中國(guó)航天建筑某廠房施工組織設(shè)計(jì)

目錄

第一章工程概況

其次章施工方案

第三章施工預(yù)備工作方案

第四章施工進(jìn)度方案

第五章施工質(zhì)量方案

第六章安全文明施工方案

第七章施工資源方案

第八章施工立體布置

一、工程概況

1.1工程概述

該工程位于********,招標(biāo)的工程內(nèi)容包括施工圖中的土建、

水、電、暖通、動(dòng)力安裝等。

1.2工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)

本工程由中國(guó)航天建筑設(shè)計(jì)爭(zhēng)辯院設(shè)計(jì)，其設(shè)計(jì)特點(diǎn)見下表。

建面積占地面積7643.65m2,建筑面積10133.93m2

鞏尺A層數(shù)/高度主廠房一層、附樓四層，總高22.8m

結(jié)構(gòu)類型主廠房排架、附樓框架

基礎(chǔ)型式人工挖孔樁、條基、柱基、杯形基礎(chǔ)、承

臺(tái)等，其中人工挖孔樁93根，最大孔徑3m,

最大深度18nl

墻體±0.00以下接受Mul5燒結(jié)頁(yè)巖磚，M7.5水

泥砂漿砌筑，±0.00以上框架部分一層內(nèi)

結(jié)

隔墻接受加氣碎砌塊，二-四層接受輕鋼

構(gòu)

龍骨石膏板隔墻，其他為240厚燒結(jié)頁(yè)巖

磚，M5.0混合砂漿砌筑

預(yù)制構(gòu)件預(yù)制柱21miWj共86根、24nl跨預(yù)應(yīng)力屋架51

根、6nl鋼筋破吊車梁96根、鋼天窗架、大

型屋面板等

碎強(qiáng)度樁、承臺(tái)、雨棚C25,護(hù)壁C20,預(yù)制柱、

等級(jí)獨(dú)立柱基C30,過梁、圈梁、構(gòu)造柱C20,

設(shè)備基礎(chǔ)C20、C25,CIO墊層，屋架

C45-C50,框架柱、梁板C25,吊車梁C30,

樓梯及屋面C30

鋼筋及接HPB235鋼筋接受綁扎或搭接焊，HRB335鋼

頭方式筋程度鋼筋和預(yù)制構(gòu)件接受閃光對(duì)焊，豎

向鋼筋直徑16mm及以上為電渣壓力焊，其

他為綁扎或搭接焊。焊條接受E43或E50型

水泥砂漿、水磨石、耐磨碎6旅6施兆倉(cāng)澆筑、活

樓地面

動(dòng)地板、防滑地磚、木地板等

鋁合金百葉、塑鋼門窗、木門窗、防火門

裝門窗

窗、鋼大門等

飾

乳膠漆、耐酸瓷磚、噴白、涂料、水泥砂

裝內(nèi)墻

漿拉毛、彩釉磚等

修

鋁合金板吊頂、、礦棉板吊頂、涂料頂棚、乳

頂棚

膠漆、水泥砂漿拉毛、噴白等

夕卜墻外墻涂料

SBS改性瀝青卷材防水、涂料防水、水泥

防屋面

收縮瑰寶巖保溫屋面

水

防潮20厚防水砂漿防潮層

給緊縮空氣DN250nmi時(shí)接受無(wú)縫鋼管焊接，其他則接

排系統(tǒng)受鍍鋅鋼管絲接

水生活給水鋼塑復(fù)合管絲接

安消火栓鍍鋅鋼管絲接

裝循環(huán)冷卻焊接鋼管焊接

生活污水

U-PVC排水管粘接

排水

雨排水鋼管焊接

由廠區(qū)開閉所用電纜埋地引入，供電電壓為

10KV,另外由501號(hào)建筑物104號(hào)變電所引一回

電源(220/380V)路作為應(yīng)急電源消防值班室、防火

卷簾門、消防用水的增壓穩(wěn)壓安裝及變電所用電

均接受雙電源末端互投自復(fù)安裝

電環(huán)氧樹脂干式變壓器SCB9—12500KVA一臺(tái)，高壓

氣設(shè)備環(huán)網(wǎng)柜SM6型兩臺(tái)，低壓配電屏GGS型8臺(tái)，電容

安器柜GCS型兩臺(tái)

裝變電所的接受帶分勵(lì)脫扣的斷路器(供應(yīng)雙電源

出線回路箱的回路除外)，以便火災(zāi)時(shí)消防聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)切除

非消防電源

配電系統(tǒng)的接地愛護(hù)方式為TN-S系統(tǒng)，電氣設(shè)備

接地的工作接地、用電設(shè)備的愛護(hù)接地、防雷接地、

弱電接地接受綜合接地系統(tǒng)，共用一組接地安裝

暖通風(fēng)系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝、金屬風(fēng)管制安等

通包括風(fēng)系統(tǒng)和水系統(tǒng)，水系統(tǒng)安裝參照給

空調(diào)系統(tǒng)

安排水安裝

裝采暖系統(tǒng)采暖水管安裝參照給排水安裝

1.3工程施工特點(diǎn)

1.3.1本工程場(chǎng)地寬敞平整，“三通一平”等后期預(yù)備工作曾

經(jīng)完成，具備開工的現(xiàn)成條件；施工場(chǎng)地現(xiàn)為自然土壓實(shí)平整，

場(chǎng)地平整，入場(chǎng)道路已硬化，施工場(chǎng)地內(nèi)的暫時(shí)道路需進(jìn)行硬化,

組織好現(xiàn)場(chǎng)排水；由于本工程周圍有要拆除的圍墻、西面有較大

的回填量，這些工作在施工預(yù)備時(shí)期進(jìn)行。進(jìn)行臨建布置時(shí)需考

慮不影響周邊單位的消費(fèi)生活，本工程的施工現(xiàn)場(chǎng)用圍墻全封閉,

圍墻地位在與本工地相臨的廠區(qū)道路外邊線以內(nèi)，以不影響其它

廠區(qū)的交通。

1.3.2根據(jù)本工程的工程量及施工工期，本工程需投入的勞

動(dòng)力及設(shè)備、材料較多，因此施工暫時(shí)設(shè)備如生活設(shè)備、材料堆

場(chǎng)、暫時(shí)道路、施工設(shè)備、消費(fèi)區(qū)、加工區(qū)、生活區(qū)等的布置應(yīng)

合理得當(dāng)，有利于保障工程的安全、環(huán)保和人流、物流的暢通，

使施工別扭快速的進(jìn)行。

1.3.3本工程為3跨24m跨的排架廠房建筑，工期較為緊急,

需科學(xué)合理地劃分施工段，對(duì)各道工序進(jìn)行緊湊的支配，并在施

工部署、施工資源裝備等方面實(shí)行相應(yīng)的措施，保證施工工期。

1.3.4本工程預(yù)制構(gòu)件跨度大，施工高度高，工藝設(shè)備基礎(chǔ)

多，有預(yù)應(yīng)力工程、高強(qiáng)度碎施工、吊裝作業(yè)等，應(yīng)針對(duì)這些環(huán)

節(jié)實(shí)行的確可行的施工技術(shù)措施和施工方案，施工中加強(qiáng)管理，

并在該項(xiàng)工程開工前制定具體的專題施工方案報(bào)監(jiān)理和業(yè)主審批

后遵照實(shí)施，保證施工質(zhì)量。

1.3.5本工程次要的安全管理環(huán)節(jié)為高處作業(yè)、臨邊防護(hù)、

施工用電安全和吊裝作業(yè)安全，次要的環(huán)境愛護(hù)環(huán)節(jié)為水土保持、

揚(yáng)塵管理、污水排放等，施工中應(yīng)針對(duì)這些環(huán)節(jié)實(shí)行相應(yīng)措施，

保證安全文明施工。

1.3.6本工程為廠房工程，土建竣工后要安裝吊車以及其它

各種設(shè)備，土建施工時(shí)特殊要留意把握好預(yù)留預(yù)埋件及設(shè)備基礎(chǔ)

的尺寸、地位、標(biāo)高等，對(duì)這些構(gòu)件的測(cè)量定位把握提出了嚴(yán)厲

的要求，應(yīng)充分滿足設(shè)備安裝的要求，避開預(yù)先返工返修。

1.3.7本工程的一些有特殊要求的分部分項(xiàng)工程如相關(guān)樓地

面、屋面、設(shè)備基礎(chǔ)、防水工程等的施工，施工前必需根據(jù)設(shè)計(jì)

圖紙、運(yùn)用或安裝要求等，編制有針對(duì)性的施工方案，優(yōu)選有閱

歷的專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。

1.3.8本工程的吊裝量大，施工時(shí)應(yīng)實(shí)行科學(xué)的吊裝方案，

親密協(xié)作其它工序的施工；

1.3.9本工程包括水電、暖通、動(dòng)力安裝施工等，牽涉的工

種多、專業(yè)多，必需加強(qiáng)事前把握，與這些專業(yè)的施工單位以及

甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等親密協(xié)作，共同努力，使整個(gè)單位工程成為

一個(gè)建筑精品。

1.4工程施工目的

序

項(xiàng)目目的

號(hào)

達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行《工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)；

1質(zhì)量目的

檢驗(yàn)批一次合格率100%,質(zhì)量事故0o

確保總工期313日歷天，各分部分項(xiàng)工程工期

2工期目的

按施工網(wǎng)絡(luò)方案執(zhí)行

安全文明杜絕嚴(yán)重安全事故，杜絕火災(zāi)事故，杜絕嚴(yán)重

3

施工目的設(shè)備事故，月負(fù)傷率小于0.1%,創(chuàng)標(biāo)化工地

污水、廢水排放符合環(huán)保、城管部門要求，現(xiàn)

場(chǎng)目視無(wú)揚(yáng)塵，道路運(yùn)輸無(wú)遺灑，施工噪聲排

4環(huán)境目的放達(dá)標(biāo)，固體廢棄物資源化、有害化、減量化，

對(duì)有毒、有害廢物進(jìn)行有效把握和管理，增添

環(huán)境凈化，節(jié)能降耗，增添資源鋪張

成本降低

5待定

目的

二、施工方案

（一）土建工程施工方案

1.施工總體部署

根據(jù)本工程的特點(diǎn)，孔樁施工、構(gòu)件預(yù)制和吊裝為本工程的關(guān)

