I 1 1 1 2 3 3 1數控動柱立式車床凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單GB5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通GB/T9061—2006金屬切削機床通用GB15760—2004金屬切削GB/T16462.1—2007數控車床和車削中心檢驗條件第1部分：GB22997—2008機床安全小規格數控車床與車削中心GB/T23570金屬切削機床焊接件通用技術GB/T23572金屬切削機床液壓系統通用技GB/T25373—2010金屬切削機床裝配通用技術GB/T25374金屬切削機床清潔度的GB/T25376金屬切削機床機械加工件通用技術JB/T4368.1—2013數控臥式車床和車削中心第1部JB/T13091.1—2017數控動柱立式JB/T13091.2—2017數控動柱立式車床第2部分：GB/T16462.1—2007界定的以及下列術語和定義適用于本文件。24產品型式和參數4.1產品型式34.2產品參數注：D表示回轉直徑。5.1產品設計5.2材料及工藝控制于HT250的灰鐵，進行多次人工時效處理；并露天放置一年以上再所有零部件采用先進性的加工工藝進行生產，全部在恒溫環境下進行裝配，保證機床裝配的精5.3檢測能力6.1.2為擴大機床的使用性能，特殊部件、附件和工具1146.2.1.3為防止卡盤、零件飛出，切屑的傷害和冷卻液玷污，在機床的加工區域內應設置安全防護裝6.2.1.4緊急停止按鈕在完成緊急停止動作后，不應自動恢復功6.2.1.6液壓、氣動和電動夾緊裝置，在加工過程中遇突然停電、供油、供氣以及液壓、氣動夾緊裝6.3.4下列重要零件應在粗加工后進行二次時6.3.5下列重要導軌副應用高剛性直位應分布在接縫的兩側，允許偏向大端，但不要超過6.3.9高速旋轉的主軸零件部要做平衡試驗，裝配后應進行動平衡試驗和校正，U=.......................U=.......................m——主軸組件的質量，單位為千克（kg5n——轉動體最高轉速,單位為轉每分（r/m6.3.10按GB/T25374規定檢驗機床的清潔度。主軸箱應符合GB/T9061—2006中3.15的要求，產品零部件外露結合面應111>500～125021>1250～3150322時間不得少于2min。在最高轉速應運轉時間不得少于1h，使主軸軸承達到穩定溫度，并在靠近軸承處66.5.2.2.1對各線性軸線運動部件，分別用低、中、高進給速度和快速進給空運轉試驗，其運動6.5.2.3.1用按鍵、開關或人工操縱對機床進行下列動作試驗（手動功能試驗），b)主軸全部轉速范圍內做變換速度試驗；6.5.2.3.2用數控指令使機床各部動作，試驗其動作的靈活性和數控功能的可靠a)主軸進行啟動、正轉、反轉、停止及轉速變換試驗(無級變速機構做低、中、高轉速變換插補、圓弧插補、直線切削循環、圓錐切削循環、圓弧切削循環、刀具位置補償、間隙補償連續空運轉時間為48h，每個循環時間不多于15min，每個循環之間休止時間不應超過1min。6.5.3.1主傳動系統最大扭矩試驗和最大切削抗7T=Fr......................................F——切削抗力的主分力[式（2）中的F為用切削測力計測量的切削P——切削時電動機的輸入功率（指電網輸給電動r——工件的切削半徑，單位為米(m);n——主軸轉速，單位為轉每分（r/min）。用切槽進行抗振試驗，切削方式見圖2，按表5規定的切寬b進行切槽，機床不應發生顫振。試驗條b)切削用量：切削速度v=100m/min～120m/min；其它切削用量由制造商自定；c)進給量：f=0.1mm/r；f)試件尺寸：d≈0.2D（D為卡盤直徑）；L=2d。bbdLL8切寬（b）5>200～5007>500～800912349567891234平面和圓柱面Ra1.6μm圓弧面Ra3.2μm機床電氣系統的安全應符合GB5226手輪模式下，除手輪之外其它按鍵開關不得起MDI模式下，只能執行單段程序指令，確按JB/T13091.2—2017中第6章和G按GB/T9061—2006中3.2和GB/7.5.3.1主傳動系統最大扭矩試驗和最大切按JB/T13091.2—2017中第按JB/T13091.2—2017中第1序號1A○○2A○A○3B○4B×B○5機床空運轉A○A○A○A×A○A○A○A○6A○A○A○7A○8A○9A○A○B○○B○○A○A○B○在產品使用處進行檢驗。當在產品使用處驗收時，d