目錄

一、編制依據...............................................2

二、工程概況...............................................2

三、樣板引路實施計劃表.....................................2

四、施工樣板制作方案......................................4

五、施工樣板驗收方案.....................................21

六、樣板引路專項交底方案.................................38

七、樣板引路相符性檢查方案...............................39

八、樣板引路施工注意事項.................................39

一、編制依據

根據無錫市質監站及總公司自身要求，落實工法引路、樣板先行方針，為朗詩綠卡小鎮南

側安置房項目A地塊施工總承包工程的施工提供直觀可視的技術支持，特編制本工法樣板間施

工專項施工方案。

(1)《無錫市住宅工程質量樣板引路實施細則》

(2)無錫市亨利富建設發展有限公司企業質量標準

(3)國家頒布的規范性文件

GB50203-2011砌體工程施工質量驗收規范

GB50204-2015混凝土結構工程施工質量驗收規范

GB50207-2012屋面工程質量驗收規范

GB50300-2013建筑工程施工質量驗收統一標準

DGJ32/J16-2014江蘇省住宅質量通病控制標準等。

二、工程概況

序號項目內容

1工程名稱朗詩綠卡小鎮南側安置房項目A地塊

2工程地址無錫市清宴路以北，浪新路以西

3建設單位無錫市太湖國際科技園投資開發有限公司

4設計單位無錫市建筑設計研究院有限責任公司

5監理單位無錫市建設監理咨詢有限公司

6施工總承包單位無錫市亨利富建設發展有限公司

7合同質量目標合格

朗詩繡#小鎮南側安置房項目A地塊工程，由無錫市太湖國際科技園投資開發有限公司投資

興建的商品房工程。整個工程用地面積為98469.7nfitf,本標段總建筑面積為191946.6itf,

其中地下室49144m2m2,住宅共計15棟小高層及5棟配套用房組成。

三、樣板引路實施計劃表

樣板引路實施計劃表（表3.1）

計劃實施的施工樣板計劃開始大面積施工

計劃驗收時間計劃交底時間

內容時間

地下室工程2019.11.12019.11.102019.11.15

鋼筋分項工程2019.11.12019.11.102019.11.15

模板分項工程2019.11.12019.11.102019.11.15

砌體工程2020.1.12020.1.102020.1.15

門窗安裝及窗邊防水

2020.4.202020.4.302020.5.6

構造

外墻防水及外墻外保

2020.5.202020.5.302020.6.5

溫

屋面工程2020.6.202020.6.302020.7.10

防水地面2020.6.202020.6.302020.7.10

廚衛間管道安裝2020.6.202020.6.302020.7.10

四、施工樣板制作方案

4.1樣板區制作要求

1、鋼筋混凝土結構工程樣板區

鋼筋混凝土展示區域不小于27平方米，主要反應鋼筋、模板、混凝土以及地下室的防水的

施工工藝以及施工標準。

(1)地下室結構工程

1)基礎墊層、防水、防水保護層的剖面分層展示

2)剪力墻外側防水的施工方法

3)地下室剪力墻施工縫的留設及止水鋼板的工藝

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（2）模板工程

1）模板安裝支撐體系、安裝和加固方法、防止脹模、漏漿的技術措施

2）模板垃圾出口孔制作

3）樓梯模板的安裝和施工縫的留設以及預留孔洞的設置及固定措施

4）材料要求：

木模板：尺寸（915X1830mm）、厚度15nlm。

方木：45X90mm,要求規格統一，尺寸規矩。

對拉螺栓：采用“14以上的螺桿，雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個螺母，沾油備用。

隔離劑：嚴禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離劑。

4）施工機具：

木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方

尺、鐵水平、撬棍等。

支撐體系：柱箍、鋼管支柱、鋼管腳手架等。

（3）鋼筋工程

1）柱、剪力墻、梁、板梁柱接頭、樓梯以及后澆帶等部位的鋼筋制作、安裝及定位

2）箍筋的綁扎和加密的設置

3）受力縱筋連接（機械、焊接）的外觀質量

4）材料要求：

普通鋼筋采用HPB300級（fy=270N/mm2）和HRB335級（fy=300N/mm2）鋼筋及HRB400

級（fy=360N/nun2）鋼筋。預埋鋼板及型鋼采用Q235B鋼。

鋼筋種類幫條焊、搭接焊坡口焊、熔槽幫條鋼筋與鋼板或型鋼

焊、預埋件穿孔塞焊搭接焊

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HRB335E5003E5003E5003

HRB400E5003E5503E5003

5）鋼筋錨固及連接：

除有特殊構造要求（如受拉構件）外，所有鋼筋連接方法均按搭接、機械連接、焊接的

優選順序選用；凡鋼筋直徑dN28的鋼筋均應采用機械連接（一般情況下，接頭的等級為n

級，當設計有特殊需要或接頭百分率大于50%時，接頭的等級為I級）；其余的可采搭接接

頭。

2、屋面工程樣板區

屋面樣板區面積不小于7.5itf,主要反應屋面的施工要點、細部做法以及相關的工藝標

準。

(1)屋面防水、保溫層、隔離層、面層貼磚分層展示

(2)屋面分隔縫、泛水的分層展示

(3)女兒墻構造柱、壓頂、避雷針以及避雷帶的做法

(4)屋面透氣管的安裝做法

(5)屋面做法：

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3、防水地面樣板區

防水地面樣板區面積不小于7.5itf,主要反應防水地面的施工要點、細部做法以及相關

的工藝標準。

(1)砌筑、墻面抹灰完成后進行廚房、衛生間、陽臺防水樣板引路施工。

(2)對防水操作人員進行安全、技術交底及操作規程的學習。

(3)防水操作時施工技術人員現場指導、監督，發現不符合要求處立即整改，確保防水

層施工質量符合設計、施工要求；施工完成后進行自檢，自檢合格后配備好檢測工具及防水

資料、圖片報監理、甲方專業人員驗收，對驗收提出的意見按期進行整改，驗收合格后在各

段作法上注明其樣板名稱等。

(4)防水地面做法：

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4、廚衛間管道安裝樣板區

廚衛間管道安裝樣板區面積不小于7.5rtf,主要反應廚衛間管道安裝的施工要點、細部

做法以及相關的工藝標準。

(1)穿梁、樓板以及墻體管道套管的安裝

(2)支管安裝、管井立管的安裝做法

(3)污水管、二次排水的做法

5、砌體結構樣板區

砌體結構樣板采用6000X2800X200mm的L型墻體，主要反應施工中砌筑的標準以及細

部節點的施工。

(1)不同材料的砌筑方法(例如蒸壓砂加氣硅砌塊和蒸壓粉煤灰加氣硅砌塊)