鍵線路，為充分提早供應(yīng)后兩項(xiàng)工程的工作面，實(shí)行如下措施：

1）充分利用場(chǎng)地寬度，加大基礎(chǔ)施工勞動(dòng)力投入，保證基礎(chǔ)施

工的把握工期；

2）基礎(chǔ)和預(yù)制、吊裝施工分為兩個(gè)流水段，B軸以上為I段，

先行施工，B軸（含B軸）以下為H段，在I段基礎(chǔ)下流水作業(yè)。

這樣可提早供應(yīng)地胎模的施工面，以便預(yù)制和吊裝工作能盡量提

早進(jìn)行。

根據(jù)此總體部署，局部時(shí)段需組織兩套構(gòu)件預(yù)制班組和吊裝班

組，其他班組均為一套，這樣既可加快施工進(jìn)度，又可節(jié)省勞動(dòng)

力投入，可以保證工程工期。整個(gè)工程施工的人員支配、工序與

工期支配和施工立體布置根據(jù)此區(qū)段劃分進(jìn)行。具體施工流程詳

見第四章“施工進(jìn)度方案網(wǎng)絡(luò)圖”。

此施工區(qū)段劃分和施工先后挨次支配有以下意義和理由：

1）避開工作面過大，形成機(jī)械設(shè)備如汽車吊、碎保送泵等運(yùn)

轉(zhuǎn)強(qiáng)度過大，同時(shí)與人員支配相沖突，形成人員閑置的狀況；便

于施工組織和合理支配施工工序，避開人員、材料、資金等在某

工夫內(nèi)的投入過于集中，其它工夫又過于空閑；可充分利用工作

面和工序交接間的空閑工夫，增添資源閑置，節(jié)省施工成本，從

而達(dá)到保質(zhì)量、保安全文明施工、保工期的目的，

2）現(xiàn)場(chǎng)立體布置和交通組織愈加符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐狀況和工程分

區(qū)的實(shí)踐狀況，有利于安全文明施工。

框架附樓基礎(chǔ)與主廠房部分基礎(chǔ)一道施工，上部結(jié)構(gòu)在3軸

線屋面吊裝全部完成后進(jìn)行，以樓層（標(biāo)高）劃分施工段，各區(qū)

段內(nèi)組織流水施工，主體鋼筋碎結(jié)構(gòu)必需保證7天/層的進(jìn)度。

結(jié)構(gòu)工程由下往上進(jìn)行。先施工碎結(jié)構(gòu)工程，驗(yàn)收后，砌筑

工程隨后進(jìn)行。

主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后即開頭外墻裝飾和室內(nèi)初裝修，同時(shí)由上往

下進(jìn)行；屋面工程待屋面有關(guān)設(shè)備、管線等就位后開頭施工。

安裝工程的預(yù)留、預(yù)埋與土建施工交叉進(jìn)行。

各分部分項(xiàng)工程的具體施工部署或挨次見以下該分部分項(xiàng)工

程的施工方案。

2.分部分項(xiàng)工程施工方案

2.1工程測(cè)量

1）工程測(cè)量?jī)?nèi)容

本工程施工測(cè)量工作次要包括以下幾方面的內(nèi)容。

A、施工前，接受并復(fù)核業(yè)主或勘測(cè)部門供應(yīng)的測(cè)量把握點(diǎn)

（坐標(biāo)把握點(diǎn)和高程把握點(diǎn)）及相關(guān)材料。

B、建立施工測(cè)量把握網(wǎng)（立體把握網(wǎng)和高程把握網(wǎng)）。

C、施工測(cè)量：定位測(cè)量、高程把握、垂直度把握、沉降觀測(cè)。

2）測(cè)量方法

A、建立立體把握網(wǎng)

本工程測(cè)量定位根據(jù)是業(yè)主供應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)把握點(diǎn)。接受光學(xué)經(jīng)

緯儀,用角度后方交會(huì)法測(cè)定廠房的各個(gè)把握點(diǎn)。

當(dāng)不計(jì)把握點(diǎn)本身的誤差時(shí),測(cè)設(shè)點(diǎn)P的精度可按下式計(jì)算：

Mp=（m/P）X（S2MP+S2NP）1/2/sin（B+丫）

MP:P點(diǎn)地位的測(cè)定中誤差

B,Y:交會(huì)角

m:測(cè)設(shè)B,丫的測(cè)角中誤差

SMP,SNP:交會(huì)邊的長(zhǎng)度.

P=206265"

由于場(chǎng)地限制，將選擇合適的五個(gè)點(diǎn)為廠房的主軸線把握點(diǎn),

事前計(jì)算各點(diǎn)坐標(biāo)值。

主軸線上各點(diǎn)測(cè)設(shè)后,還需對(duì)其進(jìn)行復(fù)核，調(diào)差。并與廠房的

軸線進(jìn)行核對(duì)和平差。才能作為最終的把握點(diǎn)施測(cè)廠房的其它幾

個(gè)角點(diǎn)和把握軸線網(wǎng)的加密。

量距方法：用經(jīng)緯儀定出方向線,然后沿視野方向設(shè)置傳距樁

每18米一個(gè)，（可作為今后的軸線把握樁）。當(dāng)全段距離量完之后,

尺端要調(diào)頭,讀數(shù)員互換,返測(cè)一次為一測(cè)回。

鋼尺量距的幾項(xiàng)改正：

尺長(zhǎng)改正,所用鋼尺是經(jīng)具計(jì)量資質(zhì)的單位檢定合格,可不考

慮該項(xiàng)要素。

溫度改正,鋼尺的線脹系數(shù)為0.000012,改負(fù)數(shù)為

L=0.000012X(t-20)XL

高差改正,對(duì)該項(xiàng)改正在拉尺時(shí)目測(cè)尺子兩端在同一高度上,

可不作該項(xiàng)改正.

垂曲改正,在拉尺時(shí)尺間按肯定距離設(shè)有托樁,鋼尺的懸空距

離很小,可不考慮垂曲要素.

拉力改正,通常在實(shí)踐量距時(shí)運(yùn)用的拉力總是等于鋼尺檢定

時(shí)的拉力，因此不需進(jìn)行拉力改正.

B、建立高程把握網(wǎng)

首先，在主廠房的四個(gè)角部地位布設(shè)垂直度測(cè)量和把握的外

部把握點(diǎn)，框架結(jié)構(gòu)首層樓面結(jié)構(gòu)施工完后，將外部把握點(diǎn)轉(zhuǎn)測(cè)

到第一層樓面。施工中次要根據(jù)內(nèi)把握點(diǎn)進(jìn)行軸線的豎向傳遞。

每次施測(cè)前，應(yīng)對(duì)經(jīng)緯儀進(jìn)行嚴(yán)厲檢查，接受正測(cè)鏡測(cè)投法,

并把握視野傾角＜45度，框架結(jié)構(gòu)用彎管經(jīng)緯儀施測(cè)，以確保測(cè)

量精度。

C、定位測(cè)量

以立體把握網(wǎng)為根據(jù)，用經(jīng)緯儀和鋼卷尺測(cè)放定出建筑物的軸

線和地位。室內(nèi)各構(gòu)件、設(shè)備基礎(chǔ)等的地位據(jù)此放線。

D、垂直度把握

每次施測(cè)前，應(yīng)對(duì)經(jīng)緯儀進(jìn)行嚴(yán)厲檢查，接受正測(cè)鏡測(cè)投法,

并把握視野傾角＜45度，或用彎管經(jīng)緯儀施測(cè)，以確保測(cè)量精度。

E、高程把握

基礎(chǔ)工程完，±0.000結(jié)構(gòu)施工開頭前，應(yīng)把建筑場(chǎng)地所設(shè)

的高程水準(zhǔn)點(diǎn)，精確地轉(zhuǎn)測(cè)到建筑物結(jié)構(gòu)上，作為結(jié)構(gòu)往上施工

的高程起算把握點(diǎn)。

每次往上傳遞時(shí)都必需由起算把握點(diǎn)開頭傳遞。高程傳遞到

施測(cè)層應(yīng)首先進(jìn)行閉合校核，再進(jìn)行高層傳遞。向上傳遞高程時(shí),

尺身要豎之并運(yùn)用拉力器，在測(cè)量過程中要考慮尺長(zhǎng)和溫度的修

正。

F、沉降觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)

a）沉降觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)

按設(shè)計(jì)要求在指定點(diǎn)埋設(shè)好沉降觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)點(diǎn)布置合理、

點(diǎn)位安全、能長(zhǎng)期保存。

b）沉降觀測(cè)點(diǎn)的工夫把握

當(dāng)工程至±0.000時(shí)，在外墻面+0.50m地位按設(shè)計(jì)規(guī)范要求

埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，一星期后進(jìn)行初次觀測(cè)，觀測(cè)工夫?yàn)樵绯?-9

時(shí)左右，為增添各類誤差，做此項(xiàng)工作時(shí)，接受定人、定儀器、

定塔尺。

如發(fā)覺因沉降差形成豎向測(cè)量的誤差，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整其測(cè)量誤

差，以保證結(jié)構(gòu)最終豎向偏向在允許范圍內(nèi)。

沉降觀測(cè)每次記錄歸檔，做到“定時(shí)、定人、定儀器、定觀

測(cè)點(diǎn)、定觀測(cè)道路”，直至竣工移交甲方后連續(xù)觀測(cè)。

3）施工測(cè)量留意事項(xiàng)

A、每次測(cè)量前，首先應(yīng)對(duì)所用設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)厲檢查，確保儀

器的精度符合要求，測(cè)量時(shí)仔細(xì)對(duì)中，嚴(yán)厲整平。用定點(diǎn)時(shí)需按

“瞄遠(yuǎn)定近”的準(zhǔn)繩進(jìn)行。

B、對(duì)投測(cè)到施工層上的軸線把握網(wǎng)，應(yīng)首先進(jìn)行校核，校核

其角度及四邊長(zhǎng)度，然后根據(jù)已校核過軸線把握網(wǎng)進(jìn)行分部施測(cè)

放線，并校核其立體地位的閉合精度。

C、施工時(shí)期要經(jīng)常留意和測(cè)量基礎(chǔ)的沉降差，防止因沉防差

形成豎向測(cè)量的誤差。如發(fā)覺，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)查其測(cè)量精度誤差，以

保證結(jié)構(gòu)最終豎向偏向范圍內(nèi)。

D、外控投測(cè)角度不宜大于45度，激光測(cè)試及經(jīng)緯測(cè)試受氣

候影響較大，不宜在風(fēng)、雨、霧等不良?xì)夂驐l件下進(jìn)行施測(cè)，施

測(cè)中，還應(yīng)留意陽(yáng)光的影響。

2.2基礎(chǔ)工程施工方案

基礎(chǔ)工程施工前，應(yīng)作好現(xiàn)場(chǎng)排水措，各項(xiàng)人員、物資、設(shè)

備如空壓機(jī)、風(fēng)鎬、絞架、水泵等預(yù)備完善。現(xiàn)場(chǎng)排水接受明排

水。在場(chǎng)地周圍挖排水溝，將孔樁內(nèi)的水抽出排入排水溝。

I、人工挖孔樁基礎(chǔ)

