目錄

一、施工總部署....................................................1

1.1編制依據......................................................1

1.2工程概況......................................................2

1.3工程目標......................................................2

1.4施工總體設想..................................................2

二、原材料采購、檢驗及適用標準....................................6

三、鋼結構構件制造工藝方案及選用的機具............................9

3.1加工部署......................................................9

3.2材料供應計劃及質量控制.......................................10

3.3加工工藝流程及技術措施.......................................11

3.4選用的加工機具...............................................19

四、焊接工藝方案及焊接工藝評定、焊接質量檢驗標準.................23

4.1焊接工藝流程.................................................23

4.2焊接施工要求.................................................24

4.3焊接檢驗和返修...............................................26

4.4縫質量檢驗要求...............................................27

4.5焊接工藝細則.................................................27

4.6焊接工藝評定................................................28

4.7焊接工藝評定說明、試件制備、檢驗.............................29

五、試拼裝.......................................................32

六、鋼結構防腐工藝及材料.........................................33

6.1工藝及技術要求...............................................33

6.2拋丸除銹.....................................................34

6.3工廠涂裝工藝圖...............................................35

6.4現場修補工藝.................................................38

6.5現場涂裝工藝圖...............................................39

6.6涂裝檢驗.....................................................40

七、包裝、運輸和儲存.............................................41

7.1包裝.........................................................41

7.2產品運輸方案.................................................42

7.3產品運入現場的運輸方案......................................43

7.4產品倉儲管理.................................................43

7.5產品的現場保管、保護.........................................44

八、現場機具選擇................................................45

8.1現場機具準備..................................................45

九、施工現場總平面布置...........................................47

9.1施工總平面布置原則...........................................47

9.2施工總平面布置...............................................47

十、屋架現場安裝方案.............................................49

10.1準備工作....................................................49

10.2鋼結構施工..................................................50

10.3屋面、墻面系統安裝..........................................58

H-一、構件加工制作及安裝進度計劃.................................65

11.1工期保證措施...............................................65

11.2施工進度計劃...............................................69

十二、項目管理體系、質量、安全管理體系..........................70

12.1項目管理體系...............................................70

12.2質量管理體系及質量保證措施..................................74

12.3施工安全體系及保證措施....................................93

十三、現場文明施工管理..........................................98

13.1現場文明施工................................................98

13.2環境保護及環衛管理..........................................99

13.3一般措施...................................................101

13.4施工配合措施...............................................102

十四、勞動計劃.................................................106

14.1廠內勞動力準備..............................................106

14.2現場勞動力安排.............................................106

一、施工總部署

一、施工總部署

1.1編制依據

LL1編制依據的工廠文件

《質量手冊》

《程序文件》

《作業指導書》

1.1.2采用的國家及行業的有關技術、驗收的標準、規范

《建筑結構可靠度設計統一標準》(GB50068—2001)

《建筑結構荷載規范》(GB500009—2001)

《建筑抗震設計規范》(GB50011—2001)

《建筑抗震設計規范》(GBJ18-88)

《冷彎薄壁型鋼結鉤技術規范》(JBJ18-87)

《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-2001)

《門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規范》(CECS102：98)

《熱扎H型鋼和部分T型鋼》(GB/T11263)

《碳素結構鋼》(GB700)

《低合金高強度結構鋼》(GB/T1591)

《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》(GB3632)

《鋼結構用高強度大六角頭螺栓》(GB/T1228-91)

《碳鋼焊條》(GB/T5117-95)

《低合金鋼焊條》(GB5118)

《鋼結構工程施工質量驗收規范》(YBJ216)

一、施工總部署

《鋼結鉤高強度螺栓連接設計、施工驗收規程》(JGJ82-91)

《建筑鋼結構焊接技術規程》(JGJ81-2002)

《涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級》(GB8923-88)

《冷彎內卷邊槽鋼》(GB6723-86)

《氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》(GB/T8110-95)

《埋弧焊縫坡口的基本形式與尺寸》(GB986-88)

