機械制造技術基礎試題大全

試題庫

歷年考題

（帶答案）

班級姓名學號成績

一、填空選擇題（30分）

].刀具后角是指后刀面與切削平面間的夾

角。

2.衡量切削變形的方法有變形系數與滑移系數兩

種，當切削速度提高時，切削變形（增加、減少）。

3.精車鑄鐵時應選用（YG3、YT10、YG8）；粗車鋼時，應選用（YT5、YG6、YT30）o

4.當進給量增加時，切削力（增加、減少），切削溫度（增加、減少）。

5.粗磨時，應選擇（軟、硬）砂輪，精磨時應選擇（緊密、疏松）組織砂輪。

6.合理的刀具耐用度包括Tc與Tp兩種。

7.轉位車刀的切削性能比焊接車刀（好，差），粗加工孔時，應選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。

字母，數字，車床

8.機床型號由與按一定規律排列組成，其中符號C代表

（車床、鉆床）。

?附加運動，形成運動

9.滾斜齒與滾直齒的區別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。滾齒時，刀具與

工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動）。

10.切削油，退火

10.進行精加工時，應選擇（水溶液，切削油），為8改善切削加工性，對高碳鋼材料應進

行（退火，淬火）處理。

11.基準不重合，基準位移

11.定位基準與工序基準不一致引起的定位誤差稱（基準不重合、基準位置）誤差，工件以

平面定位時，可以不考慮（基準不重合、基準位置）誤差。

12.系統，二級

12.機床制造誤差是屬于（系統、隨機）誤差，一般工藝能力系數Q應不低于（二級、三

級）。

13.螺旋，圓偏心

13.在常用三種夾緊機構中，增力特性最好的是機構，動作最快的是

機構。

14.1,4

14.一個浮動支承可以消除（0、1、2）個自由度，一個長的v型塊可消除（3,4,5）個自

由度。

15.工藝過程是指用機械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能，使

之成為合格零件的過程。

二、外圓車刀切削部分結構由哪些部分組成？繪圖表示外圓車刀的六個基本角度。（8分）

外圓車刀的切削部分結構由后刀面，前刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。

六個基本角度是：ro、ao、kr>kr'、As、ao'

三、簡述切削變形的變化規律，積屑瘤對變形有什么影響？（8分）

變形規律：rot,Ahl；Vcf,Ahl；ft,Ahl;HBf,AhI

積屑瘤高度Hbt,引起刀具前角增加，使AhJ

四、CA6140車床主傳動系統如下所示，試列出正向轉動時主傳動路線及計算出最高轉速與

最低轉速。（8分）

最高轉速約1400r/min,最低轉速約10r/min

五、什么叫剛度？機床剛度曲線有什么特點？（8分）

剛度是指切削力在加工表面法向分力，Fr與法向的變形Y的比值。

機床剛度曲線特點：剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復不

到起點。

六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A,保證尺寸10+"2mm,試畫出尺寸鏈并求出工

序尺寸L及公差。（8分）

——0

22-0.1

七、在一圓環形工件上銃鍵槽，用心軸定位，要求保證尺寸34.8-。/6mm,試計算定位誤差并

分析這種定位是否可行。（8分）

其余125

M2x45°

A定=0.022mm,定位裝置可

八、試制定圖示零件（單件小批生產）的工藝路線。（12分）

工序1：粗車各外圓、端面、中60圓孔；精車①200外圓與端面，精鑲由60孔；精車①96

外圓、端面B與端面C（車床）

工序2：插槽（插床）

工序3：鉆6—中20孔（鉆床）

九、工序4：去毛刺（鉗工臺）

一n

九、在六角自動車床上加工一批。mm滾子，用抽樣檢驗并計算得到全部工件的平

均尺寸為①17.979mm,均方根偏差為0.04mm,求尺寸分散范圍與廢品率。

X—X1.201.251.301.5

(J

F0.38490.39440.40320.4332

九.

