國家電網有限公司

特高壓輸變電線路工程

鋼管塔技術規(guī)范

招標文件

（技術規(guī)范書-通用部分）

國家電網有限公司

二。二三年四月

目次

1.總則.........................................................................1

1.1一般規(guī)定...................................................................1

1.2工作范圍..................................................................2

1.3標準和規(guī)范................................................................3

1.4必須提交的技術數(shù)據(jù)和信息..................................................4

1.5交貨......................................................................6

2.鋼管塔加工技術要求和性能參數(shù)................................................6

2.1一般要求..................................................................6

2.2零件制作與組對............................................................10

2.3鋼管塔焊接技術要求.......................................................17

2.4焊縫檢驗.................................................................22

2.5試組裝...................................................................26

2.6防腐處理.................................................................30

2.7角鋼構件技術要求.........................................................32

2.8矯正技術要求.............................................................36

2.9螺栓及螺母...............................................................37

2.10其他技術說明............................................................43

2.11產品質量合格證..........................................................43

3.包裝、標志、貯存和運輸.....................................................43

3.1包裝.....................................................................43

3.2標志.....................................................................44

3.3貯存.....................................................................45

3.4運輸.....................................................................45

4.檢驗與監(jiān)造...................................................................45

4.1工廠檢驗.................................................................45

II

4.2駐廠監(jiān)造的配合............................................................49

4.3目的站檢驗................................................................53

4.4現(xiàn)場檢驗..................................................................53

4.5焊縫第三方抽樣檢驗........................................................54

5.技術資料...................................................................56

6.技術服務...................................................................56

7.質量保證...................................................................56

附錄1特高壓輸電線路工程鐵塔用關鍵原材料制造商技術資格條件....................58

附錄2特高壓輸電線路工程鋼管塔用直縫焊管采購技術條件..........................68

附錄3特高壓輸電線路工程鋼管塔用鍛造法蘭采購技術條件..........................81

附錄4特高壓輸電線路工程鐵塔用6.8級、8.8級螺栓及配套螺母采購技術條件.........90

附錄5特高壓輸變電工程線路工程鐵塔用防墜落裝置采購技術條件...................102

附錄6特高壓線路工程線路材料產品質量強制性管控措施...........................149

附錄7二維碼標信息標牌配套要求................................................156

附錄8鐵塔RFID電子標簽配套要求...............................................160

附錄9特高壓及直流工程線路材料監(jiān)造和質量三級綜合管控體系.....................164

附錄10特高壓及直流工程線路材料出廠后質量問題處理實施細則....................170

II

1.總則

1.1一般規(guī)定

1.1.1供應商應仔細閱讀本規(guī)范及相關文件闡述的全部條款。供應商提供的鋼

管塔制造技術文件及產品應符合本規(guī)范所規(guī)定的要求。

1.1.2供應商必須有取得ISO9000質量管理體系認證書。在生產過程中應滿足

國家或行業(yè)對安全生產、環(huán)保、職業(yè)健康等方面的要求。

1.1.3供應商應承諾鋼管塔所采用的關鍵原材料（直縫焊管、鍛造法蘭、6.8

級、8.8級高強螺栓與螺母、焊接材料）供貨商符合《特高壓輸電線路工程鋼

管塔用關鍵原材料制造商技術資格條件》（見附錄1）,采購的原材料應分別滿

足特高壓輸電線路工程鋼管塔用直縫焊管、鍛造法蘭、6.8級、8.8級高強螺栓

與螺母技術條件（見附錄2-附錄4）。

1.1.4供應商應制定專項技術管理措施，確保主要原材料從采購、到進廠復檢、

庫存管理、領用下料、標識移植、零部件轉序、余料存放等環(huán)節(jié)標識清晰。

1.1.5鋼管塔的制造應根據(jù)本規(guī)范、現(xiàn)行國家及行業(yè)標準、業(yè)主批準的施工圖

及有關技術文件，按計劃工期要求進行。成交供應商提供的鋼管塔應是全新的。

成交供應商不應無視施工圖和技術文件的遺漏、疏忽和不明確，不應拒絕采購

方提出的補救要求。成交供應商倘若發(fā)現(xiàn)不正確之處，應及時通知采購方。在

差異問題未糾正之前仍進行的任何工作，應由成交供應商負責。

1.1.6如果供應商沒有以書面形式對本規(guī)范的條文提出異議，則意味著供應商

能夠提供完全符合本規(guī)范要求的產品。如有異議，應在投標書中以“對規(guī)范的

意見和同規(guī)范的差異”為標題的專門章節(jié)加以詳細描述。

1.1.7本規(guī)范提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節(jié)做出規(guī)定，

