表B.0.1施工組織設計/（專項）施工方案報審表

工程名稱：xx工程編號：SZ-001

致：xx建設工程監理有限公司新苑建工大廈監理項目部（項目監理機構）

我方已完成了xx建設工程工程施工組織設計/（專項）施工方案的編制和審

批，請予以審查。

附件：

區施工組織設計

□專項施工方案

□施工方案

施工單位（蓋章）

項目經理（簽字）

xx年3月6日

審查意見：

1、編審程序符合符合規定；

2、本施工組織設計編制內容能夠滿足本工程施工質量目標、進度目標、安全生

產和文明施工目標及合同要求；

3、施工平面布置圖滿足施工要求；

4、施工進度、施工方案及工程質量保證措施可行；

5、資金、勞動力、材料、設備等資源滿足施工要求；

6、安全生產保障體系及采用的技術措施基本符合相關標準要求和合同要求。

專業監理工程師

xx年3月9日

審核意見：

同意專業監理工程師的意見，請嚴格按照施工組織設計組織施工。

項目監理機構（蓋章）

總監理工程師（簽字、加蓋執業印章）

xx年3月10H

審批意見（僅對超過一定規模危險性較大分部分項工程專項方案）：

建設單位（蓋章）

建設單位代表（簽字）

年月日

注：本表一式三份，項目監理機構、建設單位、施工單位各一份

XX建設工程5#樓

施工組織設計

施

工

組

織

設

計

工程名稱：____________

建設單位：_____________

編制單位：_____________

編制人:_____________

審定人：_____________

編制日期：____________

施工組織設計

目錄

第一章編制依據及工程概況

一、編制說明-----------------------------04

二、工程概況------------------------------05

第二章施工部署

一、項目機構的組成------------------------07

二、施工程序----------------------------08

三、施工進度計劃及工期目標----------------9

第三章施工準備

一、現場“四通一平”情況--------------------10

二、臨時設施情況----------------------------15

第四章主要分部分項工程施工方案

一、施工側量---------------------------------15

二、地基與基礎工程---------------------------17

三、鋼筋、模板、碎工程-----------------------18

四、砌體工程--------------------------------43

五、屋面及防水-------------------------------45

六、樓地面工程-------------------------------50

七、門窗工程---------------------------------51

八、裝飾裝修工程-----------------------------52

九、腳手架工程及垂直運輸設施-----------------56

十、給排水安裝工程---------------------------62

施工組織設計

H-一、電氣工程-------------------------------67

第五章施工試驗計劃

一、設計概況----------------------------------77

二、施工過程中原材料試驗計劃------------------78

三、施工試驗計劃------------------------------79

第六章季節性施工措施

一、雨季施工---------------------------------84

二、冬期施工----------------------------------86

第七章質量及安全保障措施

一、施工質量目標及保障措施--------------------94

二、安全生產目標及保障措施-------------------106

三、成品保護及文明施工-----------------------108

第八章資源需用量進出場計劃及經濟指標

一、主要材料進出場計劃，經濟指標及保證措施------112

二、主要機械進出場計劃，經濟指標及保障措施------112

三、勞動力需用計劃、經濟指標及保證措施備-----113

四、工程成本經濟分析----------------------------114

施工組織設計

第一章編制依據《砌體結構設計規范》GB50003-20xx

一、編制說明：

1、依據：

L1招投標資料、上級文件、業主提供的條件、企業施工計劃。

1.2工程預算及定額

L3公司《質量手冊》、《程序文件》等

1.4xx市xx制罐有限公司辦公樓建施、結施圖紙。

1.5xx市xx制罐有限公司辦公樓巖土工程勘察報告。

2、采用的規范文件：

《辦公建筑設計規范》JGJ67-20xx

《民用建筑設計通則》GB550352-20xx

《住宅建筑規范》GB50368-20xx

《建筑設計防火規范》GB50016-20xx

《建筑內部裝修設計防火規范》GB50222-95

《公共建筑節能設計標準》I)BJ14-036-20xx

《屋面工程技術規范》GB50345-20xx

xx省《居住建筑節能設計標準》DBJ14-037-20xx

《建筑玻璃應用技術規程》JGJ113-20xx

《建筑抗震設防分類標準》GB50233-20xx

