一、編制依據

1、編制說明

本手冊適用于房屋建筑工程，編制中主要是將施工及驗收規范和其工

程質量檢驗評定標準和方法合并，組成完整的工程質量驗收規范體系，是

為我公司的技術及質檢人員在施工現場管理中應用所編制。

2、編制中使用的規范

《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002（2011版）

《砌體結構工程施工質量驗收規范》GB50203-2011

《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210-2001

二、鋼筋工程

1一般規定

1.1當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。

1.2在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：

1縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等；

2鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等；

3箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等；

4預埋件的規格、數量、位置等。

2原材料

主控項目

2.1鋼筋進場時，應按國家現行相關標準的規定抽取試件作力學性能檢驗

和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合有關標準的規定。

檢查數量:按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。

檢驗方法:檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

2.2對有抗震設防要求的結構，其縱向受力鋼筋的性能應滿足設計要求；

當設計無具體要求時，對按一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件

（含梯段）中的縱向受力鋼筋應采用HRE335E、HRB400E.HRB500E.HRBF400E

或HRBF500E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規定：

1鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；

2鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3o

檢查數量:按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。

檢驗方法:檢查進場復驗報告。

2.3當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應

對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。

檢驗方法:檢查化學成分等專項檢驗報告。

一般項目

2.4鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

檢查數量:進場時和使用前全數檢查。

檢驗方法:觀察。

3鋼筋加工

主控項目

3.1受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：

1HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑

的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；

2當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的

彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計

要求；

3鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑

的5倍。

檢查數量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。

檢驗方法:鋼尺檢查。

3.2除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計

要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：

1箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足規范的規定外，尚應不小于受力鋼筋

直徑；

2箍筋彎鉤的彎折角度:對一般結構，不應小于90°；對有抗震等要求

的結構，應為135°；

3箍筋彎后平直部分長度:對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有

抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。

檢查數量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。

檢驗方法:鋼尺檢查。

一般項目

3.3鋼筋調直宜采用無延伸功能的機械設備進行調直。

3.4鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表5.3.4的規定。

檢查數量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。

檢驗方法:鋼尺檢查。

表5.3.4鋼筋加工的允許偏差

項目允許偏差(mm)

受力鋼筋順長度方向全長的凈

±10

尺寸

彎起鋼筋的彎折位置±20

箍筋內凈尺寸±5

4鋼筋連接

主控項目

4.1縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:觀察。

4.2在施工現場，應按國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107、

《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭

試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。

檢查數量:按有關規程確定。

檢驗方法:檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。

一般項目

4.3鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或

兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。

4.4在施工現場，應按國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107、

《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的

外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:觀察。

4.5當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接

頭宜相互錯開。

縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d（d為

縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm,凡接頭中點位于該連接區段長

度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連

接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與

全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。

同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當

設計無具體要求時，應符合下列規定：

1在受拉區不宜大于50%；

2接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當

無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%；

3直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連

接接頭時，不應大于50%。

檢查數量:在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的

10%,且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于

3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱

橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。

檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。

4.6同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接

接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。

鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.31a（L為搭接長度），凡搭接接頭

中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區

段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼

筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值（圖5.4.6）o

同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；

當設計無具體要求時，應符合下列規定：

1對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；

2對柱類構件，不宜大于50%；

3當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于

50%；對其他構件，可根據實際情況放寬。

縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合本規范附錄B的規

定O

檢查數量:在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的

10%,且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%且不少于

3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、

橫軸線劃分檢查面，抽查1。胎且均不少于3面。

檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。

,

1?3人

5.4.6鋼筋綁扎搭接接頭連接區段及接頭面積百分率

注：圖中所示搭接接頭同一連接區段內的搭麴前為兩根，當各鋼筋直

役相同時，接頭面積百分率為50%.

