建筑工程施工質量監理控制要點匯

習編itu

目錄

一、土方工程施工質量監理控制要點

二、外墻干掛石材工程施工質量監理控制要點

三、框架填充墻砌筑工程施工質量監理控制要點

四、無粘結預應力混凝土工程施工質量監理控制要點

五、玻璃幕墻安裝工程施工質量監理控制要點

六、鋁塑板幕墻安裝工程施工質量監理控制要

七、外沿涂飾工程施工質量監理控制要點

八、室內木門安裝工程施工質量監理控制要點

九、地面塊材鋪貼工程施工質量監理控制要點

十、房屋建筑工程施工測量監理控制

、電梯安裝工程施工質量監理控制

十二、建筑工程精裝修階段電氣安裝工程施工質量監理控制要點

刖言

1、施工質量監理控制要點（第二集）編寫的目的一是使我公司的工程

監理工作標準化、規范化，二是便于項目監理部借鑒參考，三是為經營

部編寫監理大綱提供支持。

2、本集編寫的主要依據：

①現行的施工質量驗收規范

②建筑設備安裝分項工程施工工藝標準（第二版）

建筑分項工程施工工藝標準（第二版）

③現行的標準圖冊

3、第二集共編寫了十二篇施工質量監理控制要點。在編寫過程中難免

出現不妥之處，希望項目監理部、監理人員提出寶貴建議。

一、土方工程施工質量監理控制要點

1、降水工程

根據地質勘察報告給出的地下水位的位置和本工程基底標高的高度,確

定本工程是否采取降低地下水位的措施。如采取降低地下水的措施，則

項目監理部應做如下的工作。

1.1監理予控工作

1.1.1請專業施工隊進行施工，并考查該專業施工隊的資質及業績。

1.1.2審查專業施工隊編制的降水施工方案是否滿足工程的需要，必要

時召開專題會議，請建設方、承包方、分包方參加，對方案的可靠性、

可行性、適用性進行研討。無論采取那種方法（深井、大口井、井點降

水）應保持井點布置均勻合理和封閉交圈。

1.1.3降水方案、護坡方案、土方開挖方案匯同施工圖紙一起審查，避

免出現肥槽過大或過小，以致造成失誤。

1.2施工質量監理控制要點

1.2.1檢查井點位置線，基槽上口位置線，基槽底口位置線準確無誤。

1.2.2檢查井點深度、直徑、間距是否符合方案的要求，并對成孔過程、

孔底處理下管填充濾料及瀘料的粒徑，洗井等過程進行監控。

1.2.3在降水過程中分包單位應確保降水系統的設備運行良好，值班人

員按時上崗并做好觀測記錄，同時配備好備用設備。

1.2.4在降水過程中需對槽壁進行支護處理時應按施工方案分段、分層

土方和支護交替進行，并保持水位處于基底土方下50厘米。

1.2.5停止降水的時間應根據施工圖紙的抗浮要求確定，當設計圖紙未

明確時應在設計交底時請設計人員明確，以免造成質量事故。

2、深基坑支護工程

根據地質勘察報告給出的地質情況，周圍建筑物的高度、基礎深度及本

工程基底標高確定支護方案。

2.1監理預控工作

2.1.1請專業施工隊進行施工并與建設方、承包方一起對分包單位的企

業資質、業績進行考查。

2.1.2審查專業施工隊編制的支護方案和計算書，必要時請結構設計人

員進行審核。

2.1.3支護方案、降水方案應納入總包單位編制的土方工程施工方案中,

便于審查和協調管理。

2.2施工質量監理控制要點

深基坑支護的方法較多，在本市常用的有錨桿及土釘墻支護（噴錨網），

現澆灌注樁、鋼樁等，應根據工程的具體做法采用相應的監控措施，保

證施工質量。

2.2.1錨桿及土釘墻支護

2.2.1.1應遵循分段分層開挖，分段分層支護的原則。

2.2.1.2施工中應對錨桿或土釘位置、鉆孔直徑、深度及角度、錨桿或

土釘插入長度，注漿配比、壓力及灌漿量、噴錨墻面厚度及強度，錨桿

或土釘應力等進行監控。

2.2.1.3每段支護體施工完成后，應對坡頂或坡面的位移，坡頂沉降及

周圍環境變化進行觀測或檢查，如有異常情況應采取措施，恢復正常后

方可繼續施工。

2.2.2現澆灌注樁

2.2.2.1應檢查樁點的位置是否與施工方案相符。

2.2.2.2施工中應對成孔直徑、成孔深度、回淤程度、鋼筋骨架綁扎、

混凝土配比、澆筑試塊強度、頂部連梁鋼筋的綁扎混凝土配比、混凝土

澆筑及試塊強度進行監控。

2.2.23達到施工方案規定的強度后方可挖方，同時在挖方過程中應派

專人對連梁上部的中心線及周圍環境進行觀測，如有異常應停止施工,

查明原因或采取措施確保施工安全。

3、機械挖土

3.1監理預控工作

3.1.1檢查槽上下口位置灰線是否符合施工方案所規定的要求。

3.1.2請建設單位再次確認地下障礙物（電纜、熱力管線、上下水管線）

已改建完成。地表障礙物（原設備基礎、舊房基等）已清除，上空的電

線已改線完成，這些都無誤后方可挖土。

3.1.3如夜用施工應有市建委批示的夜間施工許可證，同時應有足夠的

照明。檢查環保措施，清掃人員是否到位。

3.1.4如邊坡有支護應檢查混凝土強度值，是否已達到施工方案所規定

的要求。如有降水應檢查槽中水位是否已降至基底標高以下50厘米。

3.1.5如現場部分存土，則應有覆蓋措施，防止揚塵。

3.2施工質量監理控制要點

3.2.1根據施工方案所確定的挖土機械、開挖順序路線，分段、分層平

均下挖。

3.2.2隨挖隨派專人清理邊坡，保持邊坡坡度準確。

3.2.3當挖至距基底設計標高50厘米時，在槽壁釘上小木檄抄出水平

線，留置30厘米暫留土層，用人工清底。

3.2.4挖方完成后應對基底標高、基底尺寸、放坡坡度進行驗收，應符

合施工方案的要求。

3.2.5土方開挖不宜在雨季或冬施期間進行，如必須在該季節施工時,

應遵照季節性施工方案的具體要求進行。

3.2.6在挖方過程中一旦發現槽幫上的滯水層往槽內滲水時，應在肥槽

邊緣設引水溝、集水坑，及時將滲透的水抽走避免出現質量事故。

3.2.7在挖方過程中發現有文物或古墓時應妥善保護，請當地文物部門

處理后再行施工。

3.3土方開挖工程的質量檢驗標準應符合GB50202-2002中表6.2.4

的規定。

表6.2.4土方開挖工程質量檢驗標準（mm）

項序項目允許偏差或允許值檢驗方

法

柱基挖方場地平管溝地（路）

基坑整面基層

基槽

人工機械

主標IW)-50±30±50-50-50水準儀

控

長度、寬度+200+300+500+100—經緯儀，

項

（由設計-50-50-150用鋼尺

目

中心線向量

兩邊量）

邊坡設計要求觀察或

用坡度

尺檢查

表面平整用2m靠

般度尺和楔

項形塞尺

目檢查

基底土性設計要求觀察或

土樣分

I析

注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地（路）面的基層。

4、土方回填

4.1監理預控工作

4.1.1審查施工單位編制的回填方案，方案中應明確所用機具、虛鋪厚

度、最佳含水量控制壓實程度。回填取樣平面圖及縱剖面圖。虛鋪厚度

及壓實遍數應根據土質、壓實系數及所用機具確定。

對填方基底和已完工程進行驗收（地下外墻防水層、穿墻管等

4.1.2）0

4.1.3應檢查填方的水平標高控制線或控制樁。

4.1.4基底上的垃圾、樹根等雜物已清除干凈，洞穴等已處理完并檢驗

合格。

4.2施工質量監理控制要點

4.2.1回填土料必須符合設計要求或施工規范的規定。

4.2.2回填應按施工方案所規定的順序進行。

4.2.3回填土料宜優先利用基槽中挖出的好土，但不得含有有機雜質，

使用前應過篩，顆粒直徑不得大于50mm,含水率符合規定。

4.2.4回填土方應分層攤鋪，分層夯實。當深淺兩基坑相連時，應先填

深基坑，填至淺基坑標高時再與淺基坑一起填夯。如必須分段填夯時,

交接處應填成階梯形，上下層錯縫距離不小于100厘米。

4.2.5回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人

工先在管子兩側填土夯實，并應由管道兩邊同時進行，直至管頂50厘

米以上。在不損壞管道的情況下方可采用蛙式打夯機。

4.2.6在肥槽回填時往往會發生內側為灰土，外側為素土。施工時應先

鋪灰土，再鋪素土，并同時對其進行夯實。

4.2.7回填土每層夯實后，應按設計要求或有關規定進行環刀取樣，測

出干土的質量密度，達到要求后再鋪上一層土。干土的質量密度、合格

率應符合設計要求或有關規定。

4.2.8填方工程質量檢驗標準應符合GB50202-2002表6.3.4的規定。

表6.3.4填土工程質量檢驗標準（mm）

項序項目允許偏差或允許值檢驗方

法

柱場地平整管地（路）

基溝面基層

甘人機械

工

坑

基

槽

主控1標高-50±30±50-50-50水準儀

項目

2分層壓設計要求按規定

實系數方法

一般1回填土設計要求取樣檢

項目料查或直

觀鑒別

2分層厚設計要求水準儀

度及含及抽樣

水量檢查

3表面平2020302020用靠尺

整度和水準

儀.

