27世紀工業工程專業規則敖就

第T士盧易士盧隼管理

制造過程（也稱為生產過程）是將制造資源（原材料、勞動力、能源等,

也成為生產要素）轉變為有形財富或產品的過程。它涉及國民經濟的許多行業,

如機械、電子、輕工、化工、食品、軍工、航天等。

表生產運作類型及其特點

車間任務型（Job-Shop）生產是指企業生產的同時在

幾個車間交叉進行，生產的零部件最終傳送到裝配

車間裝配，裝配好的成品由質量部門監測，合格件

機械加

出廠交付市場的一種生產組織方式（主要適用于單

件、小批量）。特點是L每項生產任務僅使用整個企

工、儀表

業的一小部分能力和資源；2生產設備一般按機群

方式布置，將功能相同或類似的設備按空間和行政

儀器、汽

管理的隸屬關系組建生產組織，形成諸如車、刨、

指以一個個單獨

銃、磨、鉆、裝配等工段或班組。

離散型車、服裝、

流水線型（Flow-Shop）生產是指加工對象按事先設

的零部件組成最

計的工藝過程依次順序的經過各個工位（工作地），

制造家具、五

并按統一的生產節拍完成每一道工序的加工內容的

終產品的生產方

(Intermittent一種生產組織方式。其基本特征有：1工作地專業

金、醫療

Manufacturing)化程度高，按產品或加工對象生產；生產按節拍

式。

進行，各工序同時進行作業，重復相同的作業內容；

設備、玩

3各道工序的單件作業時間與相應工作的工作地

（或設備）數比值相等，即流水生產線上各道工序

具生產

的生產能力是相等的；④工藝過程是封閉的，即加

工對象全部在線上連續加工，不接收線外加工，且

等。

工作地（設備）按工藝順序成線狀連續排列，加工

對象在工序間單線流動，各工序作業有先后順序約

束，生產過程連續而均衡地進行。

指通過對于一些

原材料的加工，諸如石

流程型

使其形狀或化學包括重復生產（RepetitiveManufacturing,又叫大批量油、化工、

制造生產）和連續生產（ContinuousManufacturing）,區

屬性發生變化，別僅在于生產的產品是否可分離。鋼鐵企

(How

Manufacturing)

最終形成新形狀業。

或新材料的生產

方式。

指產品或零件在半導體制

制造過程中被某造業等高

重入型

些機器（至少1產品加工過程精密而復雜，工序繁多，生產周期長，科技制造

制造并且產品在整個加工過程中需多次甚至數十次經過

臺）重復加工2相同的機器群組加工。系統，現

(Re-entrant

Manufacturing)

