《輸電線路鋼管塔架用焊接鋼管》團體標準編制說明一、任務來源本文件由中國特鋼企業協會提出并歸口，冶金工業規劃研究院作為標準組織協調單位。根據中國特鋼企業協會團體標準化工作委員會團體標準制修訂計劃，由天津博愛管道科技(集團)有限公司、冶金工業規劃研究院等單位共同參與起草，并共同參與前期研究、調研和標準的編制、修改、技術數據驗證以及標準推廣等工作。二、制定本文件的目的和意義近年來，隨著超高壓、特高壓、大跨越等工程的建設，鐵塔承受荷載大幅提升，為提高輸電線路承載、抵御惡劣環境能力，逐漸采用了高強度的角鋼塔和鋼管塔。架空輸電線路鋼管塔是導線和避雷線的支持結構，使導線對地面、地上物體滿足限距要求，并能承受導線、避雷線及本身的荷載及外荷載。鋼管塔主要部件使用鋼管，其它部件由鋼管、鋼板或型鋼等組成。近些年來國內輸電鐵塔鋼管塔已經有不少的應用實例，包括鳳城—梅里500千伏長江大跨越輸電工程輸電鋼管塔、寧波-舟山500千伏聯網輸變電工程西堠門航道跨海架線鐵塔等項目。鋼管桿具有占地少、整體性好、外形美觀、適用于多回路架設等優點，被廣泛應用于輸電線路上，目前輸電線路用鋼管桿按結構型式分為等徑桿和錐形桿；按截面型式分為圓形鋼管桿和多邊形鋼管桿，由于鋼管桿的適用范圍廣、占地走廊小，已經成為城市架空輸電線路主要支撐用桿；鋼管桿質量的好壞將直接影響電能輸送的安全穩定。焊材質量、焊縫質量等是質量問題的主要方面。目前《110kV~750kV架空輸電線路設計規范》（GB50545-2010）《架空輸電線路鋼管塔設計規定》(DL/5254-2010)《輸電線鋼管結構制造技術條件》(DL/T646—2012)等鋼管塔設計規范中要求材料符合GB/T700、GB/T706、GB/T1591、GB/T3077、GB/T13793等標準的規定，隨著發展的需要，GB/T700、GB/T1591、GB/T3077、GB/T13793等為基本產品保證，為滿足差異化的設計要求、使用要求和環境要求，高強度成為產品發展的方向。本標準的制定完善架空輸電線路鋼管塔用鋼的標準體系，指導相關產品的生產。三、標準編制過程標準牽頭單位天津博愛管道科技(集團)有限公司具有較強的焊接鋼管產品生產經驗，為進一步完善鋼材產品標準體系，牽頭單位積極開展標準預研等基礎工作，標準研制過程中，編制組廣泛收集國內外技術資料，比對現行有效標準，結合國內生產現狀，著重調研下游行業重點關注的技術指標，并廣泛征求利益相關方意見，強化標準的適用性、先進性和公正性，提升標準應用實施效果。2024年11月：中國特鋼企業協會團體標準化工作委員會（以下簡稱團標委）秘書處給各位委員發出團體標準立項函審單。到立項函審截止日期，沒有委員提出不同意見；2024年11月：團標委正式下達《輸電線路鋼管塔架用焊接鋼管團體標準立項計劃（2024年第四批）。團體標準立項后，天津博愛管道科技(集團)有限公司具、冶金工業規劃研究院相關人員組成了標準起草組，提出了標準編制計劃和任務分工，并開始標準編制工作。；2024年11~12月：進行起草標準的調研、問題分析和相關資料收集等準備工作，完成了標準制定提綱、標準草案；2024年X月：計劃召開標準啟動會，圍繞標準草案進行討論，按照與會意見和建議進行修改，形成征求意見稿并發出征求意見；2024年X月：計劃完成征求意見處理、形成標準送審稿；2204年X月：計劃完成該標準審定會和標準報批稿，上報中國特鋼企業協會審批；2024年X月：完成標準報批稿，上報中國特鋼企業協會審批；完成標準發布、實施。四、標準編制原則一是滿足用戶使用需要的原則。標準牽頭單位天津博愛管道科技(集團)有限公司具有較強的焊接鋼管產品生產經驗，保證輸電線路鋼管塔架的安全，力爭達到“科學、合理、先進、實用”。