第一節某花園東區高教住宅小區

1.1.1編制依據

一、編制依據

1.1合同

1.2施工圖

1.3主要規程、規范

1.4主要標準

1.5主要圖集

1.6主要法規

1.2.1工程概況

2.1總體簡介

2.2建筑設計簡介

2.3結構設計概況

2.4專業設計簡介

2.5施工現場概況

本工程位于某區某花園東區，小區內面積大、場地平整、有五家施工單位同

時施工，東臨建工一建施工的7號、8號樓，西臨住總六建施工的3號、4號樓，

北臨馬路，南側為施工用臨設空地，場區內均為在施工程，場區平面規劃應既考

慮便于施工，又協調好周圍關系，布局科學合理。施工用水、用電情況良好，能

滿足施工要求。

2.6工程重點及難點

1.本工程是為高校老師建的住宅工程,質量要求高,樹立“精品意識”，堅持

科指導施工，“樣板引路”，以“過程精品”確保“工程精品”，交給老師滿意的

鑰匙，是本工程的重點。

2.本工程底板為大體積混凝土,確保大體積混凝土施工質量是工程的重點，

也是施工的難點。

3.防水工程一向是建筑工程的關鍵，確保地下室、廁浴間、屋面不滲漏是本

工程的關鍵工序。

4.本工程地上部分均為現場攪拌混凝土,現場攪拌混凝土后臺計量與現場澆

筑等是保證工程結構質量的重點，應加強施工過程控制。

5.為確保結構長城杯,模板工程是關鍵,本工程從地下室就開始使用大鋼模

板。

6.外墻內保溫采用55mm厚ZL聚苯顆粒保溫漿料，施工中嚴格執行施工工

藝，能有效地防止墻面裝修裂縫。

7.外檐涂料為小區整體設計，設計主題為“藍天白云下的一片彩虹”，四層

以下為棕色真石漆，四層以上為彈性涂料，涂料為弧線，樓與樓的弧線要交圈，

形成整體；三種顏色交線均為弧線，施工前需精確計算各樓弧線控制標高，施工

質量標準要求高，施工難度大，確保涂料施工質量直接關系到小區的整體效果，

因此將它列為裝修施工的重點，優選涂料，優選施工隊伍。

1.3.1施工部署

3.1施工部署原則

本工程合同要求工期609天；質量為“北京市結構長城杯”、“北京市竣工長

城杯”、“魯班獎”；場容為北京市安全文明標桿工地。針對這三個目標，我們必

須做好施工部署。

3.1.1人員配備

首先在人員配備上要做到雙擇優：一是針對質量、工期選擇優秀的、經驗豐

富、有責任心的施工管理人員，項目經理與管理層簽訂崗位責任狀，將質量、工

期、場容目標分解到每個人，尤其質量具有否決權，落實質量職責，確保質量保

證體系的正常運行，抓好過程控制；二是通過招標、考察，選擇優秀的外分包勞

務隊，并單獨簽訂質量和工期的經濟承包合同。

3.1.2提高人員素質

要不斷地提高管理人員和外包勞務人員的精品意識，加強對長城杯工程質量

的現場教育和培訓，樣板引路，樣板先行，并倡導新發明、新創造。

3.1.3機械配備

為了加快施工速度，從基礎工程開始就立塔吊，以提高垂直運輸的效率。地

上結構施工期間，我們也將選用性能優質的自動上料現場攪拌設備和混凝土輸送

泵，加強過程中塔吊、混凝土攪拌、泵送設備的維修與保養，確保機械設備的完

好率。

3.1.4材料使用

對于施工材料加大資金投入，優選質量好的，一經選用沒有特殊原因不再更

換。重點抓住模板材料，按照精品的要求編制模板方案，通過考查我們確定購置

唐山世紀魯班模板廠制造的企口式大模板，并決定在地下結構施工時就投入使用;