次以上的制造過代微電子

程。產品。

1.按顧客的需求特性分：①通用性服務。它主要是針對一般的、

日常的社會需求所提供的服務。如零售批發業、學校、交通運

輸業、餐飲業等。其特點是服務過程比較規范，服務系統有明

顯的前、后臺之分。顧客只在前臺接受服務，后臺提供技術支

指必須以為人民撐，不直接與顧客發生關系。②專業型服務。它主要是針對顧

客的特殊需求或一次性要求所提供的服務。如醫院、汽車維修

服務型提供服務,以社會站、各類咨詢公司、律師事務所等等。專業型服務與顧客有較

緊密的接觸，一般無前后臺之分，服務型特點更為明顯，難以

企業服務為中心組織制定統一的服務過程規范。

2.按系統的運作特點分：①技術密集型服務。它需要更多的設備

生產的企業。來支持所提供的服務。如航空公司、銀行、娛樂業、通信業、

醫院等。此種類型的企業更加注重合理技術裝備的投資決策和

有效的管理。②人員密集型服務。它主要依賴高素質的人員來

支持所提供的服務。如學校、百貨公司、咨詢業、餐飲業等。

此種類型的企業更加注重人員的聘用、培訓和激勵等。

目前，企業的現場管理普遍存在如下問題：①浪費嚴重，主要是物料的浪費。

②無效勞動普遍存在。③現場環境較差。如：原材料、半成品亂堆亂放，地面臟

亂不堪，雜物堆積，通道堵塞，作業面狹窄，“臟、亂、差”的情況比較嚴重。

有效的企業運作與管理，還需要以下一些方面的支持：①企業領導及員工的

高素質。②合理的生產場所布局和物流規劃。③與企業匹配的管理信息系統。④

現代人力資源管理的支持等。

生產率（Productivity）是產出與投入比，用來描述上述轉換功能的效率。

P=O/I式中，P為生產率（Productivity）;O為產出（Output）;1為投入（Input）

衡量生產率的主要目的是為了通過使用較少的投入生產相同的產出或通過使用

相同的投入生產較多的產出來改善經營。

生產率管理就是對一個生產系統的生產率進行規劃、測定、評價、控

制和提高的系統管理過程。其實質是以不斷提高生產率為目標和動力，對生產系

統進行積極地維護和改善，它包括生產率測定和生產率提高。

生產率測定與評價（測評），是對某一生產、服務系統（組織）

或社會經濟系統的生產率進行測定、評價及分析的活動和過程。它包括：①生產

率測定（ProductivityMeasurement）。根據生產率的定義，比較客觀地度量和計算

對象系統當前生產率的實際水平，為生產率分析提供基本素材和數量依據。②生

產率評價（ProductivityEvaluation）。在將對象系統生產率實際水平的測算結果與

既定目標、歷史發展狀況或同類系統水平進行比較的基礎上，對生產率狀況及存

在的問題所進行的系統評價和分析，它能為生產率的改善和提高提供比較全面、

系統和實用價值的信息。生產率測定是評價的基礎和重要依據，沒有經過測定的

生產率評估是缺乏客觀性和說服力的；生產率評價是生產率測定的目的和必然發

展，不進行評估與分析的生產率測定實際意義不大，所提供的信息基本沒有使用

價值。

生產率測評是生產率提高的前提，是生產率管理系統過程的中心環節和實質

內容之一。在企業生產系統等微觀組織的發展過程中，生產率測評的作

用不口意義主要表現在以下五方面：①定期或快速評價各種投入資源或生產要

素的轉換效率及系統效能，確定和調整組織發展的戰略目標，指定適宜的資源開

發與利用規劃和經營管理方針，保證企業或其他組織的可持續發展。②合理確定

綜合生產率（含利潤、質量、工作效果等）目標水平和相應的評價指標體系及調

控系統，制定有效提高現有生產率水平、不斷實現目標要求的策略，以確保用盡

可能少的投入獲得較好或滿意的產出。③為企業或組織的診斷分析建立現實可行

的“檢查點”，提供必要的信息，指出系統績效的“瓶頸”和發展的障礙，確定

需優先改進的領域和方向。④有助于比較某一特定產業部門或地區、國家層次中

不同微觀組織的生產率水平及發展狀況，通過規范而詳細的比較研究，提出有針

對性的并容易被人們所接受的提高與發展方案和相應的措施，以提高競爭力，求

得新的發展。⑤有助于決定微觀組織內各部門和工作人員的相對績效，實現系統

內各部分、各行為主體間利益分配的合理化和工作的協同有序，從而保證集體努

力的有效性。

生產率測評的種類：

1.按生產系統投入資源或要素范圍分類

①單要素生產率(SingleProductivity,SP)。它是生產過程的總產出于某一資源(要

素)的投入之比。如勞動生產率、資本生產率、設備生產率、能源生產率、原材

料生產率、成本生產率、工資生產率等。

②多要素生產率(MultifactorProductivity,MP)。它是生產系統或系統的總產出與