二是實踐標準供給側改革的原則。進一步完善鋼材產品標準體系，保證輸電安全，爭取實現團體標準的“及時性”、“先進性”和“市場性”的要求。三是技術創新的原則。在與國家標準體系協調一致的基礎上，結合國內輸電線路鋼管塔架產品生產現狀，著重調研下游行業重點關注的技術指標，在高強度牌號，厚度范圍區間，力學性能指標等方面進行技術創新，在標準中充分體現新產品的技術特點。五、標準的研究思路及內容（一）編制思路《輸電線路鋼管塔架用焊接鋼管》主要以解決日益發展的輸電線路鋼管塔生產和市場需求為導向，進行標準設計與研制。近些年來國內輸電鐵塔鋼管塔已經有不少的應用實例，包括鳳城—梅里500千伏長江大跨越輸電工程輸電鋼管塔、寧波-舟山500千伏聯網輸變電工程西堠門航道跨海架線鐵塔等項目，輸電鋼管塔是未來輸電工程建設的發展方向。考慮其安全使用，對焊接鋼管提出了力學性能、工藝性能等技術要求。本文件在編制過程中以GB/T13793-2016標準為指導，并重點對輸電線路鋼管塔用戶關注的技術指標進行完善補充，使標準更具有針對性和實用性。（二）標準技術框架本文件包含以下部分前言1范圍2規范性引用文件3術語和定義4牌號表面方法5訂貨內容6制造工藝7技術要求8試驗方法9檢驗規則10包裝、標志和質量證明書（三）主要技術內容1、標準名稱依據團體標準制修訂計劃，本文件的名稱為《輸電線路鋼管塔架用焊接鋼管》。2、范圍本章對文件內容、適用范圍和產品用途進行了規定。其內容包括對輸電線路鋼管塔架用焊接鋼訂貨內容、制造工藝、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書等的規定，參照國標GB/T13793的外徑范圍設定，本文件適用于制造輸電線路鋼管塔架用外徑不大于711mm的直縫電焊鋼管。3、規范性引用文件基于文件內容，對涉及的檢測方法標準、包裝、標志和質量證明書標準、尺寸、外形、重量及允許偏差標準等進行了引用。根據相關標準最新發布版本，重新梳理了引用標準。4、術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。5、訂貨內容根據鋼鐵產品的一般規定提出客戶訂貨信息的要求。包括本文件編號；產品名稱；牌號；尺寸規格；數量。可根據需方補充下列要求，包括夏比V型缺口沖擊試驗；化學成分；無損檢測；壓扁試驗；拉伸試驗；彎曲試驗；鋼管熱處理；其他要求。6、制造工藝6.1制造方法本文件主要針對高頻電阻焊接工藝產品，不包括電弧焊、埋弧焊等工藝生產的產品，本文件規定了鋼管應以熱軋鋼帶采用高頻電阻焊接方法制造。需方制定某一種軋制狀態的原材料時，應在合同中注明。6.2交貨狀態鋼管以焊接狀態或熱處理狀態交貨。經供需雙方協商，并在合同中注明，鋼管可以整體熱處理或焊縫熱處理狀態交貨。。7、技術要求7.1牌號和化學成分綜合GB/T13793和T/CEC136-2017中應用的牌號，企業生產實際生產情況及已研發Q500MC產品，并考慮DL/T5254-2012《架空輸電線路設計技術規定》中明確要求鋼材質量登記應不低于B級鋼，本文件規定鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應分別符合GB/T700-2006中Q235B、Q235C、Q235D、Q275B、Q275C、Q275D或GB/T1591-2018中Q355B、Q355C、Q355D、Q390B、Q390C、Q390D、Q420B、Q420C、Q460C、Q500MC的規定。經雙方協商，并在合同中注明，可供應其他牌號鋼管。經雙方協商，并在合同中注明，可供應其他牌號鋼管。