建筑工程技術交底大全非常齊全

技術交底記錄

年月日

工程名稱門面房樓

分項工程名稱:土方開挖工程分部工程地基與基礎工程

交底內容

一、施工準備：

1、主要機具:平頭鐵鍬、手推車、梯子、鋼尺、小線20號鉛絲等。

2、作業條件：

（1）土方開挖前，應摸清地下管線等障礙物，并應根據施工方案的要求，將施

工區域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。

（2）建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁），標準水平樁及基槽的

灰線尺寸，必須經過檢驗合格，并辦完預檢手續。

（3）場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區域內，要挖臨時性排水溝。

（4）夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據需要安

裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。

（5）開挖低于地下水位的基坑（槽）管溝時，應根據工程地質資料，采取措施

降低地下水位，一般要降至低于開挖底面的50cm,然后再開挖。

（6）熟悉圖紙，做好技術交底。

二、操作工藝：

1、工藝流程：

確定開挖的順序和坡度一?沿灰線切出槽邊輪廓線——》分層開挖一

修整槽邊——>清底

2、坡度的確定：

（1）在天然濕度的土中，開挖基坑（槽）和管溝時，當挖土深度不超過下列數值的規定,

可不放破，不加支撐。

①密實、中密的砂土和碎石類土（充填物為粘性土）-1.0m；

②硬塑、可塑的粘質粉土及粉質粘土-1.25m；

③硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）-1.5m

④堅硬的粘土-2.0m。

（2）超過上述規定深度，在5m以內時，當土具有天然濕度，構造均勻，水文地質條件

好，且無地下水，不加支撐的基坑（槽）和管溝，必須放坡。邊坡最陡坡度應符合表1-1

的規定。

3、根據基礎和土質以及現場出土等條件，要合理確定開挖順序，然后再分段分層平均下

挖。

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年月日

工程名稱門面房樓

分項工程名稱:土方開挖工程分部工程地基與基礎工程

各類土的邊坡坡度

項Z仁土的類別邊坡坡度（高:寬）

坡頂無荷載坡質有靜載坡頂有動載

1、中密的砂土1:1.001:1.251:1.50

2、中密的碎石類土（充填物為砂土）1:0.751:1.001:1.25

3、硬塑的輕亞粘土1:0.671:0.751:1.00

4、中密的碎石類土（充填物為粘性土)1:0.501:0.671:0.75

5、硬塑的亞粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67

6、老黃土1:0.101:0.251:0.33

7、取土（經井點降水后）1:1.00

（1）開挖各種淺基礎，如不放坡時，應先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線。

（2）開挖各種槽坑：

a、淺條形基礎。一般粘性土可自上而下分層開挖，每層深度以60cm為宜，從開挖

端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石類土先用鎬翻松，正向挖掘，每層深度，視翻

土厚度而定，每層應清底和出土，然后逐步挖掘。

b、淺管溝。與淺的條形基礎開挖基本相同，僅溝幫不切直修平。標高按龍門板上平

往下返出溝底尺寸，當挖土接近設計標高時，再從兩端龍門板下面的底標高上返

