施工組織設計目錄

編制依據和編制原則

第一章工程概況

第一節工程概況第

二節工程技術特征

第二章水文地質及施工條件

第三章施工組織及部署

第一節指導思想第

二節施工目標第三

節項目法管理第四

節勞動力組織

第四章施工準備及場區布置

第一節施工準備工作第

二節施工場區布置

第五章施工方案及施工方法

第一節施工方案第二節

巷道斷面第三節施工方

法

第六章關鍵工序施工方法（作業指導書）

第一節爆破第二節出肝第三節支護

第四節輔助運輸

第七章施工輔助設施及布置第八章

施工進度、工期及保證措施

第一節作業方式第二

節工期第三節工期

保證措施

第九章質量保證及措施第

一節質量方針第二節

質量認證體系

第三節檢、試驗計劃第

四節質量保證措施第五

節標準及技術規范

第十章安全、技術及文明施工保證措施

第一節組織機構第二節安全制度

第三節安全措施措施

第十一章巷道防治水措施

第十二章成本控制措施第

十三章雨季施工措施第十

四章環保措施第十五章附

圖、附表

編制依據和編制原則

1.1編制依據

a、礦建工程施工招標文件、設計藍圖，技術交底等。

b、《礦山井巷工程施工及驗收規范》、《煤礦井巷工程質量檢

驗評定標準》。《煤炭工業建設工程質量技術資料管理規定》。

c、《煤礦安全規程》(2007年)。

d、中華人民共和國礦山安全法(安監管政法字「2002」52號)

e、混凝土工程施工質量驗收規范(GB502404-2002)

f、混凝土質量控制標準(GB50164-92)

g、錨桿噴射混凝土支護技術規范(GB50086-2001)

h、工程測量規范(GB50026-93)

i、煤礦測量規程(能源煤總「1989」25號)