幾種生產要素的實際投入量之比，表明集中要素的綜合使用效果。

③總生產率或全要素生產率(TotalProductivity,TP)。它是生產過程或系統的總

產出與全部資源(生產要素)投入總量之比。

2.按生產系統運作結果分類

①狹義生產率。它是指只考慮直接的資源(要素)投入產出結果的各種要素生產

率。

②廣義生產率。它是指生產系統從投入到產出轉換過程的總績效或效能

(Performance)o通常可用效益或效果(Effectiveness)、效率(Efficiency)、質量

(Quality)>生產率(Productivity)、獲利能力(Profitability)>工作生活質量(Quality

ofWorkLife)創新(Innovation)這些指標進行測評。

3.按生產率測評層次和對象分類

大體上有國民經濟生產率、部門(或行業)生產率、地區經濟生產率、組織(企

業等)生產率等。組織生產率有氛圍對營利組織(企業等)和非營利組織(政府

和公共機構等)等不同類型組織生產率的測評。

4.按生產率測評方式分類

①靜態生產率(StaticProductivityRatios)。它是指某一給定時期的產出量與投入

量之比，也就是一個測評期的絕對生產率。比值法和系統評價法等是靜態生產率

測評有效的基本方法。

②動態生產率指數(DynamicProductivityIndexes)。它是指一個時期內(測評期)

的靜態生產率被以前某個時期(基準期)靜態生產率相除所得的商。比值法和基

于統計學與計量經濟學原理的各種方法等是動態生產率指數測評的基本方法和

常用技術。

生產率測定的基本方法

靜態生產率=測定期內產出量/測定期內要素投入量

單要素生產率指數PPI=產出量總和/某要素投入量

多要素或全要素生產率TP=產出總量/全部資源投入量

動態生產率指數=測定期內靜態生產率/基準期靜態生產率

生產率評價的基本方法

①系統評價法I系統的一般過程

II生產率的測評方法i以經濟關系和量化及優化分析為基礎的費

用-效益（或投入-產出）分析法和數據包絡分析法

ii以多指標評價和定性與定量相結合為特點

的層次分析法、模糊綜合評判法等。

②比較分析法I縱向比較

II橫向比較.

III系統比較

③企業生產率評價實用方法I勞勤法i經濟或收益目標

ii效率

iii有效性

iv進展趨勢

II生產率快速評估方法

提高勞動生產率的途徑主要有兩種方法：一是增加資源的投入，

如增加投資、更新設備、吸收外資、引進技術、提高勞動強度等；二是從改進方

法入手，提高勞動的積極性、技術水平和操作熟練程度，充分挖掘企業的內部能

力，努力降低成本，促使企業走內涵發展的路子。

表影響國家或產業生產率提高的因素

主要的影響因素人力資源、經濟結構、科技水平、宏觀管理政策等

產品結構及設計、生產系統規劃與設計、生產規模、組織合理性、職工素質、管

直接的影響因素

理及激勵等

至關重要的因素人力資源開發與管理、組織變革與管理、技術創新與進步等

表提高生產率的基本要素和方法綜合

提高生產率的外部要素/方法提高生產率的內部要素/方法

1.全社會管理者和職工對提高生產率的態度1.工廠設置、機器和設備

2.提高生產率的經濟和環境因素（方法）?產品系統結構

?市場規模及穩定性?設備水平及機器的維修保養

■社會服務功能及政策環境?人-機-環境系統設計

?有效的培訓設施?物料搬運

■原材料的質量和適用性?工廠布置

■稅收結構2.成本會計和降低成本的技術

?產（行）業結構3.生產的組織、計劃和控制

?生產要素的品質及可用性?企業及生產系統合理組織

■研究信息交換與技術革新?作業研究

?資金和信貸的可利用性?質量控制

?生產計劃和控制

■庫存控制

?信息系統

?其他方法：如運籌學、抽樣、模擬、排隊、

網絡技術

?簡化、標準化和專業化（包括更好的產品系

統設計）

4.人事策略

?管理者與工人的合作

?督促與紀律

?作業時間

?勞動方法

?職務分析、績效評價和晉升

?工作激勵和利潤分成計劃

?職業培訓

?工作條件和福利

?工人的選擇與安排

?輪班數

第工業工慈挑迷

19世紀80年代一般認為泰勒（FrederickW.Taylor）和吉爾布雷斯（Frank

B.Gilbreth）是IE的開山鼻祖。

美國工業工程師協會（AHE）于1995年正式提出：“工業工程是對人員、

物料、設備、能源和信息組成的集成系統進行設計、改善和實施的工程技術，它

綜合運用數學、物理學和社會科學的專門知識和技術，結合工程分析和設計的原

理與方法，對該系統所取得的成果進行確定、預測和評價。”