二、外墻干掛石材工程施工質量監理控制要點

1、監理預控工作

1.1審查施工單位編制的該專業施工組織設計或施工方案，重點審查外

墻干掛石材關鍵工序的施工工藝和確保工程質量的主要措施。

1.2審查外墻干掛石材專業施工的主要技術文件。

1.2.1石材幕墻的施工圖、結構計算書、設計說明及其他設計文件。

1.2.2建筑設計單位對幕墻工程設計的確認文件。

1.2.3石材幕墻所用各種材料、五金配件、構件及組件的產品合格證書、

性能檢測報告、進場驗收記錄和復試報告。

1.2.4石材幕墻所用硅酮結構膠的認定證書和抽查合格證明；進口硅酮

結構膠的商檢證；國家指定檢測機構出具的硅酮結構膠相容性和剝離粘

結性試驗報告；石材用密封膠的耐污染性試驗報告。

1.2.5后置埋件的現場拉拔強度檢測報告。

1.3石材幕墻要對下列材料及其性能指標進行復驗。

1.3.1石材的彎曲強度及耐凍融性；有要求的應進行放射性元素檢測。

L3.1.1天然花崗石建筑板材

(1)以同一產地、同一品種、等級、規格的板材每200m3為一驗收

批，不足200m3的單一工程部位的板材也按一批計。

(2)在外觀質量，尺寸偏差檢驗合格的板材中抽取2%,數量不足10

塊的抽10塊。鏡面光澤度的檢驗在以上抽取的板材中取5塊進行。體

積密度、吸水率取5塊(50mmx50mmx板材厚度)。

1.3.1.2天然大理石建筑板材

(1)以同一產地、同一品種、等級、規格的板材每100m3為一驗收

批，不足100m3的單一工程部位的板材也按一批計。

(2)同上。

1.3.2石材用硅酮結構密封膠拉伸粘結性(標準條件下)、邵氏硬度、

相容性試驗。

(1)以同一生產廠、同一類型、同一品種的產品，每2t為一驗收批,

不足2t也按一批計。

(2)隨機抽樣，抽取量應滿足檢驗需用量(約0.5Kg)。從原包裝雙

組份結構膠中抽樣后，應立即另行密封包裝。

1.4檢查石材幕墻的結構基層。

1.4.1結構基層表面應堅實平整，與幕墻立柱相連的混凝土構件的強度

等級不宜低于C30,并經結構驗收。發現墻體存在蜂窩、孔洞、漏筋等

缺陷，及時通知相關專業按規范進行處理。

1.4.2結構基層中的所有水、電、管道線路作業全部完成。預留孔洞位

置、尺寸標注必須清楚明確，隱檢工作已經完成。

1.5檢查外門窗安裝情況。

外墻干掛石材范圍內的外門、窗框或附框已經安裝完畢，牢固穩定并經

驗收。

2、施工質量監理控制要點

2.1外墻干掛石材的主要工序流程：

定位測量放線（豎直、水平及其它控制線）鋼骨架安裝（立柱、橫梁

及連接件安裝）石材安裝（石板加工及石板安裝）石材板縫注膠成

品保護

2.1主要材料的質量控制

2.1.1石材的品種、規格、性能和等級符合設計要求及國家現行產品標

準。其彎曲強度不應小于8.0MPa;吸水率應小于0.8%。石材背面需

均勻涂刷環氧樹脂，以防出現返堿現象。

2.1.2石材幕墻的鋁合金掛件厚度不應小于4.0mm,不銹鋼掛件厚度

不應小于3.0mm。

2.1.3石材幕墻骨架采用的鋼材其技術要求和性能應符合現行國家標準

的規定。

2.1.4同一石材幕墻工程應采用同一品牌的硅酮結構密封膠和硅酮耐候

密封膠配套使用。

2.2定位測量放線的控制

外墻干掛石材安裝施工測量應與主體結構的測量相配合，其誤差應及時

調整。

2.2.1立柱豎直安裝控制線

立柱豎直控制線主要用于控制立柱的實際位置及安裝時的豎向垂直度。

以結構主體外側的豎向軸線為施測依據，按設計要求的立柱間距逐排彈

出。

2.2.2橫梁水平安裝控制線

橫梁水平控制線主要用于控制橫梁的實際位置及安裝時的橫向水平度。

以結構主體外側的水平線（50或100線）為施測依據，按設計要求的

橫梁間距逐行彈出。

2.2.3立柱出墻控制線

立柱出墻控制線主要用于立柱安裝時保證所有立柱在同一豎向平面內。

可以用已經彈在結構主體外側的豎向軸線為依據,焊出鋼筋控制樁并標

出尺寸，掛金屬通線控制立柱安裝時的出墻距離。

2.3鋼骨架安裝的控制

2.3.1鋼骨架立柱與主體結構連接的預埋件，其數量、位置應符合設計

要求。預埋件的標高偏差不應大于10mm,預埋件的位置差不應大于

20mm。后置埋件的拉拔力必須符合設計要求。

2.3.2鋼骨架立柱及橫梁的安裝可以根據實際情況，以一樓層或一立柱

高度范圍內加以控制。

2.3.2.1立柱安裝應符合下列規定

(1)立柱安裝標高偏差不應大于3mm軸線前后偏差不應大于2mm,

左右偏差不應大于3mm;

