該項目重難點分析及措施如下：

一、無障礙設施監理服務工作的重難點分析及措施

醫院是病人和殘障人員比較密集的地方，無障礙設施的建設尤為

重要。《無障礙設計規范》GB50763-2012中規定醫院工程必須設無

障礙設施的工程和部位有：門診用房、急診用房、住院病房、療養用

房、放射、檢驗及功能檢查用房、理療用房、建筑物入口、水平與垂

直交通、公共廁所、服務臺、掛號處、藥房。從建筑施工方面歸類，

需要設置無障礙設施的地方可以大致歸納為以下四個部位：樓梯、電

梯、廁所、通道，無障礙設施本身大多是一些普通的土建和裝修工程，

其施工難度并不大，但由于施工人員對無障礙設施的要求往往不夠了

解，因此容易出現一些問題，導致無障礙設施達不到有關規定和要求。

故質量控制就顯得尤為重要，施工過程中監理服務工作控制要點如下:

1.1樓梯無障礙

1.1.1樓梯無障礙設施基本要求

1.1.1.1樓梯的寬度不應小于1.5m。

LLL2樓梯兩側應設0.85m的扶手，設兩層扶手時，下層扶手

高應為0.65m,扶手末端應向內拐到墻面，或向下延伸0.1m,欄桿式

扶手應向下成弧形或延伸到地面上固定；從3級臺階起應設扶手。

1.1.1.3踏步面應平整但不應光滑，五明步踏面應設高度不小于

50mm的安全擋臺。F.樓梯踏步寬度大于等于280mm,高度小于等于

150mm；室外臺階寬度大于等于300mm,高度小于等于140mm；距踏步

起點與終點250?300mm應設提示盲道。

1.1.2樓梯無障礙的施工控制要點

1.1.2.1不銹鋼欄桿扶手制作安裝，欄桿安裝、基層處理符合下

列規定：

1.1.2.1.1預埋件設計標高、位置、數量須符合設計及安裝要求，

并經防腐防銹處理；埋件不符要求時，應及時采取有效措施，增補埋

件。

1.1.2.1.2安裝樓梯欄桿立桿的部位，基層混凝土不得有酥松現

象，并且安裝標高應符合設計要求，凹凸不平處必須剔除或修補平整,

過凹處及基層蜂窩麻面嚴重處，不得用水泥砂漿修補，應用高強混凝

土進行修補，并待有一定強度后，方可進行欄桿安裝，按設計及安裝

要求正確彈出欄桿立桿安裝間距位置和中心線。

1.1.2.2不銹鋼樓梯欄桿、扶手安裝操作要點：

1.1.2,2.1欄桿立桿安裝應按要求及施工墨線從起步處向上的順

序進行。樓梯起步處平臺兩端立桿應先安裝，安裝分焊接和螺栓固定

兩種方法。

1.1.2.2.2焊接施工時，其焊條應與母材材質相同，安裝時將立

桿與埋件點焊臨時固定，經標高、垂直校正后，施焊牢固。

1.1.2.2.3采用螺栓連接時，立桿底部金屬板上的孔眼應加工成

腰圓形孔，以備膨脹螺栓位置不符，安裝時可作微小調整。施工時,

在安裝立桿基層部位，用電鉆鉆孔打入膨脹螺栓后，連接立桿并稍作

固定，安裝標高有誤差時用金屬薄墊片調整，經垂直、標高校正后固

緊螺帽。

1.1.2.2.4兩端立桿安裝完畢后，拉通線用同樣方法安裝其余立

桿，立桿安裝必須牢固，不得松動。立桿焊接以及螺栓連接部位，除

不銹鋼外，在安裝完后，均應進行防腐防銹處理，并且不得外露，應

在根部安裝裝飾罩或蓋。

1.1.2.2.5鑲配有機玻璃、玻璃等欄板，其欄板應在立桿完成后

安裝。安裝必須牢固，且垂直、水平及斜度應符合設計要求。安裝時，

將欄板鑲嵌于兩側立桿的槽內，槽與欄板兩側縫隙應用硬質橡膠條塊

嵌填牢固，待扶手安裝完畢后，用密封膠嵌實。扶手焊接安裝時，欄

板應用防火石棉布等遮蓋防護，以免焊接火花飛濺損壞欄板。

1.1.2.2.6樓梯扶手安裝，一般采用焊接安裝，使用焊條的材質

應與母材相同。扶手安裝順序應從起步彎頭開始，后接直扶手。扶手

接口按要求角度套割正確，并用金屬鏗刀鋰平，以免套割不準確，造

成扶手彎曲和安裝困難。安裝時.，先將起點彎頭與欄桿立桿點焊固定,

待檢查無誤后施焊牢固。彎頭安裝完畢后，直扶手兩端與兩端立桿臨

時點焊固定，同時將直扶手的一端經頭對接并點焊固定，扶手接口處

應留2-3mm焊接縫隙，然后拉通線將扶手與每根立桿作點焊固定，待

檢查符合要求后，按焊接要求，將接口和扶手與立桿逐一施焊牢固。

焊接時（特別是冬期施工），應掌握好焊接電流、電壓及焊接溫度,

以防電流過大或過小及電壓不穩，影響焊接質量和美觀。焊接質量應

符合有關規定的標準，焊縫寬度、深淺要一致，表面應呈魚鱗狀，扶

手接頭焊縫應嚴密，焊縫應無明顯手感偏差。

1.1.2.2.7較長的金屬扶手（特別是室外扶手）安裝后，其接頭

應考慮安裝能適應溫度變化而伸縮的可動式接口，可動式接頭的伸縮

量，如設計無要求時，一般考慮20mm。室外扶手還應在可伸縮處考

慮設置漏水孔。扶手根部與混凝土、磚墻面的連接，一般也應采用可

伸縮的定方固定方法，以免因伸縮使扶手的彎曲變形。扶手與墻面連

接根部應安裝裝飾罩蓋。

L2提示盲道

提示盲道的材料一般與休息平臺地面的材質相同；當地面采用水

泥砂漿時，將提示盲道做成半圓型的條狀凸起。當地面采用石材時,

可在石材加工廠將石材上表面做成凹凸條狀提示盲道。施工方法與普

通石材鑲貼相同。盲人一般以路緣石判別自己的行進路線，人行道上

突然的坡道可能使他們發生絆倒的危險，應在0.25-0.50m處，設制

提示，且坡道表面應與人行道地面不同（如粗糙的材料），以讓盲人

能輕易識別。行進盲道的起點和終點處設置提示盲道（盲道釘）。

1.3電梯無障礙設施

1.3.1無障礙電梯符合以下規定：

