鑄工實習報告（1）

整模造型、概述

一、判斷題

1.造型是用型砂和模樣等工藝裝備制造砂型的過程。（Y）

2.砂型鑄造是鑄造生產中唯一的鑄造方法。（X）

3.砂型鑄造時，必須先制模樣，模樣的尺寸應與所需鑄件的尺寸完全相同。（x

4.造型舂砂時，為了提高效率，可以一次把型砂加入砂箱。（x）

5.造型舂砂時，若舂得很緊，會影響砂型的透氣性，使鑄件產生氣孔缺陷。（T

6.整模造型方法簡單，適用于大批量生產、形狀復雜的鑄件。（x）

二、選擇題

1.造型方法按其手段不同，可分為（c）。

a.分模造型和挖砂造型b.整模造型和刮板造型

c.手工造型和機器造型d.整模造型和分模造型

2.分型面應選擇在（c）。

a.受力面的上面b.加工面上c.鑄件的最大截面處

3.如下圖所示為一個砂箱的三種不同舂砂路線，其正確的是（c）。

a.b.c.

4.直澆道的主要作用是（c）。

a.控制澆注溫度b.擋渣c.引導金屬液體進入橫澆道

5.橫澆道的作用是（b）。

a.起補縮作用b.分配金屬液流入內澆道

c.金屬液直接流入型腔的通道

6.對于壁厚差別不大、收縮不大(如灰鑄鐵)的鑄件，內澆道應開在(b)。

a.厚壁處b.薄壁處c.任意位置

7.為使金屬液產生靜壓力，迅速充滿型腔應(b)。

a.加大直澆道的斷面b.增加直澆道的高度c.多設內澆道

8.如下圖所示，內澆道斷面形狀較合理的是(a)。

a.b.

