湖南九城駕考中心室外工程項目

施

工

組

織

設

計

湖南省虞唐建筑工程有限公司

二零一七年八月

目錄

第一章總說明

第二章施工準備

第三章各分部分項施工方案

第四章質量管理體系及措施

第五章安全管理體系及措施

第六章環境管理體系與措施

第七章冬雨季專項施工方案

第八章資源配備計劃

第九章本公司在行業中的優勢

第一章總說明

一、質量檢驗評定標準

L《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》GBJ300-88

2.《建筑工程質量檢驗評定標準》GBJ301-88

3.《建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準》GBJ303-88

二、國家及地區相關施工及驗收規范

1.《地基與工程施工及驗收規范》GBJ202-83

2.《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204-92

3.《砌體工程施工及驗收規范》GB50203-98

4.《建筑地面工程施工及驗收規范》GB50209-95

5.《電氣照明裝置施工及驗收規范》GB50259-96

6.《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-97

7.《城市綠化工程施工及驗收規范》CJJ/T28-99

二、施工組織設計編制原則

1.嚴格遵守國家和當地政府的有關法令、法規及有關規定。

2.嚴格執行中華人民共和國國家標準和設計、施工規范、《安全操作

規程》及招標文件中的有關規定，以切實響應招標文件的要求。

3.根據工程實際情況，圍繞工程重點周密部署，合理安排施工順序。

4.采用平行流水及均衡生產組織方法，堅持對工程施工全過程嚴密監

控，運用網絡技術控制施工進度，以重點工程主體廣場為主線，抓住

關鍵，確保工期目標實現。

5.合理配置生產要素，優化施土平面布置，減少工程消耗，降低生產

成本。

6.嚴格遵守安全防護規程、《安全操作規程》，定期組織安全會議，

進行安全防護教育，健全安全管理體系，落實安全責任制，堅持安全

檢查制度，使安全工作警鐘長鳴。實現“五無、

二控制、一消滅”的安全目標。

7.制定施工方案時，首先考慮環境保護措施，注重文明施工，把確保

交通暢通、周邊經濟秩序良好、居民正常生活作為施工組織的前題，

樹立我公司的良好形象。

8.嚴格執行工S09002系列質量標準，對施工過程進行有效控制，建

立健全工程質量保證體系，完善質量管理制度，建立質量控制流程，

抓住關鍵施工工序，把本標段建成精品工程。

9.根據當地的水文地質、氣象條件及施工工期要求，優化施工組織設

計，充分發揮本單位施工工藝水平及管理水平，嚴格按設計及業主的

要求組織施工，以合理配置人、財、機、物要素，確保工程的順利實

施。

三、項目概況

項目名稱：九城駕考中心室外工程項目建設地點：

建設內容及規模：湘潭九華示范區奔馳路以南，桃李北路以西，長潭

西線以東。

承包方式：室外項目總承包

工期：90日歷天

質量目標：按中華人民共和國國標GB50300-2001《建筑工程施工質

量驗收標準》單位（子單位）工程所含分部（子部分）工程質量均驗

收合格，符合驗收標準并一次驗收合格交付使用.

