鋼筋混凝土工目錄TOC\o"1-3"\h\u13792第一節木模板(含大夾板)安裝與拆 125146第二節定型組合鋼模板的安裝與拆 1210922第三節門架支 2123442第四節可調式鋼管支 254638第五節鋼筋制 306877第六節鋼筋綁扎與安 348936第七節鋼筋閃光 4028068第八節鋼筋電弧 4918380第九節豎向鋼筋電渣壓 558559第十節鋼筋氣壓 6322178第十一節錐螺紋連 7016740第十二節鋼筋冷擠壓連 7512286第十三節現場混凝土制備與澆 7911711第十四節預拌混凝土生產與運 935435第十五節泵送混凝 9817470第十六節混凝土外 10512229第十七節混凝土摻合料(粉煤灰 11018609第十八節后澆帶、伸縮縫、沉降 11423511第十九節大體積混凝土工 117第一節木模板(含大夾板)安裝與拆⑴木模板(或夾板):木模板(或夾板)結構設計規范》GBJ5中的有關規定。⑵木枋:木枋宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木、什木，并應符合《木結構工程施工及驗收規范》GBJ206和《木結構設計規范》GBJ5中的有關規⑶支頂系統:木(松木或杉木)支頂及鋼門式剛架、鋼管等，并應及《鋼管腳手架扣件》JGJ22中的有關規定。⑴模板結構選型:模板及支模板頂架的結構與施工方案應根據⑵木模板備料:模板數量應根據模板設計方案，并結合方案中施⑵階梯形獨立基礎:根據圖紙尺寸制作每一階級模板，支模順序⑷條形基礎模板:側板和端頭板制成后，應先在基礎底彈出基礎柱箍間距一般在40～60cm，柱截面較大時應設置柱中穿心螺絲，由⑶梁底模板:按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，m1⑸支頂在樓層高度3.8m1～2道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在3.8m以上時要按公司有關規定另行制定頂架搭設方⑹梁側模板:根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模70cm復核板底標高→搭設支模架→安放龍骨→安裝模板(鋪放密肋80～120cm，大龍骨間距為60～120cm，小龍骨間距為40～60cm合格:優良:合格:優良:合格:優良:質量檢驗評定標準》及《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204—2002）a⑶梁模板:防止梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模炸模、局a第二節定型組合鋼模板的安裝與拆聯結附件:U型卡、L型插銷、3型扣件、碟型扣件、鉤頭螺栓、定型鋼角模:活動鉸模、聯結角模、改形聯接角模、固定陰陽⑴模板設計:根據工程結構形式和特點及現場施工條件進行模系統的強度、剛度和穩定性，繪制全套模板設計圖(包括模板平面布置圖、立面圖、組裝圖、節點大樣圖、零件加工圖、材料表等)。模⑵根據基礎墨線釘好壓腳板，用U型卡或聯接銷子把定型模板⑷安裝柱模的拉桿或斜撐:柱模每邊的拉桿或頂桿，固定于事先 400～1000mm不等，具體視龍骨6009001800mm⑸支頂之間應設水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于2m，若采用門架支頂，門架之間應用交叉桿聯結。若樓層高度超過3.8m以⑺梁的兩側模板通過聯接模用U700mm復核板底標高→搭設支模架→安放龍骨→安裝模板(鋪放密肋載大小在模板設計中確定，一般情況下支頂間距為800～1200mm，600～1200mm400～600mm，支頂排⑸鋪模板時可從一側開始鋪，每兩塊板間的邊肋上用UL型插銷連接，U300mm緊方向應正反相間，不要同一方向。對拼縫不足50mm，可用木板代替。若采用SP─模板系列，除沿梁周邊鋪設的模板邊肋上用楔形插⑹樓面模板鋪完后，應檢查支柱是否牢固，模板之間連接的⑴柱子模板拆除:先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對拉螺栓，接著拆連接模板的U型卡或插銷，然后用撬棍輕輕撬動模板，⑵墻模板拆除:先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡，接著將U型卡或插銷等附件拆下，然后用撬棍輕輕至水平拉桿上，接著拆下全部U型卡或插銷及連接模板的附件，再設計的100％方可拆除。1.5mm劑累計面積:墻、板應不大于1000cm2；柱、梁應不大于400cm2。⑴柱模板容易產生的問題:柱位移、截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防止方法:支模前按墨線校正⑵墻模板容易產生的問題:墻體混凝土厚薄不一致，上口過大，:U型卡或插銷⑶梁和樓板的模板容易產生的問題:梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下撓，生蜂窩麻面。