9.在澆注系統中主要起檔渣作用的是(b)。

a,直澆道b.橫澆道c.內澆道

10.修光內澆道的主要目的是(c)。

a.美觀好看b.減小金屬流動阻力

c.避免型砂和金屬液一起流入型腔使鑄件產生夾砂

11.合理選擇澆注位置的主要目的是為了(b)o

a.簡化工藝b.保證鑄件質量c.提高勞動生產率

二、填空題

1.將液態金屬澆入鑄型中，凝固后，獲得一定形狀鑄件的方法叫鑄造。

2.鑄造方法有砂型鑄造、金屬型鑄造和熔模鑄造等。

3.造型方法可分為手工造型和機械造型兩大類。

4.常用的手工造型方法有整模造型、分模造型、挖砂和假箱造型、活塊造型和三箱造型等。

5.填寫砂型鑄造過程的工序。

6.手工造型的方法很多要根據鑄件的形狀、大小和生產批量的不同進行選擇。

7.整模造型的模樣是整體，造型時模樣全部放在一個砂箱內，分型面是一個平面。

四、簡答題

1.試述鑄造生產的特點及應用。

答：鑄造生產的特點是可以制造形狀復雜.特別是具有復雜內腔的毛坯或零件，與其他金屬

材料成形方法比較，生產成本較低，適應性廣。

(1)鑄造目前在國民經濟中仍占有極其重要地位.鑄造是機械制造業的基礎，是制取機件成

型毛坯應用最廣泛的方法。

(2)據統計，在一般機械中，鑄件重量約占機械設備總重量的40?90%;在汽車.拖拉機制造

業中,鑄件重量約占50?70%;在機床.重型機械.礦山機械.水電設備中約占85%以上

2.寫出下圖所示鑄型裝配圖上各組成部分的名稱、作用及工藝要求。

(1)下砂型：形成鑄件外形。

(2)下砂箱：盛裝型砂的容器。

(3)分型面：分開兩個砂型。

(4)上砂箱：盛裝型砂的容器。

(5)上砂型：形成鑄件外形。

(6)排氣道：排出砂型中氣體。

(7)出氣孔：排除型腔中氣體。

(8)型芯排氣道：排除型芯產生的氣體。

(9)澆口杯：方便澆注，防止金屬液飛濺和溢出，導入并緩和金屬液對型壁的沖刷力，還

應有一定的憋渣作用。

(10)直澆道：使金屬液產生一定的靜壓力，以便迅速充滿型腔。

(11)橫澆道：主要起擋渣作用。

(12)內澆道：控制金屬液的沖型速度和方向，調節鑄件各部分的溫度分布和控制鑄件的凝

固順序。

(13)砂芯：形成鑄件內腔。

(14)型腔：形成鑄件外形。

(15)芯頭：固定、排氣、清砂。

(16)芯座：配合芯頭固定砂芯。

3.如下圖所示的整模造型過程圖回答下列問題。

(1)根據上圖所示，簡述整模造型過程。

(1)根據圓蓋鑄件的零件圖制作出模樣。

(2)將模樣放在底板上(注意最大截面朝下)放下砂箱(注意定位孔朝下)，填砂用舂砂錘

尖頭緊實，再填砂用舂砂錘平頭緊實，用刮砂板刮去表面多余的型砂，至此做好下砂型。

(3)翻轉下砂型，修光分型面，撒上分型砂，去除模樣上的分型砂，安放澆口管，放置上

砂箱，制作上砂型。

⑷挖外澆口，扎出氣孔，開箱。

(5)刷水，松動模樣,起模，修型,開設內澆道。

(6)合型，等待澆注。

(2)要用到哪些造型工具？各工具有何作用？

(1)壓勺：修整砂型的平面和曲面。

(2)砂鉤：修整砂型內窄槽的側面底面用同時可提出型腔內的散砂。

(3)半圓：修整砂型內較小的圓的側面底面用同時可提出型腔內的散砂

(4)通氣針：扎出砂型中的通氣孔。

(5)起模針：用來松動取出鑄型中模樣的工具。

(6)澆口管：形成澆注系統中的直澆道。

（7）刮砂板：刮去上、下砂型表面多余的型砂。

鑄工實習報告（2）

分模造型、造芯

一、判斷題

1.分模造型的最大截面處于端部。（x）

2.分型面就是分模面。（義）

3.芯子的主要作用是形成鑄件的凸出部分。（x）

4.由于澆注時砂芯受到高溫金屬液的沖刷和包圍，因此要求芯砂比普通型砂具有更好的綜合

性能。（Y）

5.芯頭的主要作用是固定芯子，使芯子在鑄型中有準確位置。（T）

6.為了便于造型，經常在芯頭與芯座之間留有一定的間隙。（＜）

7.芯頭應有合適的形狀和尺寸，以確保砂芯定位準確，澆注時不產生位移。（Y）

8.芯骨的作用是增加砂型的強度。（＜）

9.芯座是鑄件輪廓形狀的一部分。（x）

10.烘干砂芯的目的是提高它的強度和透氣性，使澆注時芯子產生的氣體可大大減少，保證

鑄件的質量。（4）

二、填空題

1.分模造型的模樣是分開的，造型時分別置于上、下砂箱內，分型面一般是一個平面，也可

以為曲面。

2.分模造型適用于生產套筒、管子、閥體類類等形狀較復雜，最大截面不在端部的鑄件。

3.砂芯的作用是形成鑄件的內腔，有時也形成鑄件的外形。

4.制作較大的芯子時，應在芯中安放芯骨，以提高芯的強度，并開排氣通道以增加透氣性，

芯子表面刷涂料以提高耐火度。

5.為了提高砂芯的透氣性性，應在砂芯中做出排氣道。不便扎出氣孔的砂芯可在內部安放蠟

線。大砂芯內部常放入焦碳或爐渣，以利于排氣。

6.芯在鑄型中靠芯頭定位。

7.當鑄件上的孔腔需要用芯鑄出時，為了在砂型中準確而穩定地安放芯子，在模樣的相應部

分應做出突起的芯頭。

8.為了下芯方便，通常在芯頭和芯座之間要留有適當的間隙。

9.芯按其固定方式可以分為水平式、垂直式和特殊式幾種。

三、簡答題

1.分模造型適合于何種形狀的鑄件？

分模造型適合于生產套筒、管子、閥體類等形狀較復雜，最大截面不在端部的鑄件，是應用

最廣泛的造型方法。

2.鑄件采用分模造型時，模樣應從何處分開？

鑄件采用分模造型時，模樣應從最大截面處分開

3.手工造芯的三種方法是什么？

(1)整體式芯盒造芯。

(2)對開式芯盒造芯。(其中分垂直與水平兩種)

(3)可拆式或脫落式芯盒造芯。

4.寫出下圖所示砂芯組成結構圖上各組成部分的名稱及作用。