根據(jù)施工總進(jìn)度方案要求，必需保證均勻每天挖深1米的施

工進(jìn)度，普通狀況土石方施工每孔支配2人，1人擔(dān)任挖土，1人

擔(dān)任吊運(yùn)土方；直徑大于2米的孔每孔支配2-3人挖土；現(xiàn)場(chǎng)支

配專人擔(dān)任抽水、通風(fēng)、釬探等工作。共需支配120人左右進(jìn)行

施工。

2.2.1施工預(yù)備

1）施工人員應(yīng)仔細(xì)爭(zhēng)辯工程勘察報(bào)告及設(shè)計(jì)圖紙，正確把握

樁基設(shè)計(jì)要求：

a）搞清楚樁位中線與軸線的對(duì)應(yīng)關(guān)系；

b）搞清楚各樁基技術(shù)參數(shù)：樁身尺寸（樁徑、擴(kuò)底、樁長(zhǎng)、

樁底及樁頂標(biāo)高），鋼筋籠的要求；

c）把握樁基持力層巖體要求；

d）弄清楚地勘單位提出的在施工過程中可能遇到的成績(jī)及處

理程序；

2.2.2人工挖孔樁施工挨次:

場(chǎng)地平整f放線一定樁位一挖第一節(jié)樁孔上土方一支模澆第

一節(jié)護(hù)壁f在護(hù)壁口二次校測(cè)標(biāo)高及樁十字軸線一安裝活動(dòng)井

蓋、垂直運(yùn)輸架、起動(dòng)手動(dòng)葫蘆、吊土膠桶及排水、照明設(shè)備等

f其次節(jié)樁身挖土一清算樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑f拆

上節(jié)模、支其次節(jié)模、澆筑其次節(jié)碎護(hù)壁一反復(fù)其次節(jié)挖土、支

模、澆筑碎護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度一檢查持力層后進(jìn)

行擴(kuò)底f清算虛土、排解積水、檢查尺寸和持力層一驗(yàn)收一吊放

鋼筋籠就位一澆筑樁身碎。

2.2.3樁孔土石方開挖及運(yùn)輸

1）每個(gè)樁在開挖前應(yīng)定位放線、校核精確，把握

方法可用正交龍門樁確立樁心點(diǎn)或預(yù)留中心樁位土體在周邊開

挖，待第一節(jié)井圈護(hù)壁作好并在井圈上標(biāo)出十字把握線后，再挖

除中心土體等方法；放線復(fù)核后，將設(shè)計(jì)軸線、樁孔的中心線用

油漆標(biāo)在護(hù)壁上。

2）土方發(fā)掘接受人工孔內(nèi)開挖，石方接受12KW、1.6M3小型

空壓機(jī)和風(fēng)鎬鑿除，棄土裝入活底吊桶內(nèi)用小型提升較架吊出孔

外；

3）樁孔由人工自上而下逐層進(jìn)行開挖，挖土應(yīng)先挖兩頭部分

后挖周邊，擴(kuò)底部分應(yīng)先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上而下

削成擴(kuò)底形；

4）挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，肅清積水殘?jiān)闯绦蜻M(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收

合格后馬上吊放鋼筋籠及澆筑碎。

2.2.4護(hù)壁模板：接受組合鋼模，用U型卡連接，上下用兩

個(gè)半圓的鋼圈頂緊，不另設(shè)支撐。模板上部留10cm高作澆筑口，

拆模后用碎堵塞。模板周轉(zhuǎn)運(yùn)用，拆上節(jié)支下節(jié)。

2.2.5鋼筋工程：鋼筋在鋼筋加工棚加工成型后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)制

造鋼筋籠，鋼筋籠外形尺寸比樁孔小10—12公分，樁主筋接受通

長(zhǎng)筋，主筋與螺旋筋間隔點(diǎn)焊固定，加勁筋與主筋交接處點(diǎn)焊焊

牢。

2.2.6碎工程：碎下料接受串筒。如地下水大，應(yīng)接受碎導(dǎo)

管水下澆筑碎工藝澆筑樁身竹。導(dǎo)管直徑25cm,碎進(jìn)步一個(gè)等級(jí)

且水泥用量不小于420kg/m3,坍落度16—18cm,砂率40%左右。

位垂直灌入樁孔內(nèi)，并連續(xù)分層澆筑、分層搗實(shí)。

2.2.7人工挖孔樁留意事項(xiàng)

1）嚴(yán)厲按設(shè)計(jì)要求設(shè)置護(hù)壁，防止坍塌；

2）滿足樁孔內(nèi)通風(fēng)要求，如井深超過6米，應(yīng)配有完善的三

管一線（水管、氣管及照明線）設(shè)備。

3）地面和樁孔內(nèi)操作人員保持遲滯的聯(lián)絡(luò)；

4）對(duì)已施工完的樁孔或未施工完的樁孔停息工夫，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)封

閉，并掛上安全警告標(biāo)志；

5）需求進(jìn)行爆破開挖時(shí)，應(yīng)恪守有關(guān)爆破施工規(guī)定，且孔樁

開挖至持力層1米深度樁底范圍嚴(yán)禁放炮；

6）樁距小于3倍樁徑且小于2.5米時(shí)應(yīng)間隔開挖；

7）樁孔開挖時(shí)遇到特別狀況（如溶洞、涌水、流砂、流泥、

不良?xì)怏w等）應(yīng)馬上告訴勘察、設(shè)計(jì)、建設(shè)方共同爭(zhēng)辯處理。孔

樁開挖至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高，須經(jīng)地勘、質(zhì)檢、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)方

等部門驗(yàn)槽后方可進(jìn)一步施工，閱歷收合格后應(yīng)馬上封底和澆筑

樁身碎；

8）第一節(jié)護(hù)壁頂應(yīng)高于樁孔周圍地面，防止雨水流入；

9）挖土到達(dá)設(shè)計(jì)深度或設(shè)計(jì)持力層后，運(yùn)用至少2米長(zhǎng)的釬

桿進(jìn)行釬探，探明持力層以下能否仍有不良地質(zhì)狀況，若發(fā)覺有

不良地質(zhì)狀況，應(yīng)請(qǐng)地勘、設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)察看處理，并報(bào)監(jiān)理、建

設(shè)方備案。

10）孔樁填芯終了應(yīng)進(jìn)舉動(dòng)測(cè)（無(wú)損超聲波檢測(cè)），動(dòng)測(cè)前應(yīng)

剔除表面浮漿，動(dòng)測(cè)合格后方可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)的施工。

2.2.8樁基的驗(yàn)收：挖土到達(dá)設(shè)計(jì)深度或設(shè)計(jì)持力層后，作

好隱蔽記錄，并在護(hù)壁上標(biāo)好樁號(hào)、深度、頂標(biāo)高、持力層要求

等，在樁第一節(jié)護(hù)壁頂拉好軸線十字線和樁心十字線，預(yù)備好絞

架、錘、鉆、釬桿卷尺等驗(yàn)收用具，告訴地勘、質(zhì)檢、設(shè)計(jì)、監(jiān)

理、建設(shè)方等部門驗(yàn)收。驗(yàn)收經(jīng)過后，在24h內(nèi)澆注填芯碎，超

過24h未填芯應(yīng)重新驗(yàn)收。

II、杯形基礎(chǔ)與承臺(tái)施工

杯形基礎(chǔ)基槽挖好后，在混凝土澆灌前應(yīng)先進(jìn)行驗(yàn)槽，軸線、

基坑尺寸和土質(zhì)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。坑內(nèi)浮土、積水、淤泥、雜物應(yīng)

肅清潔凈。

在基坑驗(yàn)槽后應(yīng)馬上澆灌墊層混凝土，以避開巖石受水浸泡

硬化而降低強(qiáng)度。

安裝模板前，先復(fù)查標(biāo)高及中心線地位，彈出邊線，基礎(chǔ)模

板面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

杯形基礎(chǔ)接受木模，在模板的頂部?jī)深^裝杯芯模板，接受木

板直板拼釘，外包白鐵皮。為了確保木模的地位的正確，丈模前

需根據(jù)基礎(chǔ)中心線地位拉兩根十字相交的麻線;另外，在杯口的側(cè)

模的上口及杯芯殼子的上表面立模前也均劃出中心線地位。支模

時(shí)，不但應(yīng)把握基礎(chǔ)中心線的地位，還應(yīng)把握杯口面及杯底的標(biāo)

高，杯口外側(cè)模是用吊筋固定于擱在基坑兩邊的長(zhǎng)木上。腳手板

不能擱置在基礎(chǔ)模板上。承臺(tái)接受組合鋼模板進(jìn)行施工。

杯芯模板的拆除，要把握性的凝結(jié)工夫，普通在初凝前后即

可用錘輕打、撬棒撬松。為便于裝拆，杯芯模板做成敞口式的定

型成套模板，不加底模，碎澆灌時(shí)大批的硅由底部涌入，在硅澆

灌過程中及初凝前要指派專人將涌入芯模底部的很準(zhǔn)時(shí)肅清潔

凈，達(dá)到杯底平整，以免形成芯模被碎咬住而取不出。灌碎時(shí)杯

口上口要暫時(shí)遮蓋。

按臺(tái)階分層澆灌混凝土。對(duì)高杯口基礎(chǔ)的高臺(tái)階部分，按整

段分層澆灌混凝土。高杯□基礎(chǔ)由于臺(tái)階較高且配置鋼筋較多，

可接受后安裝杯口模的方法，即當(dāng)碎澆搗到接近杯口底時(shí)，再安

裝杯口模板后連續(xù)澆搗。

為保證杯形基礎(chǔ)杯口底標(biāo)高的正確性，宜先將杯口底碎振實(shí)

并稍停片刻，再澆搗杯口模周圍的碎，振動(dòng)工夫不宜過長(zhǎng)。由于

杯口模板僅在上端固定，澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)周圍對(duì)稱均勻進(jìn)行，

避開將杯口模板擠向一側(cè)或杯芯模板向上浮升。

杯口基礎(chǔ)普通在杯底均留有25mm-5omm厚的找平層，在澆灌

基礎(chǔ)混凝土?xí)r要仔細(xì)留出。基礎(chǔ)澆搗完，在混凝土初凝后終凝前

用倒鏈將杯口模板取出，并將杯口內(nèi)側(cè)表面混凝土鑿毛。

HI、設(shè)備基礎(chǔ)施工

(1)設(shè)備基礎(chǔ)由于承受動(dòng)力荷載，對(duì)地基要求很高，設(shè)備基

礎(chǔ)開挖后，應(yīng)對(duì)比地勘報(bào)告和設(shè)計(jì)要求仔細(xì)進(jìn)行驗(yàn)槽，如不符合

設(shè)計(jì)要求，如遇軟土、淤泥等不良地基，應(yīng)進(jìn)行地基加固處理，

應(yīng)將脆弱土層挖掉，換填碎石，分層夯實(shí)，對(duì)于大型的設(shè)備基礎(chǔ),

必要時(shí)還要做樁基，避開產(chǎn)生不均勻沉降，影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)設(shè)備基礎(chǔ)定位要精確，預(yù)埋螺絲盒要固定，

