目錄

第一部分施工主體部分..........................................................2

第一章編寫依據...............................................................2

第一節概述............................................................2

第二節地面相對位置及鄰近采區開采情況.................................2

第三節煤（巖）層賦存特征及水文地質條件.................................2

第四節有關法規及文件..................................................4

第二章施工工藝................................................................7

第一節施工方法........................................................7

第二節工藝流程........................................................7

第三節爆破作業........................................................8

第四節裝載與運輸.....................................................10

第五節管線及軌道鋪設.................................................12

第三章巷道支護..............................................................12

第一節臨時支護.......................................................12

第二節永久支護.......................................................14

第一條巷道斷面及支護形式.............................................14

第二條支護材料、布置方式及參數......................................14

第三條巷道支護斷面圖.................................................15

第四條支護工藝.......................................................16

第四章勞動組織及作業循環方式.................................................16

第一節勞動組織.......................................................16

第二節循環作業.......................................................17

第二部分施工主體補充部分....................................................19

第一章施工主體配套設施......................................................19

第一節輔助生產系統...................................................19

第二節礦壓觀測.......................................................40

第三節災害應急預案及避災路線........................................41

第四節井下緊急避險六大系統..........................................46

第五節職業衛生安全健康管理..........................................49

第二章安全管理制度及單項措施.................................................51

第一節安全制度及其它安全技術措施....................................51

第二節專項安全技術措施...............................................59

第三節措施審批和貫徹.................................................60

第一部分施工主體部分

第一章編寫依據

第一節概述

一、巷道名稱：己16-21050機巷。