(2)門窗洞口、預留洞口及窗臺上下口的處理

(3)填充墻底部、頂部的處理

(4)馬牙槎的設置

（5）構造柱、圈梁、過梁部位的處理

（6）墻體材料及應用：

地下室外墻為鋼筋混凝土墻，地下室內墻為100、200厚蒸壓粉煤灰加氣碎砌塊

（B06,A3.5）o

與填土接觸的胸外墻為240厚Mu20蒸壓灰砂磚實心砌塊。

±0.000以上外墻為200厚蒸壓砂加氣碎砌塊（B06,A3.5）,內隔墻為100、200厚蒸

壓粉煤灰加氣碎砌塊（A5.0）o

6、裝飾裝修工程樣板區（含門窗安裝及窗邊防水構造、外墻防水及外墻外保溫）

裝飾裝修工程樣板采用5000X2800X200mm的一字型墻體，主要反應門窗安裝及其防水

構造、外墻防水施工和外墻保溫的標準以及細部節點的施工。

（1）內墻抹灰：含括打點、掛網、拉毛或噴漿、底層、面層的工藝

（2）外墻裝飾：含括打點、掛網、抹灰、涂料或干掛石材的工藝

（3）門窗的安裝固定、塞縫、防水工藝及成品保護等做法

（4）外墻門窗防水做法，包括披水板、密封膠、聚合物水泥砂漿精修洞口

（5）建筑外墻節點防水構造，包括外墻砌體自身抗裂構造措施及與其他結構交接部位抗

裂構造措施

（6）外墻保溫的做法、含括基層處理、保溫層、掛網、抗裂砂漿的分層做法

（7）外窗做法：

本工程外門窗采用斷熱鋁合金多腔中空玻璃窗。

（8）外墻門窗防水要求：

窗臺采用金屬披水板，披水板坡度不應小于5%；披水板與窗下框和外墻縫隙應采

用中性硅酮建筑密封膠進行防水密封，外墻防水層應延伸至門窗框，防水層與門窗框間應預

留凹槽，并應嵌填密封材料；外墻門窗安裝前應用聚合物水泥砂漿精修洞口。

（9）外墻做法：

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4.2鋼筋混凝土結構工程樣板施工

一、地下室結構工程

1、混凝土施工縫、后澆帶施工工藝

（1）后澆帶的設置要求

a.后澆帶的設置嚴格按圖紙施工。后澆帶用的共有四種形式：平直縫、階梯縫、凸形

縫和凹形縫。若設計無明確要求，采用何種形式應視具體情況而定，其中地下室外墻一般采

用平直縫，并安裝鋼板止水帶。

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地下室底板施工后澆帶詳圖

b.在施工基礎墊層時，宜將后澆帶處基礎墊層降低50-100mm.以便處理施工縫、清除垃

圾和排除積水。雨期施工時，后澆帶應每隔50m設一集水坑，以便及時排除雨水和養護用水。

c.后澆帶四周應砌胸圍護，頂部應遮蓋，以防施工過程中垃圾等到雜物污染鋼筋及施工

縫結合面。

（2）模板支設

a.根據分塊圖劃分出混凝土澆筑施工層數，支設模板，并嚴格按施工方案進行。

b.后澆帶施工縫一般采用快易收口網、鋼絲網和堵頭板作側模、堵頭板應按鋼筋間距上

下刻槽。

2、混凝土澆注及防水、防雜物落入措施

(1)結構混凝土澆注時的技術措施

a.混凝土澆注厚度應嚴格按規范和施工方案進行，以免澆注厚度過大造成鋼絲網模板側

壓力增大而外凸出，造成尺寸偏差。

b.采用鋼絲模板的垂直施工縫，在混凝土澆注和振搗過程中，應特別注意分層澆注厚度

和振搗器距鋼絲網模板的距離。為防止混凝土振搗時水泥漿流失嚴重，應限制振搗器與模板

的距離(采用中50振搗棒時不小于40,采用中70振搗器時不小于50)。

c.為了保證混凝土密實，垂直施工縫處應采用鋼釬搗實。

(2)混凝土澆注后，后澆帶垂直施工縫的處理措施

a.對采用鋼絲網模板的垂直施工縫，當混凝土達到初凝時(用手壓混凝土表面能出現指

紋)，用壓力水沖洗、清除浮漿，并使沖洗部位露出骨料，同時將鋼絲網片沖洗干凈。混凝

土終凝后將鋼絲網拆除，立即用高壓水再次沖洗施工縫表面。為此，在混凝土澆注后應派專

人掌握初凝和終凝時間，以便選擇最佳時間進行沖洗。

c.對木模處的垂直施工縫處，可用高壓水沖毛；也可根據現場情況和規范要求盡早拆模

并及時用人工鑿毛。

d.對已硬化的混凝土表面，要使用鑿毛機處理。

e.澆注后澆帶混凝土之前應用噴槍(用水和空氣)清理表面。

(3)防止雜物落入后澆帶的措施

施工縫處理完畢并清理干凈后，頂部用木模板或鐵皮封蓋，并用砂漿做出擋水帶，四周

設臨時欄桿圍護，以免施工過程中后澆帶處的鋼筋被污染、堆積垃圾。

3.地下室防水處理

(1)地下室防水施工工序如下：

底板墊層混凝土施工一底板四周永久磚胎模砌筑一磚胎模面層做15mm厚1：2水泥砂漿

找平層一涂刷基層處理劑一轉角處作防水附加層一卷材鋪設一細石混凝土保護層一鋼筋混凝

土自防水底板施工一鋼筋混凝土側墻施工一涂刷基層處理劑一特殊部位防水加強處理一防水

卷材鋪設一防水保護層施工一回填土夯實

(2)基層處理施工方法

1）砂漿找平層應抹平，表面應堅實粗糙，不得有凹凸、松動、鼓包、起皮、裂縫、麻面

等現象。

2）地下室底板找平層與立墻、集水坑、電梯井等交接處的陰陽角均應做成半徑為20mm

的圓弧。

3）在涂刷涂料防水層前，應清除基層上灰塵、油脂等雜物，基層表面必須干凈。

（3）改性瀝青卷材基層處理

基層處理劑施工完畢即可開始防水卷材鋪貼施工。改性瀝青卷材鋪貼采用自粘法施工。

（4）細部附加增強處理

對于陰陽角、管道根部以及變形縫等部位應做增強處理。方法是先按細部形狀將卷材剪

好，在細部貼一下，視尺寸、形狀合適后，，即可立即粘貼在已涂刷1道密封材料的基層上,

并壓實鋪牢。

（5）卷材施工方法

1）起始端卷材的鋪貼：將卷材置于起始位置，對好長、短方向搭接縫，滾展卷材1m左

右，掀開已展開的部分，撕開自粘保護膜，慢慢放下卷材平鋪基層，然后進行排汽輻壓使卷

材與基層粘結牢固。

2）滾鋪：卷材起始端鋪貼完成后即可進行大面積滾鋪。推滾卷材人蹲在已鋪好的卷材起

始端上面，推壓卷材，并隨時注意卷材的平整順直和搭接縫寬度。其后緊跟一人用輻子從中

間向兩邊抹壓卷材，趕出氣泡，另一人用輻子壓實卷材，使之與基層粘貼密實。

3）卷材搭接縫施工：卷材搭接縫以及卷材收頭的鋪貼是影響鋪貼質量的關鍵之一，不隨

大面一次粘鋪，而做專門處理是為保證地下工程卷材防水層的鋪貼質量。

（6）防水層的保護和壓載

1）底板防水保護層為50mm厚C20細石碎保護層。

2）外墻防水保護層做法：采用30厚擠塑聚苯板。