也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文。供應商應提供符合有關國標、行標最新

版本標準和本規(guī)范要求的產品。供應商所執(zhí)行的標準不能寬于本規(guī)范所使用的

標準。

1.1.8本規(guī)范將作為訂貨合同的附件。

1.1.9本規(guī)范中涉及有關商務方面的內容，如與采購文件的《商務部分》有矛

盾時，以《商務部分》為準。

173

1.1.10本規(guī)范中各條款如與招標文件《商務部分》有沖突，以招標文件《商務

部分》為準。

1.2工作范圍

1.2.1范圍

成交供應商的主要工作范圍如下：項目工程所委托加工的各型鋼管塔的圖

紙放樣、材料采購、鋼管塔構件加工、鋼管塔試組裝、防腐（熱浸鍍鋅、噴涂）、

質量檢驗、包裝及運輸、售后服務等，具體詳見技術規(guī)范書或招標文件《商務

部分》。

本次鐵塔招標個別標包包含防墜落裝置（標包劃分情況詳見招標公告）。

防墜落裝置具體技術要求詳見本工程防墜落裝置采購技術條件（附錄5）o鐵塔

（含防墜落）供應商，還須負責中標范圍內防墜落裝置的供貨、質量管控與售后

服務工作。（注：鐵塔（含防墜落）供應商為中標包括防墜落裝置標包的鐵塔供

應商）

1.2.2防墜落裝置供貨相互配合及控制措施

（1）鐵塔供應商自行準備試裝

本工程防墜落裝置及掛點金具與鐵塔需同步完成試組裝，鐵塔供應商應根

據(jù)實際情況自行準備能夠滿足試組裝使用的防墜落裝置導軌材料及掛點金具

（僅用于試組裝）。試組裝相關費用請報價時綜合考慮。

（2）防墜落裝置聯(lián)合放樣與同步試裝

鐵塔供商應在放樣時應連同防墜落裝置導軌一同聯(lián)合放樣確定導軌安裝及

連接尺寸。鐵塔（含防墜落）供應商應協(xié)調主動做好與鐵塔廠關于防墜落裝置

導軌放樣、試組裝等方面的溝通工作，并協(xié)調派出技術人員赴鐵塔廠開展包括

但不限于如下工作：技術交底、指導鐵塔廠試裝人員對防墜落材料進行試裝安

裝、檢驗等。在試裝檢驗過程中，鐵塔供應商與鐵塔（含防墜落）供應商應協(xié)