1.3.1.1乘輪椅者在到達電梯廳后，要轉換位置和等候，因此電

梯廳的深度不應小于1800mmo

1.3.1.2電梯廳呼叫按鈕的高度為900?1100mm。

1.3.1.3電梯廳顯示電梯運行層數標識的規格不應小于50mmX

50mm,以方便弱視者了解電梯運行情況。

1.3.1.4電梯入口的地面設置提示盲道標識，告知視覺殘疾者電

梯的準確位置和等候地點；電梯內應有清晰顯示轎廂上、下運行方向

和層數位置及電梯抵達音響。

1.3.1.5電梯門開啟凈寬度大于等于0.8m,轎廂深度大于等于

1.4m,轎廂寬度大于等于1.1m。

1.3.1.6為了方便輪椅進入電梯廂，電梯門開啟后的凈寬不應小

于800mmo

1.3.1.7使用深900mm、寬1400mm的電梯廂，輪椅正面進入后可

直接回轉180°正面駛出電梯。

1.3.1.8電梯廂內三面需設高850mm的扶手，扶手要易于抓握，

安裝要堅固。

1.3.1.9電梯廂的側面應設高度為900?1100mm帶盲文的選層按

鈕。電梯廂正面高900mm處至頂部應安裝鏡子。

1.4衛生間無障礙設施

1.4.1無障礙廁所符合以下規定：

1.4.1.1衛生間門大于等于0.8m,門鎖采用便于手部殘疾人使用

的執手鎖，不宜使用球形鎖。

L4.1.2地面防滑和不積水,寬度不小于1.5m。

1.4.1.3男衛生間小便器上方和兩側應設寬0.6~0.7m,高1.2m

的安全抓桿；小便器下口距地面不應大于0.5m。

1.4.1.4男女公共衛生間應各設一個無障礙隔間廁位，無障礙廁

位面積不應小于1.8義1.4m,廁位門扇向外開啟，入口凈寬度不應小

于0.8m,門扇內側應設關門拉手。

1.4.1.5座便器高0.45m,兩側應設高0.7m的水平抓桿，在墻面

一側應設高1.4m的垂直抓桿。

1.4.1.6安全抓桿直徑應為30?40mm,安全抓桿內側距墻面40mm,

抓桿應安裝堅固。

1.4.1.7距洗手盆兩側和前緣50mm應設安全抓桿，洗手盆前應

有1.1X0.8m乘輪椅者使用面積。

1.4.1.8潔具配套采用專用無障礙潔具，男士小便器采用低位小

便器，高度小于450mm,座便器采用無水箱（實際上是隱藏水箱）的

座便器，高度450mm；臺盆使用掛盆或者半柱盆，腳下利于輪椅地步

進入，高度800mmo

1.4.1.9配備安全扶手，座便器扶手離地高700mm，間距寬度

700-800mm,小便器扶手離地1180mm。

1.4.1.10通道地面應防滑和不積水，寬度不應小于1.50m。

1.5通道無障礙設施

1.5.1無障礙通道符合以下規定：

1.5.1.1建筑入口為無障礙入口時，入口室外的地面坡度不應大

于1：50；建筑物入口設臺階時，必須設輪椅坡道和扶手；入口平臺

寬度大于等于L5m。

1.5.1.2入口門廳、過廳設兩道門時，門扇同時開啟最小間距大

于等于1.2mo

L5.1.3供輪椅通行的坡道應設計成一字型、一字多段型、L型

或U型，不宜設計成弧型。坡道兩側應設扶手，坡道與休息平臺的扶

手應保持連貫。坡道側面凌空時，在扶手欄桿下端宜設高度不小于

50mm的坡道安全擋臺。國際標準要求坡度不應大于1:12,如果條件

允許，將坡道做成1:16或1:20則更為理想、安全和舒適。

1.5.1.4坡道的坡面應平整，不應光滑。坡道起點、終點、休息

轉彎和中間休息平臺的水平長度不應小于1500mm。距坡道250?

500mm處應設提示盲道，提示盲道的長度應與坡道的寬度相對應，提

示盲道的寬度應為300?600mm。

1.5.1.5坡道兩側應設0.85m的扶手，坡道與休息平臺的扶手應

保持連貫；坡道應平整，不應光滑；坡道起點、終點和中間休息平臺

的水平長度不應小于1.5m。

1.5.1.6坡道側面臨空時，在扶手欄桿下端宜設50mm的坡道安

全防護沿。

1.5.1.7不同位置的坡道坡度和寬度符合下表規定：坡道坡度和

寬度相關規定

1.6服務設施無障礙控制要點

1.6.1服務臺

1.6.1.1服務臺的設計要求主要在于服務臺的寬度、高度、深度。

詢診臺應設置在明顯的位置，并有為視覺障礙者提供的可以直接到達

的盲道等引導設施。

1.6.1.2寬度：服務臺的寬度應大于或等于800nlm。

1.6.1.3高度：服務臺的高度宜為800mm，服務臺下方距地的高

度應大于或等于650mm。

1.6.1.4深度：服務臺的深度應大于或等于450mm。應設置在無

障礙通行的位置。

2負壓病房、ICU監理監理服務工作的重難點分析及措施

本項目對負壓病房及ICU等安裝及設備有極高的要求。負壓隔離

病房是救治傳染性較強的呼吸道傳染病人，隔離病原微生物及保護醫

護人員的重要醫療設施。病房要求密閉、舒適、潔凈，具備ICU病房

的搶救功能，有相當的特殊性。因此在設計、施工階段質量控制就顯

得尤為重要，施工過程中監理控制要點如下：

2.1對該區域的墻面及頂棚在圖紙會審時建議設計單位采用不產

塵、易清潔、耐腐蝕、耐消毒液擦洗、耐碰撞、防潮、防霉、防火的

優質材料；地面宜采用防滑耐磨、耐酸堿腐蝕、易清潔的橡膠卷材或

PVC；負壓病房污染區、半污染區均應采用氣密封門，所有內窗、外

窗均應采用雙層密封窗；患者經過的走廊應設防撞帶，所有陽角應設

防撞護角。

2.2結構施工時重點檢查，負壓病房污染區、半污染區墻面、頂

棚、地面等圍護結構的所有縫隙、孔洞均應進行嚴格填補密封措施;