對頂板模板我們也將選用優質的竹塑板，并且對每樓一次配齊4層的頂板模板及

其支撐周轉材料。為保證混凝土冬期施工質量，我們確定地下結構全部使用預拌

混凝土。裝修材料成立由建設單位、監理、施工單位聯合組成的加工訂貨小組，

貨比三家，質優價廉。

3.1.5科技先行、優化施工方案本工程我們為保證質量重點抓大體積混凝土

施工方案、模板方案、現場混凝土攪拌與泵送方案、防水工程施工方案、裝修工

程施工方案等的制訂和實施，并積極推廣新技術、新工藝、新材料，施工前制定

詳細、有效的質量預控措施。

3.1.6合理安排施工工序，處理好季節施工本工程工期自2001年1月15日

至2002年1月15日，歷經兩個冬施，一個雨施,我們要求基礎施工4月初完成，

5月25日前完成基礎回填土，將回填土避開雨施，主體結構9月底完成，基礎

結構分五次驗收，裝修分階段插入，力爭冬施前完成所有的濕作業任務，水、電

及各專業工種按總體進度合理插入，冬施期間進入裝修收尾和設備調試階段，鑒

于工期緊，我們必須重視季節性施工方案的制訂，盡量減少季節施工對工期的影

響。

3.1.7抓住工程難點，薄弱環節開展管理工作諸如大體積混凝土澆筑，防水

工程的施工，2：8灰土的回填，現場攪拌混凝土后臺計量與現場澆筑等。針對

經常出現的質量通病要及時提出預防措施，并加強落實工作。

3.2項目經理部組織機構

3.2.1項目經理部組織機構圖（略）

3.2.2職能分工及職責項目經理的質量職責

（1）根據公司的質量方針，依據本工程的質量目標，組織制定該工程的質

量保證體系，并認真組織實施。

（2）按照質量體系的要求，做好標識、檢驗與試驗過程的管理控制工作，

確保施工的全過程受控。

（3）督促、檢查管理和操作人員做好生產過程中的各種質量記錄，保證資

料的完整性、準確性和可追溯性，做到管理到位，忠于職守，認真負責。

（4）保證本工程的質量保證體系有效運轉，編制好切實可行的冬雨期施工

方案，確保工程質量符合規范要求。

（5）對分包工程，按合同規定認真履行自己的職責。

（6）組織項目經理部職工進行質量管理教育，做好崗位培訓工作。

2.項目副經理的質量職責

（1）認真執行公司質量方針及目標。

（2）負責制定項目管理目標，分解落實到位，安排實施。

（3）負責內部的均衡生產和工序管理。

（4）負責依據質量體系文件規定處理好質量與進度的關系。

3.項目工程師的質量職責

（1）認真執行公司質量方針和質量目標。

（2）負責編制項目質量保證計劃，對關鍵、特殊工序編制作業指導書并組

織實施。

（3）負責工程項目全過程的質量控制。

（4）負責組織分部工程的檢驗評定。

（5）負責工程各部門質量記錄的完善工作。

（6）特別要結合本工程的特點做好對新材料、新工藝、新技術的推廣工作，

突出知識經濟的作用，組織好科學施工。

4.工長的質量職責

（1）認真執行質量方針及目標，按規范要求依據施工方案和施工指導書做

好文字性的安全與技術交底，并將檢查實施情況及時向有關人員反饋工作信息。

（2）負責按施工組織設計在保證工程質量的前提下抓好生產進度，填好施

工日志。

（3）負責組織操作人員對產品進行自檢、互檢，對專檢人員認定的不合格

品按照整改方案進行返修或返工，并做好成品的保護工作。

（4）負責分項工程的檢驗評定，簽認工作。

（5）負責完成領導交辦的與質量體系運行有關的工作，并做好記錄。

5.質量員的質量職責

（1）認真執行公司質量方針及目標。

（2）參與制訂工程項目質量保證計劃，并監督實施。

（3）負責對工程施工全過程隨行檢驗，并對檢驗項目依據有關標準，規范

作出評定進行標識。

（4）參與有關部門對自行采購物資及顧客提供產品的質量評定檢查。

（5）參與對工程勞務分承包方選擇、評定并進行監控。

（6）負責完成項目部安排的與質量體系運行有關的工作，并做好質量記錄。

（7）對特殊工序、關鍵工序如：屋面防水、廁浴間防水要設置管理點重點

控制做好記錄。

（8）認真做好工程的隱預檢工作，保證每道工序的受控狀態，對違反操作

規程，不符合規范要求的產品有權開據停工、返工、整改通知單。

6.材料員的質量職責

（1）認真執行公司的質量方針及目標。

（2）負責依據公司發布的物資采購合格分供方對進場物資的廠家、產品質

量、數量進行驗證。

（3）負責采用抽測檢驗方法對進場物資質量進行統計分析，并做好相應記

錄。

（4）負責對現場、庫存物資進行標識，對不合格物資負責追溯處理。

（5）負責填寫質量體系文件規定的記錄表格，及時傳遞，妥善保存。

（6）負責建立物資管理臺帳。

（7）負責完成項目工程師安排的與質量體系運行有關的工作，做好質量記

錄。

7.技術員的質量職責

（1）遵照項目質量保證計劃對工程質量負責管理。

（2）依據技術系統發布的質量體系的支持性文件對工程項目施工進行指導、

檢驗、判定、管理。

（3）負責工程圖紙變更中的技術問題，做好文字簽認記錄。

（4）參加工程技術事故處置，負責工程施工過程中不合格品的糾正，原因

的分析，措施的制訂、責任的落實。

（5）負責項目部測量，計量器具的檢測，所使用的計量器具必須經過復檢

合格并做好標識管理工作。

（6）負責項目部技術質量工作記錄，做好工程資料的收集、管理、傳遞、

上報、歸檔工作。

（7）協助項目工程師對新材料、新工藝、新技術的實施工作。

8.安全員的質量職責：

（1）認真執行公司制定的質量方針目標。

（2）配合項目經理或工長編制工程的安全施工方案，并督促方案的貫徹實

施。

（3）負責對進入現場的施工隊伍和操作人員進行入場安全教育。

（4）負責對施工人員的安全操作進行監督、檢查和技術指導，對違章指揮，

違章作業，冒險蠻干現象進行制止，糾正和處罰。

（5）配合項目負責人對現場的安全防護措施進行檢查和驗收，對不安全隱

患監督有關人員進行整改。

（6）負責對安全技術交底進行審核、簽字。

（7）協助項目經理對現場的各類安全事故進行調查、分析、記錄、報告、

處理及制定防范措施

3.3任務劃分

3.3.1總包與分包合同范圍

根據建設單位提供的招標文件本次投標范圍為:工程主體的土建、給排水、

采暖、通風、電氣工程的照明、動力、電視、電話、消防電、對講、綜合布線、

通風自控等，弱電系統僅做埋管穿線（纜）及予留箱（盒）的工作，不含電梯安