(1)芯頭：固定、排氣、清砂。

(2)芯子主體：形成鑄件的內腔。

（3）排氣道：提高砂芯的透氣性。

（4）吊環：起吊砂芯。

（5）芯骨：增加砂芯強度。

（6）爐渣：利于排氣。

（7）出氣孔：提高砂芯的透氣性。

鑄工實習報告（3）

挖砂造型、金相組織觀察

一、判斷題

1.鐵素體的性能與純鐵相似，其強度、硬度較低，而塑性、韌性較好。

2

2.奧氏體的強度高、硬度高，但其塑性、韌性均較差，而且它沒有磁性。（x）

3.滲碳體是硬度很高，而塑性、韌性很差的硬脆材料，它不能單獨使用。（Y）

4.珠光體是鐵素體和奧氏體的機械混合物。（x）

5.鐵素體是碳溶于%Fe間隙中形成的固溶體，它的性能和純鐵相似。

（x）

6.灰口鑄鐵組織中石墨的形態是片狀的而球磨鑄鐵中石墨的形態是球狀的。（4）

7.過共析鋼組織是由珠光體加滲碳體組成的，所以過共析鋼性能硬而脆。（Y）

8.手輪鑄件的分型面為一曲面。（Y）

9.模樣的形狀就是鑄件的形狀。（x）

10.為提高鑄件的強度，鑄件應盡量處于下箱。（Y）

11.鑄件的重要受力面、主要加工面，澆注時應朝上。（x）

二、填空題

1.純金屬中常見的晶格類型有體心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格三類。

2.鐵素體碳的溶解度較小，其性能與純鐵相近，用符號F表示。

3.奧氏體一般只在高溫條件下存在，且溶碳能力較大，具有較好的塑性，所以鋼一般在奧氏

體時進行鍛造，常用符號A表示。

4.珠光體是鐵素體和滲碳體的機械混合物，它具有較好的機械性能，常用符號P表示。

5.金相試樣制備過程包括取樣、磨光、拋光、侵蝕、吹干、觀察。

6.挖砂造型要求較高的操作技術，且每造一個型需挖砂一次，操作麻煩，生產率低，只適用

于單件生產。

7.用假箱造型時不必挖砂就可以與挖砂造型相同，操作簡便，提高了造型效率與質量。

三、簡答題

1.什么樣的鑄件要采用挖砂造型？為提高生產率，還可以采用什么方法？

有些鑄件，最大的截面位于其形狀的中間，模樣又不允許分成兩半（模樣太薄或最大的截面

為曲面，制造分開模的模樣很困難），只能將模樣做成整體，采用挖砂造型法。

為提高生產率，還可以采用假箱造型或用成形底板代替假箱。

2.根據下圖所示的挖砂造型過程圖回答下列問題。

（1）根據上圖，簡述挖砂造型過程。

[11根據手輪鑄件的零件圖制作出模樣。

【2】將模樣圓環面朝下放在底板上，放下砂箱（注意定位孔朝下），填砂用舂砂錘尖頭緊

實，再填砂用舂砂錘平頭緊實，用刮砂板刮去表面多余的型砂，至此做好下砂型。

【3】翻轉下砂型，用工具將妨礙起模的型砂挖掉。（外圓用壓勺的圓弧面，內腔用半圓挖

砂。）

[4]修光分型面，撒上分型砂，去除模樣上的分型砂，安放澆口管，放置上砂箱，制作上

砂型。

【5】挖外澆口，扎出氣孔，開箱。

[6]刷水，松動模樣,起模，修型,開設內澆道。

[7]合型，等待澆注。

(2)畫出模樣簡圖。

(3)畫出合型簡圖。

3.在室溫下，鐵碳合金的基本組織有哪些？

在室溫下，鐵碳合金的基本組織有：

(1)鐵素體(F)

(2)滲碳體(Fe3C)

(3)珠光體(P)

(4)室溫萊氏體(L'd)

鑄工實習報告(4)

活塊造型、真空實型鑄造

一、判斷題

1.砂型一般是由上型、下型、砂芯、型腔和澆注系統等幾部分組成。

2

2.直澆道做成上大下小的圓錐形，可以保證金屬液在直澆道中流動時不會吸入氣體。

3.澆注系統中的水平通道為橫澆道，主要起擋渣作用。(4)

4.型砂和芯砂是由砂、粘結劑、和附加物等組成。(4)

5.型砂的強度大小主要取決于砂中含水量的多少。(x)

6.為了使砂型透氣性好，應在砂型的上下箱都扎通氣孔。（Y）

7.型砂的強度，是指型砂抵抗外力破壞的能力。（x）

8.型砂耐火度，主要取決于粘結劑的耐火性。（Y）

9.為提高鑄件的強度，鑄件應盡量處于下箱。（x）

10.鑄件的重要受力面、主要加工面，澆注時應朝上。（x）

二、填空題

1.澆注系統是為了使金屬液流入型腔而開設于鑄型中的一系列通道。

2.典型的澆注系統是由澆口杯、直澆道、橫澆道和內澆道四部分組成。

3.合箱前應將型腔、砂芯及澆注系統等處的浮砂及雜物清理干凈，檢查型腔與芯子的形狀與

尺寸是否正確。

4.金屬的流動性主要決定于金屬材料的化學成份。合金的流動性愈好，充型能力愈強。

5.上、下型定位，在大批量生產時常用定位銷，單件小批生產時常用泥號定位。

6.需要機械加工的鑄件，模樣尺寸比零件大的原因是，在模樣上放了加工余量、收縮余量，

并有起模斜度。

7.收縮余量的大小由合金的線收縮率來確定的，不同的合金有不同的收縮率。

三、簡答題

L活塊造型易產生何種缺陷？怎樣改進可以不用活塊？

活塊造型易產生的缺陷是緊砂時不要使活塊移動，釘子不要過早拔出，以免活塊錯位。生產

數量較多時可用外砂芯代替活塊部分。

2.冒口應設置在鑄件的什么位置？冷鐵的作用是什么？

冒口應設置在鑄件的最后凝固部位。

冷鐵的作用是加快鑄件局部的冷卻速度。

3.結合下圖簡述活塊造型過程。

(I)根據軸承支架鑄件的零件圖制作出模樣。

(2)將模樣最大截面朝下放在底板上。用釘子將活塊與模樣主體連接，再用型砂將活塊固

定到主體模樣上，拔出釘子，填砂造出下砂型。

(3)翻轉下砂型，修光分型面，撒上分型砂，去除模樣上的分型砂，安放澆口管，放置上

砂箱，制作上砂型。

(4)挖外澆口，扎出氣孔，開箱。

(5)刷水，松動模樣，先起出主體模樣，然后再從側面取出活塊，修型,開設內澆道。

(6)合型，等待澆注。

鑄工實習報告(5)