尺寸分散范圍：17,859-18.099mm

廢品率：17.3%

機械制造技術基礎（試題2）

班級姓名學號成績

一、填空選擇題（30分）

1.工序是指

1.一個工人在一臺機床上對一個（或多個）零件所連續完成的那部分工藝過程。

2.剪切角增大，表明切削變形（增大，減少）；當切削速度提高時，切削變形（增大，減少）。

3.當高速切削時，宜選用（高速鋼，硬質合金）刀具；粗車鋼時，應選用（YT5、YG6、YT30）。

公制，英制，模數和徑節

4.CA6140車床可加工LL：等四種螺紋。

5.不經修配與調整即能達到裝配精度的方法稱為（互換法、選配法）。

6.當主偏角增大時，刀具耐用度（增加，減少），當切削溫度提高時，耐用度（增加、減少）。

7.在四種車刀中，轉位車刀的切削性能（最好，最差）；粗磨時應選擇（硬，軟）砂輪。

8.機床的基本參數包括尺寸，運動，動力、、。

9.滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動）。滾斜齒與滾直齒的區別

在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。

10.衡量已加工表面質量的指標有表面層幾何形狀特征，表面層物理機械性

能

11.定位基準面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱（基準不重合、基準位置）誤差，工

件以平面定位時，可以不考慮（基準不重合、基準位置）誤差。

12.測量誤差是屬于（系統、隨機）誤差，對誤差影響最大的方向稱誤差敏感

方向。

.相同，靠近14.0,過定位15.乳化液，調度

13.夾緊力的方向應與切削力方向（相同，相反），夾緊力的作用點應該（靠近，遠離）工

件加工表面。

14.輔助支承可以消除（0、1、2）個自由度，限制同一自由度的定位稱（完全定位、過定

位）。

15.磨削加工時，應選擇（乳化液，切削油），為改善切削加工性，對不銹鋼進行（退火，

淬火）處理。

二、端面車刀的切削部分的結構由哪些部分組成？繪圖表示表示端面車刀的六個基本角度。

（8分）

前刀面后刀面副后刀面主切削刃副切屑刃刀尖

三、金屬切削過程的本質是什么？如何減少金屬切削變形？（8分）

被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產生剪切滑移變形，并轉變為切屑的過程。要減少切削變形,

可增大前角，提高速度，增大進給量，適當提高工件材料硬度。

四、列出切削英制螺紋的運動方程式，并寫出CA6140車床進給箱中增倍變速組的四種傳動

比。（8分）

五、加工下述零件，要求保證孔的尺寸B=3O+02,試畫出尺寸鏈，并求工序尺寸L。（8分）

六、磨一批d=mm銷軸，工件尺寸呈正態分布，工件的平均尺寸X=11.974,均

0r12-0.043

方根偏差。=0.005,請分析改工序的加工質量。如何加以改進。（8分）

X—X1.002.002.503.00

a

F0.34130.47720.49380.4987

七、滾斜齒時需要多少種運動？列出每條運動鏈的首末端元件及計算位移。（8分）

八、制訂下述零件的機械加工工藝過程，具體條件：45鋼，圓料也70,單件生產。（12分）

六.

廢品率等于2.28%,改進措施：將算術平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動△,

△=0.0035mmo

七.

滾齒時需要四種運動:

1.主運動電動機（nG-滾刀（n刀）

2.范成運動滾刀（1/kr）-工件（1/Zk）

3.進給運動工件（1r）一刀架（f）

4.差動運動刀架（L）-工件(1r)

八.

工序1：粗測各外圓、端面、鉆①14孔，精車①40外圓及端面；以①40為基準面，精鏈

①30孔，精車由60及端面（車床）。

工序2：銃鍵槽（銃床）

工序3：鉆4一①6孔（鉆床）

工序4：去毛刺（鉗工臺）

九.

用V型塊及支承釘定位，定位誤差等于0.0034mm,符合要求，定位方案可行。

—◎??1其余叼7

九.在一桿狀形工件銃鍵槽，要求保證尺寸50smm與34.8皿6mm,設計該工件的定位方案,

并進行定位誤差分析。（10分）

機械制造技術基礎（試題3）

班級姓名學號成績

填空選擇題（30分）1.前刀面與基面的夾角（ro）2.增加，減少3.

