ICS87.060

G32

團體標準

T/FSI006—2017

水性交聯型三氟共聚乳液

Water-basedcross-linkedemulsionoftrifluorochlorcompolymer

2018-04-01發布2018-06-01實施

中國氟硅有機材料工業協會發布

T/FSI006—2017

水性交聯型三氟共聚乳液

1范圍

本標準規定了水性交聯型三氟共聚乳液的技術術語、定義、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、

運輸和儲存。

本標準適用于以涂料為主要用途的，以水為溶劑環境下，以三氟氯乙烯和乙烯基單體共聚的水性交

聯型三氟共聚乳液。

本標準不適用于其工藝過程中含有苯、甲苯、二甲苯、乙苯、全氟辛酸等的水性交聯型三氟共聚乳

液。

2規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T1725-2007色漆、清漆和塑料不揮發物含量的測定

GB/T1766-2008色漆和清漆涂層老化的評級方法

GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定

GB/T2794-2013膠黏劑黏度的測定法（單圓筒旋轉黏度計法）

GB/T3186-2006色漆、清漆和色漆用原材料取樣

GB8325-1987聚合物和共聚物水分散體pH值測定方法

GB/T12008.3-2009塑料聚醚多元醇第3部分：羥值的測定

GB/T9267-2008涂料用乳液和涂料、塑料用聚合物分散體白點溫度和最低成膜溫度的測定

GB/T9278-2008涂料試樣狀態調節和試驗的溫濕度

GB/T11175-2002合成樹脂乳液試驗方法

GB/T13491涂料產品包裝通則

GB/T19077-2016粒度分布激光衍射法

GB/T18582-2008室內裝飾裝修材料、內墻涂料中有害物質限量

GB/T20623-2006建筑涂料用乳液

GB/T23987-2009色漆和清漆涂層的人工氣候老化曝露曝露與熒光紫外線和水

HG/T3792-2014交聯型氟樹脂涂料

HJ2537-2014環境標志產品技術要求水性涂料

JJF1070-2005國家質量監督檢驗檢疫總局（2005）第75號《定量包裝商品監督管理方法》

3術語和定義

水性交聯型三氟共聚乳液（Water-basedcross-linkedemulsionoftrifluorochlorcompolymer）：

是指以三氟氯乙烯和乙烯基單體共聚而成的水性交聯型三氟共聚乳液。

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4要求

4.1技術要求

技術要求應符合表1的規定。

表1水性交聯型三氟共聚乳液技術要求

序號試驗項目技術指標

乳白色均勻流體，無雜質，無沉淀，

1外觀

不分層

2黏度/mPa·s商定

3不揮發物含量/%≥40

4氟含量（（140±2）℃的固體）/%≥18

5pH值6-9

6羥值/(mgKOH/g)商定值

7鈣離子穩定性無分層、無沉淀、無絮凝

8機械穩定性不破乳，無明顯絮凝物

9貯存穩定性無硬塊，無絮凝，無明顯分層和結皮

稀釋穩定性/%

5

10上層清液（U）≤

5

下層沉淀(P)≤

11凍融穩定性無異常

12殘余單體含量/%≤2.0

13最低成膜溫度/℃商定值

14揮發性有機化合物的含量（VOC）/(g/L)≤80

15粒徑/nm50～300

16耐鹽霧性不起泡、不生銹、不脫落

耐UV老化不起泡、不脫落、不開裂、不粉化。

17色差值（ΔE*）≤3.0

保光率≥80%

4.2其他要求

當產品用途用于水性涂料和配用膩子時，尚應符合現行國家強制性標準HJ2753-2014。

5試驗方法

5.1取樣

按GB/T3186-2006所規定的方法取樣或按商定方法取樣。取樣量根據檢驗需要。

5.2試驗環境

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T/FSI006—2017

按GB/T9278-2008的規定進行，樣品放置在（23±2）℃下1h以上再進行試驗，試驗前用玻璃棒將

樣品攪拌均勻。

5.3外觀

打開包裝容器，目視觀察有無分層，攪拌后觀察有無沉淀，用攪棒將混勻后的試樣在清潔的玻璃板

上涂布成均勻的薄層后觀察有無機械雜質。

5.4黏度

按GB/T2794-2013的規定進行。

5.5不揮發物含量

按GB/T1725-2007的規定進行。

5.6氟含量

按HG/T3792—2014附錄A的規定進行。