裝、煤氣、消防水工程、室外工程及土建工程中的土方項目。與室外有聯系的管

道工程均做至距外墻軸線2.50m處。本工程土方、降水工程由中建一局二公司完

成，地基處理工程由中航勘地基基礎工程總隊完成。

3.3.2總包單位與分包的關系

1.項目經理部會同公司總部對選定的分包單位予以考察，并采用競爭錄用

的方法，使所選擇的分包單位（含供應商），無論是資質、管理、經驗都符合工程

要求。

2.責成分包單位嚴格按“施工組織設計”、“施工總進度計劃”編制及實施

“單項工程進度計劃”和“單項工程施工組織設計”，建立質保體系,確保“施工

組織設計”所規定的總目標的實現。

3.責成分包單位所選用的設備、材料必須事前征得建設單位和項目經理部

的審定，嚴禁擅自代用材料和使用劣質材料。

4.各分包單位嚴格按照項目經理部制定的總平面布置圖就位，且按項目經

理部制定的現場標準化施工的文明管理規定，做好施工的標準化工作。

5.分包單位進場前均與我公司簽訂工程承包合同，嚴格以合同條款來檢查

落實分包單位的責任、義務。

3.4施工進度計劃（詳附頁網絡圖）5號樓:基礎結構2001.1.1-2001.4.19

主體結構2001.4.20~2001.10.302001.10.1插入內裝修6號樓：基礎結構

2001.1.1-2001.4.11主體結構2001.4.12—2001.9.28

2001.9.15插入內裝修

工程全部竣工時間為2002年8月31日。

3.5組織協調

3.5.1總包職責

1.按總進度計劃制定的控制節點，組織協調工作會議，檢查本節點實施的

情況，制定修正調整下一個節點的實施要求。

2.以周為單位，定時參加由監理公司主持，建設單位、監理、各總、分包

參加的監理例會和施工協調會。

3.由項目經理負責每周生產協調會,協調各專業配合,協調材料、機械配備，

提出工程簡報，向建設單位和有關單位反映。

4.由項目工程師每周主持一次質量分析會，制定質量保證措施，針對質量

薄弱環節提出改進措施，總結一周以來的施工質量情況，介紹“長城杯”的施工

經驗，提高全員精品意識。

5.切實落實日常工作的“三檢”制度，及時發現問題、提出問題、解決問

題，在充分發揮施工體系中各個層面管理功能的基礎上，重點做好各層面間的協

調，做到“信息暢通，組織協調，落實到位”。

6.做好各專業、各分包的組織管理，在制定分包計劃過程中應將專業間的

協調作為考慮因素之一；分包進場后立即納入總包管理范圍，分包單位對所負責

項目應按照總包要求，提供施工方案及進度計劃等相關資料，以此為依據，由總

包單位負責組織協調，分包單位應按照總包單位的指令進行施工。

3.5.2與建設單位的配合

對建設單位全面履行總承包合同規定內容，保證按合同規定的工期和質量標

準完成全部工作內容，接受建設單位的工作指令，交付給建設單位一個滿意工程,

為建設單位服好務。

3.5.3與設計部門的配合

加強與設計院的聯系，進一步了解設計意圖及工程要求，根據設計意圖完善

我們的施工方案，并協助設計院完善施工圖設計。

3.5.4與監理工程師的配合

1.在施工全過程中，嚴格按照施工組織設計進行分包施工單位的質量管理，

在分包施工單位自檢和項目部專檢的基礎上，接受監理工程師的驗收和檢查，并

按照監理工程師的要求，予以整改。

2.認真貫徹項目部己建立的質量控制、檢查、管理制度，并據此對分包單

位加強控制，確保質量達到優良，杜絕現場分包單位不服從監理工作的不正常現

象發生，使監理工程師的一切指令得到全面的執行。

3.所有進入現場的成品、半成品、設備、材料、器具均主動向監理工程師

提交產品合格證，按規定使用前需進行材料復試，提交復試報告。

4.按部位或分項工序檢驗的質量，上道工序不合格，下道工序不施工，使

監理工程師能順利開展工作。對可能出現的工作意見不一致的情況，遵循“先執

行監理的指導，后予以磋商統一”的原則。在現場質量管理工作中，維護好監理

工程師的權威性。

3.6主要項目工程量

3.7主要勞動力計劃

施工中我公司將對勞動力配屬隊伍實行單方平米承包制，在簽定承包合同前

對承包單位提出工期和質量的要求，由配屬隊伍按我公司的要求投入足夠的勞動

力，確保工期目標的實現。

3.8材料加工、訂貨計劃

3.8.1基礎施工階段表3-3基礎施工階段

3.8.2結構施工階段材料加工定貨計劃表3-4結構施工階段材料加工定貨計

劃表

3.8.3裝修材料計劃

我們將根據設計及建設單位要求成立由建設單位、代理建設單位、監理、設

計共同組成的裝修材料加工訂貨小組，本著貨比三家、優質優價的原則，確保裝

修質量。

3.9主要施工機械設備計劃表

1.4.1施工準備

4.1技術準備

4.1.1圖紙、圖集、規范、規程等

本工程由建設單位提供給我方共8套圖紙，在工程開工之前，組織各口專業

人員熟悉圖紙，并進行圖紙會審，與建設單位、監理、設計統一辦理設計變更。

按照圖紙要求和本工程結構特點，特準備相關圖集、規范、標準、法規，詳見編

制依據。

4.1.2主要器具配置

4.1.3技術工作計劃

1.分項施工方案編制計劃。

2.樣板間計劃。

3.施工試驗項目。

4.新技術推廣應用計劃。

5.高程引測與定位：

進場后，立刻著手進行高程的引測與定位，根據建設單位提供的水準點、平

面控制點，將本工程±0.000引入現場，并在現場設置3個高程控制點，請監理

驗收后，采取保護措施，作為高程依據，對已完成的褥墊層上標高進行校驗。

建設單位委托測繪部門對擬建建筑四角坐標進行測設，以此為依據，將本工

程定位軸線引測至基槽周邊，其中橫向設置兩條控制軸線、縱向設置三條控制軸

線，從而構成本工程的平面控制軸網。

4.2生產準備

4.2.1臨時供水、供電

2.施工用水

現場內施工用水主要為攪拌混凝土及混凝土養護，模板沖洗，生活及消防用

水，經測算用水主干管尺寸為e100,滿足消防要求即可。支管管徑可采用“50

引至各施工用水處，樓層上的施工用水隨結構施工安裝消防立管引至樓層。本工

程現場內設置3處消火栓。位置見平面圖。

4.2.2現場地面硬化及圍墻設置

在回填土工程完畢后，對現場實現地面全部硬化（砂石堆放區必須預先做好

地面硬化），并作好現場排水溝.現場圍擋為有建工集團CI標志的壓型鋼板.