50cm為基準點，拉小線用尺檢查溝底標高，最后修整溝底。

C、開挖放坡的坑（槽）和管溝時，應先按施工方案規定的坡度，粗略開挖，再分層

按坡度做出坡度線，每隔3米左右做出一條，以此線為準進行鏟坡。深管溝挖土

時，應在溝幫中間留出寬度80cm左右的倒土臺。

d、開挖大面積淺基坑時，沿坑三面同時開挖，挖出的土方裝入手推車或翻斗車，由

未開挖的一面運至棄土地點。

4、基坑（槽）或管溝，當接近底下水位時，應先完成標高最低處的挖方，以便在該處集

中排水。開挖后，在挖到距槽底50cm以內時，測量放線人員應配合超出距槽底50cm

標準尺桿，隨時以小木撅上平，校核槽底標高。最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通

線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，拒此修整槽幫，最后清除槽底土方修底鏟平。

5、基坑（槽）管溝的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應防止塌方，必要時應加以

保護。

1責1交底人接受人

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年月日

工程名稱門面房樓

分項工程名稱:土方開挖工程分部工程地基與基礎工程

交底內容

在開挖槽邊棄土時，應保證邊坡和直立幫的穩定。當土質良好時，拋于槽邊的土

方（或材料）應距槽（溝）邊緣0.8米以外，高度不宜超過L5米。在柱基周圍、墻基

或圍墻一側，不得堆土過高。

6、開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方

應一次運至棄土處，避免二次搬運。

7、土方開挖一般不宜在雨季進行。否則工作面不宜過大。應分段、逐片的分期完成。

雨季開挖基坑（槽）或管溝時，應注意邊坡穩定。必要時可適當放緩邊坡或設置支

撐。同時應在坑（槽）外側圍以土提或開挖水溝，防止地面水流入。施工時，應加強對邊坡、

支撐、土堤等的檢查。

8、土方開挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時，其施工方法應按冬施方案進行。

采用防止凍結法開挖土方時，可在凍結前用保溫材料覆蓋或將表層土翻耕耙松，

其翻耕深度應根據當地氣候條件確定，一般不小于0.3米。

開挖基坑（槽）或管溝時，必須防止基礎下的基土遭受凍結。如基坑（槽）開挖完

畢后，有較長的停歇時間，應在基底標高以上預留適當厚度的松土，或用其它保溫材料覆蓋，

地基不得受凍。如遇開挖土方引起鄰近（構筑物）的地基和基礎暴露時，應采用防凍措施，

以防產生凍結破壞。

三、質量標準：

1、保證項目：

（1）柱基、基坑、基槽和管溝的土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動。

（2）允許偏差項目，見表1—2o

基坑、管溝外形尺寸允許偏差表1-2

項次項目允許偏差（的）檢驗方法

1、標高+10-50用水準儀檢查

2、長度、寬度-0用經緯儀、拉線和尺量檢查

3、邊坡偏陡不允許觀察或用坡度尺檢查_______________

四、成品保護

1、對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土時不得碰撞，也不得坐在龍

門板上休息。并應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定

位標準樁和標準水準點，也應定期復測檢查是否正確。

2、土方開挖時，應防止鄰近已有建筑物或構筑物、道路、管線等發生下沉或變

形。必要時，與設計單位或建設單位協商采取防護措施，并在施工中進行沉降和位移觀測。

技術小底?