調相互配合，共同確定防墜落裝置導軌及連接附件與鐵塔本體的連接安裝、加

工尺寸。

（3）防墜落裝置安裝加工圖紙

鐵塔供應商應及時向鐵塔（含防墜落）供應商提供：最終鐵塔放樣且經過

173

試組裝檢驗驗證的完整（每個塔型最少一個呼高）導軌結構安裝尺寸（包括導

軌過渡鐵塔結構凸出部分的彎曲尺寸），并相互書面確認，保證防墜落裝置安裝

尺寸的協(xié)調一致性。

（4）防墜落裝置生產加工

鐵塔（含防墜落）供應商應主動向鐵塔供應商索要：鐵塔最終放樣且經過

試組裝檢驗驗證的完整（每個塔型最少一個呼高）鐵塔用防墜落裝置導軌的結

構安裝尺寸（包括導軌過渡鐵塔結構凸出部分的彎曲尺寸）。鐵塔（含防墜落）

供應商應按經過檢驗驗證的安裝結構圖紙生產加工工程用防墜落裝置導軌產

品。

1.3標準和規(guī)范

生產制造中除按施工圖指定的規(guī)范執(zhí)行之外，成交供應商還應執(zhí)行下列標

準（但不限于下列標準）的有效版本。在履行合同責任期間，如遇標準修訂，

則應執(zhí)行新的標準。如條款矛盾，按要求高的執(zhí)行。

表1-1標準和規(guī)范

序號標準名稱標準號

1六角螺母C級GB/T41

2緊固件驗收檢查GB/T90.1

3緊固件標志與包裝GB/T90.2

4鋼鐵及合金化學分析方法（所有部分）GB/T223

5金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T228.1

6金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T229

7鋅錠GB/T470

8碳素結構鋼GB/T700

9熱軋型鋼GB/T706

10熱扎鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T709

11氣焊、焊條手工電瓠、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985.1

12埋弧焊的推薦坡口GB/T985.2

13低合金高強度結構鋼GB/T1591

14輸電線路鐵塔制造技術條件GB/T2694

15鋼及鋼產品力學性能能試驗取樣位置及試樣制備GB/T2975

16緊固件機械性能螺栓螺釘和螺柱GB/T3098.1

17緊固件機械性能螺母GB/T3098.2

18緊固件機械性能檢查氫脆用預載荷試驗平行支承面法GB/T3098.17

19碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T3274

20焊縫無損檢測射線檢測第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術GB/T3323.1

21焊縫無損檢測射線檢測驗收等級第1部分：鋼、銀、鈦及其合金GB/T37910.1

22碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T4336

23鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205

173

序號標準名稱標準號

24非合金鋼及細晶粒鋼焊條GB/T5117

25緊固件熱浸鍍鋅層GB/T5267.3

26埋瓠焊用非合金鋼及細化晶粒實心焊絲、藥芯焊絲-焊劑組合分類要求GB/T5293

27六角頭螺栓C級GB/T5780

28熔化極氣體保護電弧焊用非合金鋼及細化晶粒鋼實心焊絲GB/T8110

29結構用無縫鋼管GB/T8162

30非合金鋼及細晶粒鋼藥芯焊絲GB/T10045

31焊縫無損檢測超聲波檢測技術、檢測等級和評定GB/T11345

32埋瓠焊用熱強鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求GB/T12470

33金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法GB/T13912

34熱強鋼藥芯焊絲GB/T17493

35焊縫無損檢測超聲檢測驗收等級GB/T29712

36鋼結構焊接規(guī)范GB/T50661

37輸電線路桿塔及電力金具用熱浸鍍鋅螺栓與螺母DL/T284

38輸變電鋼管結構制造技術條件DL/T646

39電力鋼結構焊接通用技術條件DL/T678

40火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程DL/T819

41lOOOkV架空輸電線路工程施工質量檢驗及評定規(guī)程DL/T5300

42±800kV及以下直流架空輸電線路工程施工及臉收收規(guī)程規(guī)程DL/T5235

43焊接用二氧化碳HG/T2537

44焊接用混合氣氟-二氧化碳HG/T3728

45焊接材料質量管理規(guī)程JB/T3223

46承壓設備無損檢測第4部分磁粉檢測NB/T47013.4

47承壓設備無損檢測第5部分滲透檢測NB/T47013.5

48塔桅鋼結構施工及驗收規(guī)程CECS80

49鐵塔用熱軋角鋼YB/T4163

50輸電線,路鋼管塔加工技術規(guī)程Q/GDW1384

51輸電桿塔高強鋼冷加工技術導則Q/GDW464

52輸電桿塔高強鋼焊接質量檢驗技術條件Q/GDW465

53輸電鐵塔用大規(guī)格等邊角鋼Q/GDW10706

54輸電線路鋼管塔薄壁管對接焊縫超聲波檢驗及質量評定Q/GDW707