IE是質量和生產率的技術和人文狀態。（IE是用軟科學的方法獲得最高的效

率和效益。）

IE的學科性質：IE是一門技術與管理相結合的交叉學科。

IE的研究對象：IE是由人員、物料、能源、信息組成的各種生產及經營管

理系統后以及服務系統。

IE的研究方法：IE是數學、物理學以及社會科學中的專門知識和工程學中

的分析、規劃、設計等理論。特別與系統工程的理論、方法和計算機系統技術關

系密切。

IE的任務：IE是如何將人員、物料、設備、能源和信息等要素設計和建立

成一個集成系統，并不斷改善，從而實現更有效的運行。

IE的目標：IE是提高生產率和效率、降低成本、保證質量和安全，獲取多

方面的綜合效益。

IE的功能：IE是對生產系統進行規劃、設計、評價和創新。

工業工程的內涵:①IE的核心是降低成本，提高質量和生產率（如果用

一句話來表明工業工程師的抱負，那就是提高生產率）。②IE是綜合性的應用知識

體系。③IE應用注重人的因素。④IE是系統優化技術。

工業工程與生產率工程的關系：工業工程就是在人們致力于

改善生產系統，提高工作效率和生產率，降低成本的實踐中產生的一門學問，它

把技術和管理有機地結合起來，研究如何把生產要素組成生產力水平更高和運行

更有效的系統，去實現提高生產率目標的工程技術。所謂生產率工程就是創新生

產率改善的方法、手段和過程，以及創造性解決生產率管理問題的模式研究、開

發和實施。由此可以看出工業工程與生產率工程相互依存，相互促進。它們的關

系體現為:①工業工程與生產率工程是有著共同的目標-提高企業的生產率。②工

業工程技術和方法是企業提高生產率的直接途徑，即工業工程是生產率工程的基

礎。③工業工程技術的發展將推動生產率管理和控制訪求的改善，而生產率改

善方法的創新，發展將促進生產率工程的發展。④生產率工程的發展將豐富工業

工程技術、方法，推動工業工程的發展。

泰勒一時間研究（TimeStudy）吉爾布雷斯一動作研究（MotionStudy）甘

特一甘特圖

工業工程的發展歷程

工業工程形成和發展的演變過程，實際上就是各種用于提高效率、降低成本

的知識、原理和方法產生與應用的歷史。

從科學管理開始，到現在，可以總結IE的重大發展及特點：①科學管理時

期（20世紀初?20世紀30年代中期）。這是IE萌芽和奠基的時期，以勞動專業化

分工、時間研究、動作研究、標準化等方法的出現為主要內容。②工業工程時期

（20世紀20年代后期?現在）（i傳統工業工程或經典工業工程（20世紀20年代后期

~40年代中期）由于這一時期重視與工程技術相結合，使IE本身具有獨立的專業

工程性質，IE不同與管理的概念和職能得到確立，IE成為一種在技術和管理之

間起著橋梁作用的新型工程技術;ii工業工程與運籌學（OperationResearch,OR）

結合（40年代中期?70年代中期）這是IE進入成熟的時期。此時，計算機為處理