高速鋼,YT5

4.退火，調質5.水溶液，軟6.基準重合、統一、自為、

互為、可靠原則7.愈高，拉刀8.成型運動，輔助運動

9.附加運動，成型運動10.63/100X100/7511.靠近，基準位置

12.大量，小于13.Fy/y,小14.1,完全定位

15.單件，成批，大量生產

1.刀具前角是指________________________________」用符號表示

2.當工件材料硬度提高時，切削力（增加，減少）；

當切削速度提高時，切削變形（增加、減少）。

3.制造復雜刀具宜選用（高速鋼、硬質合金）；粗車鋼時，應選用（YT5、YG6、YT30）o

4.為改善切削加工性，對高碳鋼采取（淬火，退火）處理；對不銹鋼（淬火，調質）處理。

5.粗加工時應選擇（水溶液、切削油），粗磨時，應選擇（軟、硬）砂輪。

6.精基準的選擇原則是______________________基準重合、統一、自

為、—

7.進給量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔時，應選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。

8.機床的運動按其功用可分為成型運動，輔助運動

與兩生

9.滾斜齒與滾直齒的區別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。滾齒時，刀具與

工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動）。

10.在CA6140車床上加工公制螺紋時，所用掛輪是（63/100X100/75,100/100X100/100）?

11.

11.夾緊力作用點應（靠近，遠離）工件的加工表面；工件以平面定位時，可以不考慮（基

準不重合、基準位置）誤差。

12.完全互換法適用于（大量，單件）生產，所有零件公差之和應（大于，小于）裝配公差。

13.工藝系統剛度等于（Fy/y,Fz/y）,工藝系統剛度大，誤差復映（大，小）。

14.一個支承釘可以消除（0、1、2）個自由度，消除六個自由度的定位稱（完全定位、過

定位）。

15.生產類型通常分為一單件，成批，大量生產、、三

種。

二、切斷車刀切削部分結構由哪些部分組成？繪圖表示切斷車刀的六個基本角

度。（8分）

三、量度切削變形的方法有幾種？各有什么特點？能否全面衡量金屬切削過程的

物理本質？（8分）

量度方法有兩種：1.變形系數（簡單，直觀但結果近似，從塑性壓縮方面分析）。

2.滑移系數（復雜，結果較精確，從剪切變形考慮）。

兩種方法都有片面性，不能全面反映金屬切削過程的物理本質。

四、列出切削公制螺紋的運動方程式,并寫出CA6140車床進給箱中基本變速組

的八種傳動比。（8分）

ul=26/28u2=28/28u3=32/28u4=36/28

u5=19/14u6=20/14

六、填空選擇題（30分）

1,刀具后角是指后刀面與切削平面間的夾

角。

2.衡量切削變形的方法有變形系數與滑移系數兩

種，當切削速度提高時，切削變形（增加、減少）。

3.精車鑄鐵時應選用（YG3、YT10、YG8）；粗車鋼時，應選用（YT5、YG6、YT30）。

4.當進給量增加時，切削力（增加、減少），切削溫度（增加、減少）。

5.粗磨時，應選擇（軟、硬）砂輪，精磨時應選擇（緊密、疏松）組織砂輪。

6.合理的刀具耐用度包括Tc與Tp兩種。

7.轉位車刀的切削性能比焊接車刀（好，差），粗加工孔時，應選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。

字母，數字，車床

8.機床型號由與按一定規律排列組成，其中符號C代表

（車床、鉆床）。

?附加運動，形成運動

9.滾斜齒與滾直齒的區別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。滾齒時，刀具與

工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動）。

10.切削油，退火

10.進行精加工時，應選擇（水溶液，切削油），為8改善切削加工性，對高碳鋼材料應進

行（退火，淬火）處理。

11.基準不重合，基準位移

11.定位基準與工序基準不一致引起的定位誤差稱（基準不重合、基準位置）誤差，工件以

平面定位時，可以不考慮（基準不重合、基準位置）誤差。

12.系統，二級

12.機床制造誤差是屬于（系統、隨機）誤差，一般工藝能力系數&應不低于（二級、三

級）。

13.螺旋，圓偏心

13.在常用三種夾緊機構中，增力特性最好的是機構，動作最快的是

機構。

14.1,4

14.一個浮動支承可以消除（0、1、2）個自由度，一個長的v型塊可消除（3,4,5）個自

由度。

15.工藝過程是指用機械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能，使

之成為合格零件的過程。

七、外圓車刀切削部分結構由哪些部分組成？繪圖表示外圓車刀的六個基本角度。（8分）

外圓車刀的切削部分結構由后刀面，前刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。

六個基本角度是：ro、a0、kr>kr'、As、ao'