4.7在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置

箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定：

1箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的。.25倍；

2受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應

大于100mm；

3受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的1。倍，且不

應大于200mm；

4當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外

100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。

檢查數量:在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的

10%,且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不少

于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5nl左右劃分檢查面，板可

按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。

檢驗方法:鋼尺檢查。

5鋼筋安裝

主控項目

5.1鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。

一般項目

5.2鋼筋安裝位置的偏差應符合表5.5.2的規定。

檢查數量:在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的

10%,且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于

3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5nl左右劃分檢查面，板可按縱、

橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。

表5.5.2鋼筋安裝位苣的允許偏差和檢驗方法

允許偏差

項目檢噴方法

(mm)

長、!±10鋼尺檢查

綁扎鋼筋網

網眼尺寸±20闞尺量連戰三檔.取最大值

長±10鋼尺檢查

螂扎鋼筋骨架

寬、高±5鋼尺檢疊

允許?差

,項目檢驗方法

(mm)

閭距±10鋼尺量西端、中間各一點，

排距±5取最大值

受力鋼筋基砒±10鋼尺檢查

保護層

柱、梁±5銅尺檢登

厚度

板、墻、殼±3鋼尺檢查

綁扎握筋、橫向鋼筋間電士20鋼尺量連續三檔，和&大值

朗斯彎起點位置20鋼尺檢查

中心線位置5鋼尺檢變

預埋件

水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查

注：I檢查預埋件中心線位置時,應沿縱.橫兩個方間量測，并取其中的較

大值；

2表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層層度的合格點率應達到90%

及以上，且不得有超過表中數值L5倍的尺寸保茶.

鋼筋加工質量檢查記錄表

單位（子單位）工程名

分部（子分部）工程名檢查部位

項目允許偏差檢查記錄

（mm）

鋼筋受力鋼筋順長度方向±10

加

工全長的凈尺寸

的

形

狀彎起鋼筋的彎折位置±20

、

尺

寸

箍筋內凈尺寸±5

記錄人：日期:

鋼筋安裝質量檢查記錄表

單位（子單位）工程名稱

分部（子分部）工程名稱檢查部位

項目允許偏差檢查記錄

（mm）

長、寬（mm）±10

綁扎

鋼筋網眼尺寸（mm）±20

網

綁扎長(mm)±10

鋼筋

骨架寬、高（mm）±5

間距（mm）±10

排距（mm）±5

受力保護層±10±10

鋼筋

厚度

±10±5

mm

±10±3

綁扎箱:筋、橫向鋼筋間±20

距（mn1）

鋼筋彎起點位置（mm）20

中心線位置（mm）5

預埋

件水平高差（mm）+3,0

記錄人:日期:

三、模板工程

1一般規定

1.1模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設

備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛

度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。

1.2在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。

模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發生異

常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。

1.3模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。

2模板安裝

主控項目

2.1安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載

的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:對照模板設計文件和施工技術方案觀察。

2.2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:觀察。

一般項目

2.3模板安裝應滿足下列要求：

1模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板

內不應有積水；

2模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結

構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；

3澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；

4對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模

板。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:觀察。

2.4用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、

裂縫、起砂或起鼓。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:觀察。

2.5對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱;

當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000?3/1000。

檢查數量:在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%,且不少于3

件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對大空間結構,

板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且不少于3面。

檢驗方法:水準儀或拉線、鋼尺檢查。

2.6固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，

其偏差應符合表4.2.6的規定。

檢查數量:在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的

10%,且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不少

于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5nl左右劃分檢查面，板可

按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。

檢驗方法:鋼尺檢查。

2.7現澆結構模板安裝的偏差應符合表4.2.7的規定。

檢查數量:在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%,

且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；

對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5nl左右劃分檢查面，板可按縱、橫

軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。

表4.2.6預埋件和畏留孔洞的允許偏差

項目允許儡差（E）

預埋弼板中心線位置3

預埋管、預留孔中心線位置3

中，線位置5

播筋

外露長度+10,0

中心線位置2

頊埋爆拴

外露長度4-10.0

中心線位置10

預留洞

尺寸+10,0

注！檢有中心戰位置時，應沿縱、橫兩個方向盤測，并取其中的較大值.