四、工程特點

本工程為湖南九城駕培駕考中心基地，前期已建設完畢科目二考務

中心及其附屬樓的建設，本次項目施工主要涉及對原有構筑物的拆

除、土石方工程，駕考中心的各項考試場地（S形彎道、倒車入庫、

定點停車起步、模擬高速公路等各項考試的考試場地）、駕考中心的

給排水工程、強弱電工程、模擬隧道的鋼結構工程，建設方工期要求

比較緊，施工難度比較大，給我們的施工組織設計帶來了較高的要求,

這就要求我們務必對施工組織設計的精益求精，以更好的方式方法來

完成項目的施工。

主要分部分項工程簡介

1、土石方工程

土石方工程主要有現有混凝土路面的破除與場地內的土石方開挖

與回填施工，因場地內實際標高低于設計標高，部分區域需在清除表

層腐殖土后填土方至設計標高。

2、給、排水工程

給水管道連接市政給水管網，市政給水管網北向奔馳路已敷設

DN500給水管，東向桃李北路已敷設DN300給水管，水壓0.30MPA,

消防和生活用水合用給水管管徑DN150,支管管徑DN100,室外給水

管網均采用球墨鑄鐵管，承插接口，工作壓力l.OMpa,管槽開挖后

如土質良好，可不設基礎，如較差則須做砂石基礎或混凝土基礎，對

淤泥層地區必須通知設計單位作加固處理，閥門使用鑄鐵閘閥，所有

室外閥門均需設置檢查井。

排水管網連接市政排水管道系統，北面奔馳路敷設有①1200污水

管及中1500雨水管，東面桃李北路敷設有中600的污水管及中1200

的雨水管。污水必須經過化糞池處理后才能排入市政管道，雨水經過

雨水篦子及雨水管收集后排入市政管道。雨水口采用平篦式雨水口，

采用球磨鑄鐵篦子及井圈，檢查井采用混凝土磚砌筑，如遇有地下水

檢查井采用M7.5水泥砂漿砌C25水泥實心磚。化糞池距建筑外墻比

小于5米，且不得影響建筑基礎。

雨污水管道采用HDPE雙層纏繞結構壁排水管，管徑400-1000,橡

膠密封圈承插接口，管道基礎采用200mm厚砂石基礎，管道覆土厚度

不小于0.7米，如不滿足應采取相應加固措施。

3、道路工程

路基下層采用素土夯實，壓實系數不〈0.9,路面橫坡：人行道為2-3%,

混凝土車行道1T.5%,瀝青面層為1.5-2%。路面寬度、坡度及道牙、

排水口等見施工詳圖。

4、擋土墻施工

擋土墻采用質地堅實、無風化剝落，強度等級不低于MU30的毛石，

水泥砂漿強度M7.5,每15米留30mm寬變形縫，縫內灌70A級石油

瀝青。

中間護墻使用非黏土燒結實心磚砌筑，基礎墊層采用C15混凝土，

20mm厚1：2水泥砂漿抹面。

5、強、弱電施工

本項目強電系統主要有路燈照明系統及弱電的管線預埋，管線采用

PC110塑料管，為滿足后續通信及其他有關單位的管線需要，在主要

位置布置4根PC110塑料管，次要位置布置PC110塑料管。

供電系統采用三級考慮，低壓供電采用380/220三相五線制，出現

采用YJV電纜，線管采用PE管埋地敷設，管線埋設于行車綠道及人

行道下，埋地深度0.7米，穿越道路線管四周使用混凝土包封。

路燈采用6米高路燈柱進行照明，燈具使用截光型燈具，光源采用

LED光源，要求照明燈具效率不低于70%,防雷接地利用燈桿做防雷

接地引下線，并與接地保護線連接。接地極采用50*50*5mm鍍鋅角鋼,

長度2.5米，頂端埋深米。

五、施工條件

場地西面為高速公路，南面已建成科目二考務樓，東面桃李北路側

已建有房屋及圍墻，北面奔馳路除出入口外已建設圍墻，擬采用原有

圍墻作為施工期間圍墻使用，北面為施工項目的主要出入口，交通較

為方便，不另設出入口。

現場已配備市政提供的配電室，位于北面奔馳路出入口處，北面奔

馳路和東面桃李北路已敷設市政給、排水管道，管徑滿足本項目施工

要求。

場地四周及中間各有一條5米左右的水泥混凝土路，可滿足工程前期

施工要求，場地內的土石方工程可利用原有的道路，待原有道路周邊

土石方工程及考試場地路基施工完成后，可供施工車輛通行后再予以

拆除。

第二章施工準備

1、總體指導思想:施工組織準備是前期準備工作的重要內容，針對本工

程特點，為確保能夠按期、保質保量、安全地完成本工程建設，該工

程將實施項目法施工，現場設項目經理部，以項目負責制實施，統一

管理。對工程實行目標管理，落實承包責任制，優化勞動組合。團結、

協作、優質、安全、低耗地完成全部承包范圍內的工程任務。

2、項目管理機構的組織

(1)在公司直接領導下,建立該工程項目部,由公司委派項目管理人

員。項目經理部由具有多年建設工程施工經驗的專業人員組成，五

大員持證上崗。項目部下設工程科、試驗室、質安科、財務科、物資

科和辦公室，在項目經理的領導下各負其責、協同管理。在本項目附

近搭建活動房作為項目經理部辦公地點，項目部各部門人員在開工之

前全部到位，項目部按規范布置圖表上墻。

(2)項目經理部的職能：項目經理是企業法人在本工程的全權委托

代表，所有投入工程的各施工班組(含機械組)，均必須在項目經理

的統一領導、分級指揮下實施施工作業。

3、現場準備

(1)首先進場前進行詳細的現場勘察和調查，了解現場地形、地貌、

水文、地質、水電供應以及材料供應、運輸道路情況，選擇最佳的施

工方案及組織人員進場。完成測量資料的交接并復核。

(2)進行施工現場的規劃建設，選擇進入現場的道路，針對臨時道

路的利用與拆除做出妥善安排，臨時用水、用電和通信的來源及方案

確定。臨時生活居地及各種臨時設施的建設方案。工程施工所需的臨

時設施，如給水、電源、道路、排水、生活區等臨時設施按照施工平

面布置圖設置就緒。

1)根據設計圖紙和現場勘察情況，確定項目經理部駐地及各施工點、

拌和場、預制場的具體位置。

2)工地臨時設施的搭建

①臨時設施建設要因地制宜，精打細算，既能滿足施工要求，亦要盡

量降低成本、減少浪費。

②根據需要，我們將設置施工車輛停車場、辦公室、宿舍等臨時設施,

現場設一至二臺攪拌機，為滾筒式攪拌機，用作砂漿拌制。攪拌機上

設防雨、防曬棚，考慮交通運輸方便，及時做好便道，保證運輸暢通。

3)施工現場備料

要做好現場備料工作，組織運輸和收料堆放。但調撥材料的調運和貯

存工作也不能忽視，要按平面位置圖進行堆放，一般開工前材料應提

前進場，以便取樣送檢。本工程的土方平衡和運輸，是一項比較艱巨

的任務，應引起高度重視。

(3)組建項目施工現場的管理組織機構，根據工程的需要制定詳細

的材料計劃及各種大型機械設備的采購、租用等計劃。

4、施工技術準備

(1)做好測量放線工作，在不受施工影響的范圍設置控制網，包括

軸線和水準點。

（2）熟悉圖紙并做好圖紙會審工作。

（3）在全面熟悉施工圖紙和現場詳細調查當地情況的基礎上編制周

密的實施性施工方案，尤其是重大的施工組織設計如軟基處理的施

工、地下管線施工方案等，并提交監理工程師及業主審批，為工程的

全面展開及順利進行打下堅實的基礎。

（4）技術交底。

交底的內容為：圖紙交底、施工組織設計交底、設計變更和洽商交底、

分項工程技術及質量、工藝要求交底。

技術交底采用三級制。即公司總工程師一項目經理和技術負責人一班

組長一工人。交底要求細致齊全，并要結合具體操作部位、關鍵部位

的質量要求、操作要點以及注意事項等等。

（5）施工預算編制：編制施工預算，要求按下列程序和要求進行：

1）熟悉并掌握施工圖紙及有關技術業務資料，包括施工圖紙、設

計說明及標準大樣圖、施工定額、施工組織設計以及施工平面布置圖、

標準（因才用總費用包干制，故沒有簽證費用）。

2）計算工程量。

3）作勞動力、材料、機械臺班需用量的分析。

4）材料及人工單價并計算其價值。

5、材料、機具及人員準備

（1）材料準備

根據施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料機分析，

編制工程所需材料用量計劃，作為備料、供料和確定倉庫、堆場面積