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年月日

門面房樓

工程名稱

分項工程名稱:土方開挖工程地基與基礎工程

分部工程

交底內容

3、施工中如發現有文物或古墓等，應妥善保護，并應立即報請當地有關部門處理后,

方可繼續施工。如發現有測量用的永久性標樁或地質、地震部門設置的長期觀測

點等，應加以保護。在敷設地上或底下管道、電纜的地段進行土方施工時，應事

先取得有關管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防損壞管線。

五、應注意的質量問題

1、基地超挖:開挖基坑（槽）或管溝均不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方

法應取得設計單位的同意，不得私自處理。

2、土地區樁基挖土應防止樁基位移:在密集群樁上開挖基坑時，應在打樁完成后，間隔

一段時間，再對稱挖土；在密集樁附近開挖基坑（槽）時應事先確定樁基位移的措施。

3、底為保護:基坑（槽）開挖后應盡量減少對基土的擾動。如基礎不能及時施工時，可

在基底標高以上留出0.3米厚土層，待做基礎時再挖掉。

4、施工順序不合理:土方開挖宜先從低處進行，分層分段依次開挖，形成一定坡度，以

利排水。

5、開挖尺寸不足:基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度，除結構寬度外，應根據施工需要

增加工作面寬度。如排水設施、支撐結構所需的寬度，在開挖前均應考慮。

6、基坑（槽）或管溝邊坡不直不平，基底不平:應加強檢查，隨挖隨修，并要認真驗收。

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年月日

工程名稱門面房樓

分項工程名稱:混凝土墊層工程分部工程地基與基礎

交底內容

一、施工準備

1、材料及主要機具：

(1)水泥:宜用325號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。

(2)砂:中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

(3)石子:卵石或碎石，粒徑為0,5~3,2cm,含泥量不大于2%。

(4)混凝土攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、平鐵鍬、平板振搗器、串

桶或溜管、刮杠、木抹子、膠皮水管、鐵梨子、鋼絲刷。

2、作業條件：

(1)基礎驗收已辦完驗收收手續，+50cm水平標高線。

(2)穿過樓板的暖、衛管線已安裝完，管洞已澆筑細石混凝土，并已填塞密實。

(3)鋪設填塞墊層中的水平電管已做好，并辦完隱檢手續。

二、操作工藝流程：

基層處理找標高、彈水平控制線混凝土攪拌鋪設混凝土

振搗找平養護

(1)基層處理:把粘結在混凝土基層上的浮漿、松動混凝土、砂漿等用整子剔掉，用鋼

絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。

(2)找標高彈水平控制線:根據墻上的+50cm水平標高線，往下量測出墊層標高，有條

件時可彈在四墻上。

(3)混凝土攪拌

1)根據配合比(其強度等級不宜低于CIO),核對后臺原材料，檢查磅秤的精確性，

作好攪拌前的一切準備工作。后臺操作人員認真按混凝土的配合比投料，每盤投

料順序為石子一?水泥一?砂——?水。應嚴格控制用水量，攪拌要均勻，

攪拌時間不少于90so

2)按《建筑地面工程施工及驗收規范》的要求制作試塊。試塊組數，按每一樓層建

筑地面工程不應少于一組。當每層建筑地面工程面積超過1000Itf時，每增加1000

Itf各增做一組試塊，不足1000按1000計算。

(4)設混凝土:混凝土墊層厚度不應小于60cm。為了控制墊層的平整度，首層地面可在

填土中打入小木樁(30mmX30mmX200mm),拉水平標高線在木樁上做墊層上

平的標記(間距2m左右)在樓層混凝土基層上可抹100mm義100mm,找平地墩

技術小底*

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年月日

門面房樓

工程名稱

分項工程名稱:混凝土墊層工程地基與基礎

分部工程

交底內容

(用細石混凝土)，墩上平地為墊層的上標高。

大面積地面墊層應分區段進行澆筑。分區段應結合變形縫位置、不同材料的地面面

層的連接處和設備基礎位置等進行劃分。

鋪設混凝土前先在基層上灑水濕潤，刷一層素水泥漿(水灰比為0,4~0,5),然后從

一端正開始鋪設，由室內向外退著操作。

(5)振搗:用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平地堆，隨即用平地板振搗器振搗。厚度超

過20cm時，應采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的1,5倍，做到不

漏振，確保混凝土密實。

(6)找平:混凝土振搗密實后，以墻上水平地標高及找平地堆為準檢查平整度，高的鏟

掉，凹處補平地。用水平木刮杠刮平，表面再用林抹子搓平。有坡度求的地面，

應按設計要求的坡度做。

(7)養護:已澆筑完的混凝土墊層，應在12h左右覆蓋和澆水，一般養護不得少于7d。

(8)冬期施工操作時，環境溫度不得低于+5℃如在負溫下施工時，所摻防凍劑必須經

試驗室試驗合格后方可使用。氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10

2

的混凝土，在受凍前混凝土的抗壓強度不得低于5,ON/nnnO

三、質量標準

］、保證項目

(1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關的規定。

