I 1 1 2 2 2 3 5 8 9 1GB5226.1—2008機械電氣安全機械電氣設備第1GB13113食品容器及包裝材料用聚對苯二甲酸乙二醇酯GB/T13277.1—2008壓縮空氣第1部分GB/T16855.1機械安全控制系統有關安全部件GB/T18831機械安全帶防護裝置的聯鎖裝置設計和選GB/T28118食品包裝用塑料JB/T7232包裝機械噪聲聲功2e)適用瓶型尺寸范圍（最大、最小的）：）：★★★★★--√√√★★★★3√√★★★★5.2.1生產線各單機應運轉平穩，運動零、部件動作應靈敏、協調、準確，無卡阻和異常聲5.2.2生產線的氣動系統、水路系統、蒸汽系統、潤滑系統、物料輸送系統等應暢通、控制5.2.4當運行中缺少瓶、蓋、膜等包材時應報警；缺少物料、出現卡蓋或其它異?，F象時應6.1.5生產線實際生產完成的瓶裝乳制品成品的數量與投入生產的合格瓶子總數量（含果粒且果粒直徑＜7mm）<150——>50046.2.7生產線應在操作人員控制位置以及通過風險評價確定的其他位置配備急停裝6.3.4各零件、螺栓及螺母等緊固件應可靠固定，防止松動，不應因震動而脫落。6.3.6蒸汽系統的主管路應有保溫隔熱措施，不便作保溫的管路應有明顯的高溫安6.4.3與或可能與清洗液等氧化、腐蝕介質接觸的橡膠制品應選用耐氧化腐蝕型材內表面光滑、無存料縫隙。乳制品接觸區域56.4.7生產和維護過程中，存在清洗等化學介質外泄等風險時，設備應配置相應的6.5.1生產線的涂漆和噴塑層及經表面處理的零件應平整光滑、色澤均勻，無明顯試驗環境溫度應為0℃~40℃,相對濕度應不大于90%。每條生產線裝配完成后，均應做運轉試驗，連續運轉時間應不小于2h,低速和高速各1h，檢查機7.2.2氣動、水路、蒸汽、潤滑及物料試驗應在生產線正常運行后進行，統計連續6h內生產完成的瓶裝乳制品的總數量，式中:T——有效時間，即測試時間6h減去在測試時間內任一單機非因設備本身故障而造成的一切停機），Σt………………（2）6T——有效時間，單位為h；∑t——任一單機非因設備本身故障而造成的一切停機時間的總和，單位為h。7.3.2.1計量器具精度按最大允許誤差小于或等于被檢測的成品凈含量允許平均實際含量修正值(λ·S）N//00S00S10S30S50S70...............................................................................(3)n?λ.S).....................................................λ——修正因子；S——實際含量標準偏差77.3.4.1生產線正常運行后，在式中:K——成品合格率，%;L——瓶損率，單位為%；R——蓋（膜）損率，單位為%；88.3.3