及組織運輸的依據。根據材料需用量計劃，做好材料的訂貨和采購工

作，組織材料按計劃進場，并作好保管工作。

（2）機具準備

1）物資及設備按照工程施工實際需要和監理工程師的要求，分期分

批進入現場，并依據情況變化調整，首先安排第一批開挖土方機械、

車輛及相應的材料進場。

2）按照機械設備使用計劃，對所有需進場的機械及設備再次進行檢

修及調試，使其保持在待用狀態。

3）對工程中所用的各種計量設備，已送有關部門進行標定并取得合

格證書的，重新檢查、核實，分批進場。

（3）人員準備

按照勞動力使用計劃及實際情況，安排勞動力進場，對進場的工人

及時進行勞動安全再教育；對工程所需的各技術工種進行技術再培訓

教育，必須有上崗證、資格證的方許其進場從事相應工種的工作，工

人及技術人員進場后，定期對其進行勞動安全教育及施工技術總結及

教育，以加強工人的勞動安全意識，不斷提高施工技術，把好工程質

量關，使工程順利進展。

（4）各項準備工作計劃見下頁一覽表：

項目內容實施部門

施工組織計劃編寫確定施工方案和質量技術安全等措施，公司、項目部

并報審。

建立施工組織機構成立項目經理部，公司

確定各班組及組成人員。

施工方案編制與交底編寫詳細的施工方案公司、項目部

并向有關人員和班組仔細交底

編寫施工預算計算工程量，人工、材料限額量、機械臺班公司

材料計劃原材料和各種半成品需量計劃項目部

圖紙會審全部施工圖甲方、公司

砂漿、砂配合比各種標號的砂漿，碎配合比設計。實驗室

現場定位放線點線復核，建立平面布置的定位和控制細部項目部

現場平面布置按總平面圖布置水、電及臨時設施。項目部

主要機具進場機械設備進場就位公司、項目部

主要材料進場部分急用材料進場項目部

勞動力進場與教育組織勞動力陸續進場，項目部

進行三級安全技術教育。

進度計劃交底明確總進度安排及各部門的任務和期限。項目部

質量安全交底明確質量等級特殊要求，加強安全勞動保衛。項目部

6、施工現場平面布置

施工現場平面布置（施工總平面布置示意圖見附圖）

（1）平面布置原則及標準化管理

1）布置原則：布置原則：科學、合理、文明、規范。

①根據工程特點和結構類型，必須確保材料堆放有序，便于清潔，減

少二次搬運。

②職工生活區與生產區分開布設，便于管理。

③現場場地利用原有混凝土地面，建立有效的排水排污系統，確保現

場清潔。

④合理安排職工的生活及文娛活動場所。

2）標準化管理

①標化管理的日常工作落實到專人負責。

②按平面圖堆放材料，劃區包干，材料標識堆放。

③生產區域掛牌施工，做到活完料盡場地清。

④出入口做到凈化、亮化、綠化。

（2）現場平面布置與管理

為了在施工場地有序地組織現場的平面及交叉作業，確實做到文明

施工，施工平面管理由項目經理負責，進行調度平衡。

1）項目部布置

根據對現場的考察，項目部設在場地內北面，靠近出入口處，同時在

該處設置主料場和設備停放點，交通方便便于管理。

2）臨時設施搭設

臨時設施采用彩鋼瓦單層結構的平板房,6間辦公室、10間職工宿舍、

1個活動廁所。現場還搭設1個鋼筋制作棚、材料倉庫、攪拌場。

3）臨時用電

臨時用電主要包括施工用電及生活用電。現場有動力電源，施工時與

當地供電部門聯系，安表搭接即可使用。

施工用電從項目部附近的臨時配電房架設臨時輸電線至現場，保證施

工中降排水和混凝土澆筑振搗用電等施工用電。工地另配35KW柴油

發電機一臺備用。

4）施工及生活用水

臨時用水包括生活用水、生產用水、消防用水。生活、施工用水暫時

考慮使用自來水。根據現場踏勘，施工及生活用水可申請從附近自來

水管網接入。

第三章各分部分項施工方案

本項目主要施工任務有土方開挖、回填及平整，雨、污水管道的安

裝及砌筑井的修建，給水和消防管道的安裝，強弱電管道預埋及照明

系統的制安，道路工程等主要項目及配套的附屬設施的修建。總的原

則：先地下后地上，先主體后附屬，先低后高，先基層后面層的施工

原則來組織施工。

施工前的準備工作是關鍵的一個項目，它直接影響到工程正常運

轉，因此必須充分做好施工前的各項準備工作。該工程將實施項目法

施工，現場設項目經理部，以項目負責制實施，統一管理。團結、協

作、優質、安全、低耗地完成全部承包范圍內的工程任務。

第一節施工測量

一、施工測量

根據甲方給出的圖紙以及施工從現場的構筑物，業主給定的控制

點，嚴格進行土方開挖、回填前的測量。

1、施工測量前的準備

(1)校對測量儀器，本工程使用電子經緯儀、全站儀、水準儀、鋼

尺等測量儀器及工具經過國家計量單位的檢驗校準，保證測量儀器的

準確性。

(2)對施工現場內影響施測的障礙物(如場地內的雜草、樹木)進

行清理。

(3)對施工測量用的輔助材料：如標高控制樁油漆、麻線、石灰等

材料提前準備到位。

(4)定位

依據總平面定出本工程的橫豎軸控制線，并依此分別定出其余軸線,

并將總控制軸線做出永久性標識，做好保護，便于以后使用

軸線控制網的布設，根據當地地形的實際情況，依據《工程測量規程》

進行控制網布設，布設原則以施工測量方便、容易核驗為原則。

控制軸線網施測后，由施測人員自檢，自檢合格后由質量員復檢，再

由技術負責人專檢，確認無誤后報監理驗收。

(5)施工軸線測量

控制網軸線的精度等級及測量方法依據《工程測量規程》執行。

軸線控制網的測角中誤差和邊長相對中誤不大于設計要求。

(6)施工高程測量

水準點引測：根據業主提供的有規劃勘測部門設置的水準點引測到施

工現場用水準點，采用高精度水準儀進行書冊往返閉合，誤差符合規

范要求后，敷設現場施工用水準點。現場水準點布置數量不少于20

處，以便于相互校核和滿足分段施工的需要。

現場水準點精度及測量方法

根據《工程測量規程》高程控制網擬采用四等水準測量方法測定。

施工測量允許偏差

序項目允許偏差

號國家標準內控標準

1軸線控制網測角誤差±30〃±20"

邊長相對中誤差1/20001/2000

2基礎墊層標高±15mm±15mm

3軸線豎向投測3mm2mm

5mm3mm

第二節土石方工程

根據本項目的實際情況和現場踏勘所掌握的情況，由于工期要求

緊，任務比較重，場地的平整工作必須先行施工，需要先行把場地內

的綠色植被、障礙物、表層土清理出場，再將挖出的土方運至相鄰的

填方區域，因本項目實際標高與設計標高相差較大，填方區填土方量

較大，挖方方量較填方方量小，需從別處運土來進行填方區域的填土。

待場地填至設計標高后再進行管線工程的施工，因施工工期較緊，管

線工程與土方工程交叉進行施工。

一、土方工程施工方法

1、開挖方法

采用挖掘機或裝載機開挖配合自卸汽車運輸，開挖自上而下，先將

樹木、植物及樹根等雜物清除運棄，再將挖出來的土方回填到相鄰的

填方區，由于本工程以填方為主，故填土與挖土同步進行。

2、挖方標高控制

挖至接近地面設計標高時，要加強測量，其方法如下:在挖方區邊界

根據方格樁設置高程控制樁，并在控制樁上掛線，掛線時要預留一定

的碾壓下沉量3cm?5cm,使其碾壓后的高程正好與設計高程一致。

3、臨時排水施工

由于本工程施工場地大，為保證施工質量和施工進度，在土石方施

工過程組織有效的臨時排水系統非常重要。

在土石方施工過程中，設置臨時排水系統，開挖面周邊設置排水溝

和集水井，根據需要不間斷組織排水，以防場地在施工前有積水，泡

浸作業面，破壞作業面的穩定性，增加施工工程量。

二、土方開挖

挖掘包括所有土方挖掘，這些挖掘在劃定的界線內進行。適當利用

和處理，都要依圖紙上注明的開挖線、水平線坡度、尺寸及截面并按

工程師的要求去實施。開挖方式應根據開挖區域的深度和縱向長度，

以及地形、土質、土方調配情況和開挖機械設備的因素確定，以加快

施工進度和提高工作效率。本工程在施工中擬采用縱挖法，方法如下:

沿縱向將高度分成不大的層次依次開挖，縱挖法適用于施工線路較長

的場地。如果施工場地的寬度及深度都不大，可以按橫斷面全寬縱向

分層挖掘，稱為分層縱挖法，如果施工場地的寬度及深度都比較大，

可沿縱向分層、每層先挖出一條通道，然后開挖兩旁，稱為通道縱挖

法，通道可作為機械通行或出口路線，以加快施工速度，如果施工場

地很長，可在適當位路將施工場地的一側橫向挖穿，把施工場地分成

幾段，各段再采用上述縱向開挖，稱為分段縱挖法。挖邊坡過陡，棄

土堆離邊坡太近，施工中排水不良，支擋工程未及時做好，面縱向拉

開，多層多向出土，可以容納較多的施工機械，加快了施工速度。在

挖掘時都利用挖掘機械把邊坡做好，也就是在挖掘的過程中，邊挖邊

做坡。否則，一旦挖掘深度過大機械將無法做坡，給施工造成困難。

因此，在挖掘的過程中，測量人員應該及時按照圖紙要求把邊坡開挖

線放好，并應根據挖掘的深度隨時指揮調整開挖線，力爭利用機械一

次做好邊坡減少人工的做坡量。

4、填筑施工

土石方填筑前，先對需填場地進行測量放樣，清除表土及不適宜材

料。按規范要求清理現場并定好控制樁位后，經監理工程師同意方可

進行填筑作業。當在斜坡上填筑時，其原坡陡于1:5時，原地面應挖

成臺階，臺階應有不小于1m的寬度，并且應與所用的挖土和壓實設

備相適用，所挖臺階向內側傾斜2%,砂性土可不挖臺階，但應將原

地面以下20?30cm的土翻松，再同新填土料一起重新壓實。路基填

筑采用全斷面水平分層填筑。其工藝流程如下所示：

施工準備一基底處理一分層填筑攤鋪整平一灑水或翻曬一機械碾壓

一面層修整一檢驗簽證。

(1)基底處理

在土方工程施工前，由測量人員根據設計圖紙，放出分界線，原地

面的樹木、植物、樹根等用挖掘機挖除，并把地面上的長草或植物割

除，清除地面上的建筑垃圾，把它們堆放在指定的地方，由自卸汽車

運到場外。在存在涉水區域等不良地質情況的局部區域，不能直接回

填，須根據設計圖紙和現場勘察確定它們的具體位置，并做好標志，

按要求進行處理。

如遇涉水區域，則涉水區域處理辦法為：先用潛水泵把溝塘里的水

抽干，并排到臨時排水溝，再用挖掘機在溝塘邊挖除溝塘里的淤泥，

淤泥由自卸汽車運到指定的淤泥堆放處。待淤泥挖除后，用挖掘機把

池塘邊開挖成1:2（高度為50cm,寬度為100cm）臺階式邊坡。

施工流程為：抽水一挖除淤泥一開挖邊沿成1：2臺階邊坡一分層

回填土并壓實。

（2）分層填筑

在底層土處理經監理工程師檢查合格簽證后，按斷面全寬分層填筑，

由最低處填起，填土壓實前松鋪厚度按施工圖紙要求。

1）注意填土質量，保證填土穩定

填土前，對清除過的原地面，應按相應的壓實度標準或設計要求進行

碾壓密實。碾壓中如發現顯著沉陷或壅包時，應查明原因，妥善處理。

填方用土，要嚴格的選擇，宜用勻質的同類土填筑，大于10cm的土

塊應打碎，填土中不得混有樹根、草皮等雜物，嚴禁用泥炭、淤泥、

鹽漬土填筑，受凍融影響較小的優質土填在上層，穩定性較差的土填

在下層。不同類的土不得混填，防止在填方內形成“水囊”，造成填

土不均勻引起沉陷和凍脹等不良后果。

2）填土順序

填土作業應從低到高分段分層進行。每層填土經平整、碾壓達到壓實

度標準后方可填筑上層，每層填土表面宜與設計面基本平行。

3）填土分層厚度

填土分層厚度要合適，每層填土的松鋪厚度應根據土質和機具的壓實

功能通過試驗確定，不得超厚。采用12rl5t三輪壓路機碾壓時，一

般不大于30cm；人工夯實時，不大于20cm；振動式壓路機視其功能

確定。

4）填土含水量

填方用土的含水量應接近最佳值（即在最佳含水量范圍），這是保證

碾壓達到壓實度的重要條件。填土含水量的大小，不僅關系到碾壓工

序的難易程度和壓實質量，也會影響到工期和工程造價。過濕的土，

挖運、裝卸、填鋪、碾壓都后困難，極易出現翻漿；過干的土，碾壓

前需灑水，既誤工期。又難掌握。因此，均不宜直接用做填方。施工

中如遇此種情況時，應在取土區采取措施處理，盡量避免運到作業面

上再處理。

5）填土接茬

兩個填土作業的地方接茬部位，宜同時填筑，分層交錯搭接，搭接的

程度不小于3m；如不能同時填筑，先填者應按L5的坡度分層留出

臺階。

6）最上一層填土厚度

填土接近設計高時，應加強測量檢查，控制好最上一層填土厚度，它

關系到高程、平整度、壓實度等質量。最后一層的高程控制，關鍵是

要根據土質及現場試壓情況留準虛高，使碾壓后的高程符合質量標

準，而且表面還符合平整度要求。所以，通常應加樁掛線。

利用每格20m的方格樁A、B,放出每隔5m的輔助樁E、F、G,在

已知方格網點A、B樁旁立一直桿，分別向上量hA和hB（即A樁和

B樁所填數值），分別得M和N點，用尼龍線連MN點，并量取E、

F、G樁至尼龍線間的距離，得hE、hF、hG,將數值分別寫在E、F、

G各樁上，即為各輔助樁上要填的數值。控制好最上一層填土的厚度

十分重要，因為最上一層填土既不能太厚又不能太薄，太厚了壓實度

就達不到；太薄了又易脫皮，不能良好結合，影響質量。最后一層填

土以壓實厚度15cm為宜。

（3）分層平整

1）初步平整。每層填土（必要時的挖土）均勻應用機械或人工作初

步平整，并隨即碾壓，這樣土內水分尚未蒸發利于壓實，特別是在多

雨地區施工時隨平隨壓，避免因降雨造成填土過濕無法壓實乃至返工

的危害。

2）最后平整。填方表層或挖方地段底層最后一次平整。經過初步平

整壓實后的土方，還會出現局部的微小起伏，還要最后進行一次找平

修整，直到符合平整度、壓實度、高程的質量要求為止。最后平整是

一項十分細致的工作，一定要掌握好虛高，一般每隔5m加樁叉掛線

或用望板找平修整，并且要注意新老土層的結合，對填土部位要先灑

水濕潤，或刨松表土5cm左右再填土，最后用6t~8t的兩輪壓路機壓

平、壓實，防止起殼，保證填補結合良好。最后平整經測量檢查合格

后，應加以保護，控制機械、車輛通行；雨天禁止人員通行。

（4）分層碾壓

1）最佳含水量

在施工現場，一定要掌握好碾壓前土的含水量，一般應控制在最佳含

水量的±2%范圍內。常用測定含水量的土辦法是：用手取一把土，

如果能捏成團，自由落地后土即散開，這樣的含水量一般是合適的。

土不能捏成團，表示土太干；土捏成團后落地不散或成餅，說含水量

過大。過干或過濕的土都達不到壓實度的要求。

2）填土的層厚要合適

填土的分層厚度與碾壓的遍數、壓實度的要求、土的種類、含水量的

大小、壓實機械的性能等都有關。站坪土方填土通常松厚

為25cm~30cm,土質地帶為30cm,人工夯實為20cm。

3）碾壓方法

①從低到高，從邊到中，適當重疊。在單面坡地段碾壓時，壓路機宜

從低處逐漸向高處碾壓。雙面坡地段，宜從兩邊開始向中間碾壓，這

種碾壓方法可以防止土在碾壓過程中的移動及往外滑動，并且有利于

排水。為了防止漏壓，前后兩次碾壓時，碾輪主輪應適當重疊，重疊

量一般為10cm~15cm。

②先輕后重，速度適當。碾壓時可先用6t~8t的壓路機預壓一下，以

提高壓實層上部的壓實度，然后再用10t~l5t的壓路機碾壓，如一開

始就用重型壓路機碾壓易產生高低不平現象，影響碾壓效果。為保證

碾壓的均勻性，碾壓速度不能太快，一般行駛速度應控制在2km/h以

內。

③碾壓遍數。應在達到壓實度要求的前提下，根據土的性質、含水量、

松鋪厚度、壓實度系數、碾壓機械等情況確定。施工時應根據過去的

經驗和現場試驗得到的大概控制遍數及壓路機的輪跡確定。壓路機手

可根據已壓遍數請工地試驗室人員及時檢查壓實度，決定是否需要繼

續碾壓。

④碾壓作業段的長度不宜大于100m。兩個作業段的接茬處，主輪的

重疊范圍不應小于5m。當天的土方要當天完，不得過夜。在雨季施

工時要隨時注意天氣變化，碾壓更應及時一，作業段的長度可適當縮短。

碾壓過程中發現有高低不平處應及時找平，壓到規定遍數后做壓實度

試驗，合格后經監理認可后方可填上層土方。凡機械難以碾壓到的邊

角地段要用人工夯打密實。壓實度試驗要作記錄，寫明取樣地點、樁

號、填土層數、土類、試驗結果等，以便核查和整理成竣工資料。

⑤影響壓實效果的主要因素一般來說是含水量，土類，以及壓實功能。

在施工現場因為已經有標準擊實，填土類別和標準填料基本一致，因

此影響壓實效果的因素主要是含水量。根據現場施工經驗，在壓實前

最好實測一下填料的實際含水量，經驗證明土壤的實際含水量在最佳

含水量的正負2%-5%進行碾壓效果最好。如果填料含水量過大，碾壓

遍數再多也達不到標準。因此在實測含水量的基礎上，如果含水量過

大，應考慮將土攤開晾曬待接近最佳含水量時再進行碾壓，否則將出

現因含水量過大碾壓達不到標準或出現軟彈現象。現場實測含水量的

簡單辦法是用酒精燃燒法簡單易做很適合施工現場操作。如果因工期

關系沒有時間晾曬，可以考慮摻拌石灰的方法減少土的含水量，或者

可以將填筑厚度適當減少的辦法加以解決。

不同類型土壓實時的最大容許含水量

壓實度1—0.98壓實度0.95

粗粒砂和細粒砂2.0~2.5

細砂和粉土質砂1.4~1.6

輕亞砂土和粉土1.3~1.4

重亞砂土和輕亞粘土1.2~1.3

重亞粘土、粉質亞粘土、粘土不容許超過1.2

(5)軟土地基處理方法

1)清除軟質土層

①采用挖機，向前掘除，自卸汽車運出，并將廢土運走。

②挖除務必徹底，清理完畢報請監理工程師進行現場收方。

2)換填施工

挖除后隨即進行回填，回填材料采用已報監理工程師批準的水穩性好

的硬質石，分層填筑，振動壓實。其具體施工方法與基層填筑方式一

致，詳見基層填筑方法。

(6)檢測

為確保壓實質量，必須經常檢查填土含水量及壓實度，始終保持在最

佳含水量狀態下碾壓，采用環刀法或灌砂法檢測，確保填方壓實度大

于90%o壓實過程中的檢測方法和頻率按相關技術規范的規定執行。

填方壓實后，壓實度按控制干密度Pd作為檢查標準。

1)控制干密度通過下式確定：

Pd=K,Pdmax

K—壓實度佻)，取90%。

Pdmax一土的最大干密度(g/cm3)

土的最大干密度采用重型擊實實驗測定。

2)檢查土的實際干密度，采用環刀法或灌砂法取樣，其取樣組數為:

每層按400?900m2取樣一組。試樣取出后，先稱出土的濕密度并測

定含水量，然后用下式計算土的實際干密度P。：P0=P/(l+0.01a)式

中P—土的濕密度(g/cm3)3—土的濕含水量(％)