二、位置與煤（巖）層位：自己16-21050機巷外段A13#測點（東）51.7m處開口

按104。方位施工992.9m至機巷設計位置，施工期間沿己16煤層頂板施工。

三、巷道用途：用于通風、行人、運輸。

四、巷道設計長度（工程量）：992.9m。

五、巷道坡度：以實際揭露己16煤層頂板為準。

六、巷道服務年限：1年。

七、預計開工日期：2018年10月25日；預計竣工日期：2019年3月15日。

八、工程結構特點：

1、自己16-21050機巷外段A13#測點（東）51.7m處開口按104°方位施工

至機巷設計位置，施工期間沿己16煤層頂板施工。

2、嚴格按照地測部門給定的中腰線施工。

3、嚴格按照設計層位施工。

4、巷道架設規格為凈寬4850mm,凈高3100mm可縮性金屬棚子支護。

九、施工中的特殊技術要求、需重點說明的問題：

1、該巷道以斷層、裂隙為主，斷層、裂隙處可能有淋、滴水現象。

2、該工作面受己16-21030、己15-21050和己15-21070采空區影響壓力大,

頂板破碎，易冒、空頂，需加強掘進期間支護管理。

3、己16-21050機巷開口36m范圍內與老巷己15-21070機巷斜交，受老巷影

響，需提前編制過老巷專項安全技術措施，嚴格按措施施工。

4、過較大斷層時頂板破碎，難支護，需提前制定安全技術措施，并貫徹執

行。

5、過斷層、地質構造帶和架設抬棚時編寫專項安全技術措施。

十、當本作業規程不能滿足現場施工要求,根據現場實際及時補充安全技術措施。

十一、巷道布置平面、綜合柱狀圖、開口放大圖：詳見附圖。

第二節地面相對位置及鄰近采區開采情況

水平、采區二水平、己一采區工程名稱a16-21050機巷

地面標高（m）+320?+480井下標IWJ（m）-300-335

地面的相對位置建筑物地面位于落鳧山東段，地面無建筑，埋深650m?785m。

該工作面西到己一皮帶下山，東到一礦保護煤柱線。上部

井下位置及四鄰采掘情為一礦己15-21050采空區和我礦己15-21070采空區,己.煤層

況對掘進巷道的影響大部分已回采,南鄰己16-21030采空區，下部庚20煤層已回采，

南部己17未開采，北部己16、己17未開采。

第三節煤（巖）層賦存特征及水文地質條件

一、煤（巖）層賦存特征

指標單位參數

煤層厚度（最小?最大/平均）m1.4-2.1/1.7

O

煤層傾角（最小?最大/平均）4.3-9.0/7

O

煤層走向、傾向，走向100,傾向10

煤層硬度f0.8-1

自然發火期d180—270

絕對瓦斯涌出量m3/min0.5-1

瓦斯含量m3/15.03

煤層瓦斯壓力MPa0.3

煤層層理（發育程度）不發育

煤層節理（發育程度）不發育

煤塵爆炸指數(%)31.49?36.90

地溫°c預計溫度29.2-31.7

頂底板名稱巖石名稱厚度（m）巖性特征

灰色、深灰色，局部為砂質泥巖，

直接頂泥巖3.0

較松軟與破碎，完整性較差。

炭質泥巖，易碎，黑色炭質泥巖局

偽頂炭質泥巖0.58

部為煤

直接底泥巖或砂質泥巖，灰黑色，含零星白

砂質泥巖11.11云母片，富含植物化石。底板遇水易膨

基本底脹，底鼓。

二、水文地質條件

己「21050掘進工作面沿己16煤層掘進，構造主要以斜交正斷層為主，局部受

構造影響巷道起伏不平。

頂板水：根據該掘進工作面附近地質資料分析，施工期間局部頂板斷層、裂

隙處可能出現滴、淋水現象，水源為頂板砂巖裂隙水，水量小且分散，主要以滴、

淋水形式進入工作面，對工作面正常生產和安全構不成威脅。

底板水：該面底板下庚組已回采，不受底板承壓水威脅。

老空水：該工作面南鄰己廠21030采面已回采，北部己16未開采，頂部己”煤

層已回采。

南鄰己421030采空區剛回采完畢，回采結束較短，在回采期間生產用水為

1?2ms/h,工作面低洼點較少，積水少且多為生產用水，無其他水源，大部在生

產期間已排出，根據以往揭露情況己16煤層底板泥巖干燥吸水，預計老空區無積

水。

頂部己*-21050采空區、已一皮帶下山和己一軌道下山等積水在己15-21070

掘進期間已探放完畢，無積水。

分析探巷標高以上如有積水：己15-21070采空區標高高于探巷標高，采空區

積水順著探巷流入老巷，采空區不會存在積水。頂部己廠21070采空區低于探巷

標身段預計最大積水面積為9489m二積水量4839m\積水標圖-342.6?-357.7m、

水頭高度為15.1m。己心21050機巷距己15-21070采空區積水線45.6m,施工區域未

進入探水線范圍，在己16-21050機巷施工至己「21070采空區積水警戒線位置時注

意觀察施工區域水文地質情況，如發現有突水預兆后，立即停止施工進行探放水。

根據以上資料分析該工作面不受老空水威脅。

鉆孔水：該掘進工作面附近有1個31-11鉆孔，距該巷25m。根據該鉆孔資料

顯示，該鉆孔終孔深度673.63m,終孔層位為寒武系灰巖，鉆孔上部己吆下部庚