1.2工程概況

南昌XXXXXXX有限公司1#廠房鋼結構工程，工程屬門式鋼架結構。建

筑面積約為9348多平米。屋面采用雙層板，0.5mm厚彩鋼面板+100mm厚玻璃

棉+0.5mm彩鋼底板。構件刷防銹漆一遍，面漆二遍。

1.3工程目標

工期目標：我公司將調動精干力量與優良設備，通過加大勞動力、設備、

資金的投入，計劃安排工期45日歷天，其中設計翻樣及加工15日歷天，現場

安裝30日歷天。

質量目標：《建筑工程施工驗收統一標準》GB50300-2001及《鋼結構工程施工

及驗收規范》GB50205-2001質量驗收“合格”標準，質量綜合評分達90分以

上，鋼結構制作、安裝檢驗評定一次通過，爭創優良工程。

安全目標：杜絕一切傷亡事故和火災是事故。

文明目標：確保市級安全文明工地標準。

1.4施工總體設想

針對本工程的特點及對公司產品的針對性，公司將努力保質、保量、保工

期、保安全來完成工程的制作加工和安裝的任務，為此，公司將組建以各部門

一、施工總部署

經理、安裝公司經理等組成的本工程項目領導小組來綜合管理本工程的業務、

技術、制作加工、運輸、安裝質量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切

資源，包括深化設計、技術翻樣、工藝、原材料供應、制作加工設備、勞動力

組織安排、質量控制、運輸、安裝及與業主、設計單位、監理單位和兄

弟施工單位等的配合，具體再由公司生產副總經理親自擔任本工程項

目總指揮，具體計劃和落實各項具體工作，各職能部門均必須首先滿

足本」:程所需的資源及嚴格完成本工程的所有任務，以確保本工程制

作加工安裝任務的順利完成，確保業主滿意。主要部署如下：

(1)實行過程控制

生產制作、加工、運輸、施工安裝過程主要如下：

(2)綜合計劃：綜合計劃部根據合同條款，設計圖紙，工程量及業

主的進度要求等編制綜合計劃，編制綜合計劃過程中應請技術、設計、

供應、生產、質量、安裝、業務等部門有關人員參與，具體制訂加工

圖設計、材料供應、生產制作、工藝制訂、設備管理、質量控制、運

輸、現場安裝計劃，然后交本項目總指揮、項目經理及有關人員討論

3

一、施工總部署

后執行，綜合計劃完成時間在合同簽訂后三天內完成，綜合計劃根據

實際情況每周滾動修訂一次。

(3)深化設計及加工圖設計：由公司設計院完成，深化設計必須經

業主及有關單位、設計院認可后確定，制作加工圖除應必須由專業工

程師校對審核外，還必須請技術工藝、質量、檢驗、生產安裝及有關

部門審核，設計翻樣過程控制嚴格IS09001程序文件執行，工藝文件

將配合同時完成。

(4)原材料采購進廠控制：供應部將根據質量手冊、本文件及綜合

計劃部計劃要求進行材料采購，采購材料由檢測中心檢測合格后才能

進倉庫并按規定標示、堆放。

(5)技術方法、措施及工藝的制訂：由技術部完成，制訂的技術方

法、措施、工藝、胎具、測量等均必須先試驗(特別是焊接工藝)，

后正式投入生產。

(6)生產加工制作由生產部統一調度，具體按生產作業計劃進行，

制作加工包括場廠內加工和預拼裝。構件加工在正式加工和出產前，

都必須進才準正式加工和出廠。

(7)運輸：運輸工作由供運部根據運輸能力提前落實承運工作。

(8)現場安裝：安裝由安裝公司項目部組織力量完成，每道工序轉

序前均需由檢驗員檢測合格后才準轉序。安裝及所需支架必須保證安

全、結構穩定、支承良好、撓度符合規定要求。

(9)質量保證：由質管部門完成，具體必須按公司質量手冊、程序文件作業指

導書及招標文件要求執行，公司各專職檢驗員，車間檢驗員、測量人員、化驗

4

一、施工總部署

人員、機械性能測試人員、探傷人員等均需必須充分保證，確保質量嚴格按要