如上式算得的土的實際干密度》則壓實合格；若

PoPd,P0<Pd,

則壓實不夠，要采取相應措施，提高壓實質量。

第三節管道工程

本項目管道工程主要由給水管道、排水管道、通信管道及強弱電管

線組成。本項目采用雨污分流制，場內排污管從科目二考務樓分兩條

污水管道至訓練車輛停車場處合并成一條污水管道，管道流向為從南

往北直至北面奔馳路連接市政管道。雨水管道在場地內從南往北延

伸，在場地內各個訓練場及道路出設置多車集水井，合流后連接北面

奔馳路市政管道。通信管道在本項目中主要位置布設4條PC110管道,

次要位置布設2條PC110管道。照明采用PE管埋地敷設。

一、管道工程施工準備

（一）技術準備

1＞組織各專業的技術人員對工程技術規范、施工圖紙進行認真學習、

熟悉圖紙、理解設計意圖，掌握工程施工工序及細節，明確工藝流程。

并積極做好圖紙會審，解決疑難的圖紙問題。在工程全面開展施工前,

認真抓好“三級技術交底”，確保所有施工人員明白設計、規范、方

案的規定和要求。

2、了解場區及周邊情況，仔細調查交通運輸狀況，場區的施工用地、

用水、用電情況，對現場布置、施工方案、工程進度計劃以及為了保

證進度計劃實施所進行的各項措施進行全面的部署和安排，為全面展

開施工做好規劃。

（二）物資準備

1、根據施工組織設計中施工進度計劃及施工預算中的工料分析，編

制工程所需物資（包括原材料、成品、半成品）的用量計劃，作為備

料、供料和庫儲、堆放及運輸的依據。

2、根據物資用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃

得到落實。

3、物資按計劃進場，并做好保管工作。

（三）機械設備的準備

1、結合工程和工期要求，按照已確定的施工方法、施工機具、設備

的要求，編制施工機械設備需用量計劃。

2、根據施工機械設備需用量計劃，組織施工機具按計劃、按期進場,

確保工程施工順利進行。

3、進場機械設備應保持較高的完好率，并按規定定期保養，以確保

完好的機械設備服務于工程施工。

(四)勞動力的準備

1＞根據項目部訂立的勞動力計劃選擇高素質的施工作業隊伍進行該

工程的施工。

2、對施工人員進行必要的技術、安全、思想和法制教育，樹立“安

全第一、確保質量”的正確思想，遵守有關施工及安全的技術規范，

遵守地方治安法規。

二、管道開挖

(-)溝槽開挖

1、在進行溝槽開挖前，根據甲方提供的相關資料，及時做好管線保

護，應設置標志牌標記地下管線的種類位置和埋深，對施工有影響的

需報設計和監理工程師進行處理。

2、開挖溝槽前，應向挖掘機司機詳細交底，交底內容一般包括挖槽

斷面、堆土位置，現有地下構筑物情況及施工技術、安全要求等，并

指定專人與司機配合，其配合人員應熟悉機械挖土有關安全操作規

程，并及時量測槽底高程和寬度，防止超挖。如超挖，超挖部分應按

設計要求的材料回填，并夯壓密實。

3、管道工程屬常規施工，采用挖掘機開槽，人工檢平，人工配合機

械安管。管坑采用放坡開挖，放坡系數為1:0.75。若開挖過程中，開

挖深度超過2.5m或發現土質較差，則管坑必須采取支護。

(1)挖土深度至2.5m時-，應先距地面1.0~1.5m處撐一道支撐。管

頂上的支撐與管頂凈距不應小于20cm,離基礎面上20cm處加設一

道臨時支撐。溝槽挖土與支撐密切配合，做到隨挖隨撐，防止槽壁失

穩而導致溝槽坍塌。

(2)挖掘機挖土時，采取后退式挖土方法，嚴禁挖掘機進入未設支

撐的開挖好的區域。開挖的土方原則上就地單側堆置，但堆放高度不

超過1.5m,施工時嚴格進行控制。堆土點離坑邊距離不小于2m,以

減小溝槽邊堆土對溝槽壁側向土壓力，以確保溝槽的穩定性。在局部

加設一道臨時支撐，保證其穩定性，同時對局部底部潮濕基礎回填塊

石，穩定基礎，再鋪設碎石。

4、管坑開挖時，先進行詳細的測量定位，并用石灰標示出開挖邊線,

復測無誤后，方可指揮挖掘機進行開挖，挖掘機一邊開挖一邊后退，

開挖出來的余泥，堆放在坑槽外側，同時組織散體物料運輸車外運余

泥，堆土坡腳距槽邊2.0m以外，堆土高度不超過2.0m,堆土坡度不

陡于自然坡度。

5、管坑開挖時，質安員要加強巡視現場，密切注意周圍土體的變形

情況及坑槽內可能出現的涌水、涌砂及坑底土體的隆起反彈，一旦發

現問題，應立即停止開挖，并知會監理工程師協同處理。

6、開挖至設計管坑底后，可在管坑槽底的一側做一排水小溝，每30m

設一集水井，收集管坑底的積水并用泵抽出管溝；雨季時，為防止管

坑底土壤受水浸泡，預留人工整平的20.0cm一層的土體應待下一工

序進行前方予挖除。

7、在施工期間應在管坑開挖的沿線每隔一定的距離設置臨時便橋及

便道，為施工人員的安全出入提供有效保證。

(二)管道安裝

雨污水管道采用HDPE雙層纏繞結構壁排水管，橡膠密封圈承插接

口。管道基礎采用200mm厚砂石基礎，管道覆土厚度0.7米，如不

滿足應采取相應加固措施。給水管道采用球磨鑄鐵管，承插接口，給

水管道溝槽開挖后，如地基良好，可不設基礎，如較差則必須做砂石

基礎或者混凝土基礎，對特別差的淤泥質地區通知設計人員做加固處

理。下管的方式可根據管重選用人工或起重機進行。用人工下管時一，

可由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工的操作人員。

2.1、HDPE雨污水管道安裝

1、基礎處理

(1)基坑開挖至設計標高，復測無誤后，經現場監理工程師驗收合

格后方可進行基底墊層的施工。管道基礎采用墊層基礎，其厚度應符

合設計要求。基礎寬度與槽底同寬。

(2)基礎夯實緊密，表面平整。管道基礎的接口部位應予留凹槽以

便接口操作。接口完成后，隨即用相同材料填筑密實。

2、管道安裝

(1)根據管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定人工或機械將

管道放入溝槽。下管時要采用可靠的軟帶吊具，平穩下溝，不得在溝

壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產品下管時注意按廠

家提供的管段編號順序下管。

(2)待用的管材按產品標準逐支進行質量檢驗，不符合標準不使用，

并做好記號，另行處理。

(3)管材現場由人工搬運，搬運時輕抬輕放。

(4)下管前，凡規定需進行管道變形檢測的斷面管材，預先量出該

斷面管道的實際直徑并做出記號。

(5)下管用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管

材傳遞給溝槽內的施工人員，對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住

管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由槽頂邊滾

入槽內；起重機下管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。

(6)HDPE大徑塑管主要采用機械裝卸，裝卸時應采用柔韌性好的皮

帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管

道。

(7)管道裝卸時應采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管

長的四分點一處，以保持管道穩定。

(8)在管道裝卸過程中應防止管道撞擊或摔跌，尤其應注意對管端

保護，如有擦傷應及時與廠方聯系，以便妥善處理。

(9)管材將插口順水流方向、承口逆水流方向安裝、安裝由下游往

上游進行。管材接口前，先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安

放位置及插口的插入深度。接口時，先將承口內壁清理干凈，并在承

口及插口橡膠圈上涂潤滑劑(首選硅油)，然后將承插口端面的中心

軸線對齊。接口方法按下述程序進行：De400mm以下管道，先由一

人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并

抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承

口至預定位置；De500mm以上管道可由2個0.5噸手板葫蘆將管材

拉動就位。接口合攏時，管材兩端的手板葫蘆同步拉動，使橡膠密封

圈同步就位，不扭曲、不脫落，再用熱熔聚乙烯焊接。為防接口合攏

時已排設管道軸線位置移動，采用穩管措施。具體方法可在編織袋內

灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數量視管徑大小而異。

管道接口后，復核管道的高程和軸線位置使其符合要求。

(10)雨季施工時采取防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上一倍管

以上的高度。管安裝完畢尚未回填土時一旦遭到水泡，進行管中心線

和管底高程復測和外觀檢查，如發現位移、漂浮、拔口現象，立即返

工處理。在管道鋪設過程中，若發現管道損壞，應將損壞的管道整根

更換，重新鋪設。

3、HDPE管材的接口處理方法

(1)放入溝槽的管道，拆除管子承插口氣墊膜，進行清洗。將管道

支撐環推入，用無色無毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子

連接面必須保持潔凈、干燥。熔接時氣溫不得低于5℃。否則需采取

預熱或保溫措施。

(2)管道在墊板上對正后，將管道插口端做插入深度標記，檢查插

入深度標記不得少于100mm,然后將插口頂入(或拉入)承口內，

插口。承插口應連接緊密，兩管段連接處承插口連接間隙最大允許距

離為5~8mm。管道直徑大于DN800時，需用支撐環撐緊，支撐環應

放置在管子承口內靠近電熔接的地方。

(3)管道插接完成后，將夾緊帶放置于承口環槽部位，無環槽時，

夾緊帶放置于距管端40mm處，然后用夾緊工具夾緊至承插口無間

隙，搬直預埋電熔絲接頭，插入電熔封接機連接器上，用螺栓緊固。

通電熔接，通電時要特別注意的是連接電纜線不能受力，以防短路。

通電時間根據管徑大小相應設定。通電完成后，取走電熔接設備，讓

管子連接處自然冷卻。自然冷卻期間，保留夾緊帶和支撐環，不得移

動管道。只有表面溫度低于60C時，才可以拆除夾緊帶，進行下面

的工作。

4、HDPE管道的密封性檢驗

(1)管道密封性檢驗以相鄰兩檢查井的管道為一分段。管道密封性

檢驗應在管區填土完成后進行。

(2)管道密封性試驗采用閉氣檢驗方法和檢驗標準。可參照《混凝

土排水管道工程閉氣檢驗標準》(CECS1990)