55輸電桿塔高強鋼焊接及熱加工技術規(guī)程Q/GDW708

56lOOOkV架空輸電線路施工及驗收規(guī)范Q/GDW1153

57輸電線路鐵塔用焊接材料技術規(guī)范Q/GDW11143

58特高壓輸電線路工程鋼管塔用關鍵原材料制造商技術資格條件見附錄1

59特高壓輸電線路工程鋼管塔用直縫焊管采購技術條件見附錄2

60特高壓輸電線路工程鋼管塔用鍛造法蘭采購技術條件見附錄3

61特高壓輸電線路鐵塔用6.8級、8.8級高強螺栓及配套螺母采購技術條件見附錄4

62特高壓輸變電工程線路工程鐵塔用防墜落裝置采購技術條件見附件5

1.4必須提交的技術數(shù)據(jù)和信息

1.4.1生產進度表

成交供應商應在合同簽訂后15天內向采購方提交生產進度控制計劃。生產

進度控制計劃應以供貨排產計劃表的形式表示材料采購、審圖放樣、樣塔加工

173

及試組裝、批量生產（組對焊、半成品加工）、熱浸鍍鋅、工廠試驗和檢驗、質

量檢驗及包裝發(fā)運、螺栓供應的進度控制，同時制定對每項工作及其過程中出

現(xiàn)異常情況時的補救方案和補救措施。

1.4.2試組裝驗收申請

成交供應商應在試組裝7天前向采購方提交詳細的試組裝驗收申請和詳

細的試組裝安排，以便采購方組織有關各方參加驗收。

1.4.3文件和圖紙

1）合同簽訂后10?30天內（少數(shù)塔型除外），采購方應按塔型分批向成交

供應商提供鋼管塔加工圖，每個塔型1式4份。

2）如果在沒有得到正式文件的情況下開始進行工作，成交供應商應對可能

發(fā)生的修改費用承擔全部的責任。不應因為有關文件的修改而變更合同價格，

任何的修改和變更不減輕成交供應商對滿足本規(guī)范的要求所承擔的責任。

3）如需修改設計時，成交供應商應將經設計部門批準的書面修改文件報采

購方，提交文件內容包括（但不限于）工程名稱、標題、成交供應商的專責工

程師簽名、準備日期和相應的修改文件編號。

1.4.4鋼管塔制造所遵守的技術規(guī)范和工藝標準

采購方可要求供應商免費提供完整、有效的規(guī)范、標準和工藝文件。

為滿足本規(guī)范的要求，供應商應根據(jù)材料供應、生產和檢驗設備、人力資

源、生產工藝、質量標準及生產能力的真實情況如實填寫技術偏差表。

1.4.5鋼管塔出廠應提供的文件

鋼管塔在出廠時，成交供應商應分別按塔型、施工標段提供下列文件，資

料應符合歸檔要求：

1）產品出廠合格證（含鍍鋅合格證書），一式2份。

2）角鋼、鋼板、直縫焊管、鍛造法蘭、焊接材料、鋅錠、螺栓及螺母原始

質保書（或其經確認的轉移件）和入廠復驗報告各2份；有監(jiān)造要求的原材料

還應提供監(jiān)造文件。

3）國家認可的權威檢測單位的6.8級、8.8級螺栓檢測報告2份。

4）鋼管塔加工清單一式2份，若有構件編號修改，請?zhí)峁┌惭b說明清單2

173

份。

5）設計變更和材料代用說明各2份（含修改后的安裝說明）。

6）檢驗項目的檢驗資料2套。

7）全部塔型加工完成后20天內，成交供應商應向采購方交付含修改內容

的各塔型竣工圖2套。

8）提交監(jiān)造單位出具的證明產品經過監(jiān)造見證、檢驗合格的《出廠見證單》。

1.5交貨

成交供應商的生產進度控制計劃應規(guī)定每基塔的交貨期。該交貨期應是鋼

管塔抵達目的地的起止時間。成交供應商應對貨物的制造、包裝和運輸?shù)胶贤?/p>

交貨地負責，在貨物交付時應提供完整的包裝清單、加工變更說明和監(jiān)造出廠

見證單。

2.鋼管塔加工技術要求和性能參數(shù)

2.1一般要求

2.1.1鋼材與組部件

2.1.1.1鋼管塔用角鋼、鋼板、鍛造法蘭、直^焊管、緊固件、防墜落裝

置（如有）等材料應符合技術規(guī)范、設計圖紙文件及相關標準的要求，并具有

符合本技術規(guī)范書要求的合格質量證明書。中標方在采購鍛造法蘭、直縫焊管、

螺栓（腳釘）及螺母、防墜落裝置（如有）時，制造商應滿足《特高壓輸電線

路工程鐵塔用關鍵原材料制造商技術資格條件》（見附錄1）的要求。

采購的防墜落裝置（如有）應符合本工程《特高壓輸變電工程線路工程防

墜落裝置采購技術條件》（附件5）及招標文件部分的要求。此外，鐵塔（含防

墜落）供應商，還應保證所中標的同一個運檢區(qū)段內的防墜落裝置導軌及自鎖

器由同一家防墜落裝置制造商生產供貨，且所選擇的防墜落裝置制造商需要經

過專項評審確認。

中標方應按規(guī)定進行入廠復檢，合格后方可使用。檢驗內容包括但不限于:

（1）原材料文件資料。原材料質量證明書、第三方檢驗報告（如鍛造法蘭、

6.8級及&8級螺栓）、入廠檢驗報告等質量證明文件資料。

（2）原材料實物檢驗。項目包表面質量、外形規(guī)格尺寸、化學成分、力學

173

性能等。鋼材復檢化學成分分析應按GB/T223或G/T4336、拉伸試驗應按GB/T

228.1、沖擊試驗應按GB/T229要求執(zhí)行，鋼材力學性能試驗應按GB/T2975

的要求取樣。鋼材和組部件其他檢驗項目的復檢應按采購技術條件規(guī)定要求執(zhí)

行。復檢沖擊試驗溫度應根據(jù)材料的質量等級按采購技術條件規(guī)定確定。復檢

結果應符合設計和標準規(guī)范要求，復檢報告應包括所檢測的內容，且符合規(guī)定

格式。

2.1.1.2原材料鋼材技術標準。鋼管塔用鋼板、角鋼（含大規(guī)格角鋼）質量等

應符合GB/T700、GB/T1591、GB/T3274、GB/T709.GB/T706、Q/GDW10706.

