Q/SFAE-TB-S.01－2011HB/Z××××－××××ICS17.040.30V92ICS17.040.30V92中國航空航天工具協會團體標準中國航空航天工具協會團體標準T/CATA01T/CATA01XX-20XX航空發動機隨機工具套筒類工具品種、規格和技術要求航空發動機隨機工具套筒類工具品種、規格和技術要求Sleevetypetools,specificationsandtechnicalrequirementsforAero-enginerandomtools本標準屬于中國航空航天工具協會所有，由協會授權秘書處發布，受版權法及國際條約保護。未經中國航空航天工具協會書面同意或授權，任何個人或機構均不得以任何方式發送、泄露和復制及用于生產制造，否則其行為均將受到中華人民共和國民法和刑法的嚴厲制裁，并將在法律許可的范圍內受到最大可能的起訴。20XX－20XX－12－28發布20XX－01－01實施布發中國航空航天工具協會布發中國航空航天工具協會T/CATA01XX-20XXPAGE10PAGE9航空發動機隨機工具套筒類工具品種、規格和技術要求范圍本文件規定了航空發動機隨機工具套筒類工具的產品品種和規格、一般技術要求、產品技術要求、檢驗與試驗方法、檢驗規則和標志、包裝、運輸與貯存。本文件適用于航空發動機隨機工具套筒類工具的設計、制造與驗收。規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T230.1金屬洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T1031產品幾何技術規范（GPS)表面結構輪廓法表面粗糙度參數及其數值GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接受質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3077合金結構鋼GB/T3390.1-2013手動套筒扳手套筒GB/T4390扳手開口和扳手孔常用公差GB/T4625-2022螺釘和螺母的裝配工具命名法GB/T4955金屬覆蓋層覆蓋層厚度測量陽極溶解庫侖法GB/T5305手工具包裝、標志、運輸與貯存GB/T6060.2表面粗糙度比較樣塊磨、車、鏜、銑、插及刨加工表面GB/T6462金屬和氧化物覆蓋層厚度測量顯微鏡法HB6077模鍛件公差及機械加工余量術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。套筒類工具品種航空發動機隨機工具套筒類工具品種，如表1所示。航空發動機隨機工具套筒類工具品種序號套筒類類別工具品種名稱參照的產品標準名稱及編號1手動套筒扳手10系列十二角套筒GB/T3390.1-2013《手動套筒扳手套筒》2滑行桿十二角套筒GB/T3390.1-2013《手動套筒扳手套筒》3T形單頭套筒GB/T3390.1-2013《手動套筒扳手套筒》；工具品種名稱依據GB/T4625-2022規定的分類規則給定。一般技術要求材料制造工具的材料，應符合本標準中6所規定的材料及相應的技術條件。本標準中規定的各種材料經供需雙方協商，允許用其他的材料代替，但代替材料的性能不得低于原定材料。鍛造件鍛造圓角應圓滑連接。鍛件尺寸公差按HB6077規定的普通級（F）。鍛件不應有裂縫、夾縫和明顯的氧化皮缺陷；非機械加工部位不應有鍛造錯模跡象。鍛造飛邊應由其他加工方法清除。熱處理零件的熱處理，應符合本標準中6的規定。熱處理后的零件不得有裂紋。熱處理后的零件應清除氧化皮、臟污和油污。表面加工和表面處理零件表面處理前應采用適宜的表面加工方法，其技術條件應符合本標準中的規定。經電鍍處理、經發黑處理或其他化合物生成處理的零件，其表面應符合相應產品標準的要求。機械加工零件工作部位的機械加工質量應符合本標準6的規定。制造后的尺寸與公差，應符合本標準6的規定。未注尺寸與公差，按GB/T1804規定的m級。外觀零件表面粗糙度按GB/T1031的規定，表面粗糙度Ra值應符合本標準6的規定。零件表面的過渡處，應圓滑連接。零件表面不應有劃傷、壓痕、擦傷、凹坑、尖角、裂紋、燒傷、毛刺、銹痕等缺陷。