HighpurityGH4169alloyfor-Part3：Directageforgedparts2022-09-20發(fā)布2022-I請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。1GH4169合金是我國(guó)產(chǎn)量最大、用途最廣、產(chǎn)品種直接時(shí)效鍛件是采用直接時(shí)效鍛造工藝生產(chǎn)的GH4169合金鍛件，這種工藝生產(chǎn)的鍛件是強(qiáng)度最1航空發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)件用高純GH4169合金第3部分：直接時(shí)效鍛件GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還GB/T223.9鋼鐵及GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含GB/T223.17鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈—三氯甲烷萃GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二GB/T223.29鋼鐵及合金鉛含量的測(cè)定載體沉淀-二GB/T223.37鋼鐵及合金氮含量的測(cè)定蒸餾分離GB/T223.38鋼鐵及合金化學(xué)分析方法離子交換分GB/T223.42鋼鐵及合金化學(xué)分析方法離子交換分離—溴鄰苯三酚GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉GB/T223.65鋼鐵及合金鈷含量的測(cè)定火GB/T223.73鋼鐵及合金鐵含量的測(cè)定三氯化鐵GB/T223.80鋼鐵及合金鉍及砷含量的測(cè)定氫化物GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定感應(yīng)爐GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐GB/T223.89鋼鐵及合金碲含量的測(cè)定氫化物發(fā)生GB/T228.2金屬材料拉伸試驗(yàn)GB/T2039金屬材料GJB9890.1—2020航空GJB9890.2航空用GH4169合金組織檢測(cè)與2GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融GB/T20127.1鋼鐵及合GB/T25829高溫合金成品化學(xué)成分允許偏差GB/T38939鎳基合金多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜分HB5220.49高溫合金化學(xué)分析方法第49部分：脈沖加熱-紅外、熱導(dǎo)法測(cè)定氧、氮含量HB/Z34—1998變形高溫合金圓餅及盤(pán)件超聲波檢驗(yàn)T/CSTM00347金屬材料盤(pán)環(huán)形鍛件殘余應(yīng)力測(cè)T/CSTM00840.1下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。直接時(shí)效鍛件directagefor采用直接時(shí)效鍛造工藝生產(chǎn)的GH4169合金鍛件，最終成形加熱溫度在δ相完全溶解溫度以下，鍛造之后采用比空冷更快的冷卻方式并經(jīng)直接時(shí)效熱處理，以獲得更高強(qiáng)度和平均晶粒度10級(jí)或更細(xì)的一種鍛件。鍛件在出廠或者入廠時(shí)為保證質(zhì)量必須進(jìn)行的檢驗(yàn)。針對(duì)高溫持久、蠕變、應(yīng)變控制低循環(huán)疲勞和殘余應(yīng)力的檢查等測(cè)試周期長(zhǎng)或者特殊要求的測(cè)試項(xiàng)目，在保證鍛件常規(guī)檢驗(yàn)的基礎(chǔ)上，間隔一定批次后額外增加的檢測(cè)項(xiàng)目。3鍛件分為二類，以Ⅰ、Ⅱ表示，具體類別由需方確定，并在鍛件圖樣或其他文件中標(biāo)注。