求完成。

(10)與業主、設計、監理、總包及兄弟施工單位等的配合協調：公司將派項目

經理及有關質量、技術人員赴施工現場進行過程控制并做好協調工作。

由總指揮和項目經理負責落實，具體進行設計、施工次序、場地、水

電、交叉作業、計劃、調度、質量安裝配合、成品保護等內容的配合

和協調。

5

二、原材料采購、檢驗及適用標準

二、原材料采購、檢驗及適用標準

本工程原材料采購和進廠質量控制將嚴格按業主及設計圖紙的

要求，公司質量手冊、程序文件作業指導書的規定控制，確保各種原

輔材料滿足工程設計要求及加工制作的進度要求。

對本工程的材料，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時

供應和質量控制。

2.1公司設計院及技術部根據標準及設計圖及時算出所需的各

種原輔材料和外購零配件的規格、品種、型號數量、質量要求以及設

計及甲方指定的產品的清單送交綜合計劃部。

2.2綜合計劃部根據公司庫存情況以及技術部提供的原輔材料清

單，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、

規格、型號、數量、質量要求、產地及批次到貨日期，送交供應部采

購。

2.3供應部將嚴格按技術部列出的材料的品種、規格、型號、性

能的要求進行采購，嚴格按程序文件要求到合格分承包方處采購。具

體將根據合格分承包方的供應能力，及時編制采購作業任務書，責任

落實到人，保質、保量、準時供貨到廠。

2.4質管部負責進廠材料的檢驗、驗收，根據設計要求及作業指

導書的驗收規范和作業方法進行嚴格進貨檢驗。確保原材料質量符合

規定要求。

本工程所用的材料主要為各種鋼板、高強度螺栓、焊絲、焊條、

油漆等，必須按IS09001標準的程序文件和作業指導書規定要求由合

76；

二、原材料采購、檢驗及適用標準

格分承包方供應以及進行廠前的檢驗、化驗、試驗。其他輔助材料如

焊劑、氧氣、乙快、二氧化碳等也都必須由合格分承包方并按規定項

目進行檢查。所有采購的原材料均由計劃部提前制定采購需求計劃，

并應具體明確每批次材料的到貨期限、規格、型號、質量要求、數量、

采用的技術標準等，各主要材料的主要項目除核對采購文件外，具體

見下頁表。

2.5倉庫根據程序文件及作業指導書要求，入庫材料必須分類、

分批次堆放，做到按產品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標

識明確，做好防腐、防潮、防火防損壞、防混淆工作，做到先進先出,

定期檢查。特別是對焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對油漆

進行保質期控制。

7

二、原材料采購、檢驗及適用標準

主要原輔材料檢驗內容和方法

材料

檢驗內容檢驗方法和手段檢驗依據

名稱

對照采購文件采用標準、數量、規采購標準

質保資料

格、型號及質量指標

外結疤、發紋、鐵皮、麻點、壓痕、

宏觀檢查，目測判斷相應標準

觀刮傷

損宏觀檢查，機械儀器檢查，如超聲

裂紋、夾雜、分層、氣泡相應標準

傷波探傷儀、磨光機、晶向分析儀

化錦磷硅微機數顯自動分析儀，電腦

相應標準

驗C、Si、Mn、P、S、V數顯碳硫自動分析儀、光普分析儀、

及規范

常規技術分析

機屈服強度、破壞強度、伸長率萬能液壓試驗機進行拉伸試驗相應標準

械沖擊功沖擊試驗機及規范

性彎曲試驗萬能液壓試驗機及應變儀

能厚板（鋼板壁厚超過30MM）的

電焊、拉伸，采用萬能液壓試驗機

Z向性能試驗

焊接性能，加工工藝性焊接工藝評定，晶向分析儀