1.2編制原則

a、根據本標段工程特點并結合我公司技術實力，確定合理的

施工方案。

b、在可靠、實用基礎上，采用先進的施工工藝和裝備，提高工

作效率，促進技術進步。

c、注重節能、減少定員、降低成本、提高經濟效益。

d、充分利用現有設備，以減少控制投資、縮短建設工期。

e、積極采用新技術、新工藝，確保工程質量和工程目標的實

現。

第一章工程概況

第一節工程概況

山西某礦位于山西省***境內，地區類別為二類地區，采暖期

為四個月，該工程施工期間礦井通風、排水、輔助運輸等同建設

單位共用一套系統并由建設單位負責運行和管理，由建設單位統

一安全、生產調度指揮，施工期間應服從建設單位的統一管理，

該礦井屬于低瓦斯礦井，礦井涌水量不大于20m3/ho

第二節工程技術特征

山西某礦井下中央水倉及泵房工程巷道總長度756m（包括50m

輔助運輸巷道），本工程巷道掘進長度706m,其中煤巷巷道長度104

m,巖石巷巷道長度602m,煤質硬度3.5,巖石硬度不大于6,巷道坡

度為近水平。

第二章水文地質及施工條件

一、地質基本情況A、巷道穿越的煤

（巖）層和圍巖特征1、掘進巷道的煤

層情況

該工作面巷道所掘煤層，結構簡單，傾角2°?6°平均4°,煤

層厚度在1.80?2.35m之間，平均厚度為2.15m,屬中厚穩定煤層。

2、掘進巷道的頂底板情況巷道頂板：偽頂為灰黑色頁巖，厚度

為。?0.5m,易冒落；直

接頂為黑色砂質頁巖，厚度為1.0m,含植物化石碎片；老頂為灰黑

色細砂巖，厚度為9.25m,以石英、長石為主。

巷道底板：直接底為黑灰色砂質頁巖，厚度為1.10m,含植物

化石碎片；老底為黑色泥巖，厚度為3.56m,中部夾0.2m的砂質泥

UU

O

B、開拓巷道的巖層情況

1、巷道頂底板巖性及其圍巖特征：巷

道所穿及其頂底板由下列巖性組成：

砂質頁巖、粗粒砂巖、細粒砂巖、砂質泥巖、03#煤、1#煤、泥

巖、2#煤等組成。

二、水文地質情況及涌水質量1、水文地質條件簡單，掘進時涌水

主要為含水粉砂巖、砂巖等

裂隙水。在掘進施工過程中，可能造成巷道局部出現滴水、淋水等

現象，礦井涌水量不大于20m3/h。施工過程中要時刻作好排水準

備，安裝好水泵和排水管路。

2、瓦斯情況

工作面絕對涌出量CH為0.3m3/min,CO2為

0.3m3/min。3、施工條件

3.1巷道頂板變化頻繁，應加強頂板管理，時刻注意安全。

3.2施工時采用的設備較多，應加強機電管理。

3.3支護方式不一，支護工序較為復雜，應加強支護質量控制。

3.4在地質變化地段，圍巖疏松、破碎，要加強頂板支護及管

理工作。

3.5褶曲等異常部位有害氣體異常，加強有害氣體檢測和通風

管理。

第三章施工組織及部署

第一節指導思想

安全、優質、高效承建該標段工程是我公司的奮斗目標。某

礦井下中央變電所、中央水倉及泵房工程，在設立項目部的基礎

上，我公司將選調優秀的施工隊伍，配備精良的裝備，編制先進

的施工方案，精心組織，周密計劃。以拓一方市場、樹一面旗幟

的指導思想，堅持以一流的施工速度、一流的施工質量、一流的

管理水平，力爭按期保質完成施工任務。

第二節施工目標

保質量、重信譽、保工期、重合同、安全文明施工、一次性

驗收合格。

第三節項目法管理

我公司實施項目責任制，抽調精兵強將組建項目經理部，全

權承擔施工任務，全面履行合同條款規定的承包方職責，實行獨

立的工程管理和成本核算、保質量、保工期、保安全，對業主負

責、對企業本身經營效益負責。

本工程設置項目經理部，項目經理1人，總工程師1人，項目

副經理1人，項目經理部人員配備如下表。

序號名稱人數備注

1項目經理1礦建

2項目副經理1礦建

3技術負責人1采礦

4質量員3礦建

5財務、計劃管理2電腦財務

6預算員2工程預算

7安全員4礦山安全管理

8材料員4

合計18

第四節勞動力組織

根據工作需要，配備齊全各熟練工種、熟練掌握施工操作技

術、質量標準和安全知識的人員；根據施工準備期和井巷開工期，

科學配備施工隊組，按工程需要及時進場。

為實現快速、優質、安全、高效施工，施工組織上實行多工

序平行、交叉作業，為使這種作業方式在有限的空間內有秩序按

計劃均衡地進行，必須堅持以工作崗位責任制為中心的組織方法

成立綜合工程隊，在施工中堅持正規循環作業。

根據本工程特點，組織綜合施工隊2個，每個綜合施工隊配

備57人，擔負井下中央變電所、中央水倉及泵房的施工工作。

第四章施工準備及場區布置

第一節施工準備工作

工程施工的前期準備工作非常重要，為了保質保量建設好本

工程，為開工創造良好的條件，確保實施計劃目標，請按以下方

案嚴格執行。

一、施工準備原則

施工準備工作的原則是：進場快、開工快、邊準備、邊安家、

邊施工。

序號JL作內谷元成時間執行部IJ（人）

1宣傳工作接進場通知書后項目部

建立現場組織機構人員接進場通知書后

2項目部

到位2天

3建立、健全各項規章制度開工前3天項目部

確定勞動力并有序組織

4開工前5天項目部

進場

組織機構、設備進場準備

隨工程進度項目部

5其他小型機械

6周轉材料進場隨工程進度項目部

施工許可證等有關手續

7按合同要求項目部

的辦理

與主管部門等周邊關系

8開工前3天項目部

的協調

接進場通知書后

9工業廣場建設項目部

12天

二、技術準備（見下表）

在項目總工程師的主持下組織施工技術人員閱讀和熟悉施工

圖紙，準備本工程需要的施工驗收規范及技術標準,