防止辦法:700mm梁高以下模板之間的聯接插銷不少于兩道，梁底與梁側板700mm4m者，如設計無要求則按規范2.5m4m以上高空拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更穿過或在板縫中加木條安裝墻螺栓。預留鋼筋可一端彎成0°與混第三節門架支門架支頂由門架(高1700mm、寬914mm、內空寬490mm)、剪一般多采用1.8m。⑶一般情況，采用木枋做龍骨的梁下門架，間距90cm，樓板模上一層及每隔5層，各跨必須安裝水平撐連結。門架上部安裝的可⑴門架支頂局部沉降:門架地基應墊平夯實，在門架支頂下部位⑵門架底座整體不穩定:可調底座及可調托座螺栓不能伸得太第四節可調式鋼管支用容許支承力計算，應取安全系數不小于2.5。梁下鋼支頂間距可在0.5～0.7m之間,大梁下的鋼支頂間距不大于條65～75mm釘子固定在墊板和支架上。3跨設置水平撐和剪刀撐，剪1.2m以下的專用輔助支頂時，直徑應不少于φ9mm4于280mm⑵支頂桿承板中心偏離軸的距離允許偏差小于1/55L，且≤⑴支撐根部滑動的措施:要保證可調鋼支頂固定，必須安裝水平65～75mm⑵可調鋼支頂高度超過3.5m時，要求設置鋼制水平拉桿，按鋼2m設置，水平拉結桿端要與堅固物連接或采用剪刀撐加稱螺栓(≥9mm)4處緊固；對輔助支頂插入式的必須插到根部(插入不少于200mm)。⑹可調鋼支頂的接長使用僅限于2條，不可做3條及3條以上第五節鋼筋制部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減少5%。采Ⅲ級鋼筋冷拉率不宜大于1%；預制構件的吊環不得冷拉，只能用Ⅰ大于1%。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理6.25d3.5d90°或135°中間部位彎折處的彎曲直徑D5筋的10第六節鋼筋綁扎與安用20～22號鐵絲（鍍鋅鐵絲）。⑶有180°彎鉤的鋼筋彎鉤應向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋柱角，對矩形柱應為5°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應小于15°。墻⑴墻的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有180°彎鉤時，彎鉤應朝向混徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規1/10L1/6L為彎起點。間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。10倍，12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的未端以及軸心受壓構件筋直徑的35倍；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合表5-812定341過應綁扣數的102搭接長度均不小于規定值的搭接長度均不小于3彎鉤角度和平直長度基??符合施工規彎鉤角度和平直長度基??符合施工規第七節鋼筋閃光常用的對焊機有UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150焊機容量焊機容量鋼筋直徑（㎜（㎜（㎜UN1-833—2233ⅢⅣ2233ⅣⅤ（㎜預熱、燒化留量（㎜（㎜（㎜2615+5264657676878e（㎜（㎜（㎜頂鍛留量（㎜（㎜2615+46567756878頂鍛前溫度為0C焊后溫度約00預熱頻率宜用中低2～4次/s。150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾件（不小于2個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。1.5對焊接頭，接頭處彎折環大于；0.1d2mm按同類型（鋼種直徑相同）分批，每1006個試件，3個作抗拉試件、3應大于0.15mm才算合格。配，電極冷卻水的溫度，不超過C機身應接地良好。第八節鋼筋電弧焊接φ10～40和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。電弧焊是利用弧焊機使焊條與流弧焊機常用型號有：BX-120-1、BX-300-2、BX-500-2和BX-1000等。AX-500（一般溫度～5°C，相對濕度小于5%為宜），焊條焊在2025C烘箱內烘干。先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2~5mm。h0.3徑，焊縫寬度b0.7⑴鋼筋坡口平焊宜采用V型坡口，口角度為55°~65°進行定位焊，墊板長度取為40~60mm，寬度為鋼筋直徑加10mm，坡口根部間隙平焊取4~6mm，操作工藝應注意如下幾點：焊縫金屬略高于鋼筋直徑0.1d為止,焊縫加強寬度比坡口邊緣加寬2~3mm為宜。V55°，其中下筋為0~10°，上筋為35~45，見圖5-27。間隙取3~5mm。25mm的鋼筋現場安裝焊接。