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建筑工程高層模板施工專項方案

建筑工程高層模板施工專項方案

1.工程概況

工程概況

介休市華潤苑房地產開發有限責任公司的介休市華潤苑住宅小區1#樓工程，位于北壇東

路以南、彥博路以北的建設場地西北角。地下1層為自行車庫，地下2層為儲藏間，地上1、

2層為商業網點，3至28層為住宅，總建筑面積9363m2,其中地上面積8601m2,地下面積

762m2;設計總層數30層，其中地下2層，地上28層，地下層高，首層層高，標準層層高。

建筑結構形式為剪力墻結構，建筑結構安全等級為二級，抗震等級為一級，合理使用年

限為50年。墻體300mm、200nlm厚;樓板厚處厚度為160mm、其余地下部分樓板厚度為120mm,

標準層樓板厚度為100mm;主要梁斷面為300x400、200x500、300x600等。

本工程模板支撐系統：采用348x腳手鋼管支撐系統。

施工要求

確保模板在使用周期內安全、穩定、牢靠。

模板在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。

模板施工前對施工人員進行技術交底。嚴禁盲目施工。

2.編制依據

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ130-2011);

《建筑結構荷載規范》(GB50009-2012);

《鋼管腳手架扣件標準》(GB15831);

《建筑地基基礎設計規范》(GB50007-20H);

《鋼結構設計規范》(GB50017-2003);

介休市華潤苑住宅小區工程1#樓建筑及結構設計圖紙。

、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002

、《建筑施工模板及作業平臺鋼管支架構造安全技術規范》DB45/T618-2009

、《介休市華潤苑住宅小區工程1#樓單位工程施工組織設計》

3、模板及支架體系選用

建筑工程高層模板施工專項方案

模板使用,依據不同部位采用不同材料的主、次楞組合搭設，不同直徑的對拉螺栓錨固，

并按照周轉需要對每塊模板及每種支撐進行編號堆放使用，依據周轉需要，加工樓地下室模

板1套，加工標準層模板2套，各工程部位模板體系設計與配置如下

地下工程模板

本工程基礎底板及外圈承臺外側模板采用240磚胎膜，承臺及以上300高剪力墻及地下

室短肢柱、剪力墻梁板采用1220x2440mmxl2mm覆面木竹膠合板。

①、磚模施工

本工程底板模板采用磚模，材料用實心磚M5水泥砂漿砌筑240厚磚墻（內表面采用1:

的水泥砂漿抹灰），每隔3m設置500磚垛。在澆筑混凝土時，磚模外回填土方，保持內外壓

力均衡。外填回填土夯實,如下圖1

基坑頂

1

底

板

厚

度

徜樣間距3m」，快胎模

防水層及墊層厚度

槽寬

圖1基礎底板磚模示意圖

、底板及承臺以上300高剪力墻模板地下室外墻模板

支設示意圖如下圖2:

建筑工程高層模板施工專項方案

圖2底板及承臺以上300高霓力墻模板示意圖

此部位采用（P16對拉桿，中間加焊60x60x3的止水鋼板，對拉螺桿采用如下形式（見下圖

3）o

300300

防漿帽60X60X3止水鋼板與對拉桿滿焊

螺母一字卡止水螺母兼作模板限位卡與對拉桿滿焊

圖3地下室外墻模板對拉螺桿示意圖

、框架柱模板

框架柱模板采用組合式柱箍有豎楞的方法支設（下圖4、5）,面板采用12mm厚覆面木膠

合板，柱箍采用2根“48X鋼管，豎楞采用50x80矩形楞木，對拉螺栓采用M14型。

柱立面匆

圖4框架柱模板平面示意圖圖5框架柱模板立面示意圖

建筑工程高層模板施工專項方案

、剪力墻模板

采用主楞橫向次楞豎向設置的加固楞搭設形式（如下圖6）:全部采用12mm厚木質膠合

板作板面，豎向排列50x80矩形楞木作豎向背楞，2根少48x鋼管作橫向主楞，M14對拉螺

栓。墻柱交接處用木方，接觸面兩面刨光。兩塊模板接縫處必須有木方，各搭一半。

300tnm

>^

*I.----

3?knm

>^

圖63100、3600、4500剪力墻模板剖面示意圖

、框架梁模板：

梁側模板的加固楞搭設形式為主楞橫向次楞豎向設置（如下圖7）,面板采用12mm厚覆

面木膠合板；主楞采用兩根”48x,次楞采用1根50x100矩形木楞；加固楞采用穿梁M14螺栓

支拉；

梁底模搭設形式為2層梁上順下橫頂托承重（如下圖8）,第1層支撐梁為1根50x80楞木;