八、簡述切削變形的變化規律，積屑瘤對變形有什么影響？（8分）

變形規律：rot,Ahl；Vct,Ahhft,Ahi;HBt,Ah；

積屑瘤高度Hbt,引起刀具前角增加，使AhJ

九、CA6140車床主傳動系統如下所示，試列出正向轉動時主傳動路線及計算出最高轉速與

最低轉速。（8分）

最高轉速約1400r/min,最低轉速約10r/min

十、什么叫剛度？機床剛度曲線有什么特點？（8分）

剛度是指切削力在加工表面法向分力，Fr與法向的變形Y的比值。

機床剛度曲線特點：剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復不

到起點。

六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A,保證尺寸10+"2mm,試畫出尺寸鏈并求出工

序尺寸L及公差。（8分）

0

36±0/

22-0.1mm

七、在一圓環形工件上銃鍵槽，用心軸定位，要求保證尺寸34.8-。/6mm,試計算定位誤差并

分析這種定位是否可行。（8分）

A定=0.022mm,定位裝置可

十、試制定圖示零件（單件小批生產）的工藝路線。（12分）

工序1：粗車各外圓、端面、中60圓孔；精車①200外圓與端面，精鏈由60孔；精車①96

外圓、端面B與端面C（車床）

工序2：插槽（插床）

工序3：鉆6一①20孔（鉆床）

H^一、工序4：去毛刺（鉗工臺）

倒南2x43°

iRmn

I一1-0」

九、在六角自動車床上加工一批。mm滾子，用抽樣檢驗并計算得到全部工件的平

均尺寸為由17.979mm,均方根偏差為0.04mm,求尺寸分散范圍與廢品率。

X—X

(J

1.20

1.25

1.30

1.5

F

0.3849

0.3944

0.4032

0.4332

九.

尺寸分散范圍：17.859-18.099mm

廢品率：17.3%

試題1參考答案

1.后刀面與切削平面間的夾角。2.變形系數與滑移系數，減少3.YG3,YT5

4.增加，增加5.軟，緊密6.Tc,Tp7.好，麻花鉆

8.字母，數字，車床9.附加運動，成型運動10.切削油，退火

11.基準不重合，基準位置12.系統，二級13.螺旋，圓偏心

14.1,415.用機械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能,

使之成為合格零件的過程。

外圓車刀的切削部分結構由前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。

六個基本角度是：ro、ao、kr>kr'、As、ao'

變形規律：rot,Ahl；Vct,Ahi；ft,Ah；;HBf,Ahl

積屑瘤高度Hbt,引起刀具前角增加，使AhI

四.

最高轉速約1400r/min,最低轉速約10r/min

五.

剛度是指切削力在加工表面法向分力，Fr與法向的變形Y的比值。

機床剛度曲線特點：剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復不

到起點。

六.

L=22-0.1

七.

△定=0.022mm,定位裝置可行。

八.

工序1：粗車各外圓、端面、中60圓孔；精車中200外圓與端面，精鏈中60孔；精車①96

外圓、端面B與端面C（車床）

工序2：插槽（插床）

工序3：鉆6一由20孔（鉆床）

工序4：去毛刺（鉗工臺）

九.