3）防水層完成并經檢驗合格后，方可進行保護層或壓載層的施工

二、鋼筋工程

1、鋼筋工程主要體現的內容

1）柱、剪力墻、梁、板、梁柱接頭、樓梯、后澆帶等鋼筋的制作、安裝、定位。

2）受力鋼筋連接（焊接、機械連接等）外觀質量。

2、鋼筋綁扎

1）柱鋼筋綁扎按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭

接筋上，然后立柱子鋼筋，柱子方筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求。在立

好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。按已劃好的箍筋位置線，將已套好

的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋

交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱

子豎筋交錯布路，并綁扎牢固。有抗震要求的柱箍筋端頭應彎成135。，平直部分長度不小

于10d（d為箍筋直徑）。柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合

設計圖紙的要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。柱筋保護層厚度為25mm,

當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。

2）梁鋼筋綁扎：在梁側模板上上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼

筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，

并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間

距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿

中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框

架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合，應交錯綁扎，箍筋彎勾通為135。，平直部

分長度為10d。梁端一個箍筋就設路在距離柱節邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，

其間距與加密區長度均要符合設計要求。

3）板鋼筋綁扎清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按畫好的

間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。在現澆板

中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外

圍兩根筋的個交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板

為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均

要綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊板的厚度等于保護層厚度，應滿足設

計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm,鋼筋搭接長度與搭接位珞的要求與前

面所述梁相同。

3、鋼筋工程質量保證措施

1）材料方面

①工程所用的鋼筋品種、性能和質量必須符合施工規范的規定，進入現場必須有廠方

提供的質量證明書和試驗報告。

②進入現場的鋼筋，外觀表面不得有裂縫、疤痕、折痕、銹皮。并作好物理性能試驗，經

檢驗合格后方可使用。

③鋼筋翻樣須按施工圖紙的要求對工程所用的鋼筋規格、型號、尺寸、數量正確填寫翻

樣單。

④鋼筋加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常現象，應根據現

行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗和其它專項檢驗。

⑤鋼筋的級別、品種和直徑，應遵照施工圖要求配制，如需進行鋼筋代換，應事先征得

設計的同意，并辦好核定手續。

2）鋼筋綁扎與安裝保證措施

①鋼筋綁扎前，應作好鋼筋定位工作，劃出鋼筋安裝位路線，如鋼筋的品種較多時，應

在已安裝好的模板上標明各種型號構件的鋼筋規格、形狀和數量。

②綁扎形狀復雜的結構部件，應事先考慮支模和綁扎的先后順序。

③基礎、柱、墻、梁與板鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位路、

保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。

④鋼筋綁扎的搭接接頭應符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204-2011）版

的規定。

⑤受力鋼筋的混凝土保護層厚度應符合設計要求，當設計無具體要求時，不應小于受力

鋼筋直徑。

⑥鋼筋綁扎與安裝注意事項應符合企業標準規定。

3）鋼筋施工的復核與驗收措施鋼筋綁扎與安裝完成后，由現場質量員、技術員、鋼筋

翻樣進行復核與質量驗收，驗收的內容應包括：直徑、根數、間距是否正確，綁扎是否牢固；

鋼筋的接頭位路和搭接長度、錨固長度是否符合規范規定；鋼筋的保護層墊塊或撐腳是否設

路好，厚度是否符合要求。項目檢驗后，應填寫隱蔽工程驗收單，由質量員將隱蔽驗收單提

交監理，請監理單位進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。

4、鋼筋工程質量通病的預防措施

1）、豎向鋼筋偏位質量通病的預防措施

在立框架柱、剪力墻的模板支撐系統前，在現澆混凝土樓面上預埋①12的鋼筋頭或由48