(2)混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理等必須符合施工規范的

規定。

(3)評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107-87的規定

取樣、制作、養護和試驗，其強度必須符合施工規范的規定。

允許偏差項目，見表7-2

序號項目允許偏差檢驗方法

1表面平整居10用2米靠尺和楔形塞尺檢查

2標高±10用水平地儀檢查

3坡度不大于房間相對尺寸用坡度尺檢查

的2/1000,且不大于30

4厚度在個別地方不大于設計厚度的1/10尺量檢查

四、成品保護

1、在已澆筑的墊層混凝土強度達到12Mpa以后，才可允許人員在其上走動和進行其它

工

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年月日

工程名稱門面房樓

分項工程名稱:混凝土墊層工程分部工程地基與基礎

交底內容

2、在施工操作過程中，注意運混凝土小車不要碰動門框（應預先有保護措施），并在鋪

設混凝土時要保護好電氣等設備暗管。

3、混凝土墊層澆筑完滿足養護時間后，可繼續進行面層施工，如繼續施工時，應對墊層

加覆蓋保護，并避免墊層上攪拌砂漿。存放油漆桶等物以免墊層，影響面層與墊層的粘

結力，而造成面層空鼓。

五、應注意的質量問題

1、混凝土不密實:主要由于漏振搗不密實，或配合比不準及操作不當而造成。

基底未灑水太干燥和墊層過薄，也會造成不密實。

2、表面不平、標高不準:操作時未認真找平。鋪混凝土時必須根據所拉水平

線掌握混凝土的鋪設厚度，振搗后再次拉水平地標準進行刮平。

3、不規則裂縫:墊層面積過大、未分段分倉進行澆筑、首層曖溝蓋板上未澆

混凝土、首層地面回填土不均勻下沉或管線太多墊層厚度不足60mm等因

素，都能導致裂縫產生。

技術不底*

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年月日

門面房樓

工程名稱

分項工程名稱:鋼筋綁扎與安裝工程

分部工程基礎

交底內容

一、施工準備：

1、材料及主要機具：

（1）鋼筋:應有出廠合格證，按規定作力學性能復試，當加工過程中發生脆斷等特殊情況,

還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。

（2）鐵絲:可采用20~22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。

（3）控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡。

（4）工具:鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。

2、作業條件：

（1）按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整，準備好墊木。按

不同規格型號堆放并墊好墊木。

（2）核對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數量，是否與設計圖紙及加工配料單相同。

（3）彈好標高水平線及構造柱、外磚內模混凝土墻的外皮線。

（1）圈梁及板縫模板已做完預檢，并將模內清理干凈。

（2）預應力圓孔板的端孔已按標準圖（96G44）的要求堵好。

—撮作丁藝

K構造柱鋼筋綁扎：

（1）工藝流程：

預制構造柱鋼筋骨架----->修整底層伸出的構造柱搭接筋------>

—?安裝構造柱鋼筋骨架------->綁扎搭接部位箍筋

（2）預制構造柱鋼筋骨架：

1）先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。

2）根據畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度。為防止骨

架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，

應沿受力鋼筋方向錯開放置。

3）穿另外二根受力鋼筋，并與固筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不

小于135°

4）在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在

圈梁上、下均不應小于六分之一高或45cm,箍筋間距不宜大于10cm（柱腳加密區箍筋

待柱骨架立起搭接后再綁扎）。

（3）、修整底層伸出的構造柱搭接筋:根據已放好的構造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭

接長度是否符合設計和規范的要求。

底層構造柱豎筋與基礎圈梁錨固:無基礎圈梁時，埋設在柱根部混凝土座內，如圖4-2；

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年月日

門面房樓

工程名稱

分項工程名稱:鋼筋綁扎與安裝工程

分部工程基礎

交底內容

當墻體附有管溝時，構造柱埋設深度應大于溝深。

（4）安裝構造柱鋼筋骨架:先在搭接處鋼筋上套上箍筋,搭接倍數不低于35d,對好標高線,

在豎筋搭接部位各綁3個扣。骨架調整后，能夠綁根部加密區箍筋。

（5）綁扎搭接部位箍筋。

1）構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封團框架。

2）在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每50cm埋設兩根4）6水平拉結筋，與構造柱拉結筋，與