尺寸分散范圍：17.859-18.099mm

廢品率：17.3%

機械制造技術基礎（試題2）

班級姓名學號成績

六、填空選擇題（30分）

1.工序是指

1.一個工人在一臺機床上對一個（或多個）零件所連續完成的那部分工藝過程。

2.剪切角增大，表明切削變形（增大，減少）；當切削速度提高時，切削變形（增大，減少）。

3.當高速切削時，宜選用（高速鋼，硬質合金）刀具；粗車鋼時，應選用（YT5、YG6、YT30）。

公制，英制，模數和徑節

4.CA6140車床可加工LL：等四種螺紋。

5.不經修配與調整即能達到裝配精度的方法稱為（互換法、選配法）。

6.當主偏角增大時，刀具耐用度（增加，減少），當切削溫度提高時，耐用度（增加、減少）。

7.在四種車刀中，轉位車刀的切削性能（最好，最差）；粗磨時應選擇（硬，軟）砂輪。

8.機床的基本參數包括尺寸，運動，動力、、。

9.滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動）。滾斜齒與滾直齒的區別

在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。

10.衡量已加工表面質量的指標有表面層幾何形狀特征，表面層物理機械性

能

11.定位基準面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱（基準不重合、基準位置）誤差，工

件以平面定位時，可以不考慮（基準不重合、基準位置）誤差。

12.測量誤差是屬于（系統、隨機）誤差，對誤差影響最大的方向稱誤差敏感

方向。

.相同，靠近14.0,過定位15.乳化液，調廛

13.夾緊力的方向應與切削力方向（相同，相反），夾緊力的作用點應該（靠近，遠離）工

件加工表面。

14.輔助支承可以消除（0、1、2）個自由度，限制同一自由度的定位稱（完全定位、過定

位）。

15.磨削加工時，應選擇（乳化液，切削油），為改善切削加工性，對不銹鋼進行（退火，

淬火）處理。

七、端面車刀的切削部分的結構由哪些部分組成？繪圖表示表示端面車刀的六個基本角度。

（8分）

前刀面后刀面副后刀面主切削刃副切屑刃刀尖

八、金屬切削過程的本質是什么？如何減少金屬切削變形？（8分）

被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產生剪切滑移變形，并轉變為切屑的過程。要減少切削變形,

可增大前角，提高速度，增大進給量，適當提高工件材料硬度。

九、列出切削英制螺紋的運動方程式，并寫出CA6140車床進給箱中增倍變速組的四種傳動

比。（8分）

十、加工下述零件，要求保證孔的尺寸B=30+"2,試畫出尺寸鏈，并求工序尺寸L。（8分）

六、磨一批d=，12mm銷軸，工件尺寸呈正態分布，工件的平均尺寸X=11.974,均

r-0.043

方根偏差。=0.005,請分析改工序的加工質量。如何加以改進。（8分）

X—X

1.00

2.00

2.50

3.00

F

0.3413

0.4772

0.4938

0.4987

七、滾斜齒時需要多少種運動？列出每條運動鏈的首末端元件及計算位移。（8分）

八、制訂下述零件的機械加工工藝過程，具體條件：45鋼，圓料力70,單件生產。（12分）

六.

廢品率等于2.28%,改進措施：將算術平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動△,

A=0.0035mmo

七.

滾齒時需要四種運動：

1.主運動電動機（n電）-滾刀（n刀）

2.范成運動滾刀（1/kr）-工件（1/Zk）

3.進給運動工件（1r）一刀架（f）

4.差動運動刀架（L）-工件（1r）

A.

工序1：粗測各外圓、端面、鉆①14孔，精車①40外圓及端面；以①40為基準面，精健

①30孔，精車由60及端面（車床）。

工序2：銃鍵槽（銃床）

工序3：鉆4一中6孔（鉆床）

工序4：去毛刺（鉗工臺）

九.

用V型塊及支承釘定位，定位誤差等于0.0034mm,符合要求，定位方案可行。

T@a0平

0

9

。

九.在一桿狀形工件銃鍵槽，要求保證尺寸50ymm與34.8皿6mm,設計該工件的定位方案,

并進行定位誤差分析。（10分）

0

50—0,02

9

1

0W

010

0—

90

0寸

0

34,8-0,16

試題2參考答案

1.一個工人在一臺機床上對一個（或多個）零件所連續完成的那部分工藝過程。

2.減少，減少3.硬質合金,YT54.公制，英制，模數和徑節

5.互換性6.減少，減少7.最好，軟

8.尺寸，運動，動力9.成型運動，附加運動10.表面層幾何形狀特征，表面層物

理機械性能11.基準位置，基準位置12.隨機，誤差敏感

13.相同，靠近14.0,過定位15.乳化液，調質

端面車刀切削部分結構由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃，付切削刃與刀尖構成。

端面車刀的六個基本角度：ro、aO、kr、kr'、As、ao'

三.