《混凝土結構設計規范》GB50010-20xx

《建筑抗震設計規范》GB50011-20xx

《建筑結構可靠度設計統一規范》GB50068-20xx

《建筑結構荷載規范》GB50009-20xx

《硅結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20xx

《砌體結構設計規范》GB50003-20xx

施工組織設計

《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107-20xx

《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-20xx

《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-20xx

《建筑結構制圖標準》GB/T50105-20xx

《建筑地基基礎設計規范》GB50007-20xx

xx省現行預算定額及國家有關部門頒發的法規、標準、規范和部門

規章，xx省建筑工程技術資料匯編。

編制順序：依據本企業制定的“施工組織設計編制導則”的規定內容。

二、工程概況

1、工程特點：

1.1工程建設特點

1.1.1工程名稱：XX市XX制罐有限公司辦公樓；

1.1.2建設單位：XX市XX制罐有限公司；

1.1.3設計單位：xx省xx市規劃建筑設計研究院；

1.1.4監理單位：xxxx監理有限公司

LL5勘察單位：xx市xx規劃勘測設計有限公司

1.1.6施工單位：xxxx建筑工程有限公司

1.1.7計劃開竣工日期：xx.10.15-

L1.8工程總特點：本工程五層為辦公樓，框架結構；

1.1.9規模：xx市xx制罐有限公司辦公樓：建筑面積4462.2rtf。

1.1.10施工圖紙:圖紙齊全;

2、建筑設計情況

xx市xx制罐有限公司辦公樓，位于xx區xx鎮xx一路西段南側，東

西長47.6米，南北寬18.3米，建筑層數5層，層高3.9米，高度22.6

米（室外坪至頂），總建筑面積4462.2平方米。結構類型為框架結構。

3、結構設計情況：

施工組織設計

本工程為框架結構，建筑抗震設防類別為丙類，建筑結構安全等級為二

級，抗震等級的烈度為7度，框架抗震等級為三級，建筑設計使用年限為

50年。

本工程基礎為獨立基礎?；A墊層為C15混凝土100mm厚，基礎C30

磴；主體一至五層柱、LBT為C30磴，±0.000以上墻體采用200(100)

厚加氣碎砌塊及M10混合砂漿砌筑。

4、工程施工特點

4.1工程施工的重點

本工程為框架結構，施工重點是鋼筋保護層(用大理石墊塊，柱子

用專用成品墊塊)，模板支撐用滿堂架管，其間距不大于1米，混凝土采用

商品位,嚴格控制碎的坍落度。混凝土的養護用草苫覆蓋,設專人澆水養護。

4.2工程地點特征

4.2.1該工程位于xx路與xx街交匯西北側，交通便利，施工材料、

機具等運輸方便，臨時設施的布置、搭建合理，工程位置有利于工程的順

利施工。

4.3xx市位于我國東部溫暖帶大陸性半濕潤季風氣候區，域內具有比

較明顯的大陸性氣候特征，一年四季分明，全年平均氣溫在13度，地區年

平均降雨量一般為950mm,年季降雨量變化很大，平均春季降雨量為142mm,

夏季降雨量500mm,秋季降雨量155mm,冬季降雨量44nlm左右。初霜期10

月28日，平均每年終霜期為4月4日，全年無霜期為190天左右，年平均

相對濕度為66-72%。根據當地經驗與氣象部門資料，每年三月份至五月份

氣候溫度比較適中，主導風向東南風，是施工的最佳口寸期。

據國家地震局和xx省地震局提供的資料，xx地區劃分為7度地震烈

度區，本工程安全等級為二級，耐火等級為二級，抗震設防烈度為7度。

本工程施工用水由施工單位甲方提供的自來水，臨時用電由建設單位

提供的電源引入施工現場。現場道路暢通，材料運輸較方便，場區“三通

施工組織設計

平”基本完成。

根據施工預算的材料分析和施工進度計劃要求，編制工程材料需用計

劃并按需用計劃編制采購計劃，在《合格分承包方花名冊》中選擇合格供

貨單位，及時組織貨源，辦理訂購手續，滿足連續施工的需要，對特殊需

用的材料、構配件、機具應提前準備。

現場所用機械設備均由公司供應，能滿足工程需求。勞動力均可由公

司調配，滿足進度要求。

第二章施工布署

一、項目機構的組成

1、各崗位人員職責

序A管/r理-rm岡LLJ責任人

職責范圍

號位姓名

負責履行本工程的的全部合同內容，對工程

項目質量達到合同要求和檢驗評定標準的要求負責，

1XX

經理保證本工程施工組織設計（項目質量計劃）的順

利實施。

受項目經理委托，負責本施工組織設計的具

體實施，對工程進度負責，調動人力物力保證按

施工

2XX圖紙和規范施工，負責預防措施的實施，對工程

負責人

的準備施工、安裝、交付使用和維修整個過程的

控制、管理、監督、改進負責。

對施工圖紙、技術資料、項目質量文件、記

技術錄的控制和管理負責審批工程的技術交底等技術

3XXX

負責人文件，負責設計變更等的簽證和實施，對審核結

果制定糾正或預防措施。

4材料XX編制本工程的材料采購計劃，并按規定實施，

施工組織設計

負責人對進場材料的質量負責，負責本工程施工機械的

進出場，并對保證機械能力負責。

負責對本工程的質量監督、檢查、對隱蔽工

5質檢員XX程驗收分部他項工程的質量評定、工序交接檢等

負責，監督并確認對工程質量的錯檢、漏檢負責。

負責本工程安全施工方案的實施，保證安全

6安全員XX

施工，對安全隱患的錯查、漏檢負責。

二、施工程序:

1、施工程序：該工程施工過程中必須遵循：“先地下后地上，先框架后

砌填充墻，先外裝飾后內裝飾”，采用“自上而下”的方法進行施工。

2、總施工程序：現場清理一定位放線一土方開挖一地基清理一基礎釬

探一基礎工程一主體工程一砌填充墻一屋面工程一內外裝飾一地面、門窗

一竣工清理一竣工交付驗收。

2.1地基基礎工程施工程序：

施工測量一一基槽開挖一一混凝土墊層一一基礎鋼筋一一基礎模

板一一基礎混凝土一一回填。

2.2主體各層施工程序：柱鋼筋---柱模板----柱碎----梁板模

板梁板鋼筋梁板碎填充墻。

2.3屋面工程施工程序：平屋面

2.4內抹灰---地面----外抹灰----門窗工程----油漆涂料

3、施工流向及施工段的劃分：

根據工程的形狀、特點及工程量，本工程水平方向每樓層劃分為二

個施工段，自西向東流水施工。施工段劃分大致如下：

3.1基礎工程：劃分為一個施工段。

3.2主體工程：劃分為一個施工段。

3.3屋面工程：不劃分施工段，按自然分格分片施工。

3.3地面、門窗、裝飾工程：按樓層劃分施工段。

施工組織設計

三、施工進度計劃及工期目標

1、合同工期：根據工程施工合同，我方工期為天，計劃開工日期為

XX年10月15日，竣工日期為201年月日。施工需進行周密計劃,

制訂切實可行的方案。

附：單位工程施工進度計劃

2、施工進度計劃保證措施

2.1.1施工進度計劃保障體系

2.2.2.1嚴格按進度計劃進行施工，開工前（根據施工進度計劃圖編

施工組織設計

制進度控制實施細則），于分包班組簽定工期和質量合同，制訂出獎罰措施,

超前獎，拖后罰（獎罰制度見管理辦法）。

2.2.2.2保證后勤供應，保證工資及時發放，提高職工勞動積極性，

提高職工對工程進度計劃的重要性的認識，使職工自覺的在計劃工期內完

成任務。

第三章施工準備

一、現場“三通一平”情況

1、現場平整：該工程施工現場較為平坦，水電及通訊設施均已接入現

場，機械設備由公司租賃站提供已落實到位，施工原材料已按計劃聯系落

實，將隨施工需求情況分批進場。項目管理體系已建立，各工種操作人員

已到位，勞務供方已健全，項目管理人員均經過嚴格挑選，是一支敢打硬

仗的班子，項目部將根據施工及管理要求，制定相關制度，確保工程圓滿

竣工。

2、現場道路：

現場有一條主路，即為我方施工進場的主道路，砂石料場及攪拌場地

采用200厚C20混凝土硬化，滿足施工需要。

3、施工用水：

本工程施工用水為現場地下水，采用自吸泵引至各用水地點。施工用

水量計算如下：

3.1施工用水量：ql=KlEQlXNlXK2/TlXt

=1.15X18000X1476X1.5/335X1.5X8X3600=3.167（1/s）

ql-----施工用水量

K1——未預計的施工用水系數，取1.15

Q1-----年度工程量

N1——施工用水定額

T1-----年度有效作業日（天）

施工組織設計

t每天工作班數

K2------用水不均衡系數，取1.15

施工機械用水量：

3.2施工機械用水量:q2=KlZQ2XN2XK1/8X3600

=1.15X5357X2/8X3600=0,429(1/s)

q2-----機械用水量：

K1——未預計的施工用水系數，取1.15

Q2——同一種機械臺數

N2——施工機械臺班用水定額

K3-----用水不均衡系數

3.3施工現場生活用水：

q3=PlXK4XN3/tX3X3600=600X40X1.4/1.5X8X3600=0.778(1/s)

Q3-----施工現場生活用水量

P1——施工現場高峰晝夜人婁

N3——施工現場生活用水定額

K4-----用水不均衡系數

3.4q4=P2XK4XN4Xk5/24X3600=0.293(1/s)