4.2標(biāo)記4.2.1鍛件應(yīng)按圖樣標(biāo)明的位置逐件打上標(biāo)記：供方質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)的印記、圖號(hào)(或代號(hào))、批號(hào)(或代號(hào))、熔煉爐號(hào)(或代號(hào)、按錠節(jié)號(hào)管理的應(yīng)標(biāo)錠節(jié)號(hào)、按批次管理的應(yīng)標(biāo)熱處理爐批號(hào)、其他標(biāo)記(如有)。4.2.2標(biāo)記示例：牌號(hào)GH4169、爐號(hào)146-0027、錠節(jié)號(hào)1-1-1~1-1-10、鍛件圖號(hào)XX.44.1001，標(biāo)記為：GH4169、146-0027、1-1-1、XX.44.1001。標(biāo)記應(yīng)符合供需雙發(fā)簽訂的鍛件圖紙或技術(shù)協(xié)議的要求。鍛件的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合供需雙方簽訂的鍛件圖樣的要求。原材料應(yīng)采用真空感應(yīng)+電渣重熔+真空電弧重熔組成的三聯(lián)冶煉工藝生產(chǎn)。原材料的冶煉方法應(yīng)在訂貨合同和質(zhì)量證明書(shū)中注明。6.1.2.1鍛件用原材料應(yīng)按照T/CSTM00840.1檢驗(yàn)合格后方可投產(chǎn)，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)在合同中注明。6.1.2.2每個(gè)棒段的一個(gè)端面(非重合面)和餅坯的兩個(gè)端面按GJB9890.1—2020中的6.1.1進(jìn)行宏觀腐蝕檢查。6.1.2.3餅坯按HB/Z34—1998采用水浸法進(jìn)行超聲檢驗(yàn)，按HB/Z34—1998的AA級(jí)驗(yàn)收。當(dāng)供方認(rèn)為能夠保證冶金質(zhì)量時(shí)，允許采用接觸法探傷。鍛件的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定,其成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T25829的規(guī)定。CNbNiPSBON4鍛件可采用自由鍛、模鍛等方法制造。制造方法在合同和質(zhì)量證明書(shū)中注明。鍛件以直接時(shí)效熱處理、粗加工并超聲波檢驗(yàn)后交付，交貨狀態(tài)應(yīng)在鍛件圖樣和質(zhì)量證明書(shū)中注明。鍛件采用直接時(shí)效熱處理，時(shí)效熱處理制度為720℃±10℃,保溫8h，以(50±10)℃/h速率爐冷至加熱溫度為金屬實(shí)際達(dá)到的溫度，保溫時(shí)間為鍛件最大截面熱透后開(kāi)始計(jì)算的時(shí)間。實(shí)際固溶處理加熱溫度和冷卻方式應(yīng)在質(zhì)量證明書(shū)中注明。T/℃Rm/MPa度Rp0.2/MPaA/%Z/%T/℃b持久試驗(yàn)時(shí)間達(dá)到25h后，應(yīng)允許每隔8h增加應(yīng)力35MPa，直至拉斷。c持久試驗(yàn)時(shí)間達(dá)到75h后，應(yīng)允許每隔8h增加應(yīng)力35MPa，直至拉斷。鍛件蠕變性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。T/℃σ/MPaAf/%a達(dá)到30h要求后，試驗(yàn)繼續(xù)進(jìn)行到0.2%總塑性變形或至300h。鍛件的缺口周期持久壽命應(yīng)不小于72h或2000次循環(huán)。鍛件的低循環(huán)疲勞壽命應(yīng)符合表5的規(guī)定。Nf/周應(yīng)變幅)0.0085mm/mm，循環(huán)頻率(10應(yīng)變幅)0.0067mm/mm，循環(huán)頻率(10鍛件酸浸縱向低倍試樣上可見(jiàn)流線應(yīng)無(wú)紊流和嚴(yán)重渦流，主要沿徑向分布。