序號工程內容完成時間執行部門或執行人

施工圖到后

1熟悉與會審施工圖項目部技術負責人

1天

設計交底后

2編制施工組織設計項目部

6天

3編制施工進度網絡計劃開工前項目部

4編制材料計劃開工前項目部

進場三級教育、特殊工程

5開工前7天工程處培訓部

培訓

三、施工現場準備（見下表）

序號工程內容完成時間執行部門或執行人

1施工場地的移交接收開工前15天項目部

2現場臨時設施的搭設開工前12天項目部、技術員

3現場機械設施的建設開工前12天項目部

4消防器材的落實開工前1天項目部

四、施工資源準備

1、機械設備準備：擬投入的主要施工機械設備見附表。

機械或設縱定

序數國別制造生產備

備名型號規格功率

號稱量產地年份KW能力注

1調度絞車JD-252河南200525

2壓風機in型3山西200430

3扒斗機II型2江蘇200630

KBSGZY-630-

4移變1江蘇2005

6

5饋電開關KBZ-40010江蘇2005

6風機2-30KW4山西200537

7風機開關QBZ-804山西2005

8照明綜保BZX-2.54山西2005

9調度絞車JD-11.42河南200511.4

10開關QBZ-80、12015河南2005

11電鈴5河南2005

12雙按5河南2005

13鑿巖機765520山西2005

14碎噴漿機P2-253河南20055.5

15潛水泵QY-255河南20052.2

臨時排水

2河南2005

16泵DC50-200*1040

17葫蘆3T或5T山西2005

2、物資準備

(1)物資準備工作應充分：材料計劃要詳細、準確，并加以落

實，保證施工進度，要求做到及時、充足。

(2)開工需要安裝的施工設備，在準備期內完成安裝任務。

(3)常規物資的準備：如辦公桌椅、施工用具、勞保用具、

照明燈具等在準備期內到位。

(4)施工所用材料：本工程開工需要的鋼材、木材、水泥、

土產材料和二、三類物質，工具、儀表等編制好計劃，落實供應渠

道，確保按時到貨。向質量好、信譽高供貨方訂貨。主動向建設方

提交產品合格證或質保書，并按規定使用前需進行檢驗的材料，主

動遞交檢驗結果。經審核確認安全后，方能進場，分類堆放，并作

好標識。

第二節施工場區布置

根據山西某礦井下中央變電所、中央水倉及泵房工程工程量，

作好施工人員和設備設施的進場調遷；供水、供風、供電網線、機械

設備的安裝、布置。

一、風、水、電供給方案該工程施工期間礦井通風、排水、

輔助運輸等同建設單位共

用一套系統并由建設單位負責運行和管理，由建設單位統一安全、

生產調度指揮，施工期間應服從建設單位的統一管理。

二、作業方式

山西某礦井下中央變電所、中央水倉及泵房工程，根據設計

圖紙，進度網絡控制圖表，安排組織該工程兩頭掘進，可根據各

工作面具體實際情況鋪軌、安裝絞車、接壓風、供水、排水、電

力及通訊、瓦斯監測等線路。

三、地質資料收集、分析

1、隨巷道施工進度編繪地質剖面圖、斷面圖；對斷層、摺皺裂

隙、地下滲水較大地段編制專門地質資料。

2、作好施工期間水文地質工作，收集編繪各出水點涌水

量、水壓力資料，繪制水文分布預測圖和實測圖。

第五章施工方案及施工方法

第一節施工方案

根據本公司施工經驗，山西某礦井下中央變電所、中央水倉及

泵房工程工程中的煤巷段采用炮掘錨桿鋼帶支護一次成巷，巖巷段

采用炮掘錨噴一次成巷的施工工藝，排肝系統分別采用刮板輸送

機、皮帶運輸及耙斗機、U型礦車、絞車配合軌道運輸的運輸作業

方式。

第二節巷道斷面

一、巷道斷面圖：

1、巷道斷面圖見圖一、圖二

第三節施工方法

一、作業方式巖巷施工采用："一掘、一錨，三掘一復

噴”的施工方法。爆

破循環進尺1.6m,錨桿支護炮前距工作面不大于0.2m,炮后不大

于1.8m。復噴距工作面拱基線以上不超過4.8m,兩幫滯后工作面

不超過30m,移耙斗后一次噴碎成巷。嚴格按給定的施工中線、腰

線掘進。復噴一次為一個循環。循環進度4.8m。

煤巷采用“一掘、一錨”的施工方法。循環進尺1.8m,錨桿

支護炮前距工作面不大于0.2m,炮后不大于2.0m。

二、施工組織及循環方式

根據施工工程量及工期安排，各工作面采用“四六”制循環

作業

循環進度：，巖石巷道按每日進尺4.8m,每月按天數25天

計算，每月進尺為120m；煤巷按每日進尺7.2米，月進190米。

第六章關鍵工序施工方法（作業指導書）

第一節爆破

一、工藝流程：

巖石巷道施工工藝流程：

交接班安檢一打眼一裝下部眼火藥一聯線一放炮一安檢一裝

上部眼火藥一聯線一放炮一安檢一打安頂錨桿、出渣一打

安下部錨桿

安檢一打眼一裝下部眼火藥一聯線一放炮f安檢一裝上部

眼火藥一聯線一放炮一安檢f打安頂錨桿一出渣一打安下

---------------------------------------------------

安檢一打眼一裝下部眼火藥一聯線一放炮一安檢一裝上部

眼火藥一聯線一放炮一安檢一打安頂錨桿一出渣一打安下

部錨桿

三個炮掘進度后進行初噴碎（同時復噴上一個循環拱部，頂部

復噴到工作面不大于10.8m,兩幫復噴到工作面不得大于

40m）

煤巷施工工藝流程:_______________________________________

交接班安檢一打眼一裝火藥f聯線一放炮f安檢一打安頂

錨桿、鋼帶一出渣一

打眼一裝火藥一聯線一放炮一安檢一打安頂錨桿、鋼帶一出

渣__________________________________________________________

