1T/QGCMLXXXX—XXXX灰口鑄鐵加工輔助裝置本文件規(guī)定了灰口鑄鐵加工輔助裝置的術(shù)語定義、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。本文件適用于灰口鑄鐵加工輔助裝置的生產(chǎn)和檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T2423.1電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫GB/T2423.2電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫GB/T2423.3環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab：恒定濕熱試驗GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T4208-2017外殼防護(hù)等級（IP代碼）GB/T5226.1-2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件GB/T8196機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動式防護(hù)裝置的設(shè)計與制造一般要求GB9969-2008工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1灰口鑄鐵加工輔助裝置auxiliarydeviceforprocessinggraycastiron用于灰口鑄鐵加工過程中，輔助完成特定加工任務(wù)（如打磨等）的裝置。3.2打磨機(jī)構(gòu)polishingmechanism裝置中用于對灰口鑄鐵進(jìn)行打磨操作的部件，包括馬達(dá)、驅(qū)動柱、安裝板、十字架、配置滑塊、轉(zhuǎn)動桿、傾斜面、齒紋、齒環(huán)、復(fù)位彈簧、外推彈簧、打磨板等結(jié)構(gòu)。4技術(shù)要求4.1外觀4.1.1產(chǎn)品應(yīng)符合本文件的要求，并按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。4.1.2裝置整體外觀應(yīng)呈規(guī)則的幾何形狀，表面平整，無明顯的凹凸不平、毛刺、飛邊等缺陷。各部件的接縫處應(yīng)均勻、緊密，無縫隙過大或錯位現(xiàn)象。4.1.3表面涂層應(yīng)均勻、光滑，顏色一致，無漏涂、起泡、剝落、龜裂等質(zhì)量問題。涂層應(yīng)具有良好的附著力和耐腐蝕性，在正常使用環(huán)境下，應(yīng)能保持較長時間不褪色、不生銹。4.1.4金屬件不應(yīng)有銹蝕及其他機(jī)械損傷，灌注物不應(yīng)外溢，塑膠件無明顯披鋒、縮水、劃傷、脫漆。4.1.5說明功能的文字、圖形、符號及標(biāo)志應(yīng)清晰、完整、位置準(zhǔn)確，不易擦除。4.1.6液晶顯示屏（如有）顯示數(shù)字應(yīng)清晰，無閃爍、缺筆畫等現(xiàn)象。2T/QGCMLXXXX—XXXX4.2尺寸產(chǎn)品實際尺寸與設(shè)計尺寸相符，允許公差為公稱值的±5％。如有特殊要求，可根據(jù)顧客要求而定。4.3裝配質(zhì)量產(chǎn)品零部件應(yīng)齊全、完整、裝配牢固，連接可靠、活動部件應(yīng)運(yùn)動靈活、固定部件應(yīng)無脫落現(xiàn)象。4.4噪聲正常工作時，不應(yīng)產(chǎn)生異常的噪聲，噪聲聲功率級應(yīng)不大于75dB(A)。4.5環(huán)境適應(yīng)性4.5.1高溫試驗溫度55℃±2℃,試驗持續(xù)時間2h，恢復(fù)到常溫后進(jìn)行測試，外觀應(yīng)無明顯變化，功能應(yīng)能正常工作。4.5.2恒定濕熱應(yīng)能承受規(guī)定溫度的恒定濕熱為40℃±2℃,相對濕度90％～96％RH條件下持續(xù)工作24h，恢復(fù)到正常的試驗大氣條件后，外觀應(yīng)無明顯變化，功能應(yīng)能正常工作。4.5.3低溫試驗溫度-10℃±2℃,試驗持續(xù)時間2h?；謴?fù)到常溫后進(jìn)行測試，外觀應(yīng)無明顯變化，功能應(yīng)能正常工作。4.6安全要求4.6.1機(jī)械安全4.6.1.1應(yīng)符合GB/T8196的規(guī)定，并設(shè)有安全防護(hù)裝置。4.6.1.2安全標(biāo)志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定，安全警示標(biāo)志應(yīng)清晰醒目。4.6.1.3應(yīng)有聯(lián)鎖保護(hù)裝置，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)停止機(jī)器所有危險動作并報警。4.6.2電氣系統(tǒng)安全4.6.2.1電氣控制系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T5226.1的要求。4.6.2.2電氣設(shè)備的絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ,設(shè)備外殼應(yīng)可靠接地，接地電阻應(yīng)不大于1Ω。