（建筑工程管理）鋼結構施

工驗收資料

2020年4月

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年產5000萬平方米石膏板項目1#廠房

施

工

技

術

資

料

（鋼結構部分）

臨沂恒大鋼結構有限公司

二0一六年月

鋼結構工程概況表

魯

GG-001

一般工程名稱年產5000萬平方米石膏板建設單位連云港港星建材有限公司

情況項目1#廠房

江蘇弘盛建設工程集團有限公

建設用途工業廠房設計單位

司規劃建筑設計研究院

建設地點東海縣李塘鄉310國道北監理單位連云港云瑞建設監理有限公司

建筑面積3657.83平方米施工單位臨沂市恒大鋼結構有限公司

結構類型門式鋼架結構基礎類型獨立基礎

總層數1層地上層數1層地下層數/

鋼構總重/地上噸位//

檐口高度12m/8m最大跨度24m

抗震結構抗震設防烈度7度鋼構安全等級安全等級二級

合同開工日期2016.01.30合同竣工日期2016.03.30

1.本工程抗震設防為7度，耐火等級為三級，火災危險性分類為戊

鋼結類抗震設防類別劃分為標準丙類。

構主2、本工程采用門式鋼架結構，主鋼架鋼材采用Q345B,支撐系統、

體主屋面檀條采用Q235B。

要特3、自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑應與主體金屬的強度相

征、適應，Q235鋼，手工焊用E43型，自動或半自動焊為H08A,H08;

特鋼，手工焊用型，自動或半自動焊為普通焊接采

Q235E50H08Eo

點、用E50XX型焊條，E43XX型焊條。

技術4、鋼架拼接螺栓來用局強螺栓，性能等級為8.8級。加施預拉力的

要求辦法可采用扭矩法。施擰時應出節點中部不受約束的邊緣進行，分初

和質擰、復擰、終擰，在24小時內完成。

量標5、鋼結構外表面應噴砂除銹，除銹等級Sa2.5，鋼結構外表面要求刷

準簡底漆兩遍，涂層厚度不小于表面涂超薄面漆二道。

60umoC04-42

要介6、高強螺栓均為摩擦型高強螺栓，其連接處構件觸面要求作噴砂處

紹理。

其他無

山東省建設工程質量監督總站監制

鋼結構工程施工現場質量管理檢查記錄

魯GG-002

年產5000萬平方米石膏板項

工程名稱施工許可證

目1#廠房

項目負責人

建設單位

設計單位江蘇中建設計研究院有限公司項目負責人盧百兵

監理單位連云港云瑞建設監理有限公司總監理工程師

施工單位

總包單位臨沂市恒大鋼結構有限公司

序號項目內容

1施工單位鋼結構施工資質符合資質要求

2現場質量管理體系完整

3質量控制及檢驗制度齊全

4施工技術標準齊全、完整

5主要專業工種操作上崗證書齊全、有效

6施工圖審查情況已審查完畢、并合格

7施工組織設計、施工方案及審批已通過審批

8檢測計量器具齊全

檢查結論：

符合要求，同意施工。

專業監理工程師：

（建設單位專業負責人）2013年10月5日

山東省建設工程質量監督總站監制

年產5000萬平方米石膏板項目1#廠房

施

工

組

織

設

計

臨沂恒大鋼結構有限公司

年月日

A4施工組織設計報檢申請表

GB50319-2000

工程名稱：年產5000萬平方米石膏板項目1#廠房編號：

致：連云港云瑞建設監理有限公司（監理單位）

我單位已完成了—施工組織設計編制—工作，現上報該工程報檢盛申請表，請予以審查和驗收。

附件：施工組織設計1份

承包單位（章）臨沂市恒大鋼構有限公司

項目經理_________________________

日期年月日

審查意見：

項目監理機構：連云港云瑞建設監理有限公司

總/專業監理工程師：________________________

日期：年月日

山東省建設工程監理協會監制

施工組織設計（施工方案）報審卡

魯GG-003

送審報告

致：_____________________________（監理單位）

捷佳新材料科技有限公司1#廠房鋼結構工程施工組織設計（施工方案）編制完成,

經我單位審核完畢，現呈報，請審批。

申報單位：（章）

日期：年月日

監理（建設）單位：（章）

監理工程師（建設單位專業負責人）:

日期：年月日

江蘇省建設工程質量監督總站監制

-.工程概況：

本工程為：連云港港星建材有限公司；年產5000萬平方米高端石膏板項

目1#廠房鋼結構工程。施工單位為：臨沂市恒大鋼結構有限公司。

工程地址：東海縣李塘鄉310國道北。最大跨度為24米。南北寬度：63

米東西長度：326米。為跨度小于36米的門式剛排架結構。

1.0本工程抗震設防為7度，耐火等級為三級，火災危險性分類為戊類抗震設

防類別劃分為標準丙類

2、本工程采用門式鋼架結構,主鋼架鋼材采用Q345B,支撐系統、屋面檀條

采用Q235B。

3、自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑應與主體金屬的強度相適應，

Q235鋼，手工焊用E43型，自動或半自動焊為H08A,H08;Q235鋼，手工

焊用E50型，自動或半自動焊為H08E。普通焊接采用E50XX型焊條，E43XX

型焊條。

4、鋼架拼接螺栓采用高強螺栓，性能等級為8.8級。加施預拉力的辦法可采

用扭矩法。施擰時應出節點中部不受約束的邊緣進行，分初擰、復擰、終擰，在

24小時內完成。

5、鋼結構外表面應噴砂除銹，除銹等級Sa2.5，鋼結構外表面要求刷底漆兩遍,

涂層厚度不小于60um。表面涂超薄面漆C04-42二道。

6、高強螺栓均為摩擦型高強螺栓，其連接處構件觸面要求作噴砂處理。

二、編制依據

1、建筑結構可靠度設計統一標準GB50068-2001

2、建筑結構荷載規范GB50009-2012)

3、建筑抗震設計規范GB20011-2010)

4、鋼結構設計規范GB50017-2003)

5、冷彎薄型鋼結構設計規范GB50018-2002

6、鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001

7、鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程JGJ82-91

8、建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002,J218-2002

9、門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規程CECS102:2012

10、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923

11.建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002

三、施工部署

一、施工組織部署

L根據需要設置項目班子

1、質量目標：

檢驗批工程質量一次性驗收達到合格標準；

分項工程質量、子分部工程、分部工程質量驗收達合格標準。

2、工期目標：

本工程工期為60日歷天。

3、安全生產標準：

嚴格按國家及地方有關部門的有關安全施工規范、規程組織施工，特殊工種必

須持上崗證，并按有關規程操作。

職工輕傷負傷頻率控制在0.2%一下，杜絕重傷事故和死亡事故的發生，確保安

全生產文明施工，達到"縣級安全文明衛生施工現場"，爭創市級安全生產文明

施工現場。

三、施工準備

1、技術準備

A、熟悉圖紙，組織圖紙預審，參加圖紙會審，及時解決設計與施工之間存

在問題。

B、組織力量編制各分部及重點分項工程施工方案，在正式施工前及時報送

審批。

C、研究解決施工難度較大的技術問題。

D、進場前進行三級技術交底。

2、組織準備

A、根據施工的實際情況組織管理人員進場。

B、安排勞動力、施工機械及材料進場。

四、文明施工及環境保護：

1、施工現場整潔，五種標牌設置齊全，現場三通一平，嚴格按施工組織設計

要求布置。

2、材料、機具堆放整齊，作業面整潔。

3、施工不擾民、尖銳噪音不超標。

4、現場設置廁所、不隨地大小便。

5、施工廢水經沉淀排入臨沂污水管道，建筑垃圾及時清理，不堆亂放，完工

料清。

四、施工方法

一、施工測量

施工測量依據建設單位提供的水準點和坐標點進行控制，使用的儀器有Si級精密

水準儀1臺，J2經緯儀1臺、50米不銹鋼尺兩把、10Kg拉力器4個，線錘4

個以及溫度計、溫度修正表等。

為確保測量準確，各種測量儀器設備使用前均應進行計量校驗，合格后方能使用。

(-)平面控制

1、將紅線圖中提供的坐標控制網引入施工現場，然后進行定位放線，在四周

圍墻上或設專門軸線樁明顯標識，同時做好引入點的保護。

2、為確保施工測量結果精確無誤，經公司檢查驗收合格后請建設、規劃等單

位復核后方能進行下步施工。

3、為確保精確測量，測距時鋼卷尺要進行溫差的修正。

(二)高程控制

根據已知高程點，采用水準儀進行平面高程測量，利用鋼卷尺進行垂直高程

傳遞。

(三)工藝方法

B、鋼結構部分

施工順序：材料驗收一放樣T號料一切割、下料T制孔及邊緣加工T組隊一焊接

T檢驗T除銹一涂裝T預拼裝T現場安裝T檢驗T涂裝

L材料驗收：按圖紙要求對到貨的鋼材進行外觀檢驗，核對其產品質量證明

書，對有懷疑的進行復驗。

2、放樣、號料、切割：

(a)H型的易緣和腹板采用半自地勸切割機進行切割。

(b)鋼采用手工氣割。

(c)號料的外型尺寸偏差為土:LOmm,孔距偏差為±0.5mm,氣割的允許偏

差；切割面平面度為0.56且小于2mm(5一板厚

4、制孔:

制孔采用鉆床加工，加工精度為C級螺栓孔，螺栓孔孔距允許偏差±1.0mm

5、邊緣加工:

坡口采用半自動氣割機切割或坡口機切口，切口或坡口氣割后，采用砂輪磨

光機進行邊緣加工，將其氧化物或毛刺等清理干凈。

6、組裝：

組裝前將接觸面和沿焊邊緣每邊30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢應清

除干凈，加工一組試件采用設定的焊接方法和焊接工藝，進行試焊，測量其變形

量，組前根據變形量的測定值將翼緣進行反變形處理。

7、焊接：H型鋼的焊接采用自動埋弧焊，焊絲用H08MNA,其他焊件的幺目

焊采用手工電弧焊，焊條采用E5011電焊條。

焊接工藝參數如下表示：

手工焊接參數

焊層焊條直徑焊接電流(A)

第一層cp3.2105-125

第二層(p4.0170~210

第三層cp4.0170-210

第四層(p4.0170~210

自動焊工藝參數

焊腳焊絲直徑焊接速度

焊接電流(A)焊接電壓(V)

T型接頭(mm)(mm)(m/min)

64600-65030-320.7

85650-75030-320.42

8、除銹、涂裝:

構件的除銹采用噴砂除銹，設備選用3m3/min噴砂除銹機及17m3/min移動式

空壓機在金屬結構加工廠噴砂除銹棚內進行除銹，經除銹后構件的表面沒有氧化

皮,鐵銹等附著物，無可見的油污及污垢，除銹經檢驗合格后噴紅丹防銹漆一遍,

試拼裝后涂第二遍面漆，對不涂裝的部位，貼上透明寬膠帶紙進行保護。

9、鋼結構的運輸和安裝：

(a)鋼結構的運輸：采用加長車進行運輸，運輸中根據構件的結構特點進行防

變形處理，構件與車廂板及構件與構件之間用木墊塊予以隔離，以免損傷涂層。

(b)鋼結構的安裝：對綜合工段廠房，先安裝好一層柱子，在將梁在地面上拼

裝完畢，在用吊車將拼裝好的的梁吊至柱子上相應部位，進行安裝：同理依次安

裝好二、三層鋼構相應部位，進行安裝主廠房，先吊裝四排柱子，在將一截梁與

中間的一截梁在地面上拼裝完畢，用吊車將其吊至柱子相應部位：最后吊裝該梁

上的橡條、支撐等構件。

五、安裝方案

1、施工材料進場計劃

所有鋼結構的材料均為按照國家級招標文件的規定并按照投標文件及合同中約

定的材料,在加工制作及現場安裝中，安裝制作工藝、安裝工藝及計劃指令準確、

及時安排各種材料進場。

按計劃進場能更好的利用施工現場場地，方便施工安裝作業，保證按工期完成。

2、勞動力安排計劃(見上章勞動力安排計劃表)