二、爆破工作1、使用

炸藥、雷管種類

炸藥：煤礦許用三級乳化炸藥，規格035*200mm,重量200g/

卷；

雷管：采用1-5段毫秒延期電雷管，最后一段電雷管的爆炸

時間不得大于130毫秒。

2、聯線及放炮方法

采用楔形掏槽，按爆破聯線網絡圖分次打眼、分次裝藥、分

次放炮，用MFB-100型電容式發爆器起爆。

3、炮眼布置圖及爆破說明書打眼，放炮次數根據具體情況

確定。半煤巖斷面炮眼布置及

裝藥量可以在全巖斷面的基礎適當調整；全巖斷面中，炮眼個數、

裝藥量可根據巖層硬度、節理、裂隙發育程度適當調整，但每一次放

炮的炸藥量不得超過爆破圖表的規定。

如遇頂板嚴重破碎、節劈理發育地段，則循環進度減半，裝

藥量減半，縮小臨時支護錨桿間距排距。

4、炮眼深度的確定

為達到理想的爆破效果及滿足進度計劃的需要，炮眼深度為

1.6m,掏槽炮眼深度為1.8m,炮眼利用率92.2%,單槽炮循環進尺

為1.6m。

5、炮眼排列及裝藥量炮眼排列及裝藥量詳見

炮眼布置圖及爆破圖表6、爆破說明書：

A、巖巷炮眼布置及裝藥結構示意圖（圖）

底眼

輔助眼

1水洵湍/雷

周辿眼

巖巷爆破參數表

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B煤巷炮眼布置及裝藥結構示意圖

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煤巷斷面爆破參數表

三、鉆眼工作

各工作面均采用不少于5臺7655型風鉆鉆孔，配力22mm

中空六角鋼鉆桿，小42mm一字型鉆頭打眼，嚴格按照打眼工操作規

程，并采用分區、定人、定眼位打眼。

鉆眼工作的好與壞直接影響爆破效果、循環進尺和工程質量。

所以，必須嚴格按照爆破圖表進行，特別要注意掌握好巷道掘進方向

和坡度。

準備工作：包括工作面安全檢查、鑿巖設備及風水管路的檢

查和準備；巷道的定向、坡度工作等。

操作要點：

(1)開鉆時，必須使釬頭落在實巖上，如眼位處有浮肝，則應

先處理好后再鉆孔。

(2)絕對不允許在殘眼內繼續鉆眼；

(3)開鉆時，給風閥門不要突然開大，待鉆進一段后，再全部

開足風門；

(4)為避免斷釬傷人，推進鑿巖機不要用力過猛，更不能橫向

加壓；

（5）由于鑿巖機震動大，一定要注意把膠皮風管和鑿巖機接

頭接牢，以防脫落跳起傷人；

缺水或停水時，應立即停止鉆眼；

（6）鉆底眼時，應注意清除眼口附近的碎石，鉆完的底眼要妥

善保護好；

（7）工作面全部炮眼鉆完并清吹后，要把工作面清理好并把各

種設備、設施撤至規定的安全存放地點，膠皮風，水管也要拖離工作

面盤起來保護好。

四、爆破工作

（一）、裝藥放炮及火工品管理1、所有爆破人員，包括爆

破、送藥、裝藥人員必須熟悉爆炸

材料性能。

2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任，并嚴格按作業規程

及爆破說明書要求進行爆破作業。

1）裝藥：采用煤礦許用的III級乳化炸藥和毫秒電雷管，正向裝

藥，由于全斷面同時爆破時，工作面實際配風量不能滿足要求，故

采用分次裝藥，分次放炮。

2）裝藥：裝配引藥必須鋪膠皮帶，在膠皮帶上進行。裝藥5人分

兩組進行，每組兩人，一人往炮眼內裝填炸藥、引藥、水炮泥、炮

土，另一人用木質炮棍往眼底送藥，另外有一人專門為兩組人員遞送

炸藥、引藥、水炮泥、炮土，兩組人員要相互錯開。在工作臺上裝藥

時，一定要扶好站穩，裝藥過程中，周圍10m范圍內嚴禁有機械工

作。

3）裝藥時分上、下兩部分，先裝下部，下部炮放完后，再裝上

部。裝藥前，必須對頂幫進行檢查，及時敲幫問頂，在確認安全的

條件下，再裝上部眼；裝上部眼時，工作面將梯子各靠一幫放立，在

梯子上橫放架板的方法搭設，且必須有專人監護。

4）放炮前，要詳細檢查工作面臨時支護、永久支護，并將瓦

斯監測傳感器及施工工具撤至側裝機后保護好。

3、爆破作業必須執行“一炮四檢”制度（打眼前、裝藥前、爆

破前、爆破后檢查瓦斯濃度）；嚴格執行“三遍哨子”制（一響

撤人、二響爆破、三響解除）或“喊話”制度；“三保險”制度

（拉線、設置警標、吹哨喊話）和“三人聯鎖放炮制”（爆破前，爆

破工將警戒牌將給班組長，班組長接到警戒牌后，派人警戒，在檢

查頂板、支護、上下出口、風量等無問題，清點人員無誤后下達爆破

命令，并將自己攜帶的命令牌交給瓦斯員，瓦斯員經檢查爆破地點附

近20m內風流中瓦斯濃度在1%以下，煤塵符合規定時，將自己攜帶

的爆破牌交給爆破工，爆破工發出爆破警告(吹口哨、大喊三聲

“放炮”)進行爆破，爆破后三牌各歸原主。

4、不得使用過期或變質的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必

須交回火藥庫。

5、爆破作業必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電電雷

管，煤礦許用炸藥使用ni級乳化炸藥，煤礦許用毫秒延期電雷管最

后一段延期時間不得超過130ms。

6、爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內，

并加鎖，嚴禁亂扔亂放，爆破材料箱必須放在頂板完好、避開機械和

電器設備、不潮濕的地點，爆炸材料箱必須放置在警戒線

(120m)外的安全地點并避開機械電氣等導電設備。二者間距不小

于15moo