q4——生活區生活用水量

P2——生活區居住人數

N4——生活區晝夜全部生活用水定額

K5-----用水不均衡系數

35消防用水即q5,經查表取10,因為ql+q2+q3+q4Wq5

即總用水量：Q=q5+(ql+q2+q3+q4)/2=10(3.167+0.429+0.778+0.293)/2

=10+(3.167+0.429+0.778+0,293)4-2=12.33

3.6管徑選擇：

D=V4Q/nvl000=V4X12.33/3.14X2.5X1000=J49.33/7850

施工組織設計

=0.079Po.10

d——配水管徑

Q---耗水量

V—管網中水流速度，取2.5

所以選直徑100nlm的管道能滿足施工及生活用水的需要。

4、施工用電：

4.1臨時用電由建設單位提供的電源引入施工總盤內，根據施工現場

用電設備布置情況現場設1個總配電箱，3個分配箱，14個開關箱。根據

《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46—2005,本供電系統采用

TN-S（三相五線制）供電。

主要機械功率一覽表

序號機具名稱型號功率（KW）強總用電量

（臺）

1塔機QTZ4022222

2砂漿機C-200L316

3卷揚機JD-18.57.517.5

4插入振動器HZ-302.224.4

5平板振動器7.5215

6平刨機313

7切斷機QJ-40414

8彎曲機GW-40313

9圓鋸機313

10電焊機BXs-350-l15230

11對焊機UN1-100A29129

12調直機WJ-407.517.5

13照明白熾燈、碘鋁燈1.546

施工組織設計

14鎬燈3.513.5

總用電量：116.5

4.2施工用電計算：

施工現場全部設備容量及負荷計算

4.2.1電動機額定功率

P1=22+7+6+4.4+15+3+4+3+3+30+29+7.5+6+3.5=116.5KW

需要系數K取為0.5,電動機的功率因數cos中取為0.65,則

KIXPl=0.5X116.6/0.65=89.6KW

4.2.2電焊、對焊機容量

30+29=59KW

需要系數K2取為0.6,則

K2EP2=0.6X59=35.4KW

4.2.3室內、外照明

(KILPl/cosO+K2EP2)X10%

=(89.6+35.4)X10%

=12.5KW

即(K3XP3+K4XP4)=12.5KW

4.2.4總用電量按以下公式計算

P=l.IX(K1ZP1+K2SP2+K3ZP3+K4SP4)cos中

=1.10X(89.6+35.4+12.5)

=151.2KVA

甲方提供配電室配電盤滿足要求，主電纜線用50mm2,長250nl銅線

五芯電纜，滿足使用要求。

4.3從分箱至開關箱，根據各機械功能，分別選用不同的開關箱及電纜線

截面和長度。

施工組織設計

4.4施工現場臨時用電安全技術措施

本工程配電線路采用三級配電、二級保護，施工現場輸電線路均埋入

地面以下0.6m或套管敷設。

4.4.1在施工現場專用的中性點直接接地的低壓電力線路中必須采用TN-S

接零線引線。

4.4.2保護零線應由工作接地線或配電室的零線或第一級漏電保護器電源

側的零線引線。

4.4.3保護零線應與工作零分開單獨敷設，不作它用，保護線PE必須用綠

/黃雙色線。

4.4.4保護零線必須在配電室（總配電箱）配電線路中間和末端至少三處

作重復接地。

4.4.5保護零線的截面應不小于工作零線的截面，同時必須滿足機械強度

的要求，與電氣設備相連接的保護零為截面不小于2.5mm?的絕緣多股銅

芯線。

4.4.6電氣設備的正常情況下不帶電金屬外殼、框架、部件、管道金屬操

作臺以及靠近帶電部分的金屬圍欄、金屬門等應做保護接零。

4.4.7特別應當注意不得一部分設備作保護接零，另一部分設備作保護接

地。

4.4.8每臺用電設備均用各自的開關箱，實行一機一閘制，分配電箱到開

關箱的距離均不大于30m,開關箱距用電設備的距離掌握在3m以內。

4.4.9各級電箱必須設置漏電保護開關，單機使用的漏電保護開關的工作

電流不應大于30MA,振動及其它手持電動工具應選用15MA,漏電動作電流

防濺性產品，手持電動工具的負荷必須采用耐氣候性橡皮護套（如耐熱防

雨）銅芯軟電纜不得有接頭。

4.4.10各級配電箱中的閘刀，漏電保護開關必須注明送電目標或所

控制的范圍。

施工組織設計

4.4.11配電箱、開關箱在使用過程中的送電順序：總配電箱一分配電箱一

開關箱f用電設備。

4.4.12各級配電用閘刀、漏電保護開關等，應安裝在絕緣器安裝板

上，閘刀潛心電保護開關及熔絲的規格必須與電流等相匹配。

4.4.13各級配電箱必須設置接零接地保護措施，固定設置箱底距地

面不小于1.3m,各級配電箱必須設置防雨措施，設門配鎖，專人管理負責

制。

4.4.14施工現場的用電設備應有良好的接地措施，塔吊的接地線，

按避雷接地設計敷設。

4.4.15安裝、維修或拆除臨時用電設施時，必須由專業工種完成。

4.4.16施工現場用電的其他未盡事宜，必須照施工現場臨時用電安

全技術規范執行。

二、臨時設施情況

據工程量及工程特點為滿足施工需要，在新建工程北面建辦公室，料

場硬化約200m）施工用路硬化約300nf,男女廁所位于場區西北側，木

工加工棚位于施工道路南側，鋼筋堆場及加工區設置在施工道路北側，水

泥堆場位于施工道路南側攪拌機附近，其它臨時設施均配備齊全，詳見施

工平面布置圖。

第四章主要分項分部工程施工方案（方法）

一、施工測量

1、測量儀器、檢測、操作方法

1.1儀器：水準儀、經緯儀、50米鋼卷尺

1.2所有的軸線傳遞和控制都以控制點和定向點為基礎，因此必須加強控

制點和定向點的保護工作，所有的各種儀器要進行檢驗校核。

1.3誤差要求：軸線平面位移不大于10mm,各層垂直度不大于5mm,高程

的精度要求為30mm.