表&2.7現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法

項目允許偏差（mm）檢險方法

軸線位置5鋼尺檢行

底模上表面標高士5水準儀或拉戡、鋼尺檢查

基礎±10鋼尺檢行

截面內部尺寸

柱、塘、窠+4.-5鋼尺檢查

不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查

層高垂直度

大于5m8經緯儀或吊殘、鋼尺檢杏

相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢杳

友面平整度52m靠尺和塞尺檢查

注：檢瓷軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值.

3模板拆除

主控項目

3.1底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要

求時，混凝土強度應符合表4.3.1的規定。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:檢查同條件養護試件強度試驗報告。

表4.3」底模拆除時的混凝土強度要求

達到設計所躅土立方體型

構件類國物件再度(m)

度標度值的百分率(%)

<2>50

板>2.<8>75

.>8>100

>75

聚、炎元

>8^100

懸臂團件—>100

3.3后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執行。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:觀察。

一般項目

3.4側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:觀察。

3.5模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆

放并及時清運。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:觀察。

模板安裝工程檢查記錄表

單位（子單位）工程名稱

分部（子分部）工程名稱檢查部位

項目允許偏差檢查記錄

（mm）

預埋鋼板中心線位3

置

預埋管、預留孔中心3

線位置

中心線位置5

預埋插

件、筋外露長度+10,0

1預留

孔允預中心線位置2

許偏埋

差螺

外露長度+10,0

栓

預中心線位置10

留

洞尺寸+10,0

軸線位置5

底模上表面標高±5

截

面基礎±10

內

部

尺

模板寸

安裝柱、墻、梁+4,-5

2允許

偏差層［Wj不大于5m6

垂直

度大于5m8

mm

相鄰兩板表面高低2

差

表面平整度5

記錄人:日期:

四、混凝土工程

1一般規定

1.1結構構件的混凝土強度應按現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》

GBJ107的規定分批檢驗評定。

對采用蒸汽法養護的混凝土結構構件，其混凝土試件應先隨同結構構件

同條件蒸汽養護，再轉入標準條件養護共28d。

當混凝土中摻用礦物摻合料時，確定混凝土強度時的齡期可按現行國家

標準《粉煤灰混凝土應用技術規范》GBJ146等的規定取值。

1.2檢驗評定混凝土強度用的混凝土試件的尺寸及強度的尺寸換算系數應

按規范取用；其標準成型方法、標準養護條件及強度試驗方法應符合普通

混凝土力學性能試驗方法標準的規定。

1.3結構構件拆模、出池、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時負荷

時的混凝土強度，應根據同條件養護的標準尺寸試件的混凝土強度確定。

1.4當混凝土試件強度評定不合格時，可采用非破損或局部破損的檢測方

法，按國家現行有關標準的規定對結構構件中的混凝土強度進行推定，并

作為處理的依據。

1.5混凝土的冬期施工應符合國家現行標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ

104和施工技術方案的規定。

2原材料

主控項目

2.1水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢

查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須

符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規定。

當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超

過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。

鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。

檢查數量:按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進

場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不

少于一次。

檢驗方法:檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

2.2混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準《混凝土

外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119等和有關環境

保護的規定。

預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，

當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現行國家標

準《混凝土質量控制標準》GB50164的規定。

檢查數量:按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。

檢驗方法:檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

2.3混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現行國家標準《混凝土結構設計

規范》GB50010和設計的要求。

檢驗方法:檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書。

一般項目

2.4混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現行國家標準《用于水泥和混

凝土中的粉煤灰》GB1596等的規定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。

檢查數量:按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。

檢驗方法:檢查出廠合格證和進場復驗報告。

2.5普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標準《普通混凝

土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質量標

準及檢驗方法》JGJ52的規定。

檢查數量:按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。

檢驗方法：檢查進場復驗報告。

注：1混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸

的1/4,且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。

2對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3,且不得

超過40mmo

2.6拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合國家現行

標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規定。

檢查數量：同一水源檢查不應少于一次。

檢驗方法:檢查水質試驗報告。

3配合比設計

主控項目

3.1混凝土應按國家現行標準《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55的有

關規定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。

對有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現行有關標準的專

門規定。

檢驗方法:檢查配合比設計資料。

一般項目

3.2首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合

比的要求。開始生產時應至少留置一組標準養護試件，作為驗證配合比的

依據。

檢驗方法:檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告。

3.3混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量，

提出施工配合比。

檢查數量:每工作班檢查一次。

檢驗方法:檢查含水率測試結果和施工配合比通知單。

4混凝土施工

主控項目

4.1結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土

強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下

列規定：

3

1每拌制100盤且不超過100m的同配合比的混凝土，取樣不得少于一

次；

2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一

次；

33

3當一次連續澆筑超過1000m時，同一配合比的混凝土每200nl取樣不得

少于一次；

4每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

5每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數

應根據實際需要確定。

檢驗方法:檢查施工記錄及試件強度試驗報告。

4.2對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。

同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實

際需要確定。

檢驗方法:檢查試件抗滲試驗報告。

4.3混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合表7.4.3的規定。

表7.4.3原材料每盤稱量的允許偏差

原材料每盤稱量的允許偏差材料

允許偏差

名稱

水泥、摻合料±2%

粗、細骨料±3%

水、外加劑+2%

注：1各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確;