(2)相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm,同層立柱的最大標

高偏差不應大于5mm,相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm0

23.2.2橫梁安裝應符合下列規定

相鄰兩根橫梁的水平標高差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅幕

墻寬度小于或等于35m時，不應大于5mm;當一幅幕墻寬度大于35m

時，不應大于7mm。

233鋼骨架立柱與預埋件的連接、橫梁與立柱的連接必須牢固，采用

焊接時按《建筑鋼結構焊接規程》JGJ81-2002的規定和標準檢查骨架

焊接的質量。焊縫應平整方正，不得扭曲，焊縫長度及焊腳寬度應符合

節點設計要求。掛件與橫梁用螺栓連接時必須擰緊加固，用扳手細致檢

查。

2.3.4所有鋼制連接部位均應進行表面涂鍍防腐處理，不同金屬材料之

間加橡膠墊，防止電化學腐蝕。

2.3.5在骨架安裝完成后自上而下地安裝防雷裝置，并與主體結構的防

雷接地裝置做到可靠連接，共同形成防雷體系。

2.4石材安裝的控制

石材幕墻的整體造型、細部節點、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案

應符合圖紙設計的立面效果。

2.4.1石板加工的控制

2.4.1.1通槽式安裝：石板的通槽寬度宜為6mm或7mm;石板開槽后

不得有損壞或崩裂現象，槽口應打磨成45。倒角且槽內光滑、潔凈。

2.4.1.2短槽式安裝：每塊石板上下邊各開兩個短平槽，短平槽長度不

應小于100mm，在有效長度內槽深度不宜小于15mm;開槽寬度宜為

6mm或7mm;兩短槽的外側邊距石板端部的距離不應小于石板厚度

的3倍且不應小于85mm，也不應大于180mm;石板開槽后不得有損

壞或崩裂現象，槽口應打磨成45。倒角且槽內光滑、潔凈。

2.4.2石板安裝的控制

2.4.2.1石板安裝時必須依據結構主體外側已經校核完畢的一條或兩條

水平線逐層加以控制。水平控制線不宜過多，避免出現水平誤差積累過

大。

2A2.2石板接縫應橫平豎直、寬窄均勻；外墻的陰陽角、門窗口上下

左右等細部的石板壓向應符合節點設計要求，板邊合縫應順直；凸凹線

出墻厚度應一致，上下口應平直。

2.4.23石板面板上的洞口、槽邊應套割吻合，邊緣整齊。

2A2.4石材幕墻上的滴水線應順直，流水坡向正確。

2.5石材板縫注膠的控制

2.5.1板縫注膠前要清理縫內雜物并細致清洗銹縫，填充密封膠條時要

深淺一致。

2.5.2板縫注膠時應飽滿密實、連續均勻；膠縫深淺和寬窄一致、光滑

順直；石板與門窗框等相接縫隙要滿填密封膠。

2.6成品保護

2.6.1幕墻施工中其表面的粘附物應及時清除。

2.6.2幕墻工程安裝完成后，應制定清潔方案，清掃時應避免損傷表面。

2.6.3清洗幕墻時，清潔劑應符合環保等相關要求，不的產生腐蝕和污

染。

3.表面質量標準和安裝允許偏差

3.1每平方米石材的表面質量應符合GB50210-2001表9.4.19的規定。

項次項目質量要求檢驗方法

1裂痕、明顯劃傷和長度＞100mm的輕微劃傷不允許觀察

2長度4100mm的輕微劃傷48條用鋼尺檢查

3擦傷總面積<500mm2用鋼尺檢查

3.2石材幕墻安裝的允許偏差應符合GB50210-2001表9.4.20的規定。

項項目允許偏差檢驗方法

次

光麻

面面

1幕墻垂幕墻高度430m10用經緯儀檢查

直度

30m〈幕墻I^J15

度W60m

60m〈幕墻I^J20

度W90m

幕墻高度〉25

90m

2幕墻水平度3用水平儀檢查

3板材立面垂直度3用水平儀檢查

4板材上沿水平度2用1m水平尺和鋼直尺檢查

5相鄰板材板角錯位1用鋼直尺檢查

6幕墻表面平整度23用垂直檢測尺檢查

7陽角方正24用直角檢測尺檢查

8接縫直線度34拉5m線，不足5m拉通線，

用鋼直尺檢查

9接縫高低差1—用鋼直尺和塞尺檢查

10接縫寬度12用鋼直尺檢查

三、框架填充墻砌筑工程施工質量監理控制要點

1、監理預控工作

1.1審查承包單位編制的砌筑工程施工方案。在方案中應有構造柱布置

平面示意圖，構造柱混凝土強度等級，配筋，工藝要求，質量標準及選

用的圖集結點編號等。

1.2砌體材料應有出廠質量證明復試報告，混凝土，砌筑砂漿配合比應

有實驗室簽發其強度等級符合設計要求。

1.3砌體材料、材質應符合設計圖紙的要求。

1.4墻體位置線，構造柱位置線，洞口位置線，高度控制線（皮數桿）

符合要求。

2、施工質量監理控制要點

適用于房屋建筑采用空心磚、蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土砌塊

等砌筑填充墻砌體的施工質量。

2.1填充墻砌體砌筑前，塊材應提前兩天澆水濕潤。蒸壓加氣混凝土砌

塊砌筑時應向砌筑面適量澆水。

2.2用輕骨料混凝土小型空心砌塊或蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，

墻底部應砌燒結普通磚，或普通混凝土小型空心砌塊，或現澆混凝土坎

臺，其高度不宜小于20厘米。墻頂部、局部門、窗洞口處，可酌情采

用其它塊材補砌。

2.3砌筑前應根據施工圖紙的要求或圖集的規定，將在平面位置線處的

構造柱鋼筋綁扎固定牢。固定方法按設計要求或施工方案的規定，通常

有在接地、接頂處設置一塊鋼板通過膨脹螺栓與混凝土基層固定，構造

柱豎筋與其焊牢。

2.4砌筑時上下皮應錯縫搭接，搭接長度蒸壓加氣混凝土砌塊不應小于

砌塊長度1/3，輕骨料混凝土小型空心砌塊不應小于9厘米。

2.5框架柱與填充墻每60厘米高（三皮砌塊）設2①6拉結筋，（混凝

土配筋帶處不設）拉結筋伸入墻內應＞70厘米。如設計另有要求時則

按設計要求執行。

2.6砌塊外墻時於窗臺下部和窗洞頂高度處及砌塊內墻時於門洞頂高度

處均設置5厘米高通常混凝土配筋帶2①10連系筋①64-30武C20\

如設計另有要求時則按設計要求執行。

2.7柱墻拉結筋、配筋帶鋼筋與框架柱應有牢固的連接，連接方法在施

工方案中應有明確的做法。

通常做法有：①脹錨螺栓，②預埋鐵件，③貼模箍，④預埋鋼筋。

2.8填充墻上門窗洞口的過梁高度應符合砌塊模數，有誤差時應通過承

包單位與設計人員聯系以予解決。

2.9填充墻上門洞兩側設置抱框，抱框沿高度每60厘米設2①6拉結筋

伸入墻內＞70厘米。當門寬超過210厘米時，抱框應直通到頂部，上

端鋼筋可在梁底（板底）相應的位置上用膨脹螺栓（或射釘）打入埋件

與之焊牢，抱框下端的鋼筋錯入樓板內或同樣打入埋件與之焊牢。抱框

的斷面、配筋及混凝土強度等級應符合設計要求。

2.10填充墻砌至接近梁底（板底）時，應留一定空隙間隔7天后按設

計要求做法，在將其補砌擠緊。

2.11空心磚輕骨料混凝土小型空心砌塊的砌體灰縫應為8~12毫米。

蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度宜為15毫米，立縫寬度宜為

20毫米。

2.12填充墻上的電線管，接線盒，開關盒，掛鉤，支架等安裝方法應按

設計要求或施工方案留置，不得硬鑿、硬剔。

3、質量驗收標準

3.1磚、砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。

3.2填充墻砌體一般尺寸允許偏差應符GB50203-98表9.3.1規定。

填充墻砌體一般尺寸允許偏差

表9.3.1

項項目允許偏差（mm）檢驗方法

次

1軸線位移10用尺檢驗

垂直小于或等于5用2m托線板或吊線、尺

度3m檢查

大于3m10

2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢

查

3門窗洞口高、寬（后塞口）±5用尺檢查

4外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查

3.3填充墻砌體的砂漿飽滿度應符合CB50203-98表9.3.3的規定

填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法

表9.3.3

砌體分類灰飽滿度及要求檢驗方法

縫

空心磚砌體水>80%采用百格網檢查塊材底

平面砂漿的粘結痕跡面積

垂填滿砂漿、不得有透

直明縫、瞎縫、假縫

加氣混凝土砌塊和輕水>80%

骨料混凝土砌塊砌體平

垂>80%

直

四、無粘結預應力混凝土工程施工質量監理控制要點

無粘結預應力混凝土施工，監理工程師從以下幾點對質量進行監控：無

粘結預應力筋施工前準備階段；無粘結預應力筋的鋪放和澆筑混凝土;

無粘結預應力筋的張拉。

1、施工準備階段

1.1審查施工單位的營業執照、企業資質等級證書、專業許可證、崗位

證書等；

12檢查無粘結筋的鋼絞線、涂料及包裹層、錨具出廠質量證明或實驗

報告看其是否符合國家相關標海《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224)