施工組織設計

2、定位放線:

根據建設單位提供的圖紙、方位、尺寸定位后，根據圖紙上的實際尺

寸量出其它各軸線。放線時考慮到留有足夠的土方開挖放坡安全距離，將

工程以東、西、南、北四側離工程外圍軸線2m做各軸線的定位放線隱蔽樁。

軸線樁采用木樁，高度30cm,軸線樁頂部在同一水平面上，木樁頭釘一個

2cm長鋼釘，釘頭高出0.5mm,并保證此釘頭是一個軸線座標點，標明軸線

標記。樁周圍C20細石碎固定，保證木樁不位移。工程定位放線結束后，

會同建設單位及時組織設計、規劃等到有關部門進行驗線，無誤后進行下

道工序施工。

3、標高控制：標高控制主要是沿結構邊柱向上豎直引測，水準儀將高程自

基準水準點引測，并在四大角引測點上彈線，用鋼尺向上垂直測到施工層,

并畫出+0.5m的水平線，各層標高線均應由各處起始標高線向上直接量

取，將各層柱筋全部抄好50線，控制樓板標高和各細部標高。

軸線控制主要是以每層在建筑物四大角和轉折角處設置的軸線控制點

用垂線法向上傳遞，作為每層放線依據，然后進行樓層水平放線。

注意點：觀測時盡量做到前后視線等距±0.000向上或向下量高程時,

尺身應垂直，并用均勻拉力進行量測，并且鋼尺應經過檢定。

4、沉降觀測：

(1)待基礎完畢后，開始設置沉降觀測點，觀測點應放在墻外側部位,

采用六棱鋼扳手制作，并用化學植筋法植入墻體。埋設位置在+0.500m左

右處，觀測點與墻面留有40mm的空隙。沉降觀測點布置及觀測點做法詳見

《沉降觀測點平面布置圖》。

(2)沉降觀測要求：

1)沉降觀測工作由施工員、技術員負責，并做好記錄。

2)觀測利用水準儀，固定使用一個塔尺并做好標識。

3)每層主體結構完成后觀測一次，主體完工后，每隔一個月觀測一次。

4)工程施工過程中，根據觀測記錄整理并繪制沉降觀測曲線圖。

施工組織設計

5）竣工后向建設單位移交觀測工作及已形成的觀測記錄，由建設單位

按國家規定組織后期觀測。

二、地基與基礎工程

1、地基工程

1.1土方開挖順序、方法、安全技術措施

1.1.1施工順序：現場清理一一土方開挖一一驗槽

LL2方法：采用挖掘機按放好的定位線，由西向東采取大開挖的方式

進行基槽開挖，井人工配合修整邊坡和清理基槽，土方按指定地點集中堆

放。

L1.3安全技術措施：根據設計標高和軸線按照放坡安全系數放線，及

時校核，做到標高和軸線準確無誤，挖土時在框架基礎以外放出0.5m的施

工作業面。土方挖至設計標高后，進行清基。并會同監理、建設、設計、

勘察、質監單位進行檢驗，符合要求后，進行下道工序施工。

1.2土方回填安全技術措施

1.2.1材料要求：

砂：沂河中砂，經試驗室檢驗合格后，可用于回填分項。

±：開挖基槽土

1.2.2所用機械及機具要求：

鏟車：ZL30型一臺，用于砂運輸。

1.2.3線繩,25塑料水管和吸水泵。

施工工藝流程：

在各監督單位基礎驗收合格后，按要求分層回填。

回填順序：采用“先中間后兩邊”的順序進行回填，先用ZL30型鏟

車從現場基槽預留的斜道處開始，分別向槽邊進行依次鋪墊。

回填完成后，我們用“環刀法”進行取樣，送檢測部門進行檢測，做

回填土、砂實心密實度分析和含水率分析。

施工組織設計

2、基礎工程

本工程基礎主要為獨立基礎，施工程序：基槽清理一放線一一支模一

碎墊層f基礎放線一鋼筋綁扎一基礎砂澆筑一回填土。

墊層為C15碎墊層，超挖部分在基礎柱找補，磴澆筑為自西向東進行,

用平板振動平，然后用木抹子搓平。

三、鋼筋、模板、碎工程

1、鋼筋工程：

1.1“七不準”