被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產生剪切滑移變形，并轉變為切屑的過程。要減少切削變形,

可增大前角，提高速度，增大進給量，適當提高工件材料硬度。

四.

ul=18/45X15/48,u2=28/35X15/48u3=18/45X35/28

u4=28/35X35/28

五.

L=60-0.08mw

六.

廢品率等于2.28%,改進措施：將算術平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動△,

A=0.0035mmo

七.

滾齒時需要四種運動：

1.主運動電動機（n電）-滾刀（n刀）

2.范成運動滾刀(1/kr)-工件（1/Zk）

3.進給運動工件(1r)-刀架（f）

4.差動運動刀架(L)-■工件（1r）

八.

工序1：粗測各外圓、端面、鉆①14孔，精車①40外圓及端面；以由40為基準面，精健

①30孔，精車電60及端面（車床）。

工序2：銃鍵槽（銃床）

工序3：鉆4一①6孔（鉆床）

工序4：去毛刺（鉗工臺）

九.

用V型塊及支承釘定位，定位誤差等于0.0034師，符合要求，定位方案可行。

機械制造技術基礎（試題3）

班級姓名學號成績

填空選擇題（30分）1.前刀面與基面的夾角（ro）2.增加，減少3.

高速鋼，YT5

4.退火，調質5.水溶液，軟6.基準重合、統一、自為、

互為、可靠原則7.愈高，拉刀8.成型運動，輔助運動

9.附加運動，成型運動10.63/100X100/7511.靠近，基準位置

12.大量，小于13.Fy/y,小14.1,完全定位

15.單件，成批，大量生產

~二、

四、

1.刀具前角是指_________________________________」用符號表示。

2.當工件材料硬度提高時，切削力（增加，減少）；

當切削速度提高時，切削變形（增加、減少）。

3.制造復雜刀具宜選用（高速鋼、硬質合金）；粗車鋼時，應選用（YT5、YG6、YT30）。

4.為改善切削加工性，對高碳鋼采取（淬火，退火）處理；對不銹鋼（淬火，調質）處理。

5.粗加工時應選擇（水溶液、切削油），粗磨時，應選擇（軟、硬）砂輪。

6.精基準的選擇原則是______________________基準重合、統一、自

為、—

7.進給量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔時，應選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。

8.機床的運動按其功用可分為成型運動，輔助運動

與兩生

9.滾斜齒與滾直齒的區別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。滾齒時，刀具與

工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動）。

12.在CA6140車床上加工公制螺紋時，所用掛輪是（63/100X100/75,100/100X100/100）?

13.