7、從成束的電雷管中抽取單個雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，

也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管捋順后，拉住前端腳

線將電雷管抽出，抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。

8、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定：⑴必須在頂板完

好、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附

近工作，嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷，裝配起爆藥卷數量，

以每次裝藥數量為準。

⑵裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、折斷腳線和損壞腳線

絕緣層。

⑶電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎

眼。電雷管必須全部插入藥卷內，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或

捆在藥卷上。

⑷電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳

線扭結成短路。

9、裝藥前，首先必須清除炮眼內的煤粉或巖粉，再用木質或竹

質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實，炮眼內的各藥卷必須彼

此密接，裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破

母線與運輸設備、電氣設備以及掘進機械等導電體相接觸。

10、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥剩余的炮眼部分應用粘土炮泥

封實，嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥，無

封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破，嚴禁裸露爆破，嚴禁放糊

炮，嚴禁非發爆器起爆。

11、每次爆破后，工作面人員要等迎頭炮煙吹散、視線清楚后，必

須由爆破工、瓦檢員和班組長首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦

斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板后方可在有效支護

下敲幫問頂，清除頂幫懸砰危巖，然后進行臨時支護。

12、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：⑴炮眼深度

小于0.6m時，可以裝藥、爆破，但必須遵守如下

要求：a、每孔裝藥量不得超過

200gob、炮眼必須封滿炮泥。

c、爆破前必須在爆破地點附近灑水降塵并檢查瓦斯，瓦斯濃

度超過1%時不準爆破。

d、檢查并加固爆破地點的支護。e、爆破前必須設

好警戒，并有班組長在現場指揮。

⑵炮眼深度為0.6~1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。

⑶炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。13、裝藥前和

爆破前有下列情況之一時，嚴禁裝藥、爆破：⑴開掘工作面的控頂

距離不符合作業規程的規定，或者錨桿支

護不到位，或者傘檐超過規定。

⑵爆破地點附近20m內風流中瓦斯濃度超過1%。⑶在爆破地

點20m內，礦車、未清除的煤肝或其他物體堵塞巷

道斷面1/3以上。

⑷炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松

散、透老空等情況。

⑸工作面風量不足。

14、爆破前，必須加強對固定機械設備和電纜等的保護，并將流

動設備移出工作面。

爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的

所有通路上擔任警戒工作；警戒人員必須在安全地點警戒，警戒線處

應設置警戒牌、拉桿和拉繩。

15、爆破母線和連接線應符合下列要求：⑴爆破母線必須保證其

有良好的絕緣，嚴禁爆破母線有破皮和

接頭，放炮時必須懸空吊掛在非電纜幫。

⑵爆破母線、電雷管腳線、連接線、腳線之間的接頭必須相互

扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、鋼筋網、鋼絲繩等導電體相

接觸。

⑶巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。⑷爆

破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側，如果必須掛

在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，并保持0.2m

以上距離。

⑸只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、鋼筋