三箱造型、造型方法比較

一、選擇題

1.澆注前往往在上型上加壓鐵的作用是(a)。

a.防止上型抬起產生跑火b.增加砂箱強度

c.避免過多空氣從分型面進入鑄型，使鑄件產生氧化

2.金屬型鑄造主要適用于澆注(c)。

a.灰鑄鐵和碳素鋼b.耐熱合金鋼c.鋁合金和鎂合金

3.熔模鑄造適用于制造(b)。

a.大型鑄件b.形狀復雜鑄件c.形狀簡單鑄件

4.機器造型的緊砂和起模是通過機器來完成的，適合于制造(c)o

a.簡單鑄型b復雜鑄型c.尺寸精度較高的鑄型

5.鑄件的重要加工面，如機床導軌面在鑄型中的位向是(b)。

a.朝上b.朝下c.朝左d.朝右

6.鑄造機床床身一般采用的材料是(d)o

a.可鍛鑄鐵b.球墨鑄鐵c.鑄鋼d.灰鑄鐵

7.下列物品中，適用鑄造生產的是(d)。

a.主軸箱齒輪b.鋁飯盒c.機床絲杠d.啞鈴

二、填空題

1.三箱造型主要適用于單件、小批量生產的鑄件，常采用兩個分型面，三個砂箱造型。

2.分型面是兩個砂型之間的接合面。

3.指出下圖中各鑄件合理的造型方法：a)整模造型、b)控砂(假箱)造型、c)分模造型。

a.b.c.

4.手工造型操作靈活，可生產各種形狀和尺寸的鑄件，但生產率低、勞動強度大，鑄件質量

不穩定，故在成批、大量生產中采用機器造型。

5.機器造型是將緊實型砂和起模兩道基本工序實現機械化。

三、簡答題

1.按砂箱特征來區分有哪幾種造型方法？什么時候采用三箱造型？

按砂箱特征區分造型方法分兩箱造型與多箱造型。

單件小批量生產鑄件的形狀往往具有兩端截面大而中間截面小的特點，用一個分型面取不出

模樣，因此，需從小截面處分開模樣，用兩個分型面、三個砂箱進行造型，這種方法，稱為

三箱造型。

2.比較下面五種造型方法的特點和應用。

a.整模造型b.分模造型c.挖砂造型

d.活塊造型e.三箱造型

A整模造型B分模造型C挖砂造型D活塊造型E三箱造型

特點應用

造型方法

模樣是整體的最大截面為平面，且位于它適用于生產最大截面在一端、形狀

一端，型腔全部位于一個砂箱中，分型簡單的鑄件，如齒輪、軸承的毛坯等。

A整模造型面為平面。此方法操作簡便，鑄件的形

狀和尺寸精度較好。

采用分離模，沿模樣最大截面分成兩部它適用于生產套筒、管子、閥體類等

分，造型時分別處于上、下型中。這種形狀較復雜，最大截面不在端部的鑄

B分模造型方法操作簡便。件，是應用最廣泛的造型方法。

模樣最大的截面位于其形狀的中間，又它適用于單件生產最大的截面位于其

不允許分成兩半（模樣太薄或最大的截形狀的中間，模樣又不允許分成兩半

面為曲面，制造分開模的模樣很困難）,的鑄件。

C挖砂造型只能將模樣做成整體，造好下型翻轉

后，挖掉妨礙起模的型砂,操作技術高,

操作麻煩。

鑄件上的凸臺、耳、筋等往往妨礙起模,它適用于單件鑄件上有凸臺、耳、筋

D活塊造型常將其做成與主體模樣活動連接的活等妨礙起模的鑄件。

塊用釘子或燕尾槽連接厚度小于該處

模樣厚度的1/2,起模時，先起模樣主

體，在從側面取出活塊，操作技術高，

操作較復雜。

鑄件的形狀往往具有兩端截面大而中單件小批量生產鑄件的形狀往往具有

間截面小的特點，用一個分型面取不出兩端截面大而中間截面小的特點，用

模樣，因此，需從小截面處分開模樣，一個分型面取不出模樣，因此，需從

E三箱造型用兩個分型面、三個砂箱進行造型。操小截面處分開模樣，用兩個分型面、

作較復雜，尺寸精度低，生產效率低。三個砂箱進行造型，這種方法，稱為

三箱造型

3.下圖所示的各個鑄件在不同生產批量（單件，小批，成批大量），各應采用什么造型方法?

標出各個鑄件的分型面。

abC

挖砂造型三箱造型活塊造型

單件

假箱造型三箱造型外砂芯代替活塊

小批

成形底板代替假箱用外砂芯將三箱造型外砂芯代替活塊

成批大量改為兩箱造型

鑄工實習報告（6）

造型、澆注、清理、缺陷分析

一、判斷題

1.澆注溫度就是金屬液的出爐溫度。（x）

2.鑄造合金的澆注溫度越高越好。（x）

3.鑄造合金的澆注溫度是隨鑄件重量及壁厚的增加而降低的。

2

4.對中小型鑄件，通常只設一個直澆道；而大型或薄壁復雜的鑄件，常設幾個直澆道，同時

進行澆注。（x）

5.鑄造合金的溫度越高，其充型能力越好，所以希望澆注溫度越高越好。（x）

6.在澆注鑄件過程中是不允許斷流的。（4）

7.鑄件澆注后，應及時將壓鐵或緊固工具卸去，否則凝固時易產生裂紋。（Y）

8.鑄件壁厚不均勻容易產生縮孔。（Y）

9.鑄件產生氣孔的原因是因為澆注系統不正確造成的。(x)

10.正確進行澆注操作，適當提高澆注溫度能防止冷隔鑄造缺陷。

2

11.機械粘砂和化學粘砂都屬于鑄造表面缺陷。(4)

12.錯型屬于表面缺陷的一種。(X)

13.鑄件的清理不適當，以及澆口、出氣口等位置或形狀不合適都可使鑄件產生裂紋。(Y)

14.氣孔、砂眼、夾渣是鑄件最常見的鑄造缺陷。(4)

15.普通灰鑄件的澆冒口一般用錘子打掉；銅合金、鋁合金件則用手鋸鋸掉；鑄鋼件都用氣

割切除。(x)