2當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數，并及時

調整水和骨料的用量。

檢查數量:每工作班抽查不應少于一次。

檢驗方法:復稱。

4.4混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同

一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝

土澆筑完畢。

當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工

縫的要求進行處理。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。

一般項目

4.5施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施

工縫的處理應按施工技術方案執行。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。

4.6后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土

澆筑應按施工技術方案進行。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。

4.7混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并

應符合下列規定：

1應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護；

2混凝土澆水養護的時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣

硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要

求的混凝土，不得少于14d；

3澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制

用水相同；

4采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應

保持塑料布內有凝結水；

2

5混凝土強度達到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

注：1當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水；

2當采用其他品種水泥時，混凝土的養護時間應根據所采用水泥的

技術性能確定；

3混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養護劑；

4對大體積混凝土的養護，應根據氣候條件按施工技術方案采取控

溫措施。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。

5現澆結構分項工程

一般規定

5.1現澆結構的外觀質量缺陷，應由監理（建設）單位、施工單位等各方根

據其對結構性能和使用功能影響的嚴重程度，按表8.1.1確定。

表8.1.1現澆結構外觀質量缺陷

aa嚴重缺陷一般缺陷

構件內鋼筋未被

縱向受力鋼筋有其他鋼筋有少量

露筋混凝土包裹而外

露筋露筋

露

混凝土表面缺少

構件主要受力部其他部位有少量

蜂窩水泥砂漿而形成

位有蜂窩蜂窩

石子外露

混凝土中孔穴深

構件主要受力部其他部位有少量

孔洞度和長度均超過

位有孔洞孔洞

保護層厚度

混凝土中夾有雜

構件主要受力部其他部位有少量

夾渣物且深度超過保

位有夾渣夾渣

護層厚度

混凝土中局部不構件主要受力部其他部位有少量

疏松

密實位有疏松疏松

構件主要受力部其他部位有少量

縫隙從混凝土表

位有影響結構性不影響結構性能

裂縫面延伸至混凝土

能或使用功能的或使用功能的裂

內部

裂縫縫

構件連接處混凝連接部位有影響連接部位有基本

連接部

土缺陷及連接鋼結構傳力性能的不影響結構傳力

儀躍陽

筋、連接件松動缺陷性能的缺陷

清水混凝土構件

缺棱掉角、棱角其他混凝土構件

有影響使用功能

外形缺陷不直、翹曲不平、有不影響使用功

或裝飾效果的外

飛邊凸肋等能的外形缺陷

形缺陷

構件表面麻面、具有重要裝飾效其他混凝土構件

外表缺陷掉皮、起砂、沾果的清水泥凝土有不影響使用功

污等構件有外表缺陷能的外表缺陷

5.2現澆結構拆模后，應由監理（建設）單位、施工單位對外觀質量和尺寸

偏差進行檢查，作出記錄，并應及時按施工技術方案對缺陷進行處理。

外觀質量

主控項目

5.3現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。

對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建

設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:觀察，檢查技術處理方案。

一般項目

5.4現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。

對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重

新檢查驗收。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:觀察，檢查技術處理方案。

主控項目

5.5現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基

礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。

對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施

工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處

理的部位，應重新檢查驗收。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:量測，檢查技術處理方案。

一般項目

5.6現澆結構拆模后的尺寸偏差應符合表8.3.2-1的規定。

檢查數量:按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內，對

梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%,且不少于3件；對墻和板，應

按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰

軸線間高度5nl左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,

且均不少于3面；對電梯井，應全數檢查。對設備基礎，應全數檢查。

表&3.2-1現澆結構尺寸允許偏差和檢診方法

項目允許偏差Xmm)檢臉方注

基砒15

軸線獨立基礎10

銅尺檢查

■&3t墻、柱、粱8

竟力琦5

*5m8經轉儀或吊皖、鋼尺檢麥

層高

垂直度>5m10級緯儀或吊轉、鋼尺檢查

全高(H)H/1000且《30經件儀.據尺檢查

層高±10

標高水準儀或拉線、鋼尺檢查

全鬲±30

然面尺寸+8,—5鋼尺檢杳

井筒長、寬對定位中心統+25,0鋼尺檢查

電樣井

井倚全高(H)垂直度H/1000且《3。經緯僅，鋼尺檢查

表面平筌度82m靠尺和塞尺瞼表

預埋設湎埋件10

施中心預埋螺栓S鋼尺檢查

線位工母埋管5

預演洞中心線位置15鋼尺檢查

注，檢行軸線、中心線位置時.應沿紈、橫兩個方向量測.并取其中的較大值.

現澆結構外觀及尺寸偏差檢查記錄表

單位（子單位）工程名稱

分部（子分部）工程名稱檢查部位-一

項目允許偏差檢查記錄

（mm）

基礎15

軸線獨立基礎10

位置

1

墻、柱、梁8

剪力墻5

層<58

垂直

2度高>510

全高（H）H/1000且

W30

標IWJ層高±10

3

全高±30

4截面尺寸+8,-5

井筒長、寬對定+25,0

電位中心線

5梯

井筒全高（H）垂H/1000且

井

直度W30

6表面平整度8

預埋預埋件10

設施

7中心預埋螺栓5

線位

置預埋管5

8預留洞中心線位置15

記錄人:日期:

6質量實測操作細則

6.1基本原則

同一標段內根據各樓棟進度,在實測前隨機確定已拆完模板的2個樓層

作為混凝土結構工程的實測層。

6.2截面尺寸偏差(碎結構)

6.2.1指標說明：反映層高范圍內剪力墻、碎柱施工尺寸與設計圖尺寸的偏

差。評判標準：[-5,8]mmo

6.2.2測量工具：5米鋼卷尺。

6.2.3測量方法和數據記錄：

(1)以鋼卷尺測量同一面墻/柱截面尺寸，精確至毫米。

(2)同一墻/柱面作為1個實測區，累計實測實量10個實測區。每個實測

區從地面向上300mm和1500mm各測量截面尺寸1次，選取其中與

設計尺寸偏差最大的數，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。

6.2.4示例:

墻或柱

第二尺

第一尺

地面

墻柱截面尺寸測量示意

6.3表面平整度(碎結構)

6.3.1指標說明：反映層高范圍內剪力墻表面平整程度。評判標準：[0,8]mmo

6.3.2測量工具：2米靠尺、楔形塞尺。

6.3.3測量方法和數據記錄：

(1)剪力墻/暗柱：選取長邊墻，任選長邊墻兩面中的一面作為1個實測

區。累計實測實量10個實測區。

(2)當所選墻長度小于3米時，同一面墻4個角(頂部及根部)中取左

上及右下2個角。按45度角斜放靠尺，累計測2次表面平整度。跨

洞口部位必測。這2個實測值分別作為判斷該指標合格率的2個計

算點。

(3)當所選墻長度大于3米時，除按45度角斜放靠尺測量兩次表面平整

度外，還需在墻長度中間位置水平放靠尺測量1次表面平整度，這3

個實測值分別作為判斷該指標合格率的3個計算點。

(4)跨洞口部位必測。實測時在洞口45度斜交叉測1尺，該實測值作為

新增實測指標合格率的1個計算點。

(5)碎柱：可以不測表面平整度。

6.3.4示例：

6.4垂直度(碎結構)