數據和對大系統進行數學模擬提供了有力的手段;iii工業工程與系統工程

（SystemsEngineering,SE）結合并共同發展（70年代中后期?現在）IE與SE結合后

具有以下特征：從系統整體優化的目標出發，研究各生產要素和子系統的協碉配

合，強調綜合運用各種知識和方法的整體性；應用范圍從微觀小系統到宏觀大系

統的分析設計，從工業和制造部門擴大到農業、服務業和政府部門等各種組織。）

工業工程學科的性質:從工業工程的含義和內容可以看出，它完全

符合工程（所謂工程，是指有判斷地運用從研究、經驗和實踐中所獲得數學和自

然科學知識，創造經濟地利用自然物質和力量的方法，去為人類謀福祉的專門技

術。）的定義，具備工程學所應有的特征，和所有其他工程學科一樣，工業工程

具有利用自然科學知識和其他技術方法進行觀察、實驗、研究、設計等功能和屬

性。

工業工程的首要任務是生產系統的設計，即把人員、物料、設備、能源、信

息等要素組成一個綜合的有效運行的系統。

工業工程與相關學科的關系：①IE與管理（管理是指利用物質

和人力資源去實現預定的目標的過程，它包括計劃、組織、指揮、協調和控制等

活動。）。IE和管理的目的是一致的，都是為了把人力、特效、能源、設備、信息

和生產技術組成一個更有效、更加富于生產力的綜合系統；IE是對生產系統進

行研究、分析、設計和改進等工程活動，而管理偏重于對各部門（也包括IE部

H）及整個企業活動的決策和指揮，進行協調和組織等行政職能；IE運用科學

技術知識，采取規劃、設計、評價、創新等工程方法，而管理則是運用行政、組

織、人事、財政、金融、貿易、法律等手段、采取決策、組織、領導、協調、控

制等行為；IE研究如何發揮科學技術的力量，以提高功效，管理則研究如何運

用各種調控手段，以取得最大利益；管理和被管理者之間總會產生這樣或那樣的

對立，而IE人員是為雙方服務的，必須保持客觀立場；管理和IE都是應社會、

科學技術和經濟的發展而產生，并隨之而演進的。②IE與系統工程（系統工程

是組織管理系統規劃、研究、設計、制造和使用的科學方法，是一種對所有系統

都具有普遍意義的科學方法。）。系統工程的實質是對系統進行分析、綜合、模擬、

最優化的原理和方法，適用于一切系統（包括物質的和非物質的）。IE則不同，

它主要是以各種生產系統為研究對象，將各種生產要素組成有效運行的集成系統

而進行設計、改善和控制，可以說是SE在生產系統上的具體運用。

工業工程的范疇:有17個分支：生物力學；成本管理；數據處理與系

統設計；銷售與市場；工程經濟；設計規劃（含工廠設計、維修保養、物料搬運

等）；材料加工（工具設計、工藝研究、自動化等）；應用數學（運籌學、管理科學、

統計質量控制、統計和數學應用等）；組織規劃與理論；生產計劃與控制（庫存管

理、運輸路線、高度、發貨等）；實用心理學（心理學、社會學、工作評價、人事

實務等）；人的因素；工資管理；人體測量；安全；職業衛生與醫學.