相應標準

兒何尺寸直尺、卷尺、游標卡尺、樣板

及規范

高強質保資料同“鋼材”相應標準

螺栓外

螺紋損傷幾何尺寸目測、螺紋規、游標卡尺相應標準

觀

機屈服強度破壞強度同“鋼材”相應標準

械硬度洛氏硬度計相應標準

性軸力機、應變儀、傳感器、拉力機相應標準

扭炬系數

能

焊條規格、型號、生產日期、外觀采用標對照采購文件及標準檢查采購文件，

焊絲準，質保書、合格證相應標準

焊接工藝評定拉力試驗機、探傷儀、晶向分析儀及規范

涂料生產日期、品種、合格證、權威部門采購文件，

對照采購文件及標準檢查

鑒定報告，外觀相應標準

工藝性能試驗附著力試驗，涂層測厚儀及規范

焊劑質保書、濕度相應標準

氣體質保書、純度相應標準

8

二、原材料采購、檢驗及適用標準

三、鋼結構構件制造工藝方案及選用的機具

3.1加工部署

3.1.1加工制作管理體系

工廠加工制作在生產部經理的領導下，由項目總負責對鋼結構公

司、板材公司等進行綜合協調和控制，各專業部門和下屬專業加工公

司根據綜合計劃按工藝特點對鋼結構、板材進行加工制作，具體由各

專業車間完成加工任務，主要單位職責如下：

設計院一工程的深化設計和加工圖設計

技術部一負責工藝設計和施工組織設計

供應部一負責原材料供應

質管部一負責質量管理、檢驗和試驗

綜合計劃部——負責綜合協調和總體進度控制

鋼結構公司——負責鋼結構、條、天溝等的加工

板材公司——負責金屬屋面及墻面板的加工

3.1.2加工圖控制

從設計施工圖到生產制作加工圖和安裝圖的轉換過程由公司設計

院完成，設計和翻樣工作質量直接關系到生產制作、質量控制、安裝

施工的進度和質量，須嚴格控制。

技術設計工作由總工程師為主負責，具體再由技術部主任主持，

并負責同業主等的協調工作。

公司將配備足夠的工程技術人員進行設計、翻樣、校對、審核、

加工工藝性分析，努力保證翻樣的進度、質量。

二、原材料采購、檢驗及適用標準

本工程結構設計圖、加工設計圖紙在加工前，公司技術部、生產

部的結構工程師、焊接工程師工藝師、質量工程師應對加工圖進行復

核、校對，待復核正確后按需要份數復印蓋上加工圖專用章后，提供

車間正式生產和預拼裝。加工圖的控制應嚴格按IS09001質量體系程

序文件“設計控制”和“文件和資料控制”程序執行。

3.1.3組裝及焊接工藝文件制訂

由技術部工藝科負責，生產部、質管部配合，主要內容包括：

(1)根據《建筑鋼結構焊接技術規程》、《鋼結構工程施工質量驗

收規范》的規定，提出焊接工藝評定方案。

(2)重要和特殊的節點、構件的組裝胎架都必須經過工藝評定和

試驗，確認滿足設計要求才能使用。

3.1.4人力資源準備

詳見“勞動力計劃”部分敘述。

3.1.5主要加工設備配置

詳見“主要機具設備使用計劃”部分敘述。

3.2材料供應計劃及質量控制

本工程原材料采購和進廠質量控制將嚴格按業主(招標文件)要求

及公司質量手冊、程序文件作業指導書的規定控制，確保各種原輔材

料滿足工程設計要求及加工制作進度要求。

對本工程的材料供應，個部門履行其職責，充分保證材料的及時

供應和質量控制，對材料供應質量的控制詳述見“原材料采購、檢驗

及適用標準”部分。

joZ

二、原材料采購、檢驗及適用標準

3.3加工工藝流程及技術措施

3.3.1鋼結構加工工藝流程及技術措施

(1)放樣和號料

放樣和號料由專職放樣技術工人負責，放樣前應做好樣板樣桿并

應檢驗合格，同時應對鋼板進行矯平矯正，切割放樣劃線應預留割縫

和邊緣加工余量，組裝和鉆孔劃線應劃出中心線，邊緣控制線，沖印,

并做上相應的記號，以防混淆，自動切割和鉆孔由電腦程序自動控制。

(2)下料切割(含部口)