時(shí)效處理狀態(tài)的鍛件酸浸縱向低倍試樣，不應(yīng)有目視可見(jiàn)的裂紋、折疊、分層、空洞、夾雜和偏析等冶金缺陷；黑斑、暗腐蝕區(qū)、白斑或淺腐蝕區(qū)的檢驗(yàn)按照GJB9890.1—2020中的6.2進(jìn)行檢驗(yàn)及評(píng)定。經(jīng)粗加工后交貨的鍛件表面應(yīng)進(jìn)行表面低倍腐蝕檢驗(yàn)，表面不應(yīng)有裂紋、分層、孔洞、夾雜和偏析等冶金缺陷；暗腐蝕區(qū)、白斑或淺腐蝕區(qū)的檢驗(yàn)按照GJB9890.1—2020中的6.2進(jìn)行檢驗(yàn)及評(píng)定。在經(jīng)時(shí)效熱處理的鍛件試驗(yàn)件上切取試樣，GJB9890.1—2020中的6.2進(jìn)行碳化物、碳氮化物、δ(Ni3Nb)相和Laves相的檢驗(yàn)及評(píng)定。6在經(jīng)時(shí)效熱處理的鍛件試驗(yàn)件上切取試樣，按照GJB9890.2進(jìn)行檢驗(yàn)及評(píng)定，鍛件平均晶粒度應(yīng)為10級(jí)或更細(xì)，允許存在個(gè)別被細(xì)晶包圍的2級(jí)晶粒，但細(xì)晶區(qū)至少占20%的比例。粗加工后鍛件應(yīng)進(jìn)行超聲檢驗(yàn)，滿足HB/Z34—1998中質(zhì)量等級(jí)AAA的要求。在合金試制期間或設(shè)計(jì)圖樣上有規(guī)定時(shí)進(jìn)行殘余應(yīng)力檢測(cè)，一般不作為出廠判定依據(jù)。鍛件殘余應(yīng)力的參考合格值為不大于200MPa。6.10.1鍛制狀態(tài)交付的鍛件表面不應(yīng)有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜等冶金缺陷，若上述缺陷存在，允許打磨清除，打磨處應(yīng)圓滑過(guò)渡，并應(yīng)保證打磨出應(yīng)留有不少于尺寸允許偏差1/2的加工余量。6.10.2粗加工狀態(tài)交付的鍛件應(yīng)滿足6.10.1和圖紙的要求。h)制造方法；j）力學(xué)性能；k）晶粒度；高純GH4169合金直接時(shí)效鍛件的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量及取樣部位應(yīng)符合表6的規(guī)定。每批鍛件取一個(gè)解剖件或試驗(yàn)環(huán)按照表6進(jìn)行檢驗(yàn)，供方在半個(gè)解剖件上進(jìn)行檢驗(yàn)，另半件打上相應(yīng)標(biāo)志隨同批鍛件發(fā)往需方復(fù)驗(yàn)用。7號(hào)1234567899.1化學(xué)成分分析9.2硬度試驗(yàn)9.3室溫拉伸試驗(yàn)89.4高溫拉伸試驗(yàn)9.5高溫持久試驗(yàn)9.6蠕變?cè)囼?yàn)9.7缺口周期持久試驗(yàn)缺口周期持久按GB/T2039進(jìn)行。缺口周期持久試驗(yàn)的缺口應(yīng)力9.8應(yīng)變控制低循環(huán)疲勞試驗(yàn)9.9低倍組織檢驗(yàn)低倍組織檢驗(yàn)按GJB9890.1—2020進(jìn)行。9.10顯微組織檢驗(yàn)顯微組織檢驗(yàn)按GJB9890.1—2020進(jìn)9.12超聲波檢驗(yàn)超聲波檢驗(yàn)按HB/Z34—1998進(jìn)行。9.13殘余應(yīng)力檢驗(yàn)9.14形狀、尺寸、重量檢驗(yàn)9.15外觀質(zhì)量檢驗(yàn)9高純GH4169合金直接時(shí)效鍛件要求每批次鍛件都應(yīng)進(jìn)行的出廠檢驗(yàn)稱為常規(guī)檢驗(yàn)，包括化學(xué)成鍛件形狀、尺寸和表面質(zhì)量檢驗(yàn)不合格時(shí)，則該件鍛件判為不合每批鍛件應(yīng)附有質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)簽發(fā)的質(zhì)量證明書(shū)，其上注明：a)供方名稱;b)需方名稱;d)采用的文件號(hào)或技術(shù)協(xié)議;e)鍛件名稱及圖號(hào)；f)合金牌號(hào)；g)熔煉爐號(hào)和錠節(jié)號(hào)；h)制造方法及交貨狀態(tài)i）鍛件數(shù)量j)原材料