區域內所有門、窗均應為密封型。

2.3施工前全面檢查建筑物的墻、樓地面、頂面與相鄰區域（普

通區域）有否孔洞相通，并對所有孔洞進行嚴密封堵。對安裝預留孔，

在施工完成后，須用阻燃材料進行仔細封堵，保證不留任何孔隙，以

免負壓病房的空氣與外界串通。

2.4在醫氣閥門、配電箱、傳遞窗等設備安裝完成后，要對設備

四周與墻面之間的縫隙進行內外封堵，然后才可在外表進行密封膠處

理。要注意自動門施工的封密性，封密膠條一定不能留縫隙。風管必

須在干凈的室內環境中加工，完成一段立即清潔內壁，并用薄膜封閉

二端。在風管安裝時，風管之間連接處要采用防火密封性良好的膠封

閉四周接口。風管與墻面的間隙也必須用耐火材料先予封閉密實，再

用密封膠封閉。所有的洞口與管道之間的接口都必須做密封處理。

2.5負壓病房應盡量減少衛生死角，防止積灰;除普通工作區外，

其余所有區域陰角交界處均宜做成圓角，以便清潔和消毒。

2.6室內裝飾嚴格選擇不生菌的材料，在各限制區應避免選用易

長霉的玻璃膠和硅膠；所有密封膠應選用不含刺激揮發物、耐老化、

抗腐蝕、有抑菌性能的中性材料。

2.7排風系統過濾對病房環境安全至關重要，圖紙會審時建議在

病房排風口配置高效過濾器，且可實現過濾器檢漏，將所有污染物阻

隔在室內，確保室外環境甚至通風管道不被污染。

2.8排風出口應設置于建筑物最高位置，確保排出空氣能成環境

氣流充分稀釋，將影響降到最低。

2.9負壓是負壓病房的基礎，在確保送風量滿足凈化要求的同時\

對系統排風量設置一定的余量，且送風機、排風機均應配置變頻調節,

根據實際需求實時調整風量，確保在多因素影響下，仍能保證室內負

壓。

2.10嚴格把控圍護結構施工工藝，確保圍護結構嚴密性，漏風

率低。

2.11對每個病房的送排風干管上配置定風量裝置并進行逐個檢

查，確保房間的送風量和排風量恒定，從而保證房間的壓力恒定。

2.12負壓病房使用過程中的關鍵在于負壓的維持，負壓失控將

導致嚴重的交叉感染。因此，提醒建議建設單位對每一臺排風機組均

應設置備用機組，在機組故障后自動開啟備用機組，確保負壓維持，

同時也可在設備維護時互為備用。

2.13重點檢查雙電配置滿足負壓病房規范要求，保證負壓病房

醫療用電在一路電源有問題的情況下有備用電源可以使用。

2.14負壓病房及ICU應配置應急電源（UPS）,確保呼吸性傳染

病（如SARS、冠狀病毒）等傳播性強類負壓病房及ICU的供電必須

安全可靠，施工過程中監理進行重點把控。

2.15保護性接地及等電位接地：負壓病房及ICU電氣裝置的部

件與患者有接觸，患者觸電危險大。必須實行“輔助等電位聯接”，

即將該場所內所有的金屬構件、管道再與PE線相互聯接。等電位聯

接的目的是使所有金屬構件與PE線處于同一電位，以降低接觸電壓，

提高安全用電水平。對于等電位接地部位預留預埋，監理逐部位進行

檢查和檢測。

2.16在負壓隔離病房正式運作前，必須嚴格地按照程序進行測

試工作，包括氣密性測試、負壓測試、風量測試、濕度/溫度測試、

氣密門系統測試、后備系統測試、系統失效模擬測試等，碓保系統順

暢，整個測試過程監理現場旁站。

3放射防護專項工程監理服務工作的重難點分析及措施

根據我公司多年監理類似工程經驗，該工程主要涉及對放療中心、

核醫學科、影像科、急診中心、介入中心、口腔科、體檢中心、核素

病房、住院醫技、內鏡科、手術中心）、感染樓射線機房及其相關房

間放射防護。

落實放射防護設計要求，監理工作重點控制如下內容：

3.1墻體留洞及封堵放射防護重點：

3.1.1鋼筋混凝土墻部分詳見結施和設備圖；砌筑墻預留洞詳見

建施及設備圖；混凝土墻留洞的封堵詳見結施，其余砌筑墻留洞待管

道設備安裝后，用C20細石混凝土填實；

3.1.2變形縫處雙墻留洞的封堵，應在雙墻分別增設套管；

3.1.3凡墻上預留有設備箱、柜等與墻體等寬時，在粉刷前加鋪

一層鍍鋅鋼絲網，網寬300,絲徑1.0,孔徑12x12,用射釘與基層

錨固；

3.L4在門窗洞口邊300內砌體應選用實心砌塊或C20細石混凝

土填實；

3.1.5對混凝土砌塊外墻門窗洞口應用聚合物水泥砂漿加耐堿纖

維網布增強。

3.2手動平開門放射防護控制重點：

3.2.1嚴格按照國家相關標準制作，產品符合設計要求。

3.2.2包括門框、整體門套、門扇、鎖具、拉手、較鏈、閉門器

等五金件，電離輻射警示牌及電離輻射警示燈的制作和安裝。

3.2.3平開門框采用1.0mm厚34#不銹鋼，門框與門窗間縫隙采

用專用密封，門的下沿縫漏射線量符合國家防護標準。整體結構牢固、

可靠、不易變形和銹蝕，開關壽命不少于50000次。

3.2.4門扇內框選用鋼制結構，內部結構合理、牢固，防腐處理

可靠。并填充保溫隔音防火材料。門扇內襯鉛板，防護當量滿足設計

要求，且永不變形。面層采用1.0mm厚不銹鋼板，表面平整、美觀。

門框選用鋼制結構，內部結構合理、牢固，防腐處理可靠。防護層當

量滿足設計要求，且永不變形。面層采用LOmm厚不銹鋼。

3.2.5整體門套配置與防護門相同材質，且做防護處理。

3.2.6隔音效果好，開啟靈活。

3.2.7雙開門在門中間閉合處應有防漏射線處理。

3.2.8直線加速器機房采用電動平開防護門，須可以在停電狀態

手動開啟。

3.3電動推拉門放射防護控制重點：

3.3.1嚴格按照國家相關標準制作，產品符合設計要求。

3.3.2包括門框、整體門套、門扇、鎖具、拉手等五金件、上下

軌道、成套微電腦控制系統、保護系統、電離輻射警示燈及電離輻射

警示牌等的制作。

3.3.3整體結構牢固、可靠、不易變形和銹蝕，開關壽命不少于

2000000次。

3.3.4門扇內框選用鋼制結構，內部結構合理、牢固，防腐處理

可靠。并填充保溫隔音防火材料。門扇內襯鉛板，防護當量滿足設計

要求，且永不變形。面層采用不銹鋼，表面平整、美觀。

3.3.5門框采用1.0mm厚304#不銹鋼，內部結構合理、牢固，防

腐處理可靠。防護層當量滿足設計要求，且不變形。

3.3.6整體門套配置與防護門相同材質，且做防護處理。

3.3.7上、下軌道采用專用整體鋁合金軌道，能滿足門體走行要

求，表面平整，承載能力強，噪聲小，不變型不易積污；便于人員、

推車行走和衛生清潔。

3.3.8驅動系統:采用進口微電腦成套控制系統。射設備聯動的

電離輻射警示和門電連鎖，具有可靠的防夾保護。

3.3.9保護系統:具有電氣、紅外線兩種保護裝置，實現開關［門

的限位，提供與放射設備聯動控制。

3.3.10電離輻射警示燈采用LED光源，使用電壓為交流220伏。

3.3.11停電狀態可手動開啟。

3.4觀察窗放射防護控制重點：

3.4.1觀察窗框選用1.0mm不銹鋼，防護層當量滿足設計要求,

且不易變形，觀察窗包邊后距地面高度900mm；

3.4.2觀察窗的鉛玻璃須為不低于ZF3鉛玻璃，透光率285%,

表面經抗劃傷、抗破碎處理，玻璃與窗框防護可靠。

3.5射線防護涂料控制重點：

3.5.1防護涂料須為不含鉛、是無毒、無害的環保產品。

3.5.2施工完畢粘結牢固，不龜裂、不剝落。

3.5.3射線防護涂料產品必須具有中國疾病預防控制中心輻射防

護與核安全醫學所對防護涂料的單項檢測報告。

3.5.4防護房間共用墻體時，可在墻兩面涂抹砂漿或鋪設其他防

護材料，總共厚度取決于較大房間，根據防護當量兩側等量涂抹。

3.6核醫學科放射性廢水排水管輻射防護控制重點

3.6.1核醫學科中病人注射或服用藥物后，代謝所產生的廢水具

有放射性，因而病人注射后等候區，掃描后等候區，留觀室，甲癌病

房衛生間等（具體以后續圖紙說明為準）排水管道必須做防輻射處理：

3.6.2核醫學中放射性污水排水管為塑料管，采用鉛板包裹，鉛

板包裹厚度為4mmpb,包裹位置為從洗手間排水口至衰變池入口。

3.7防靜電架空活動地板、貼面板、醫院專用橡膠地面工程

3.7.1防靜電架空活動地板控制要點

3.7.L1地板基材，幾何形狀、承載能力；

3.7.1.2尺寸偏差、電工性能、機械性能（荷載性能、耐沖擊性

能、耐磨性能）；

3.7.1.3可調支撐的允許使用荷載；

3.7.1.4防火性能；

3.7.1.5外觀質量（如地板應組裝精細，接縫整齊嚴密，粘接牢

固，不開膠，

板面覆蓋層應柔光、耐污、不打滑、無明顯可見的色差、起泡及

疵點。金屬表面防銹層牢固，采用鍍鋅處理的應有金屬光澤、無疵點，

采用噴塑處理塑層應柔光、無明顯可見的色差、起泡及疵點等）。

3.7.2聚氯乙烯防靜電貼面板控制要點

3.7.2.1對地面的要求：

地面要求平整、干燥（水泥地面表面應發白），無明顯凹凸不平，

其表面不平度應小于2/1000mm,可以為水磨石地面，木地面或1：3

水泥砂漿抹平的地面。

3.7.2.2施工程序：

清理地面，尋找中心線：首先將地面渣灰清理干凈，然后用量具

找出房間的中心位置，畫出中心十字線，要求十字線垂直等分。

鋪設銅條及銅箔（或鋁箔）網絡。其中，銅（鋁）箔鋪設方法如

下：

3.7.2.2.1在地面上按規定的尺寸粘貼銅箔條形成網狀，銅箔交

叉處，需用導電膠粘結，以保證銅箔間導通；

3.7.2.2.2用兆歐表測量相鄰銅箔間電阻，其阻值需小于105。，

如有不通需找出原因從新粘貼，以保證銅箔間導通；

3.7.2.2.3粘貼好的銅箔網絡中每一百平方米至少有四點與接地

線接通。鋪設地板：

3.7.2.2.3.1用刮板先涂抹部分地面的導電膠；

3.7.2.2.3.2待導電膠手感似粘非粘的情況下開始鋪設地板，鋪

設時從中心位置開始逐塊向四周展開，邊貼邊用橡皮錘頭敲打。地板

與地板間保持1.5-2.0mm的間距；

3.7.2.2.3.3繼續漫涂導電膠，涂滿地板，直到鋪完整個施工地

面；

3.7.2.2.3.4在鋪設地板過程中，必須保證銅箔在地板下通過;

