Specificationforinductionheattreatmentforpr2023-11-17發(fā)布2024-I Ⅱ 1 1 2 2 3 4 7 9 請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容有可能涉及專利。本文件的發(fā)布本文件由中國(guó)材料與試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)特種設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)域委員會(huì)(CSTM/FC5本文件由中國(guó)材料與試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)特種設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)域委員會(huì)(CSTM/FC51承壓設(shè)備感應(yīng)加熱焊后熱處理規(guī)程油化工、煤化工、火電等行業(yè)的承壓設(shè)備感應(yīng)GB/T30583—2014承壓T/CSTM00546-2021承壓設(shè)備局部焊后熱處GB/T3375、GB/T7232和GB/T30583—2014界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。穩(wěn)定化熱處理stabilizingheatt提高含鈦或含鈮的奧氏體不銹鋼抗晶間腐蝕能力的熱處工件加熱至奧氏體化溫度以上并保溫，然后快速冷卻以獲得過飽和固溶體的熱處4.1感應(yīng)加熱熱處理除應(yīng)符合本文件外，還應(yīng)符合4.2感應(yīng)加熱熱處理人員4.2.1感應(yīng)加熱熱處理人員包括熱處理質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人和熱處理操作人員。4.2.2感應(yīng)加熱熱處理人員應(yīng)接受必4.2.3熱處理質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人的職責(zé)為：a)負(fù)責(zé)編制熱處理作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡等技術(shù)文件，進(jìn)行技術(shù)交底；b)指導(dǎo)、監(jiān)督感應(yīng)加熱熱處理人員的工作，對(duì)熱處理過程及溫度曲線結(jié)果進(jìn)行4.2.4熱處理實(shí)施單位的職責(zé)為：a)監(jiān)督熱處理操作人員按焊后熱處理工藝規(guī)程進(jìn)行加熱設(shè)備的安裝，加熱過程的操作等；4.2.5居里溫度應(yīng)滿足如下規(guī)定：a)居里溫度是指磁性材料中自發(fā)磁化強(qiáng)度降到零時(shí)的溫度，是鐵磁性或亞鐵磁性物質(zhì)轉(zhuǎn)變成順磁4.3感應(yīng)加熱的使用環(huán)境3b）大氣環(huán)境溫度：-20℃~40℃（40℃~60℃降功率使用c）最大相對(duì)濕度：≤95%，不結(jié)露；d）無導(dǎo)電塵埃、化學(xué)腐蝕氣體及爆炸危險(xiǎn)的5.1一般要求a)裝配完整、正確，緊固件連接應(yīng)牢固，不得松動(dòng)；b)柜門關(guān)閉后應(yīng)平整，開閉應(yīng)靈活；d)各種儀表、標(biāo)牌、標(biāo)記等文字正確、清晰、整潔，數(shù)字顯示和指針指示應(yīng)清楚，便于觀察。5.2感應(yīng)電源）；c）具備內(nèi)置輸出回路（包括感應(yīng)器/感應(yīng)電纜、延長(zhǎng)電纜/銅排）絕緣電阻在線監(jiān)測(cè)功能（即輸出5.3感應(yīng)器a）銅管感應(yīng)器的表面應(yīng)平整光滑，無砂眼、裂紋b）銅管感應(yīng)器繞制成型后，匝間距離應(yīng)均勻并符合圖樣要耐溫500℃,水冷加熱電纜的保溫隔熱毯外表溫度不得高于200℃;5.5溫度記錄b）熱處理工件均溫區(qū)所示體積范圍內(nèi)任一點(diǎn)溫度，都應(yīng)在e）數(shù)字溫度控制系統(tǒng)的顯示溫度應(yīng)以自動(dòng)記錄儀5.6保溫毯/棉6.1.1承壓設(shè)備制造單位應(yīng)由具備一定專業(yè)知識(shí)和足夠?qū)嵺`經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員對(duì)每臺(tái)（件）焊件編6.1.2用于焊件的焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目中，應(yīng)包括焊后熱處理工藝實(shí)施過程中，可能出現(xiàn)的所有重6.1.3焊后熱處理操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)與考核合格后方能上崗，熟悉并掌握焊件焊后熱處理工藝和6.2焊后熱處理厚度（SPWHT）56.2.1等厚度全焊透對(duì)接接頭SPWHT為其焊縫厚度（余高不計(jì)），此時(shí)SPWHT與母材厚度相同。6.2.2不同厚度兩相鄰對(duì)接受壓元件相焊時(shí)，SPWHT取其較薄一側(cè)母材厚度。6.2.3其他SPWHT規(guī)定見GB/T30583—2014。a)鋼材中碳含量不大于0.08%；b)用能產(chǎn)生鉻鎳奧氏體熔敷金屬或非空氣淬硬的鎳基熔敷金屬的焊材6.3.3均溫帶寬度、加熱帶寬度及隔熱帶寬度的確定應(yīng)符合下列各加δPWHT或50mm，取兩者較大值；c)對(duì)于不等厚焊件，感應(yīng)器應(yīng)d)焊后熱處理前，應(yīng)制定防止焊件變形的措施，并防止產(chǎn)生有害的溫度梯度；度GCB＝HB+2a；δPWHT＞50mm，感應(yīng)電纜的纏繞寬度W＝(6～8)m·δPWHT(1＜m＜3)，隔熱m為T/CSTM00546-2021規(guī)定的條件系數(shù)(1＜m＜6.3.4.1感應(yīng)加熱的溫度控制應(yīng)符合3)每次升溫的調(diào)節(jié)幅度宜為5℃~10℃,越接近保溫溫度范圍，升溫的調(diào)節(jié)幅度越小，升溫的調(diào)節(jié)幅度不宜超過10℃,且每調(diào)節(jié)一次溫度后應(yīng)保持10min～20min，待溫度穩(wěn)定后才3)熱電偶在工件的內(nèi)、外壁點(diǎn)焊后，可設(shè)置內(nèi)外壁溫差保護(hù)范圍。當(dāng)溫差超過保護(hù)范圍時(shí)，i）熱電偶的保護(hù)套不應(yīng)破損，當(dāng)熱電偶的保護(hù)套發(fā)生破損時(shí)，可將破損的熱電偶從破損處剪下，7繞方向垂直，并用玻璃纖維膠帶等材料將熱電偶引線固定至少為70mm。內(nèi)壁保溫毯/棉的厚度為80mm～100mm；a）中頻感應(yīng)加熱時(shí)，線圈表面與工件表面的間隙為30mm～80mm；2)十二點(diǎn)鐘方向位置的所有感應(yīng)電纜均稀疏排列；六點(diǎn)鐘方向位置的感應(yīng)電纜采用相對(duì)密集b）焊后熱處理合同號(hào)或委托編號(hào)（外委進(jìn)行g(shù)）熱處理工藝：焊后熱處理厚度δPWHT、加熱區(qū)的寬度、保溫區(qū)寬度、升溫速率、保溫時(shí)間（按j）焊后熱處理操作人員及責(zé)任人員簽字。9A.1感應(yīng)電纜間距的調(diào)節(jié)1）使用電源自帶的“暫停功能”，在保證電源停止輸旁監(jiān)護(hù)人員（出現(xiàn)異常情況時(shí)按下急停按鈕）。且應(yīng)—調(diào)節(jié)感應(yīng)電纜的人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋以避免發(fā)生安全事故；失靈、線路故障、處理器軟件失控等造成的電壓誤輸出。所