我國目前常用的工業工程知識和技術如下:工作研究;設

施規劃與設計；生產計劃與控制；工程經濟；價值工程；質量管理與可靠性；人

因工程；組織行為學；管理信息系統；現代制造系統。

工業工程人才的素質結構

工業工程是一種技術職業，從事這種專門職業的人員自然也相應地稱為工業

技術人員，他們的職責主要就是把人員、物料、設備、能源和信息等聯系在一起，

以求得有效的運行。美國工業工程師學會給工業工程技術人員下的定義是：工業

工程技術人員是為達到經營者的目標（目標的根本含義是要使企業取得最佳利

潤，且冒最小風險）而貢獻出技術的人。

一般來說，工業工程技術人員應具備以下專業理論知識和相關知識：①具備

機械工程、電子工程、信息工程或其他工程方面的基礎知識；②理解機械工程電

子工程、信息工程或其他工程的產品開發與設計技術、生產與工藝技術、企業管

理等方面的專業知識；③具備工業工程學科基礎理論。如管理學、運籌學、系統

科學、統計學和行為科學等；④掌握工業工程的專業知識。如工作研究、工程經

濟、工效學、管理信息系統、設施規劃與物流分析、生產計劃與控制、質量管理、

成本控制、業績評審與組織設計、人力資源管理、工業衛生與安全等；⑤掌握現

代工程設計、產品開發、生產工藝、企業管理方面比較系統的知識；⑥掌握計算

機應用、仿真和計算機處理知識；⑦掌握會計、統計、經濟和人文科學方面的知

識；⑧掌握我國經濟技術方面的法律、法規，熟悉有關的技術法規、標準和規范。

工業工程技術人員還應該具備以下的能力結構：具備觀察試驗能力、碉查研

究能力、綜合分析/集成能力、規劃設計能力、協調/社交能力、適應能力、創新

能力、語言和文字表達能力、計算機應用能力、外語閱讀能力等。

工業工程意識：①成本和效率意識。IE追求整體效益最佳（以提高總

生產率為目標），必須樹立成本和效率意識。②問題和改革意識。IE追求合理性，

使各生產要素有效地組合，形成一個有機整體系統，它包括從操作方法、生產流

程直至組織管理各項業務及各個系統的合理化。工業工程師有一個基本理念，即

任何工作都能找到更好的方法去完成，改善無止境。③工作簡化和標準化意識。

IE追求高校與優質的統一。IE產生以來，推行工作簡化(Simplification)、專門

化(Specification)和標準化(Standardization),即所謂3S,對降低成本、提高效

率起了重要的作用。④全局和整體意識,各個要素和局部的優化必須與全局協調，

為系統的總目標和整體優化服務。⑤以人為中心的意識。必須堅持以人為中心來

研究生產系統的設計、管理、革新和發展，使每個人都關心和參加改進工作，提

高效率。

在IE的實際應用中，樹立IE意識比掌握IE技術和方法更為重要。IE涉及

的知識和范圍廣泛，方法更多，而且發展很快，新的方法不斷創造出來。因此，

對于工業工程技術人員來說，掌握方法和技術(如作業測定、方法研究、物料搬

運、經濟評估、信息技術等)是必要的，但更重要的是掌握IE本質，樹立IE意

識，學會運用IE考察、分析和解決問題的思想方法，這樣才能以不變(IE本質)

應萬變(各種具體事物)，從研究對象的實際情況出發，選擇適當的方法和技術

處理問題。

第三案上修為紡

工作研究的起源：工業工程的核心是降低成本、提高質量和生產率，

工作研究是工業工程體系中最重要的基礎技術，起源于泰勒提倡的“時間研究”

和吉爾布雷斯提出的“動作研究”。“時間研究”是用科學法則代替經驗法則，確

定一名工人每日公正合理的作業量，并采用秒表測定，制定工時定額。”動作研

究”是通過研究改進操作和動作方法，提高生產效率。

工作研究的對象：作業系統，作業系統是為實現預定的功能，達成

系統的目標，由許多相互聯系的因素所形成的有機整體。作業系統的目標表現為

輸出一定的產品或服務。作業系統主要由材料、設備、能源、方法和人員等五方

面的因素組成。為了使作業系統達到預定目標，在系統轉換過程中需經常檢查

測定作業活動的時間、質量、成本、柔性。“時間”包括作業活動的進度、消耗

的人工數及交貨期等方面；“質量”既包括制成品的質量，也包括轉換過程的質

量；“成本”是指變換過程中各項耗費的總和，它反映出作業系統運行的經濟性。

作業活動的時間、質量、成本和柔性根據檢測結果再反饋到作業系統，進行控制

和調整，使作業活動按預定目標進行。“柔性”是指企業具備的為顧客提供多種

類型產品的能力，以及對需求變化的應變能力。進一步對作業系統的構成要素

進行分析，發現各個因素的變動對作業系統的影響程度不同。

表生產系統變動因素的影響程度

級別變動因素變動內容

1產品設計通過改變設計，簡化作業或取消一部分工作

2原材料從根本上改變作業方式，或者取消作業方法

3工程幾個工序的合并，或改變順序達到簡化或取消一部分工作

4設備與工具改變加工設備，工具使工作更簡便效率更高

5操作動作能否改進操作方法，使操作動作更簡便

注:一般來說，變更較高級別的因素，給作業系統的改進會帶來較大的困難和不確定性.