在澆注混凝土?xí)r避開震驚器直接碰螺絲盒，混凝土澆注終了，要

進(jìn)行地位復(fù)核，準(zhǔn)時(shí)訂正復(fù)位。

(3)設(shè)備安裝后，進(jìn)行螺絲孔灌漿，固定設(shè)備，然后做細(xì)石混

凝土清光面層。

（4）防水佐施工留意事項(xiàng)

a）硅原材料：水泥接受強(qiáng)度等級(jí)為42.5#的礦渣硅酸鹽水泥

或普通硅酸鹽水泥；砂接受中砂，根據(jù)貴州實(shí)踐狀況，所用砂多

為山砂，含泥量大，故用砂須指定專廠消費(fèi)，含泥量不得大于3%；

石接受潔凈的碎石，粒徑0.5-2cmo水泥、防水劑、碎外加劑必

需有產(chǎn)品合格證或材質(zhì)證明書；全部原材料必需進(jìn)行復(fù)檢。

b）防水砂協(xié)作比應(yīng)由具有相關(guān)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室經(jīng)過試配確定，

施工協(xié)作比宜比設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)進(jìn)步2個(gè)等級(jí)來(lái)選定。碎中摻加復(fù)

合緩凝型減水劑，延伸佐初凝工夫，避開施工冷縫的消滅，降低

水灰比和水泥用量，增添碎的收縮量。施工前和施工過程中，應(yīng)

與商碎供應(yīng)廠家簽署保質(zhì)保量保進(jìn)度的專項(xiàng)合同，防水抗裂劑和

緩凝劑由項(xiàng)目部一致選購(gòu)及供應(yīng)，施工前并送實(shí)驗(yàn)室做相關(guān)。碎

施工時(shí)，項(xiàng)目部須派專人在攪拌站值班監(jiān)督防水砂的配比及攪拌。

c）防水砂的攪拌、運(yùn)輸、澆搗、養(yǎng)護(hù)等必需符合《性結(jié)構(gòu)工

程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。澆筑前應(yīng)做好相關(guān)的技術(shù)交底。

d）施工環(huán)境：接受水泵降水，將地下室水位降至底板標(biāo)高

300mni以下，避開底板帶水作業(yè)。

e）鋼筋工程施工時(shí)，適當(dāng)減少鋼筋墊塊的間距，保證鋼筋

愛護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求，避開因鋼筋愛護(hù)層不夠而銹蝕，使水沿著

鋼筋銹斑或鋼筋滲漏。

f）防水砂的養(yǎng)護(hù)：底板砂澆筑終了，手按無(wú)痕后即可馬上澆

水養(yǎng)護(hù)，一直保持砂處于潮濕形態(tài)，須養(yǎng)護(hù)14晝夜。

2.3構(gòu)件預(yù)制工程施工方案

2.3.1預(yù)制構(gòu)件施工

預(yù)應(yīng)力鋼筋碎折線屋架、預(yù)制鋼筋碎吊車梁、聯(lián)系梁、預(yù)制

鋼筋碎柱等均在現(xiàn)場(chǎng)制造，天窗架、預(yù)應(yīng)力屋面板等場(chǎng)外專業(yè)廠

家消費(fèi)，運(yùn)到場(chǎng)內(nèi)吊裝。其它規(guī)格不一的中小型構(gòu)件，如小梁、

道板、腹桿等在現(xiàn)場(chǎng)周圍的預(yù)制場(chǎng)地消費(fèi)。

2.3.2預(yù)制柱：

(D底模在夯實(shí)土上砌三層磚胎模，在磚頂面抹1:3水泥砂

漿201nm找平抹光，側(cè)模接受木模板拼制而成，底層用三角鐵架支

撐側(cè)模，鐵架錨上天下固定堅(jiān)固，間距600mm一道，側(cè)模上端用

定型鋼芯模的側(cè)翼卡緊固定；牛腳處接受創(chuàng)光木模板。基土必需

夯實(shí)，磚胎模板平整度把握在5mm以內(nèi)，隔離劑不得漏刷，干后

方能綁筋。預(yù)制構(gòu)件埋件種類多標(biāo)高不一，在綁筋及打碎前應(yīng)逐

一核對(duì)，無(wú)誤后用電焊點(diǎn)牢，表面與模板緊貼，但電焊時(shí)不能燒

傷主筋。構(gòu)件強(qiáng)度必需達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可吊裝。現(xiàn)場(chǎng)接受三

-四根疊澆消費(fèi)。預(yù)制柱模板表示圖見下圖：

(3)底層第一根構(gòu)件的底模要把握在同一程度面上，拆模后沿

構(gòu)件周圍彈出程度線，逐層校正下層模板的平整。

(4)柱預(yù)制時(shí)，特殊需求留意確保其外形尺寸和預(yù)埋件地位

以及柱的編號(hào)的精確。

(5)堆疊消費(fèi)時(shí)，應(yīng)留意柱的吊裝挨次，先吊裝的柱應(yīng)在下

面，后吊裝的柱放在下面，為便于吊裝，柱預(yù)留穿鋼絲繩的孔道

或吊環(huán)。磚胎底模面層可做混合砂漿或水泥砂漿，隔離層可在混

合砂漿，水泥砂漿面層上直接刷廢機(jī)油，或撒滑石粉、刷肥皂水

等。柱模支撐后綁扎鋼筋，并檢查鋼筋的種類、直徑、數(shù)量。彎

起角度地位、尺寸等與設(shè)計(jì)能否相符。破澆搗前，應(yīng)對(duì)模板尺寸,

所配制的鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并作記錄。碎澆搗

時(shí)必需振搗密實(shí)，振搗時(shí)耍留意振動(dòng)棒的頭子嚴(yán)禁碰動(dòng)模板，鋼

筋、預(yù)埋件。

(6)預(yù)制柱的構(gòu)造特點(diǎn)是長(zhǎng)度較長(zhǎng),在牛腿處，柱中鋼筋較密,

柱邊有很多伸出的鋼筋或預(yù)埋件，以便與圈梁或墻體連接，其埋

置標(biāo)高必需精確，全部預(yù)埋件，要求埋設(shè)精確

以保證屋架和吊車梁的安裝。

(7)柱子要求一次搗完，不允許留設(shè)備工縫，澆筑從一端向另

一端推進(jìn)。

2.3.3屋架的預(yù)制：

考慮到有的部位五層堆疊澆注，地胎模基層接受素土夯實(shí)后

設(shè)100厚C15碎墊層(墊層應(yīng)低于首層地坪，以免地面施工時(shí)添

加廢除工程量)，上砌磚胎作為底模，在胎模表面上抹1：3水泥

沙漿20厚清光，面層刷隔離劑，三-四層重迭預(yù)制，下層屋架側(cè)

模拆除后，可作為下層屋架的側(cè)模，但需另加短撐。屋架預(yù)制表

示圖見下圖：

(1)屋架支模時(shí)，上弦預(yù)留拱度。

(2)屋架上弦桿有較多用于與屋面板焊接的預(yù)埋鋼板，支模

時(shí)必需保證其地位精確，并與上弦桿頂面相平。

(3)預(yù)制屋架外形尺寸大、桿件斷面小，在節(jié)點(diǎn)與端頭的鋼

筋陳列密，對(duì)鐵件埋設(shè)地位要求精確，在澆搗碎時(shí)尤

其要留意屋架端部節(jié)點(diǎn)的密實(shí)。碎攪拌后應(yīng)盡快澆灌，使砂具有

較好的工作度。各桿件的中軸線需保持在同一程度面內(nèi)，整桶屋

架應(yīng)一次澆成，不許留施工縫。

(4)屋架平臥堆疊消費(fèi)，腹桿為預(yù)制桿件，可由屋架上弦兩

頭節(jié)點(diǎn)向兩邊推進(jìn)，經(jīng)端節(jié)點(diǎn)分別沿上弦在兩頭節(jié)點(diǎn)會(huì)合。

(5)由于屋架由多個(gè)桿件組成，在預(yù)制時(shí)需留意確保屋架的全

體性，上弦桿、腹桿、上弦桿的碎澆搗需很好的協(xié)作。預(yù)制腹桿

的兩端碎表面耍鑿毛，伸出的主筋，應(yīng)有足夠的錨固長(zhǎng)度，伸入

現(xiàn)澆碎構(gòu)件內(nèi)，澆筑前預(yù)制構(gòu)件的接觸碎面要充分潮濕。

(6)預(yù)制腹桿拼裝時(shí)，留意保證各個(gè)節(jié)點(diǎn)中線對(duì)中并在同一

平。面內(nèi)，澆筑過程中，經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件的

狀況。

2.3.4中小型構(gòu)件的制造

在周圍場(chǎng)地做一塊砂地坪，抹平壓光,平整度把握在正負(fù)2mm,

(用兩米靠尺檢查)，平整夯實(shí)涂刷隔離劑，利用該地坪做底模，

配制側(cè)模、芯模制造構(gòu)件。所制造的構(gòu)件必需先在地坪上彈出構(gòu)

件外形尺寸線，以利于支模。

側(cè)模厚度在20CM以下的構(gòu)件用25MM厚木板作側(cè)模，不用拼

條，較高的側(cè)模，用18mm厚木板加肋，模板固定:支撐固定，用

于埋設(shè)有木條的地坪;或卡箍固定，包括木卡箍、鋼管卡箍及其它

型鋼卡箍。

要防止側(cè)模在碎振搗時(shí)往上浮動(dòng)，必要時(shí)加壓重，堆疊法制

造構(gòu)件佐，并應(yīng)有隔離措施，可接受紙筋石灰膏作隔離層。

留意愛護(hù)地坪，防止運(yùn)輸車輛碾壓，損壞地面。

澆筑前應(yīng)檢查，模板尺寸要精確，支撐耍牢靠;

鋼筋骨架有無(wú)傾斜、歪曲、結(jié)扎松脫等景象;預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的