3.7.2.2.3.5用焊槍將焊條高溫軟化，將地板與地板間的間距填

充起來；

3.7.2.2.3.6將焊條凸出部分用美術刀切割掉，完成整個地面施

工。

3.7.2.2.3.7施工過程，中經常用兆歐表測試地板表面對銅箔間

是否導通，如有不通，需找出原因重新粘貼，以保證每塊地板的對地

電阻在105To8Q之間。

3.7.2.2.3.8地板鋪設完后表面，表面必須清理干凈。

3.7.2.3施工質量要求：

地板表面的對地電阻應為105To8Q；表面無汽泡,無脫殼現象；

施工完畢后焊接縫隙并清洗干凈；

3.7.2.4維護保養：

在地板上放置物品時一，應避免重物在地板上拖擦，其接觸面不宜

太小，必要時可用木塊襯墊。

在地板上行走式作業時，不能穿戴有金屬釘的鞋子，更不能用銳

物、硬物在地板表面上劃擦及敲擊。

經常用擠干的潮濕拖把拖地，較臟的地方可用酒精等溶劑進行清

洗。

3.7.3醫院專用橡膠成品地面

3.7.3.1首先測量好房間的結構尺寸，測量要精確然后根據尺寸

進行地板革的裁切。注意裁切的寬度應略大于所需寬度，以利于鋪貼

時搭接對花和修邊。

3.7.3.2已裁好的地板革應在不低于攝氏15℃的室溫條件下放

置24小時左右，以使地板革的卷曲部分得以充分的伸展，為最后的

鋪貼作好備。

3.7.3.3鋪貼地板革應用專用的粘結劑。鋪貼前，應先對室內地

面進行處理，首先是清洗，除去油漬或塵砂。其次是平整，凸起之處

應予鏟磨平整，凹陷處可用107膠加水泥以1：2的重量比調成膏狀，

用抹刀找平，干后再用砂紙打平。地面平整、清潔、干燥后，即可涂

膠鋪貼了。

3.7.3.4涂膠是鋪貼前的最后一道序，工具應是齒形刮膠板。涂

膠時應按地板革的尺寸在地上涂膠，涂好一塊鋪貼一塊，依此順序進

行。在革的接縫處應留有10公分的寬度先不涂膠，以便最后處理接

縫處。

3.7.3.5當地面上涂好的膠用手觸感到粘性后即可進行鋪貼，貼

時注意對齊邊線，用時用長柄地刷向外趕氣并壓實。地板接縫一般采

用重疊裁切的方法進行拼接，重疊的寬度以五厘米左右為宜。用長鋼

板尺對準重疊處的中心,沿板尺用切刀裁切，然后除去裁下的邊條（注

意應該有兩個邊條，別忘了取出下面的一條），用漆刷補刷適量的膠

于接縫處，再用壓輻將接縫處合攏壓實。接縫處擠出的余膠要擦干凈,

以免影響美觀。再用接縫液沿接縫薄薄涂上一層。

3.7.3.6最后檢查有無氣泡，是否平整。如有氣泡，可用注射器

插入吸出空氣，然后壓實。最后用洗衣粉清除地板革上殘留的膠痕,

除不掉的，可用酒精擦拭。這樣整個工序便告完成。

4凈化區域監理服務工作的重難點分析及措施

4.1凈化區域墻面

4.1.1墻面醫療板

潔凈手術室、SICU、中心供應、靜脈配置、檢驗中心通常采用醫

療抗菌板作為凈化裝飾面板，與防水膜、保溫資料、結構插件、內裝

板材等資料進行有效地組合。醫療抗菌板系列內墻裝飾板解決了現有

外圍護體系在價格、分量、功用上的缺乏，防火板以豐厚多變的外觀

質感、批量化的工廠預制出產，能更好地配合鋼結構修建的運用，使

鋼結構修建完全成為一種安裝式修建。醫療抗菌板系列內墻裝飾板的

預制特性、不燃性、超耐候性、高裝飾性和經濟性，醫療抗菌板系列

內墻裝飾板作為鋼結構外圍護資料則有著無可比擬的優勢。

4.1.2控制要點

彈線：根據圖紙先在墻上、柱上彈出頂棚標高水平墨線，在頂板

上畫出吊頂布局，確定吊桿位置并與原預留吊桿焊接，如原吊筋位置

不符或無預留吊筋時，采用M8膨脹螺栓在頂板上固定，吊桿采用68

鋼筋加工。

埋件安裝：根據測量放線位置，將埋件安裝到墻面，用4個M10

X110的螺栓固定埋件。

安裝主龍骨：埋件安裝完成后，墻面主龍骨使用L型鋼連接件和

埋件固定，焊接固定焊縫高度和長度滿足設計要求，焊接完成后除焊

渣防銹處理。

次龍骨安裝：主龍骨安裝完成后，根據醫療板高度分格，安裝橫

向次龍骨。次龍骨和主龍骨連接采用L型角碼螺栓固定。

醫療板安裝：醫療板采用干掛式安裝方法，在醫療板上固定掛件,

用螺栓固定到橫向次龍骨上。

4.2凈化區地面施工監理服務工作控制重點

4.2.1凈化區地面

根據規范要求及設計方案，病房、手術區、ICU、產房等房間為

PVC地面，地下室車庫及設備間均為耐磨環氧樹脂地面。凈化房間潔

凈度要求高，穩定、持久的維持室內環境高度潔凈是重中之重。

4.2.2控制要點

底漆涂裝：先將甲組分攪拌均勻，并按甲、乙組份比例配制；攪

拌均勻后以刮片或滾筒施工。

中涂涂裝：在底漆干后，用刮刀將中涂批涂一遍，以填補地坪的

孔洞。完全干燥后，可在刮二遍中涂，以增加涂層厚度，提高抗壓能

力。

打磨：在底漆干后，用刮刀將中涂批涂一遍，以填補地坪的孔洞。

完全干燥后，可在刮二遍中涂，以增加涂層厚度，提高抗壓能力。

滾涂面漆：在底漆干后，用刮刀將中涂批涂一遍，以填補地坪的

孔洞。完全干燥后，可在刮二遍中涂，以增加涂層厚度，提高抗壓能

力。

清潔:在底漆干后，用刮刀將中涂批涂一遍，以填補地坪的孔洞。

完全干燥后，可在刮二遍中涂，以增加涂層厚度，提高抗壓能力。

4.3凈化區照明系統

手術室、中心實驗等有關部門將采用凈化燈，并根據需要安裝紫

外線燈。床頭宜設置局部照明，一床一燈，床頭控制。

4.3.1控制要點

天花內嵌入燈具安裝：天花內嵌入燈具安裝，所有吊頂棚區照明

燈具安裝采用金屬軟管連接至接線盒。熒光燈用66的圓鋼做燈具的

吊桿。

壁燈安裝：天花內嵌入燈具安裝，所有吊頂棚區照明燈具安裝采

用金屬軟管連接至接線盒。熒光燈用66的圓鋼做燈具的吊桿。

桿吊燈具安裝：桿吊燈具安裝根據燈具的安裝高度，選擇合適長

度的吊桿，將燈具導線穿過吊桿后，用配套附近把吊桿固定在燈具上，

并且在頂棚上安裝好圓臺，將燈具導線和燈頭盒中甩出的電源線連接,

并用絕緣膠帶分層包扎緊密，理順接頭，扣于吊盒內，用配套螺母將

吊桿固定在吊盒上。將燈具的反光板用機螺絲固定在燈箱上，調整好

燈腳，最后將燈管裝好。

5醫院隔音工程的重難點分析及措施

醫院是需要維護安靜的場所，在建筑設計中對病房、醫護人員休

息室、聽力測聽室、診室、手術室、各類重癥監護室、兒童病室、化

驗室、候診廳、機房間等進行隔音處理，以達到使用的要求。

5.1吊點設置：吊點的設置應滿足規范要求的間距，特別是主龍

骨與墻面連接處的吊點距離

5.2墻面不得小于300mm；起拱：起拱應根據房間的大小，采用