二、選擇題

1.鑄件的澆注溫度過低，容易產生(b)。

a.變形b.冷隔c.冷裂

2.澆注速度視鑄件的形狀和壁厚尺寸而定，對于形狀復雜或薄壁鑄件，澆注速度可以(a)。

a.快些b.慢些c.快慢結合

3.鑄件澆注溫度的高低，對鑄件質量影響很大，澆注溫度過高，會使鑄件易出現(c)。

a.產生冷隔b.澆不足c.縮孔d.表面裂紋

4.鑄件產生粘砂的主要原因是(c)o

a.型砂強度不夠b.舂砂太緊實

c.澆注溫度過高和造型材料耐火性差

5.造成鑄件冷隔的主要原因是(b)。

a.澆注溫度過高b.澆注溫度過低c.澆注速度太快d.內澆道開設不合理

6.縮松是鑄件常見的缺陷之一，其特征是(d)。

a.孔洞呈梨狀，表面光滑b.孔眼內充滿熔渣

C.孔洞大而集中d.孔洞多而小，呈海綿狀

7.鑄造用的模樣尺寸應比零件大，在零件尺寸的基礎上一般需加上（d）。

a.模樣材料的收縮量b.機械加工余量

c.鑄件材料的收縮量d.鑄件材料的收縮量加機械加工余量

三、填空題

1.直澆道的作用是使金屬液產生一定的靜壓力，以便迅速充填型腔。

2.內澆道的主要作用是控制液體金屬流入型腔的速度和方向。

3.澆注系統除應能平穩的將液態金屬引入型腔外，還要有良好的

擋渣能力，并能調節鑄件各部的溫度分布，控制鑄件的凝固順序。

4.澆注系統對鑄件質量、金屬消耗率影響很大。因此，正確開設澆注系統十分重要。

5.將金屬液澆入鑄型的操作過程，稱為澆注，如澆注不當，常使鑄件產生澆不到、冷隔、炮

火、夾渣、氣孔、縮孔等缺陷。

6.澆注鑄件時，控制好澆注溫度和澆注速度是獲得合格鑄件的有力保證。

7.澆注溫度的高低，對鑄件質量影響很大。溫度過高，會使鑄件產生縮孔、粘砂、裂紋等缺

陷；溫度過低，容易產生澆不足和冷隔等缺陷。

8.鑄件在凝固過程中，合金液態收縮和凝固收縮，常在鑄件最后凝固的地方出現集中的孔洞

稱為縮孔。

9.把集中縮孔分散成很多微小縮孔稱之為縮松。

10.將鑄件從砂型中取出的操作過程，稱為落砂。

11.鑄件的清理包括去除澆冒口，清除砂芯、芯骨和內外表面的粘砂，除掉鑄件表面的飛邊、

毛刺等。

四、簡答題

1.簡述金相試樣的制備過程。

1）取樣2）磨光（粗磨細磨）3）拋光4）浸蝕5）吹干6）觀察

2.簡述真空實型鑄造的特點。

真空初開鑄造是近些年來國內外正在研究、應用、逐漸成熟的新工藝和新技術，它的工藝特

點主要表現在“真空”和“實型”兩個方面。“真空”是利用真空泵將砂箱內型料間的氣體抽走，

使密封的砂箱內部牌4^狀態，于是砂箱內外產生一定的壓差，在此壓差的作用下，砂箱內松

散的干型料（如砂子）便堅固成形，并且有足夠高的抵抗金屬液流的作用力的強度；“實型”

是利用泡沫作模樣材料，制成與鑄件外形輪廓和尺寸相同的氣化模（膜），實體埋型后，在

真空和不起模的情況下進行澆注。泡沫塑料在高溫金屬液流的熱沖擊下，迅速化解氣化，金

屬液取代氣化模的位置，凝固冷卻后得到鑄件。

真空實型鑄造是一項操作比較簡便的鑄造方法，技術的變革帶來的最直接好處是減少了工

序，也簡化了各工序的操作內容，它突破了傳統的鑄造生產方式。

3.結合下圖所示的澆鑄系統，標出澆鑄系統的各組成部分的名稱，并說明各部分的特點和作

用。

澆鑄系統

特點作用

名稱

橫截面為扁梯形，在縱向截面控制金屬液的沖型速度和方向，調節鑄件各部分

內澆道上，與型腔連接處帶有縮頸。的溫度分布和控制鑄件的凝固順序。

截面通常為梯形，位于內澆道主要起擋渣作用。

橫澆道上面。

為上大下小的圓錐形，底部做使金屬液產生一定的靜壓力，以便迅速充滿型

直澆道成圓滑的球面（呈圓窩狀）腔。

呈盆形方便澆注，防止金屬液飛濺和溢出，導入并緩和

外澆口金屬液對型壁的沖刷力，還應有一定的憋渣作

用。

熱鍛實習報告（1）

概述、自由鍛

一、判斷題

1.鍛造的目的就是為了獲得形狀和尺寸符合要求的鍛件。（X）

2.加熱可以提高金屬坯料的鍛壓性能，因此加熱溫度愈高愈好。

（x）

3.加熱時間的長短對鍛坯的塑性和鍛件的質量沒有影響。（x）

4.碳素鋼的始鍛溫度隨其含碳量的增加而升高。（x）

5.碳素鋼的鍛壓性能越差，其始鍛溫度就越高。（4）

6.局部鍛粗分為端部徽粗和中間徼粗，需要借助于工具如胎模或漏盤來進行。

7.壓肩是為了鍛制臺階軸或帶有臺階的方形、矩形截面鍛件拔長前的一道工序。

8.胎模鍛是在自由鍛錘上用簡單的模具生產鍛件的一種鍛造方法。

2

9.板料沖壓是利用壓力機上的沖模使板料分離或成型的加工方法。

2

10.沖壓工藝生產率高、沖壓件質量較好，用于成批大量生產。（4）

11.切斷、落料、沖孔都屬于沖壓變形工序。（x）

二、選擇題

1.45號鋼鍛造溫度范圍是（b）。

a.1250—900℃b.l200~800℃c.1100~800℃

2.坯料的始鍛溫度超過該材料所允許加熱的最高溫度，就會產生（a）。

a.過熱、過燒b.氧化c.脫碳d.裂紋

3.被檄粗的坯料高徑比應小于2.5?3,否則檄鍛時坯料會出現（c）。

a.徽斜b.徼裂c.徽彎

4.正方形斷面坯料徽粗后斷面形狀(b)。

a.仍為正方形b.趨于圓形c.趨于橢圓形d.長方形

5.自由鍛鍛件形狀和尺寸是由(c)來保證的。

a.模具b.錘擊力c.鍛工的操作技術

6.拔長送進量小于壓下量易產生的缺陷是(b)。

a.裂紋b.夾層c.歪斜d.鍛不透

7.徽粗、拔長、沖孔等都屬于自由鍛工序中的(b)。

a.基本工序b.輔助工序c.精整工序

8.拔長時要不斷翻轉鍛件，其作用是(a)。

a.坯料四面壓下均勻，保持規則斷面形狀b.提高拔長效率

c.減少熱損失

9.如下圖所示，由大圓拔成小圓的拔長順序是(a)。

a.b.c.