4.2.3生產生活臨時設施本工程施工區域分為施工現場和生活、加工區，詳

細位置見施工平面圖。

1.5.1主要施工方法及技術措施

5.1流水段的劃分

由于5號、6號樓結構形式不一致，模板配置也不同，我們決定對二樓各自

獨立流水作業。每樓流水段劃分為：地下結構每層外墻一次澆筑混凝土，內墻分

四段流水施工，人防頂板一次澆筑混凝土，地下一層頂板分四段流水施工；地上

結構一律按四段流水施工。

5.2施工總體工藝流程

5.3大型機械選擇

5.3.1塔吊

根據5號、6號樓的總高和平面尺寸，我們5號樓選用H3/36B,臂長50m,

最遠端起重量為3.6t;對6號樓選用FO/23B,臂長50m,最遠端起重量為2.3t,

二塔布設位置見現場平面圖。由于施工場地狹小，二塔旋轉范圍有重合部分，對

此群塔作業情況，我們將單獨編制群塔作業協議，以保障施工安全。塔吊在1

月底進場。

5.3.2外用電梯在結構施工至10層左右（6月中旬），將在5號樓北側和6

號樓西側立雙籠電梯（詳見施工平面圖）。

5.3.3混凝土地泵根據布管最短的原則，我們在5號、6號樓的中間地帶設

置混凝土地泵，地泵型號為HBT80,料斗容量為700L,出料口管徑為150mm,最

大泵送速度為19次/min。地泵進場時間為3月。

5.4測量放線

5.4.1本工程的測量依據依據“北京市城市規劃管理局釘樁坐標成果通知

單”。建設單位提供的現場紅線控制樁的樁點位置及控制線位置。建設單位提供

的“望京花園東區5號、6號樓工程施工圖紙”。施工規范及規程：《工程測量規

范》(GB50026-93),《建筑工程施工測量規程》(DBJ01-21-95)0

5.4.2測量放線的步驟

5.4.3對紅線樁的復核

由于前期的定位放線工作已由建設單位分包單位(土方施工單位)完成，故

我單位進場后需要進行基槽驗線工作，根據現場條件及建設單位提供的定位控制

線，制定復核測量方案，復測無誤后，與土方施工單位辦理交接手續。

5.4.4建筑物軸線定位

控制線與控制主軸線關系：根據復核結果繪制控制線與主軸線的幾何關系，

并繪制關系示意圖。

5.4.5測量精度要求

1.測設精度。

2.層間垂直度測量偏差不應超過3mm。

3.建筑全高垂直度測量偏差不應超過15mm。

4.層間標高測量偏差不應超過±3mm。

5.建筑總高測量偏差不應超過±5mm。

6.每層找平，其高度誤差范圍在土3nlm以內。

5.4.6結構施工測量要點

1.地下室及首層平面位置由現場平面軸線控制網控制，每層均應由初始控

制軸線自下而上投測。當各軸線投到樓板上之后，要用鋼尺實量其間距作為校核,

其相對誤差不應超過允許偏差。

2.為保證投測的質量，安置儀器一定要嚴格對中，并整平。

3.在地上結構施工時，采用內、外雙控法，經緯儀和激光鉛垂儀配合使用。

4.所有進場使用的測量儀器，必須經有關檢測部門校核，并出具書面證明

后，在有效期內，方可使用。嚴禁使用過期或未檢的測量儀器。

5.測量儀器必須專人保管，專人使用，輕拿輕放，不得碰撞,堅持持證上崗

制度。

6.測量的原始記錄必須真實可靠，字跡清楚，不得隨意涂抹更改，手續應

齊全。

7.加強自檢工作，對關鍵部位，如定位軸線、基礎放線、土0.000頂板、

首層放線、第一標準層放線等均由技術質量有關部門進行復核后報監理再復查。

8.必須認真執行現場.簽證的有關程序，未經監理單位驗收簽證，不得進行

下道工序。

9.用水準儀找平時，至少有兩個后視點，并且找平一段時間后視一次，以

免出錯。

5.4.7沉降觀測

本工程沉降觀測由建設單位委托勘探處做，我單位配合施工。

5.4.8基礎施工階段觀測注意事項本工程由于場地無法大斜度放坡，故已采

用噴射混凝土方法護坡，又由于施工期間有降水，故基坑邊坡的安全穩定尤為重

要，在進場及施工階段應做好如下工作：

1.進場后對建筑物位置進行復核。

2.埋設水準點時，要兼顧基坑邊坡監測。

3.對邊坡穩定的監測應每天進行一次，要注意變化，發現異常及時處理。

4.對降水深度、周圍圍墻及北側馬路更應加強觀測。

5.5防水工程

5.5.1地下室卷材防水

1.材料選用

5號、6號樓底板及地下室外墻（至T.500m標高）的柔性防水層為IV型SBS

防水卷材（附加層為同型號卷材）。基層處理劑選用冷底子油，卷材鋪貼采用熱熔

法，底板防水保護層為40mm厚C20細石混凝土，外墻防水保護層為50厚聚苯。

地下室防水施工先砌筑防水保護墻，高度為墊層至底板上平200mm，保護墻

以下部位采用外防內貼法，保護墻以上部分外墻采用外防外貼法。

2.施工順序

底板防水施工順序：清理基層f涂刷冷底子油f鋪貼附加層卷材f熱熔鋪貼

大面卷材f熱熔封邊f質量驗收f保護層施工。

3.操作要點

（1）清理基層：基層要干燥，將已驗收合格的基層清掃干凈。

（2）涂刷基層處理劑：在基層表面涂刷冷底子油，涂刷要均勻、蓋底，不

得漏涂。

（3）附加層施工：在平面和立面轉角處先做附加層，長向橫鋪在轉角處，

上下各250mm寬，保證粘貼牢固。

（4）鋪貼大面卷材：鋪貼大面卷材時應先鋪集水坑卷材，然后再做大面積

防水卷材鋪貼。平面卷材與基層之間采用熱熔法施工，即通過用噴燈烘烤卷材，

在卷材接近熔化狀態時進行鋪貼，使卷材與基層鋪貼牢固。

（5）卷材接縫的粘接：卷材接縫寬度，長邊不少于100mm,短邊不小于150mm。

在接縫寬度范圍內，通過噴燈烘烤卷材，沿卷材幅寬往返加熱，使卷材表面瀝青

熔化，隨后用小抹子抹嚴粘牢。

（6）人防出口處卷材收頭做法是:將沿外墻大面延伸過來的卷材甩入洞口內,

長度符合相鄰接縫錯開300mm,搭接長度2150nlm的要求，然后在洞口砌筑保護

?HHJO

（7）出地面卷材收頭做法:在散水處（-1.5m處）將卷材收頭用聚氨酯密封膏

嵌縫嚴密。

（8）保護層施工：按照設計要求，平面及時澆筑C20細石混凝土保護層，

立面做法是保護墻高度范圍套界面劑抹水泥砂漿，保護墻以上粘接50mm厚聚苯