建筑工程高層模板施工專項方案

第二層支撐梁為R48X鋼管（圖中各搭設參數旨在說明搭設方案，具體參數在施工時必須應構

件尺寸、高度及所處位置等因素在專項方案中進行綜合計算確定）。

圖7框架梁模板及支撐搭設示意圖圖8框架梁底部支架搭設示意圖

、現澆板模板

板底模搭設形式為：2層梁頂托承重；面板12mm厚覆面木膠合板第一層支撐梁為1根50

x100矩形木楞第二層支撐梁為1根100x100矩形木楞。（如下圖9,圖中各搭設參數旨在說明

搭設方案，具體參數在施工時必須應構件尺寸、高度及所處位置等因素在專項方案中進行綜

合計算確定）。

建筑工程高層模板施工專項方案

圖9現澆樓板模板及支架搭設示意圖

、施工縫模板

a、頂板施工縫

頂板施工縫留置于后澆帶處，綁頂板底筋前，先用同下排下鐵鋼筋保護層厚度相同

15mm*30mm寬通長木條釘在頂板上，綁完頂板鋼筋后,用竹膠板支設擋板。木擋板遇縱向鋼

筋鋸豁口，用木方固定，通長木條在下一段施工前將之拆除（見下圖10）o

圖10現澆頂板模板施工縫支模示意圖

b、地下室外墻水平施工縫

建筑工程高層模板施工專項方案

為滿足地下室底板及墻體混凝土的抗滲要求，澆筑底板混凝土時，水平施工縫留置于外墻

上高出底板300mm,依據設計要求設300mm止水鋼板。對拉螺栓間距調整為450mm。用（p25

的鋼筋焊成“T”型做模板支架，支架間距500nlm，與底板上鐵附加筋焊接固定（見下圖11）。其余

地下室外墻水平施工縫為平口的接縫形式。

圖U地下室外墻水平施工縫模板示意圖

c、外墻與梁施工縫留置

為避免施工縫外露及梁筋錨固長度不夠，在梁與墻的交接處，墻體水平施工縫留成企口形

式，低處確保梁筋的錨固長度，高處保證剔鑿后高出梁底標高5mm，使梁底模與外墻混凝土撞

嚴。墻體垂直施工縫保證剔鑿后入梁5mm，使梁側模與外墻混凝土撞嚴（見下圖12）o

圖12外墻與梁施工縫模板示意圖

d、樓梯施工縫留置

為了保證樓梯的施工質量和方便施工，將施工縫留置在樓梯平臺的1/3處。為了保證鋼

筋的保護層厚度，在頂板模板上預先墊15x30mm通長木條并與頂板模板固定（見下圖13）。

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TL/tL/3*L

圖13樓梯施工縫模板示意圖

e、后澆帶模板

選用背襯50x100方木@300。（見下圖14）

圖14后澆帶模板示意圖

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4.施工計劃

施工進度計劃

依據1#樓單位工程施工組織設計中的工期規劃及現場實際施工進度，本工程模板工程計

劃于2015年12月1日開工，2016年10月10日完工。

材料與設備計劃

鋼材的選用

1）鋼材應符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700和《低合金高強度結構鋼》GB/T1591

的規定。

2）鋼管應符合現行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》

GB/T3092中規定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700

中Q235A級鋼的規定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。

3）每根鋼管的最大質量不應大于25kg,采用中48x以上的鋼管。

4）新鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規定：

a.應有產品質量合格證；

b.應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準《金屬拉伸試驗方法》GB/T228

的有關規定；

c.鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；

d.鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現行規范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術