短管作為支點，間距不大于1m,并使斜支撐能與支點有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調節

垂直度的作用。

在梁柱節點鋼筋密集處和柱與梁頂交界處，扎筋時給框架柱、暗柱增加一個限位箍筋，

用電焊將它與梁的箍筋點焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距不大于

@500的箍筋，確保節點處柱筋在澆碎時不會發生偏位。

剪力墻在距樓面標高500MM處，用不小于①12的水平鋼筋，臨時將豎向鋼筋按排列逐一

綁扎固定，再沿垂直于水平鋼筋的方向，用16號鐵絲在模板上或樓面鋼筋上將水平筋加以固

定，以此控制好豎向鋼筋的間距和排距，并能防止在下料和振搗時造成豎向鋼筋偏位。

加強碎的現場澆筑管理工作，認真進行技術交底，嚴禁將整車或整料斗的碎直接灌注到

柱、墻內，不得隨意沖撞構件的鋼筋骨架，應先將碎卸在盤板上。再均勻下料，分層澆筑，

分層振搗，這樣既能保證碎的施工質量，又可防止撞偏鋼筋骨架。

在進行豎向鋼筋的搭接、焊接和機械連接前應先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管

固定出上部的箍筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋范圍內，這樣在腳手架上安裝柱的

鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。

2）、鋼筋加工：

鋼筋下料切斷尺寸不準：根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整

或返工。

鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值：對于I級鋼筋只能進

行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲O

3）、鋼筋綁扎與安裝

鋼筋骨架外形尺寸不準:綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定

位置及骨架扭曲彎形。

保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底

柱側露筋。

鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據骨架外形預

先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。

鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發現箍

筋遺漏、間距不對要及時調整好。

柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。

澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，就及時調整。

同截面鋼筋接頭數量超過規范規定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規

范要求，要作調整才可綁扎成型。

三、模板樣板施工

1、模板工程主要體現的內容：模板安裝中支撐體系、安裝和加固方法、防止脹模、漏漿

的技術措施。

2、模板施工：采用木模與鋼管支撐體系，模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和

穩定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。水平結構搭設鋼管滿堂

支架，木擱柵采用40*90木楞，間距200mm；梁下面立桿間距縱向Wl.Om,橫向Wl.Om,步

距最上步Wl.Om,其他步距Wl.5m,梁底板木楞采用45*90,側模背楞均采用45*90木楞；

板下面立桿間距WO.8m；步距上一步Wl.0m；其他步距Wl.5m；并沿主、次梁方向設置剪刀

撐，模板支撐的間距需根據計算書最終確定。框架柱模板背楞均采用45*90木楞，柱模板背

楞設置：柱斷面400?500mm設2根、500?800mm設3根、800?1000mm設4根，并在中間用

①14對拉螺栓加套管控制柱斷面尺寸，柱模抱箍與對拉螺栓距樓層面開始第一道為200mm,

中間各道控制在450mm,最后一道距頂標高為200mm。剪力墻模板背楞均采用40*90木楞，2

根①48*2.6鋼管作縱楞，用由14對拉螺栓加套管控制墻厚，對拉螺栓豎向間距同柱模，水平

橫向間距為450mm。

3、模板工程質量保證措施

1）模板的材料選用，材質應符合有關規定。

2）施工前木工翻樣應仔細查閱設計施工圖，有關的設計變更、技術核定、圖紙交底會議

記錄等，繪制好模板排列圖。對操作班組認真進行交底。

3）安裝模板前應檢查預埋件、預留洞的位路尺寸、規格數量及固定情況，注意與安裝單

元協調，封模板前保證墻內管線敷設完畢后。封模前應將模板內的垃圾雜物清除、沖洗干凈。

4）模板安裝必須作到定位正確，支撐牢固，模板平整、垂直。模板縫隙應嵌塞好，梁柱

等節點間模板連接清晰、固定牢固。由專人負責檢查復核。

5）澆搗混凝土過程中，應派專人“看模”，如發現變形、松動、漏漿等異常現象應及

時處理。

4、模板工程質量通病的預防措施

1）、梁模板：

通病現象:梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。

防治措施：

▲支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。

▲梁側模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側釘固。梁底模板按規定起拱。

▲凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。

2）、柱模板：

通病現象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。