3、材料進場檢驗

1\對進場的鋼構件對號先進行幾何尺寸檢驗，用焊縫角尺和目測方法對焊縫尺

寸和表面質量進行檢驗，用目測方法對構件摩擦面進行檢驗。以上項目合格后核

對構件原材質保書和原材出廠合格證無誤后報監理驗收，驗收合格后方可使用。

2）對進場的板材：采用尺量目測方法進行檢驗，核對材質單無誤后報監理驗收,

驗收合格后方可使用。

3）對進場高強螺栓的檢驗：根據規范要求對進場高強螺栓由抽樣員和監理進行

抽樣并送具有相應資質的實驗室進行檢驗，不合格產品堅決退場。

4）對其他材料的檢驗：對規范中沒有明確指標要求的材料，進場后均用尺量或

目測的方法進行檢驗，核對其出廠合格證無誤后方可使用。

4、安裝總體部署

1）安裝方法：整個安裝過程為先下后上。首先吊裝鋼柱，之后是鋼柱件的主框

架梁。對待真個鋼架進行校正、國定、焊接完成后，開始吊裝次梁及屋面梁，吊

裝完成后對總體結構進行校正。

（1）鋼柱安裝：

a.基礎復驗：先檢查、復核基礎的軸線位置、高低偏差、平整度、標高，然

后彈出每支鋼柱基礎的十字中心基準線和基準標高。

b.對鋼柱按編號進行適當擺放，同時檢查鋼柱的編號、中心基準點、高差標

準點、吊點一級表面損傷情況。

c.用25t吊車對鋼柱進行吊裝，并用地腳螺母對鋼柱進行固定，并在吊車摘

鉤前用纜風繩加以保護。

d鋼柱的校正采用調整地腳螺栓的方法，用兩臺經緯儀校正。

e鋼柱安裝質量標準：嚴格按照GB/50205-2001檢實施施工

(2)鋼梁吊裝

a.一層主梁檢查編號、外觀、質量、幾何尺寸等，確認無誤后吊裝，朱良安

裝按照軸線行山墻軸線依次進行，次梁及二層鋼梁隨主梁安裝順序依次安裝，單

根鋼梁，采用雙點綁扎單機吊裝。

b鋼梁安裝質量標準：嚴格按照GB/50205-2001實施施工。

場地平整㈡安裝準備工作土建基礎中心軸線，標高測量

㈡㈡

地面檢查鋼柱吊裝垂直度，標高控制

地面檢查主梁吊裝垂直度，撓曲，二端高差控制

■㈡

地面檢查次梁吊裝撓曲，高差，中心位置控制

項目允許偏差

支撐面標高±5.0MM

支撐面水平度3MM

支撐面中心偏移8MM

柱底中心線對定位線偏移8MM

柱基準點標高±5.0MM

柱撓曲8MM

柱垂直度10MM

柱頂標高8MM

結構檢查查漏補缺垂直度，高差檢查

(3)大六角頭高強度螺栓連接施工

a.本工程主梁、柱以及懸挑梁連接采用摩擦型高強螺栓，安裝高強螺栓時構

件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業，高強螺栓擰的緊固程度用公斤扳手進

行控制，初擰不得小于終擰矩值的30%，終擰扭矩值應符合設計要求并按式

"M=(P+AP)xKxD”計算。

b.高強度螺栓連接在施工前應對連接副實物和摩擦面進行檢驗和復驗，根據

復試數據確定高強螺栓扭矩值，并調整扭矩扳手，進行施工。

c.高強度螺栓的穿入，應在結構中心位置調整后進行其穿入方向應以施工方

便為準，力求一致。

d.高強度螺栓的安裝應能自由入孔，嚴禁強行穿入。所有安裝螺孔，均不得

采用氣割擴孔，當板疊銷孔超出容許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可用絞刀進

行修整，但修整后的最大直徑應小于螺栓直徑的1.2倍，錢孔時應防止鐵屑落入

板疊縫隙。

e.當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢，高強度螺栓在終擰以后，其外漏絲

扣不得小于2扣。

f.高強度螺栓應分為初擰和終擰，每組高強螺栓的施擰次序是從中間向兩邊

對稱進行；施擰過程中，要對終擰完畢的螺栓做明顯標記；并請監理單位進行旁

站監督。

g.施工時應及時做好記錄，施工前做技術交底確保施工的質量。詳細施工辦

法參照有關規程進行施工。

(4)圍護結構安裝

1)屋面檀條安裝：主柳條的安裝需要嚴格執行"檀條布置圖”并應先檢測

樵條支托的標高、水平、直線的數據及樵條的幾何尺寸不得有彎、扭等缺陷。同

時檢查支托的連接牢固情況。在連接橡條與支托時要拉線，擺放固定時一定要把