板。

4.質量標準

（1）卷材防水的基層表面應平整、牢固、潔凈，陰陽腳處呈圓弧形或鈍角，

基層處理劑應當涂布均勻，無漏涂，檢查隱檢記錄。

（2）卷材鋪貼要平直、粘貼牢固，不允許有皺折、翅邊、起鼓等等現象。

（3）卷材接縫處封閉嚴密，粘結牢固。

（4）卷材與基層之間不得有砂粒、硬塊等雜物，

（5）卷材進場后經現場取樣復驗合格。

5.5.2結構自防水

1.5號、6號樓的底板和地下室外墻均采用抗滲等級為P12的C30混凝土。

2.依照圖紙要求，在地下二層的人防通道出口處設置止水帶（橡膠材料）。

3.地下室外墻第一道水平施工縫留在底板上邊200mm處，其余施工施工縫

留在板下皮或板上皮，第一道施工縫處墻體作成踏步槎，外低內高，其余地下外

墻施工縫設置橡膠止水。

4.地下室外墻墻體混凝土施工完畢，首先對外立面基層進行處理，去除穿

墻螺栓時在根部適當剔鑿，割除螺栓后，混凝土表面形成20nm左右的凹坑，涂

刷防銹漆一道，再用水泥砂漿抹平。

5.5.3屋面工程屋面防水材料同地下防水卷材，施工方法也相同。屋面排水

為內排水，施工前首先根據雨水口設計位置和屋面實際情況確定具體坡度走向。

特別注意雨水口、搭接和收邊等重點部位的防水施工，防水層作好后要做防水試

驗，并經驗收合格后再進行下一道工序。

5.5.4廁浴間防水按照設計要求，廁浴間采用聚氨酯涂膜防水.廁浴間防水

施工前，與找平層相連接的管件，衛生潔具，地漏，排水口等必須安裝牢固，收

頭圓滑，按設計要求用密封膏嵌固。這些設備必須安裝完畢，才能進行防水層的

施工。

1.操作工藝

（1）工藝流程：清理基層f涂刷基層處理劑一細部附加層施工一第一遍涂

膜一第二遍涂膜~防水層第一次試水一保護層飾面層施工一防水層第二次試水

―防水層驗收。

（2）清理基層基層表面凸出部分應鏟平，凹陷處用摻108膠水泥砂漿填平

密實，將沾污塵土、砂粒砂漿、灰渣清除干凈，油污應清洗掉，并用清潔濕布擦

一遍。

基層表面應平整，不得有松動、起砂、空鼓、脫皮、開裂等缺陷，表面層含

水率應小于9%o

（3）涂刷基層處理劑底膠涂刷應先立面、陰陽角、排水管、立管周圍、混

凝土接口、裂縫處以及增強涂抹部位，然后大面積涂刷。涂刷時用長把滾刷均勻

將底膠涂刷在基層表面，在常溫環境一般經4h手下觸不粘時，即可進行下一道

工序操作。

（4）細部處理在突出地面、墻面的管子根部、地漏、排水口、陰陽角、變

形縫等薄弱部位，應在大面積涂刷前先做一布二油防水附加層，涂刷涂膜防水涂

料，常溫4h左右表面干后，再刷涂膜防水涂料。經24h干燥后即可進行大面積

涂膜防水層施工。

（5）刮涂膜防水層刮第一遍涂膜系在基層底膠基本干燥固化后進行。用塑

料或橡膠刮板均勻涂刮一層涂料，涂刮時用力要均勻一致，厚度為1.3~1.5mm,

不得有漏刷和鼓泡情況。刮第二遍涂膜系在第一遍涂漠固化24h后進行，涂刮方

法同第一遍，方向與第一遍垂直,要求均勻涂刮在涂層上，涂刷量略少于第一遍，

厚度為0.7~L0mm,不得有漏刷和鼓泡等現象。

（6）閉水試驗及做保護層第二遍涂膜固化后，廁浴間應做好閉水試驗，合

格后，抹20mm厚水泥砂漿保護層。

2.質量要求

（1）保證項目所用涂膜防水材料的品種、牌號及配合比，必須符合設計要

求和有關現行國家標準的規定。每批產品應有產品合格證，并附有使用說明等文

件。涂膜防水層及其變形縫、預埋管件等細部做法，必須符合設計要求和施工規

范的規定。涂膜防水層不得有滲漏現象。

（2）基本項目涂膜防水層的基層應牢固，表面平整、潔凈,陰陽角處呈圓

弧形或鈍角；涂膜防水層應涂布均勻，不得過厚或過薄，且不允許出現露底情況，

厚度最少要達到2mmo

聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層的涂刷方法、搭接收頭，應符合設計要求和

施工規范的規定，并應粘結牢固、緊密，接縫嚴密，無損傷、空鼓等缺陷。聚氨

酯涂膜防水層，應涂刷均勻，保護層與防水層粘結牢固，緊密結合，不得出現起

鼓、皺折、砂眼、脫層、損傷、厚度不勻等缺陷。涂抹防水層底板表面坡度應符

合設計要求，不得有局部積水現象存在。廁浴間二次閉水試驗合格后方可交工。

5.6土方回填

5.6.1材料要求

土料：清除土料有機雜質和粒徑大于50mm的顆粒，使用前應過篩，含水率

應符合要求，灰土比例要準確，應過斗過篩。

5.6.2主要機具設備人工回填主要機具設備有：鐵鍬、手推車、木夯、蛙式

打夯機、篩子、噴壺等。

5.6.3作業條件

1.回填土前應清除基坑內草皮、雜物、樹根和淤泥。

2.通過試驗確定填料含水量控制范圍，每層鋪土厚度和打夯或壓實遍數等

施工參數。

3.做好水平高程的測設，基坑邊上每隔3m打入水平木樁，做好水平標記。

5.6.4施工操作工藝

1.填土前應檢驗其土料、含水量是否在控制范圍內。土料含水量一般以手

握成團，落地開花為適宜。

2.回填土應分層攤鋪和夯壓實，每層虛鋪厚度200?250mm,采用蛙式打夯

機至少夯打三遍，夯實的土壤密度必須達到規范要求。

3.打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫

交叉，分層夯打。用蛙式打夯機等小型機具夯實時，打夯之前應對填土初步整平，

打夯機依次夯打，均勻分開，不留間歇。基坑回填應在相對兩側或四周同時進行

回填與夯實。

4.回填土應預留一定的下沉高度，一般為填土高度的3%,以滿足土體的沉

落。

5.回填土方分兩階段進行,第一次填至底板外圍-6.235m標高，第二次填至

自然地面(T.500m)標高。

6.底板外圍防水保護墻砌筑完畢后，及時回填外墻土方，以確保邊坡穩定

和抵抗底板混凝土側壓力。回填區域如下：

7.地下外墻防水層施工完后及時加立面聚苯保護層，隨即進行基坑肥槽土

方回填，采用蛙式打夯機分層夯實，每層虛鋪厚度約200?250mm,每處打夯3?