適當的起拱率。起拱應采用標線法檢驗；

5.3切割龍骨：做木制模具，按照接口角度，使用手鋸切割，防

止鋁合金龍骨變形；邊龍骨安裝：按照緊固點間距要求，在邊龍骨上

鉆眼。在墻上做木楔，然后用鐵釘將邊

5.4龍骨固定:切忌將釘頭過度釘入墻內，以免鋁合金龍骨變形；

安裝礦棉吸音板：必須佩帶白色棉手套，避免污染板面；其他工種進

行吊頂上面板安裝時，也必須佩帶白色棉手套，避免污染板面；特別

是噴淋系統，應當在上面板前，用海棉將殘留的壓力強度試驗用水吸

凈，以免殘留水污染板面。

6醫用氣體工程的重難點分析及措施

6.1嵌壁式氣體終端箱安裝監理工作控制重點

6.1.1材料、成品準備

醫用氣源面板應附有檢驗合格證。按裝箱單核對配套件，應齊全。

檢查各部件外觀，應完好無損。

做支架用的角鋼、管子、連接件等。檢查管子、管件外觀，應無

壓坑、劃傷、變形等情況。

消耗材料電焊條、銀釬料的品種、規格和數量符合焊接工藝規程

的要求。

6.1.2清洗檢查

檢查導管、閥門、管件內腔有無污垢、雜物。如有，則必須重新

清洗、脫脂、吹干（脫脂方法見附錄A）。彎曲的管子應用無油、干

燥的壓縮空氣或氮氣吹掃，以清除內腔的灰塵和雜物。

檢驗：在管子、管件、閥門內腔塞入白綢布，并牽引它穿過管子

（閥門），綢布上應無污漬。管子和成品表面可用濾紙或白綢布榛拭，

應無污漬。

醫用氣源面板經檢查合格后，所有管口均應重新用清潔的綢布或

多層聚乙烯薄膜密封。

6.1.3醫用氣源面板的安裝

醫用氣源面板一般采用嵌裝的方式安裝在空心墻內。醫用氣源面

板的面板應與墻面齊平。進出管道敷設在墻內。醫用氣源面板應在墻

面板安裝前裝好。

定位：醫用氣源面板按《手術部平面圖》確定安裝位置。箱體底

面離地高度為1.2米。

安裝：確定箱體的安裝位置后，在龍骨之間焊接兩根40X40X3

的角鋼，將箱體上下夾緊，然后將箱體焊接固定在角鋼上。允許在箱

體和角鋼之間加墊片以調整箱體左右角的高差，使之不大于2毫米。

調整好后，墊片應焊接固定在支架上。

6.1.4醫用氣源面板與外管路的連接

拆下醫用氣源面板的門。拆下醫用氣源面板內各控制閥上端（與

外管路連接的一端）的外套螺母和球面接嘴。拆下吸引管路管接頭上

的外套螺母和球面接嘴。

按外管路的直徑選配合適的變徑接頭和球面接嘴，采用承插式銀

基釬焊將球面接嘴和配套的變徑接頭焊接在一起。

注意：焊接前，應先將外套螺母套在球面接嘴上。

采用承插式銀基釬焊將各系統連接醫用氣源面板的管路與變徑

接頭焊接在一起。

檢驗：對焊縫進行外觀檢查。不允許有漏焊、虛焊、裂紋、凹坑

等缺陷。把外套螺母擰在控制閥（管接頭）的上連接口上，使導管下

端的球面接嘴與閥（管接頭）的內錐面相接觸。擰緊外套螺母，使接

觸處密封。

6.1.5醫用氣源面板管路系統的耐壓試驗和氣密試驗

醫用氣源面板內部管路的耐壓試驗和氣密試驗已在醫用氣源面

板生產車間完成。連接外管路后的耐壓試驗和氣密試驗在安裝現場與

整個管路系統一起進行。

6.1.6電接點壓力表與多功能控制面板的電路連接

電接點壓力表與多功能控制面板的電路連接按《手術部配電系統

圖》進行。

敷線：每個電接點壓力表有三根信號線，根據電接點壓力表的數

量選擇多芯電纜。用萬用表檢查每根芯線有無斷路。多芯電纜采用墻

內敷設和弱電橋架敷設的方式，從多功能控制面板敷設到醫用氣源面

板。電纜從醫用氣源面板的電纜孔中伸入箱內。電纜孔口應安裝橡膠

襯圈。

接線：電纜中每根芯線都要事先編上不同的編號。可以在每根芯

線的兩端套上寫有同一編號的塑料套管。按電氣安裝圖將電纜中每根

芯線的兩端分別接通電接點壓力表的信號線和多功能控制面板上對

應的接點。

檢驗：檢查線路的敷設和安裝，應符合規范。導線的連接應牢固

可靠。

接通電源后，多功能控制面板上的指示燈應亮（管路壓力正常時

綠燈亮；壓力不正常時紅燈亮）。

用一根導線將電接點壓力表中的公共線和超（欠）壓報警線短接，

此時超（欠）壓報警紅燈應亮，蜂鳴器應鳴響。

在做管路耐壓試驗和氣密試驗的過程中，觀察發生超、欠壓情況

時多功能控制面板是否報警。

6.2氣體報警箱安裝

6.2.1材料、成品準備

醫用氣體報警裝置1套。產品應附有檢驗合格證（或質量保證書）。

按裝箱單核對配套件，應齊全。檢查各部件外觀，應完好無損。

做支架用的角鋼、做裝飾罩用的彩鋼板、管子、連接件等。

檢查管子、管件、彩鋼板外觀，應無壓坑、劃傷、變形等情況。

消耗材料電焊條、銀釬料的品種、規格和數量應符合焊接工藝規

程的要求。

6.2.2清洗檢查

檢查導管、閥門、管件內腔有無污垢、雜物。如有，則必須重新

清洗、脫脂、吹干。彎曲的管子應用干燥的無油壓縮空氣或氮氣吹掃，

以清除內腔的灰塵和雜物。

檢驗：在管子、管件、閥門內腔塞入白綢布，并牽引它穿過管子

（閥門），綢布上應無污漬。管子和成品表面可用濾紙或白綢布榛拭，

應無污漬。

表閥箱經檢查合格后，所有管口均應重新用清潔的綢布或多層聚

乙烯薄膜密封。

6.2.3安裝進氣管、出氣管

將表閥箱箱體內外表面清理干凈。

在進氣管和出氣管伸出箱外的一端焊上套管接頭、彎頭。

6.2.4表閥箱的安裝

表閥箱一般安裝在墻上。墻有實心墻和空心墻之分，所以表閥箱

有明裝和嵌裝之分。

對于實心墻，表閥箱明裝，即用膨脹螺栓固定在墻面上。進出管

道裸露在墻外的部分應加裝裝飾保護罩。表閥箱宜安裝在行人不易碰

到的地方。

對于空心墻，表閥箱采用嵌裝的方式，將箱體焊接固定在骨架上。

表閥箱面板應與墻面齊平。進出管道敷設在墻內。嵌裝表閥箱應在墻

面板安裝前裝好。安裝時應根據該處土建結構和周圍設備的布置情況

確定表閥箱的具體安裝位置。表閥箱底面的離地高度以1.3?1.4米

為宜。

對于明裝表閥箱：先在墻上擺正箱體，然后按照箱體上的安裝螺

釘孔位置鉆出墻上的膨脹螺栓孔。用膨脹螺栓將明裝表閥箱的箱體固

定在墻上。檢查箱體的左右角高差，應不大于2毫米。

對于嵌裝表閥箱：在確定箱體的安裝位置后，在龍骨之間焊接兩

根40X40X3的角鋼，將箱體上下夾緊，然后將箱體焊接固定在角鋼

上。允許在箱體和角鋼之間加墊片以調整箱體左右角的高差，使之不

大于2毫米。調整好后，墊片應焊接固定在支架上。

6.2.5表閥箱與外管路的連接

將各系統連接表閥箱的管路下端插入表閥箱對應的進出承口中，

用銀基釬焊焊接連接。要求保證密封。

檢驗：對焊縫進行外觀檢查。不允許有漏焊、虛焊、裂紋、凹坑