Q/GDW13234.1等的規(guī)定。如果采用Q345,應執(zhí)行GB/T1591-2008標準要求，

所有Q345（Q355）、Q420鋼板、角鋼材料供貨應為熱軋鋼，化學成分Mn含量不

應低于1.0虬采用鋼板割制加工板式平面法蘭時，鋼板應經超聲波檢測，無分

層缺陷，所用鋼板厚度大于或等于40mm時，宜采用滿足GB/T5313要求的厚度

方向性能鋼板，或采取控制焊接應力、控制鋼材斷面收縮率、規(guī)范焊接工藝參

數(shù)等防止鋼材層狀撕裂的措施。

鋼管塔使用的鋼板、角鋼規(guī)格尺寸偏差應符合Q/GDW13234.1的規(guī)定要求。

角鋼構件邊厚度、邊寬度允許偏差值見表2-1,鋼板厚度允許偏差值見表2-2。

表2T鋼管塔用等邊角鋼邊厚度、邊寬度允許偏差（單位：mm）

邊寬度邊厚度允許偏差邊寬度允許偏差

W56-0.2,+0.4-0.4,+0.8

>56?90-0.30,+0.6-0.6,+1.2

>90?140-0.4,+0.7-0.9,+1.8

>140?200-0.5,+1.0-1.3,+2.5

220、250、280、3000,+1.40,+5.5

表2-2鋼管塔用單軋鋼板厚度允許偏差（單位：mm）

下列公稱寬度的厚度允許偏差

公稱厚度

W1500>1500?2500>2500?4000>4000

3-5.0-0.23?+0.45-0.28?+0.55-0.33?+0.65-

>5.0-8.0-0.25?+0.50-0.3?+0.60-0.38?+0.75-

>8.0?15-0.28?+0.55-0.33?+0.65-0.4?+0.80-0.45?+0.90

>15?25-0.33?+0.65-0.375?+0.75-0.45?+0.90-0.55?+1.10

>25?40-0.35?+0.70-0.4?+0.80-0.5?+1.00-0.6-+1.20

>40?60-0.4?+0.80-0.45?+0.90-0.55?+L10-0.65?+1.30

2.1.1.3關鍵原材料及采購零部件。鋼管塔用直統(tǒng)焊管、鍛造法蘭、6.8級及

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8.8級螺栓、腳釘（包括鋼管爬梯焊接腳釘）和螺母、無縫:鋼管（如果有）等