4遍，夯至外墻聚苯防水保護層部位，再采用木夯夯實，以防止聚苯表層破壞。

8.外墻外圍土方回填必須在雨期來臨(六月)之前完成。

5.6.5質量標準保證項目：

1.基底處理，必須符合設計要求或施工規范的規定。

2.回填的土料，必須符合設計要求或施工規范的規定。

3.回填土必須按規定分層夯壓密實，取樣測定壓實后土的干密度，其合格

率不應小于90%o

5.6.6施工注意事項

1.對有密實度要求的填方，應按規定每層取樣測定夯實后的干密度，在符

合設計和規范要求后，才能填筑上層，未達到設計要求的部位，應有處理措施。

2.嚴格選用回填土料，控制含水量、夯實遍數。

3.嚴格控制每層鋪土厚度，禁止用澆水方法使土下沉，代替夯實。

4.室內地坪、道路路基等部位的回填土，應有一段自然沉實的時間，測定

沉降變化，穩定后再進行下道工序施工。

5.雨天不宜進行回填施工。

5.7鋼筋工程

5.7.1鋼筋采購、檢驗

按照工程進度計劃進行鋼筋采購，嚴格要求鋼筋材質，鋼筋進場時必須提供

齊全的材質證明，按爐號及直徑d分批查對標志和外觀檢查，并按國家標準規定

抽樣做力學性能測試，合格后方可使用。

5.7.2鋼筋加工

1.現場設置鋼筋加工棚，嚴格按鋼筋翻樣圖紙進行，鋼筋加工主要包括：

調直、除銹、下料、彎曲。鋼筋加工應平直，無局部彎曲，采用冷拉方法調直鋼

筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4雙

2.鋼筋加工實行“樣板制”，由班組加工樣板，掛在鋼筋加工區，以明確加

工標準，先加工90°、135°、180°和箍筋的鋼筋樣板，方可大量加工。加工

成形后的鋼筋應按規格碼放整齊，并做標牌，注明使用部位，以免用錯。

3.鋼筋加工的形狀、尺寸、數量，必須和鋼筋的配料單符合，箍筋要方正

平直，受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差±10mm,無局部彎折。

4.鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定：

I級鋼筋末端需要做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑d不應小于鋼筋直徑d的

2.5倍，平直部分長度不應小于鋼筋直徑d的3倍。II級鋼筋末端做90°或135°

彎折時，鋼筋的彎曲直徑d不宜小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分長度應按照設

計要求確定。

箍筋的末端應做成135°/135°形式，彎鉤彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑,

且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍。

5.7.3鋼筋的連接

1.綁扎搭接

（1）本工程中墻體、頂板鋼筋采用綁扎接頭。

（2）綁扎接頭應符合下列規定：搭接長度的末端距離鋼筋彎折處，不得小

于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于最大彎矩處。搭接長度按照圖紙設計要求。

受拉區域內，I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。鋼筋搭接處，應在中心和兩端

用火燒絲扎牢。

受壓鋼筋搭接長度按設計要求。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開,

從任一綁扎接頭中心至搭接長度L的L3倍區域范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋

截面面積占受力鋼筋截面面積的百分率應符合設計要求。

2.直螺紋連接

地下結構底板鋼筋、暗柱鋼筋連接采用剝肋滾軋直螺紋接頭。（接頭滾軋直

螺紋連接是利用金屬材料塑性變形后冷作硬化增強金屬材料強度的特性,使接頭

與母材等強。

直螺紋應有出廠合格證及抽檢報告，同時廠家提供設備，派駐1名技術人員

到工地進行技術培訓及現場指導。所有鋼筋接頭的錯位應符GB50204-92的《混

凝土結構施工及驗收規范》GB50204-92o

3.電渣壓力焊

本工程地上結構暗柱鋼筋連接采用電渣壓力焊。所有的焊接操作人員必須經

過培訓，持證上崗，嚴格按照焊接操作規程施工，按照質量要求進行自檢，確保

每個焊接接頭質量。

接頭應逐個進行外觀檢查，強度檢驗時，從每批成品中切取3個試件進行拉

伸（300個接頭作為1批）。接頭外觀質量應符合下列要求：

接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。

接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。

接頭處彎折不得大于4°。

對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。

最低焊點距地不小于500mm,相鄰接頭錯開不小于35d。另外，按照行業標準

《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18-96)的規定，焊包凸出鋼筋表面的高度應大于

或等于4mm,焊包四周應均勻，焊劑殘渣應清凈。

5.7.4底板鋼筋綁扎

1.底板鋼筋開始綁扎之前，基礎底線必須驗收完畢，特別在暗柱插筋、墻

邊線、集水井電梯井等位置線，應用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于150mm

寬，150mm長標記。厚度大于1m的底板，在上層鐵完成后，應由放線組用油漆

二次確認插筋位置線。插筋必須嚴格插到底，并滿足錨固長度。

2.底板鋼筋施工時，先鋪作業面內集水坑、底板加厚部位的底鐵，然后再

鋪上層鐵。

3.因底板鋼筋自重大,為保證底板鋼筋保護層厚度準確,采用與保護層等厚

度塑料墊塊作為墊塊將底鐵墊起，墊塊間距為1塊/m2。

4.底板鋼筋施工前，應有詳細的交底發放到班組。

5.7.5墻、板鋼筋綁扎

1.剪力墻鋼筋搭接

水平鋼筋相鄰兩處搭接應錯開500mm以上，搭接長度是40d,豎直鋼筋(直

徑＜22mm)搭接長度為4Id。

2.剪力墻鋼筋的錨固水平鋼筋在端部應根據設計要求增加“門”形鐵或暗

柱。剪力墻的水平鋼筋“丁”字節點及轉角節點的錨固要求是：伸入墻體共40d,

其中彎折段10d。剪力墻的連梁上下水平筋伸入墻內長度不能小于設計要求。剪

力墻連梁沿梁全長的箍筋構造要符合抗震設計要求。頂層豎筋錨入板內為40do

3.剪力墻鋼筋的修整大模板合模之后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁

一道臨時水平橫筋固定伸出筋的間距。墻體澆筑混凝土時派專人看管鋼筋，澆筑

完后立即對伸出筋進行調整。

4.板筋鋼筋綁扎時，要先在模板上彈線，綁完下鐵后，墊好墊塊和馬凳，

再綁扎上部鋼筋。澆筑混凝土時，隨時修整板筋。

5.7.6施工中鋼筋位置的控制

1.鋼筋保護層控制

地下保護層：箱基底板墻體迎水面35,其他25人防頂板箱基頂板25,其他

地上保護層：暗柱25,板、墻（包括連梁）15

（1）水泥砂漿墊塊（用于板、暗梁）墊塊制作應準備準確的模具和靠尺,

分成各種規格。墊塊水泥砂漿的比例1：2,成型后應加強養護,分規格存放.基礎

底板30mm墊塊,應用小豆石混凝土制作或使用塑料墊塊,要有足夠的強度。板等

平臺構件下保護層應墊架在最下層的鋼筋下面,其厚度為15mm.墊塊間距應由鋼

筋直徑確定，一般不大于1m。墻側的水泥砂漿墊塊綁扎要牢固，不應綁在十字

花上，位置應正確，合模時不應撞掉，間距不大于1口。

（2）塑料卡（用于墻、暗柱）墻的保護層，按照所卡位置和鋼筋直徑大小，

選擇匹配的塑料卡。塑料卡梅花型分布，墊加間距60cm一個。

2.鋼筋位移的控制

（1）鋼筋馬凳

馬凳采用612鋼筋加工，馬凳高度為板厚減去上下皮鋼筋直徑和上下保護

層厚。

（2）豎向定距梯子筋

豎向梯子筋控制水平鋼筋間距，豎向主筋的排距及墻的混凝土保護層厚度之

用。它固定在主筋處，墻澆筑時，作為鋼筋的一部分留在墻內。豎向梯子筋可代

替2根墻立筋使用，上、中、下三道模板頂桿，用無齒鋸切斷，并保證斷面平齊，

無毛刺。頂桿長度=墻厚一2mm,兩端刷防銹漆。

（3）水平定距梯子筋水平定距梯子筋主要控制主筋的間距和排距，一般安

裝在模板的上口，作為周轉工具使用，最好頂在模板的上口，這樣可以控制上口

鋼筋的保護層。水平梯子筋的加工應作出模具，橫筋間距為墻厚-4倍墻主筋直

徑-2倍保護層厚度，應加工成1500mm一個，可重復使用。

（4）門口暗柱的水平定距梯子筋門口暗柱的主筋位置往往位移較多，建議

采用門口水平定距梯子筋，把暗柱主筋的位置和保護層控制到位。作為工具周轉

使用。

（5）大模板上口鋼筋保護層定位措施我們建議用扁鋼、角鋼等在大模板上

口按主筋保護層的厚度，與大模板頂的螺孔相固定，模板校正后，就頂著主筋不

讓主筋往外跑，同時在兩排主筋中間用水平定距梯子筋撐開主筋，不讓主筋往里

跑并與主筋綁扎。

3.與水電管、盒的配合施工綁扎鋼筋嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位

置重新固定牢靠。應保證預埋預留電線管位置準確，如電線管與鋼筋沖突時，可

將豎直鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，確保保護層尺寸，嚴禁任意切

斷鋼筋。

5.8模板工程

5.8.1概述

本工程采用企口式大鋼模板作為地上、地下墻體模板，頂板模板采用12mm

竹塑板（地下室為6015組合鋼模），底板砌筑二四磚墻作為側模，電梯井為較鏈

式筒模，樓梯模板為工具式鋼制樓梯模板。

5.8.2基礎模板

在墊層上彈完墻線后，沿外墻線砌筑二四磚墻，高度為高出底板上平300mm.