等缺陷。

6.2.6表閥箱管路系統的耐壓試驗和氣密試驗

表閥箱內外管路的耐壓試驗和氣密試驗可以與各系統試驗一起

進行，也可以單獨進行。在墻面封死以前，試驗必須完成。

耐壓試驗

正壓氣體管路必須做耐壓試驗。

耐壓試驗用無油壓縮空氣或氮氣作工作介質。準備工作

將被試管路的一端堵住，使之不漏氣；另一端連接試壓專用表閥

組件。表閥組件中有兩個氣體截止閥：一個截止閥（進氣閥）通過管

接頭、軟管與氣源（壓縮氣瓶）相連接；另一個截止閥（放氣閥）通

大氣。

截止閥的公稱工作壓力應不小于15兆帕。壓力表量程為0-1.6

兆帕，精度等級不低于1.5級。

試驗前，安全管理人員應對氣源、管路、成品及各連接點進行一

次仔細的檢查，確認無安全隱患后，方準進行試驗。試驗時，無關人

員應離開試驗現場。參加試驗的人員應采取必要的防護措施，如穿防

護服、戴安全帽、戴護目鏡等。

試驗方法

試驗采用逐級升壓的方式進行。首先關閉管路的放氣閥，然后緩

緩打開進氣閥，使管路升壓。壓力每上升20%都要關一次進氣閥，以

便觀察管路有無異常情況，如無異常則進行下一級升壓。當壓力上升

到規定的試驗壓力時一，關閉進氣閥進行保壓。如5分鐘內壓力不下降,

則微微開啟放氣閥，使壓力緩緩降至工作壓力，并立即關閉放氣閥進

行保壓檢查。

檢驗:在保壓狀態下對管路進行外觀檢查，如管路無破裂、變形、

漏氣等現象，則認為合格。

氣密試驗

正壓氣體管路耐壓試驗合格后方可進行氣密試驗。氣密試驗用無

油壓縮空氣或氮氣作工作介質。

試驗方法

關閉管路的放氣閥，徐徐打開進氣閥，使管路內氣體的壓力穩步

上升。當壓力上升至試驗壓力的30%和60%時，應進行外觀檢查。如

未發現異常，則繼續升壓。當壓力達到規定的試驗壓力時，立即關閉

進氣閥，進行保壓。

檢驗

用木棒輕輕敲擊管道各焊接接頭和連接處。用中性肥皂水檢查各

焊縫和接頭密封面，應無漏氣現象。保壓24小時，記錄壓力下降的

數值。并按下式計算泄漏率A：

A=100（1—P2T1/P1T1）/t

式中：

A——管道內氣體平均每小時的壓力降，%；

Pl、P2——分別為試驗開始和結束時管道內氣體的壓力（絕對壓

力,米Pa）；

Tl、T1——分別為試驗開始和結束時管道內氣體的溫度（絕對溫

度，°K）；

t---試驗時間，ho

氧氣、笑氣、二氧化碳的合格標準為AW0、5%；壓縮空氣的合

格標準為AW1%。

吸引管路的氣密性檢查

在吸引系統管路內充入0.2兆帕的壓縮空氣或氮氣，保壓10分

鐘。用中性肥皂水檢查各焊縫和接頭密封面，應無漏氣現象。

6.2.7對墻面板和裝飾保護罩的安裝要求

明裝表閥箱進出管道的裸露部分應用裝飾保護罩罩起來。

裝飾保護罩應用與墻面顏色相同的彩鋼板制作，固定在墻上。

墻面板、裝飾保護罩與表閥箱的間隙應封嚴。

6.2.8控制報警器的安裝安裝控制報警器

控制報警器一般安裝在護士站或值班室。根據現場情況選定安裝

位置。安裝高度為1.6米左右。控制報警器的安裝盒應嵌入墻中，使

控制報警器的面板與墻面齊平。

敷線和接線

每個電接點壓力表有三根信號線，根據電接點壓力表的數量選擇

多芯電纜。用萬用表檢查每根芯線有無斷路。多芯電纜采用埋墻敷設

和弱電橋架敷設的方式，從控制報警器安裝盒敷設到表閥箱。電纜兩

端分別從表閥箱和安裝盒的電纜孔中伸入箱（盒）內。電纜孔口應安

裝橡膠襯圈。

接線：電纜中每根芯線都要事先編上不同的編號。可以在每根芯

線的兩端套上寫有同一編號的塑料套管。按電氣安裝圖將電纜中每根

芯線的兩端分別接通電接點壓力表的信號線和控制器上對應的接點。

控制報警器接通電源。

試驗和檢驗

檢查線路的敷設和安裝，應符合規范。導線的連接應牢固可靠。

接通電源后，控制報警器面板上的“工作正常”指示綠燈應亮。

接著按壓控制報警器面板上的“復位、試驗”按鈕，此時超、欠壓報

警紅燈亦應發光。如果燈都亮，說明燈和控制報警器內部的線路都是

完好的。

6.3氣體管路安裝

6.3.1材料、成品準備

醫用氣體報警裝置、二級穩壓箱、醫用氣源面板、閥門等成品。

按裝箱單核對配套件，應齊全。檢查各部件外觀，應完好無損。產品

應附有檢驗合格證（或質量保證書）。

角鋼、各種管子、管件、連接件等。核對管子、管件的品種、規

格和數量。檢查管子、管件外觀，應無壓坑、劃傷、變形等情況。管

子、管件應附有質量保證書或產品合格證。

消耗材料焊條、釬料的品種、規格和數量應符合焊接工藝規程的

要求。

6.3.2清洗檢查

檢查成品、導管、管件內腔有無污垢、雜物。如有，則必須重新

清洗、吹干。彎曲的管子應用干燥的無油壓縮空氣或氮氣吹掃，以清

除內腔的灰塵和雜物。

檢驗：在需脫脂的管子、管件、成品內腔塞入白綢布，并牽引它

穿過內腔，綢布上應無污漬。管子和成品表面可用濾紙或白綢布榛拭,

應無污漬。如未脫脂或脫脂不合格，則應重新脫脂。

醫用氣源面板、氣體報警裝置、二級穩壓箱經檢查合格后，所有

管口均應重新用清潔的綢布或多層聚乙烯薄膜密封。

6.3.3確定管道安裝位置

管道布置及走向見《醫用氣體管道系統圖》和《醫用氣體管道平

面圖》。不過還應根據現場的土建情況和其他系統的布置情況作調整。

氣體管道的安裝位置（安裝高度和離墻的距離）在現場勘察后確

定。確定安裝位置時要考慮：

醫用氣體管道與燃氣管、燃油管、發熱管道、腐蝕性氣體管道的

距離應大于L5米，且要采取隔離措施。

醫用氣體管道與電線管道的平行距離應大于0.5米，交錯距離應

大于0.3米。如無法保證，應考慮采取絕緣防護措施。

管道應盡量走直線，少拐彎，且不應擋門、窗。

吸引管道應坡向總管方向且坡度不應小于3%oo吸引管道應盡量

避免上拱下彎或向總管方向爬高，否則應在管道的下轉折點處設小型

集污罐。連接真空表的測壓管應從吸引管道的上方引出，以免液體進

入真空表。

管道應便于裝拆、檢漏和維修。

管道排列應整齊、美觀。平行管道的間距按以下原則確定：

一根管子上的任何突出部位（管件、閥門的輪廓）至另一根管子

或其突出部或其隔熱層外壁的凈距不宜小于25毫米。

裸管的管壁與管壁間的凈距不宜小于50毫米。管道在熱（冷）

位移后，隔熱層外壁不應相碰。

支架上U形螺栓的螺母之間應有合理的扳手空間。

6.3.4制作和安裝管道支、吊架

醫用氣體管道應單獨做支、吊架。

管道支、吊架間距：管道公稱直徑（毫米），4?8、8?12、12?