網、水或大地等作回路。

⑹爆破前爆破母線必須扭結成短路。16、井下爆破必須使用發爆

器，發爆器必須使用礦用防爆型(礦

用增強型)。

17、爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆，起

爆地點到爆破地點的直線距離不小于120m,并有掩體，拐彎巷道不

小于75mo

18、發爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人，不

到爆破通電時，不得將鑰匙插入發爆器。爆破后，必須立即將鑰匙拔

出，摘掉母線并扭結成短路。

19、爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破

工進行，爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一

人操作，爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤后，方準下達起

爆命令，爆破工接到起爆命令后，必須先發出爆破警告，至少再等

5s后，方可起爆，裝藥的炮眼應當班爆破完畢，特殊情況下，當班

留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現場向下一班爆破

工交接清楚。

20、爆破后，待工作面的炮煙吹散，爆破工、瓦斯員和班組長

必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘

爆等情況，發現安全隱患，必須立即處理。

21、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線

從電源上摘下，扭結成短路，再等至少15min,才可沿線路檢查，找

出拒爆原因。

22、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當

班處理完畢，如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下

一班爆破工交接清楚。

處理拒爆時，必須遵守下列規定：

(1)由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，

重新裝藥起爆。

(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起

爆藥卷中拉出電雷管，嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。

(4)處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、

肝、收集未爆的電雷管。

(5)在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆

無關的工作。

23、爆破后，擔任警戒的人員接不到或聽不清撤崗信號，不

準私自撤崗。

24、嚴格執行火工品領退制度，領退要有記錄、簽字，做到

用多少，領多少，剩余部分必須交回火藥庫，嚴禁亂扔亂放。

25、由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時應

遵守下列規定：

(1)電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在

爆破工監督下由其他人員運送。

(2)爆破材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬

容器內，嚴禁將爆破材料裝在衣袋內，領到爆炸材料后應立即送

到工作地點，嚴禁途中逗留。

26、每次裝藥前班組長應指定專人到通往爆破地點的安全通

道設警戒，爆破結束后班組長下達撤崗命令后，方可撤崗。

五、打注螺紋鋼錨桿

打注錨桿時，要由外向里，打一眼，注一根。

a、打錨桿眼：

打錨桿眼前，首先嚴格按中線檢查巷道斷面規格，不符合設計

要求時必須先進行處理，打眼前要先按照由外向里、先頂后幫的順

序檢查頂幫，找掉活肝危巖，確認安全后方可作業。錨桿眼位置要

準確，眼位誤差不得超過100mm,眼向誤差不得大于15°。錨桿眼

深度應與錨桿長度相匹配，打眼時應在鉆釬上做好標志，嚴格按錨

桿長度打錨桿眼，深度1.75m。打錨桿眼應由外向里、先頂后幫的順

序依次進行。

b、安裝錨桿：

安裝前應將眼孔內的積水、巖(煤)粉用壓風吹掃干凈。吹掃

時，操作人員應站在孔口一側，眼孔方向不得有人。然后把一根

MSCK2355型樹脂錨固劑送入眼底，隨后將錨桿插入錨桿眼內，使

錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭上好錨片、套上螺帽，用帶有專用套

筒的錨桿安裝機卡住螺帽。開動錨桿安裝機，使錨桿安裝機帶動桿

體旋轉將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到

設計深度，方可撤去錨桿安裝機。12分鐘后，擰緊螺帽給錨桿施加

一定預緊力，緊固力100N?m以上，錨片要緊貼巖面，垂直巷道周

邊，大于等于75°。錨桿外露長度30?50mm。

六、噴射碎工

作1、噴射碎

1）噴射碎分為初噴和復噴兩個階段，初噴厚度30~50mm,距

工作面最大距離4.8m,復噴達到設計厚度100mm,距工作面最大距

離30mo

2）碎標號：C"