10.制造各種帶孔的平板沖壓件應采用的工序是(c)。

a.切斷b.落料c.沖孔

11.沖孔和落料的過程0,用途(c)。

a.相同，一樣b.不同，不一樣c.相同，不一樣d.不同，一樣

三、簡答題

1.什么是始鍛溫度和終鍛溫度？低碳鋼和中碳鋼的始鍛溫度和終鍛溫度是多少？各顯什么

顏色？

開始鍛造的溫度也是固態下金屬塑性最高的溫度。

終止鍛造的溫度，塑性不降變形提高。

中碳鋼

始：1150~1200℃亮黃

終：800℃桔紅

低碳鋼

始：1200~1250℃亮黃

終：720?750℃暗紅

2.過熱和過燒對鍛件質量有什么影響？如何防止過熱和過燒？

加熱過程中，金屬內部晶粒迅速長大成為粗大晶粒，使金屬力學性能下降為過熱。在過熱基

礎上，溫度還在升溫，晶粒邊界被深化或氧化，破壞基連結，一鍛即碎。

嚴格控制爐溫爐氣成份和加熱時間可以防止過熱和過燒。

3.寫出下圖所示空氣錘各組成部分的名稱和作用。

支持部分：2砧座3砧墊4下錘砧支持工件的作用

落下部分：5上錘砧6錘桿13活塞確定噸位打擊工件

7工作缸

配氣機構：8上、下旋閥將壓縮缸空氣配入工作缸

9壓縮缸產生壓縮空氣

操縱機構：10平柄1踏臂操縱機構

傳動機構：11皮帶輪12電機14傳動軸及連桿傳動作用

11齒輪箱減速作用（11號重復）

熱鍛實習報告（2）

熱處理、火花鑒別

一、判斷題

1.布氏硬度試驗時，壓痕直徑越小，表示材料抵抗塑性變形的能力越小，即硬度越低。（x）

2.布氏硬度適用于測量硬度很高的材料（如淬火鋼等）。（x）

3.可鍛鑄鐵的鍛壓性能比灰鑄鐵好，可以進行鍛造加工。（x）

4.去應力退火的溫度一般在500℃?600℃,退火過程中不發生組織變化。（4）

5.低碳鋼通過淬火后低溫回火，可獲得58?64HRC的硬度。（x）

6.一些形狀復雜、截面不大，變形要求嚴格的工件，用分級淬火可以有效地減少變形和開裂。

2

7.造成熱處理變形時主要原因，是淬火冷卻時工件內部產生的內應力所致。（Y）

8.生產中習慣將淬火加回火的工藝稱為調質處理。（x）

9.彈簧淬火后一般都采用高溫回火，因為高溫回火后，其彈性極限最高。（x）

10.工、夾、模、量具經淬火后都要進行低溫回火處理，以穩定其組織并保持一定高的硬度。

2

11.洛氏硬度也是用壓入法測試硬度的，它測的是金剛石錐體壓入金屬材料表面的深度。（4）

二、填空題

1.一般來說，熱處理是不改變零件的形狀和尺寸，但卻能改變其內部組織，從而獲得所需性

能的工藝方法。

2.鋼的熱處理工藝主要分為普通熱處理和表面熱處理。常用的普通熱處理方法有退火、正火、

淬火、回火等。

3.退火工藝的冷卻特點是隨爐冷卻，正火工藝的冷卻特點是空氣中冷卻。

4.淬火后的工件都要進行回火，回火分為低溫回火、中溫回火、高溫回火。

5.表面淬火是僅對工件表面層進行淬火的熱處理工藝，它只改變工件表面層組織，而不改變

其化學成分。

6.淬火后進行高溫回火，生產中稱為調質處理。

7.硬度的測量方法很多最常用的是布氏硬度和洛氏硬度。

8.對鋼的鑒別利用化學方法鑒別準確可靠，利用光譜分析速度快，而用火花鑒別法簡單易行,

是現場實用的方法。

9.20號鋼火花淺黃帶微紅色，45號鋼火花黃亮色色，T10鋼火花橙紅色。

10.低溫回火是淬火工件在150?250℃之間的回火，中溫回火是淬火工件在350-450℃

之間的回火，高溫回火是淬火工件在500—650℃溫度之間的回火。

三、簡答題

1.簡述自由鍛造中徽粗、拔長、沖孔各工序的操作要領。

徼粗：坯料直徑增大，高度減小，HD<2,5~3.0

拔長：走私減小，長度增大，保證截面為正文形卷進砧寬0.7?1.5

沖孔：坯粗表面，沖出通孔或不通孔，微粗減小沖出深度，沖頭放正保證垂直，工件溫度

均勻高溫操作。

2.試分析下圖所示的齒輪坯的鍛造工藝過程，并畫出工藝簡圖。

鍛件名稱：齒輪坯坯料規格：①40x90

鍛件材料：45號鋼鍛造設備：75kg空氣錘

端部微粗沖孔修外圓平端面

3.什么叫退火？什么叫正火？什么情況下可以用正火代替退火？

退火：工件加熱800℃均熱保溫，隨爐冷卻。

正火：工件加熱850℃均熱保溫，空氣當中自然冷卻。

低碳鋼、中碳鋼小型工件，在提高生產效率時可用正火代替退火。

4.什么叫淬火？淬火后為什么要回火？回火溫度對鋼的性能影響如何？以下工件在淬火后

應采用何種回火方法？（1）手鋸條；（2）彈簧夾頭；（3）齒輪軸。

淬火是將鋼加熱到適當溫度，保溫一定時間后，從爐中取出，放在水中或油中快速冷卻的

熱處理工藝。

淬火后的工件都要進行回火，這是因為雖然淬火能使鋼村獲得高的強度和硬度，但塑性、韌

性很差，而且還會產生淬火應力。必須通過不同溫度的回火調整其強度、硬度和塑性、韌性,

以滿足不同工作條件下的需要。可以說，淬火是為回火做好組織準備。回火是決定工件性能

的最后工序。

手鋸條：低溫回火。彈簧夾頭：中溫回火。齒輪軸：高溫回火。

5.什么叫表面淬火？什么情況下工作的零件需要表面淬火？舉例說明。

表面淬火是僅對工件表面層進行淬火的熱處理工藝。它只改變工件表面層組織，而不改變其

化學成份。表面淬火只是將工件一定嘗試的表面層硬。而心部仍保持未淬火狀態，是一種

局部淬火，是通過快速加熱使工件表面層達到淬火溫度就立即冷卻而實現的。

表面淬火的鋼村多是中碳鋼和中合金鋼等制成的大型工件的表面淬火。如大型，大模數齒輪

等。

數控沖實習報告

1.簡述數控沖床開機前的準備工作。

1）檢查環境由于系統中微電子印刷電路對灰塵、溫度、溫度等要求較高。因此對該設備應

采用恒溫、防潮等保護措施。

2）檢查進線電源電源電壓應穩定，并遠離點焊機、電焊機等對電源質量影響較大的設備。

要求：380V±5%,50Hz

3）檢查電源相序要求：油耗正轉。

2.簡述數控沖床的加工特點，并說明與普通沖床的區別。

數控沖床又稱為CNC沖床。即用計算機控制的沖床，其按運動方式分類屬于點位控制系統。

點位控制系統是指數控系統只控制刀具或機床的工作臺，從一點準確地移動到加一點，而點

與點之間的軌跡不需要嚴格控制的系統。為了減少移動部件的運動與定位時間，一般先以快

速移動到終點附近位置，然后以低速準確移動到終點定位位置，以保證良好的定位精度。移

動過程中不進行加工。

數控沖床的主傳動的工作原理和普通沖床基本相同，增加了數控裝置和伺服系統，通過其內

部指令控制轉盤和X、Y軸送料系統，使加工制件高效、精確、重復性好。適合現代加工

制造技術的需要。

3.針對當前實習所用數控沖床，說明內裝機床控制面板上幾個定義件及其作用。

內裝機床控制面板定義鍵：

1）主機：實現主電機的啟動與停止。

2）復位：當按下此按鈕后，當前運行程序被中止，報警信息被清除。

3）起動/保持：按“起動”鍵，使程序運行；按“保持”鍵，運行程序中斷。

4）方式:按此鍵可選擇以下方式:PRESET,MDI-AUTO、JOG、AUTOMATIC,INC1INC10000>

REF-POINTo

5）銷入：在手動方式下，可使轉盤定位銷入。

6）銷出：在手動方式下，可使轉盤定位銷出。

7）鎖定：在執行自動程序時，取消沖壓動作。

8）手沖：在MDA方式下，執行手動沖壓功能；在JOG方式下，執行手動上死點調整功

能。

9）倍增/倍減：機床運行實際速度=程序編程x速度修調。

焊工實習報告（1）

概述、手工電弧焊

一、判斷題

1.焊接不僅可以連接同種金屬，也可以連接不同金屬。（Y）

2.使焊條和焊件之間產生電弧的過程稱為引弧。（Y）

3.在保證焊接質量的情況下，應盡量加快焊接速度。（4）

4.焊接速度過慢，不僅焊縫的熔深和焊縫寬度增加，薄件還易燒穿。

（N）

5.引弧后，在焊接方向上焊條與焊件呈45。角最合適。（x）

6.焊條直徑愈大，焊接電流愈小。（x）

7.焊件或焊條上的油漆、水、銹等不僅會產生焊接氣孔，而且造成電弧不穩定。（Y）

8.在焊接厚度相同的情況下，與平焊相比，橫焊的焊條直徑小，焊接電流小，且應使用短弧。

2

9.引弧的常用方法有敲擊法和摩擦法。（Y）

10.焊條藥皮的主要作用是防止焊芯銹蝕。（X）

11.焊條的熔化速度是焊條沿焊縫方向均勻的運動速度。(X)