數(shù)量、規(guī)格、地位能否與設(shè)計(jì)圖紙相符;要準(zhǔn)時(shí)處理改正。愛護(hù)層

墊塊厚度要適當(dāng)。作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并清算雜物。

澆筑過程中要經(jīng)常留意保持鋼筋、埋件、螺栓孔以及預(yù)留孔

道等地位的精確；澆筑時(shí)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的厚度一次或分

層連續(xù)施工，應(yīng)留意將模板周圍各個(gè)節(jié)點(diǎn)處以及錨固鐵板與混凝

土之間搗實(shí)。

堆疊消費(fèi)，須待下一層預(yù)制構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度

的30%以上時(shí)，方可涂刷隔離劑，進(jìn)行上與層構(gòu)件的支模、綁鋼

筋及澆筑混凝土，堆疊高度普通不超過3-4層。并要防止下層已

澆好的構(gòu)件與下層側(cè)模板之間的縫隙漏漿，避開拆除側(cè)模后消滅

的蜂窩麻面等狀況。

2.4折線型預(yù)應(yīng)力屋架施工

2.4.1施工預(yù)備

1）技術(shù)預(yù)備：

（1）施工前編制具體的施工方案；

（2）選定預(yù)應(yīng)力筋、錨具、夾具、連接器、承壓板等；

（3）預(yù)應(yīng)力筋、錨具、螺旋管、水泥等主材驗(yàn)收及復(fù)驗(yàn)；

2）材料要求：

（1）預(yù)應(yīng)力筋

預(yù)應(yīng)力筋按設(shè)計(jì)要求接受，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混

凝土用鋼絲》（GB/T5223）、《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224）

等的規(guī)定。

力學(xué)功能：在每檢驗(yàn)批中恣意抽取3盤，每盤抽取一根試件

進(jìn)行檢驗(yàn)。

檢查數(shù)量：每60t為一批。

(2)預(yù)應(yīng)力筋的錨具、夾具和連接器

應(yīng)按設(shè)計(jì)要求接受，其功能應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨

具、夾具和連接器》(GB/T14370)等規(guī)定。

外觀檢驗(yàn)：每檢驗(yàn)批抽取10%,且不少于10套。如表面無(wú)裂

痕，尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

硬度檢查：每檢驗(yàn)批抽取5%,每個(gè)零件測(cè)試三點(diǎn)。

靜載錨固力量檢驗(yàn)：每檢驗(yàn)批中抽取3套試件用的錨具、夾

具、連接器。

檢查數(shù)量：每檢驗(yàn)批錨具不得超過1000套。

(3)灌漿用水泥及外加劑

應(yīng)接受普通硅酸鹽水泥，不宜低于32.5等級(jí)。外加劑中嚴(yán)禁

含有氯化物。

(4)預(yù)應(yīng)力用螺旋管

其規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求接受，其尺寸和功能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)

行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管》(JG/T3013)等的規(guī)定。

外觀檢查：其內(nèi)表面面應(yīng)清潔，無(wú)銹蝕，不應(yīng)有油污、孔洞

和不規(guī)章的褶皺，咬口不應(yīng)有開裂或脫扣。

檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。

3)次要機(jī)具

預(yù)應(yīng)力筋成型制造用普通機(jī)具：

@400砂輪切割機(jī)；

0.5t手動(dòng)葫蘆；

UB3型灌漿泵、攪拌機(jī)、儲(chǔ)漿桶；

螺桿式灌漿泵、壓力灌漿管；

0100手提切割機(jī)。

4)作業(yè)條件

預(yù)應(yīng)力筋下料、鋪設(shè)

預(yù)應(yīng)力筋、螺旋管、徽頭錨制造；

預(yù)應(yīng)力筋及擠壓錨組裝終了；

現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)到位；

監(jiān)理工程師、質(zhì)檢員、安全員已到位。

5）張拉灌漿前的施工預(yù)備

張拉前應(yīng)檢查張拉設(shè)備能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，千斤頂與壓力表能否

已配套標(biāo)定；

錨夾具、連接器預(yù)備完全，并經(jīng)檢查驗(yàn)收；

灌漿用水泥漿以及封端混凝土的協(xié)作比曾經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定；

張拉通道暢通，搭設(shè)張拉操作平臺(tái)。張拉端應(yīng)有安全防護(hù)措

施；

制備好預(yù)應(yīng)力量張拉錨固記錄表；

監(jiān)理工程師、質(zhì)檢員、安全員已到位。

2.4.2技術(shù)關(guān)鍵要求

預(yù)應(yīng)力梁底模起拱按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，

可按0.5/1000~1.5/1000起拱；

下料長(zhǎng)度誤差：一束內(nèi)各根筋之間不大于50nlm；兩端均鍛頭

的預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度W6nl時(shí)，各根筋之間下料長(zhǎng)度誤差不大于2mm；

筋長(zhǎng)大于6m時(shí)，誤差不大于L/5000且不大于5mm；

定位筋宜接受螺紋鋼筋，間矩0.8?1.0m。定位筋與孔道成

型材料可接受綁絲字交叉綁扎，宜接受電焊井字鋼筋固定；

用振搗棒振搗時(shí)，振搗棒不得正對(duì)著螺旋管和組裝件特續(xù)振

搗；

預(yù)應(yīng)力梁張拉前側(cè)模應(yīng)拆除。底摸拆除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)

設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)在張拉灌漿后拆除；

張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，

不應(yīng)低于設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%；

預(yù)應(yīng)力筋張拉挨次應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，

可接受分層、分批、分階段對(duì)稱張拉。先拉樓板，后拉次梁，再

拉主梁。

計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)值A(chǔ)L；計(jì)算伸長(zhǎng)值時(shí)，要估量錨口下?lián)p

失、孔道摩擦系數(shù)及彈性模量。

2.4.3質(zhì)量關(guān)鍵要求

預(yù)應(yīng)力孔道尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，螺旋管束形重點(diǎn)把握最低

點(diǎn)、最高點(diǎn)、反變彎點(diǎn)，豎向平滑，程度向順直；

預(yù)應(yīng)力曲線筋末端的切線應(yīng)與承壓板相垂直，曲線段的起始

點(diǎn)至張拉錨固點(diǎn)應(yīng)有不小于300mm的直線段；

灌漿孔、排氣孔、泌水孔制造：灌漿孔間距不宜大于30m,

不應(yīng)大于45m。真空灌漿不受此限制。排氣兼泌水孔應(yīng)設(shè)置在波

峰部位。對(duì)于梁面變角張拉曲線束，宜在最低點(diǎn)設(shè)排水孔。灌漿

孔及泌水管的孔徑應(yīng)能保證漿液暢通；

預(yù)應(yīng)力筋下料用砂輪鋸切割，不得用電弧切割；擠壓錨制造

時(shí)壓力表油壓應(yīng)符合操作闡明書的規(guī)定，擠壓后預(yù)應(yīng)力筋外端顯

露擠壓套筒1?5mm。徽頭尺寸符合要求，縱向無(wú)貫穿裂痕，頭型

圓整不傾斜，徽頭強(qiáng)度298%母材時(shí)為合格；

預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)理順，捆扎成束，不得紊亂；

預(yù)留孔道在豎直方向的凈距不應(yīng)小于孔道外徑，程度方向的

凈距不應(yīng)小于1.5倍孔道外徑；從孔壁算起的混凝土愛護(hù)層厚度,

梁底不宜小于50mm,梁側(cè)不宜小于40mm；

鋼絲、鋼絞線在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、安裝過程中，應(yīng)實(shí)行防止銹蝕

及損壞的措施；

張拉前，檢查構(gòu)件及張拉端錨墊后混凝土質(zhì)量，有空洞時(shí)，

應(yīng)補(bǔ)灌混凝土或環(huán)氧砂漿；

張拉時(shí)，張拉力的作用線應(yīng)與孔道末端中心點(diǎn)的切線重合；

預(yù)應(yīng)力筋張拉完后應(yīng)盡早進(jìn)行灌漿，以增添預(yù)應(yīng)力損失及銹

蝕。

2.4.4工藝流程見下框圖（見下頁(yè)）:

2.4.5操作工藝

1）預(yù)應(yīng)力筋下料編束：

由工長(zhǎng)、技術(shù)擔(dān)任人簽發(fā)下料義務(wù)單；

鋼絞線不能自在彈出時(shí)，須有專人放鋼絞線。不要用猛力拉

鋼絞線，以防構(gòu)成死彎。鋼絞線每隔1?2m宜用木方做墊；

下料時(shí)應(yīng)遵照先下長(zhǎng)筋，后下短筋的準(zhǔn)繩。逐根對(duì)鋼絞線進(jìn)

行編號(hào)，長(zhǎng)度相反一■致編號(hào)；

應(yīng)按編號(hào)成束綁扎，每21n用鋼絲綁扎一道，綁絲頭扣向束里;

下料長(zhǎng)度把握：鋼絞線放線過程中應(yīng)保證順直，不與別的鋼

絞線堆疊；鋼絲可接受穿入鋼管內(nèi)下料；

傲頭錨傲粗頭小節(jié)鋼絲用LD10型鋼絲液壓冷鍛機(jī)制造，獷

鋼絲用LD20型制造。正式徽頭前，先用10?20cm的短鋼絲4?6

根進(jìn)行試徽，頭型合格后，確定油壓。正式徽頭過程中隨時(shí)檢查,

發(fā)覺不合格者準(zhǔn)時(shí)剪除重徽。

2）預(yù)應(yīng)力筋孔道成型：

用螺旋管成型時(shí)，孔道直徑比預(yù)應(yīng)力筋（束）直徑大5?15mm。

孔道布置、孔道端部陳列按設(shè)計(jì)要求。孔道成型在鋼筋骨架成型

當(dāng)行進(jìn)行。應(yīng)預(yù)先焊架立鋼筋，焊端部錨墊板。連接螺旋管的接

頭長(zhǎng)200?300nlm,用大一號(hào)直徑螺旋管，并且接頭處及錨墊板的

接觸處均應(yīng)接受膠帶密封。最終安裝灌漿孔、排氣及與錨墊板的

接觸處均應(yīng)接受膠帶密封。最終安裝灌漿孔、排氣孔（泌水孔）。

灌漿孔與泌水（排氣）孔可以通用。

3）預(yù)應(yīng)力筋穿束：預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道分先穿束或后穿束（孔

道成型前穿束或混凝土澆筑后穿束）、單根穿束或整束穿束、人工

穿束或機(jī)械穿束等。

先穿束。對(duì)埋入混凝土中的固定端錨束，擠壓錨、徽頭錨、

必需先穿束。

先裝管后穿束，即孔道成型后混凝土澆筑前，將預(yù)應(yīng)力束穿

入。

預(yù)應(yīng)力束穿入后應(yīng)實(shí)行措施，防止雨水銹蝕，防止電傷及機(jī)

械損傷。

3）拔除穿管：預(yù)應(yīng)力破應(yīng)事前檢測(cè)各種溫度下的初凝和終凝

工夫，根據(jù)該工夫，確定拔管工夫。拔管應(yīng)在初凝后、終凝行進(jìn)