7.2力學性能7.2.1原材料力學性能和工藝性能為保證焊管產品的性能，把控熱軋要求鋼帶原材料的基本性能，基本性能參照GB/T700和GB/T1591的要求設立，具體見表1。鋼帶的力學性能和工藝性能牌號鋼級下屈服強度aReL/MPa，不小于抗拉強度Rm/MPa斷后伸長率A/%，不小于沖擊試驗（V型缺口）180°彎曲試驗溫度/℃沖擊吸收功/J，不小于D——彎曲壓頭直徑，a——試樣厚度或直徑Q235B235370~500262027D=aC027D-2027Q275B275410~540222027D=1.5aC027D-2027Q355B355470~630212034D=2aC034D-2034Q390B390490~650192034D=2aC034D-2034Q420B420520~680192034D=2aC034Q460C460550~72017034D=2aQ500MC500610~77017055D=2aa當屈服強度不明顯時，可測量Rp0.2或Rt0.5代替下屈服強度。7.2.2鋼管力學性能鋼管的力學性能參考T/CEC136-2017的要求設定，并根據企業生產經驗設定Q500MC的性能要求，因輸電線路鋼管塔應用環境復雜且下游均要求鋼管沖擊試驗的要求，本文件相比GB/T13793將沖擊吸收能量從協商項修改為必檢項并提出要求，。鋼管的力學性能標準牌號下屈服強度aReL/MPa抗拉強度Rm/MPa斷后伸長率A/%沖擊吸收能量（KV2）Jt≤16mmt＞16mmD≤168.3mmD＞168.3mm不小于本文件Q235B、Q235C235225375152027國標Q235B、Q235C235225370152027本文件Q275B、Q275C、Q275D275265410~540131827國標Q275B、Q275C、Q275D27526541027本文件Q355A、Q355B、Q355C355345470~63034國標Q345B、Q345C、Q345D34533547034本文件Q390B、Q390C、Q390D390380490~6501934國標Q390B、Q390C、Q390D3903804901934本文件Q420A、Q420B、Q420C420410520~6801934國標Q420A、Q420B、Q420C4204105201934本文件Q460C、Q460D460450550~72017343國標Q460C、Q460D460450550174本文件Q500MC490610~770610~7701734a當屈服強度不明顯時，可測量Rp0.2或Rt0.5代替下屈服強度。7.2.3焊縫橫向拉伸試驗參考GB/T13793，外徑不小于219.1mm的鋼管應進行焊縫橫向拉伸試驗。焊縫橫向拉伸試驗只測定抗拉強度,其值應符合表1的規定。焊縫橫向拉伸試驗取樣部位應垂直焊縫，焊縫位于試樣的中心。7.3工藝性能7.3.1壓扁試驗參照T/CEC136-2017的描述，下游對于壓扁試驗后的延性試驗和完好性試驗暫無要求，相比于國標刪除進一步的延性試驗和完好性試驗。本文件只設定焊管應進行壓扁試驗。試驗時焊縫與施力方向成90°，如圖1所示，當兩壓板間距離為鋼管外徑的2/3時，焊縫處應不出現裂紋；當兩壓平板間距離為鋼管外徑的1/3時，焊縫以外的其他部位應不出現裂紋。壓扁試驗其他要求應符合GB/T246的規定。圖1壓扁試樣焊縫位置7.3.2彎曲試驗T/CEC136-2017對高頻焊管沒有提出具體要求，參考GB/T13793的要求，本文件規定外徑不大于60.3mm的鋼管，可用彎曲試驗代替壓扁試驗。彎曲試驗時不允許帶填充物，彎曲半徑為鋼管外徑的6倍，彎曲角度為90°。