構造柱鋼筋綁扎連接，見圖4-3。

3）在砌磚設置在無橫墻的外墻處時，構造柱鋼筋與現澆或預制橫梁梁端連接綁扎構造，

要符合《多層磚混設置鋼筋混凝土構造柱抗震設計與施工規范》（JGJ13-82）DI第3.2.5

條的規定。

4）砌完磚墻后，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。

2、圈梁鋼筋的綁扎：

（1）工藝流程：

畫鋼筋位置線——?放箍筋-----?穿圈梁受力筋一?綁扎箍筋

（2）支完圈梁模板并做完預檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制骨架時，可將骨架按

編號吊裝就位進行組裝。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側幫畫箍筋位

置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。

（3）圈梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側。圈梁鋼筋在構造

柱部位搭接時，其搭接倍數或錨入柱內長度要符合設計要求。

（4）圈梁鋼筋的搭接長度要符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204—92）

對鋼筋搭接的有關要求。

（5）圈梁鋼筋應互相交圈，在內墻交接處、墻大角轉角處的錨固長度，均要符合設計要

求。

（6）樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構造

方法應符合設計要求，標高不同的高低圈梁鋼筋，應按設計要求搭接或連接。

（7）安裝在山墻圈梁上的預應力圓孔板，其外露的預應力筋（即胡子筋）按標準圖集京

96G44要錨入在圈梁鋼筋內。

（8）圈梁鋼筋綁完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。

3、板縫鋼筋綁扎

（1）工藝流程

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門面房樓

工程名稱

分項工程名稱:鋼筋綁扎與安裝工程

分部工程基礎

交底內容

支板縫模板——?預制板端頭預應力錨固筋彎成45°

------?放通長水平構造筋-----?與板端錨固筋綁扎

（2）支完板縫模板作完預檢將預制圓孔板外露預應力筋（即胡子筋）彎成弧形，兩塊板

的預應力外露筋互相交叉，然后綁通長。6水平構造筋和豎向拉結筋。

（3）長向板在中間支座上鋼筋連接構造

（4）墻兩邊高低不同時的鋼筋構造

（5）預制板縱向縫鋼筋綁扎

（6）構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁完之后，均要求做隱蔽工程檢查，合格后方可進行下道

工序。

三、質量標準

（1）保證項目

1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定，進口鋼筋焊接前必須進行化

學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。

檢驗方法:檢查出廠合格證和試驗報告單。

2）鋼筋表面應保持清潔，帶有顆粒壯或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原

規格使用。

3）鋼筋對焊或電弧焊焊接接頭，按規定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接

及驗收規范的規定。

（2）基本項目：

1）鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數量不超過綁口數的10%,且不應集中。

2）彎鉤朝向正確，綁扎接頭，按規定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及

驗收規范的規定。

3）用1級鋼或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數量、彎鉤角度和平直長度，均應符合設計

要求和施工規范的規定。

4）對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭彎折不大于4。軸線位移不大于O.ld,

且不大于2mmo電弧焊接頭，焊縫表面平整，無凹陷，無焊燔，接頭處無裂紋、氣孔、

夾渣及咬邊。接頭處彎折不大于4。鋼筋軸線位移不大于0.1d且不大于3mm。焊縫厚度

不大于0.05d,寬不小于0.1d,長不小于0.5d。

（3）允許偏差項目，見表4-7

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年月日

門面房樓

工程名稱

分項工程名稱:鋼筋綁扎與安裝工程分部工程基礎

交底內容

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1骨架的寬度±5尺量檢查

2骨架的長度±10尺量檢查

3間距±10尺量兩端、中間各一點

受力鋼筋排距±5取其最大值

4箍筋、構造筋間距±20尺量連續三檔，取其最大值

焊接預埋件中心線位移5

水平高差+3,—0尺量檢查

6受力筋保護±5尺量檢查

四、成品保護：

（1）構造柱、圈梁鋼筋如采用預制骨架時，應在指定地點墊平放整齊。

（2）往樓層上吊運鋼筋存放時，應清理好存放地點，以免變形。

（3）不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。

五、應注意的質量問題

（1）鋼筋變形:鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎。

（2）箍筋間距不符合要求:多為防置磚墻拉結筋時碰動所致。應在砌完后合模前修整一次。

（3）樓板端頭鋼筋連接不當，應在樓板吊裝前將板端外露預應力筋彎成45°,吊裝就位

后加通長鋼筋綁扎。同時要注意在安裝樓板過程中，不得將板端外露預應力筋折斷。

（4）陽臺處鋼筋壓扁:陽臺下的圈梁為“L”形箍筋，吊裝陽臺時必須注意保護，如碰壞，

應將陽臺吊起，修整鋼筋后，再就位陽臺。

（5）構造柱伸出鋼筋位移:除將構造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢外，并在伸出筋處綁一道定