40~60mm80mm~100mm⑵對接的兩鋼筋端面需用無齒鋸切割平整，間隙取10~16mm范⑴預埋件T5-2918mm以下K0.5d0.6d，錨固鋼筋直徑為18~22mm時，應選擇穿孔塞焊，預埋件鋼板＆不小于0.6鋼筋直徑，并不小于6mm，施焊時電流不宜過大，操作要保持5-30⑵Ⅰ級鋼筋的搭接長度l4dl不小于5d，焊縫寬度b不小于0.5d，焊縫厚度h不小于0.35d。的有BX-300、BX-330、BX-500第九節豎向鋼筋電渣壓部200mm范圍不應有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋規定。在使用前，須經恒濕0°烘焙1~2小時，焊劑回收重復使用時，應除去熔渣和雜物并經干燥，一般采用431焊藥。2220號鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球，每焊一個接頭用一顆。成一定深度渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒接過程。電渣壓力焊見圖5-31。40～50v，“電渣”工作電壓占整個焊接過程所需通電時間的3/4。20～25V1/4200200⑴接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1⑵接頭處彎折不得大于4°要立即趁鋼筋還在熱塑狀態時將其板直，然后稍延滯1～216～40mm焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm⑴電渣焊使用的焊機設備外殼應接零或接地，露天放置的焊機第十節鋼筋氣壓??作業指導書適用于現澆鋼筋混凝土中直徑為φ20～40mm的⑵氧氣：瓶裝氧氣（2）的質量應符合工業用氣態氧一級的技.以上。其質量應符合G求大于98%。其質量應符合GB6819《溶解乙炔》中的規定。⑶施焊現場風力超過3級（風速大于5.4m/S）時，必須采取有縮量約為所焊鋼筋直徑的1～1.5倍。的縫隙不得大于3mm。適加熱溫度為0C左右。加至30～40Mpa的軸向壓力，使鋼筋接頭墩粗區形成合適的形狀，在同一樓層中以200個接頭為一批（3徑的0.15倍，同時不得大于4mm。當不同直徑鋼筋相焊時，按小鋼b、彎折角焊接部位兩鋼筋軸線彎折角不得大于4°。1.2倍，且凸起部分應平緩圓其最大的偏移量不得大于鋼筋直徑的0.2倍。彎曲中心點。彎至90⑴供氣裝置的使用應遵照國家勞動總局（79）勞總鍋字18號文0.8Mpa第十一節錐螺紋連在施工現場連接Ⅱ～Ⅲ級別的φ16～40同徑或異徑的豎向和水平鋼鋼筋：鋼筋材質應符合鋼筋混凝土用鋼筋GB149930號～45鋼筋錐螺紋套絲機：有SZ-50A型，能套制φ16～50鋼筋（Ⅱ～力矩板手：有PW360（管鉗型）100～360Nm。0.4－0.8定的Mpa進行操作。脫模后的鋼筋端面尺寸達到規定要求：端頭與鋼筋同心度應＜.1l3×.1根據鋼筋需要螺紋規格的大小，旋刀調試一定要做3部調按照鋼筋直徑大小選擇走刀次數，fai12—32mmfai32mm1、2、3、4排列，裝刀財不旋切刀精確地在刀具架內作1/4的等距排列，對中相等，旋切刀裝入刀架后，4片刀具的高度要保持一致(高為⑴鋼材材質符合鋼筋GB1499300個為一批（不足300個仍為一批）每批三根接頭，超過8%格，試件長度不小于600mm作拉伸試驗。第十二節鋼筋冷擠壓連⑴帶肋鋼筋符合鋼筋混凝土GB1499⑵套管材質符合GB5310鋼筋擠壓連接鉗有YJ～40型擠壓鉗，用于φ40～36的帶肋鋼筋的對接，YJ～32型擠壓鉗，用于φ32～20的帶肋鋼筋對接，YJ～23型擠壓鉗，用于φ25～18的帶肋鋼筋的對接。第一道工序是先在地面上把每根待連接的鋼筋一即上述第一⑴鋼材材料符合鋼筋GB1499500個為一批（500個仍為一批）5mm的，將未達到油漆標記線的這端套管與鋼筋焊在一起，焊縫高不得小于5mm。1m第十三節現場混凝土制備與澆水泥宜選用425號以上的普通硅酸鹽水泥，硅酸鹽水泥、礦550kg/m3C30時，不大于3%；低于C30時，不大于5%。對有抗摻、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應大于3%，對C10或C10以石子最大粒徑不得大于結構截面尺寸的1/4，同時不得大于3/4。混凝土實心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2。且不得超過50mm。石子中的含泥量（按重量計）對等于或高于C30混凝土時，不大于1%；低于C30時，不大于2%；對有抗凍、抗滲或其它特殊要1%C10和C10以下的混凝土，等于或高于C3015%C3025%；對C10和C10以下，可放寬到40%。2）制而成，其干密度（原稱干容量）不大于1950kg/m3。（GB2839⑴移動式混凝土攪拌機按進料額定容量有250L和400L200kg以上材料，且有CMC1030s30s1/25-25輕骨料混凝土運輸延續時間應適當縮短，以不超過45min為2m3m1.25500mm200mm半徑的1.5倍（一般為300～400mm）。振搗上一間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施300～400mm水平傾角約60°左右，棒頭朝前進方向，棒間距以500mm為宜，要⑶梁的施工縫宜留置于相鄰兩承臺中間的1/350mm500mm左右。