4.6.2.3所有外露可導(dǎo)電部分應(yīng)按GB/T5226.1-2019中8.2.1要求連接到保護(hù)聯(lián)結(jié)電阻上。4.6.2.4防護(hù)等級應(yīng)不低于GB/T4208-2017中的IP54。5試驗方法5.1外觀在自然光或日光燈照明下，采用目測、手感檢查產(chǎn)品。5.2尺寸應(yīng)使用精度不低于0.1mm的量具進(jìn)行檢測。5.3裝配質(zhì)量采用目測、實際操作進(jìn)行檢查。5.4噪音按GB/T4214.1中規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗。3T/QGCMLXXXX—XXXX5.5環(huán)境適應(yīng)性5.5.1高溫試驗方法按GB/T2423.2中規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗，產(chǎn)品不包裝，試驗溫度（55±2）℃,試驗持續(xù)時間2h。恢復(fù)到常溫后進(jìn)行測試，應(yīng)滿足4.5.1的要求。5.5.2恒定濕熱試驗方法按GB/T2423.3中規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗，產(chǎn)品不包裝，試驗溫度（40±2）℃,濕度90%~96試驗持續(xù)時間24h。恢復(fù)后進(jìn)行測試，應(yīng)滿足4.5.2的要求。5.5.3低溫試驗方法按GB/T2423.1中規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗，產(chǎn)品不包裝，試驗溫度（-10±2）℃,試驗持續(xù)時間2h?；謴?fù)到常溫后進(jìn)行測試，應(yīng)滿足4.5.3的要求。5.6有害物質(zhì)限量按GB/T26125中規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗。5.7安全試驗5.7.1通過目視和手動操作檢查灰口鑄鐵加工輔助裝置。5.7.2電氣安全性能應(yīng)按GB/T5226.1-2019中18.2～18.4和18.6規(guī)定的方法檢驗。5.7.3其他安全檢查，采用常規(guī)方法檢查。5.8試運(yùn)行試驗提前將裝置電氣連接完成，開啟裝置電源，開啟裝置運(yùn)行2h，觀察設(shè)備是否正常工作，各項數(shù)據(jù)是否正常。6檢驗規(guī)則6.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。6.2出廠檢驗6.2.1檢驗項目為第四章及第五章全部內(nèi)容。6.2.2每臺灰口鑄鐵加工輔助裝置都應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗。一臺中有一項性能不符合要求，即為不合格，應(yīng)返工后復(fù)試，復(fù)試仍不合格，則為檢驗不合格。檢驗合格后，填寫檢驗記錄并且發(fā)給合格證方能出廠。6.3型式檢驗6.3.1當(dāng)有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式試驗：a)新產(chǎn)品設(shè)計定型時；b)已定型的產(chǎn)品當(dāng)設(shè)計、結(jié)構(gòu)、關(guān)鍵材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，每隔一年進(jìn)行一次抽試；d)停產(chǎn)三個月后恢復(fù)生產(chǎn)時；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；f)國家技術(shù)監(jiān)督主管部門提出要求時。6.3.2型式試驗項目為本標(biāo)準(zhǔn)第五章全部內(nèi)容。6.4判定規(guī)則4T/QGCMLXXXX—XXXX進(jìn)行型式檢驗時，應(yīng)在經(jīng)過出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取2臺樣品，檢驗中出現(xiàn)任一項目不合格時，應(yīng)查明原因，排除不合格項，重新全面檢驗。若再次出現(xiàn)某項目不合格時，則判定該批灰口鑄鐵加工輔助裝置沒有通過型式檢驗。7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存7.1標(biāo)志標(biāo)志應(yīng)有以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格；b)測量范圍；c)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號；d)產(chǎn)品機(jī)身編號；e)生產(chǎn)廠名、廠址或商標(biāo)；f)產(chǎn)品合格證；g)出廠日期；h)保修卡及聯(lián)系方式。7.2包裝7.2.1外包裝產(chǎn)品外包裝的技術(shù)要求：a)數(shù)量、體積、重量；b)符合GB/T191的包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志。7.2.2包裝箱及裝箱單內(nèi)包裝采用工具盒或PVC吸塑包裝，外包裝用紙箱。7.2.3使用說明書使用說明書的內(nèi)容按GB9969-2008的規(guī)定。7.3運(yùn)輸產(chǎn)品運(yùn)輸時，應(yīng)小心輕放，不得倒