針對本鋼結構工程，所有節點板、端頭板，加工筋板采用“上海

伊薩”EXA-5000數控多頭等離子自動切割機下料，H型鋼的腹板、

翼板采用CNG-400和CG-400B數控多頭自動切割機切割，切割前應

對鋼板進行矯正矯平處理，加工的要求應按設計要求和公司內控標準

檢驗，檢驗合格后進行合格堆放，做上合格標識和零件編號。下料切

割的主要精度要求見表：

下料切割的精度要求

項目允許偏見

寬度和長度+2.0mm

邊緣缺棱不大于1.0mm

平囿度不大于2.0mm

垂直度不大于板厚的5%不大于1.5mm

型鋼端部傾斜值不大于2.0mm

11

二、原材料采購、檢驗及適用標準

坡口角不大于±5°

(3)邊緣加工及鉆孔

所有H型鋼的鋼板，對接鋼板，現場拼接柱和梁的端面都要進行

銃邊剖口，鋼板銃邊剖口采用日本進口PX-90W數控銃邊機加工。其

加工應按設計要求和相應標準。連接板的鉆孔采用日本進口

PLM-1600L數孔平面鉆加工，其孔徑和中心偏移誤差均小于規范規

定。邊緣加工及鉆孔必須經檢驗合格才準轉序。

(4)組立定位

組立定位主要是指H型鋼，在埋弧焊前的點焊定位固定，H型鋼

在HG-200組立，量大而規則的則在FMI自動生產線上組立加工，組

立前應對翼板、腹板及其他零件去除毛刺、割渣，并應進行矯正矯直,

由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準上組立機進行組

立點焊固定。組立的基本要求見表。

H型鋼組立精度要求

項目允許偏差

高度不大于±2mm

腹板中心偏移<2mm

端頭平齊l-2mm

頂緊面間隙<0.5mm

(5)埋弧焊

H型鋼埋弧焊將根據高度不同分別采用MZG-2X1000門式自動

焊機。XMH-1000懸壁焊接機床焊接，量大而規則的則在美國FMI

J2Z

二、原材料采購、檢驗及適用標準

公司進口的自動生產線上的焊接，埋弧焊時必須根據鋼板的厚度和品

種按工藝文件采用相應的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須

注意焊劑質量，特別是焊劑干燥度，焊接后應進行必要的熱處理，超

聲波探傷、檢驗和矯正，基本質量要求滿足設計和標準規定。經檢驗、

探傷合格后轉序。

焊接型鋼質量要求

項目允許高度

載面同度±3mm

腹板中心偏移2mm

翼板對腹板的垂直度不大于2mm

腹板局部平面度不大于3mm

扭曲度不大于5mm

焊縫質量根據設計要求

焊縫高度根據設計要求

(6)矯正

焊后應根據不同的構件構造進行必要的熱處理，以消除過大的

應力，H型鋼根據不同板厚在日本進口HR-6080F矯正機和JZ-40矯

正機上進行矯正。

(7)組裝電焊(手工焊)