焊縫位于彎曲方向的外側面。試驗后，焊縫處不允許出現裂縫和裂口。7.3.3擴口試驗考慮到擴口試驗相關費用，下游對于擴口試驗采用協商的方式。參照GB/T13793，本文件設定根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，鋼管可進行擴口試驗。擴口試驗的頂心錐度為30°、45°或60°中的一種，試樣外徑的擴口率應為6%，試驗后試樣不允許出現裂縫或裂口。7.4、液壓試驗考慮到液壓試驗相關費用，下游對于液壓試驗采用協商的方式。根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明,鋼管也可進行液壓試驗。7.5無損檢測T/CEC136-2017和GB/T13793對無損檢測提出明確要求，根據國標和團標設定下列技術要求。鋼管應進行無損檢測。檢測方法可以使用射線檢測、超聲波或渦流檢測中的任意一種。采用數字射線方法檢測時，應滿足SY/T6423.5中圖像質量級別為B級的規定；數字射線檢查存在盲區，則至少距管端300mm范圍內進行手工射線或超聲波檢測。手工射線檢測按GB/T3323檢驗，滿足BIII級的合格要求，手工超聲波檢測時，焊管厚度若大于8mm，應按照GBT11345進行檢驗，滿足GB/T29712中驗收等級3的要求;若焊管厚度小于或等于8mm，宜按T/CEC137附錄C進行檢驗和評定。當采用自動超聲波檢測時，驗收等級應符合SY/T6423.2-2013中U3的規定。自動超聲檢查存在盲區，則至少在距管端部300mm范圍內進行100%手工超聲波檢測；當采用手工超聲波檢測時，檢測要求應符合SY/T6423.2-2013附錄A的規定。對厚度不大于6mm的鋼管可采用渦流檢測。渦流檢測驗收等級應符合GB/T7735-2016中驗收等級E4的規定。7.6表面質量要求本文件表面質量要求與GB/T13793標準保持一致。7.7鍍鋅本文件鍍鋅要求與GB/T13793標準保持一致。7.8尺寸外形重量要求7.8.1外徑和壁厚參照T/CEC137的外徑允許偏差要求和壁厚要求，提出6.8.1.1鋼管的公稱外徑（D）和公稱壁厚（t）應符合GB/T21835的規定。根據需方要求，經供需雙方協商，可供應GB/T21835規定以外尺寸的鋼管。鋼管外徑的允許偏差應為±0.5%D，且管端200mm范圍內外徑最大允許偏差不應超過±1.0mm。鋼管壁厚的允許偏差為-0.3mm~＋1.0mm。7.8.2長度GB/T13793中要求更加細致和完善，且要求嚴于T/CEC137，本文件長度設定要求與GB/T13793一致。7.8.3彎曲度T/CEC137要求壁厚不大于15mm時每米彎曲度不大于1.5mm/m，壁厚大于15mm時每米彎曲度不大于2.0mm/m，GB/T13793要求外徑大于16mm/m，普通精度每米彎曲度要求1.5mm/m。綜合兩個標準要求，本文件設定鋼管每米彎曲度不大于1.5mm。直縫焊管全長彎曲度不大于L/1500（L為鋼管長度，mm），且不大于5mm。7.8.4不圓度參照T/CEC137增加管端要求。本文件設定距管端200mm范圍內鋼管的不圓度（同一橫截面實測最大外徑和最小外徑之差）不應大于0.6%D。其余部位不圓度不應大于1.2%D。6.8.5鋼管端面T/CEC137要求嚴于GB/T13793，按照GB/T13793表述，管端切斜技術指標參照T/CEC137要求，并根據目前管端加工的方式完善洗切鋸的表述，鋼管應垂直軸線切割，并應清除切口毛刺。管端切斜（h）應符合表5的規定，見圖2。外徑不大于114.3mm的鋼管應機械平頭或洗切鋸。