工作研究（又稱為基礎IE）的特點:只需很少投資或不需要投資的情

況下，通過改進作業流程和操作方法，實行先進合理的工作定額，充分利用企業

自身的人力、物力和財力等資源，走內涵式發展的道路，挖掘企業內部潛力，提

高企業的生產效率和效益，降低成本，增強企業的競爭能力。

工作研究的內容:工作研究包括方法研究與作業測定兩大技術。方法研

究在于尋求經濟有效的工作方法，主要包括程序分析、作業分析和動作分析；而

作業測定是確定各項作業科學合理的工時定額，主要包括秒表測時、工作抽樣、

預定動作時間標準法和標準資料法。工作研究中的方法研究和作業測定兩種技

術密切相關，方法研究著眼于對現有工作方法的改進，其實施效果要運用作業測

定來衡量，而作業測定是努力減少生產中的無效時間，為作業制定標準時間，在

進行工作研究時，一般是先進行方法研究，制定出標準的作業方法，然后再測定

作業時間。作業測定要以方法研究所選擇的較為科學合理的作業方法為前提，

并在此基礎上制定出標準作業定額，而方法研究則要用作業測定的結果作為選擇

和評價工作方法的依據。因此兩者是相輔相成的。

方法研究程序分析（對整個制造程序或工序的分析一工藝程序圖

一對產品或材料的流程進行分析——流程程序圖

、方法

1移動線路分析——線圖和線路圖

2、材料,管理事務分析——管理事務程序圖

3、工具與設備操作分析.人機操作分析（閑余能量分析）

4.工作環境條件聯合作業分析

r雙手操作分析

動作分蝌動作要素分析

,動作經濟原則

運用上述分析技術，實現工作方法、程序、環境、條件的最

佳化，為制定工作標準打下基礎，也為時間研究做好準備

直接法一「密集抽樣時間研究一密集抽樣法（秒表法）

1分散抽樣時間研究一工］作抽樣

合成法’預定動作時標準法（PTS）,方法時間測量（MTM）

V—<工作因素法（WF）

簡易WF法

匚模特計時法（MOD）

標準資料法

標準工作法+標準時間+其他要求一工作標準

二實施標準，產生效益

圖工作研究的內容

工作研究的分析技術：常用的技術是5W1H、ECRS四大原則加一表。

5用1H提問技術是指對研究工作以及每項活動從目的、原因、時間、地點、

人員、方法上進行提問，為了清楚地發現問題可以連續幾次提問，根據提問的答

案，弄清問題所在，并進一步探討改進的可能性。

表5W1H提問技術

考察點第一次提問第二次提問第三次提問

目的做什么(what)是否必要有無其他更合適的對象

原因為何做(why)為什么要這樣做是否不需要做

時間何時做(when)為何需要此時做有無其他更合適的時間

地點何處做(where)為何需要此處做有無其他更合適的地點

人員何人做(who)為何需要此人做有無其他更合適的人

方法如何做(how)為何需要這樣做有無其他更合適的方法與工具

注：表中前兩次提問在于弄清問題現狀，第三次提問在于研究和探討改進的可能性，改進時

常遵循ECRS四大原則。

口(eliminate),即消除。在經過做什么、是否必要等問題的提問，而答復為不必要

則予以取消，取消為改善的最佳效果，如取消目的、取消不必要的工序、作業和

動作等以及取消不需要投資等，取消是改善的最高原則。

[combine),即合并。對于無法取消而必要者，看能否合并，以達到省時簡化的

目的。如合并一些工序或動作，或將原來由多人進行的操作，改進為由一人或一

臺設備完成。

R(rearrange),即重排。不能取消或合并的工序。可再根據何人、何事、何時三提

問進行重排，使其作業順序達到最佳狀況。

S(simple),即簡化。經過取消、合并和重排后的工作，可考慮采用最簡單、最快

捷的方法來完成。如增加工裝夾具、增加附件、采用機械化或自動化等措施，簡

化工作方法，使新的工作方法更加有效。

方法I-----------簡化

圖ECRS原則運用示意圖

一表稱為檢查分析表，如動作改善檢查表、物流改善檢查表等。

工作研究的步驟：

圖工作研究的步驟

1.挖掘問題并確定工作研究項目。（①經濟因素。考慮該項作業在經濟上有無價

值，或者先選擇有經濟價值的作業進行研究。②技術因素。必須查明是否有

足夠的技術手段來從事這項研究。③人的因素°當確定了進行工作研究的對

象以后，必須讓企業的有關成員都了解進行該項工作研究對企業和對他們個

人的意義。)