H型鋼、端頭板、加筋板、連接節點都要進行組裝電焊，組裝時應在

專用模臺胎架上進行正式電焊。焊接后對應力過于集中的位置用熱處

理以消除過大的應力。手工焊采用林肯CO2氣保焊機焊接，公司焊接

jT

二、原材料采購、檢驗及適用標準

人員均按規定考核持證上崗，所有電焊(包括埋弧焊、氣保焊、電弧

焊)的焊縫均須打上焊工的鋼印號碼，焊接后由檢驗人員進行外觀檢

驗和超聲波探傷檢驗，合格后標上合格標識。構件的焊接加工質量要

求見表。

梁、柱組裝焊接質量要求

項目允許偏差

圖度(長度)柱梁

彎曲矢高±5mm±5mm

扭曲不大于8mm不大于8mm

截面幾何尺寸±3mm±3mm

柱腳板平卸度3mm/

端頭板傾斜2mm2mm

磨擦面平面度1.5mm1.5mm

加筋板、定位板位移2mm2mm

(8)鎖口、三維鉆和端頭加工

鎖口在組裝電焊前進行，H型鋼鎖口采用日本進口的

HQB-1255NL數控鎖口機床上加工，H型鋼鉆孔在日本進口DEF1050

數控三維鉆床上鉆孔，端頭加工則在PX-90W數控銃邊剖口機上加

工，部分復雜節點則采用自制動力頭銃削加工，再手工打磨方法進行

端頭加工和剖口。

(9)制孔

鋼結構的零件鉆孔除FMI自動線鉆孔采用PCM數控平面鉆孔機

14

二、原材料采購、檢驗及適用標準

床進行鉆孔，部件、構件采用三維鉆床或移動式鉆床加劃線和模板進

行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質量，采用模鉆的均須有放樣工放樣劃

線出基準軸線和孔中心，采用數控鉆的其首次加工品均應有檢驗員首

檢合格后才準批量鉆孔，零件、部件、構件鉆孔后均需經檢驗員檢驗

合格后做上合格標識才準轉序。制孔的精度要求具H14的精度，孔距

控制精度要求見表。

制孔主要項目精度要求

項目允許偏差

同一組內任意二孔間距±1.5mm

相鄰二組端孔間距±3.0mm

孔中心偏移±1mm

柱底面到柱端與兩連接的最上一個安裝

士10mm

孔的距離

連接同一構件的任意二組安裝孔距離±2mm

梁一端最外側安裝孔距禺±3mm

墻支撐構件二組安裝孔距離±3mm

(10)H型梁的制作

①H型梁的制作流程圖

,15.

二、原材料采購、檢驗及適用標準

②下料時對于板制H型鋼梁材料長度放余量30mm,對于弧形

_16.