直縫焊管一般采用評斷供貨，根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，壁厚大于4mm的鋼管管端可加工坡口，坡口角為30°+5°0，鈍邊寬度為1.6mm士0.8mm，坡口和鈍邊見圖3圖2鋼管切口斜度表5斷面切斜外徑/mm管端切斜/mmD≤219.11.0219.1＜D≤4261.5426＜D≤5082.0D＞5082.5圖3鋼管坡口和鈍邊6.8.6鋼管的焊縫高度鋼管外焊縫毛刺要求，T/CEC137要求嚴于GB/T13793，本文件參照GB/T13793的要求設定鋼管外焊縫毛刺應清除平整。鋼管清除內毛刺交貨時，其內焊縫毛刺高度應符合表4的規定，且內毛刺清除后鋼管剩余壁厚應不小于壁厚允許的最小值。如合同未規定鋼管精度等級，則按普通精度執行。根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可供應表6以外內毛刺高度的鋼管。表6內毛刺高度單位為毫米普通精度（PS.A）較高精度（PS.B）高精度（PS.C）＋0.50－0.20＋0.50－0.05＋0.20－0.056.8.7重量鋼管按實際重量交貨，也可按理論重量交貨。非鍍鋅鋼管單位長度理論重量按GB/T13793-2016中5.7.2計算。鍍鋅鋼管單位長度理論重量按GB/T13793-2016中5.7.3計算。8試驗方法8.1本文件規定了鋼材的檢驗項目、取樣數量、取樣方法、取樣方向和試驗方法。本文件中所列試驗方法標準均為現行有效標準，明確規定鋼的化學成分分析仲裁試驗方法。鋼管的檢驗項目、取樣數量、取樣方法和試驗方法應符合表7的規定。表7檢驗項目、取樣數量、取樣方法和試驗方法序號檢驗項目取樣數量取樣方法試驗方法1化學成分熔煉分析1個/爐GB/T20066見7.1成品分析1個/批2拉伸試驗1個/批GB/T2975GB/T228.13焊縫拉伸試驗1個/批GB/T2975GB/T26514沖擊試驗2組6個/批GB/T2975GB/T229GB/T26505壓扁試驗2個/批GB/T244GB/T2466彎曲試驗2個/批GB/T244GB/T2447擴口試驗2個/批GB/T242GB/T2428液壓實驗逐根—GB/T2419數字射線逐根—SY/T6423.5-201410超聲波探傷逐根—SY/T6423.2-201311渦流探傷逐根—GB/T7735-201612鍍鋅層均勻性試驗2個/批GB/T13793-2016附錄AGB/T13793-2016附錄A13鍍鋅層重量測定1個/批GB/T13793-2016附錄BGB/T13793-2016附錄B14鍍鋅層附著力試驗1個/批GB/T244、GB/T246GB/T244、GB/T24615鍍層厚度1個/批GB∕T13912GB∕T1391216表面質量逐張—目視17尺寸、外形逐張—合適的量具8.2取樣方法參照T/CEC137本文件對拉伸、彎曲、沖擊、壓扁試驗用試樣的取樣位置金頂了規定。管體、焊接接頭的拉伸、彎曲、沖擊試驗用試樣的取樣位置見圖4。管體的拉伸、彎曲試樣應在鋼管上平行于焊縫截取。拉伸、彎曲試樣可使用全壁厚弧形截面試樣，也可加工成圓柱狀標準拉伸試樣。焊接接頭拉伸、彎曲試樣的截取位置與焊縫垂直，焊縫位于試樣中心，冷壓平后做拉伸、彎曲試驗。兩面的焊縫余高應去除。管體的沖擊試樣應在鋼管上平行于焊縫方向截取，焊接接頭沖擊試樣的截取位置與焊縫垂直。壓扁試驗的試樣，應從焊管端部切取長度為50mm~100mm的鋼管作為試樣，試樣兩端面切斜應符合表7要求。9檢驗規則本文件規定檢查和驗收、組批規則、取樣數量、復驗和判定和數值修約。復驗與判定參照T/CEC137要求，其他