5.7pH值

按GB8325-2007的規定進行。

5.8羥值

按GB/T12008.3-2009的規定進行。

5.9鈣離子穩定性

按GB/T20623-2006規定進行。

5.10機械穩定性

按GB/T20623-2006,4.10的規定進行，轉速為2500r/min。

5.11貯存穩定性

按GB/T20623-2006,4.9的規定進行,測試溫度為（50±2）℃。

5.12稀釋穩定性

按GB/T20623-2006,4.8的規定進行，稀釋至3%。

5.13凍融穩定性

按GB/T20623-2006,4.7的規定進行。

5.14殘余單體含量

碘量瓶中稱取1-2g乳液（精確至0.1mg）和30mL0.5%的十二烷基硫酸鈉溶液，加入50mL0.05mol/L

溴化鉀-溴酸鉀溶液，搖勻后加入10mL6mol/L鹽酸溶液，充分搖蕩后加入20mL10%的碘化鉀溶液和2

mL0.5%的淀粉指示劑，用濃度為0.1mol/L的硫代硫酸鈉溶液滴定至溶液藍色消失，變為無色。同時

做一空白試驗。

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T/FSI006—2017

殘余單體X1（%）按下式（1）計算：

X1（%）=｛[（V0-V）×c×79.9]/（10×m）｝×10………（1）

式中：X1----水性交聯型三氟共聚乳液殘余單體含量，%；

V0----空白試驗消耗硫代硫酸鈉標準溶液的體積，mL；

V-----滴定試樣消耗硫代硫酸鈉標準溶液的體積，mL；

c-----硫代硫酸鈉標準溶液的濃度，mol/L；

m-----試樣質量，g；

79.9---每摩爾1/2（Br2）相當之克數。

取三次平行試驗的平均值為結果。

5.15最低成膜溫度

按GB/T9267-2008的規定進行。

5.16粒徑

按GB/T19077-2016的規定進行。

5.17揮發性有機化合物含量（VOC）

按HJ2537-2014的規定進行。

5.18耐鹽霧性

按GB/T1771-2007規定制樣（試板不劃板），底材采用鋁板，如出現起泡、生銹、脫落等涂膜病態

現象，按GB/T1766-2008進行描述。老化時間為1500小時。其中，涂膜厚度按照GB/T13452.2規定的非

破壞性方法之一測定于涂層的厚度，以微米計。

5.19耐紫外老化性

按GB/T23987-2009規定制樣（試板不劃板），底材采用鋁板，如出現起泡、生銹、脫落等涂膜病

態現象，按GB/T1766-2008的規定進行描述。老化時間為1500小時。其中，涂膜厚度按照GB/T13452.2

規定的非破壞性方法之一測定于涂層的厚度，以微米計。

5.20凈含量及允差

按JJF1070-2005的規定執行。

6檢驗規則

6.1檢驗分類

水性交聯型三氟共聚乳液檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

6.2出廠檢驗

水性交聯型三氟共聚乳液需經生產廠的質量檢驗部門按本標準檢驗合格并出具合格證后方可出廠。

出廠檢驗項目為外觀、黏度、不揮發物含量、pH值、氟含量、羥值。

6.3型式試驗

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T/FSI006—2017

水性交聯型三氟共聚乳液的型式檢驗為本標準第4章要求的所有項目。

有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a)首次生產時；

b)主要原材料或工藝方法有較大改變時；

c)正常生產滿一年時；

d)停產后又恢復生產時；

e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；

f)質量監督機構提出要求或供需雙方發生爭議時。

在正常生產情況下，粒徑、耐鹽霧性、耐紫外老化性可根據需要進行檢驗；鈣離子穩定性、稀釋穩

定性、機械穩定性、凍融穩定性、貯存穩定性每6個月檢測一次；殘余單體含量、最低成膜溫度、VOC

含量每年至少檢測一次。

6.4組批和抽樣規則

以相同原料、相同配方、相同工藝生產的產品為一檢驗組批，其最大組批量不超過1000kg，每批

隨機抽產品1kg，作出廠檢驗樣品。隨機抽取產品2kg，作為型式檢驗樣品。

6.5判定和仲裁規則

所有檢驗項目合格，則產品合格；若出現不合格項，允許加倍抽樣對不合格項進行復檢。若復檢合

格，則判該批產品合格；若復檢仍不合格，則判該批產品為不合格。

供需雙方發生質量爭議時，應協商選定有法定檢驗資格的檢驗機構按本標準進行全項檢驗。

7標志、包裝、運輸和貯存

7.1標志

水性交