此墻既可作為底板卷材施工防水的保護墻，也可作為澆筑底板時的側模（外圍應

當及時回填，且采取加固措施）。

5.8.3墻體大模板施工

本工程采用唐山世紀魯班模板公司生產的墻體大模板（并配備三角掛架和其

他配件）作為剪力墻模板，標準層模板高度為2.63m（地下室接高），廠家應確保

模板加工精度和模板的剛度、強度、穩定性。

1.施工依據

經我方審核后的模板廠提供的模板施工方案和模板平面布置圖。

2.施工準備

（1）做好測量放線工作：在兩樓的各個大角和流水段分段處，均應設置軸

線控制樁，以此向上引測各層的軸線。并依次彈出墻體軸線、大模板的安裝位置

線和門窗洞口位置線。筒模還需要彈出十字形就位中線。

（2）涂刷脫模劑：本工程大模板脫模劑擬采用輕柴油或由機油和柴油按2：

8的比例配制。涂刷必須均勻，無汪油或淌油。

（3）模板就位，穿墻螺栓緊固校正，注意施工縫處模板的拼接質量保證好

門窗口模板的固定可靠，做好預埋預留。

（4）安裝外墻外側模板時，模板放在三角平臺架上，將連接處必須，牢固

可靠，防止出現錯臺和漏漿現象。地下外墻模板施工時不可使用三角掛架（不留

設勾頭螺栓孔，以防破壞外墻防水），應沿外圍搭設腳手架。

（5）根據模板平面布置圖，對平模和角模進行編號和分類，以免施工中用

錯。

3.墻體大模板的安裝

施工工序：外墻安裝三角掛架、平臺及防護設施一抄平放線，模板下部抹水

泥砂漿找平層一內外墻綁扎鋼筋一安裝內墻模板一安裝外墻門、窗洞口模板f安

裝外墻模板并拉結固定一澆筑混凝土一拆模。

4.墻體大模板的拆除常溫下當墻體強度達到1.2MPa可以拆模。

拆除大模順序為：拆除穿墻螺栓及上口卡子一拆除相鄰模板之間的連接件f

拆除門洞口模板與大模板的連接件一松開外側大模板滑動軌道的地腳螺栓一用

撬棍向外側撥動大模板，使其平穩脫離墻面一松動大模板地腳螺栓，使模板外傾

一拆除門窗洞口模板一清理模板、刷脫模劑一拆除平臺板及三角掛架。

5.8.4頂板模板施工

本工程地下室頂板采用大塊鋼模板（600mmX1500mm）,地上頂板采用竹塑板,

該板表面光潔，硬度好，周轉次數較高，混凝土成型質量較高，支撐系統采用碗

扣式腳手架，配U型托做為支撐體系，具有多功能，效率高，承載力大，安裝可

靠，便于管理等特點，頂板擱柵采用50nlmX100mm木方，lOOmmX100mm木方作

為格柵托架。在地上結構頂板模板施工時，頂板模板選用12mm竹塑板，竹塑板以

及支撐體系周轉材料主梁木方、次梁木方、碗扣架、U型托等均按4層量進行配

置。

1.頂板支撐體系中，每個房間的支撐系統和板面布置要求上下層統一，確

保支撐體系均衡受力。

2.頂板拆模所需混凝土強度。

3.樓板跨度大于4m時，頂板模板應起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/1000-

3/1000。起拱方式為由四周向中心起拱。

4.已拆除模板支架的結構，在混凝土強度達到設計強度要求后方可承受全

部使用荷載，若施工荷載比使用荷載更不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。

5.9混凝土工程

5.9.1混凝土的強度等級

基礎施工階段的底板、地下外墻、人防頂板將使用預拌混凝土，其余結構施

工采用現場自拌混凝土。在現場設立攪拌站，后臺砂石上料采用自動上料系統，

攪拌機為500L強制式。地下結構施工時由攪拌站提供混凝土汽車輸送泵，地上

結構混凝土輸送機械采用HBT80型地泵，并配備2臺布料桿。

5.9.2底板大體積混凝土施工本工程基礎底板為C30抗滲混凝土，厚度為

1.0m（局部1.2m、1.3m）,5號、6號樓底板混凝土總量均超過1000m3,,屬大體

積混凝土施工。底板抗滲混凝土采用預拌混凝土，摻UEA防水外加劑，垂直運輸

主要靠混凝土輸送泵，每樓底板確保連續澆筑不留施工縫，并進行測溫監控，注

意及時增減保溫。

施工方法及技術措施：

1.施工前需按確定的配合比進行混凝土的抗裂計算，保證混凝土理論計算

中不出現裂縫。

2.根據本工程底板混凝土的特點，澆筑方法采用斜面分層連續澆筑法，分

層厚度600mm,斜面坡度為1：6~1：10,底層混凝土澆筑一定距離后，便開始

澆筑第二層，如此依次向前分層澆筑直至全部澆筑完畢。

3.要求混凝土澆筑后加強測溫工作，對混凝土內部，混凝土表面及環境溫

度第一天每2h進行一次，以后每4h測一次。如溫差超過20℃時要及時采取有效

的措施如:增加或減少保溫層厚度，周圍環境臨時封閉等，以確保兩個溫差在允

許范圍之內。

4.混凝土的振搗，根據混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每

個澆筑帶前、后布置兩臺振搗器，中間布置一臺。第一臺布置在混凝土的卸料點，

主要解決上部混凝土的搗實，由于基礎底板鋼筋一般布置較密，第二臺布置在混

凝土的坡腳處，確保下部混凝土的密實，隨著混凝土澆筑的向前推進，振搗器也

相應跟上，以保證整個高度混凝土的質量，為保證密實，防止泌水現象發生，對

混凝土振搗工藝進行改進,及時澆筑后，混凝土進行二次振搗，并在初凝前抹面，

最后將多余水分清除。對振搗的要求是：振搗棒操作要作到快插慢拔，插入點間

距400mln,振搗時間15?30s,振搗上一層混凝土時，振搗棒必須插入下層混凝

土內50mm。

5.澆筑混凝土后待一段時間后進行表面二次壓實，以防止上層鋼筋的下部

產生游離，致使鋼筋處產生小裂縫。

6.因底板為大體積混凝土，混凝土強度試塊留置可按預拌混凝土原則每

200m3取一組。混凝土澆筑完12h內加以覆蓋養護，待表面與大氣溫差小于15℃,

并且混凝土強度達到4MPa時，可以停止養護。

5.9.3混凝土澆筑方法

1.地下室外墻混凝土施工時，一次性將外墻模板支好，用鋼絲網分隔內外

墻墻體鋼筋，留設施工縫，一次性將外墻混凝土打完。澆筑混凝土使用兩臺汽車

泵對稱布置，推進方法是從11軸南端開始分頭并進，到11軸北端會合。

2.墻體澆筑混凝土前，應在新澆筑混凝土與下層混凝土接茬處均勻澆筑3~

5cm厚與墻體混凝土標號相同的水泥砂漿。墻體混凝土應分層澆筑振搗，每層澆

筑厚度控制在50cm左右。澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不宜超過2h。

墻體混凝土的施工縫宜設在門窗洞口上，接茬處混凝土應加強振搗，保證接茬嚴

密。

5.9.4混凝土養護方法混凝土澆筑完成后，對于混凝土的養護工作必須認真

對待，對于常溫下施工的混凝土，頂板進行澆水養護，墻體采用噴淋養護，養護時

間不得少于7d（摻外加劑的不少于14d）。冬期施工的混凝土由于受外界溫度影

響不能澆水養護，應及時加以覆蓋，按照測溫記錄，推算成熟度，計算同條件試

塊強度，以決定撤除保溫的時間。

5.9.5使用預拌混凝土的有關要求

1.泵送混凝土必須計量準確并用機械攪拌，攪拌時間要符合施工規范的規

定。

2.混凝土的坍落度宜為14T8cm,各罐拌合物的坍落度應均勻。

3.混凝土摻加外加劑的要求:外加劑必須通過建委鑒定，其中減水劑、早強

劑等應符合有關標準的規定，其摻量經試驗符合要求后，方可使用。

4.基礎底板應使用低反應熱水泥，水泥的堿含量應當控制在0.8%以內。

5.9.6現場攪拌混凝土的要求

1.混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加劑，必須符合施工規范及有關的