的規定，其中錨具要按照混凝土施工規范(GB50204—2002)第六章

第6.2.3條的規定抽取試件（對錨具較少的一般工程，如供貨方提供有

效的實驗報告，可以不作靜載錨固性能實驗）；

1.3現場檢查到場材料，無粘結筋用的鋼絲、鋼絞線不許有死彎。成型

中的每根鋼絲、鋼絞線應通長，嚴禁有接頭。

1.4預應力混凝土用金屬螺旋管的尺寸和性能應符合國家現行規定

（《預應力混凝土用金屬螺旋管》JG/T3013）,外觀檢查其表面應清

潔，無銹蝕，不應有油污、孔洞等。（用量較少的工程，當有可靠依據

時，可不作徑向剛度、抗滲漏性能的進場復驗）

2、無粘結筋的鋪放和澆筑混凝土階段

2.1檢查運至施工現場的無粘結預應力筋規格尺寸和數量，逐根檢查其

端部配件是否有誤，對其外包裹層進行外觀檢查，破損局部不嚴重的外

包層，可用水密性膠帶進行纏繞修補，膠帶搭接長度不應小于膠帶寬度

的1/2,纏繞長度應超過破損長度，嚴重破損的應予以報廢。

2.2無粘結預應力要與支撐鋼筋綁扎牢靠，支撐鋼筋應符合《無粘結預

應力混凝土結構技術規程》JGJ/T92-93第425條的要求。支撐鋼筋

垂直方向要有可靠支撐保證，避免澆注混凝土時出現移位和變形。無粘結

預應力筋垂直方向的偏差：板內為±5mm,梁內為±10mm，依據施工

圖紙對預應力筋各支撐點進行尺量檢查，確保無粘結預應力筋的位置和

走向。

2.3集束鋪設多根無粘結預應力筋時，檢查各根預應力筋是否相互扭絞,

應保持其走向平行；檢查縱橫筋交叉點是否依標高依次鋪放，兩個方向

的預應力筋不得相互穿插鋪設。

2.4無粘結預應力筋末端應與承壓板相垂直，曲線段的起始點至張拉錨

固定點應有不小于300mm的直線段。

2.5無粘結預應力筋安裝完畢后進行隱蔽工程驗收，確認合格后方能澆

注混凝土；混凝土澆筑時，旁站監理監控施工人員不得踩壓撞碰無粘結

預應力筋、支撐架以及端部預埋件，張拉端、固定端混凝土必須振搗密

實。

3、無粘結預應力筋的張拉

3.1無粘結預應力筋張拉時，監理檢查該部位混凝土同條件立方體抗壓

強度是否符合設計要求，如設計無要求，混凝土立方體抗壓強度不宜低

于設計強度等級的

75%0

3.2檢查無粘結預應力筋張拉機具及儀表，所有機具和儀表必須處于有

效檢驗狀態；張拉過程若出現設備異常，設備則必須重新檢校。

3.3監理旁站無粘結預應力筋張拉過程，檢查實際張拉力值與設計預應

力值是否相符；張拉過程應避免預應力筋斷裂或滑脫，當發生斷裂或滑

脫時，要求施工單位依照規范要求進行處理。

3.4注意控制張拉順序，以保證張拉過程不出現對結構不利的應力狀態,

同時也防止先張預應力筋所產生的構件的彈性壓縮對后張拉預應力筋

的影響。

3.5要求施工單位依據現場實際張拉狀況，認真填寫無粘結預應力筋張

拉記錄表；提醒注意施工安全，張拉千斤頂正面不得站人。

3.6張拉后，要采用砂輪鋸或其他機械方法切斷超長部分的無粘結預應

力筋，嚴禁采用電弧切斷；無粘結預應力筋切斷后露出錨具夾片外的長

度不得小于30mm。

3.7張拉完畢后，要及時對錨具采取封閉保護，設計無要求的，應符合

《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204—2002)第6.5.2

條規定。

4、工程驗收

4.1隱蔽驗收內容：預應力筋、錨具和連接器的品種、規格、數量、位

置等；預留孔道的規格、數量、位置、形狀及灌漿孔、排氣兼泌水管等；

錨固區局部加強構造等。

4.2無粘結預應力筋結構驗收時，應提供下列文件：設計變更和鋼材代

用證件；原材料質量合格證件；無粘結預應力筋、錨具出廠質量合格證

件；工程的重大問題處理文件；其它文件。

4.3無粘結預應力筋結構驗收時，應提供下列施工記錄：混凝土試件的

實驗報告及質量評定記錄；無粘結預應力筋張拉記錄；隱蔽工程驗收記

錄；加工、組裝無粘結預應力筋張拉端和固定端質量驗收記錄；鋼絲鍛

頭質量驗收記錄。

4.4無粘結預應力筋混凝土工程的驗收，除檢查有關文件、記錄外，尚

應進行外觀抽查。當提供的文件、記錄及外觀抽查結果符合《混凝土結

構工程施工及驗收規范》GB50204和《無粘結預應力混凝土結構技術

規程》JGJ/T92—93的要求時，即可進行驗收。

五、玻璃幕墻安裝工程施工質量監理控制要點

玻璃幕墻裝飾工程監理按以下步驟進行施工質量控制：

1.1監理預控

1.1.1審查施工單位的營業執照、企業資質等級證書、專業許可證、崗

位證書等；

1.1.2審查施工單位上報的施工組織設計或施工方案，審查施工單位深

化設計；

1.1.3幕墻施工前監理對施工單位進行監理報驗程序交底，明確材料報

驗、預驗收程序。下發文件資料清單給施工單位指導其施工。（文件資

料清單見附錄）

1.1.4要求施工單位進場前按照標書中的承諾上報本工程所用材料樣品,

經建設單位、監理單位、總承包單位三方確認后進行封樣。本工程現場

使用材料按封樣樣品進行采購，監理單位將依據樣品對進場材料進行檢