二、原材料采購、檢驗及適用標準

的H型梁，除腹板按直線下料外，其上下面板在下料時均應按曲線切

割下料。

③基準的選擇：

高度方向：對于鋼梁的上表面

長度方向：中心線

寬度方向：中心線

④主體的加工

梁翼腹板下料時長度方向加放30mm的焊接收縮余量，下料后，

按要求定出翼腹板長度方向中心線和在翼板上定出腹板裝配線。

翼板與腹板焊接處焊縫30mm范圍內砂輪打磨去氧化皮，去除油

油污和水。

根據上面定出的基準線，在經檢驗合格的胎架上或H型鋼拼裝機

上進行翼腹板H型鋼拼裝，拼裝時應注意不得在焊縫區域外引弧。

將拼裝件吊往自動焊進行四條縱縫焊接。焊接次序和參數見焊接

要領。焊接矯正后，待裝。

⑤加勁板、連接板加工

加勁板連接板按圖示尺寸切割下料，部分加勁板和連接板劃線鉆

孔。

@加勁板等的組裝

以翼板長度中心線為基準，觀察梁的上拱側為上表面，

每擋勁板加放0.3mm焊接收縮余量后組裝加勁板。

焊接矯正，半自動切割定長度。鉆端孔，開現場焊坡口（注意方

J7Z

二、原材料采購、檢驗及適用標準

向），按放襯墊板。

（11）預拼裝

當構件加工到滿足預拼裝條件時即可在公司專用拼裝場地上

進行預拼裝，拼裝支承胎架采用可拆可調式活動架，采用桁吊吊裝，

用經緯儀、水準儀、鋼卷尺和角度模板測量。預拼裝的驗收應有工程

主任工程師，監理工程師等參加，以確保工程質量和現場的順利吊裝。

（12）拋丸除銹及涂裝

本工程所有構件及其他零件部件將采用美國8X1300RK型拋

丸除銹機進行表面處理，除銹等級應達到Sa2級，拋丸后4小時內進

行底漆噴涂防銹。詳述見“涂裝處理工藝”。

3.3.2屋面系統加工工藝流程及技術措施

（一）楝條

楝條加工有橡條成型機一次加工完成，成型后的楝條必須進行端部磨

平整理，在廠內樽條的主要檢驗內容有：長度：不大于±2,高度不

大于±1,彎曲：不大于1/1000具不大于3,外觀不允許有肉眼可見

的損傷。楝條加工后采用鋼結構捆軋包裝。

（二）壓型鋼板的生產

壓型板由板材壓型機一次投料加工完成，在加工前應先調試好設

備，首件加工后必須作全面檢查，檢查的主要內容有：

（1）表面是否有污垢：損傷、變形、劃痕、翅角、破損等缺陷。

（2）檢查所需彩板的標簽與要求是否符合

（3）符合要求的彩板，用叉車裝到開卷機上，并開卷加工成型，

J8：

二、原材料采購、檢驗及適用標準

彩鋼卷的開卷寬度誤差不大于3mmo

(4)將開卷開始部分不符標準的彩板手工去除。

(5)將符合標準的彩板拖入成型機，并緩慢開動機器，成型。使

彩板在成型軌道內緩慢成型至切割機處。

(6)切除“頭子板”，輸入所需板的長度及數量。

(7)檢查生產的第一塊板的成型質量及長度尺寸。

(8)成型后的壓型鋼板必須符合《建筑用壓型鋼板》

(GB/T12755-91)標準，允許偏差見下表：

項目允許偏差檢驗方法

板長0-10mm鋼卷尺

板寬±8mm鋼尺

波高土1mm樣板

鐮刀彎不大于20mm鋼尺、建筑用線

(9)將符合要求的板材產品，50張為一個包裝件用塑料薄包裝

好，每個包裝件，并用打包帶打包。

(10)堆放：堆放場地應平整，應用墊木使板離地20cm左右，墊

木應平整且間距不得大于2m.