5、HDPE管變形控制和檢測

(1)管道變形檢驗應在管道覆土夯實完成后進行，且邊施工邊檢測。

1)施工變形即短期壓扁率的檢測數量，一般應遵守下列規定：

①每施工段最初50米不少于三處，在測量點管軸垂直斷面測垂直和

水平直徑。

②相同條件下，每100米不少于三處，取起點、中間點和終點附近。

③在地質條件改變、填土材質、壓實工藝變化、管徑改變情況發生時,

應重復本條①項檢測內容。

2）允許短期（24小時）壓扁率。HDPE大徑塑管施工變形實測值其

短期壓扁率不得大于4%o（操作時要注意測量在電熔接之后。在被

測部位做標記，且分別測量并記錄回填前后管徑實測值。）

（2）管道變形過大的處理規定

管道施工變形，其短期壓扁率超過4%者，均屬施工形過大范圍，應

按下列規定處理：

1）管道施工變形，其短期（24小時）壓扁率局部大于4%時，可挖

除管區填土，校正后重新填筑。

2）管道施工變形，其短期（24小時D壓扁率90%以上大于4%者，

應更換管道。

（3）管道變形可采用以下方法檢測：

1）人不能進入管道內的塑料管采用園度板管內拖拉法進行檢測。

2）人能進入管內的塑料管可直接進入管內檢測其變形值。

（4）埋地塑料管道在外壓荷載作用下，管徑豎向直徑變形率應小于

管材的允許直徑變形率。管材的允許直徑變形率不得大于5%o

管材的直徑變形率及允許直徑變形率按下式計算：

e=AD/DoX100%

Rell=e。/K式中e——直徑變形率；

△D——管道在組合荷載作用下管徑的豎向直徑變形量（mm）；

Do——管材的計算直徑（管壁截面中心軸線的直徑）（mm）；

Ke》一一允許直徑變形率；

eo——管材的彈性直徑變形率（％）,由壓扁試驗決定；

K安全系數，一般可取1.5

2.2、球墨鑄鐵給水管道安裝

給水管道溝槽與雨污水排水管道同時開挖，因工期較緊，待給水管

道溝槽開挖到一定規模的時候穿插進行給水管道的安裝，邊挖邊安

裝，分段施工，提高施工速度。

1＞在溝槽檢底后，經核對管節、管件位置無誤后立即下管。下管時

注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作

坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。

2、清理承口

清刷承口，鏟去所有粘結物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染

水質、劃破膠圈的附著物。

3、清理膠圈，上膠圈

(1)將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口

槽內就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光,

不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。

(2)仔細地將承口內腔及插口端外表面的泥砂及其它異物清理干凈。

用棉紗或布片、鋼絲刷、彎頭起子將承口仔細清理干凈。用刮刀、鋼

絲刷及棉紗將插口清洗干凈。檢查膠圈是否到位，若到位則抹上潤滑

劑(如濃皂水)，若不到位則重新安裝。

(3)上膠圈

1)將膠圈清理干凈，然后捏成心臟形或“8”字形.