位箍筋，澆筑完混凝土后，應立即修整。

（6）板縫筋外露:縱向板縫筋應綁好砂漿墊塊，橫向板縫要把鋼筋綁在板端頭外露預應力

筋上。

技術

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工程名稱門面房樓

分項工程名稱:現澆框架結構鋼筋綁扎八加十知基礎、主體

交底內容

一、施工準備：

2、材料及主要機具：

（1）鋼筋:應有出廠合格證、按規定作力學性能復試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況,

還需化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。

（2）成型鋼筋:必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量、并應有加工合格證。

（3）鐵絲:可采用20~22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），鐵絲切斷長度要滿足使

用要求。

（4）墊塊:用水泥砂漿制成，50mm見方，厚度同保護層，墊塊內預埋20~22號火燒絲。

或用塑料卡、拉筋、支撐筋。

（5）主要機具:鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。

2、作業條件：

（1）鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按

規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。

（2）鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。

（3）熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。

（4）做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。

（5）根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度、如不符合要

求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭結筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢

清除干凈。

（6）根據標高檢查下層伸出搭結筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要

求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。

（7）模板安裝完并辦理預檢，將模板內雜物清理干凈。

（8）按要求搭好腳手架。

（9）根據設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。

二、操作工藝：

1、綁柱子鋼筋：

1）工藝流程：

套柱箍筋——?搭接綁扎豎向受力筋-----?畫箍筋間距線-------?綁箍筋

2）套柱箍筋:按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋

上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主

筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度

角。

技術

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門面房樓

工程名稱

分項工程名稱雙澆框架結構鋼筋綁扎分部工程基礎、主體

交底內容

3）搭接綁扎豎向受力筋:柱子主筋立起NL后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求，如設

計無要求時，應按表4-10采用。

受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度表4-10

項次鋼筋類型混凝土強度等級

C20C25C30

1、I級鋼筋35d30d25d

2、II級鋼筋（月牙形）45d40d35d

3、III級鋼筋（月牙形）55d50d45d

4）畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

5）柱箍筋綁扎。

（1）按己劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁

扎。

（2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相

交成梅花交錯綁扎。

（3）箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。

（4）有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135度，平直部分長度不小于10d（d為箍

筋直徑）

（5）柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。要

求箍筋設拉筋，拉筋應鉤住箍筋。

（6）柱筋保護層厚度應符合規范要求，柱筋外皮為25mm,墊塊應綁在柱豎筋外皮上，

間距一般1000mm,（或用塑料卡卡在外豎筋上）一保證主筋保護層厚度準確。當柱截面

尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。

2、綁剪力墻鋼筋：

1）工藝流程：

立2~4根豎筋——?畫水平筋間距~?綁定位橫筋——?綁其余橫豎筋

2）立2~4根豎筋:將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下

部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好水平分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫

筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎

筋里面應符合設計要求。

3）豎筋與伸出搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計要求，設計無要

求時，按表4—11施工。

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工程名稱_門面房樓

分項工程名稱:現澆框架結構鋼筋綁扎八加十工口基礎、主體

交底內容

4）剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm,

鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。

5）剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合

設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待

柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規范的規定。

6）剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、聯梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加