規定，檢查水泥出廠合格證及有關試驗報告。

2.混凝土配合比原材料允許偏差為：水泥和摻和料為土2隊骨料為土3%,

水或外加劑為土2%(均為重量計)。

3.按“混凝土強度檢驗評定標準”(GBJ107-87)對混凝土進行取樣、養護

和試驗，并評定混凝土強度。

4.根據測定的砂石含水率調整配合比中的用水量。雨天應增加測定的次數。

5.根據攪拌機每盤各種材料用量，電子稱應定期檢驗、維護，以保證計量

的準確。攪拌機棚應設置混凝土配合比標識板。

6.正式攪拌前讓攪拌機空車試運行，正常后方可正式裝料攪拌。

7.加外加劑、摻和料應裝袋稱量，加水應嚴格按每秒流量計量。

8.加料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水，如摻入粉

煤灰等摻和料，應在倒水泥時一并倒入。加外加劑時，應按定量與水同時加入。

9.攪拌第一盤混凝土時可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水。

10.攪拌時間不少于120so

5.9.7施工縫的留設及處置

1.地下室外墻第一道水平施工縫留在底板上皮200?300mm處，其余施工縫

留在板下皮，地下室外墻每一道水平施工縫均設置BW2(3X2)膨脹型橡膠止水條。

2.內墻可留設在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。

3.樓板留在跨中1/3范圍內。

4.樓梯施工縫應留置在休息平臺板1/3位置處。

5.施工縫處混凝土要留直槎，不得留斜坡。

6.施工縫在下次澆混凝土之前，已澆混凝土強度不低于L2N/mm2,已硬化

的混凝土表面，應清除松散的石子和水泥漿，并用水充分濕潤。在澆筑混凝土前，

宜先在施工縫處鋪一層水泥漿。

5.10人防工程

本工程地下二層為人防建筑，設計為五級人防，用于一般人員掩蔽所，人防

設計通往地面通道不在本工程施工范圍內。

5.11架子工程根據本工程特點，結構施工期間結合大鋼模板使用三角掛架。

1.高層塔樓結構施工期間使用三角掛架作外防護，三角架間距為1.5m,使

用“32的鉤頭螺栓連接，螺栓里側使用雙墊片和螺母。

2.三角架上的護欄高度要高出作業層1.5m,腳手板必須鋪嚴，側面用安全

網封閉。

3.三角架上的操作平臺用于支撐大模板和澆筑墻體混凝土使用。

4.三角架上的使用荷載不得大于1200N/m2o

5.高層施工期間，首層外挑6nl寬的安全網，并每四層設一道3m寬的安全

網。

6.門口均搭設護頭棚。

7.高層施工期間，每隔三層設一出料鋼平臺，且必須經過技術部門計算、

設計，并經過技術、安全部門的聯合驗收。

5.12裝飾、裝修工程

5.12.1裝飾、裝修工程施工的總體構想

1.本工程設計為菜單式裝修。本部分按簡單裝修做法中所包含的主要分項

工程加以描述,其他詳見裝修工程施工方案。

2.為做到盡快插入裝修施工，結構驗收將分階段進行。

3.裝修期間我們將組織專業化的施工隊伍進行施工。一些分項工程如塑鋼

門窗、外墻涂料、屋頂金屬架及鐵藝欄桿、花崗石飾面等以包工包料形式進行分

包。

4.裝修施工遵循先上后下，先外后內的施工順序。

5.裝修施工時為保證工程質量和裝飾效果，我們將采用“樣板制”，按設計

圖紙做法做出樣板層，請建設、監理、設計單位共同確認后再大面積展開。

6.裝修期間的垂直運輸由結構施工期間裝設的外用電梯解決，外檐裝修使

用組裝式吊籃架。

7.房間裝修施工工序放線一穿套管一墻面修整一天棚刮膩子一安電氣管、

線、盒一木作油漆一設備、開關安裝一墻面刮膩子一水泥地面施工。

8.衛生間裝修施工工序放線一水電管線一墻、地面孔洞修整一地面防水一

防水保護層。

5.12.2室內輕隔墻本工程室內輕隔墻為陶粒混凝土空心砌塊（150厚）和陶

粒混凝土預制隔墻板（100厚、60厚、80厚）。

1.砌筑前應先行搭底，不夠整個砌塊的，使用半頭砌塊，不足半頭砌塊處

可補砌燒結普通磚；第二層第一塊為半頭砌塊，以后皆為整砌塊；砌塊按孔洞豎

向立砌，孔洞開口朝下，便于坐灰找平，同時要注意上下層之間錯縫砌筑。

2.砌筑前要先鋪砂漿，首層鋪漿厚度不小于20mm,以上各層水平縫厚度為

10?12mm；垂直縫寬度為12?15m口，操作中隨砌隨將舌頭灰刮凈，使用的砂漿

不得過夜。

3.砌墻時要單面掛線，一定要做到“上跟線，下跟棱，左右要對平”，每層

都要穿線看平，墻面要隨時用靠尺板校平，以減少表面抹灰厚度。

4.質量要求:砌塊需橫平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫不小于10mm,不大于

12mm,垂直灰縫應限制在15mm以內。上、下砌塊不應有通縫。

5.12.3細石混凝土地面工藝流程

彈50cm水平線一基層處理一灑水濕潤一抹灰餅一沖筋一澆筑細石混凝土一

抹面層壓光f養護。

1.找標高、彈面層水平線，根據墻面上已有的+50cm水平標高線，測量出

地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步

的標高相呼應，貫通一致。

2.基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，最后用

清水將基層沖洗干凈。

3.灑水濕潤：在抹面層前一天對基層表面進行灑水濕潤。

4.抹灰餅：根據已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相

同配合比的拌和料抹灰餅，橫豎間距L5m,灰餅上標高為面層標高。

5.沖筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，要做沖筋，以做好的灰

餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的控制標準。

6.刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷

一道1：0.4~0.5（水泥：水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細

石混，避免時間過長，水泥漿風干導致面層空鼓。

7.澆筑細石混凝土：細石混凝土面層的強度應按設計要求做試配。

8.抹面層、壓光：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上，按操作規程

要求進行三遍抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。

9.養護：面層抹壓24h后，進行澆水養護，每天不少于2次，養護7d。

5.12.4抹灰工程

本工程結構施工期間墻體模板使用大鋼模板，頂板模板（包括陽臺模板）使

用竹膠板，施工過程中我們將進行嚴格的質量控制，可以達到不抹灰的標準。抹

灰部位集中在陶粒混凝土空心砌塊墻體。本條施工方法主要針對該部分抹灰。

1.施工準備

（1）施工前應先檢查門窗框位置是否正確，并事先檢查塑鋼窗的防護膜是

否完好。

（2）在抹墻面以前做好地面。

（3）抹灰前把孔洞封堵好。

（4）預埋鐵件做好防腐、防銹處理。

（5）搭好抹灰操作用高凳。

（6）抹灰前將墻清掃干凈，并澆水濕潤。

（7）冬期施工要保證室內溫度在5℃以上方可進行施工。不得在負溫度和

凍結的墻上抹灰。

2.施工工藝流程

基層處理f找規矩、貼灰餅f沖筋護角f抹窗臺板f抹底灰罩面灰f抹

踢腳一