查，不符要求的堅決予以清退；

1.1.5考慮到幕墻裝飾特點，要求先進行幕墻樣板施工，經三方驗收合

格后方可進行大面積施工。

1.2監理過程控制工作：

1.2.1過程控制以現場檢查和旁站相結合。節點與連接部位、玻璃安裝、

硅酮結構膠及密封膠施工開始階段，監理對該部位進行旁站，待該部位

施工程序正常后取消旁站，以現場巡檢為主；（檢驗項目及允許偏差依

據《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》JGJ/T139-2001的相關規定）

1.2.2現場巡視施工現場使用材料有效性，檢查是否與封樣材料相符；

對幕墻工程使用的鋁合金型材進行壁厚、膜厚、硬度和表面質量檢查；

檢查玻璃質量，用偏振片檢查玻璃是否鋼化等；檢查五金件及其他配件

的質量；

1.2.3參與施工單位幕墻施工測量放線，對其外圍結構柱基準線、水平

分格線進行復核，復核結構預埋件或化學埋栓的位置，看是否按設計要

求進行分格；

1.2.4旁站部分幕墻安裝施工，重點旁站節點與連接部位、玻璃安裝、

硅酮結構膠及密封膠的施工。

1.2.4,1節點與連接部位檢查（旁站）內容：若幕墻與結構采用化學錨

栓連接，要檢查錨固深度，對錨栓進行現場拉拔實驗；女兒墻壓頂坡度

正確，密封膠嚴密平順，粘結牢固，對該部位進行淋水實驗；檢查芯管

材質、規格和插入上下立柱長度；與鋁合金接觸的螺釘及金屬配件應采

用不銹鋼或鋁制品，以防發生接觸腐蝕等；主要受力桿件不得用自攻螺

絲，螺栓要有彈簧墊圈或防松脫措施；

1.2.4.2玻璃安裝檢查（旁站）內容：檢查玻璃板塊質量、尺寸規格是

否達到設計要求，整幅玻璃顏色均勻，無明顯色差；玻璃結構密封膠的

寬度、厚度是否符合設計要求，嵌填平順、密實、無氣泡、不滲漏；明

框幕墻中注意檢查膠條、玻璃定位墊塊和支承墊塊的設置是否符合規范

及設計規定，隱框幕墻中注意結構膠粘結和隱框組件質量，按照規范規

定作好結構膠剝離實驗，作好點支承幕墻鋼化玻璃的檢查。

1.2.4.3硅酮結構膠及密封膠檢查（旁站），內容：密封膠工作必須在

玻璃板塊安裝完畢并檢驗合格后進行；檢查結構膠切面，其顏色應均勻,

注膠飽滿、密實，寬度不得小于7mm,厚度不小于6mm并符合設計

要求。

125防火檢驗：幕墻與樓板、墻、之間要求設置橫向、豎向連續的防

火分隔；同一塊玻璃不得跨過兩個防火區域；要求防火材料安裝牢固,

無遺漏，并嚴密無縫隙，防火材料支承鋼板厚度符合要求。（防火隔斷

密閉性檢查：施工結束后，將手放在防火層邊，感覺是否有空氣流通,

判斷該處防火層是否有空隙。）

1.2.6防雷檢驗：幕墻所有金屬框架應互相連接，形成導電通路，連接

材料截面尺寸、長度符合要求；玻璃幕墻與主體結構防雷裝置要有效連

接，采用接地電阻儀進行測量。

1.2.7安裝過程檢查預埋件的數量、埋設方法及防腐處理，檢查門窗固

定質量，固定螺絲間距，開啟方向及角度。

1.2.8施工實驗：要求施工單位提供風壓變形性能、雨水滲透性能、空

氣滲透性能檢測報告。現場進行幕墻淋水實驗，噴淋時間持續5min,

在室內觀察有無滲漏現象發生。

1.3工程驗收

1.3.1玻璃幕墻驗收前，依文件資料清單檢查施工單位應留置文件和記

錄，核查相關記錄是否齊全。

1.3.2外觀檢查：幕墻外表面不應有明顯擦傷、腐蝕和斑痕，分格無明

顯色差；膠線應橫平豎直、粗細均勻，目視應無明顯彎曲、扭斜。

1.3.3結構膠粘結性：進行組件結構膠的現場剝離實驗和檢查試樣的剝

離實驗報告。

1.3.4隱蔽項目檢驗記錄：幕墻所采用的金屬附件的金屬材料，除不銹

鋼外，應進行防腐蝕處理，并應防止發生接觸腐蝕；幕墻的附件應齊全，

并符合設計要求；幕墻與主體結構的連接應牢固可靠。

1.3.5組織工程四方（建設單位、監理單位、設計單位、施工單位）驗

收，留置驗收記錄。

附錄：

幕墻工程文件及料清單

一、原材料、半成品、成品出廠合格證及檢測報告（監理留檔）

1、玻璃、明框骨架（鋁合金型材、鋼材）、連接件、粘結材料（結構

硅酮膠、密封膠）、填充材料（襯墊、防火材料）等出廠合格證和性能

檢測報告。

2、幕墻安裝廠家資質證明

3、進口材料應有商檢局證明

4、防火材料應有消防部門出具的檢測報告

二、施工試驗報告（監理留檔）

1、玻璃幕墻的性能試驗報告（風壓變形、雨水滲透、空氣滲透、平面

內變形、保溫、隔熱、耐沖擊性能）

2、結構硅酮密封膠的相容性試驗報告（耐用年限證明和保險年限的質

量保證書）

3、焊接試驗報告（附焊工合格證）

4、化學藥劑栓螺栓現場拉拔試驗（現場實驗）

5、淋水試驗（現場實驗）

6、結構膠剝離實驗（現場實驗）

7、幕墻支承裝置力學性能檢驗報告

三、施工記錄

1、幕墻安裝施工記錄

2、防雷裝置連接測試記錄

四、預檢記錄

1、測量放線（附示意圖）

2、固定玻璃幕墻的各層樓面標高、邊線尺寸和預埋件位置

五、隱檢記錄（監理留檔）