固筋等，均應符合設計抗震要求。

7）合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時

應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。

3、糧鋼筋綁扎：

1）工藝流程：

模內綁扎:畫主次梁箍筋間距——>放主梁次梁箍筋-------?穿主梁底層縱筋

及彎及彎起筋

一穿次糧底層縱筋并與箍筋固定一穿主梁上層縱向架立筋

一按箍筋間距綁打f穿次梁上層縱向鋼筋——>按箍筋間距綁扎

一模外綁扎（想在梁模板上口綁扎成型后再入模內）：

一畫箍筋間距一?在主次梁模板上口鋪橫桿數根——>在橫柑上畫放箍筋

—?穿主梁下層縱筋一?穿次梁下層鋼筋——?穿主梁上層鋼筋

—?按箍筋間距綁穿次梁上層縱筋——?按箍筋間距綁扎

->抽出橫柑落骨架于模板內

2）在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按己畫好的間距逐個分開；穿次

梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的間距將

架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主

次梁同時配合進行。

4）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸

過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計

要求。

5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖4—23。

6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d,

如作成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。

7）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應

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工程名稱

分項工程名稱:現澆框架結構鋼筋綁扎小叔丁產基礎、主體

分部工程

交底內容

加密，其間距與加密區長度均長度要符合設計要求。

8）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，

可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。

9）梁筋的搭接:梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22nlm,可

采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得

小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎距處，受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭的

末端做彎鉤（II級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，

當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受

力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50%。

4、板鋼筋綁扎：

1）工藝流程：

清理模板-----?模板上畫線一?綁板下受力筋-------?綁負彎矩鋼筋

2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。

3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分不筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合

安裝。

4）在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。

5）綁扎板筋時一般用順口（圖4—24）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，

其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼

筋馬鐐以確保上部鋼筋的位置。負彎距鋼筋每個相交點均要綁扎。

6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要

求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15毫米，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與

前面所述梁相同。

5、樓梯鋼筋綁扎：

1）工藝流程：

劃位置線-----?綁主筋-------?綁分布筋--------?綁踏步筋

2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

3）根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。

如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。

4）底板筋綁完待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合

施工規范的規定。

三、質量標準：

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工程名稱_門面房樓

分項工程名稱:現澆框架結構鋼筋綁扎八*17T工口基礎、主體

交底內容

1、證項目：

1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。

2）鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按

原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。

3）鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規范的

規定。

4）鋼筋對焊接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。

2、基本項目

1）缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%,且不應集中。

2）彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。

3）箍筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度

為10do

4）鋼筋對焊接頭，I、II、III級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不

大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d,且不大于2nm。

3、允許偏差項目，見表4—12。

現澆框架鋼筋綁扎允許偏差表4-12

項次項目允許偏差檢驗方法

1、網的長度、寬度±10尺量檢查

2、網眼尺寸±20尺量連續三檔，取其最大值

3、骨架的寬度、高度±5尺量檢查

4骨架的長度±10

5、間距±10尺量兩端、中間各一點，取

6、受力鋼筋排距±5其最大值

7、綁扎箍筋、構造筋間距±20尺量連續三檔，取其最大值

8、鋼筋彎起點位移20

中心線位移5

9、焊接預埋件水平高差+3

-0尺量檢查

10、受力鋼筋梁、柱±5

保護層墻板土3

四、成品保護

1）柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。

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門面房樓

工程名稱

分項工程名稱:現澆框架結構鋼筋綁扎基礎、主體

分部工程

交底內容

2）樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工

專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。

3）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。

4）鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。

5）安裝電線管、暖衛管線或其它設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。

五、應注意的問題

1）混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修

整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋、位移。

2）梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸:配制箍筋時應按內皮尺寸計算。

3）梁、柱核心區箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。

4）箍筋末端應彎成135度，平直部分長度為10do

5）梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。

6）板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。

7）綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。

8）綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能應同一方向的順扣。層高超過

4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。

9）在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混

入對焊接頭。

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工程名稱

分項工程名稱:混凝土工程

分部工程基礎

交底內容

一、施工準備

1、材料及主要具：

1）水泥:用325~425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

2）砂:用粗砂或中砂，當混凝土為C30以下，含泥量不大于5%。

3）水:用不含雜質的潔凈水。

4）外加劑:根據要求選用早強劑、減水劑等，摻入量由試驗室確定。

2、作業條件：

1）混凝土配合比通知單與現場使用材料相符。

2）模板牢固、穩定，標高、尺寸等符合設計要求，模板縫隙超過定時，要堵塞嚴密，并

辦完預檢手續。

3）鋼筋辦完隱檢手續。

4）構造柱、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應剔除，模板內雜物要清理干凈。

5）常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應提前適量澆水濕潤，但不得有積水。

二、操作工藝

1）工藝流程：

作業準備-----?混凝土攪拌------?混凝土運輸——?