的采購與驗收應分別符合:《特高壓輸電線路工程鋼管塔用直縫焊管采購技術條

件》（附錄2）、《特高壓輸電線路工程鋼管用鍛造法蘭采購技術條件》（附錄3）、

《特高壓輸電線路鐵塔用6.8級、8.8級螺栓及配套螺母采購技術條件》（附錄4）、

《輸電線路桿塔及電力金具用熱浸鍍鋅螺栓與螺母》（DL/T284）、《結構用無縫

鋼管》（GB/T8162）的要求。

2.1.1.4焊接材料

1）焊條及焊絲

a）焊條應符合現(xiàn)行國家標準GB/T5117的有關規(guī)定。

b）焊絲應符合現(xiàn)行國家標準GB/T14957、GB/T8110及GB/T10045、GB/T

17493的有關規(guī)定。

c）埋弧焊用焊絲和焊劑應符合現(xiàn)行國家標準GB/T5293、GB/T12470的有

關規(guī)定。

d）焊接材料同時還應滿足Q/GDW11143的要求。

2）焊接用氣體

a）氣體保護焊使用的氧氣應符合現(xiàn)行國家標準GB/T4842的有關規(guī)定，其

純度不應低于99.99%o

b）氣體保護焊使用的二氧化碳應符合現(xiàn)行行業(yè)標準GB/T6052的有關規(guī)定，

混合氣體應符合HG/T3728的規(guī)定。

2.1.2加工工藝

2.1.2.1對質量有較重要影響的作業(yè)應具有鋼管塔加工工藝規(guī)程，例如：放樣、

下料、成型（冷彎、熱彎）、制孔、組對及定位焊、焊接及焊縫檢驗、矯正、試

組裝、熱鍍鋅、標記與包裝、貯存與運輸?shù)取＝M對定位、組件焊接、冷彎、熱

彎、熱矯正等均應根據(jù)標準、規(guī)程和實際生產條件編制作業(yè)指導文件或工藝卡，

并經首件驗證合格后嚴格按工藝規(guī)定執(zhí)行。

2.1.2.2成交供應商在正式加工前，應評估已有的焊接工藝評定項目，確定評

定項目能夠覆蓋本工程的產品結構焊接項目范圍。若不能覆蓋本工程鐵塔加工

要求時，應依據(jù)GB50661《鋼結構焊接規(guī)范》進行相應的焊接工藝評定。并應

173

依據(jù)焊接工藝評定結果，結合本工程特點及供應商的資源狀況編制相應的焊接

工藝指導文件或工藝卡。

2.1.2.3制孔加工應嚴格按制孔工藝加工，不得出現(xiàn)錯孔、漏孔，嚴禁焊接補

孔。

2.1.2.4關于焊接缺陷修補。成交供應商應就焊接缺陷修補制定專項工藝措施,

以控制補焊操作和檢驗。同一位置修補次數(shù)不得超過2次。

2.1.3嚴寒地區(qū)（指鐵塔服役地區(qū)累年極端最低溫度低于-301的地區(qū)）用塔材

加工要求

2.1.3.1采取措施避免切割加工過程出現(xiàn)引起應力集中的不利切口，或缺口，

應對所有切割毛刺、飛邊、割渣打磨清除。

2.1.3.2對制孔應采取措施控制沖孔面翹曲、控制孔內壁出現(xiàn)撕裂，打磨所有

孔周邊毛刺。

2.1.3.3應嚴格控制鋼印深度；對出現(xiàn)錯誤的鋼印不得補焊處理。

2.1.3.4焊接

1）焊縫咬邊。嚴寒地區(qū)工作焊接件焊道表面不應有咬邊現(xiàn)象。

2）焊縫余高超標。嚴寒區(qū)工作焊接件嚴格控制焊縫超標余高，對出現(xiàn)超標

焊縫余高應打磨清除。

3）焊接弧坑。對所有焊縫引弧、收弧表面檢查，發(fā)現(xiàn)瓠坑缺陷時應用砂輪

磨去，并按焊接工藝要求進行補焊。

2.1.3.5塔材構件防護

1）應采取措施加強對塔材構件在加工、移動運輸過程的防護，避免材料磕

碰、劃傷形成應力集中源。

2）焊縫完成后嚴禁敲打、碰砸、擦傷焊縫及熱影響區(qū)，避免造成表面缺陷。

3）嚴禁在近焊區(qū)、鍛造法蘭上焊接臨時支架。拆除卡具、臨時支架嚴禁敲

打拆除，應用砂輪磨除焊縫，并檢查磨削表面裂紋情況。對于因去除方式不當

造成的工件損傷、母材缺肉等，不得補焊修復。

4）凡在構件附近進行熱切割作業(yè)時應及時擋護，杜絕切割殘渣、氧化物傷

及焊件焊縫。

173

2.2零件制作與組對

2.2.1放樣、號料和切割

2.2.1.1應根據(jù)設計圖紙及加工工藝進行放樣。放樣和號料時應考慮加工余量、

流鋅孔、零件裝配間隙、掛線金具及螺栓與塔材的碰撞、防墜落裝置等因素。

對鋼管塔的斜交相貫鋼管端部，應分別對內、外壁按坡口要求放樣和號料。

2.2.1.2樣板的尺寸及樣板上任意兩孔的孔距允許的偏差不應超過±0.5mm；孔

中心偏差不允許超過土0.5mmo

2.2.1.3放樣時對鍍鋅工藝孔、筋板切角、相關結構處理：

1）應在合理的部位開設鍍鋅工藝孔、過焊孔。若焊接形成大于200mmX200mm

的密閉腔，應開設鍍鋅通氣（流鋅）孔。不宜在主要承載構件上開設鍍鋅通氣

（流鋅）孔。小尺寸筋板可按設計要求開圓形流鋅孔。開設鍍鋅通氣（流鋅）孔、

過焊孔應征得設計單位同意。

2）筋板與法蘭、聯(lián)板焊接處有可能產生空間十字焊部位，均應將筋板切

角，以保證主焊健的貫通。筋板宜采用弧形切角，切角尺寸應能保證可以實現(xiàn)