零件應去除毛刺，非工作部分的銳邊應倒鈍，銳角應倒圓或打鈍。裝配裝配時不應損傷零件。裝配后，零件、部件的位置和尺寸，應符合該工具的功能要求。工具的固定處不應松動；活動連接處在裝配后,應保證均勻活動，調整可靠自如，不應有阻滯或急跳現象。產品技術要求10系列十二角套筒型式和基本尺寸10系列十二角套筒的型式應符合GB/T3390.1-2013的3.1的規定。10系列十二角套筒的傳動方孔系列應符合GB/T3390.1-2013的3.2的規定。傳動方孔的基本尺寸應符合GB/T3390.1-2013的4.3的規定。10系列十二角套筒的基本尺寸應符合GB/T3390.1-2013的3.3的規定。10系列十二角套筒的工作端對邊尺寸公差應符合GB/T3390.1-2013的3.4的規定。標記10系列十二角套筒的標記應符合GB/T3390.1-2013的3.5的規定。對邊尺寸s為17mm的10系列普通型十二角套筒標記為：手動套筒T/CATA01XX-20XX-17×10A對邊尺寸s為17mm的10系列加長型十二角套筒標記為：手動套筒T/CATA01XX-20XX-17×10B材料10系列十二角套筒應采用符合GB/T3077規定的40CrV鋼。選用其它材料時，應由供需雙方協商。硬度10系列十二角套筒的硬度應GB/T3390.1-2013的4.4的規定。扭矩10系列十二角套筒的扭矩應符合GB/T3390.1-2013的4.5的規定。表面處理和表面質量10系列十二角套筒應進行電鍍處理，電鍍層厚度應不低于6μm。10系列十二角套筒表面質量應符合GB/T3390.1-2013的4.2.1、4.2.3的規定。滑行桿套筒型式和基本尺寸滑行桿套筒的型式，如圖1所示。其基本尺寸應符合圖1、表2的規定本標準圖示僅為示例，并不影響對產品的設計。標引字母說明：s——工作端十二角孔的對邊尺寸，單位為毫米（mm）；t——工作端十二角孔的深度，單位為毫米（mm）；d1——驅動端的外徑，單位為毫米（mm）；d2——驅動端的內徑，單位為毫米（mm）；d3——工作端的外徑，單位為毫米（mm）；d4——滑行桿驅動孔的直徑，單位為毫米（mm）；l1——驅動孔離邊的距離，單位為毫米（mm）；l——總長度，單位為毫米（mm）；滑行桿套筒的型式滑行桿套筒的基本尺寸單位為毫米對邊尺寸s十二角孔深度t±1.5工作端外徑d3±0.5驅動端外徑d1±0.5驅動端內徑d2±0.5驅動孔徑d4驅動孔徑的位置l1±0.5總長度l±0.5361950403212.51666411954403212.51454注：對邊尺寸ｓ的公差按GB/T4390的規定。標記滑行桿套筒的標記由產品名稱、對邊尺寸、標準編號組成。對邊尺寸為36mm的滑行桿套筒，標記為：滑行桿套筒36mmT/CATA01XX-20XX材料滑行桿套筒應采用符合GB/T3077規定的40CrV鋼。選用其它材料時，應由供需雙方協商。硬度滑行桿套筒的硬度應不低于39HRC。扭矩滑行桿套筒應按表3規定的最小試驗扭矩進行試驗。試驗后，不應出現影響使用性能的永久變形或損壞。滑行桿套筒最小試驗扭矩六角試棒對邊寬度S/mm最小試驗扭矩M/N.m361084411353表面處理和表面質量滑行桿套筒應進行電鍍處理，電鍍層厚度應不低于6μm。滑行桿套筒表面質量應符合GB/T3390.1-2013的4.2.1、4.2.3的規定。T型單頭套筒型式和基本尺寸T型單頭套筒的型式，如圖2所示。其基本尺寸應符合圖2、表4的規定。注：本標準圖示僅為示例，并不影響對產品的設計。標引字母說明：b——驅動桿的寬度，單位為毫米（mm）；s——工作端六角孔的對邊寬度，單位為毫米（mm）；l——總長度，單位為毫米（mm）；l1——工作端長度，單位為毫米（mm）；d1——旋桿直徑，單位為毫米（mm）；d2——工作端桿部直徑，單位為毫米（mm）；d3——驅動桿直徑，單位為毫米（mm）；T型單頭套筒的型式T型單頭套筒的基本尺寸單位為毫米規格s驅動桿寬度b±1驅動桿直徑d3旋桿直徑d1工作端六角孔對邊寬度s工作端直徑d2工作端長度l1總長度l±1基本尺寸極限偏差714568.17+0.3+0.112262121016079.21013.726228標記T型單頭套筒的標記由產品名稱、規格、標準編號組成。