3）碎配比：初噴水泥：砂子：石子：速凝劑=1：2：1：0.03復

噴水泥：砂子：石子：速凝劑=1：2：2：0.03

4）材料要求：水泥選用32.5R硅酸鹽水泥，石子篩選后粒徑

5~10mm,含泥量33%,水質要清凈，PH>4。砂子粒徑為0.3~3mm含

水率5%,含泥量63%,速凝劑摻量為水泥重量的3~5%。

5）材料攪拌：將砂子過篩，石子加水濕潤以不滴水為宜，再摻

入砂子、水泥，人工裝入礦車，配好后混合料必須顏色一致，手握成

團，松手即散，口吹無灰。

6）噴射碎前，要先檢查巷道斷面尺寸，是否符合要求，若有欠挖

部分要先進行處理，并用高壓風水沖洗巖面，撬掉活石。處理浮肝

活石時，由班組長或經驗豐富的老工人持長撬棍由外向里進行處理，并

保證專人進行監護，噴射前，所有人員必須佩帶齊全有效的勞保用

品。

7）噴射前機電工必須將管路綁緊，清理噴射現場的肝石雜物。

風、水、輸料管路要平直，不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴

禁將非抗靜電的塑料管作輸料管用，并隨時檢查接頭，發現漏風

立即處理，同時嚴禁噴頭對準人。

8）噴射時，噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直，噴槍頭與受噴

面的垂直距離以0.8~1.0m為宜，并嚴格執行先開水，再開風，然

后送電，最后上料的順序，停噴時，先停料，再停電，然后停風，

最后停水。

9）噴碎時，噴漿機的供風壓力為0.4Mpa,水壓應比風壓高

O.IMpa左右，加水量憑噴射手的經驗加以控制，最合適的水灰比

是0.4~0.5之間。噴射過程中應根據出料量的變化，及時調整給水

量，保證水灰比準確；噴射工作開始前，應首先在噴射地點鋪上舊膠

帶，以便收集回彈料，回彈率不得超過15%,一次噴射完畢，應立即

收集回彈料，并應將當班拌料用盡。當班噴射工作結束后，必須卸

開噴頭，清理水環和噴漿機內部所有灰將或材料。

10）處理堵塞的噴射管路時，依次將電、風、水關閉，將出料管擺

正，噴頭始終朝向工作面，并由專人踩住噴頭，噴槍口的前方及附

近嚴禁有其它人員。

11）噴射碎后不得出現“穿裙赤腳”現象。

12）噴射碎24小時后，開始灑水養護，養護時間不少于7天。

七、水溝施工水溝施工采用風鎬支挖的方法，風鎬支挖時，必須

扶好、站

穩，以免閃倒碰傷。保證挖夠水溝尺寸，支水溝模型板時，必須

按照中腰線施工。

第二節出肝

一、出楂系統出楂設備：巖巷采用PB-60型扒斗機裝“U”型礦

車，軌道運輸；

煤巷采用刮板輸送機、皮帶輸送機將煤運至煤庫。工作面采用一臺

P-60B型耙斗機裝煤（肝），機身前方設有照明燈，耙斗機尾輪的固定

高度應高出巖堆800mm以上，裝巖槽上方兩側必須安設封閉式護身

網，護身網應用不小于415.5mm的鋼絲繩制作，交接部位用不少于

兩道U型卡卡死。護身網必須張緊，不得出現松弛。耙斗機后配套

一部SGW-40T型可彎曲刮板輸送機運煤（肝），由SGW-40T型可

彎曲刮板輸送機一部、SJ-80型膠帶輸送機兩部轉載煤（肝）石，

裝至礦車內的方法。

運肝系統：扒斗機一礦車一運至坑

外。二、運輸作業方式：

運肝：裝、運肝連續作業。

三、運輸管理規定及措施：

1、斜巷運輸必須嚴格執行“行車不行人，行人不行車”制度。

2、材料集中在巷道人行側時，必須留有0.8m寬的人行通道，并

堆放整齊，掛標志牌。

3、刮板輸送機司機必須經考試合格、持證上崗。刮板輸送機使

用與維護必須嚴格執行《煤礦工人技術操作規程》刮板輸送機司

機的有關規定。

4、刮板輸送機機頭、機尾和膠帶輸送機機尾的固定采用地錨固

定。錨桿采用小18X1800mm的螺紋錨桿，采用雙藥卷，藥卷型

號為MSCK2355o

5、清理刮板輸送機機頭、機尾浮煤時，必須停機斷電。

6、固定鋼絲繩滑輪的錨樁必須牢固可靠，錨樁的孔深軟巖不小于

600mm,硬巖不小于300mm。錨樁錨固深度軟巖不小于560mm,硬

巖不小于260mm。開機前試拉，確認可靠后方可使用。

7、耙斗機必須有護繩網，尾槽應用支立腿或軟錨桿懸吊，且

須處于緊固狀態。

8、耙斗司機必須嚴格執行《煤礦工人技術操作規程》中耙斗

司機操作規程規定。

9、耙斗機距工作面8~30m。

10、裝硝時，耙斗機前斗子運行段不準有人，耙斗機尾槽中不

準存硝，必須拉一斗，裝一斗。耙斗導向出硝時，嚴禁人員站在鋼

絲繩內側，以防鋼絲繩傷人。

11、使用耙斗機嚴格執行《煤礦安全規程》第74條規定。

12、絞車司機必須聽從信號掛鉤工的指揮，信號不清、不確認，

不準開車，絞車司機必須與信號掛鉤工聯系通信號才準啟動絞車。

13、車輛摘掛鉤前及搬岔作業時，必須發出停車信號，等車停

穩時方準作業。

14、單拉絞車信號規定：一聲停、二聲拉、三聲放、四聲慢拉、

五聲慢放，亂聲為緊急信號。

15、絞車司機、信號掛鉤工應嚴格執行“八不開、八不掛”