二、選擇題

L采用焊條電弧焊時，焊接電弧中溫度最高的區域是(c)。

a.陽極區b.陰極區c.弧柱區

2.手弧焊熔池的形成是由(c)。

a.焊條得到b.母材得到c.焊條和母材得到

3.電弧焊接中，陽極區產生的熱量占整個熱量的(c)。

a.83%左右b.63%左右c.43%左右

4.手弧焊產生的熱量與焊接電流(a)。

a.成正比b.成反比c.無關

5.手弧焊電弧溫度高達(b)。

a.3000Kb.6000Kc.8000K

6.表示焊條直徑規格的是(a)。

a.焊芯直徑b,藥皮外徑

c.焊芯加藥皮的直徑和d.焊芯加藥皮直徑的平均值

7.焊波變尖、飛濺增多、焊條變紅的原因是(a)。

a.焊接電流太大b.焊接速度太慢

c.焊接電流太小d.焊接速度太快

8.焊后在焊縫表面末端形成的低于母材表面的局部低洼部分稱(b)。

a.咬邊b.凹坑c.未焊透d.焊瘤

9.焊件間隙過小、坡口角度太小，易產生的缺陷是(a)。

a.未焊透b.氣孔c.凹坑d.燒穿

10.焊條向熔池逐漸送進的主要目的是(a)o

a.維持一定的弧長b.保護藥皮充分熔化

c.保證熔滴脫落位置d.填滿焊縫

11.焊接前對工件接頭處開坡口的目的是為了(b)。

a.增加焊縫寬度b.保證焊透

c.保證焊縫美觀d.保證焊縫高度

二、填空題

1.按焊接特點和金屬在焊接過程中所處的狀態，把焊接方法分為三大類：熔焊、壓焊和釬焊,

其中最常用的為熔焊。

2.焊接電弧分為陽極區、弧柱和陰極區三個區域。

3.電弧焊適合于焊接2mm以上的金屬件，它的主要設備是電弧焊機，焊接材料為焊條。

4.電弧焊機按輸出電流的性質，分為交流焊機和直流焊機兩大類。

5.焊條由焊芯和藥皮兩部分組成。

6.焊芯主要起兩個作用：一是作為電極，與焊件之間產生電弧，并給它傳導焊接電流；二是

作為填充金屬，熔化后與熔化的母線共同形成焊縫金屬。

7.常用焊條直徑為3.2?5mm,長度為250?450mm。

8.藥皮的主要作用是:、和。

9.焊接時為保證焊接質量而選定的各種物理量的總稱焊接參數，它包括焊接電流、焊接速度、

電流電壓、焊接輸入等。

10.焊接電流過大，焊條熔化太快，飛濺大，焊薄板時易燒穿。

11.焊接電流過小，焊縫寬度太小，溶池金屬流動差，焊縫與母材過渡突然。

12.引弧時，先將焊條與焊件接觸，形成短路，然后立即將焊條向上提起2?4mm,引燃電

弧。常用的引弧的方法有敲擊法和摩擦法。

13.焊條的直徑應根據焊件厚度、焊縫位置和焊接層數等來選擇。

四、簡答題

1.什么是焊接？焊接與釧接比較，具有哪些優點？存在什么缺點？

焊接是通過加熱、加壓或加熱又加壓，使分離的金屬形成永久性連接的工藝方法。

與釧接相比優點是，具有節約金屬、生產效率高、設計和施工容易、結構重量輕、體積小，

密封好。缺點變形和不可拆卸。

2.焊芯和藥皮各起什么作用？

焊芯：導電、填充金屬。

藥皮：穩定電弧、隔離空氣、添加合金元素。

3.常見的焊接接頭型式有哪些？坡口的作用是什么？

對接接頭，搭接接頭，角接接頭，T形接頭。

坡口的作用是保證較厚工作焊透。

4.手弧焊操作時應如何引弧、運條和收尾？

引弧是指將條工件瞬時接觸，形成短路，然后向上捍一定高度（2?4mm）,電弧即可引燃。

運條主要掌握（三度）即焊條角度、焊條與焊縫及工件之間的角度，電弧長度指焊條工件

高度應等于焊條直徑范圍之內。焊接速度均速移動焊條使熔池寬度達到焊縫寬度要求并保

持不變。

收尾時要將弧坑填滿，不允許有弧坑存在。常用收尾法有：劃圈收尾法、反復斷弧收尾法和

回焊式收尾法。

焊工實習報告（2）

焊接缺陷、氣焊和氣割

一、判斷題

1.氣焊時焊件愈薄，變形愈大。（4）

2.氣焊發生回火時，應迅速關閉乙快閥，再關閉氧氣閥。（Y）

3.氣焊時應先將焊件局部加熱到熔化后再加熱焊絲形成共同熔池。

2

4.氣割實質是金屬在純氧中的燃燒，而不是金屬的氧化。（Y）

5.被割材料的燃點低于其熔點，氣割時就能保證形成整齊的切口。

（x）

6.導熱性愈好的材料，愈適合于氣割。（x）

7.CO2焊的焊縫表面沒有熔渣。（Y）

8.點焊焊件表面必須清洗，去除氧化膜、泥垢等才能焊接。（4）

9.釬焊不僅可以連接同一種材料金屬，而且可以連接不同材料的金屬，甚至還可以連接金屬和

非金屬。（T）

io.等離子弧切割不能切割非金屬材料。（x）

11.氣焊中氧氣與乙快混合比為1：1的火焰叫做中性焰，燃燒完全應用最廣。（X）

二、選擇題

1.氣焊是將（b）能轉變為熱能的一種熔化焊工藝方法。

a.機械b.化學c.光d.電

2.氧一乙烘焊焊接時保護熔池所產生的大量氣體是（b）。

a.C2H2、02b.e02、CO、H2c.H2O、N2

3.氣焊焊絲起的作用是（a）。

a.填充金屬、b.填充金屬并有一定的脫磷脫硫作用、

C.填充金屬并有穩弧作用

4.氣焊不能焊接的材料為(b)。

a.低碳鋼薄板b.高碳鋼薄板c.鑄鐵d.非鐵金屬及合金

5.中性焰的焰芯的顏色呈(b)。

a.蘭白b.亮白c.橙黃

6.氣焊焊接低碳鋼、紫銅、鋁等應選用(b)。

a.氧化焰b.中性焰c.碳化焰

7.氣焊時，焊件愈厚，焊炬與焊件的夾角(a)。

a.愈大b.愈小c.與焊件厚度無關

8.氣焊操作方法開始時應(c)o

a.把焊絲和焊件同時加熱熔化形成共同熔池

b.先把焊絲加熱熔化后，再加熱焊件形成共同熔池

c.先局部加熱焊件至熔化，再加熱焊絲形成共同熔池

9.氣焊熄火操作應(b)。

a.先關閉氧氣閥門，再關閉乙快閥門

b.先關閉乙煥閥門，再關閉氧氣閥門

c.同時關閉乙快和氧氣閥門

10.符合氣割要求的金屬材料是(c)。

a.鋁合金、不銹鋼b.高碳鋼、鑄鐵

c.低碳鋼、中碳鋼、部分低合金鋼

11.氨弧焊主要焊接的金屬材料為(c)。

a.碳素結構鋼b.合金工具鋼c.不銹鋼及銅、鋁、鈦等

12.CO2焊用于焊接的金屬材料主要有(c)。

a.鑄鐵和有色金屬b.中、高碳鋼和合金鋼c.低碳鋼和低合金鋼

二、填空題

1.在氣焊點火操作過程中，先微開焊炬的氧氣閥門，再打開乙烘閥門，再點火。滅火時應先

關閉乙快閥門，再關閉氧氣閥門

2.氣焊時，若要減小火焰，應先減小氧氣量，后減小乙烘量；若要增大火焰，應先增加乙快

量，后增加氧氣量。

3.焊炬與焊縫的夾角應保持在30?50度之間，焊件較厚，傾角應增大，焊接收尾時，傾角

應減小。

4.割炬比焊炬多一根切割氣氣管和一個切割氧氣閥門，割炬的出口周圍一圈是預熱用的氧氣

和乙快的混合氣體出口，中間的通道是切割用的切割出口，兩者互不相通。

5.等離子切割主要是利用高溫、高速的等離子弧及其焰流，熔化金屬形成切縫。

6.氨氣是一種惰性氣體，它不與金屬發生化學反應，因此氧弧焊是一種高質量的焊接方法。

7.氣焊設備主要有氧氣瓶、乙快瓶、減壓瓶、回火保護器及焊炬等。

8.氣體火焰進入噴嘴內逆向燃燒的現象稱為回火，由于氣體壓力不足、焊嘴堵塞、焊嘴過熱

或焊嘴離被焊工件太近都易產生此現象。

9.焊炬是用于控制氣體混合比、流量及火焰并進行焊接的工具。

10.改變乙快和氧的混合比例可以得到中性焰、氧化焰和碳化焰三種火焰。

四、簡答題

1.常見的焊接缺陷有哪些？它們是如何形成的？

變形：是在焊接過程中工彳不均勻加熱引起。

裂紋：是在焊接應力的作用下，遭到破壞產生。

氣孔：是氣體來不及逸出熔池形成空穴，與焊條烘干焊件坡口及其兩側的清理有關。

夾渣：是指焊后焊縫中殘留熔渣，電流小，清理不凈。

未焊透：是指母材熔敷金屬不熔合。電流小，焊接速度太快，間隙太小等原因。

2.氣焊有哪些優點？說明其主要用途。