2。已回采，施工己.21070切眼時已對該鉆孔進行探放，無水。

根據現有資料綜合分析：己近21050掘進工作面不受頂板水、底板承壓水、

鉆孔水、老空水威脅，為非突水危險區。

預計該工作面正常涌水量2?3m7h,最大涌水量6m7h,主要為掘進期間的生

產用水，局部可能有少量滴、淋水。

三、地質構造

1#斷層為己「21070風巷和己16-21030機巷揭露；2#、5#斷層為一礦皮帶下

山揭露；3#、4#斷層為一礦軌道下山揭露；6#、7#斷層為己15-21070切眼揭露；

8#?11#斷層為己-21050風巷揭露；12#?14#為己15-21070機巷揭露。其中1#

和14#斷層為一條斷層，貫穿工作面，對掘進影響較大。

斷層名稱走向（°）傾向（°）傾角（°）性質落差（m）對掘進的影響程度

120?347290—25740正斷層3.2對回采影響大

2727760正斷層0.9對回采有一定影響

38417425正斷層0.9對回采有一定影響

48417435正斷層1.0對回采有一定影響

535026040正斷層0.8對回采有一定影響

65532560正斷層0.5對回采有影響

795545正斷層0.6對回采有一定影響

84831870逆斷層1.0對回采有一定影響

979745逆斷層0.7對回采有一定影響

10727730正斷層1.6對回采影響較大

1130021045正斷層1.5對回采影響較大

1235026040正斷層0.3對回采有影響

133306038正斷層2.0對回采影響大

1435026075正斷層2.2對回采影響大

四、瓦斯:地質特征

該工作面沿己16煤層掘進，煤層走向100°,傾向10°、傾角7。，己16煤為肥

煤，煤層節理發育，呈末狀，煤的破壞類型以n、HI類，己16煤厚平均1.7m；己

16煤層頂板和底板為泥巖，頂、底板巖層透氣性差，不利于瓦斯逸散，預計己

w-21050工作面掘進期間預計絕對瓦斯涌出量為0.5?lm'/min,掘進期間瓦斯涌

出量與煤厚和壓性構造有密切關系，即工作面掘進到反傾斜構造，煤厚變化較大

的區段和遇到落差較大的斷層時，工作面的瓦斯涌出量明顯增大。

第四節有關法規及文件

1、依據礦總辦室經過審批的二水平己一采區施工圖設計，己16-21050工作面

設計圖批準時間：2018年9月10日。

2、依據礦地測隊經過審批的己16-21050工作面掘進地質說明書，批準時間：

2018年10月。

3、法律法規：《煤礦安全規程》、《防治煤與瓦斯突出規定》、《煤礦工人安全

技術操作規程指南》等煤礦法律法規及行業規范。

4、公司文件：《平煤股份公司開拓掘進安全質量標準化實施細則（試行）》

平煤股份【2014】108號、《平煤股份公司巷道支護參數選擇及施工管理暫行規定》

平煤股份[2014]52號，U型鋼拱形支架加工制造，執行MT195-89標準，U型鋼拱

形支架試驗方法與形式檢驗，執行MT194-89標準及其它技術規定等。

己16-21050機巷平面位置布置示意圖

己16-21050機巷，992.9m,方位1。勺

設

計

庚

停

一

采

人

線

行

下

已山

己皮

一帶

軌下

道山

下

戶,16-21。50四巷，982.2m,方位1。4：

山

0

一-----—―

己16-21050風宙-__--.------------------

圖例

密閉（擋風墻）,________指北針

風門貨柵欄

wg<a

1：200

地層厚柱

系統度狀名稱巖性描述

m

、、、、7

■、■■、、中粒砂巖灰色，主要成分為石英、長石，硅質膠結，含黑色礦

山、、、、

9.0物和泥質包體。

、--、

-、-

、--、砂質泥巖

-、-灰色，巖性硬脆，含零星白云母片，富含植物化石。

4.0、--、

\-■—中細粒

、--中?；蚣毩Ｉ皫r局部為粉砂巖，灰黑色，鈣質膠結，

、、、、、、/砂巖

、、、含植物化石。

5.0、、、、、、

、、、

、、、、、、砂質泥巖

、、、灰色，巖性硬脆，含零星白云母片，富含植物化石。

1.5、、、、、、

、、、

-、---煤

、--、

--、---煤線塊狀，性脆

0.3

、、、、、、細砂巖，灰黑色，含零星白云母片，富含植物化石。

3.4-6.0、、、細沙巖

、、、、、，

4.7、、、砂質泥巖四都厚1.1m，東部厚0.4m

0.4—1.1、、、、、、

0.75、、、

).8—2.22、、、、、、煤黑色，塊狀。厚度0.8m-2.2m（己耳,頂部砂質泥巖

疊西1.51偽頂厚0.1m—0.4m

\泥巖或砂質泥巖，灰黑色，含零星白云母片，富含植物

0.5-3.41/泥巖化石。厚度0.5m-3.4mo

3.0

\

0.2-0.9——泥巖魚鱗狀，污手，厚度0.2m-0.9m

0.5/

■

1.4-2.1

1.7黑色,粉末狀。厚度1.4m-2末狀己厚

-、---煤

、--、

-、---\

、--、

-、---

、--、

-、---

、--?