2)將橡膠圈放進承口端。

3）拉起膠圈對稱的一面，然后同時擠壓，將膠圈壓到位。

4）檢查膠圈是否到位，若到位則抹上潤滑劑（如濃皂水），若不到

位則重新安裝。

5）在距離端面100?110mm插口外表面涂上潤滑劑（如濃皂水）。

油類對橡膠圈有不良影響，應絕對禁止使用油類物質潤滑。

6）調整球墨鑄鐵管的水平位置，進行校正，移動插口，將前端少許

插入承口內。插入管應盡量懸空，溝壁、溝底的石塊等有礙插入的東

西要清除。

7）將管拉入，在拉管進程中，應注意使插入管保持平直，防止插入

管另一端上翹或發生其他偏移。

8）在插口處劃二條標志線，拉入到已看不見第一條線，而只看見第

二條線的位置為止。接合完畢后，必要時用塞尺檢查橡膠圈是否在正

常位置。管子安裝不理想時，應將管子分離后，再重新安裝。

4、清理插口表面

插口端是圓角并有一定錐度，在膠圈內表面和插口外表涂刷潤滑劑

（洗滌靈），潤滑劑均勻刷在承口內已安裝好的橡膠圈表面，在插口

外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。

清理承口內密封面及插口外表面

5、接口

（1）球鑄鐵管采用橡膠圈接口，膠圈應采用耐酸堿腐蝕，耐老化的

專用橡膠材料制成。密封圈使用時必須逐個檢查，不得有割裂、破損、

氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾何尺寸等均應符合

有關規范及設計規定。密封膠圈應有出廠檢驗質量合格的檢驗報告。

產品到達現場后，應抽檢5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力,

其值不小于出廠合格證標準。管節對口時，應將承插口內的所有雜

物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內均勻涂抹非油質潤滑劑。并

將橡膠圈上的粘接物清擦干凈，且均勻涂抹非油質潤滑劑。插口上套

的密封圈應平順，無扭曲。安管時應均勻滾動到位，放松外力后，回

彈不得大于10mm,把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內，

并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翅不扭，均勻一致

卡在槽內。特別注意安裝頂、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈滾入

情況，如發現滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調整膠圈位置，均

勻后再繼續頂、拉，使膠圈達到承口的預定位置。密封圈不得出現“麻

花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現象。

（2）鋼管接口焊接：鋼管端口要呈45度，接口對齊后先點焊固定,

焊縫分三次電焊完成，每次加焊前要把焊渣清除干凈，完成后的焊縫

飽滿呈魚鱗狀。

6、管道防腐：（球墨鑄鐵管內壁采用離心涂水泥砂漿防腐；球墨鑄

鐵管外壁采用除銹后刷二道熱瀝青防腐；此部分防腐在管道出廠時已

完成）。鋼管管道內、外防腐的防腐層做法如下：

埋地鋼管及鋼配件外表面采用加強級防腐：先刷一層IPN8710-3型底

漆，同時纏繞一層脫脂玻璃纖維布，玻璃纖維布的經緯10310根/cm,

厚度應達120±10um,無捻無臘，單面封邊不受潮方可使用，后涂

刷兩道IPN8710-3型面漆，厚度340±20Pm。外防腐做完應進行電

火花試驗，電壓等級為3kV,試驗方法及質量驗收應符合《給水排水

管道工程施工及驗收規范》的規定。

7、檢查

第一節管與第二節管安裝要準確，管子承口朝來水方向。安完第一節

管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插

口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈

位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。

8、安裝注意事項

（1）管子需要截短時一，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄

鐵管專用切割機，嚴禁采用氣焊。

（2）上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內表面，不然會導致

接口失敗。供水管網施工中應使用食品級植物油、食品級色拉油等對

水質不產生二次污染，同時對橡膠密封圈不產生損害的安全潤滑劑。

嚴禁使用各種工業油脂、黃蠟油、回收油、地溝油及不符合GB5749

《生活飲用水衛生標準》和GB/T17219《生活飲用水輸配水設備及防

護材料衛生安全性評價標準》的洗滌劑在供水管網施工中應用。

(三)檢查井砌筑

檢查井采用混凝土磚砌筑，有地下水時，使用M7.5水泥砂漿砌C25

水泥實心磚。污水檢查井砌筑成圓形，井口直徑為200-600mm、雨

水檢查井為圓形，井口直徑400-600mm,雨水口采用平算式雨水口

雨水井，采用球墨鑄鐵算子及井圈，

1、檢查井砌筑施工程序

測量放線一檢查井基底基礎處理一井室砌筑一井室內流槽澆筑一井

室蓋板安裝一井筒砌筑一踏步安裝一井圈(蓋)安裝一井周圍還土。

2、施工方法

(1)測量放線

管道施工完成后，用全站儀進行檢查井位準確放樣和測量井底高程。

(2)檢查井底基礎處理

檢查井底要求素土夯實，密實度大于95%,然后鋪砂石墊層，最后澆

筑C15混凝土基礎。

檢查井底砂石墊層夯實用立式電夯夯實，按輕型擊實標準要求。混凝

土基礎采用人工澆筑，插入式振搗器和平板振搗器振搗。混凝土攪拌

用強制式攪拌機拌和。

(3)井室砌筑

砌筑方法采用三順一丁法，砌筑時在基礎面上放線，擺磚鋪漿后砌筑,

其中底皮和頂皮磚采用丁糖砌筑。

井室砌筑要做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致。砌筑時要隨時用角