3.4選用的加工機具

3.4.1廠內加工主要機械設備

制造額定功

序號設備名稱型號規格數量:國別產地備注

年份率KW

1數控平面鉆床PLM-1600L1日本998/

2數控三維鉆床DNF10501日本9924/

3數控鎖口機床HQB-1255NL1日本9918/

19

二、原材料采購、檢驗及適用標準

3數控臥式帶鋸床ST-60901日本997/

4H型鋼門式自動焊機MZG-2X10002無錫9880/

5H型鋼矯正機HR-6080F1日本9842/

6H型鋼組立機HG-2003無錫98180/

7建筑壓型板機T2612天津9536/

8建筑壓型板機HV-1251紹興9618/

9大臺面剪板機Q11Y-12X80001湖北9940/

10寬幅折彎機WMZ400X8001湖北9955/

11H型鋼結構自動生產線FMI1美國00100/

12數控鋼板銃邊機PX-90W111本0044/

13懸壁焊接機床XMH-10002無錫9940/

14半自動埋弧焊機MZ-1-10006上海99?0020/

15半自動埋弧焊機DC-10006美國林肯9918/

16半自動CO2氣保焊機DC-400110美國林肯9912/

17半自動CO2氣保焊機YD-500KR20松下0012/

18硅整流弧電焊機ZXG-3008浙江94-0115/

19數控、水下等離子、火焰EXA-50001匕每伊產9840/

鋼板切割機

20數控鋼板切割機CNG-10002無錫9915/

21數控多頭切割機GS/ZII-60002無錫014/

22門式埋弧焊機BOX2無錫0122/

23端面銃XDH-12122華聯0112/

24三輯卷板機W］「50X3201泰安160/

25小車式半自動切割機CGI-302上海96?001/

26碳弧氣刨機YD-6308松下焊機98?0115/

27美國拋丸除銹機8X130RK2莢國96?00160/

28鋼管拋丸除銹機ZO622仃島96?9936/

29美國油漆涂裝機S39518美國99?008/

30空壓站20立方1無錫00150/

31普通車床C620B-12廣西一機96?005.5/

32普通車床C6302山東沂機98?9911/

33液壓機YF32-7501湖州0030/

34型材彎曲機CDW245-5001山西長冶00100/

35拋丸除銹機ES-18481美國潘邦0035/

36小車式埋弧焊3中國99//

37水準儀DE3-D2MM2中國96//

38經緯儀JI、T21中國99-01//

39激光測距儀J2-JD2中國99//

40焊接檢驗尺HJC606中國01//

41拓普康全站測量儀CTS-311S211本01//

42超聲波探傷儀CTS-22A1中國91//

43超聲波探傷儀CYS-221中國01//

_20.

二、原材料采購、檢驗及適用標準

44超聲波探傷儀PXUT-272中國00?01//

45磁粉探傷儀DCE組合式2中國96?02//

46數字鋼鐵材質無損分選SWGY-212中國98//

儀

47裂紋深度測量儀LS-32中國86//

48分光光度計7212中國88//

49溫度自動控制臺KSY-ID-162中國90//

50單管定碳電阻爐SK2-2-13T2中國90//

51鼓風點熱恒溫干燥箱SCIOL22中國94?01//

52電光分析天平NG0031中國96//

53電熱蒸鐳水器1中國96//

54銃磷硅型微機數顯自動HCA-3B1中國99//

分析儀

55電腦數顯碳硫自動分析HV-4B1中國99//

儀

56液壓萬能試驗機WE-1000A1中國93//

57屏顯式萬能材料試驗機WEW-20001中國02//

58電腦涂層測量儀ECC-246中國99//

59洛氏硬度計HR-150A2中國89//

60數顯量儀測量儀SLC1中國95//

61表面除銹樣本2套//

62沖擊試驗機JY-20tJB-30B2中國02//

63電磁感應分析儀BS305-741中國01//

3.4.2本工程主要選用的機械加工設備:

下料切割：主要采用上海伊薩（德國）的EXA-5000數控多頭等

離子、火焰切割機，無錫CNG-1000數控多頭自動切割機為主進行鋼

板切割。圓鋼采用G72液壓弓鋸床下料。

鉆孔：主要采用日本PLM-1600L數控平面鉆，日本DNF1050數

控三維鉆床，常州Z5050B主鉆（模板定位）為主進行鉆孔。

H型鋼組合：主要采用無錫HG-200組立機，美國FMI自動生產

線組立機為主進行組立。

剖口：鋼板采用日本PX-90W數控鋼板銃邊機械進行銃邊剖口加

工，必要時再輔以手工打磨。

21

二、原材料采購、檢驗及適用標準

H型鋼埋弧焊：主要采用無錫MZG-2X1000（林肯電源）門式

自動埋埋弧焊機，美國FMI自動生產線埋弧焊。美國林肯DC-1000

半自動埋弧焊機主要用于鋼板對接。

型鋼切割：主要采用日本ST-6090數控臥式帶鋸床帶鋸床加工。

鎖口：主要采用日本HQB-1255NL數控鎖口機床加工。

矯正；主要采用日本HR-6080F和無錫JZ-40矯正機加工自制模

臺和火焰補充配套。

手工焊：主要采用林肯DC-400I和松下YD-500KR半自動C02

氣保焊機電焊。

拋丸除銹（含摩擦面處理）：采用美國潘邦拋頭8X1300RK自動

拋丸除銹機除銹。

涂裝：主要采用美國固端克高壓無氣噴涂機。

22

二、原材料采購、檢驗及適用標準

四、焊接工藝方案及焊接工藝評定、焊接質量檢驗標準

4.1焊接工藝流程

(1)焊工

①參加該工程焊接的焊工應持有行業指定部門頒發的焊工合格