行，初凝前普通在澆注成型后40-45min左右旋轉(zhuǎn)管孔，以防止管

與世粘結(jié)，終凝前普通在澆注成型后3-5h內(nèi)拔管，冬期施工旋轉(zhuǎn)

和拔管工夫可適當(dāng)推延，但拔管工夫不宜大于6h。施工中應(yīng)嚴(yán)厲

把握旋轉(zhuǎn)和拔管工夫，過早可能毀壞成品，過晚則可能已粘結(jié)。

4）預(yù)應(yīng)力張拉錨固：

張拉前的預(yù)備工作：

搭設(shè)張拉操作平臺(tái)、吊架，平臺(tái)尺寸1.5?21n見方。平臺(tái)應(yīng)

低于錨墊板0.8m,錨墊板兩側(cè)各有0.75?1m的空間。利用結(jié)構(gòu)

外腳手架時(shí)，特殊要求墊板周圍1m范圍內(nèi)不能有立桿和程度桿。

制備好張拉錨固記錄表。

錨具、夾具、連接器已檢驗(yàn)、進(jìn)場(chǎng)。

機(jī)具標(biāo)定進(jìn)場(chǎng)，并有張拉力與油壓的對(duì)應(yīng)關(guān)系圖。

制定出具體保證張拉錨固、保證質(zhì)量的安全措施和應(yīng)急方案,

進(jìn)行安全質(zhì)量技術(shù)交底。

混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定要求并有強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告單。

張拉前檢查錨墊板下混凝土的密實(shí)狀況，有不密實(shí)處（如孔

洞、蜂窩等）用混凝土或環(huán)氧砂漿修補(bǔ)；肅清錨墊板上的混凝土,

安裝錨具。預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固：

同時(shí)張拉兩端宜分先后錨固。

可實(shí)行分級(jí)張拉和分級(jí)錨固、分批張拉、分期張拉和補(bǔ)償張

拉。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，一次張拉錨固程序可接受：

0->10%6con（持荷2min）-?6con7?錨固或

0—10%6con.103%6con錨固

張拉時(shí)量測(cè)預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)：量測(cè)方法可接受量千斤頂缸體伸

長(zhǎng)或量處露預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度變化。

實(shí)測(cè)預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)與計(jì)算伸長(zhǎng)值比較：誤差在±6%以內(nèi)為正

常，否則應(yīng)暫停張拉，查明緣由，實(shí)行措施后方可連續(xù)張拉。

5）預(yù)應(yīng)力筋連接、搭接張拉：當(dāng)遇到預(yù)應(yīng)力筋超長(zhǎng)時(shí)，需實(shí)

行互相搭接張拉或用連接器連續(xù)張拉工藝。連接張拉或搭接張拉

要有施工方案，并應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)贊同。填寫預(yù)應(yīng)力張拉記錄；鋼絞線

切割，封堵錨頭。

6）孔道灌漿及封錨：預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后準(zhǔn)時(shí)灌水泥漿并做

好錨具封堵工作。

灌漿水泥宜用不低于32.5等級(jí)的普硅酸鹽水泥，水灰比不大

于0.4,可適當(dāng)摻加進(jìn)步水泥漿功能的外加劑。

灌漿設(shè)備有攪拌機(jī)、灌漿泵、貯漿桶、過濾器、膠管、連接

頭及把握閥等。

檢查灌漿孔、排氣孔能否與預(yù)應(yīng)力筋孔道連通，否則，應(yīng)事

前處理；

制備灌漿孔、排氣孔能否與預(yù)應(yīng)力筋孔道連通，否則，應(yīng)事

前處理；

制備灌漿料投料挨次：水-外加劑（攪拌）一水泥（攪拌）；

灌漿挨次應(yīng)先下層，后下層。每根構(gòu)件宜連續(xù)澆灌。從灌漿

孔由近到遠(yuǎn)逐一檢查出漿口（排氣孔、泌水孔），待出濃漿后逐一

封閉。待最終一個(gè)出漿孔出濃漿后，封閉出漿孔，連續(xù)加壓（0.4?

0.6Mpa）,保壓2min,封閉進(jìn)漿孔，每工作班留置一組邊長(zhǎng)為

70.7mm的立方體試件；

填寫灌漿記錄；

按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行封錨；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合規(guī)范及

有關(guān)規(guī)定。封錨混凝土宜接受比構(gòu)件設(shè)計(jì)強(qiáng)度高一等級(jí)的細(xì)石混

凝土封堵，并應(yīng)進(jìn)行限隱蔽驗(yàn)收。

后面工序需做好檢驗(yàn)批的驗(yàn)出工作，最終懇求分項(xiàng)工程驗(yàn)收。

7）成品愛護(hù)

預(yù)應(yīng)力筋、錨夾具、螺旋管在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、安裝過程中，應(yīng)

實(shí)行防止銹蝕及損壞措施。

鋼絲在現(xiàn)場(chǎng)存放，下料后，下面應(yīng)有墊木，應(yīng)蓋防雨布。

錨具、螺旋管應(yīng)放在庫(kù)房的架子上，并應(yīng)有良好的通風(fēng)。

現(xiàn)場(chǎng)施工中，各工種應(yīng)留意愛護(hù)好螺旋管，不得在下面堆料、

踩踏，以免碰破螺旋管。在整個(gè)預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)過程中，如周圍

有電焊施工，運(yùn)用石棉板進(jìn)行遮擋，防止焊渣飛濺損傷螺旋旋管。

灌漿用水泥及外加劑應(yīng)有防雨、防潮措施。

整個(gè)預(yù)應(yīng)力施工過程中，不得用預(yù)應(yīng)力筋作電焊回路，嚴(yán)防

燒傷預(yù)應(yīng)力筋。

預(yù)應(yīng)力張拉錨固后，準(zhǔn)時(shí)對(duì)錨具進(jìn)行全封閉防護(hù)處理，嚴(yán)厲

按要求操作，保證封閉緊密，防止水氣侵入，使錨具、預(yù)應(yīng)力筋

銹蝕。

2.5、屋架C50高強(qiáng)度險(xiǎn)施工

2.5.1材料要求

C50高強(qiáng)度稅施工在國(guó)內(nèi)已有較成熟的施工工藝，但在貴州，

由于材料（次要是砂）的影響，碎強(qiáng)度普遍為C40以下，因此，

本工程C50硅施工的重點(diǎn)在于材料質(zhì)量的把握。

1）水泥：接受P.042.5水泥，運(yùn)用前應(yīng)作材料功能復(fù)查，有

害雜質(zhì)含量嚴(yán)禁超標(biāo)，安定性合格，比表面積大于300m7kg；初

凝不早于45min,終凝不遲于6.5h；28d抗壓強(qiáng)度不小于42.5Mpa,

抗折強(qiáng)度不小于6.5Mpa；

2）砂：根據(jù)貴州地材特點(diǎn)，白云巖屬硬質(zhì)巖石，接受白云巖

機(jī)制砂（山砂），但因其粉末含量較大，含泥量難以把握，故須接

受水洗機(jī)制砂；水洗砂的粒徑普通為0.16-5.00mm,細(xì)度模數(shù)把

握在3.5-3.8之間，粉和含泥量把握在3.0%以內(nèi)，抗壓強(qiáng)度必需

大于75Mpa；

3）碎石：接受白云巖水洗機(jī)制碎石，粒徑10-32nun,壓碎目

的不大于10%,含泥量不大于1%,應(yīng)進(jìn)行巖石抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)，抗

壓強(qiáng)度大于75Mpao

全部材料均須復(fù)檢，雜質(zhì)含量符合規(guī)范規(guī)定，各項(xiàng)功能達(dá)到

上述要求。

2.5.2攪拌：C50碎攪拌宜接受強(qiáng)迫式攪拌機(jī)，嚴(yán)厲把握水灰

比，2h內(nèi)坍落度損失把握在8cm以內(nèi)，協(xié)作比水泥用量不小于

460kg/m\攪拌工夫不小于60s；攪拌第一盤時(shí)，宜按協(xié)作比增添

粗骨料用量；每次攪拌機(jī)運(yùn)用前應(yīng)將攪拌筒充分潮濕。

根據(jù)本工程施工進(jìn)度支配，C50磴可能在冬季施工，攪拌時(shí)

水灰比不應(yīng)大于0.6,摻用氯鹽等防凍劑時(shí)，摻量不得大于水泥

分量的1%;攪拌稅可接受加熱水的方法，水加熱溫度不得高于80

度，骨料加熱溫度不得高于60度，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)熱工計(jì)算確定，水

泥不得直接加熱，攪拌工夫不小于90s,硅出盤溫度不小于10度,

入模溫度不小于5度。

2.5.3運(yùn)輸和振搗：同普通性施工；

2.5.4養(yǎng)護(hù)：

1）在正常溫度下，接受薄膜布掩蓋養(yǎng)護(hù)法，保證稅在不失水

的狀況下得到充分的養(yǎng)護(hù)。在碎成型后，掩蓋一層厚0.12-0.14mm

的塑料薄膜，再蓋一層氣墊薄膜（氣泡朝下），接受熱粘合或搭接,

搭接長(zhǎng)度大于300mm,掩蓋時(shí)應(yīng)緊貼周圍，用沙袋或其他重物壓

緊蓋嚴(yán)，防止被風(fēng)吹開。

2）冬期施工接受蓄熱養(yǎng)護(hù)法，即將碎原材料進(jìn)行加熱后攪拌,

澆注后在成品周圍用導(dǎo)熱系數(shù)小、廉價(jià)耐用的保溫材料緊密掩蓋;

保溫層要留意防潮和防止透風(fēng)，必要時(shí)接受局部加熱措施；

3）普通養(yǎng)護(hù)法：即覆草簾或麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，同時(shí)把握構(gòu)件溫

度。養(yǎng)護(hù)水加熱到60-80度，并每隔6h測(cè)量一次構(gòu)件溫度，普通

應(yīng)保持在10度以上；

4）冬季溫度在-10度-0度時(shí)，可接受暖棚法養(yǎng)護(hù)+正常養(yǎng)護(hù),

即用透亮塑料薄膜搭建保溫棚，用煤或焦碳加熱棚內(nèi)