鋼板封閉焊為宜。對于切角導致工作焊^縮短的，需征得設計單位確認。

3）當結構上存在異面角使得構件安裝貼合面之間有2mm以上的間隙時，放

樣時應考慮進行彎曲或開合角處理。

4）應考慮鐵塔安裝時連接板與插板裝配，不應出現(xiàn)壓焊縫的現(xiàn)象，構件端

頭距焊縫邊緣宜為5mm?10mm。

5）爬梯、走道等附屬設施與塔體連接時，螺栓孔可采用長條孔，孔長宜為

孔徑的2倍。放樣制作爬梯安裝槽形支座工藝時應明確其加工成形精度偏差要

求。

6）放樣時應標記出法蘭的安裝方向。

7）對于特殊結構需要進行開豁口彎曲之后再焊接的彎曲構件，如設計圖中

未明確為焊接件，則應征得設計同意，并確認焊縫質量等級。

8）鐵塔（含防墜落）供應商應協(xié)調主動做好與鐵塔廠關于防墜落裝置導軌

放樣相關的溝通工作。鐵塔供商應放樣時應連同防墜落裝置導軌一同放樣確定

導軌安裝及連接尺寸，并及時向鐵塔（含防墜落）供應商提供所需的最終經過

173

鐵塔放樣確定，且（每個塔型最少一個呼高）經過試組裝檢驗驗證的導軌結構

安裝尺寸（包括導軌過渡凸出結構的彎曲部位尺寸），并相互書面確認，保證防

墜落裝置與鐵塔安裝尺寸的協(xié)調一致性。

2.2.1.4彎曲零件的孔眼劃線，宜在零件彎曲加工完成，經檢查合格后進行。

2.2.1.5根據(jù)零件的材質、形狀、厚度，合理選擇切割加工方法。應采用數(shù)控

切割機對相貫線、環(huán)形筋板等不規(guī)則零件進行切割下料。應采用數(shù)控定長切斷

設備進行鋼管下料。切割前，應將鋼材表面切割區(qū)域內的鐵銹、油污等清除干

凈，切割后的斷面上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應清除邊緣上的熔瘤

和飛濺物、剪切毛刺等。下料質量應滿足下列要求：

1）熱切割時，切割面平面度應不大于0.05t（t為切割件的厚度，mm）,且

不大于2.0mm,割紋深度不大于0.3mm,局部缺口深度不大于1.0mm；

2）鋼材切割面應無裂紋、夾雜、分層；剪切邊緣缺棱不大于1.0mm；型鋼

端部垂直度偏差不大于2.0mm；

3）鋼材切割面上深度大于1.0mm的局部缺口、深度大于0.3mm的割紋，以

及切割面上的熔瘤、掛渣、飛濺物等應予打磨；剪切邊毛刺、撕裂棱及深度大

于1.0mm的缺棱應清除或修磨。

4）下料的基本尺寸允許偏差應符合表2-1規(guī)定，鋼板、圓鋼的下料端面切

斜應符合表2-2的規(guī)定，鋼管下料端面傾斜允許偏差應符合表2-3規(guī)定。

5）下料尺寸偏大的零件，不得隨意切割，應分析原因，若放樣原因，應修

改加工圖及歸檔圖。

表2T切割基本尺寸的允許偏差

序號項目允許偏差/mm示意圖

對接形式±1.5

長度LI__________|±b

1零件基本尺寸其他形式±2.0

H---------------H

寬度b±2.0L

2圓盤±D/100,且不大于3.0

0

弧長1

-2.0

3環(huán)形板寬度b±2.0

+2.0

內圓半徑

03

173

表2-2鋼板、圓鋼下料端面切斜允許偏差

序號鋼板厚度(mm)圓鋼直徑(mm)允許偏差P(mm)示意圖

1tW206W951.0

220VtW3695V6W1801.5

3t>364)>1802.0

表2-3鋼管下料端面傾斜及開槽允許偏差

允許偏差P

序號項目示意圖

(mm)