1）已澆筑混凝土浮漿為清除干凈不準綁鋼筋；

2）鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋；

3）控制線未彈好不準綁鋼筋；

4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋；

5）鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋；

6）技術交底未到位不準綁鋼筋；

7）鋼筋加工未通過車間驗收不準綁鋼筋。

1.2鋼筋原材及存放：

進場鋼筋應有出廠證明書和試驗報告單、合格證和標牌，對進場鋼筋

按規定標準抽樣做機械性能檢驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中發現

脆斷或機械性能顯著不正常應及時進行化學檢驗或其它專項試驗。

鋼筋的儲存：進場鋼筋和加工好的鋼筋，應根據鋼筋的牌號、直徑分

類堆放，并在鋼筋下面墊0.3米高，間距2米的墊木、硬石、或紅豉，以

避免污垢或泥土污染及雨水浸泡生銹，下雨時應履蓋，嚴禁隨意堆放。

1.3鋼筋的加工：

鋼筋采用機械加工（包括箍筋制作），鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合

設計要求或設計變更要求，鋼筋的表面潔凈、無油漬、油污，鐵銹在使用

前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

施工組織設計

鋼筋平直，無局部彎曲，對盤圓鋼筋調直，調直時鋼筋的冷拉率不大

于4%（I級）。

鋼筋的彎鉤必須嚴格按照要求和有關規范規定進行加工，I級鋼筋末

端需要作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑的d的2.5倍,

平直部分不小于鋼筋直徑3倍，箍筋的末端應做彎鉤，其形式符合要求，

一般為135°角，彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.5

倍，彎鉤平直部分的長度不小于箍筋直徑的10倍。鋼筋錨固長度為45d。

柱筋接長當采用電弧焊，下料用鋼筋切斷機切割，必須遵守規范規定的接

頭位置，在下料時量好尺寸。

L4鋼筋接頭

本工程鋼筋焊接采用電弧焊，電渣壓力焊。鋼筋焊接前先進行試焊，試

驗合格后方準正式施焊，電焊工必須具有電焊工操作證，無操作證的人員

嚴禁進行焊接操作，有操作證的焊工必須在規定范圍內進行焊接操作?？?/p>

架柱鋼筋接頭采用電渣壓力焊、梁鋼筋接頭采用電弧焊搭接。

鋼筋焊接接頭不宜設在柱梁端箍筋加密區范圍內，距鋼筋彎折處，不

小于鋼筋直徑的10倍，且不位于構件的最大彎矩處，設置在同一構件的焊

接接頭相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑45d且不少于

500mm的區段內同一根鋼筋不應有兩個接頭，在該區段內有接頭的受力鋼

筋的截面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區不應超過25%,受壓

區不超過50%。

鋼筋綁扎接頭搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10

倍，接頭不宜位于構件最大彎距處；

受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度不小于53d,受力鋼筋之間的綁扎接頭

位置應相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度L1的1.3倍，區段范圍

內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，對受

拉區不超過25%,受壓力不超過50%；鋼筋綁扎接頭的橫向凈距不小于鋼筋

施工組織設計

直徑d,且不小于25mm。

鋼筋手工電弧焊：

一級鋼選用T420焊條，二級、三級鋼選用T502焊條，焊條直徑根據

實際情況選用。

檢查電源、焊機及工具。焊接接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧

而燒傷鋼筋。

選用焊接參數：根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接部位，選擇適

宜的焊條直徑、焊接層數和焊接電流，保證焊縫與鋼筋融合良好。

施焊操作：

引?。簬в锌p條的接頭引弧應在綁條上進行，無綁條的接頭、引弧在焊

縫的部位，防止燒傷主筋。

定位：焊接時先焊定位點再施焊。

運條：運條時直線前進、橫向擺動的動作要平穩。

收?。菏栈r，將熔池填滿，拉滅電弧時，分層間斷施焊，每焊一層后,

清渣后再焊接下一層，保證焊縫的長度和高度。

多層焊：焊接過程中應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫結合良好，避

免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產生裂縫。

平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現象，防止熔渣流到鐵水前

面，熔池也應控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作面成70°。

鋼筋搭接焊接頭的焊縫厚度h不小于0.3d,焊縫寬度不小于0.7do搭

接焊將鋼筋預彎，以保證兩根鋼筋的軸線在一軸線上。搭接焊時，用兩點