規范》JGJ130-20H的規定；

序號項目允許偏差A（mm）檢查工具

焊接鋼管尺寸（mm）

外徑48

壁厚

1外徑51游標卡尺

壁厚

外徑±

壁厚±

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2鋼管兩端面切斜偏差塞尺，拐角尺

3鋼管外邊面銹蝕深度<游標卡尺

鋼管必須涂有防銹漆。

5）舊鋼管的檢查在符合新鋼管規定的同時還應符合下列規定：

a.表面銹蝕深度應符合現行規范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2011的

規定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的

部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使用；

6）鋼管彎曲變形應符合現行規范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2011

的規定；

序號項目允許偏差檢查工具

鋼管彎曲

各種桿件鋼管的端部彎曲<5

L<

1b.立桿鋼管彎曲鋼卷尺

<12

3mvl44nl

<20

4mvl<

C.水平桿、斜桿的鋼管彎曲14<30

沖壓鋼腳手板

a.板面撓曲<12

2L44m<16鋼卷尺

L>4m

b.板面扭曲（任一角翹起）<5

7）鋼管上嚴禁打孔。

8）鋼鑄件應符合現行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中規定的ZG200-420、

ZG230-450,ZG270-500和ZG310-570號鋼的要求。

9）鋼管扣件應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831的規定。

10）扣件的驗收應符合下列規定，新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品

質量合格證：

a.舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換；

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b.新、舊扣件均應進行防銹處理；

c.支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N?m時，不得發生破壞。

11）連接用的焊條應符合現行國家標準《碳鋼焊條》GB/T5n7或《低合金鋼焊條》GB/T5118

中的規定。

12）連接用的普通螺栓應符合現行國家標準《六角頭螺栓C級》GB/T5780和《六角頭螺栓》

GB/T5782o

木材的選用

1）模板結構或構件的樹種應根據各地區實際情況選擇質量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、

蟲蛀、折裂、枯節的木材。

2）模板結構應根據受力種類或用途選用相應的木材材質等級。木材材質標準應符合現行國家

標準《木結構設計規范》GB50005的規定。

3）用于模板體系的原木、方木和板材要符合現行國家標準《木結構設計規范》GB50005的規

定，不得利用商品材的等級標準替代。

4）主要承重構件應選用針葉材；重要的木質連接件應采用細密、直紋、無節和無其他缺陷的

耐腐蝕的硬質闊葉材。

5）當采用不常用樹種作為承重結構或構件時，可按現行國家標準《木結構設計規范》GB50005

的要求進行設計。對速生林材，應進行防腐、防蟲處理。

6）當需要對模板結構或木材的強度進行測試驗證時，應按現行國家標準《木結構設計規范》

GB50005的標準進行。

7）施工現場制作的木構件，其木材含水率應符合下列規定：

a.制作的原木、方木結構，不應大于15%;

b.板材和規格材，不應大于20%;

c.受拉構件的連接板，不應大于18%;

d.連接件，不應大于15%。

竹、木膠合模板板材的選用

1）膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、

易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小于12mm,并應符合現行國家標準《混凝土模板

用膠合板》ZBB70006的規定。

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2）各層板的原材含水率不應大于15%,且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于

5%o

膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應

符合環境保護的要求。

3）進場的膠合模板除應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。

5.施工工藝技術

技術參數

標準層剪力墻模板

計算斷面寬度300mm,高度3100mm,兩側樓板高度120nlm。

內龍骨采用豎向布置方式。

模板面板采用普通膠合板。

內龍骨間距150mm,內龍骨采用50x80mm木方，外龍骨采用雙鋼管48X。

對拉螺栓布置8道，在斷面內水平間距200+250+450+450+450+450+250+200mm,斷面跨

度方向間距300mm,直徑14mm。

剪力墻模板

計算斷面寬度300mm,高度3600mm,兩側樓板高度120nlm。

內龍骨采用豎向布置方式。

模板面板采用普通膠合板。

內龍骨間距150mm,內龍骨采用50x80mm木方，外龍骨采用雙鋼管48X。

對拉螺栓布置9道，在斷面內水平間距200+300+450+450+450+450+450+300+200mm,新

面跨度方向間距300mm,直徑14nlm。

樓板模板

橫向間距或排距:；縱距:；步距:；

立桿上端伸出至模板支撐點長度:；腳手架搭設高度:；

采用的鋼管："48X;

扣件連接方式:雙扣件，取扣件抗滑承載力系數:；

板底支撐連接方式:方木支撐；

木方的間隔距離:；

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木方的截面寬度:；木方的截面高度:。

商鋪獨立柱模板

柱模板的截面寬度B=500mm,

柱模板的截面高度H=500mm;

B方向對拉螺栓3道，

H方向對拉螺栓3道；

面板類型:膠合板;面板厚度:；

柱箍材料:雙鋼管48x;