641指標說明：反映層高范圍內剪力墻、碎柱表面垂直的程度。評判標準:

[0,8]mm0

642測量工具：2米靠尺。

6.4.3測量方法和數據記錄：

(1)剪力墻：任取長邊墻的一面作為1個實測區。累計實測實量10個實

測區。

(2)當墻長度小于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角30cm位置，分

別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部碎頂板位置時測1

次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，碎

墻體洞口一側為垂直度必測部位。這2個實測值分別作為判斷該實

測指標合格率的2個計算點。

(3)當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角30cm和墻中間

位置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部碎頂板

位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次

垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次

垂直度，碎墻體洞口一側為垂直度必測部位。這3個實測值分別作

為判斷該實測指標合格率的3個計算點。

(4)碎柱：任選碎柱四面中的兩面，分別將靠尺頂端接觸到上部碎頂板

和下部地面位置時各測1次垂直度。這2個實測值分別作為判斷該

竽測指標合格率的2個計算點。

6.4.4示例：

墻垂直度測量示意柱垂直度測量示意

6.5頂板水平度(碎結構)

6.5.1指標說明：綜合反映同一房間碎頂板的平整程度。評判標準:[0,15]mmo

652測量工具：激光掃平儀、塔尺。

6.5.3測量方法和數據記錄：

(1)同一跨板作為1個實測區，累計實測實量10個實測區。

(2)在實測板跨內打出一條水平基準線。同一實測區距頂板天花線約30cm

處選取4個角點，以及板跨幾何中心位，分別測量碎頂板與水平基

準線之間的5個垂直距離。以最低點為基準點，計算另外四點與最

低點之間的偏差值。當最大偏差值5mm時,5個實測點均合格；當

最大偏差值＞15mm時，則5個實測點均不合格，即5個計算點均不

合格。

(3)所選2套房中頂板水平度極差的實測區不滿足8個時，需增加實測

套房數。

6.5.4示例:

頂板水平度測量示意

6.6樓板厚度偏差（碎結構）

6.6.1指標說明：反映同跨板的厚度施工尺寸與設計圖尺寸的偏差。評判標

準：[—5,8]mm0

662測量工具：超聲波樓板測厚儀（非破損）或卷尺（破損法）。

6.6.3測量方法和數據記錄：

（1）同一跨板作為1個實測區，每層不少于5個實測區，累計實測實量

10個實測區。每個實測區取1個樣本點，取點位置為板塊短邊中間、

長邊1/3位置。

（2）測量所抽查跨板的樓板厚度，當采用非破損法測量時將測厚儀發射

探頭與接收探頭分別置于被測樓板的上下兩側，儀器上顯示的值即

為兩探頭之間的距離，移動接收探頭，當儀器顯示為最小值時，即

為樓板的厚度；當采用破損法測量時，可用電鉆在板塊中鉆孔（需

特別注意避開預埋電線管等），以卷尺測量孔眼厚度。1個實測值作

學判斷該實測指標合格率的1個計算點。

6.6.4示例：

A

短

邊

中

間

—

點

檢

V1測

▼

五、砌筑工程

1基本規定

1.1砌體工程所用的材料應有產品的合格證書、產品性能檢測報告。塊材、

水泥、鋼筋、外加劑等尚應有材料主要性能的進場復驗報告。嚴禁使用國

家明令淘汰的材料。

1.2砌體結構工程施工前，應編制砌體結構工程施工方案。

1.3砌體結構的標高、軸線、應引自基準控制點。

1.4砌筑基礎前，應校核放線尺寸，允許偏差應符合表3.0.4的規定。

表3.0.4放線尺寸的允許偏差

長度L、寬度B允許偏差長度L、寬度B允許偏差

(m)(mm)(m)(mm)

L（或B）<30+560VL（或B）W士15

90

30VL（或B）W60±10L