--、---砂質泥巖砂質泥巖或泥巖，灰黑色，含零星白云母片，富含植

3.6-16.5、--、

-、---物化石。

11.1、--、

3.8-2.15■煤

1.46黑色，粉末狀。厚度0.8m-2.15m（己K）

系組/

/--、---

0.8-1.6、--、泥巖

-、---深灰色泥灰巖，見酸類起泡

1.0、--、\

-、---

%--、頂部砂質泥巖，局部含中粒砂巖，其中含大量云母碎

1.9-18.6砂質泥巖

12.5片；灰及灰白色。

第二章施工工藝

第一節施工方法

一、巷道施工順序和方法

1.施工順序

由己16-21050機巷外段A13#測點（東）51.7m處開口，按104°方位沿己承

煤層頂板施工己16-21050機巷（2-2斷面）。開口采用綜掘至己16-21050機巷設

計位置。

2.施工方法

在己16-21050機巷外段安裝EBZ-200型掘進機，開口按104°方位采用綜掘

施工，前30m刮板輸送機跟膠帶輸送機出渣；綜掘30m后，安裝1000mm可伸縮

膠帶輸送機一部，掘進機跟膠帶輸送機出渣，綜掘施工962.9m到設計位置。

巷道施工避險胴室、臥底、過地質構造帶、過斷層、煤層夾肝較厚、泵窩、

水倉等情況下可采用炮掘施工方法。

二、特殊工程施工方法

（一）開口

1.由己16-21050機巷外段A13#測點（東）51.7m處開口，按104°方位沿

己16煤層頂板施工。開口前30m采用綜掘施工，刮板輸送機跟膠帶輸送機出渣；

綜掘掘30m后安裝1000mm可伸縮膠帶輸送機一部，綜掘962.9m后至機巷設計位

置。

2.開口前5m綜掘必須小循環逐架施工。按104°方位架設規格為凈寬

4850mm,凈高3100mm金屬U型鋼棚子（2-2斷面）。

（二）過地質構造帶施工方法

1.過地質構造帶期間根據地測隊給定的中腰線施工。

2.堅持專人觀山、敲幫問頂，并將此項工作貫穿到每道施工工序中。

3.過地質構造帶施工期間必須小循環逐架施工作業。

4.過地質構造帶必須編制專項安全技術措施，并嚴格按措施執行。

第二節工藝流程

一、炮掘施工工序安排，工藝流程要求：

交接班一安全檢查一穿中腰線一延接皮帶f布置炮眼一裝藥聯線爆破一爆

破后自檢一臨時支護（前移前探梁）一架設棚梁（背網、背板）一出渣一刷幫背

網一架設棚腿一自檢。

二、綜掘施工工序安排，工藝流程要求：

交接班一安全檢查一穿中腰線一延接皮帶一開機檢查一掘進機切割上部煤

層（出渣）一敲幫問頂一臨時支護（前移前探梁）一架設棚梁（背網、背板）一

掘進機切割下部煤層（出渣）一刷幫背網一架設棚腿一自檢。

說明：司機操作掘進機時，依靠截割臂的擺動和切割頭的旋轉破落煤（巖）,

煤巖經轉載機和膠帶輸送機運輸，掘進機切割后停機，將掘進機退出，架棚支護;