1DW2191.0一

2端面傾斜219VDW4261.5

(D管外

3徑)426VDW5082.0

4D>5082.5

+4.0

5開槽長度

0

+2.0

6開槽寬度4b

0

開槽4_;I

7開槽傾角8W1.0。

8開槽偏移〃W2.0

9開槽中心線偏斜eW2.0

2.2,1.6允許剪切的最大厚度、最低環(huán)境溫度見表2-4o對于在嚴寒地區(qū)使用

的塔材應嚴格控制冷剪切厚度，必要時應對切割面進行檢查、修磨。

表2-4允許剪切(沖孔)最大厚度及加工最低環(huán)境溫度

允許剪切最大厚度允許沖孔最大厚度允許冷加工的最低環(huán)境溫度P

材質

(mm)(mm)剪切和沖孔冷矯正冷彎曲

Q235B22(18)14(10)-5-10-10

Q345B18(14)12(8)0-50

Q420B12(8)10(不允許)505

注：本表格中括號內數(shù)值為嚴寒地區(qū)(指鐵塔服役地區(qū)累年極端最低溫度低于-30℃的地區(qū))輸電鐵塔用塔

材加工時工藝參數(shù)。

2.2.1.7直健鋼管開槽應避開鋼管縱向焊健。宜采用專用開槽機或數(shù)控切割開

槽機；當采用沖裁模具定位沖壓開槽時，應采取措施，使得開槽根部圓滑過渡,

并避免產生裂紋，且開槽厚度及開槽最低環(huán)境溫度應滿足表2-4要求；采用手

工火焰或等離子切割機開槽時，應通過靠模定位切割開槽。切割面應平整，要

求開槽根部切割面直角處應有過渡圓弧，不應出現(xiàn)根部過切割。

2.2.1.8直縫鋼管開槽尺寸應滿足表2-3中開槽尺寸偏差要求。對出現(xiàn)的開槽

割縫或開槽過寬、過長，不得補焊修補。

173

2.2,2制彎

2.2.2.1制作U形、C形板可采用冷彎或熱彎工藝；制作爬梯安裝（U形）支座

槽鋼宜采用熱彎工藝，并應保證與爬梯安裝接觸面平整。冷彎制作應滿足表2-5

的要求，超出上述條件要求的制彎件（如：較厚鋼板且需要彎成較小半徑）應

采用熱彎工藝。熱彎溫度應控制在900-1000℃（應采用溫度監(jiān)測儀器進行監(jiān)

測），制彎完成后自然冷卻，環(huán)境溫度低于5T時進行熱彎曲，應采取緩冷措施。

表2-5鋼板冷彎條件

冷彎最低環(huán)境溫度彎曲半徑R

鋼材牌號

鋼板壁厚tWl6mm鋼板壁厚t>16mm

Q235-10

Q355022t/3t

Q4205

注：1.當確保冷彎方向與鋼板軋制方向一致（彎曲線方向與軋制方向垂直）時，相應的彎曲半徑R可減小

到原值的75%。

2.當彎曲條件超出表中條件時應進行熱彎。

2.2.2.2在彎曲前，對Q420鋼應進行驗證性試驗，確保材料的性能在熱彎后滿

足要求。彎曲前應清理彎曲受拉面切割毛刺、撕裂棱、缺棱等，并應進行試彎

曲，確定彎曲工藝方法、工裝模具能夠加工合格的彎曲件，并編制專項技術措

施保證。

2.2.2.3零件彎曲后，彎曲邊緣應圓滑過渡、彎曲外瓠面不應有裂紋和明顯的

折皺、凹面和損傷，劃痕深度不應大于0.5mm。對于Q420及以上高強鋼的冷彎、

熱彎工藝及檢驗應符合Q/GDW464、Q/GDW708的要求。對于出現(xiàn)的制彎裂紋不

得補焊修復。

2.2.2.4制彎允許偏差應滿足表2-6的規(guī)定，彎曲零件的孔位誤差不大于lmmo

表2-6制彎允許偏差

允許偏差

序號項目示意圖

mm

1彎曲點偏移eW2.0

2彎曲角度6±2.0°

匚

+2

3U形板開口尺寸k

0

173

2.2.3制孔

2.2.3.1連接螺栓孔加工應采取沖孔或鉆孔工藝。除設計文件或圖紙注明孔的

制作方法外，不同材質允許沖孔的最大厚度見表2-4。所有掛線孔應采用鉆孔

加工。對于孔徑大于①80的孔可采用空芯鉆加工，或自動或半自動仿形（禁止

手工）熱切割方法、或其他方法加工。嚴禁用熱切割（吹割）方式加工不大于

080的螺栓連接孔。

2.2.3.2沖孔內壁不得出現(xiàn)撕裂狀缺陷。制孔后零件不得有明顯變形，制孔表

面不得有明顯的凹凸面缺陷，大于0.3mm的毛刺應清除，制孔的允許偏差應滿

足表2-7的規(guī)定。沖、鉆及焊接加工的部件平直度誤差應不大于￡/1500。

表2-7制孔的允許偏差

序號項目允許偏差（mm）示意圖

+0.8

鍍鋅前

0

1公稱直徑d

+0.5

鍍鋅后

-0.3a3

2圓度（Lua-dninW1.2￡

3孔上下直徑差d,-dWO.12tw單

p

V

WO.03t,且WO.5

4

孔垂直度PI

1

同組內不相鄰兩孔距離S,±0.7馬

s「S\

同組內相鄰兩孔距離區(qū)±0.5C陵t?修k-后

5三一?—1

相鄰組兩孔距離S3±1.0S'_Si

不相鄰組兩孔距離S,±1.5S4___J

6角鋼準距4、小±1.0*

7角鋼排間距S±1.0

連接法蘭孔間距離S±0.5

8

連接法蘭孔中心直徑D±1