混凝土澆筑、振搗毀——?混凝土養護

2）混凝土攪拌：

（1）根據測定的砂、石含水率，調整配合比中的用水量雨天應增加測定次數。

（2）根據攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝、砂、石各個磅

秤的標量。磅秤應定期核驗維護，以保證計量的準確。計量精度:水泥及摻合料為±2%,

骨料為±3%,水、外加劑為±2%。攪拌機棚應設置混凝土配合比標牌。

（3）正式攪拌前攪拌機先空車試運轉，正常后方可正式裝料攪拌。

（4）砂、石、水泥（散裝）必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。

（5）投料順序:一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一并

加入。摻外加劑與水同時加入。

（6）攪拌第一盤混凝土，可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水量。

（7）混凝土攪拌時間，400L自落式攪拌機一般不應少于1。5mino

（8）混凝土坍落度，一般控制在5~7cm,每臺班應測兩次。

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門面房樓

工程名稱

分項工程名稱:混凝土工程

分部工程基礎

交底內容

3、混凝土運輸：

1）混凝土自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。運送混凝土

時，應防止水泥漿流失。若有離析現象，應在澆筑地點進行人工二次拌合。

2）混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續時間，當混凝土為C30,及其以下，氣溫高

于25℃時不得大于90min,C30以上時不得大于60min

4、混凝土澆筑、振搗：

1）構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石

子混凝土。

2）澆筑方法:用塔吊吊斗供料時，應先將吊斗降至距鐵盤50~60cm處，將混凝土卸在鐵

盤上，再用鐵鍬灌入模內，不應用吊斗直接將混凝土卸模內。

3）澆筑混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆

筑、振搗，每層厚度不超過60cm,邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2米，如能確

保澆筑密實，亦可每層1次澆筑。

4）混凝土荒搗:振搗構造柱時，振搗構造柱時，振搗盡量靠近插入。振搗圈梁混凝土時，

振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土時，應選用e30mm小型振搗

棒。振搗層厚度不應超過振搗棒的L25倍。

5）澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構造，不使其損害，專

人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發現漏漿等現象，指

派專人檢修。

5、表面抹平:圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應有盡有對混凝土加以覆蓋并澆水養護。

常溫時每日至少澆水兩次，養護時間不得少于7機

6、填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。

三、質量標準

］、目

1）水泥、砂、石、外加劑必須符號施工規范及有關標準的規定，有出廠合格證、試驗報

告。

2）混凝土配合比、攪拌、養護和施工縫處理，符合規范的規定。

3）按標準對混凝土進行取樣、制作、養護和試驗，評定混凝土強度并符合設計要求。

2、基本項目：

混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。

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工程名稱門面房樓

分項工程名稱:混凝土工程分部工程基礎

交底內容

3、允許偏差項目，見表4-31。

項2<項目允許偏差（mm）檢驗方法

磚混多層大模

1、構造柱中心線位置1010用經緯儀或

2、構造柱層間錯位于88尺量檢查

3、標高（層高）±10±10水準儀或尺量

4、截面尺寸+8+5尺量檢查

—5—2

5、垂每層1010用2米托線板檢查

直全10米以下1515用經緯儀或

度高10米以上2020吊線檢查

6、表面平整度過84用2米靠尺和楔形塞尺檢查

四、成品保護

1、澆筑混凝土時，不得污染清水破墻面。

2、振搗混凝土時節，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。

3、鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調整、補好。

4、散落在樓板上的混凝土應及時清理干凈。

五、應注意的質量問題

1、混凝土材料計量不準:影響混凝土強度，施工前要檢查，校正好磅秤，車車過秤，加水

量必須嚴格控制。

2、混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷:混凝土振搗不實，漏振，鋼筋缺少保

護層墊塊，特別是板縫內加筋位置，應認真檢查，發現問題及時處理。

技術

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工程名稱

分項工程名稱：人工回填土工程基礎工程