圖中箭頭表示切割方向，切割時先橫向切割上部煤層，依次向下切割，最后刷幫。

第三節爆破作業

一、過地質構造、小循環施工：

1、爆破條件

瓦斯等級突出礦井掘進斷面m213.1m2

煤（巖）普氏系數f=0.23-0.87鉆眼機具風鉆

炸藥種類礦用乳化炸藥雷管類別毫秒延期電雷管

2、爆破圖表

炮眼炮眼炮眼炮眼角度裝藥量封泥起爆聯線方

眼號

名稱深度（m）個數水平垂直（kg）長度順序式

1-4掏槽眼1.0467900.441

串

5-20輔助眼0.81690900.22封滿2

21-31周邊眼0.811901040.22填實3

聯

32-41底眼0.8101061040.224

3、爆破指標

單

單

數順數

位

指標名稱位指標名稱

量序量

1炮眼利用率%905一循環炮眼長度m33.6

2工作循環進度m0.726掘進一米炮眼長度m46.67

3一循環實體巖（煤）量m9.447掘進一米炸藥消耗量kg13.75

4掘進一米巖（煤）量m13.18掘進一米雷管消耗量發57

過地質構造、小循環炮眼布置圖

6

5

O

J

H

6

04

1

飛

4

6

0

-L1

10

說明：

1、掏槽方式為楔形掏槽。

2、該炮眼布置圖可根據圍巖性

2儂530=153053053053053053Q='530」.530」為0

質及爆破效果作適當調整，達到

5170最佳效果。

二、正常循環爆破作業

1、爆破條件

瓦斯等級突出礦井掘進斷面m213.1m2

煤（巖）普氏系數f=O.23-0.87鉆眼機具風鉆

炸藥種類礦用乳化炸藥雷管類別毫秒延期電雷管

2、爆破圖表

炮眼角度

炮眼炮眼炮眼裝藥封泥起爆聯線

眼號

名稱深度個數水平垂直量長度順序方式

1-4掏槽眼1.5474900.661

串

5-20輔助眼1.31690900.44封滿2

21-31周邊眼1.31190990.44填實3

聯

32-41底眼1.510100980.664

3、爆破指標

單

單

順數順數

位

指標名稱位指標名稱

序量序量

1炮眼利用率%905一循環炮眼長度m56.1

2工作循環進度m1.176掘進一米炮眼長度m47.9

3一循環實體巖（煤）量m315.337掘進一米炸藥消耗量kg18.1

4掘進一米巖（煤）量m313.18掘進一米雷管消耗量發36

正規循環炮眼布置圖

裝藥結.桶示意:圖

1黃土跑混23，4「起爆藥，嚼曰"減費凝整

第四節裝載與運輸

序號設備名稱型號數量安裝位置固定方式運輸距離

1掘進機EBZ-2001臺迎掌移動30m

己16-21050

2膠帶輸送機DSG1000/90X21部地錨990m

機巷

運輸（運料）系統：副井一86m大巷一己二石門一己二軌道下山上車場一

己二軌道下山一軌道暗斜一庚一軌道上車場一己一軌道一己16-21050機巷片盤

一己16-21050機巷工作面。

出貨（出煤）系統：己16-21050機巷工作面（經膠帶輸送機）一己16-21050

機巷外段一己一皮帶上山一己一煤倉一己組皮帶集中巷一己二皮帶下山一己二

煤倉一皮帶斜井一地面煤倉（或煤場）。

己16-21050機卷運輸系統平面布置示意圖

L口

一

中

部

變

電

所

密閉（擋風墻）1運輸路線——

風門柵欄

第五節管線敷設

序

單吊掛

位

號名稱規格型號吊掛方式距工作面距離

位置

1風筒0800mm5nl?10m

2風管DN100mm不大于20m

北幫

3供水管DN50mm懸吊不大于20m

4排水管DN100mm不大于30m

5纜線MY-3X70mm2+1X50mm2mm2南幫不大于30m

風筒、管線吊掛標準：

(1)巷道內風管、水管、電纜按質量標準化要求吊掛平直一條線。

(2)供水管、供風管、排水管吊掛在南幫，管路間距200nlm,每4m設一吊

掛點，用管卡吊掛，吊掛規范有序整齊劃一。排水管路吊掛至距底板不得小于

500mm。迎頭使用的風帶、水管必須班班盤掛整齊。

(3)纜線吊掛在北幫，要求每600mm設一吊掛點。

(4)巷內所有管線(包括電纜)吊掛按照上細下粗的排列順序，保證粗細分明，

不交叉，不落地，垂度保持一致。

(5)風筒靠巷道南幫布置，保證逢環必掛，平直成線，無缺環、無破口、無

漏風現象。

第三章巷道支護

第一節臨時支護

一、臨時支護

開口施工前3m采用DW28-30/100B輕型單體柱配合大板進行臨時支護；開口

施工3m后采用前探梁（兩根3.6m長n型鋼，每根梁三道前探梁卡子，每道卡子

兩個絲桿固定牢固）臨時支護。

二、臨時支護示意圖