1、構件與主體結構的連接節點安裝

2、幕墻四周、幕墻內表面與主體結構之間安裝

3、幕墻防雷接地節點安裝

4、防火構造節點

六、施工組織設計（監理留檔）

玻璃幕墻施工組織設計（施工方案）

七、技術交底

各分項工程技術交底

八、工程質量檢驗評定記錄

玻璃幕墻工程質量檢驗評定記錄

九、驗收記錄（監理留檔）

工程四方驗收記錄（建設、監理、設計、施工單位）

十、設計變更、洽商記錄（監理留檔）

安裝過程中設計變更，技術問題處理的協議文件

卜一、竣工圖

設計變更、洽商記錄內容應在施工圖中相應部位標明

六、鋁塑板幕墻安裝工程施工質量監理控制要點

1.1監理預控

1.1.1審查施工單位的營業執照、企業資質等級證書、專業許可證、崗

位證書等；

1.1.2審查施工單位上報的施工組織設計或施工方案，審查施工單位深

化設計；

1.1.3幕墻施工前監理對施工單位進行報驗程序交底，明確材料報驗、

預驗收程序，下發文件資料清單給施工單位指導其施工，（文件資料清

單見附錄）；

1.1.4要求施工單位進場前按照標書中的承諾上報本工程所用材料樣品,

經建設單位、監理單位、總承包單位三方確認后進行封樣。本工程現場

使用材料按封樣樣品進行采購，監理單位將依據樣品對進場材料進行檢

查，不符要求的堅決予以清退；

1.1.5考慮到幕墻裝飾特點，要求先進行幕墻樣板施工，經三方驗收合

格后方可進行大面積施工。

1.2施工過程控制

1.2.1過程控制以現場檢查和旁站相結合。節點與連接部位、主次龍骨

焊接、鋁塑板安裝、硅酮結構膠施工開始階段，監理對該部位進行旁站，

待該部位施工程序正常后取消旁站，以現場巡檢為主；

1.2.2現場巡視施工現場使用材料有效性，檢查是否與封樣材料相符，

重點檢查打膠過程中施工用膠與封樣是否相符；

1.2.3參與施工單位幕墻施工測量放線，對其外圍結構柱基準線、水平

分格線進行復核，復核結構預埋件或化學埋栓的位置，看是否按設計要

求進行分格；

1.2.4旁站部分幕墻安裝施工，重點旁站節點與連接部位、主次龍骨焊

接、鋁塑板安裝、硅酮結構膠的施工。

1.2.4,1節點部位施工：檢查預埋件位置偏差和是否按設計布設，若采

用化學埋栓的，現場要做藥劑栓的拉拔實驗，留置實驗記錄。

1.2.3主次龍骨施工主次龍骨的分格相臨主龍骨中心線不超過5mm,

同層間伸縮縫寬度為20±5mm,主次龍骨焊接要保證三面圍焊，首層

及頂層豎向主龍骨應與避雷引下線可靠焊接。

1.2.4對已檢查合格的焊縫及電焊濺射區及時進行涂裝保護。涂刷兩遍

防銹漆，具體操作時應避開早、晚氣溫低的時段。如發現龍骨涂裝面上

有水、霧、霜時不得涂裝。

125防火隔斷要由鍍鋅鋼板托架和防火巖棉組成，鍍鋅鋼板彎成U型

槽，（鍍鋅鋼板托厚度不小于1.2mm）一端固定在主、次龍骨上，一

端采用鋼射釘固定在結構上，作為防火巖棉支承托架，鋪上100mm厚

防火巖棉。

1.2.6面板安裝：要求面板看面無畫傷、磕碰，嚴禁反復彎折同一條邊，

兩對角線差不大于2mm;用靠尺檢查相臨板面的平整度，拉線檢查板

縫順直情況；當面板設計分隔較大時，為加強板面剛度，要求施工單位

增加次龍骨或板后增加背肋；檢查面板與龍骨連接是否牢靠，面板與角

鋁連接采用抽芯鋁聊釘，角鋁與龍骨連接采用不銹鋼六角螺栓，不得采

用自攻螺釘。

1.2.7硅酮結構膠的施工：檢查打膠部位灰塵或污漬是否清理干凈，大

面積施工前，先進行打膠樣板施工，符合要求的方可大面積施工；注意

做好對女兒墻壓頂、與門窗拼接處以及與抹灰墻面結合部位的檢查，要

求密封膠嚴密平順，粘結牢固；如果工程在冬季施工，要求施工單位打

膠溫度不得低于+50C,打膠前通知監理，監理單位派相關人員旁站施

I,控制施工質量的同時亦防止施工單位施工用膠以次充好。

1.2.8防火檢驗：幕墻與樓板、墻、之間要求設置橫向、豎向連續的防

火分隔；要求防火材料安裝牢固，無遺漏，并嚴密無縫隙，防火材料支

承鋼板厚度符合要求。（防火隔斷密閉性檢查：施工結束后，將手放在

防火層邊，感覺是否有空氣流通，判斷該處防火層是否有空隙。）

1.2.9防雷檢驗：幕墻所有金屬框架應互相連接，形成導電通路，連接

材料截面尺寸、長度符合要求；幕墻與主體結構防雷裝置要有效連接,

采用接地電阻儀進行測量。

1.3工程驗收

1.3.1鋁板幕墻驗收前，依文件資料清單檢查施工單位應留置文件和記

錄，核查相關記錄是否齊全。

1.3.2外觀檢查：幕墻外表面平整，不應有明顯擦傷、腐蝕和斑痕，；

膠線應橫平豎直、粗細均勻，目視應無明顯彎曲、扭斜。

1.3.3結構膠粘結性：進行組件結構膠的現場剝離實驗和檢查試樣的剝

離實驗報告。

1.3.4隱蔽項目檢驗記錄：幕墻與主體結構的連接應牢固可靠；幕墻龍

骨與主體、龍骨之間焊接要符合要求，焊接部位驗收合格后要進行防腐

蝕處理；幕墻的連接附件應齊全，并符合設計要求。

1.3.5組織工程四方（建設單位、監理單位、設計單位、施工單位）驗

收，留置驗收記錄。

附錄:

幕墻工程文件及料清單

一、原材料、半成品、成品出廠合格證及檢測報告（監理留檔）

1、鋁塑板、龍骨（鍍鋅方鋼管）、連接件、粘結材料（結構硅酮膠、

密封膠）、填充材料（襯墊、防火材料）等出廠合格證和性能檢測報告。

2、幕墻安裝廠家資質證明

3、進口材料應有商檢局證明

4、防火材料應有消防部門出具的檢測報告

二、施工試驗報告（監理留檔）

1、結構硅酮密封膠的相容性試驗報告（耐用年限證明和保險年限的質

量保證書）

2、焊接試驗報告（附焊工上崗證）

3、化學藥劑栓螺栓現場拉拔試驗（現場實驗）

4、結構膠剝離實驗（現場實驗）

三、施工記錄

1、幕墻安裝施工記錄

2、防雷裝置連接測試記錄

四、預檢記錄

1、測量放線（附示意圖）

2、固定玻璃幕墻的各層樓面標高、邊線尺寸和預埋件位置

五、隱檢記錄（監理留檔）

L構件與主體結構的連接節點安裝

2、幕墻四周、幕墻內表面與主體結構之間安裝

3、幕墻防雷接地節點安裝

4、防火構造節點

六、施工組織設計（監理留檔）

鋁塑板安裝工程施工組織設計（施工方案）

七、技術交底

各分項工程技術交底

八、工程質量檢驗評定記錄

鋁塑板安裝工程質量檢驗評定記錄

九、驗收記錄（監理留檔）

工程四方驗收記錄（建設、監理、設計、施工單位）

十、設計變更、洽商記錄（監理留檔）

安裝過程中設計變更，技術問題處理的協議文件

十一、竣工圖

設計變更、洽商記錄內容應在施工圖中相應部位標明

七、外沿涂飾工程施工質量監理控制要點

1、監理預控工作

1.1審查承包單位或專業施工隊所編制的單項施工方案。

施工方案應包括基層處理、材料要求、機具設備、作業條件、工藝流程、

操作要點、勞動組織、工期安排、質量標準等內容。

1.2審查專業施工對企業資質、業績，必要時應會同相關單位對其已施

工的工程進行實地考察。

L3會同相關單位對施工圖紙所選用的材料進行商定。

1.4根據三方或四方所商定的材料、材質、顏色按工藝標準認真做模板。

1.5同一工程所用的材料，應采用同一廠家、同一牌號、同一批量生產

的產品，并一次備齊，以免造成色差。

1.6進場的材料應有產品合格證明，性能檢測報告和施工簡要說明書。

2、施工質量監理控制要點

2.1施工準備工作監理控制要點。

2.1.1外沿門窗（或門窗框）已按施工圖紙要求安裝完，洞口四周縫隙

按要求堵實。

2.1,2墻面基層及防水節點應處理完。雨水管卡的設置及設備穿墻管等

安裝預埋工作已完成。

2.1.3操作用外架子應選用活動吊欄架子。對于多層可采用雙排外架子,

每層高度應與外墻分格相適應。

2.1.4施工用機具、設備、遮擋用品、電源、閘箱等應準備就緒。勞動

組織已合理安排并進行了技術交底。

2.1.5施工現場的操作溫度應滿足所用材料的要求。

基層含水率：涂刷溶劑型涂料時不大于乳液型涂料不大于

2.1.68%0

10%。

2.2基層處理監理控制要點

2.2.1基層為預制混凝土外墻板不抹灰時，應將缺棱、掉角及板面凹凸

不平處，及防水縫、槽按方案進行處理。

2.2.2基層為現澆混凝土、加氣混凝土砌塊、空心砌塊等墻面，需要進

行抹灰處理時，應按外墻面抹水泥砂漿施工工藝進行操作，保證墻面垂

直度、平整度符合要求，不空不裂。

2.2.3基層處理工藝流程，應由上往下打底灰，抹面層，并隨抹隨養護，

往下落架子，一直到底，然后再將架子升起，從上往下做面層涂料。

2.2.4新建建筑物的混凝土或抹灰及層，在涂飾涂料前應涂刷抗堿封閉

底漆。舊墻面在涂飾涂料前應清除疏松的舊裝修層，并涂刷界面劑。

2.3施工操作監理控制要點

231根據圖紙要求分格、彈線、粘條，粘條位置準確，要橫平豎直。

2.3.2準備好遮擋用具，工具對不進行涂飾的部位進行遮擋。

2.3.3根據涂料使用說明書的要求，應有專人負責配料，并隨用隨配制。

2.3.4按要求進行噴涂或滾涂第一遍涂層涂刷后，根據涂料性能要求應

保持足夠的硬化時間，硬化后再進入下道工序。

2.3.5面層涂完后應及時將分格條起出，并將縫內清凈，根據要求勾縫

（上色）。

2.3.6下班停工時，應停在分格條處，不應停在其它部位。如在硬化時

間內被雨水沖淋，必須鏟掉重做。

2.3.7冬施期不宜進行外沿涂料施工，如必須進行時，應視涂料性能和

冬施方案具體規定執行。

3、質量驗收

3.1水性涂料（乳液型涂料、無機涂料、水溶性涂料等）質量驗收。

3.1.1所用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。

3.1.2涂飾工程的顏色、圖案應符合設計要求。

3.1.3涂飾均勻、粘結牢固，不得有漏涂、透底、起皮和掉粉。

3.1.4基層處理符合GB50210-2001第10.1.5條規定。

3.2溶劑型涂料（丙烯酸酯涂料、聚氨酯丙烯酸涂料、有機硅丙烯酸涂

料等）質量驗收。

3.2.1選用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。

322涂飾工程的顏色、光澤、圖案應符合設計要求。

3.2.3涂飾應均勻、粘結牢固，不得有漏涂、透底、起皮和反銹。

3.2.4基層處理應符合GB50210-2001第10.1.5條規定。

3.3美術涂飾（適用于套色涂飾、滾花涂飾、仿花紋涂飾等）質量驗收。