11.夾緊力作用點應（靠近，遠離）工件的加工表面；工件以平面定位時，可以不考慮（基

準不重合、基準位置）誤差。

12.完全互換法適用于（大量，單件）生產，所有零件公差之和應（大于，小于）裝配公差。

13.工藝系統剛度等于（Fy/y,Fz/y）,工藝系統剛度大，誤差復映（大，小）。

14.一個支承釘可以消除（0、1、2）個自由度，消除六個自由度的定位稱（完全定位、過

定位）。

15.生產類型通常分為一單件，成批，大量生產、、三

種。

二、切斷車刀切削部分結構由哪些部分組成？繪圖表示切斷車刀的六個基本角

度。（8分）

三、量度切削變形的方法有幾種？各有什么特點？能否全面衡量金屬切削過程的

物理本質？（8分）

量度方法有兩種：1.變形系數（簡單，直觀但結果近似，從塑性壓縮方面分析）。

2.滑移系數（復雜，結果較精確，從剪切變形考慮）。

兩種方法都有片面性，不能全面反映金屬切削過程的物理本質。

五、列出切削公制螺紋的運動方程式，并寫出CA6140車床進給箱中基本變速組

的八種傳動比。（8分）

ul=26/28u2=28/28u3=32/28u4=36/28

造技術基礎（試題1）

班級姓名學號成績

十一、填空選擇題（30分）

].刀具后角是指后刀面與切削平面間的夾

角。

2.衡量切削變形的方法有變形系數與滑移系數兩

種，當切削速度提高時，切削變形（增加、減少）。

3.精車鑄鐵時應選用（YG3、YT10,YG8）；粗車鋼時，應選用（YT5、YG6、YT30）?

4.當進給量增加時，切削力（增加、減少），切削溫度（增加、減少）。

5.粗磨時，應選擇（軟、硬）砂輪，精磨時應選擇（緊密、疏松）組織砂輪。

6.合理的刀具耐用度包括Tc與Tp兩種。

7.轉位車刀的切削性能比焊接車刀（好，差），粗加工孔時，應選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。

字母，數字，車床

8.機床型號由與按一定規律排列組成，其中符號C代表

（車床、鉆床）。

.附加運動，形成運動

9.滾斜齒與滾直齒的區別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。滾齒時，刀具與

工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動）。

10.切削油，退火

10.進行精加工時，應選擇（水溶液，切削油），為8改善切削加工性，對高碳鋼材料應進

行（退火，淬火）處理。

11.基準不重合，基準位移

11.定位基準與工序基準不一致引起的定位誤差稱（基準不重合、基準位置）誤差，工件以

平面定位時，可以不考慮（基準不重合、基準位置）誤差。

12.系統，二級

12.機床制造誤差是屬于（系統、隨機）誤差，一般工藝能力系數&應不低于（二級、三

級）。

13.螺旋，圓偏心

13.在常用三種夾緊機構中，增力特性最好的是機構，動作最快的是

機構。

14.1,4

14.一個浮動支承可以消除（0、1、2）個自由度，一個長的v型塊可消除（3,4,5）個自

由度。

15.工藝過程是指用機械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能，使

之成為合格零件的過程。

十二、外圓車刀切削部分結構由哪些部分組成？繪圖表示外圓車刀的六個基本角度。（8

分）

外圓車刀的切削部分結構由后刀面，前刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。

六個基本角度是：ro、ao、kr>kr'、As、ao

十三、簡述切削變形的變化規律，積屑瘤對變形有什么影響？（8分）

變形規律：r。t,Ahl；Vcf,Ah；；ft,Ahl;HBt,Ah3

積屑瘤高度Hbt,引起刀具前角增加，使AhJ

十四、CA6140車床主傳動系統如下所示，試列出正向轉動時主傳動路線及計算出最高轉

速與最低轉速。（8分）

最高轉速約1400r/min,最低轉速約10r/min

十五、什么叫剛度？機床剛度曲線有什么特點？（8分）

剛度是指切削力在加工表面法向分力，Fr與法向的變形Y的比值。

機床剛度曲線特點：剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復不

到起點。

六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A,保證尺寸1O+"2mm,試畫出尺寸鏈并求出工

序尺寸L及公差。（8分）

0

36±0/

22-0.1mm

七、在一圓環形工件上銃鍵槽，用心軸定位，要求保證尺寸34.8-。/6mm,試計算定位誤差并

分析這種定位是否可行。（8分）

A定=0.022mm,定位裝置可

十二、試制定圖示零件（單件小批生產）的工藝路線。（12分）

工序1：粗車各外圓、端面、中60圓孔；精車①200外圓與端面，精鏈由60孔；精車①96

外圓、端面B與端面C（車床）

工序2：插槽（插床）

工序3：鉆6一①20孔（鉆床）

十三、工序4：去毛刺（鉗工臺）

倒南2x43°

iRmn

I一1-0」

九、在六角自動車床上加工一批。mm滾子，用抽樣檢驗并計算得到全部工件的平

均尺寸為由17.979mm,均方根偏差為0.04mm,求尺寸分散范圍與廢品率。

X—X

(J

1.20

1.25

1.30

1.5

F

0.3849

0.3944

0.4032

0.4332

九.