防治措施：

▲據規定的柱箍間距要求釘牢固。

▲成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中

間柱模。

▲四周斜撐要牢固。

3）、板模板：

通病現象：板中部下撓，板底混凝土面不平。

防治措施：

▲樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。

▲支頂要符合規定的保證項目要求。

▲板模按規定起拱。

四、結構混凝土樣板施工

1、混凝土工程質量保證措施

1）施工前應根據澆筑的混凝土方量、時間、構件的特點、泵送能力等確定混凝土的初凝

時間、布料方法，并編制澆筑作業方案。

2）嚴格執行澆搗令制度。澆搗令簽發前，現場應預先作好隱蔽工程驗收、技術復核、資

料及人員、機械設備、作業環境的檢驗與準備。

3）按規定審批程序檢查、申報，由項目技術負責人提前三天填寫申請表提交公司審批,

并按公司規定進行檢查、落實澆搗前技術、質量、安全、方案等交底工作。

4）商品碎到場時應檢查碎配合比單及坍落度，資料員應及時收集混凝土質保書、檢驗報

告、等有關資料。

2、混凝土澆搗施工

1）準備好分電箱振搗工具，夜間施工時應有足夠的燈光照明環境。

2）鋼筋、模板驗收前，模板內的垃圾、木工刨花及鋸末應清除干凈。

3）鋼筋班在澆搗混凝土時應專門派兩個鋼筋工進行鋼筋監護檢查，另外派兩個木工“看

模”，用鐵錘敲打模板，根據聲音辨別混凝土是否澆搗密實。

4）混凝土的澆搗工具一般采用高頻插入式振搗器，振搗器的移動距離應控制在400mm為

宜，層面處理應插入下層5cm,以清除上層的接縫。振搗器應快插慢拔，振搗器振動延續時

間宜為15s-30s,以振至混凝土沉實和表面露漿不再出現氣泡為止，振搗應避免碰撞鋼筋、預

埋管、預埋件及模板。

5）混凝土應分層澆筑，每層厚度不大于30cm。

6）混凝土澆搗完成后12小時內進行澆水養護，養護期內混凝土應保持濕潤狀態。

3、碎工程質量通病的預防措施

1）、蜂窩

產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。

▲預防措施：按規定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振

搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過

2.5MM,應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。

2）、露筋

產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。

預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑

較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋自重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后

才能移動。

3）、麻面

產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。

▲預防措施；模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模

板要澆水濕潤。

4）、孔洞

產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。

▲預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按

照規程使用振動器。

5）、縫隙及夾渣

產生原因：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。

▲預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。

6）、墻柱底部缺陷（爛腳）

產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50MM厚以上

水泥砂漿。

▲預防措施：模板縫隙寬度超過2.5颯應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注混凝

土前先澆足50^100MM厚的水泥砂漿。

7）、柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大

產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質

量控制和監督。

▲預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛

度，符合要求才允許接駁梁模板。

8）、樓板表面平整度差

產生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺襪平；梯級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；

混凝土未達終凝就在上面行人和操作。

▲預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用平直、厚度符合要求和

模具定位；混凝土達到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。

9）、基礎軸線位移，螺孔、埋件位移

產生原因；模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。

▲預防措施：基礎混凝土是屬厚大構件，模板支撐系統要予以充分考慮；當混凝土搗至

螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。澆注混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預