柱箍間距計算跨度d:400mm;

豎楞截面寬度:50mm;高度80mm;

B方向豎楞并艮;H方向豎楞分艮；

300x400梁模板

梁截面寬度B=300mm,

梁截面高度H=400mm,

H方向對拉螺栓1道，對拉螺栓直徑14mm,

對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離（即計算跨度）400mm。

梁模板使用的木方截面50x100mm,

梁模板截面側面木方距離400mm。

梁底模面板厚度h=12mm,彈性模量E=mm2,抗彎強度f=mm2。梁側模面板厚度h=12mm,

彈性模量E=9500N/mm2,抗彎強度f=15N/mm2。

300x2200梁模板

計算斷面寬度300mm,高度2200mm,兩側樓板高度120nlm。

內龍骨采用豎向布置方式。

模板面板采用普通膠合板。

內龍骨間距150mm,內龍骨采用50x100mm木方，外龍骨采用雙鋼管48X。

對拉螺栓布置6道，在斷面內水平間距150+400+400+400+400+150mm,斷面跨度方向間距

300mm,直徑14nlm。

300x3000梁模板

建筑工程高層模板施工專項方案

計算斷面寬度300mm,高度3000mm,兩側樓板高度120mm。

內龍骨采用豎向布置方式。

模板面板采用普通膠合板。

內龍骨間距150mm,內龍骨采用50x100mm木方，外龍骨采用雙鋼管48X。

對拉螺栓布置8道，在斷面內水平間距150+400+400+400+400+400+400+150mm,斷面跨度

方向間距300mm,直徑14mm。

工藝流程

柱模板：

搭設安裝腳手架一沿模板邊線貼密封條一立柱子片模一安裝柱箍一校正柱子方正、垂直

和位置一全面檢查校正一群體固定一辦預檢。

墻模板：

4單塊就位組拼安裝工藝流程：

組裝前檢查一安裝門窗口模板一安裝第一步模板（兩側）一安裝內楞一調整模板平直一安

裝第二步至頂部兩側模板一安裝內楞調平直T安裝穿墻螺栓T安裝外楞T加斜撐并調模板平

直一與柱、墻、樓板模板連接。

b.預拼裝墻模板工藝流程：

安裝前檢查一安裝門窗口模板一一側墻模吊裝就位一安裝斜撐一插入穿墻螺栓及塑料套

管一清掃墻內雜物一安裝就位另一側墻模板一安裝斜撐一穿墻螺栓穿過另一側墻模一調整模

板位置一緊固穿墻螺栓一斜撐固定一與相鄰模板連接。

板模板：

搭支架一測水平一擺主梁一調整樓板模標高及起拱一鋪模板一清理、刷油一檢查

模板標高、平整度、支撐牢固情況。

梁模板：

彈梁軸線并復核一搭支模架一調整托梁一擺主梁一安放梁底模并固定一梁底起拱

一扎梁筋一安側模一側模拉線支撐（梁高加對拉螺栓）一復核梁模尺寸、標高、位置一

與相鄰模板連固。

施工方法

在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡便、統一、經濟、合理等要求，因此梁與

建筑工程高層模板施工專項方案

板整體支撐體系設計的一般原則是：立柱步距要一致，便于統一搭設；立柱縱或橫距盡量一

致或成倍數，便于立柱縱橫向水平桿件拉通設置；構造要求規范設置，保證整體穩定性和滿

足計算前提條件。

柱模板搭設完畢經驗收合格后，先澆搗柱於，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好

并有足夠強度的柱和原已做好的主體結構拉結牢固。經有關部門對鋼筋和模板支架驗收合格

后方可澆搗梁板於。

澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。事先根據

澆搗碎的時間間隔和於供應情況設計施工縫的留設位置。搭設本方案提及的架子開始至於施

工完畢具備要求的強度前，該施工層下2層支頂不允許拆除。

根據本公司當前模板工程工藝水平，結合設計要求和現場條件，決定采用柱模板、扣件

式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。

一般規定

1）保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。

2）具有足夠的承載能力，剛度和穩定性，能可靠地承受施工中所產生的荷載。

3）不同支架立柱不得混用。

4）構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。

5）多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊板。

6）現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m,模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱

高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。

7）拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應

設置臨時固定措施。

8）當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保

支點穩定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。

9）梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數。示意圖如下

建筑工程高層模板施工專項方案

10）在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。可

調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，

在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距

處縱橫向各設一道水平拉桿。

11）所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部

和中部沿豎向設置連續式剪刀撐。

12）鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用48x鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。

鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500mm,并應采

用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。

建筑工程高層模板施工專項方案

13）支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的認可。

立柱及其他桿件

1）扣件式

立柱平面布置圖（詳見附圖）；

搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，接頭位置

要求如下：

建筑工程高層模板施工專項方案

嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。

水平拉桿

1）每步縱橫向水平桿必須拉通；

2）水平桿件接長應采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖:

立桿500

500

aTa/3

縱向水平桿

（大橫桿）

A

橫向水平桿

ala/3

Gh橫桿）

A-A

接頭不在同步內（立面）接頭不在同跨內（平面）

當層高小于8nl時，水平拉桿如下圖ZJX意:

建筑工程高層模板施工專項方案

間隙楔緊

-E

E

S

Z

+

+雄

<

9

橫向水平拉桿

-4

Z0

底座

向水平拉:I

r~~r八

\墊板

層高＜8m

剪刀撐

1）扣件式、門式

建筑工程高層模板施工專項方案

四周連續式垂直剪刀撐

層局小于8m

周邊拉結

1）豎向結構（柱）與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體;

2）當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周全外側和中間有結構柱的部位，按水平間距

6-9m、豎向間距2-3m與建筑結構設置一個固結點；

3）用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩定性和提高抵抗側向變形的能

建筑工程高層模板施工專項方案

力。

檢查驗收

不滿足要求的相關材料一律不得使用，項目經理必須組織相關人員進行檢查驗收，并且

簽字。

施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態，避免遺留安全隱患和加

固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。

於結構觀感質量符合相關驗收標準，少量的缺陷修補完善。

預埋件和預留孔洞的允許偏差如下表:

項目允許偏差(mm)

預埋鋼板中心線位置3

預埋管、預留孔中心線位置3

中心線位置5

插筋

外露長度+10,0

中心線位置2

預埋螺栓

外露長度+10,0

中心線位置10

預留孔

尺寸+10,0

建筑工程高層模板施工專項方案

現澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表:

項目。許偏差（mm）檢查方法

軸線位置5鋼尺檢查

底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查

截面內部基礎±10鋼尺檢查

尺寸柱、墻、梁±5鋼尺檢查

相鄰樓梯踏

5鋼尺檢查

步高差

柱、墻垂直層高＜6m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查

度層高＞6m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查

相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查

表面平整度52m靠尺和塞尺檢查

立柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏差、質量等滿足《建筑

施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2011

腳手架搭設的技術要求與允許偏差

序

項目一般質量要求

號

構架尺寸（立桿縱距、立

1±20mm

桿橫距、步距）誤差

<25m±50mm

2立桿的垂直偏差架高

>25m±100mm

3縱向水平桿的水平偏差±20mm

4橫向水平桿的水平偏差±10mm

節點處相交桿件的軸線

5<150mm

距節點中心距離

建筑工程高層模板施工專項方案

相互錯開，設在不同的步距內，相鄰接頭的高度差

6相鄰立桿接頭位置

應>500mm

相互錯開，設在不同的立桿縱距內，相鄰接頭的水

上下相鄰縱向水平桿接

7平距離應>500mm,接頭距立桿應小于立桿縱距

頭位置

的1/3

1）搭接部位應跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁

扎）固定

桿2）搭接長度和連接要求應符合以下要求：

件類別桿別搭接長度連接要求

8

搭連接扣件數量依承載要求

立桿

接扣件式鋼管腳確定，且不少于2個

>1m

手架縱向水平

不少于2個連接扣件

桿

節扣件式鋼管腳

擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應不小于，且不大于65

點手架

9

連

其它腳手架按相應的連接要求

接

采用鋼管扣件搭設高大模板支撐系統時，還應對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數

量應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-20H）的規定，對梁底扣件

進行100%檢查。

立柱的規格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現偏心荷載;

建筑工程高層模板施工專項方案

6.施工安全保證措施

組織保障

項目經理

安全技術措施安全監留管理安全管理作業

安全指標計劃》定期?不定期檢查日常檢查

事

競

故

賽

記

數

事

預

評

分

安全技術交底故

整

整

測

比

臺

報

改

改

分

結

賬

告

量