20、20?25、225；對應支、吊架間距（米），1、1.5、2、2.5、3。

根據現場情況確定支、吊架的形式。然后根據管道的數量、重量、

間距及支、吊架的間距，設計、制作管道支、吊架。

根據載荷大小，管道支架可以設計成倒L形的或三角形的；管道

吊架可以設計成倒T字形的或倒n字形的。管道支、吊架各構件采用

焊接或螺栓連接的方式組裝在一起。

支、吊架的管道支承面上應鉆出U形螺栓的安裝孔。孔的大小和

間距按U形螺栓的規格和管子中心距確定。

支、吊架的金屬表面應噴涂紅丹防銹底漆和灰色面漆（磁漆）。

管道支、吊架可用膨脹螺栓和吊緊螺栓固定墻上和頂板上，也可

焊接在墻和頂棚的鋼骨架上。用螺栓固定時，支、吊架的安裝面應事

先鉆出螺栓孔。

直管道支、吊架的安裝應保證管道軸線成一直線。

6.3.5管道安裝

管道的排列順序及各段管道的材料和規格見《醫用氣體管道系統

圖》、《醫用氣體管道平面圖》。粗管道應在支架的里側，氧氣管應

在外側。

管道一般用U形螺栓固定在管道支、吊架上。小管道也可支承在

大管道上。在金屬管道與U形螺栓和支、吊架之間必須襯墊3?5毫

米厚的彈性絕緣材料（聚氯乙烯板或絕緣橡膠板）。管子不應卡得過

緊，以使其在熱脹冷縮時可以自由移動。

管子的彎曲半徑不應小于3.5倍管外徑。氧氣、笑氣管的彎曲半

徑不應小于5倍管外徑，且不允許采用有褶皺的彎頭。

管道穿過樓板或墻壁時，必須加套管。套管內的管段不應有焊縫

和接頭。管子與套管的間隙應用不燃燒的軟質材料填滿。

正壓氣體管道貼近熱管道（溫度超過40℃）時，應采取隔熱措

施。管道上方有電線、電纜時，管道應包裹絕緣材料或外套PVC管或

絕緣膠管。

管道上應設置試壓、吹掃所需的臨時接口。管子與管子、管子與

閥門的連接方式銅管之間的連接一般采用承插式銀基釬焊連接。連接

件應采用符合GB/T18033標準的建筑用銅管管件。釬料應符合

GB/T10046《銀釬料》標準的規定。

鍍鋅鋼管的連接一般采用管螺紋連接和法蘭連接。連接件采用水、

煤氣管螺紋管件和鋼制管法蘭。

吸引管道的總管與支管、支管與分支管的連接應為法蘭連接或活

接頭連接。硬聚氯乙烯（PVCTJ）管一般采用承插膠接連接或熱風焊

連接。連接件采用硬聚氯乙烯管件。

管子與閥門的連接方式見《管道與終端設備、閥門典型連接圖》。

吸引總管與球閥的連接一般為法蘭連接。

管道連接的注意事項

硬聚氯乙烯（PVC-U）管進行熱風焊時，焊槍口噴出壓力為50?

lOOkPa,溫度為200?240℃的加熱空氣，將管子、管件、焊條同時

加熱，使焊條軟化并與管子、管件相互熔合，填滿焊縫。加熱溫度低，

易造成不完全熔合;加熱溫度過高易燒焦塑料。焊接速度一般為0.1?

0.25米/分鐘，不能過快，以焊縫兩邊有漿狀擠出為止。焊接應在室

溫大于5c的場所進行。

硬聚氯乙烯（PVC-U）管采用膠接連接時，膠合面必須清潔，無

油污、灰塵和水分。管子插入承口時一，要盡量往里插緊。膠粘劑用量

要適當，少了不能充分膠合，多了固化緩慢。膠粘后，一般需經24

小時才會完全固化，在此期間，不要移動管子。

不論金屬還是非金屬焊接都應按相應的焊接工藝規程進行。焊后

應進行目視檢查，焊縫不允許有氣孔、縮孔、裂紋、夾渣、凹坑、虛

焊、漏焊、過燒等陷。檢查不合格允許補焊，但不超過3次。

公稱直徑D<50毫米的金屬管，對焊縫間距不宜小于50毫米。

公稱直徑D250毫米的管子，對焊縫間距不宜小于100毫米。不宜在

焊縫及其邊緣開孔接管。焊縫距彎管的起彎點不宜小于100毫米。

管子的焊縫不能進入套管中，也不能處在管架的范圍內。正壓氣

體管道（廢氣排放管除外）的管螺紋連接處應采用聚四氟乙烯膠帶作

密封材料。

法蘭應根據管道的材料、規格、最高工作壓力以及法蘭的形式和

尺寸來選用。銅管采用銅法蘭；普通鋼管采用Q235-A制作的鋼法蘭；

不銹鋼管采用不銹鋼

法蘭。螺栓、螺母的材料為Q235-A。

吸引管道應選用JB919《焊接鋼法蘭》或JB920《焊接松套鋼法

蘭》或公稱工作壓力不小于1兆帕的凹凸面管法蘭。

密封墊片用厚度為0.8?3毫米的工業橡膠板或低中壓石棉橡膠

板制作。

管道連接處，特別是可拆連接處應有良好的導電性，否則應用搭

鐵線或銅片連通。

進入手術室的金屬氣體管道必須接地，接地電阻不應大于4QO

其他部位的金屬氣體管道及二級穩壓箱出口處也應靜電接地，接地電

阻不應大于100。。氧氣、吸引管道的接地電阻不應大于10。。

不同系統的管道應有明顯不同的識別標志（例如涂色圈），以便

區分。管道需要裝拆、檢修、維護的地方必須有識別標志。每個支、

吊架附近也要有識別標志。

6.3.6管路系統的清理和吹掃

清理：將安裝現場的垃圾、廢料清理干凈。設備、材料擺放整齊。

將管道、成品表面擦洗干凈。醫用氣源面板、氣體報警箱、二級

穩壓箱等箱體內部也要清理干凈。

吹掃：吹掃用的氣體為干燥的無油壓縮空氣或氮氣。

氣源可以是醫院的中心氣站、氣體匯流排或氣瓶。氣量要備足。

用氣體插頭或專用工具將各系統所有的氣體終端打開。所有控制

閥都打開，并開至最大。管道上的氣流死角（如連接壓力表的測壓管）

亦應拆開通大氣。

用高壓軟管將管道系統的吹掃口與氣源連接在一起。氣源與吹掃

口之間的管路上應裝有截止閥、氣濾（濾網孔徑不大于25pm）、流

量計、減壓閥和壓力表等監控設備。

吹掃時，管道內氣體的流速不應小于20米/秒（通過流量和管道

內徑計算）。連續吹掃8小時。在氣流出口處迎面放上白紙，檢查氣

體的清潔度。白紙上沒有灰塵、污漬、水分為合格。

吹掃后，應將拆開的管接頭重新連接好，并關閉所有氣體終端。

6.3.7管路系統的階段性檢查

各種成品應有產品合格證。材料應有質量證明文件。

實際使用的管道材料和規格應符合圖紙要求或高于圖紙要求。

已完成工序中須作試驗和檢驗的項目應有完整的檢驗記錄并檢

驗合格。

系統應安裝完整、正確。連接應規范可靠。除樓層總管與供氣閥

門（或供氣管不連接外，其他管路、閥門和成品都應安裝完畢。

管子、管件表面應無超過規定的機械損傷和嚴重的銹蝕，不允許

有明顯的壓扁。

吊塔及醫用氣源面板上的氣體插座品種和數量應符合圖紙要求。

將各種氣體插頭一一插入各使用終端。氣體插頭的插拔應靈活;