固定，定位焊縫離搭接端部20mm以上，焊接時，引弧在搭接鋼筋的一端開

始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑填滿，第一層焊縫應有足夠的熔深，主

焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應融合良好。

鋼筋電渣壓力焊：

施工準備：

施工組織設計

1）材料及主要機具

①鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報

告。

②焊劑：

a、焊劑采用HJ431焊劑。

b、焊劑應存放在干燥的庫房內，防止受潮。

c、使用中回收的焊劑，應出去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后

使用。

d、焊劑應有出廠合格證。

③主要機具：

a、手動電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐

等。

b、自動電渣壓力焊設備（應優先采用）包括：焊接電源、控制箱、操

作箱、焊接機頭等。

2）焊接要求：

①電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機容量應根據現場最大直

徑鋼筋選用。

②焊接夾具應具有剛度，在最大允許荷載下應靈活、操作便利，焊劑筒

的直徑應與所焊鋼筋直徑相適應。電壓表、時間顯示器應配備齊全。

③焊接夾具的上下嵌口應夾緊于上、下鋼筋上，鋼筋一經夾緊，不得晃動。

④引弧可采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，也可采用直接引弧法。

⑤引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端

面與液態渣池接觸，轉變為電渣過程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼

筋，擠出溶化金屬和熔渣。

⑥接頭焊畢，經停歇后，方可回收焊劑和卸下的焊接夾具、并敲去渣殼，

觀察接頭焊接質量，應保證做到四周焊包均勻，突出鋼筋表面的高度應大

施工組織設計

于或等于4mmo

3）接頭的缺陷及消除措施

在電渣壓力焊試焊過程中，如發現接頭有這樣或那樣的缺陷，應按下表

查找原因，并采取措施，及時消除。

電渣壓力焊接頭缺陷及消除措施

焊接缺陷措施

1、矯直鋼筋端部

2、正確安裝夾具和鋼筋

軸線偏移

3、避免過大的頂壓力

4、及時修理和更換夾具

1、矯直鋼筋端部

2、注意安裝及扶持上鋼筋

彎折3、避免焊后過快卸夾具

4、修理或更換夾具

1、減少焊接電流

2、縮短焊接時間

咬邊3、注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋

頂壓到位

增大焊接電流

避免焊接時過短

未焊合

檢修夾具，確保鋼筋下送自如。

1、鋼筋端面力求平整

2、填裝焊劑盡量均勻

焊包不勻

3、延長焊接時間，適當增加溶化量

1、按規定要求烘焙焊劑

施工組織設計

氣孑L2、清除鋼筋焊部位的鐵銹

3、確保接縫在焊劑中合適埋入深度

1、鋼筋導電部位除掉鐵銹

燒傷

2、盡量夾緊鋼筋

1、徹底封堵焊劑桶的漏孔

焊包下淌

2、避免焊后過快回收焊劑

4）接頭的外觀檢查

每一樓層施工完成后，首先應當對豎向結構主筋實施電渣壓力焊，再進

行其他鋼筋的綁扎。這樣的工序十分有利于鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢

查，同時也方便不合格接頭的改正。因此檢查時應按下述要求仔細、認真

嚴格進行。

a.對于鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀質量檢查應逐個進行，不允許采取按

批取樣的方式進行抽查。

b.電渣壓力焊所形成的四周焊包突出鋼筋表面的高度應大于或等于

4mmo

c.鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。

d.鋼筋接頭處的彎折角不大于4°。

e.兩根鋼筋在接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，并且不得

大于2mmo

f.外觀檢查不合格的接頭，應及時切除重新焊接。

5）焊接接頭的試件取樣

從每接頭中隨機切取一組（3個）試件做拉伸試驗，并且應按下列規定

抽取試件。

a.在一般構筑物中應以300個同級別鋼筋接頭為一批。

b.在現澆鋼筋碎構件中，應以每一樓層或施工區段中300個同級別鋼筋

接頭作為一批，不足300個接頭仍應作為一批。

施工組織設計

當試驗結果顯示，3個試件中有一個試件的抗拉強度低于規定值時,

應再取6個試件進行復驗。復驗結果，仍有1個試件的抗拉強度小于規定

值時，應確認該批鋼筋接頭為不合格。

1.5、鋼筋的綁扎與安裝

1.5.1、準備工作

認真熟悉圖紙，準確校樣并填寫料單，核對成品鋼筋的鋼號直徑，尺

寸和數量是否與料單相符，綁扎前在模板上標出鋼筋位置，在梁和柱筋上

標出箍筋位置線，梁內通長鋼筋接長時，上筋在跨中，下筋布置在支座。

(1)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料

牌相符。

(2)準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具(如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍)綁