3.3.1涂飾所用材料的品種、型號和性能應符合設計要求。

332涂飾應均勻、粘結牢固，不得有漏涂、透底、起皮、掉粉和反銹。

3.3.3涂飾的顏色、花紋和圖案應符合設計要求。

3.3.4基層處理應符合GB50210-2001第10.1.5條規定。

3.4檢查

3.4.1室外涂飾工程，每一棟樓的同類涂料涂飾的墻面每500?1000平

方米為一檢驗批，不足500平方米也應劃分為一個檢驗批。

3.4.2室外涂飾工程每100平方米,應至少檢查一處,每處不得小于10

平方米。

八、室內木門安裝工程施工質量監理控制要點

1、監理預控工作

1.1木門安裝前的要求

1.1.1門的種類、型號、規格和開啟方向必須符合設計要求。

1.1.2門及零附件產品必須符合國家和行業標準的規定。

1.1.3門及零附件產品必須有出廠質量證書、門應有生產許可證、不得

使用不合格產品及無生產許可證廠家的產品。

1.1.4門的構造尺寸應按設計洞口尺寸規定，并應扣除洞口的間隙及裝

飾面材料的厚度訂購或加工制作。一般每邊間隙為

15-20mmo

1.1.5砌筑門洞口時應按門的規格設置經防腐處理的木磚做為預埋件,

但當單磚或輕質隔墻時，應埋設混凝土木磚，以防松動。

1.1.6木門的木材含水率不應大于當地氣候的平衡含水率，一般在氣候

干燥地區不宜大于,在南方氣候潮濕地區不宜大于可用木

12%15%0

材測濕儀測試。

1.1.7木門與砌體、混凝土接觸面及預埋木磚均應防腐處理，對易腐朽

和蟲蛀的木材應進行防腐、防蟲處理。

1.1.8木門的產品和安裝質量檢查的數量，按不同規格和類型的樟數，

各抽查5%，但均不少于3件。

1.2木門的產品要求

1.2.1木門的木材種類、材質、含水率和防腐、防蟲、防火處理必須符

合設計要求和施工規范規定。

1.2.2門框、扇的棒與榨眼必須用膠、木楔加緊，嵌合嚴密平整，膠料

品種應符合規范規定。厚度大于50mm的門框或門扇，應采用雙樺連

接。

1.2.3蒙板式門扇，應在橫楞和上下冒頭各鉆兩個以上透氣孔，以防門

扇起鼓變形。

1.2.4機加工的的裝飾線，表面應將機刨印打磨光滑。

1.2.5裝飾薄皮粘貼牢固平順，無明顯接縫。薄皮不起鼓、不翹邊和脫

膠。

1.2.6門扇表面平整，拼縫嚴密，無能槎、刨痕、毛刺、錘印、缺棱和

掉角。清刷油制品無明顯色差。

1.2.7木門的偏差應符合現行有關標準的規定。

1.3木門運貯中的產品保護

1.3.1木門運裝時，底部應用枕木墊平，其間距為500mm左右。枕木

表面應平整光滑。木門應豎直排放，并固定牢靠。

1.3.2木門運輸時要做好防雨措施。裝卸和堆放時要輕抬輕放，不得隨

意溜滑和撬甩，不得在框內插入抬桿運送。

1.3.3木門應按規格、型號分類存放，嚴禁亂堆亂放。

1.3.4木門應在室內豎直排放，并用枕木墊平。禁止與酸、堿等有害雜

物一起存放，遠離熱源，不得受重壓和碰撞。

1.3.5如木門存放在室外時，必須用方枕木墊水平。并做好遮蓋措施，

以免日曬雨淋。

2、木門施工質量監理控制要點

2.1木門的安裝施工要求

2.1.1木門安裝前，應根據施工圖拉水平線在洞口位置標出木門安裝的

水平標高,然后用經緯儀或吊垂線在洞口位置標出同一部位門窗邊線和

中線，以確定門窗安裝的水平和垂直方向的位置。

2.1.2將不同規格的木門窗框搬到相應洞口位置，并在門框上下邊劃出

中線，門框兩側劃水平標高控制線。

2.1.3木門框安裝時，應用木楔臨時固定，用錘線和水平尺與洞口面標

出的位置進行校正，并根據圖紙尺寸調整門的前后位置彳寺位置校正后,

用釘子將門框固定在木磚上，每塊木磚應釘兩只釘子，釘子釘入木磚深

度不應小于50mm，釘帽應砸扁沖入框內；當門框較大或硬木門框時，

應用鐵腳與洞口墻體結合固定。

2.1.4門扇安裝應控制好縫隙大小，不得采用補釘板條調整門扇縫隙。

2.1.5門的錢鏈應鏟錢鏈槽，禁止貼錢鏈。校鏈槽的深度應為錢鏈的厚

度。錢鏈距上下邊的距離應等于門邊長的1/10,并應錯開冒頭。錢鏈

的固定頁應安裝在門框上，活動頁安裝在門扇上。

2.1.6雙扇門扇鏟口時,應注意順手縫，一般右手為蓋口，左手為等口。

鏟口深度不宜超過

12mmo

2.1.7門鎖不得裝在中冒頭與立梃結合處，其高度應距地面1m為宜。

2.1.8安裝五金應用木螺釘固定，不得用鐵釘代替。螺釘不得用錘子打

入全部深度，應用螺絲刀擰入。當為硬木制品時,應先鉆2/3深度的孔，

孔徑為木螺釘直徑的0.9倍，再將木螺釘擰入。

2.1.9門拉手應位于門扇中線以下。門拉手距地面以下以0.9-1.05m

為宜。

2.1.10當門框一面需鑲貼臉板時，門框應凸出墻面，凸出厚度為抹灰

層厚度。

2.2木門安裝過程中的注意事項

2.2.1木門安裝應采用預留洞的方法，禁止采用邊安裝邊砌筑或先安裝

后砌的方法，以避免砌筑過程中對木門造成損壞、變形和移位。

2.2.2木門安裝前應事先檢查木門是否變形、損壞，對損壞、變形的應

予以修復，對無法修復的門窗應予以剔除。

2.2.3木門安裝前應根據圖紙要求逐梯核對門窗的品種、規格、型號、

數量和安裝位置及開啟方向。

224木門安裝時應控制同一部位門窗的整體垂直偏差，做到整個建筑

物同一類型的門窗安裝橫平豎直。

2.