（“八不開”是：設備設施不完好不開；絞車前有障礙不開；信號不

清不開；防跑車裝置不可靠不開；巷道有行人不開；超掛車不開；鋼

絲繩磨損超限不開；司機精神狀態不好不開。“八不掛”是：裝

料、設備捆綁不牢固不掛；巷道有行人不掛；巷道支架斷裂損壞、影

響行車不掛；軌道質量明顯低劣不掛；巷道浮煤雜物太多影響行車不

掛；運送的物料超長、超寬、超高不掛；信號不暢通不掛；防跑車裝

置不靈活、不可靠不掛。）的規定。

16、絞車司機操作絞車時，要謹慎操作，嚴禁猛拉猛停，作業

過程中嚴禁離開絞車。

17、絞車司機、信號掛鉤工必須堅守崗位，認真觀察，有異常

情況應立即停車處理。

18、對拉絞車信號規定：一聲全部停，拉車方給松繩方打三聲

鈴，松繩方給拉車方回兩聲鈴。亂聲為緊急信號。對拉絞車繩繩速

控制要適當，兩個司機配合恰當

19、當車輛到位后，信號掛鉤工應立即給絞車司機發送停車

信號。

20、人力推車嚴格執行《煤礦安全規程》第362條規定。

第三節支護

一、臨時支護及空頂距要求1、巖石巷道：臨時支護采用

錨桿加金屬網“一掘一錨網”的

支護方法，炮后支護登楂作業，臨時支護長度為4.8m,即臨時支護為

三個放炮進尺。掛網時，3人配合，2人將金屬網橫向貼至工作面

頂部，網與網對接100mm布置，1人用錨桿機帶攪拌器將錨桿

注入，使鋼筋網貼巖面，達到支護的目的，聯網距不大于200mm。

每炮進度1.6m,工作面最小空頂距為0.6m,最大控頂距為2.4m。

煤巷：煤巷臨時支護采用錨桿加鋼帶“一掘一錨”的支護方法，

炮后支護登硝作業。

2、臨時支護可根據地質情況采用樹脂錨桿支護，但錨桿排間距不

應大于800mm,錨桿錨固力不應小于100KN,若頂板破碎時，

2

可采用錨桿錨固金屬網、金屬網網孔不應大于70mm,風化巖段掘

進臨時支護可采用錨、網、噴碎支護，噴硅強度應控制在C20以

上，噴碎厚度不應低于50mm。

3、進行臨時支護前必須進行敲幫問頂，認真清掉浮巖、活

砰，確認無危險后方可作業。臨時支護必須及時有效，嚴禁任何人

空頂作業。

4、臨時支護質量標準要求臨

時支護必須合格有效。5、

驗收制度：

每次臨時支護后，都必須經班長、驗收員、安檢員檢查、驗

收合格后方準進入下一道工序。

二、永久支護

巖巷采用錨噴金屬網聯合支護，煤巷采用錨桿鋼帶支護（同臨

時支護）。

1、巖巷：工作面采用錨噴作永久支護。頂部采用小18X

1800mm螺紋錨桿配套一卷MSCK2355型藥卷，間排距為：

800mmX

800mm,矩形布置。

支護材料材質、規格

名稱材質規格備注

錨桿礦用螺紋鋼力18X1800

水泥硅酸鹽32.5R

砂子粒徑0.3~3

石子粒徑5~10

樹脂錨固劑MSCK2355

速凝劑S-03

2、煤巷的永久支護同臨時支護方式

三、施工技術組織措施

1、施工前將所用支護材料及工具準備齊全。

2、各工種必須嚴格執行本工程？操作規程？及？崗位作業規范

?、？煤礦安全規程？。

3、錨桿眼方向與煤（巖）層面夾角嚴格按設計角度布

置。4、錨桿應按本作業規程規定及時支護。

5、錨桿安裝技術標準。

5.1錨桿外露長度不大于50mm。

5.2錨桿安裝鉆孔采用直徑為27mm的“一”字型（巖）鉆頭。

5.3孔深要求：錨桿安裝鉆孔深度1950~2000mm（臨時支護可采

用力20-2000mm高強螺紋鋼錨桿）保證錨桿鉆孔角度。錨桿鉆孔

應垂直巷道輪廓線，正負誤差不大于15度。

5.4錨桿排間距誤差為土100mm。

5.5金屬網與金屬網之間采用搭接，使用14#鉛絲雙股綁扎

扭緊，扭緊圈數不少于兩圈半，金屬網鋪設要求拉直拉緊、鋪平。

5.6錨桿安裝必須做到每300根進行一組（3根）抗拔力試驗，

保證錨桿抗拔力不小于100KN,抗拔力試驗時應由兩人協調操作，

首先把抗拔油缸與錨桿端頭絲扣扭緊牢固，加壓后，操作人員應避

開錨桿軸線方向，防止竄桿傷人。

200mm范圍內補打

57發現不合格錨桿時，必須在其附近合

格錨桿。

5.8驗收員要嚴格按工程質量標準進行驗收，嚴把工程質量

關，發現問題，必須及時進行處理后，方可進入下一道工序。

6.1嚴格執行稅配比，水灰比及添加劑的比例。

62嚴格控制黃沙、碎石的含雜率不超過5%。。

6.3使用飲用水或PH值是中性的工業用水。

7、驗收制度

7.1質量驗收員要跟班驗收，不得缺崗漏崗。

7.2嚴格執行我公司規定的第一道工序不合格時，不準進行

下一道工序的施工。

四、頂板臨時支護質量監測1、錨桿預緊力

矩、錨固力的檢測方法和要求

1.1采用示值力矩扳手對錨桿預緊力矩進行抽檢。采用MLJ-30

型錨桿拉力計對錨桿進行錨固力抽檢，抽檢時只做非破壞性拉拔。

1.2要求錨桿錨固力不小于100KN,預緊力矩頂錨桿不小于

120N.Mo

1.3錨桿預緊力矩抽檢：巷道掘進施工過程中安排人員，每小

班頂幫各抽樣一組（3根）用力矩扳手對錨桿螺母預緊力矩進行抽

檢，每根錨桿螺母擰緊力矩應符合設計要求；每組中有一根不合

格，應再抽檢一組，若仍發現不合格的，應將本班安裝的所有螺母重

新擰緊一遍。

1.4錨桿錨固力抽檢：巷道掘進施工過程中安排人員，按不小

于1%的比例對臨時支護錨桿的錨固力進行抽檢。一旦發現不合格

錨桿，必須在其托盤上注明“補打”安樣，要求在施工單位在其

附近200mm范圍內重新安裝合格錨桿，抽檢時位移量不應超過

20mm,超過視為失效錨桿；抽檢結束后應及時重新擰緊螺母。

1.5抽檢現場做好記錄，上井后報交技術組。

第四節輔助運輸

一、軌道的鋪設

1、軌道鋪設的材料、工具：24kg/m鋼軌，斜井采用25kw絞

車提升，鋼軌軌距600mm,采用木質軌枕規格為1200X200X

200mm（長X寬X高），其道釘、道夾板，緊固螺栓齊全，釘道工

具應配齊；彎道器、鋸工、道錘、道尺、羊鎬、撬棍、水平尺等。