尺和掛線板檢查四面墻是否成直角，砂漿厚度是否均勻，若不符合要

求應隨時糾正。

（4）井室內混凝土流槽澆筑

井室內混凝土流槽為混凝土，混凝土攪拌采用強制式攪拌機拌和，翻

斗車運輸，人工澆筑，插入式振搗器振搗，模板采用木模。

（5）井室蓋板預制及安裝

1）井室蓋板預制采用定型鋼模板，蓋板鋼筋在鋼筋棚內集中加工，

混凝土采用強制式攪拌機拌和，人工入模，插入式振搗器振搗方法預

制蓋板。

2）混凝土蓋板預制要控制配筋量和配筋的合理性。

3）控制鋼筋網片的墊塊高度和密度，以保證各層厚度，不露筋。

4）控制底模平整度，以保證板底光潔、平整、直順。

5）控制井室蓋板的人孔圓潤、規矩，以保證井筒砌磚易接順、圓潤

美觀。

6）混凝土蓋板預制時、要注意吊環安放。

蓋板預制成型拆除模板后，用草簾覆蓋灑水養生至設計強度。蓋板吊

裝，預制蓋板吊裝采用人工配合吊車吊裝。

蓋板安裝質量要求：蓋板安裝前，清掃墻頂并灑水濕潤，然后鋪漿安

裝；蓋板就位后，相鄰板底錯臺不大于1厘米，在墻頂鋪漿時加入小

墊塊，以使蓋板底面找平，板端壓墻長度，允許偏差為1厘米，板縫

及板端的三角灰，用水泥砂漿填抹密實，并與板面齊平。

(6)井筒砌筑及井內踏步安裝

井筒的功能是管理、維護者上下井的通道，是埋在道路路面結構層里

的構筑物，是檢查井排水管道工程檢查時首先看到的部分，所以對檢

查井質量要求應該更高。

1)在檢查井井室蓋板上，先鋪砂漿后砌磚，砌筑采用內縫小外縫大

的擺磚方法，外灰縫塞碎磚，以減少砂漿用量，每層磚上下皮灰縫錯

開，隨砌筑隨檢查弧形尺寸，井墻厚采用49—24墻。

2)井內踏步，應隨砌隨安隨座漿，其埋入深度不小于設計規定，踏

步安裝后，在砌筑砂漿未達到設計強度前，不能踩踏。

3)砌筑過程中，要隨砌隨檢查井直徑尺寸。

4)井室及井筒抹面全部采用1：2水泥砂漿加5%防水粉，抹面厚2

厘米，抹面要求：

抹面前進行基層處理，將墻面上殘存的砂漿、污垢清理干凈，用水澆

墻，使墻面潤濕；

砂漿抹面分兩層進行，抹面時用水泥板搓平，待水泥砂漿初凝后及時

抹光、養護。

(7)井圈及井蓋安裝

檢查井砌筑至規定高程后，要及時安裝井圈，蓋好井蓋。井圈安放

前，將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平。井口四周

用1：2水泥砂漿嵌牢，井口四周圍成45度三角。

(四)溝槽回填

1、排水管符合下列規定后應及時回填：

(1)閉水試驗合格。

(2)給排管施工完畢并經檢查合格，通過驗收。

2、回填土時，應符合下列規定：

(1)管溝回填機動車道采用石粉渣回填，非機動車道采用石粉渣回

填至管頂上0.5m,0.5米以上用素土回填，回填土要求、回填密實度

要求詳見《給水排水管道工程施工及驗收規范》有關條文規定。

(2)槽底至管頂以上500mm范圍內，不得含有機物以及大于50mm

的磚、石等硬塊。在管道接口處，應用細粒土回填。

(3)自下而上在溝槽兩側對稱回填，均勻上升。分段夯實時，留階

梯接茬且不得漏夯和損傷管道。接茬不應留在檢查井處。

(4)管道兩側和管頂以上500mm范圍內，回填土由人工在溝槽兩側

對稱運入槽內，不得直接扔在管道上或集中推入。回填土每層虛鋪厚

度W300mm，施工中胸腔部分采用電動蛙式打夯機和管道液壓振動錘

夯實，且應夯夯相連，管頂及以上500mm范圍采用人工夯實。

(5)管頂500mm以上，用機械進行回填施工，但應根據填土的已有

厚度使用不同輕重型的碾壓機械進行靜壓。并控制行駛速度不超過

2km/h,且碾壓的重疊寬度不得小于200mm。

3、檢查井、雨水口及其井室周圍的回填，應符合下列規定：

(1)現澆混凝土或砌體水泥砂漿強度達到設計規定，井壁同管道連

接處應采用水泥砂漿填平。

(2)路面范圍內的井室周圍，應采用砂石回填，其寬度不小于

400mm,達到最佳密實度95%以上。

(3)井室周圍的回填應與管道溝槽的回填同時進行，當不便同時進

行時，應留臺階接茬。

(4)井室周圍回填壓實時，應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。

(5)回填材料壓實后應與井壁緊貼。

4、溝槽回填、壓實的外觀質量標準：

(1)回填土中不得含有碎磚、石塊、混凝土碎塊及大于100mm的硬

土塊；填土的含水量以接近最佳含水量為宜。回填土前，應對所回填

土壤進行標準擊實試驗，找出其最佳含水量和最大干密度，管頂以上

500mm之內，不得回填大于100mm的土塊及雜物。

(2)溝槽回填采用級配砂石、砂、石屑等填料時，應掌握其最佳含

水量，分層攤鋪、壓實，且注意保護管道。

(3)回填時槽內應無積水，不得回填淤泥，腐殖土及有機物。

(4)胸腔以上部位，在非同時進行的兩個回填土段的搭接處，不得

形成陡坎，應隨鋪土將夯實層留成階梯狀，階梯長度大于高度的兩

倍。

(5)井室等附屬構筑物回填土應在四周同時進行。管道溝槽兩側同

時回填，兩側壓實面高差不得超過300mm。

(6)回填土的關鍵工序就是夯實，回填土密實度和質量指標用壓實

系數表示，溝槽回填的壓實方式采用夯實和振動。

回填土虛鋪厚度

虛鋪球度

壓實工壓實工具慮令肘X度mm

mm

木夯^200壓路機200-300

蛀式夯、火力夯2CXT-25O振動壓路機^400

管頂兩側和管頂500mm以下范圍內夯土時，夯擊力過大將會使管壁

開裂。管道兩側采用2.8kw蛙式打夯機同時按同一速度分層還土攤

平、夯實，在最佳含水量條件下，鋪土厚度200mm夯擊3~4遍。

5、溝槽回填土密實度一般標準：

管頂上方的土的回填從縱斷面上看，在厚土層與薄土層之間、已夯

土與未夯土之間應有較長的過渡地段，以免管子受壓不均發生斷裂。

相鄰兩層回填土的分裝位置應錯開。管頂以上5m范圍內回填

土可以使用碾壓機械壓實，溝槽回填時，應使建筑物兩側回填土高度

一致，并同時夯實。回填應使槽上土面略呈拱形，拱高（余填高）為

槽寬的1/20,一般按150mm處理。

回填土的壓實度標準應符合下表的規定:

剛性管道溝槽回填土壓實度

序最低壓實度（％）檢查數量檢查

號項目

重型擊實標準輕型擊實標準范圍點數方法

1石灰土類墊層