規格為7mm的T型單頭套筒，標記為：T型單頭套筒7mmT/CATA01XX-20XX材料T型單頭套筒應采用符合GB/T3077規定的40CrV鋼。選用其它材料時，應由供需雙方協商。硬度T型單頭套筒的硬度應不低于39HRC。扭矩T型單頭套筒應按表5規定的最小試驗扭矩進行試驗。試驗后，不應出現影響使用性能的永久變形或損壞。T型單頭套筒最小試驗扭矩六角試棒對邊寬度S/mm最小試驗扭矩M/N.m726.81049.1表面處理和表面質量T型單頭套筒應進行電鍍處理，電鍍層厚度應不低于6μm。T型單頭套筒表面質量應符合GB/T3390.1-2013的4.2.1、4.2.3的規定。檢驗和試驗方法10系列十二角套筒的檢驗和試驗方法，見表6。10系列十二角套筒的檢驗和試驗方法序號檢驗和試驗項目檢驗和試驗方法要求所在章條號所屬出廠檢驗項目1材料材料應由供應商提供相關質量保證書進行驗證，有爭議時按相應材料的標準檢驗。6.1.3—2基本尺寸應符合GB/T3390.1-2013的5.1的規定。6.1.1抽樣檢驗3硬度應符合GB/T3390.1-2013的5.4的規定。6.1.4抽樣檢驗４扭矩應符合GB/T3390.1-2013的5.4的規定。6.1.5抽樣檢驗5表面處理和表面質量電鍍層厚度按GB/T4955或GB/T6462的規定，在套筒扳手的外表面上進行檢驗。有爭議時按GB/T4955的規定檢驗。6.1.6抽樣檢驗表面粗糙度用符合GB/T6060.2規定的比較樣塊進行檢驗。抽樣檢驗其他表面處理缺陷目測檢驗全數檢驗滑行桿套筒的檢驗和試驗方法，見表7。滑行桿套筒的檢驗和試驗方法序號檢驗和試驗項目檢驗和試驗方法要求所在章條號所屬出廠檢驗項目1材料材料應由供應商提供相關質量保證書進行驗證，有爭議時按相應材料的標準檢驗。6.2.3—2基本尺寸采用通用量具檢驗。6.2.1抽樣檢驗3硬度按GB/T230.1的規定，在產品工作部分的外表面上進行檢驗。6.2.4抽樣檢驗4扭矩扭矩試驗如圖5所示，先將滑行桿套筒套入六角試棒，然后將驅動件插入滑行桿套筒的驅動孔中。試驗時，對驅動件平穩緩慢地施加載荷至標準中規定的最小試驗扭矩，在扭矩達到額定值時，保持30s后卸載。試棒要求：（1）扭矩試驗采用的六角試棒，其尺寸應符合表5的規定，公差為h8，硬度應不低于55HRC。（2）驅動件硬度不低于55HRC。6.2.5抽樣檢驗5表面處理和表面質量鍍層厚度按GB/T4955或GB/T6462的規定，在產品表面進行檢驗。有爭議時按GB/T4955的規定檢驗。6.2.6抽樣檢驗表面粗糙度用符合GB/T6060.2規定的比較樣塊進行檢驗。抽樣檢驗其他表面處理缺陷目測檢驗全數檢驗滑行桿套筒和T型單頭套筒扭矩試驗T型單頭套筒的檢驗和試驗方法，見表8。T型單頭套筒的檢驗和試驗方法序號檢驗和試驗項目檢驗和試驗方法要求所在章條號所屬出廠檢驗項目1材料材料應由供應商提供相關質量保證書進行驗證，有爭議時按相應材料的標準檢驗。6.2.3—2基本尺寸采用通用量具檢驗。6.2.1抽樣檢驗3硬度按GB/T230.1的規定，在產品工作部分的外表面上進行檢驗。6.2.4抽樣檢驗4扭矩扭矩試驗如圖5所示，先將T形單頭套筒套入六角試棒，然后將驅動件插入滑行桿套筒的驅動孔中。試驗時，對驅動件平穩緩慢地施加載荷至標準中規定的最小試驗扭矩，在扭矩達到額定值時，保持30s后卸載。試棒要求：（1）扭矩試驗采用的六角試棒，其尺寸應符合表5的規定，公差為h8，硬度應不低于55HRC。（2）驅動件硬度不低于55HRC。6.2.5抽樣檢驗5表面處理和表面質量鍍層厚度按GB/T4955或GB/T6462的規定，在產品表面進行檢驗。有爭議時按GB/T4955的規定檢驗。6.2.6抽樣檢驗表面粗糙度用符合GB/T6060.2規定的比較樣塊進行檢驗。抽樣檢驗其他表面處理缺陷目測檢驗全數檢驗檢驗規則檢驗分類本文件將檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。考慮到檢驗成本，將出廠檢驗項目分為：全數檢驗項目。所進行的檢驗不具破壞性且檢驗成本低。抽樣檢驗項目。所進行的檢驗具有破壞性且檢驗成本高。出廠檢驗各品種產品均應經出廠檢驗，合格后方可出廠，并附有該產品合格證。只有全數檢驗項目全部合格的產品，方可提交抽樣檢驗。各產品所屬檢驗項目分別見表6、表7和