優點：易于控制熔池溫度，易于完成單面焊雙面成形焊接無需電源，可在無電源下工作。

應用在3nmi以下低碳鋼薄板和鑄鐵的焊補工作，對于非鐵金屬及俁鑫的焊接，在質量要求

不高的情況下，也可采用氣焊。

3.寫出下圖所示的氣焊設備各組成部分的名稱，并簡述各部分有何作用？

1）氧氣瓶：儲存和運輸氧氣的高壓容器。

2）氧氣減壓器：減小壓力，穩壓輸出氧氣。

3）乙烘減壓器：減小壓力，穩壓輸出乙烘。

4）回火保險器：防止乙烘回火的安全裝置。

5）乙煥膠管：輸送乙烘的管路。

6）焊炬：用于控制氣體混合比、流量及火焰進行焊接的工具。

7）乙煥瓶：儲存和運輸乙快的高壓容器。

8）氧氣膠管：輸送氧氣的管路。

4.簡述氨弧焊的特點與應用，它在焊接方法中有哪些優勢？

瀛弧焊特點：1）僦氣保護性能優越。由于瀛氣是惰性氣體，不與金屬起化學反應，所以不

會使被焊金屬中的合金元素燒損，焊接時不需要焊劑成熔劑即可獲得高質量的焊縫。2）由

于氨氣在保護焊接區域的同時使電弧受到氨氣的壓縮和冷卻作用。電弧加熱集中，因此熱影

響區很窄。焊接變形和應力均較小，裂紋傾向降低，尤其適用于薄板焊接。

宛弧焊應用：其應用范圍很廣，幾乎所有的金屬都可焊接特別適于焊接化學性質活潑的金屬

及其合金。常用于鋁鎂、鈦、銅及其合金、不銹鋼、耐熱鋼等。

車工實習報告（1）

概述、臥式車床

一、判斷題

1.車削的主運動是工件的旋轉運動，進給運動是刀具的移動。（4）

2.臥式車床具有通用性大的特點，適用于加工一般零件。（Y）

3.床身是車床基礎零件，用以連接各主要部件，保證各部件間有正確相對位置。（X）

4.為了提高車床主軸的強度，主軸一般為實心軸。（x）

5.車床上不能繞制彈簧。（x）

6.床鞍與溜板箱相聯，可帶動車刀沿床身導軌作縱向運動。（Y）

7.方刀架用來安裝車刀，最多可以同時安裝4把車刀。（Y）

8.更換光杠和絲杠傳動是通過調整開合螺母來實現的。（x）

9.換向手柄主要改變主軸運動方向。（x）

10.車床尾座不能安裝小卡盤。（x）

二、選擇題

1.車床的種類很多，其中應用最廣的是（b）。

a.立式車床b.臥式車床c.儀表車床d.自動車床

2.車床變速箱內主軸變速由（a）實現。

a.齒輪b.鏈輪c.皮帶輪d.凸輪

3.C6132車床主軸經過變速后，有（a）。

a.8種轉速b.10種轉速c.12種轉速d,16種轉速

4.中滑板可帶動車刀沿床鞍上導軌做（a）o

a.縱向移動b.橫向移動c.斜向移動d.任意方向移動

5.C6132車床尾座套筒前端有莫氏錐孔，其錐度為（b）。

a.莫氏3號錐度b.莫氏4號錐度c.莫氏5號錐度d.一般錐度

6.C6132車床主軸變速主要是撥動（d）。

a.鎖緊手柄b.自動進刀手柄

c.換向手柄d.變速手柄

7.立式車床適合加工(a)。

a.軸類零件b.套類零件

c.徑向尺寸大的零件d.不規則零件

8.普通車床上加工零件的尺寸公差精度一般能達到(b)。

a.IT5~IT3b.IT7-IT6c.IT11-IT8d.IT12-IT11

9.車削加工表面粗糙度Ra值一般能達到(a)。

a.25?12.5|imb.12.5?3.2|im

c.3.2?d.1.6?0.4|im

10.車削加工時如果需要變換主軸的轉速，應(a)o

a.先停車后變速b.工件旋轉時直接變速c.點動開關變速

11.在臥式車床上主要加工(b)。

a.支架類零件b.盤、軸、套類零件c.箱體類零件

三、填空題

1.車床是利用工件的旋轉運動和刀具相對工件的移動來完成切削加工的，前者叫主運動，后

者叫進給運動。

2.車床上能加工各種4表面。

3.車床床身上有4條導軌，外側2條供床鞍縱向移動之用，內側2條用于尾座的移動和

定位。

4.車床床腿支撐床身，C6132車床左床腿內安放變速箱和電動機，右床腿內安放電器。

5.主軸箱固定地安裝在床身的左端。

6.通過光杠或絲杠，將進給箱的運動傳給溜板箱箱，自動進給時用光杠，車削螺紋時用絲杠。

7.刀架是用以夾持車刀并使其作縱向、橫向或斜向移動。

8.車床刀架做成多層結構，由床鞍、中滑板、小滑板、轉盤和方刀架組成。

9.尾座安裝在床身導軌上，可沿導軌移至所需位置。

10.車床傳動系統由主運動和進給運動組成。

11.使用中心架、跟刀架一般都是以作為支承面，為防止磨損應加。

12.車床型號如C6132,C表示車床類、6表示落地及臥式車床組、1表示臥式車床型、32表

示加工件最大直徑1/10即320mm。

四、簡答題

1.切削速度是線速度還是角速度？

線速度

2.進給量和進給速度有什么區別？

進給量是指車削時的切削深度。

進給速度是指切削時刀具走的速度。

3.進給箱的作用是什么？

它是進給運動的變速機構。變換進給箱外面的手柄位置，可將床頭箱內主軸傳遞下來的運動

轉為進給箱輸出的光桿或絲桿獲得不同的轉速，以改變進給量的大小或車削不同焊距的螺

紋。

4.車床上的小滑板有何作用？

裝在轉盤上面的燕尾槽內，可作短距離的進給移動。

5.車床尾座的作用是什么？

用于安裝后頂尖，以支持較長工件進行加工，或裝鉆頭、鉆刀等刀具進行孔加工，偏移尾架

可以車出長工件的錐件。

6.指出下圖車床各部分的名稱及作用。

1）主軸箱，以稱床頭箱，內裝主軸和變速機構。它將運動傳給進給箱，并可以改變運動方

向。

2）變速箱，通過變換手柄可獲得不同轉速，通過皮帶傳至床頭箱。

3）進給箱，又稱超箱。它是進給運動的變速機構，變換進給箱手柄位置，可以使進給箱輸

出的光桿或絲桿獲得不同轉速。

4）溜板箱，又稱拖板箱。它是進給運動的操縱機構。

5）尾座，用于安裝后頂尖、鉆頭、錢刀等刀尖進行孔的加工。

6）床身，車床的基礎件，用來連接各主要部件并保證各部件在運動時有正確的相對位置。

7）后床肢

8）刀架，用來裝夾車刀并可作縱向、橫向及斜向運動。

9）絲桿

10）光桿，將進給運動傳至溜板箱，光桿用于一般車削，絲桿用于車螺紋。

車工實習報告（2）

車刀及車刀安裝

一、判斷題

1.車削加工中，加工不同工件表面需要采用不同種類的車刀。（4）

2.車刀的刀尖是一個尖點。（X）

3.車刀的副切削刃不擔負切削任務。（x）

4.主偏角Kr的大小主要會影響切削力分配和刀具壽命。（4）

5.主偏角Kr的值通常選擇45。、60。、75。和90。幾種。（4）

6.副偏角K，精加工時宜取較大的值。（x）

7.車刀的刃磨常在砂輪機上進行。（Y）

8.車刀的角度是通過刃磨三個刀面得到的。（4）

9.磨硬質合金鋼車刀時，要經常浸水冷卻，以防刀頭退火。（x）

10.高速鋼車刀宜用于高速切削。（x）

二、選擇題

1.用硬質合金車刀車削鋼件時，其前角可取（c）。

a.-10°b.0°C.10°~20°d.25°~35°

2.用硬質合金車刀車削灰鑄件時，因硬質合金性脆，前角一般（c）。

a.-5°b.0°c.5°~15°d.25。?30。

3.副偏角K，r較小時，可減小切削時的（a）。

a.殘留面積b.切削阻力c.工件變形d.刀具磨損

4.刃磨高速鋼車刀時，發熱后應該（a）。

a.在水中冷卻b.在空氣中冷卻

c.在油中冷卻d.不冷卻

5.尖頭刀和彎頭刀的刀頭強度好，所以一般用于（b）。

a.精加工b.粗加工c.半精加工

6.車臺階用的車刀一般是（a）。

a.90。偏刀b.成形刀c.彎頭刀d.專用刀具

7.車刀上切屑流過的表面稱作(a)□

a.前面b.主后面c.副后面d.切削平面

8.前角較大的車刀適用于(a)。

a.精車b.半精車c.粗車

9.外圓車刀的主切削刃是(a)。

a.直線b.曲線c.直線曲線均可

10.一般情況下車刀的后角為(a)o

a.正