緊不得有松動現象。然后安裝拉條及隅撐，安裝完成后再進行一次全面抄平測量。

2)屋面系統安裝工程：

a.屋面底板安裝：從屋面檀條的上面一端開始依次進行，板與板搭接要保證

整齊并連接牢固，在遇到梁下端、隅撐、天溝、脊部時要裁剪整齊，使底板的橫

向、縱向接縫嚴密整齊。

b.在安裝保溫材料時，應整塊安裝，避免切割成小塊，同時注意屋面所有的

孔洞，穿孔都應密封嚴實，防止空氣從這些孔洞中進入保溫層，降低其保溫效果。

c.屋面面板安裝：

壓型鋼板自屋面山墻軸方向開始依次鋪設。首先按照板型固定位置的尺寸將

邊支架及中支架固定在檀條上，安裝完成后進行測量及調整，保證準確無誤。安

裝壓型鋼板時，應變鋪設邊調整位置固定，在咬口時邀保證兩側板與支架緊密結

合、連接牢固、角度到位、中間肋與中間架卡扣緊密一次完成。鋪搭屋面壓型鋼

板時在泛水板、包角板、壓型鋼板間的搭接部位，均應按設計要求敷設防水密封

膠。屋脊板安裝時，在下面設與脊托板溫和的橡膠堵頭，且滿涂防水密封膏。

運送到屋架上的屋面板當天沒能全部安裝完畢，要采用安全措施可用棕繩或

鐵絲將其捆牢固，避免大風天氣對屋面板造成損傷。屋脊蓋板應在頂板完工后立

即施工，若不能立即施工，應用塑料布蓋住并用鐵絲或棕繩固定，避免大風吹落

對人員及板材造成傷害。在屋面施工，應盡量避免在板面上運輸或作業，如果因

施工現場條件無法避免，應在板面上鋪設木板，讓木板兩端支撐在樵條上，所有

材料運輸或施工只能在鋪設的木板道路上進行，如果直接在板面上行走或施工會

引起板面的變形，影響板面的外觀及結構，如果無法避免板面上行走，應踩在波

谷上，絕對不能踩在波峰上，特別是沿著檀條線，因為踩在波峰上可能做成板材

連接處與把那才本身的損傷導致結構上形成薄弱環節，留下質量隱患。

d.屋面板安裝完成后立即清理殘留在屋面上的碎片，拉柳丁桿廢棄緊固件等,

因為這些會引起屋面板的腐蝕屋面板的干凈、平整，包角、泛水及其它附件的整

潔顯示著工程的外觀質量，這一點在施工中顯得尤為重要。

安裝要點：

1、洞口位置要準確；

2、焊接部位，焊縫要符合設計要求及規范規定；

3、采光板對接處要合理注膠；

4、采光板固定前要確認朝向；

5、未安裝的采光板要防止施工人員踩踏。

3）天溝、落水管安裝：

a.天溝托梁安裝：保證焊接牢固、整齊，涂刷防腐漆。安裝時需要拉線，保證托

梁外緣平整并與軸線平行；

b.天溝安裝時必須做到接口平整，落水開口處密封，落水管垂直安裝；

c.整個工程的要點就是用角、線和附件來裝飾，整個建筑除了使用功能外，更重

要的是美觀、大方，體現出鋼彩板建筑的美觀。

d.泛水與飾件，與墻板接合處要做到美觀，細部安裝起到點綴整個建筑的作用。

5、施工前準備工作

項目經理、項目經理部有關人員將提前進行施工前的準備工作的具體內容如下：

1)對進入現場施工的技術、管理人員進行技術交底，并編制相應的施工

計劃

6、焊接部分

1)焊接工藝

a.本工程現場焊接所有焊縫均采用手工焊。

結構主要為Q345B材質。

b.參加工程施工的焊工均必須持勞動局驗發的"焊工合格證”方可正式施焊。焊

接對電流、電壓、道數等均應按工藝文件要求執行。

c.按結構焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剝落、臟污吸潮、

生銹的焊接材料。

d.直接受降雨影響時停止施工，多雨季節應采取適當的防雨措施，焊接部位附近

的風速不得超過5m/s,如風速超過規定是，應采取防風措施后方可焊接。

e.對長焊縫節點，采用交叉對稱焊接，焊縫要保持平整，均勻和熔透。每道焊縫

完成后，必須將焊渣、濺物清除干凈，焊條頭集中存放在工具袋內，不得隨便亂

丟。

￡提高責任性，不得在構件上亂打弧，焊接過程中發現焊接缺陷時應立即停止焊

接并采取補救措施。

g.現場焊接按操作工藝流程：

焊接安全設施的準備、檢查

焊接設備、材料準備

定位焊接襯墊

坡口檢查記錄

焊接外觀及超聲波探傷檢查檢查驗收記錄

焊接

技術（安全）交底記錄

GG—004

工程名稱捷佳新材料科技有限公司1#施工單位臨沂市恒大鋼結構有限公司