溫度，也可運(yùn)用熱風(fēng)機(jī)或散熱器加熱。

2.6、吊裝工程

2.6.1吊裝機(jī)械、機(jī)具的選用

（1）對(duì)起重機(jī)的要求是:起分量大，機(jī)動(dòng)性好，便于各施工

點(diǎn)機(jī)警調(diào)度運(yùn)用，工作效率高，擬接受2臺(tái)50T、三節(jié)伸縮臂的

NK-500E型輪胎式汽車吊（日本加滕消費(fèi)）進(jìn)行吊裝作業(yè)。

（2）鋼絲繩、吊鉤、吊索、橫吊梁、滑車

鋼絲繩是吊裝的次要繩索，具有強(qiáng)度高、彈性好、耐磨，能

承受沖擊荷載的特點(diǎn)。且磨損后產(chǎn)生很多毛刺，易于檢查，便于

預(yù)防事故。鋼絲繩在運(yùn)用時(shí)應(yīng)先進(jìn)行允許拉力計(jì)算。

2.6.2吊裝預(yù)備工作

2.6.2.1技術(shù)預(yù)備

（1）學(xué)習(xí)施工圖紙，核對(duì)構(gòu)件的空間就位尺寸和互相間的關(guān)

系O

(2)計(jì)算吊裝構(gòu)件的數(shù)量、單件分量和安裝就位高度及連接

板等吊裝鐵件數(shù)量。

(3)進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底(包括義務(wù)、施工作業(yè)設(shè)計(jì)、技術(shù)要

求、施工條件、措施、內(nèi)外協(xié)作協(xié)作等)。

(4)仔細(xì)檢查構(gòu)件的強(qiáng)度、殘缺性(有無(wú)裂痕、歪曲、變形、

損壞等)和幾何尺寸，平整度、預(yù)埋件、預(yù)留孔、吊環(huán)等。如有超

出設(shè)計(jì)或規(guī)范允許，應(yīng)在吊裝行進(jìn)行訂正。

(5)在構(gòu)件上根據(jù)就位、校正需求彈好軸線，柱子應(yīng)彈好三

面中心線、牛腿面與柱頂面中心線、±0.00線，吊點(diǎn)地位。基礎(chǔ)

杯口應(yīng)彈出縱橫軸線。吊車梁、屋架等構(gòu)件應(yīng)在端頭與頂面及支

承處彈出中心線與標(biāo)高線。在屋面梁上彈出天窗架屋面板的安裝

就位把握線，兩端及頂面彈出安裝中心線。

(6)檢查廠房柱基礎(chǔ)軸線和跨度能否符合設(shè)計(jì)要求，找好柱

基標(biāo)rWj0

(7)按圖紙對(duì)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)。不易辨別上下左右的構(gòu)件，運(yùn)

用記號(hào)標(biāo)明，以免搞錯(cuò)。

2.6.2.2吊裝接頭預(yù)備

(1)預(yù)備和分類清算好各種金屬支撐件及安裝接頭用連接

板、鐵件和墊塊。

(2)肅清連接部位的垃圾、污物和鐵銹。

(3)在基礎(chǔ)杯底上根據(jù)柱子的實(shí)踐誤差，調(diào)整杯底標(biāo)高，用

1:2水泥砂漿找平。

(4)在柱腳或杯口未劃毛處要稍加鑿毛。

2.4.2.3檢查驗(yàn)算構(gòu)件的波動(dòng)性-

(1)根據(jù)起吊點(diǎn)地位，驗(yàn)算柱、屋架等構(gòu)件吊裝時(shí)失穩(wěn)的抗

裂度和波動(dòng)性。

(2)對(duì)屋架、天窗架或屋面梁等到側(cè)向剛度差的構(gòu)件，在橫

向用1-2道細(xì)木或竹桿加固。

(3)高空就位構(gòu)件應(yīng)設(shè)牽引溜繩。

2.6.2.4吊裝機(jī)具檢查預(yù)備

(1)檢查吊裝有的超重設(shè)備、配套工具、繩索等能否完全、

殘缺，運(yùn)轉(zhuǎn)能否機(jī)警。

(2)檢查吊索、卡環(huán)、繩夾、鐵扁擔(dān)、倒鏈、滑車等吊具的

強(qiáng)度和數(shù)量能否滿足需求。

(3)預(yù)備好吊裝用工具，如高空用吊掛、操作臺(tái)、爬梯、溜

繩、纜繩、橇棍、楔子、墊木、鐵墊片、千斤頂以及水準(zhǔn)儀、經(jīng)

緯儀、鋼尺、程度尺、電氣焊設(shè)備等。

2.6.2.5測(cè)量預(yù)備

a.柱插在柱基的杯口中，為了便于柱吊裝對(duì)位和校正，確保

其軸線地位的正確，柱吊裝前，應(yīng)在杯口面彈出杯口十字中心線

或軸線，并用紅漆作出標(biāo)記。

b.為了保證柱吊裝標(biāo)高的正確，柱基施工時(shí)，杯底標(biāo)高普通

做得比設(shè)計(jì)標(biāo)高要求低2.5-5cm,以便在柱吊裝前，根據(jù)量得柱

的實(shí)踐長(zhǎng)度和用程度儀測(cè)得杯底的實(shí)踐標(biāo)高，用1:2水泥砂漿將

杯底抹至所需的高度。

d.構(gòu)件的檢查和彈線：

I、結(jié)構(gòu)構(gòu)件在安裝時(shí)，碎的強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的標(biāo)號(hào),

為保證構(gòu)件吊裝后，其標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高全都，且為了保證吊裝工

作的別扭進(jìn)行，吊裝前，應(yīng)檢查整個(gè)柱的長(zhǎng)度以及柱頂?shù)脚Ｍ让?/p>

的長(zhǎng)度，能否與設(shè)計(jì)規(guī)定的尺寸相符，假如總長(zhǎng)過大，則鑿去過

長(zhǎng)的碎，假如總長(zhǎng)過小，則在基礎(chǔ)杯口底加厚墊層，假如總長(zhǎng)符

合要求，但上柱過長(zhǎng)，也即牛腿標(biāo)凹凸了，則可在柱吊裝后，在

牛腿面上加放鋼墊板來(lái)處理，因此，在構(gòu)件制造時(shí)，我們就應(yīng)加

強(qiáng)對(duì)尺寸的檢查。

H、構(gòu)件吊裝時(shí)，應(yīng)檢查構(gòu)件底墊座能否平整，構(gòu)件能否撓

曲。為了便于吊裝對(duì)位、校正，構(gòu)件吊裝前應(yīng)彈線，柱的彈線包

括:柱身三面中心線、牛腿面與頂面中心線、地坪標(biāo)高線(以牛

腿面標(biāo)高為準(zhǔn))等。吊車梁、屋架、天窗架等構(gòu)件均應(yīng)在頂面及端

面彈出中心線，并標(biāo)明吊裝方向，屋架上弦還應(yīng)彈出屋面板的吊

裝線。

in、如吊點(diǎn)配制與設(shè)計(jì)的吊點(diǎn)和方案中起吊要求不相符時(shí)，

需另作構(gòu)件的吊裝驗(yàn)算。

2.6.3吊裝工藝

（1）柱的吊裝

a.柱子吊裝用三點(diǎn)翻身、二點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)地位應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)配

筋進(jìn)行計(jì)算，要求吊裝過程中不開裂。柱身碎強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)

強(qiáng)度方可吊裝。

滑行法和旋轉(zhuǎn)法是吊裝柱的兩個(gè)基木方法，在實(shí)踐施工時(shí)，

應(yīng)根據(jù)具體狀況布置構(gòu)件并機(jī)警運(yùn)用吊升方法。

b、對(duì)位與暫時(shí)固定

柱對(duì)位與暫時(shí)固定的步驟如下：當(dāng)柱腳接近杯底時(shí)（約離杯底

3?5cm）,剎住車，每個(gè)柱面插入木楔然后目測(cè)柱的垂直度，并經(jīng)

過起重機(jī)操作使柱身大體垂直，接著用撬桿撬動(dòng)或用大錘敲打楔

塊，使柱中心線（或軸線）對(duì)齊，再落鉤讓柱借助自重沉于杯底，

并復(fù)查對(duì)位的狀況，若已符合要求，即可將楔塊打緊，使柱暫時(shí)

固定，起重機(jī)即可安全松鉤，并拆除綁扎索具，等柱校正后，再

予以最終固定。如楔塊不能保證暫時(shí)固定的波動(dòng)時(shí)，應(yīng)增設(shè)纜風(fēng)

繩。

c、校正

柱校正是一件相當(dāng)重要的工作，由于柱吊裝的精確

程序不但將影響吊車梁，屋架等構(gòu)件的吊裝，而且還影響到整個(gè)

廠房的波動(dòng)性，必需惹起充分的注重。所要校正的次要是豎直偏

向。柱豎向偏向的檢查，可用兩臺(tái)經(jīng)緯儀于柱的縱橫方向，觀看

柱的吊裝中心線能否垂直，也可用吊錘來(lái)檢查柱的豎向偏向，柱

校正后，應(yīng)即進(jìn)行最終固定，在柱腳與杯口的空隙中灌筑細(xì)石碎,

所用於標(biāo)號(hào)應(yīng)比柱所用的碎標(biāo)號(hào)進(jìn)步一級(jí)。

細(xì)石碎的灌筑分兩次進(jìn)行:第一次灌筑至楔塊下端，待第一次

灌筑的磴強(qiáng)度達(dá)到25%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，即可拔去楔塊，將杯口灌滿

碎。在其次次灌筑前，必需對(duì)柱的垂直度進(jìn)行復(fù)查。

(2)吊車梁的吊裝：

A、綁扎和對(duì)位：

吊車梁吊裝前應(yīng)在端部彈出中心線，以便對(duì)位、校正。綁扎

點(diǎn)可設(shè)在離兩端約1/5梁跨處。為便于吊裝，綁扎點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱設(shè)置,

兩根起重索應(yīng)等長(zhǎng)，使吊車梁起吊后能基木保持程度。

吊車梁就位時(shí)，應(yīng)緩慢落鉤，以便對(duì)位，對(duì)位時(shí)不宜用撬杠

在縱向撬動(dòng)吊車梁，以免柱在縱軸方向產(chǎn)生彎曲。

B、校正

吊車梁的校正工作，應(yīng)在屋蓋吊裝后進(jìn)行，以免由于屋蓋的

吊裝惹起柱變位，而使吊車梁走動(dòng)。

吊車梁的標(biāo)高在柱吊裝前杯底抄往常已作了調(diào)整，若有巨大

的誤差，可在鋪軌前調(diào)整軌道標(biāo)高。

吊車梁吊裝中心線的校正，首先應(yīng)根據(jù)車間的定位軸線定出

吊車梁吊裝中心線在地面上的地位，并檢查兩列吊車梁的跨距能

否與設(shè)計(jì)相符，其次用經(jīng)緯儀自車間兩端將地面上的吊車梁吊裝

中心線投影在兩端的柱上，據(jù)此檢查，校正兩端吊車梁的吊裝偏

向，然后再在已校正的兩端吊車梁上架設(shè)經(jīng)緯儀或拉線，逐根校

正兩頭各根吊車梁的吊裝中心線偏向。也可實(shí)即將每一根柱子的

吊裝中心線投影到吊車梁頂面處的柱身上，按設(shè)計(jì)規(guī)定的吊車梁

吊裝中心線的距離來(lái)逐根校正。訂正吊車梁吊裝中心線偏向的方

法，可用撬杠來(lái)拔動(dòng)吊車梁。

校正吊車梁吊裝中心線的同時(shí)，運(yùn)用吊錘檢查吊車梁的豎向

偏向。如有偏向，可在吊車梁的支座上加墊鐵訂正，每迭墊鐵不

得超過三塊。

吊車梁校正后，應(yīng)馬上用電焊加以最終固定。

(3)屋架的吊裝

A、吊車的選擇

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐狀況，吊裝方案選用兩臺(tái)NK-500E型(50T)輪