扎架等。

(3)準備控制碎保護層用的大理石墊塊。大理石墊塊的厚度，等于保

護層的厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20nlm時為30X

30mm,大于20mm時為50X50mm?？蚣苤⒘轰摻畋Ｗo層采用定型塑料

保護層卡具。

(4)劃出鋼筋位置線。平板、墻板的鋼筋，在模板上劃線。柱的箍筋,

在兩根對角線主筋上劃點，梁的箍筋，在架立筋上劃點，基礎的鋼筋，在

墊層上劃線。

(5)鋼筋搭接長度符合設計要求及抗震要求，兩根直徑不同鋼筋的搭

接長度，以細鋼筋的直徑為準。

(6)為方便鋼筋綁扎，將柱位置線，底板邊線全部用墨線彈出。

1.5.2、鋼筋綁扎注意事項：

(1)雙向板上、下層雙向鋼筋相交點全部扎牢。相鄰綁扎點的鐵絲扣成

八字形。單向板除外圍兩道鋼筋全部綁扎牢固外，內部呈梅花型綁扎(隔

一扣綁一扣)；

施工組織設計

(2)基礎底板鋼筋綁扎

a.鋪設底板的縱向筋。

b.鋪設底板的橫向筋并綁扎牢固。

(3)框架柱

a.柱鋼筋的綁扎在模板安裝前完成。

b.框架梁鋼筋要放在柱的縱向鋼筋內側。

c.柱筋接頭位置按照設計要求進行施工。

d.箍筋的接頭(彎鉤疊合處)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與

縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扣相互間成八字形。

(4)梁與板

a.縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼

筋，以保持其設計距離。

b.箍筋的接頭交錯布置在兩根架立鋼筋上。

c.梁板鋼筋綁扎時設專人監督，防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。

d.梁的鋼筋在梁底模板上綁扎，其兩側模板后支設。

1.5.3、質量要求

(1)根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確，特別是

注意檢查負筋的位置。

(2)檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定。

(3)檢查稅保護層是否符合要求。

(4)檢查鋼筋是否綁扎牢固，有無松動變形現象。

(5)鋼筋表面不允許有油漬、漆污和鐵銹。

(6)在澆筑碎前對鋼筋及預埋件進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。

(7)允許偏差不得大于下表規定

施工組織設計

序號項目允許偏差(mm)

1網的長度、寬度±10

2網眼尺寸±20

3骨架的寬度、高度±5

4骨架的長度±10

間距±10

5受力鋼筋

排距±5

6箍筋、構造筋間距±20

7鋼筋彎起點位移20

中心線位移5

8焊接預埋件

水平高差+3-0

基礎±10

9受力鋼筋保護層梁柱±5

墻板±3

(8)鋼筋工程質量控制點的設置

鋼筋工程質量控制措施

鋼筋由專業技術人員翻樣，按規格、品種、型號及尺寸、搭接長度、

錨固長度、接頭類型、綁扎及預留洞口等處理必須符合設計及施工質量驗

收規范要求。

鋼筋保護層支撐用焊制的馬凳(梯子筋)控制，根據各部位不同尺

施工組織設計

寸要求，下料必須準確，定距支撐筋端面接觸模板處必須涂刷防銹漆。

箍筋制作：按類型制作樣板箍筋，檢定合格后，套定樣板制作，135度

角、平直段長度10d確保準確無偏差。

防止鋼筋污染：工作面的鋼筋絲頭均用保護帽戴好、封嚴，豎向筋施工

縫上700mm包裹塑料布，較長墻鋼筋在混凝土澆筑前施工縫上700mm用塑

料布遮擋，以防止水泥漿污染，混凝土澆筑后及時清刷鋼筋上的污染物。

火燒絲綁扎鋼筋的擰扣絲尾均面向結構構件內側，確保絲尾不觸模板。

允許偏差不得大于表4—1的規定。

表4—1

序號項目允許偏差

1網的長度、寬度±10

2網眼尺寸±20

3骨架的寬度、高度±5

4骨架的長度±10

間距±10

5受力鋼筋

排距±5

6箍筋、構造筋間距±20

7鋼筋彎起點位移20

中心線位移5

8焊接預埋件

水平高差+3-0

基礎±10

9受力鋼筋保護層

梁板±5

施工組織設計

墻板±3

鋼筋工程質量控制點

控執

工程檢查工經濟責

制對策措施行

項目具方法任制

八占、、人

避

免1、原材二級鋼三級鋼分區堆放，并嚴格1、使用統一發現一

二進行標識。規格標識牌次鋼筋

級

鋼2、嚴格按圖紙繪制料牌進行下料。進行標識?；煊矛F

三3、加工好的鋼筋半成品分類堆放，做好2、檢查鋼筋象罰款

級

標識（標識內容：規格、尺寸、使用部上的等級型

鋼100?200

混位，鋼筋等級）。號標志。元

用

鋼4、半成品綁扎之前，由鋼筋班負責

筋核對鋼筋型號，確定無誤后再進行綁扎。

下

料1、首先核對梁號及梁鋼筋規格、梁斷面1、根據設計每出現

、幾何尺寸。圖紙檢查鋼基礎梁

連

接2、核對基礎梁軸線位置。筋型號下料位移一

、3、相交處基礎梁嚴格按設計有關要求操尺寸。次，除返

綁基礎

扎作，應確保滿足一方向基礎梁箍筋沿梁2、根據圖紙工整改

梁節

滿布，另一方向布置到梁邊50mm弄清基礎梁外罰200

點部

4、確保節點定位準確，綁扎牢固，不發在保護層上元。

位綁

生位移。的彈線位每發生

扎

5、班組自檢負責人置。一次鋼

3、目測綁扎筋型號