1.單體支柱配合大板臨時支護

臨時支護示意圖

物探梁

前探梁卡子

掘

進

方

向

三、臨時支護工藝

（一）不同斷面、支護形式時臨時支護的安裝及使用方法。

1.采用DW28-30/100B輕型單體柱臨時支護

開口前3m采用DW28-30/100B輕型單體柱臨時支護；人工抬運棚梁至輕型

單體柱高度后，使用輕型單體柱支撐棚梁，隨后緩慢升至頂板。

2.前探梁臨時支護

截割（爆破）后，施工人員拆除最后一道前探梁卡子，并將卡子移至迎掌第

一架棚梁上，拉桿固定牢固；棚梁升至頂板后，人工將前探梁推至迎掌煤墻，并

將前探梁固定牢固;使用過程中，必須專人觀山，嚴禁采用敲擊方式前移前探梁。

（二）明確臨時支護質量及要求。

LDW28-30/100B輕型單體柱數量不少于4根（2用2備），定期檢查，確保

完好（開口前3m或遇巷道起伏較大無法使用前探梁時使用）。

2.前探梁臨時支護：前探梁要直、無破損彎曲；每根前探梁所固定的卡子不

少于3道；使用長度為3.6m的n型鋼用做前探梁；前探梁應固定在距巷道中心

兩側0.6m?0.8m處位置；前探梁卡子必須卡緊棚梁，不得下滑。

第二節永久支護

第一條巷道斷面及支護形式

一、巷道斷面：巷道斷面為拱形巷道。

二、巷道支護形式：巷道采用36U可縮性金屬棚子支護。巷道采用2-2斷面，凈

寬4850mm,凈高3100mm。

第二條支護材料、布置方式及參數

一、支護材料：

巷道設計采用36U可縮性金屬拱形棚子支護，斷面為拱形斷面。2-2斷面

采用36U金屬拱形支架規格：梁長2780nlm，腿長2500mm,巷道凈寬4850mm,凈

高3100mm,棚距500mm,梁腿搭接400mm。采用金屬網密集護幫護頂、小板均勻

布置并背實剎牢。

二、布置方式及規格參數:

名稱規格單位數量

巷U36拱梁（2-2斷面）L=2780mm根4

道

每

U36拱腿（2-2斷面）L=2500mm根4

米

消

耗冷拔絲網（2-2斷面）1700mmX700mm片12

卡纜套12

小板800X80X40mm塊38

拉桿L=330mm（60#角鐵加工）根6

巷道支護平面圖

第四條支護工藝

一、支護工藝

頂板破碎期間逐架施工，支護時最大空頂距0.7m,最小空頂距0.2m；正常

作業循環期間最大空頂距1.2m,最小空頂距0.2m。

掘進機切割后，班組長指定專人觀山并進行“敲幫問頂”，確保無異常情況

后，前移前探梁卡子（將最后一道前探梁卡子前移至迎掌第一棚），前移前探梁（將

前探梁前推，滿足架設棚梁距離），架設棚梁，安裝拉桿，鋪網背板，調整棚梁高

度和水平，掘進機切割出渣，架設棚腿，安裝拉桿，兩幫鋪網背板，按質量標準

調整棚梁，施工期間嚴禁空幫空頂下作業，并保持后路暢通。

二、質量標準

（一）支護質量標準：

⑴巷道凈寬：4850nlm（1T斷面）。允許誤差：0?100mm。

⑵巷道凈高（中高）：3100mm（1-1斷面）。允許誤差：-30?100mm。

⑶水平巷道前傾后仰度，允許誤差Wl°。

⑷支架間距：500mm,允許誤差：W50nlm。

⑸梁水平度，允許誤差W40mm。

⑹撐（拉）桿位置、數量:安裝3道。設置在頂、幫卡纜處。

⑺背板安設位置：頂幫布置均勻，平行于邊線。

⑻柱窩深度：200mm,并見實底。

⑼梁腿搭接：400nlm（1-1斷面）。允許誤差:-40?40nlm。

⑩卡纜螺栓扭矩：350N.m,允許誤差：W10也

（11）支架梁扭距，允許誤差W50nlm。

?立柱斜度，允許誤差Wl°。

?卡纜：每處搭接處各2套。

（14）背網：8#冷拔絲網。搭接前后上下一致均勻，壓茬良好（搭接不小于100mm）；

鋪網一致，橫筋與拱梁（腿）垂直，縱筋與拱梁（腿）平行；扎絲：采用16#以上的

扎絲連接，至少每200mm一道，且雙股連接牢固。

（二）工程質量要求

1.嚴格按照設計和給定中腰線進行施工。

2.堅持隨掘隨支護，使用好臨時支護，嚴禁空幫空頂下作業。

3.巷道背板要達到一板兩楔，木楔方向一致。

4.卡纜緊固嚴格執行“區隊預緊力五級管理法”（第一級：當班緊固：當班

人員緊固、檢查；第二級：接班緊固：接班人員檢查、緊固；第三級：驗收員緊

固：當班及接班驗收員檢查、緊固；第四級：跟班干部緊固：跟班干部檢查、緊

固；第五級：隊干部緊固：日常隊管理干部入井檢查、緊固）。

（三）備用支架的數量規格、存放地點：料場內必須備不低于20架金屬支架及

材料（大板2n?、小板2m3、50塊方木、20根舊道木等）以備急用。

第四章勞動組織及作業循環方式

第一節勞動組織

一、綜掘勞動組織