埋螺栓尚應采用鋼架固定。必要時二次澆筑。

10）、混凝土表面不規則裂縫

產生原因：一般是淋水保養不及時，濕潤不足，水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮，沒

有執行有關規定。

▲預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，

保持構件有較久的濕潤時間。厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規定。

11）、缺棱掉角

產生的原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法

不當。

▲預防措施：指定專人監控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強

度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。

12）、鋼筋保護層墊塊脆裂

產生原因：墊塊強度低于構件強度；放置鋼筋籠時沖力過大。

▲預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較

大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應澆水養護。

4.3屋面工程樣板

1.找坡層施工

a.工藝流程

最薄處30厚泡沫混凝土找坡2%o

b.基層清理

結構層表面雜物、灰塵應清理干凈，表面應干燥、平整，不得有松散、開裂、空鼓等缺

陷。

c.管根固定

穿屋面結構的管道（包括通風道）均已安裝完畢，在保溫層施工前，管根應用細石混凝土

塞堵密實。

d.找坡層施工

（1）、灑水濕潤：抹找坡層施工前，應適當灑水濕潤表面，以利于上下層間結合，但灑

水不得過量，以免影響表面干燥，從而影響防水層施工。

（2）、貼點標高、沖筋：找坡層按坡度要求，拉線找坡（2%）,一般按1?2m貼標高

（貼灰餅）鋪抹水泥粉煤灰頁巖陶粒時，按流水方向以間距1?2m沖筋。

（3）、澆筑泡沫混凝土：按分格塊裝灰、鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子

搓平，鐵抹子壓光，待浮水消失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍，

即可交活。

（4）、養護：找平層抹平、壓實后24小時應注意澆水養護。

2、防水層施工

a.工藝流程

基層清掃一涂刷基層處理劑一復雜部位附加增強處理一第一遍防水卷材鋪貼一第二遍防

水卷材附加層一卷材接縫粘結

b.基層處理

必須將基層表面的突出物、砂漿疙瘩等異物清掃干凈，滿刷冷底子油一遍。

c.附加層：在轉角、管根、落水口等部位，做好節點附加增強處理，并加設胎體增強材

料。

d.卷材防水層：e.涂膜施工程序為：先節點，后大面；先遠處，后近處。即所有節點附

加層涂刮好后，方可涂刮大面防水層。先做較遠的，后做較近的，使操作人員不過多踩踏已

完工的涂膜。施工區域應采取必要的、醒目的圍護措施（周圍提供必要的通道），禁止無關

人員行走踐踏。

3、鋪貼卷材：

a.卷材鋪貼先用粉線彈出基準線，將已滾膠粘劑的卷材卷成筒形，使卷材的一端固定在

預定的部位，再沿基準線鋪展。在鋪設卷材過程中，不要將卷材拉的過緊，更不允許拉伸卷

材，也不能出現皺折的現象。

b.平面與立面相連的卷材，應先鋪貼平面，然后向立面鋪貼，并使卷材緊貼陰、陽角，

鋪貼時不得出現空鼓現象，接縫處部位必須距離陰、陽角300mm以上。

c.每鋪完一張卷材后應立即用干凈的長把滾刷，從卷材一端開始橫向順序用力滾壓一遍,

以徹底排除卷材與隔離層之間的空氣。排除空氣后，平面部位可用鐵輯滾壓一遍，使其粘結

牢固。垂直部位可用手持壓輻滾壓粘牢。

d.卷材接縫的粘結：卷材接縫的搭結寬度為100mm,在端部接縫處，將搭接部位的卷材

翻開，先作臨時粘結固定，調直后緩緩展開鋪貼。

4、防水保護層施工

20厚M15水泥砂漿面層施工時，應先按1?2m間距貼點標高（貼灰餅），水泥砂漿用刮

杠按灰餅刮平，用木抹子搓平，鐵抹子壓光。水泥砂漿抹平、壓實后應注意澆水養護。

5、保溫層施工

聚苯板保溫層利用401膠粘接，對于聚苯板的粘貼需先放線定位，然后按順序自北向南

依次鋪設，局部邊角部位無法鋪設整塊聚苯板部位，切割聚苯板粘貼。