尺寸分散范圍：17.859-18.099mm

廢品率：17.3%

試題1參考答案

1.后刀面與切削平面間的夾角。2.變形系數與滑移系數，減少3.YG3,YT5

4.增加，增加5.軟，緊密6.Tc,Tp7.好，麻花鉆

8.字母，數字，車床9.附加運動，成型運動10.切削油，退火

11.基準不重合，基準位置12.系統，二級13.螺旋，圓偏心

14.1,415.用機械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能,

使之成為合格零件的過程。

外圓車刀的切削部分結構由前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。

六個基本角度是：ro、ao、kr>kr'、As、ao'

變形規律：rot,Ahl；Vct,Ahi；ft,Ah；;HBf,Ahl

積屑瘤高度Hbt,引起刀具前角增加，使AhI

四.

最高轉速約1400r/min,最低轉速約10r/min

五.

剛度是指切削力在加工表面法向分力，Fr與法向的變形Y的比值。

機床剛度曲線特點：剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復不

到起點。

六.

L=22-0.1

七.

△定=0.022mm,定位裝置可行。

八.

工序1：粗車各外圓、端面、中60圓孔；精車中200外圓與端面，精鏈中60孔；精車①96

外圓、端面B與端面C（車床）

工序2：插槽（插床）

工序3：鉆6一由20孔（鉆床）

工序4：去毛刺（鉗工臺）

九.

尺寸分散范圍：17.859-18.099mm

廢品率：17.3%

機械制造技術基礎（試題2）

班級姓名學號成績

十一、填空選擇題（30分）

1.工序是指

1.一個工人在一臺機床上對一個（或多個）零件所連續完成的那部分工藝過程。

2.剪切角增大，表明切削變形（增大，減少）；當切削速度提高時，切削變形（增大，減少）。

3.當高速切削時，宜選用（高速鋼，硬質合金）刀具；粗車鋼時，應選用（YT5、YG6、YT30）。

公制，英制，模數和徑節

4.CA6140車床可加工LL：等四種螺紋。

5.不經修配與調整即能達到裝配精度的方法稱為（互換法、選配法）。

6.當主偏角增大時，刀具耐用度（增加，減少），當切削溫度提高時，耐用度（增加、減少）。

7.在四種車刀中，轉位車刀的切削性能（最好，最差）；粗磨時應選擇（硬，軟）砂輪。

8.機床的基本參數包括尺寸，運動，動力、、。

9.滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動）。滾斜齒與滾直齒的區別

在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。

10.衡量已加工表面質量的指標有表面層幾何形狀特征，表面層物理機械性

能

11.定位基準面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱（基準不重合、基準位置）誤差，工

件以平面定位時，可以不考慮（基準不重合、基準位置）誤差。

12.測量誤差是屬于（系統、隨機）誤差，對誤差影響最大的方向稱誤差敏感

方向。

.相同，靠近14.0,過定位15.乳化液，調廛

13.夾緊力的方向應與切削力方向（相同，相反），夾緊力的作用點應該（靠近，遠離）工

件加工表面。

14.輔助支承可以消除（0、1、2）個自由度，限制同一自由度的定位稱（完全定位、過定

位）。

15.磨削加工時，應選擇（乳化液，切削油），為改善切削加工性，對不銹鋼進行（退火，

淬火）處理。

十二、端面車刀的切削部分的結構由哪些部分組成？繪圖表示表示端面車刀的六個基本

角度。（8分）

前刀面后刀面副后刀面主切削刃副切屑刃刀尖

十三、金屬切削過程的本質是什么？如何減少金屬切削變形？（8分）

被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產生剪切滑移變形，并轉變為切屑的過程。要減少切削變形,

可增大前角，提高速度，增大進給量，適當提高工件材料硬度。

十四、列出切削英制螺紋的運動方程式，并寫出CA6140車床進給箱中增倍變速組的四種

傳動比。（8分）

十五、加工下述零件，要求保證孔的尺寸B=30+°-2,試畫出尺寸鏈，并求工序尺寸L。（8

分）

六、磨