廠房鋼結構工程

分項工程名稱鋼結構工程交底日期

交底內容：

一、安裝準備：

1、根據土建基礎圖和鋼結構安裝要求對基礎工程進行基礎軸線、預埋件的位置和數量、地

腳螺栓的位置和數量、以及地腳螺栓、螺母有無缺損的檢驗；

2、施工現場應平整、暢通、水電應接至現場，根據所用吊車的技術數據，計劃吊車支放位

置與移動次數，并安排好鋼結構擺放位置；

3、吊裝前應嚴格檢查鋼構件連接部位的各項尺寸是否符合設計要求，如有誤差，在地面修

正后方可吊裝。

二、安裝順序：

原則：安裝程序必須保證結構形式穩定的空間體系，并不導致結構永久變形。

1、安裝單根鋼柱柱高調整縱橫十字軸線位移垂直校正初校（初校錨栓螺母，調整螺母）固定超

差調整固定；

2、斜梁在地面超平的墊木上用高強度螺栓連接，組裝好；

3、安裝順序：

先從靠近山墻的有柱間支撐的兩相鋼架開始，安裝本間橡條支撐偶撐等安裝好。

注意：檢查鋼架垂偏，復測鋼柱和斜梁跨度，合格后，用高強度螺栓緊固，用電動扳手初擰，終擰。

以兩根鋼架為起點，向房屋另一端順序安裝。

4、除最初安裝的兩根外，所有其余鋼架間的樵條，墻梁和檐檀的螺栓均應在校準后再行擰緊；

5、構件吊點要經計算，綁扎點要采取加強措施，以防止構件大變形及局部變形；

6、各種支撐的擰緊強度，以不將構件拉彎為原則；

7、不得利用已安裝部位的構件起吊其他重物，不得在主要受力部位焊其他構件；

8、橡條和墻梁安裝時，應將拉條拉緊，但不應將樵條和墻梁拉彎；

9、在施工過程中，根據結構空間穩定情況，為防止風力對鋼架的傾覆，必須時可拉纜風措施。

簽字項目技術負責人：交底人：接收人：

欄

江蘇省建設工程質量監督總站監制

技術（安全）交底記錄

GG—004

工程名稱捷佳新材料科技有限公司1#施工單位臨沂市恒大鋼結構有限公司

廠房鋼結構工程

分項工程名稱鋼結構工程交底日期

交底內容：

三、安裝高強度螺栓：

1、高強度螺栓連接在施工前應對連接副實物和摩擦面進行檢驗和復驗，合格后才能進入安裝施工;

2、對每一個連接頭，應先用臨時螺栓或沖釘定位，為防止損傷螺紋引進扭矩系數的變化，嚴禁把高

強螺栓作為臨時螺紋使用。對一個接頭來說，臨時螺栓和沖釘的數量原則上應根據該接頭可能承擔

的荷載計算確定，并應符合下列規定：

(1)不得少于安裝螺栓總數的1/3；

(2)不得少于兩個臨時螺栓；

(3)沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的30%.

3、高強度螺栓的穿入，應在結構中心位置調整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，為力求一致；

安裝時要注意墊圈的正反面，即：螺母帶太后面的一側應朝向墊圈的倒角的一側；對于大六角頭高

強度螺栓連接副靠近螺頭一側的墊圈，其有倒角的一側朝向螺栓頭。

4、高強度螺栓的安裝應能自由傳入孔，嚴禁強行穿入，如不能自由穿入時，該孔應用錢刀進行修整，

修整后孔的最大直徑應小于12倍螺栓直徑。修孔時，為防止鐵屑落入板迭縫中，錢孔前應將四周

螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行，嚴禁氣割擴孔。

5、高強度螺栓在終擰以后，螺栓絲扣外露應為2至3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣至

4扣。

四、安裝工藝流程：

五、安裝安全要點：

(-\高處作業安全：

1s施工負責人應對工程的高處作業安全技術負責，并建立相應的責任制。施工前，應逐極進行安全

技術教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經落實時不得進行施工。

2、高處作業中的設施、設備、必須在施工前進行檢查，確認其完好，方能投入使用。

3、攀登和懸空作業人員，必須經過專業技術培訓及考試合格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查。