6、混凝土防水層施工

采用40厚C30細石混凝土層，表面壓光，混凝土內配66@150雙向鋼筋，分縫@4000,

縫寬20,內嵌單組份聚氨酯建筑密封膠。

在聚苯板面層鋪設巾6@150的鋼筋網片，在網片底部墊20厚墊塊，并設置分格縫，縫寬

20mm,分格縫從女兒墻邊開始留設，間距24m,分格條用擠塑板制作，然后澆筑混凝土，混

凝土澆筑完成后，每4mx4m切割分隔縫，對于分隔縫利用密封膠內嵌。

基層與突出屋面結構（女兒墻、山墻、通風帽等）的交接處和基層的轉角處，找平層應

做成圓弧形，圓弧半徑50mm,內部排水的水落口周圍，找平層應做成略低的凹坑。

4.4防水地面樣板

包含衛生間、廚房間翻邊、找平層、防水層上翻、保護層、衛生間、廚房間管線布置等

工法樣板。

1、施工前認真檢查管道洞口是否封堵嚴密、墻面管線是否安裝并補好，及時進行樓面蓄

水試驗(48h,50mm),并對墻體、管線進行隱蔽驗收，做好防水基層隱蔽驗收記錄。

2、防水涂層涂刷致密是保證質量的關鍵。要求各遍涂膜的涂刷方向應互相垂直，使上下

遍涂層互相覆蓋嚴密，避免產生直通的針眼氣孔，提高防水層的整體性和均勻性。下道防水

涂膜施工需在上道涂膜干燥后進行。

3、涂層間的接茬，在每遍涂布時應退茬50T00mm,接茬時也應超過50-100加，避免在

接茬處涂層薄弱，發生滲漏。

4、整個防水涂料施工完后，應有一個自然養護的時間。在涂膜實干前，不得在防水層上

進行其他施工作業，涂膜防水上不得直接堆放物品。

4.5廚衛間管道安裝樣板

1、廚房、衛生間、及開敞陽臺豎管穿樓板加設防水套管，預埋套管應高出防水層不小于

30；豎管穿樓板及地漏周圍應用防漏密封膏封堵。

2、各種管道穿越結構層時必須預留孔洞，留洞位置及尺寸必須準確，現場盡量不打洞以

防產生結構裂縫出現滲漏現象。需要穿越防水層的螺釘、預埋件等均應用高性能密封材料密

封。

4.6砌筑樣板施工

1、砌筑樣板主要體現的內容:

1）有代表性的部位的砌體的砌筑方法，如不同材質交接處、T型墻、十字墻等部位；

2）有代表性的門窗洞口的處理；

3）填充墻底部、頂部的處理；

4）構造柱、圈梁、過梁的處理。

2、砌筑樣板施工

1）加氣混凝土砌塊的出廠停放期宜為45d（不應小于28d）,上墻含水率宜為5%?8%。

2）砌筑前根據墻體的截面尺寸彈出墻身軸線和邊線，按照圖紙要求進一步確定出門窗洞口

的位置。然后在彈好線的基面上按組砌方式用加氣混凝土塊試擺，核對加氣塊在門洞、窗口、

墻垛處是否符合模數，以便借助灰縫進行適當的調整，使加氣塊的排列和灰縫寬度均勻。但

砌塊的排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散布置。

3）凡填充墻的轉角處、無約束的自由端、門窗洞口及長度超過4m均設置同填充墻厚度

一致的構造柱，配筋為4610,46@200,上下端錨固長度不小于35D。砌體在構造柱處必須

設置馬牙槎，馬牙槎留路應正確，大馬牙槎要先退后進，上下順直，退進的尺寸不小于6cm,

垂直偏差不得超過20mm，殘留砂漿清理干凈。在構造柱處拉結筋伸入構造柱的長度不得小

于20cm,同時其沿墻高度應符合氣塊摸數及驗收規范。兩側直槎附近的墻體砌筑時，砌

塊應進行挑選，不得用不規整的紅糖或加氣塊砌筑，不得突出墻面。

4）沿墻體馬牙槎粘貼海綿條，構造柱施工采用上述方法后，構造柱碎無漏漿現象，墻

體直槎與構造柱碎接口處清晰、美觀。

3、砌體的質量要求及保證措施：

1）砌體的質量應符合施工驗收規范和操作規程要求，做到橫平豎直、灰漿飽滿，錯縫

搭接，接槎可靠，并滿足抗震設防要求。

2）砌體的水平灰縫應滿足平直度的要求，砌筑時必須立皮數桿，掛線砌筑。豎向灰縫

必須垂直對齊，不能游丁走縫，影響墻體外觀質量。

3）空心氣塊砌體的水平灰縫和豎向灰縫的飽滿度必須達到90%以上，同時水平灰縫和

豎向灰縫的厚度一般應控制在8?10mm。

4）當相鄰砌體不能同時砌筑而又必須設路臨時間斷時，應采取可靠的接槎措施工。當

實心墻留斜槎時，其斜槎長度不應小于高度的三分之二。如留直槎，必須預留拉結筋，一病

墻應在同一平面上預留不少于2根直徑為6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過60cm,埋入長

度從墻的留槎處算起，每邊均不得少于50cm,未端應有90度彎鉤。

5）砌體的允許偏差和外觀質量標準應符合下表規定:

允許偏差

項次項目檢驗方法

（mm）

1砌體厚度4用尺量

2基礎頂面或樓面標高15用水平儀、經緯儀復查或檢查

3軸線位移5施工記錄

墻面每層5用吊線法檢查

4

垂直度全高10用經緯儀或吊線尺檢查

5水平灰縫平直度（10m以內）7灰縫上口處拉線或用尺檢查

6表面平整度6用2m靠尺和塞尺檢查

6）排好砌體樣板圖，確認后進行現場施工。

4、砌體工程質量通病的預防措施

1）、墻身軸線位移

預防措施：在砌筑操作過程中，檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，以及避免掛準線過

長，達到平直通光一致的要求。

2）、水平灰縫厚薄不均

預防措施：在立皮數桿（或框架柱上畫水平線）標高保持一致，砌磚盤角的時候每道灰

縫控制必須均勻，砌磚準線拉緊。

3）、墻面游丁走縫

預防措施：磚的長、寬尺寸誤差較大，砌前必須進行實測及挑選，排磚搭底時把豎縫排

列均勻，或將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過程中，注意丁

磚的中線必須與下層條磚的中線相重合；在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線

向上引伸作為控制游丁走縫的基準。

4）、構造柱未按規范砌筑

預防措施：構造柱兩側磚墻砌成馬牙搓，設置好拉結筋及從柱腳開始先退后進；及時將

落入構造柱內的地灰、磚渣雜物清理干凈。

5）、墻體頂部與梁、板底連接處出現裂縫

6）、預防措施：砌筑時墻體頂部與梁板底連接處采用側磚或立磚斜砌（45-60度）頂貼

擠緊。

4.7裝飾裝修工程樣板（含門窗安裝及窗邊防水構造、外墻防水及外墻外保溫）

一、抹灰

1、在實體樣板區域砌筑完成后選擇其中面積較大的墻面進行抹灰樣板施工。

2、由不同材料組成的墻面交接處，如混凝土剪力墻與磚墻交接處，為防止其在溫度變

化時線膨脹系數不同而引起抹灰層開裂，需采用菱形鋼絲網片沿交界處通長鋪貼，每邊的長

度不得小于200mm。

3、做灰餅:根據地面彈好的控制線，在墻面距地1.5m左右的高度，距墻面兩邊陰角100?

200mm處，用1:3水泥砂漿各做一個50X50mm的灰餅，再用托線板或線錘以此餅面掛垂直

線，在墻面的上下各補做兩個灰餅，灰餅離頂棚及地面距離150?200mm左右。再用釘子釘

在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線拴在釘子上拉橫線，沿線每隔1.2?1.5補做灰餅。

4、沖筋:在灰餅間抹灰（水平方向）厚度與寬度與灰餅同。上下水平沖筋應在同一垂直

面內。陰陽角的水平沖筋應連起來并應互相垂直。

5、做護角：必須在抹大面前做，護角做在室內的門窗洞口及墻面、柱子的陽角處。護角

高度＞2m,每側寬度》5cm,應用1:2水泥砂漿抹護角，采用的工具有陰、陽抹子，或采用

3m長的陽角尺、陰角尺搓動，使陰、陽角線順直。

6、抹窗臺、踢腳板（或墻裙）：應分層抹灰，窗臺用1:3水泥砂漿打底，表面劃毛，養

護Id刷素水泥漿一道，抹1:2.5水泥砂漿罩面灰，原漿壓光。踢腳板應控制好水平，垂直

和厚度(比大面突出3?5mm)上口切齊，壓實抹光。

7、抹底灰：待標筋有了一定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用

木抹子壓實搓毛。底灰要略低于標筋。

8、抹中灰：待底灰干至6?7成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于標筋，再用木杠按標

筋刮平，緊按用木抹子搓壓，使表面平整密實。

9、抹面灰：待中灰干至6?7成后，即可抹面灰。如中灰過干應澆水濕潤。混合砂漿罩

面。石灰砂漿先在墻面上用鋼抹子抹砂漿，再用刮尺刮平，然后再進行抹平。混合砂漿在刮

尺刮平后，用木抹子先搓平，再用鋼抹子抹平；石膏罩面。由于石膏的凝結硬化快，在大面

積抹灰時要摻緩凝劑，摻量根據試驗確定。一般控制在15?20min內凝結。操作方法是：同

一墻面腳手板上下各站兩人，同時操作。從墻面左側開始，先用水濕潤底灰，第一人用鐵抹

子將石灰膏由下向上抹，再從上向下刮平，第二人緊跟其后，左手灑水，右手用鋼抹子由下

而上，再由上向下壓抹光，最后稍灑水壓光至密實光滑為止。墻面較大時，最好三人作業，

即抹平、抹光、壓光連續進行。抹灰厚度約2mm。

10、抹灰完畢，要將粘在門窗框、墻面上的灰漿及落地灰及時清除，打掃干凈。

H、操作時每層作法依次錯開，行成一個剖面能清晰反映各層作法。

二、門窗安裝及窗邊防水構造

包含門窗安裝、窗臺壓頂、窗固定、窗縫填塞、窗邊防水處理等。

1、安裝準備

(1)洞口準備

a.根據施工圖設計的墻體飾面材料，檢查洞口尺寸，洞口的允許偏差一般應符合下表規

定:

項目允許偏差值項目允許偏差值

洞口高度、寬度偏差=5mm洞口垂直度偏差<1.5/1000

洞口中心線與房屋

洞口對角線長度偏差W5mmW5nlm

基準軸線偏差

洞口下口面水平標高偏差二5mm

b.檢查洞口位置、標高是否符合設計圖紙要求，如發現問題應進行剔鑿、修補。

c.依據圖示尺寸彈好窗中線和室內+50cm水平線，并在洞口墻體上彈好門窗框安裝位置

線。

d.檢查洞口預埋鐵件的位置與鋁合金門窗框上的連接鐵腳位置是否匹配吻合，同時把孔

洞內灰渣清理干凈。

(2)材料。膨脹螺栓、螺釘、密封油膏、軟填料、地腳、密封膠條、密封毛條、塑料墊、

鍍鋅佛釘、焊條、壓條、鋼釘、射釘等。

(3)工具、機具。電焊機、沖擊電鉆、電鉆、射釘槍、切割機、線鋸、手錘、扳手、螺

絲刀、灰線袋等。

2、施工要點

(1)鋁合金門窗保護膜要封閉好再進行安裝，如發現有缺損，要補貼后再安