表PQCDSME調查表

序號調查項目調查重點

1生產率(P)生產率是否下降

Productivity是否能夠提高生產率

2質量(Q)產品質量是否有所下降

Quality不合格率是否更高了

合格率是否能夠提高

3成本(C)成本是否有所提高

Cost原材料、燃料的單耗是否增加

4交貨期(D)是否趕不上交貨期

Delivery生產時間是否可以縮短

5安全(S)安全方面是否存在問題

Safety安全隱患是否很多

是否有不安全作業

6士氣(M)作業人員配置是否合理

Morale是否有士氣、干勁

作業人員之間的關系是否存在問題

7環境(E)作業現場勞動條件是否良好

Environment環境條件是否滿足員工健康要求

2.觀察現行方法并記錄全部事實。

表"5W1H”提問表

觀察現行方法時進行的第一

考察分析時進行的第二次提問改進原則和方法

次提問

目的是什么？為什么要做？取消(Eliminate)

在哪里做？為什么要在這里做？

合并與重排

什么時候做？為什么要在這時做？

(combine&rearrange)

誰來做？為什么要由他來做？

怎樣做？為什么要這樣做？簡化(Simplify)

3.仔細分析記錄的事實并進行改進。

原則含義例子

是否可以不做省略檢查

排除(E)

如果不做將會怎么樣通過變換布局省略搬運

將2個以上的加工同時作業

合并(C)2個以上的工序是否可以合并起來

將加工和檢查同時作業

重排(R)是否可以調換順序更換加工順序提高作業效率

重新認識作業

簡化(S)是否可以更簡單

自動化

4.評價和擬定新方案。

表TEED調查表

序號調查因素調查重點

1技術(T)采取的技術方法和手段是否簡便、有效

Technology對產品質量是否會帶來不利影響

2經濟(E)方案實施后可能帶來的節約額

Economy

3環境(E)方案的實施是否會對作業現場環境，如

Environment溫度、濕度等帶來影響

4實施難易程度方案實施時組織調度工作量的大小

(D)方案被相關主管人員和操作者接受的程

Difficulty度

5.制定作業標準及時間標準o

'機器和設備的標準化

「作業方法工作環境標準化J

標準化］工作地布置標準化,方法研究技術

的應用

〔作業指導書(SOP)

企業標準化＜

1作業時間產品工時的標準化?作業測定技術

的應用

標準化

圖企業標準化

6.新方案的組織實施。(①根據工作研究項目的層次、范圍、審批權限等，請有

關行政管理部門批次，并得到有關部門主管領導的認可和支持。這是新方案

組織實施必須具備的條件；②組織相關的人員學習和掌握新方案，對于某些

復雜和重大的實施方案應該有針對性地組織專門培訓，讓更多的操作者和相

關人員真正按新方案操作。作業標準是培訓操作者掌握新方案的基礎性文件；

③現場試驗運行；④維持新方案，不走回頭路。)

7.檢查和評價。

方法研究的概＜念：運用各種分析技術對現有工作（加工、制造、裝

配、操作、管理、服務等）方法進行詳細的記錄，嚴格的考察，系統的分析和改

進，設計出最經濟、最合理、最有效的工作方法，從而減少人員、機器的無效動

作和資源的消耗，并使方法標準化的一系列活動。

方法研究的特點：①求新意識；②尋求最佳的作業方法，提高企業

的經濟效益；③整體優化的意識。

方法研究的目的：①改進工藝和流程。②改進工廠、車間和工作場

所的平面布置。③經濟地使用人力、物力和財力，減少不必要的浪費。④改進物

料、機器和人力等資源的有效利用，提高生產率。⑤改善工作環境，實現文明生

產。⑥降低勞動強度，保證操作者身心健康。

方法研究的內容：方法研究是一種系統