胎起重機(jī)可滿足吊裝要求。

C、屋架扶直及吊裝表示：屋架由平臥扶直，吊裝按以下表示圖進(jìn)

行。

綁扎一一翻身一一吊裝一一暫時(shí)固定一一校正一一最終固定

1）綁扎

預(yù)應(yīng)力屋架張拉灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行翻身，屋架翻身時(shí)

接受屋架預(yù)埋吊環(huán)起吊脫模上下兩根平臥屋架，上下兩根屋架脫

模后將下品屋架上弦節(jié)點(diǎn)處墊以木方，然后脫勾緩慢放下進(jìn)行二

次起吊綁扎。綁扎應(yīng)在節(jié)點(diǎn)或靠近節(jié)點(diǎn)地位，可設(shè)在離兩端約1/5

梁跨處，具體地位根據(jù)結(jié)構(gòu)配筋和構(gòu)件尺寸計(jì)算后確定。吊裝時(shí)

利用特別制造的工字鋼扁擔(dān)傳導(dǎo)受力，以免屋架上弦受壓，上部

吊索與程度線的夾角不宜小于60°。起吊表示圖見下圖：

2）翻身

①屋架平臥疊加消費(fèi)，吊裝時(shí)必需翻身，翻身時(shí)必需在屋架

兩端置以方木井字架（井字架高度和下一板屋架立體一樣高），以

便屋架翻身后由平臥立直擱在其上。

②翻身時(shí)，先將吊鉤基本對(duì)準(zhǔn)屋架立體的中心，然后起吊脫

模，并松開轉(zhuǎn)向剎車，讓車身自在回轉(zhuǎn)達(dá)，接著起鉤，同時(shí)協(xié)作

起落吊桿，爭(zhēng)取一次將屋架扶直，在屋架接近立直時(shí)應(yīng)調(diào)整吊鉤,

使對(duì)準(zhǔn)屋架上弦中點(diǎn)，以防屋架吊起后搖晃太大。

③屋架立直后，上弦的兩端應(yīng)著實(shí)，而中部則應(yīng)懸空其翻身

過程見下圖：

1-井字架2-屋架3-屋架直立

3）起吊

①屋架起吊前應(yīng)在屋架上弦至中心向兩邊分別彈出屋面板

安裝地位線和在屋架上弦兩端彈出屋架中線，同時(shí)在柱頂彈出屋

架安裝中線，屋架的安裝中心應(yīng)按廠房的縱、橫軸線投上去。

②接受單機(jī)吊裝，先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中

心對(duì)準(zhǔn)安裝地位中心，然后漸漸升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再

用攬繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對(duì)準(zhǔn)柱頂，以便落鉤就位，落鉤時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)

行，并在屋架風(fēng)接觸柱頂時(shí)即剎車進(jìn)行對(duì)線工作，對(duì)線后作好暫

時(shí)固定，并同時(shí)進(jìn)行垂直校正和最終固定工作，吊裝見下圖：

1-已吊好的屋架2-正在吊裝的屋架

3-正吊裝屋架的安裝地位4-柱子

4）屋架就位方法

屋架制造在跨內(nèi)平臥堆疊預(yù)制，屋架斜向就位不能滿足施工

要求，接受縱向（即順縱軸方向）就位。屋架縱向就位時(shí)普通以

4-5根為一組靠柱邊順軸線方向就位。但吊車進(jìn)口方向處應(yīng)多布,

因吊裝屋架時(shí)吊車是按與行進(jìn)方向相反進(jìn)行，應(yīng)避開在安裝好的

屋架下綁扎吊裝屋架，屋架就位時(shí)，屋架與屋架之間及屋架與柱

之間的凈距不小于20cll1,互相之間用鉛絲及支撐桿攪?yán)危拷M屋

架之間最少保留3m的橫向通道。布置屋架時(shí)，每組屋架的就位中

心線支配在該組屋架倒數(shù)其次根吊裝軸線之后2m處。附屋架就位

布置圖。

暫時(shí)固定、校正、最終固定

①第一根屋架就位后，在兩側(cè)各設(shè)置兩道攬繩，作為暫時(shí)固

定，并用攬繩來(lái)校正垂直度。

②當(dāng)前的各根屋架，可用兩根屋架校正器來(lái)暫時(shí)固定和校

正，運(yùn)用兩根校正器同時(shí)校正時(shí)，搖手柄的方向必需相反，快慢

也應(yīng)全都。

③屋架校正后，就可上緊錨栓或電焊作最終固定，用電焊作

最終固定時(shí)，應(yīng)避開同時(shí)在屋架兩端的同一側(cè)施焊，以免因焊縫

收縮使屋架傾斜，施焊后即可卸鉤，屋架安裝時(shí)應(yīng)先將屋架吊離

地面5007000,將屋架放置至吊裝方向地位的下方，并將屋架吊

升超過頂約300,然后將屋架緩放至柱頂，進(jìn)行對(duì)位。屋架對(duì)位

以建筑物的定位軸線為準(zhǔn)，吊裝前先將建筑物的定位軸線用經(jīng)緯

儀測(cè)放在柱頂上，屋架上弦中心線對(duì)定位軸線的位移小于5mm,

對(duì)位正確后馬上暫時(shí)固定，然后起重機(jī)脫鉤，第一根屋架是在屋

架兩側(cè)各設(shè)兩道纜風(fēng)繩拉牢，第一根屋架是單片結(jié)構(gòu)，側(cè)向波動(dòng)

性較差，是其次根物架的支撐，暫時(shí)固定必需堅(jiān)固牢靠。其次根

屋架可用校正器支撐在第一根屋架上作暫時(shí)固定和校正。當(dāng)前各

根屋架用異樣的方法進(jìn)行。屋架經(jīng)對(duì)位及暫時(shí)固定后，還需進(jìn)即

將垂直的檢查和校正，屋架垂直度的允許偏向小于H/250（H為屋

架高度），檢查可用垂球或經(jīng)緯儀。屋架校正無(wú)誤后，馬上用電焊

最終固定。屋架暫時(shí)固定、屋架校正見下圖：

1-纜繩2-屋架3-柱4-校正器5-木樁

（4）屋面板及天窗架安裝

天窗架吊裝前要在地面進(jìn)行塊體組裝，校正外形尺寸后用杉

桿和鐵絲扎緊并焊接好連接角鋼，端壁天窗架起吊就位后以撐桿

暫時(shí)固定，防止倒。吊上第一根天窗架后先將上檔與端壁天窗架

用杉桿作系桿相連，后安裝豎向支撐并校正焊接，再安裝天窗部

分第一間屋面板和中檔。吊上其次桐天窗架，用杉桿作暫時(shí)系桿

連接上弦中點(diǎn)及兩端，焊接端壁天窗架和天窗架的支座，拆除吊

裝夾桿，安裝其次間屋面板，如此類推。屋面板安裝時(shí)至少要焊

接三個(gè)點(diǎn)，最好四點(diǎn)施焊，對(duì)角同時(shí)焊接，每個(gè)焊點(diǎn)焊縫長(zhǎng)度L

262mm,焊縫高度h25mlli,為了確保屋面全體剛度，板縫間用C20

細(xì)石碎填實(shí)。

支撐及系桿的安裝：在屋架校正固定好后，便可安裝，鋼支

撐上必需刷紅丹防銹漆防銹。

屋面板的吊裝：

屋面板為了加快吊裝速度，常接受兩塊起吊。

屋面板的吊裝最好按屋架跨度左右對(duì)稱進(jìn)行，以免屋架受力

不均勻。屋面板在屋架或天窗架上的擱置長(zhǎng)度耍符合要求，四角

要座實(shí)，每塊屋面板至少有三個(gè)角與屋架或天窗架焊牢，必需保

證焊縫尺寸和質(zhì)量。

(5)天溝板吊裝

安裝天溝板時(shí)，應(yīng)盡量使各天溝板成一條直線，并落實(shí)墊平。

必需焊接堅(jiān)固才能松鉤，且必需使吊鉤超過人高，起重機(jī)吊桿才

能轉(zhuǎn)向。

2.6.4起重機(jī)開行道路與構(gòu)件的布置

(1)構(gòu)件的吊裝挨次如下：

A、起重機(jī)第一次開行--吊裝全部柱，并對(duì)柱進(jìn)行校正和最

終固定，柱吊裝后，起重機(jī)即進(jìn)行以及吊車梁，連系梁就位，另

進(jìn)行柱間支撐的吊裝。

B、起重機(jī)其次次開行--吊裝全部吊車梁和連系梁，吊裝后,

即屋架的扶直就位、屋面板的就位等。

C、起重機(jī)的第三次開行一-分節(jié)間吊裝屋架、天窗架、屋面

板及屋面支撐等。

(2)起重機(jī)的開行道路:見圖2-1o

(3)預(yù)制構(gòu)件的布置：見圖2-1。

構(gòu)件布置時(shí)，應(yīng)留意以下幾點(diǎn)：

柱布置在跨處邊，斜向布置、位于起重機(jī)的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。屋

架布置考慮便于扶直就位，平臥堆疊時(shí)，先扶直就位后再吊裝。

預(yù)應(yīng)力屋架布置時(shí)，在屋架的一端留出預(yù)應(yīng)力筋張拉所需求的地

位。

布置時(shí)就留意避開在己吊裝好的屋架下面去綁扎、吊裝屋架。

吊車梁、連系梁、屋面板和天窗架的布置：在場(chǎng)內(nèi)就位堆放，其

地位靠近吊裝地位的柱列軸線。

地胎模距杯形基礎(chǔ)基坑邊1m以外布置，

屋面板在場(chǎng)外預(yù)制構(gòu)件廠制造，吊裝前運(yùn)至場(chǎng)內(nèi)就位或隨運(yùn)

隨吊。在場(chǎng)內(nèi)就位堆放，則其地位可