插頭與插座的結合應氣密；同種插頭應有互換性；不同氣種的插頭與

插座應不能誤插。

6.3.8管路系統的調試

按要求進行各項試驗和檢查。

調試完成后，拆去試壓表閥組件，封閉各工藝接口（吹掃口、試

壓進氣口等），將各系統的總管與氣站的供氣管路接通（供氣閥門關

好）。

6.3.9氣體置換

管路系統最終檢驗合格后，交付使用前應進行各正壓氣體系統

（廢氣排放系統除外）的氣體置換。

置換用的氣體是醫院中心氣站、手術部專用氣站供給的各系統的

醫用氣體。將系統內的所有控制閥都打開，并開至最大。

打開供氣管路的閥門。從樓層氣體總管進口處開始，由近及遠,

依次用氣體插頭將氣體終端打開，將管道上的氣流死角（如連接壓力

表的測壓管）打開。

全部氣體終端打開后，再從樓層氣體總管進口處開始，由近及遠,

依次用氣體濃度計檢測終端處流出的氣體純度，合格后將終端關閉,

直至全部終端都流出合格的氣體為止。

如不用氣體濃度計，也可通過計算換氣量來測算氣體濃度。一般

用于置換的各系統的醫用氣體用量不應小于該系統管道總容積的3

倍。

7無菌室、手術室等部室監理服務工作的重難點分析及措施

7.1無菌室、手術室等部室的建設難點主要體現在其在部分施工

位置的要求較常規建筑有明顯不同，控制點主要包括：

7.1.1門：均有自閉裝置；有緩沖間的實驗室（包括無菌室、潔

凈室、手術室等結構復雜的實驗用房），應留有隱蔽的設備門，供實

驗大型設備的進出。

7.1.2走廊：走廊凈寬為2.40米，普通實驗室門寬為1.2米，

均為子母門，子門0.3米，母門0.9米，設觀察窗。

7.1.3樓宇智能化：建筑的綜合布線、計算機網絡、樓宇自控、

安全防范等智能化系統應達到同期較先進的水平，并留有一定的發展

空間。在辦公區和實驗區設置一個數據與語音點。實驗區入口應安裝

電子門禁。

7.1.4電力供應要求：建筑的供電應留有足夠的負荷余量，插座

均為三孔（地線必須接），有總地線且各大型儀器有獨立的地線。每個

實驗室都設配電盒，安裝位置選在實驗室入口處，照明與儀器用電線

路宜分開設置，以使用方便為原則。

7.1.5供水要求：供水材料符合國家健康相關產品衛生標準。

7.1.6廢水處理：實驗室廢水應設污水處理裝置或采取有效處理

措施，具備有效去除酸、堿、重金屬、有機溶劑及殺滅致病微生物的

功能，水質達到污水排放標準。

8PCR實驗室監理服務工程的重難點分析及措施

8.1PCR實驗室地面施工監理工作控制重點

8.1.1PCR實驗室地面通常為高檔水磨石地坪。地面和墻壁之間

采用一體化馬槽，確保墻板水平不扭曲。必須在馬槽與地面的連接處

注入膠水，以防止水或其他液體從隔墻滲透。

8.1.2凈化裝修工程中使用的材料和零件應符合設計要求，無設

計要求的自購零件應符合高質量或部門標準。

8.1.3在凈化和裝飾之前，必須徹底清潔室內空間，直到沒有灰

塵。墻板和附件存放在清潔環境中，并平放在防潮膜上，防止變形。

墻板和附件在清潔環境中打開和密封。不合格或損壞的產品不得安裝。

8.1.4隔斷墻板要平整，板接縫垂直、緊密。天花板的固定和懸

掛部分只能與主體結構連接，不能與設備和管道支架混合。墻板和吊

頂板表面清潔平整，無灰塵，易于清潔。

8.1.5PCR實驗室的地坪和墻面、墻面和吊頂之間的陰陽角鋁合

金圓角用硅膠密封。鋁合金圓角安裝必須保持平直，接頭安裝緊密。

8.1.6硅膠密封所有密封窗、潔凈門、隔斷縫隙。

8.1.7嚴格執行國家頒布的凈化裝修工程施工驗收規范和質量評

價標準，做好工程驗收記錄工作，確保實施GMP驗收標準。

8.2PCR實驗室通風管道施工監理工作控制要點

8.2.1風管段尺寸的確定考慮能夠清潔風管內壁，并在適當位置

設置密封清潔口。根據風管壁厚。

8.2.2新風管、回風管凈化空調系統，設置密閉調節閥。調節閥

設置在風機的吸入口和要調節的風量處。潔凈室排氣系統設置調節閥、

止回閥或密閉閥。當主風管穿過地板和防火墻時，必須設置防火閥。

8.2.3凈化空氣調節系統的風管和調節閥以及高效空氣過濾器的

保護網、孔板和擴散孔板的制造材料和涂層根據空氣輸送的清潔要求

和空氣環境條件確定。根據排氣氣體的性質和空氣環境條件，確定潔

凈室排氣系統的風管、調節閥、回閥等附件的制造材料和涂料。

8.2.4壓力測量孔設置在中效和高效空氣過濾器前后。風量測孔

設置在需要調節風量的新風管、回風管和支管上。

8.2.5可以使用塑料風管來清除腐蝕性氣體。其他風道和風道的

保溫、消聲材料及其粘結應使用非燃燒材料或耐火材料。

8.3PCR實驗室凈化板

8.3.1施工準備

8.3.1.1進入施工現場后，在完成上述隱蔽工程（工藝管道、電

氣通風管道等）部分分批進入現場。

8.3.1.2施工方法在隱蔽工程部分完成后，滿足施工條件后立即

開始施工。

8.3.1.2.1（采用隔斷、吊頂等工種交叉滾動施工方案）清理施工

現場-按圖紙進行測量，放線-沖孔安裝緊固件-安裝模板隔斷和天花

板-安裝模板房-大面積施工-清潔現場-組、附件安裝安裝玻璃，密封

-清潔-自檢（維修、調整）驗收。

8.3.1.2.2根據圖紙技術要求，按工藝流程順序安裝隔板和天花

板。首先，仔細檢查圖紙，現場測量尺寸，根據圖紙、技術要求和各

部門的生產安裝工藝放線，檢查正確后，進行模板隔斷安裝。天花板

吊墜、地面、壁槽鋁安裝前沿溝槽鋁安裝防水密封膠。檢查主要材料

材料、附件、模型隔板、天花板。對于各種鋁合金材料，現場根據材

料的尺寸、材料。隔板和天花板在現場組裝，以確保接縫緊密、平整、

干凈。模型隔板和天花板安裝必須經甲方檢查合格，才能進行大面積

施工和安裝。大面積的安裝順序為分區安裝完成后的工作量。所以交

叉滾動，直到所有的安裝完成。這個玻璃隔板只進行框架安裝。玻璃、

密封膠條、切割和安裝完畢后，應進行現場測量。

8.3.1.2.3施工重點和難點生產工藝嚴格按照圖紙要求進行放線、

下料和安裝尺寸。生產安裝順序采用先進的科學技術進行各部部件的

生產和安裝，以確保準確性。板材拼接縫安裝和密封:板材安裝各縱

橫交叉界面的密封是PCR實驗室板材安裝的重點和難點。安裝是否到

位直接影響本分項工程的整體質量和效果。

8.3.L2.4我們必須高度重視，規范操作，嚴格控制，使其控制

在規范允許的范圍內。密封和組裝完成后，必須進行接縫施膠和可靠

密封，尤其是凈化區域的密封。這項工作做得很好，對于節約大量能

源和確保產品質量具有重要意義。此外，凈化區域的所有陰角和正角

必須大于或等于50mm圓弧角過渡，三維陰角將采用鋁合金凹球面三

通過渡。

8.4PCR實驗室電器工程施工監理工作控制要點

8.4.1單獨控制潔凈空調配電、照明配電等設備配電。

8.4.2網線、墻上設備電源利用原有線路，配電箱、插座、照明

開關和網絡面板為暗裝。

8.4.3潔凈室應根據生產要求提供足夠的照明，在施工前要進行

復核。

8.4.4每個單獨的區域照明開關應單獨控制。

8.4.5燈具安裝方便清洗。

8.4.6室內清潔燈具安裝完畢后，應及時清理。

9醫用電梯及扶梯的監理服務工作的重難點分析及措施

本項目為中醫類國家級重點醫療綜合項目，需設置大量電梯、多

部自動扶梯，一般情況下病房樓內護理單元需分別設置工作人員專用

電梯、病員電梯、手術電梯和污物電梯，并要預留有物流運輸的通道，

為醫療現代化的發展創造先行條件。手術區域需劃分清潔區、潔凈區、

污染區、潔物污物的專用通道，需設置專門的電梯負責運輸，避免污

染和交叉感染。建筑物內部需為醫患及潔污物品設置獨立的通道，以

提高醫院