混凝土下料點應分散布置循環推進，連續進行，并按表6-24控300mm20～30mm停歇1～1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。跨度1/3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施1.2Mpa時，才允許繼續澆筑。混凝土達到1.2Mpa的時間，可通過試驗決定。1/3⑵混凝土澆水養護日期一般不少于714過2.5mm，應序填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。50mm措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足50～100mm厚的水泥砂漿。行人和操作。預防措施:澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2MPa后才允:模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。預防措施:基礎混凝土是屬預防措施:混凝土終凝后立即進行淋水保養；高溫或干燥天氣要加麻⑾缺棱掉角。產生原因:投料不準確，攪拌不均勻，出現局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施:指定專人監控投⑿鋼筋保護層墊塊脆裂。產生原因:墊塊強度低于構件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。預防措施:墊塊的強度不得低于構件強度，并蜂窩、露筋:先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平孔洞:⑵已澆的樓板混凝土強度達到1.2MPa后才準在樓面上乾地操5第十四節預拌混凝土生產與運⑺運送混凝土的專業用車:廣州地區常用公稱容量為4～6的技術規程》JGJ/T55和用戶的特殊要求。6～10r／min,裝齊料后繼續以8～12r／minmin,員檢查符合要求后方可出場到達現場前加入拌合水并以81～3r／min8～12r／min1～1／43／4前的混凝土為代⑴混凝土攪拌車出站前和到達現場的坍落度抽檢每天不少于⑵混凝土整車容重檢查每一⑶水、外加劑計量系統每周自檢不少于2次；砂、石、水泥的計量系統每月自檢不少于1次。100的工程，⑴原材料每盤(槽)按重量計，投料允許偏差不得超過下列規定偏差不大于20mm。第十五節泵送混凝別符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175)、《礦渣硅酸鹽水凝土中未加摻合料時最小水泥用量宜為300kg／m3，混凝土最大水泥用量不宜大于550kg／m3。1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。⑴混凝土泵:按其移動方式劃分為固定式、拖式和汽車式泵；按⑶混凝土輸送管:應選用志壓力管，規格有φ100、φ125和⑺通訊:泵站與澆筑現場之間必須配備可靠的通訊聯絡設施，以⑿準備好潤滑道的水泥沙漿，一般是用1:2水泥砂漿，坍落度為12～16cm。壓為350～410V。超過45分鐘或當混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水或其他方⑷泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于在缸筒口上及澆搗現場所欠混凝土量(φ150mm徑管每100m有1.75m3)，以便10m左右混凝土時，120s也不宜少于180s。混凝土的坍落宜為8～18cm，各盤(槽)拌合物的坍落度應均其他質量要求按??⑵混凝土泵與垂直向上管的距離宜不大于10m，以抵消反墮沖(超過2cm)，經過⑾泵送中途停歇時間一般不應大于60min，否則要予以清管或一般每工作8小時要更換一次。第十六節混凝土外適用于大體積混凝土；1.2適用于泵送混凝土；1.3減少劑:在不影響混凝土和易性條件下具有減少及增強作用的引氣劑:在混凝土攪拌過程中，能引起大量分布均勻的微小氣a100kgb5kgc、竹1只，竹手掃1d、100kg臺秤1臺，10kg桿秤1a100kgb、能盛5kg水的小水桶1c、100kg臺秤1拌合物中，需要先稀釋成濃度為20％～30％的水溶液。先把粉劑制備濃度根據配合比，將每一盤(槽)先配制成一小桶(重為5kg)推算出一大水桶(重為100kg)外加劑水溶液應摻用外加劑粉劑的數量。(即20倍小桶量)。⑴每一盤(槽)混凝土用一30s的0.1％～0.5％。⑷溶液使用要求:每天用剩的溶液，可以留到第二天使用，但要14題意:已知:混凝土每盤(槽)水泥用量50kg，摻外加劑粉劑用量為水泥用量的0.2％，計算配制一大水桶(100kg)外加劑水溶液摻用外加混凝土摻外加劑粉劑用量劑0.1kg。為100÷5×0.1＝2kg故在大水桶加進98kg水，2kg粉劑外加劑攪拌均勻，即成一大98kg水，2kg50kg，嚴禁配制非整數溶液，以防⑻外加劑的保管按產品