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技術（安全）交底記錄

GG—004

工程名稱捷佳新材料科技有限公司1#施工單位臨沂市恒大鋼結構有限公司

廠房鋼結構工程

分項工程名稱鋼結構工程交底日期

交底內容：

4、施工中對高處作業的安全技術設施，發現有缺陷和隱患時，必須及時解決：危及人身安全時，必

須停止作業。

5、施工作業中所有墜落可能的物件，應一律先進行撤除或加以固定。

①、高處作業中所有的物料，均應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸。

②、隨手用工具應放在工具袋內。

③、作業中的走道內余料應及時清理干凈，不得任意亂擲或向下丟棄。

④、傳遞物件禁止拋擲。

6、雨天進行高處作業時，必須采取可靠的防滑措施。凡水均應及時清理。

7、鋼結構吊裝前，應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收，驗收合格后，方可進行高處作業。

（二\攀高作業安全：

1、柱、梁和行車梁等構件吊裝所需的直爬梯在結構構造上，必須牢固可靠。

2、梯腳底部應墊實，不得墊高使用，梯子上端應有固定措施。

3、鋼柱安裝登高時，應使用鋼掛梯或設置在鋼柱上的爬梯。

4、登高安裝鋼梁時，應視鋼梁高度，在兩端設置掛梯或搭設鋼管腳手架。梁面上需行走時，其一測

的臨時護欄橫桿可采用鋼索，當改用扶手繩時，繩的自由下垂度不應大于1/20，并應控制在100mm

以內。

（三X懸空作業安全：

1、懸空作業處應有牢固的立足點，并應有安全設施。

2、鋼結構的吊裝，構件應盡可能在地面組裝，并搭設進行臨時固定、電焊、高強度螺栓連接等工序

的高空安全設施，隨構件同時上吊就位。

3、懸空作業人員，必須帶好安全帶。

（四1防止高空墜落和物體落下傷人：

L為防止高處墜物，操作人員在進行高處作業時，必須正確使用安全帶。安全帶一般高掛底用，即

將安全帶繩端掛在高的地方，而人在較低處操作。

2、在高處安裝構件時，要經常使用撬桿校正構件的位置，這樣必須防止因撬桿

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技術（安全）交底記

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工程名稱捷佳新材料科技有限公司1#施工單位臨沂市恒大鋼結構有限公司

廠房鋼結構工程

分項工程名稱鋼結構工程交底日期

交底內容：

滑脫而引起的高空墜落。

3、在雨天、構件上因潮濕容易使操作人員滑倒，應采取清掃后再安裝，高空作業人員必須穿防滑鞋

方可操作。

4、高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應放入隨身佩帶的工具袋內，不可隨便向下丟擲。

5、在高空用氣割或電焊切割時，應采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人。

6、地面操作人員必須帶好安全帽，盡量避免在高空作業的正下方停留或通過，也不得在起重機的吊

桿和正在吊裝的構件下停留或通過。

7、構件安裝后，必須檢查連接質量，無誤后，才能摘鉤或拆除臨時固定工具，以防掉下傷人。8、

設置吊裝禁區，禁止與吊裝作業無關人員入內。

（五）防止觸電

1、電焊機的把手線質量應該是很好地，如果有破皮的情況，必須及時用膠布嚴密包扎，電焊機的外

殼應該接地。

2、起重機嚴禁在架空輸線路下面工作，再通過架空輸電線路是，應將起重臂落下，并確保與架空輸

電線的安全距離。

3、電氣設備不得超銘牌運行。

4、使用手操式電動工具應帶絕緣手套或絕緣臺上。

5、嚴禁帶電作業。

（六）防止氧乙煥瓶爆炸：

1、氧乙煥瓶防止安全距離應大于10m。

2、氧氣瓶不應該放在太陽底下暴曬，更不可接近火源，要求與火源距離不小于10m。

3、氧氣遇油也會爆炸，因此不能用油手接觸氧氣瓶，還要防止起重機或機械油落到氧氣瓶上。

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技術（安全）交底記錄

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廠房鋼結構工程

分項工程名稱鋼結構工程交底日期

交底內容：

⑶涂層表面必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范第14.3.6條規定。

四、施工注意技術措施

⑴各類涂料和其它易燃、有毒材料，應存放在專用庫房內，不得與其他材料混放。

⑵庫房應通風良好，不準住人，并設置消防器材和"嚴禁煙火”明顯標志，庫房與其它

建筑物應保持一定安全距離。

⑶進入施工現場必須帶安全帽，高處作業必須系好安全帶。

⑷使用煤油、汽油、松香油、酮等調配油料、戴好防護用品，嚴禁吸煙。

2、質量記錄

本工藝應具備以下質量記錄：

⑴防火涂料材料質量證明書及檢驗報告。

⑵隱蔽工程驗收記錄。

⑶涂裝檢測資料。

⑷檢驗批驗記錄。

⑸設計變更記錄，洽商記錄。

依據標準：

《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001

《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001

《鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規范》JGJ82

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分項工程名稱鋼結構工程交底日期

交底內容:

1、范圍

本工藝標準適用于鋼結構安裝用扭剪型高強螺栓施工工藝。

2、施工準備

2.1材料及主要機具：

2.1.1螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證明書，并應符合設計要求和國家標準的規定。

2.1.2高強螺栓入庫均應按規格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時，

不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。螺栓等不得

被泥土、油污沾染，保持潔凈、干燥狀態。必須按批號，同批內配套使用，不得混放、混用。

2.1.3主要機具：電動扭矩扳手及控制儀、手動扭矩扳手、手動扳手、鋼絲刷、工具袋等。

2.2作業條件：

2.2.1摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進行處理，摩擦系數應符合設計要求（一般

要求Q235鋼為0.45以上，16鎰鋼為0.55以上）摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩

擦面可生成赤銹面后安裝螺栓（一般露天存10d左右），用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺

栓。采用砂輪打磨時，打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩

擦面應無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應徹底清理干凈。

2.2.2檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。

2.2.3同一批號、規格的螺栓、螺母、墊圈，應配套裝箱待用。

2.2.4電動扳手及手動扳手應經過標定。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

作業準備T選擇螺栓并配套一接頭組裝一安裝臨時螺栓一安裝高強螺栓一高強螺栓緊固一檢查驗收。

3.2螺栓長度的選擇：扭剪型高強螺栓的長度為螺栓頭跟部至螺栓梅花卡頭切口的長度。選用螺栓的

長度應為緊固連接板厚度加上一個螺母和一個墊圈的厚度，并且緊固后要露出不少于兩扣紋絲的余

長,一般按連接板厚度加表5-2中的增加長度，并取5mm的整倍數。

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工程名稱捷佳新材料科技有限公司1#施工單位臨沂市恒大鋼結構有限公司

廠房鋼結構工程

分項工程名稱鋼結構工程交底日期

交底內容：

3.3接頭組裝：

3.3.1連接處的鋼板或型鋼應平整，板邊、孔邊無毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進行校正，并防止

損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。

3.3.2裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數是否達到設計要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除

干凈。

3.3.3板疊接觸面間應平整，當接觸有間隙時，應按規定處理，見表5-3.

表5-2

螺栓公稱直徑增加長度（mm）

M1625

M2030

M2235

M2440

表5-3

間隙大小處理方法

1mm一下不作處理

3mm一下將高出的一側磨成1:10斜面打磨方面應與受力方面垂直

3mm一下加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構件相同

3.4安裝臨時螺栓：連接處采用臨時螺栓固定，其螺栓個數為接頭螺栓總數的1/3以上；并每個接頭

不少于兩個，沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的30%。組裝時先用沖釘對準空位，在適當位置加入

臨時螺栓，用扳手擰緊。不準用高強螺栓兼作臨時螺栓，以防螺栓損傷。

3.5安裝高強螺栓

3.5.1安裝時高強螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打。扭剪行高強螺栓的墊圈按在螺母一側，墊圈

孔有倒角的一側應與螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強螺栓的墊圈應安裝在螺栓頭一側和螺母一

側，墊圈孔有倒三角一側應和螺栓頭接觸，不得裝反X

3.5.2螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴孔，要用錢刀錢孔，修孔時需使板層貼緊，以防鐵屑進入

板縫，較孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。

3.5.3螺栓穿入方向宜一致，穿入強螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強螺栓替換。不得在

雨天安裝高強螺栓，且摩擦處于干燥狀態。

3.6高強螺栓的緊固：必須分兩次進行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標準軸力（即設計預拉力）

的60%~80%,初擰的扭短值不得小于中寧扭短得30%。第二次緊固為終擰，終擰時扭剪型高強螺

栓應將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰應按一定順序進行。

3.6.1一般接頭：應從螺栓群中間順序向外側進行緊固。

3.6.2從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進行。

3.6.3從螺栓群中心向四周擴散的方式進行。

初擰扳手應是可以控制擰距的，初擰完畢的螺栓，應做好標記以供確認。為防止漏擰，當天安裝

的高強螺栓，當天應終擰完畢。

終擰應采用專用的電動扳手，如個別作業有困難的地方，也可以采用手動擰距扳手進行，終擰扭矩須

按設計要求進行。用電動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，

斷下來的卡頭應放入工具袋內收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。

3.7檢查驗收

3.7.1扭剪型高強螺栓應全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束，不準遺漏。

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分項工程名稱鋼結構工程交底日期

交底內容：

3.7.2個別不能用專用扳手操作時扭轉型高強螺栓應按大六角頭高強螺栓用扭矩法施工。終擰結束后，

檢查漏擰、欠擰宜用0.3?0.5kg重的小錘逐個敲檢，如發現有欠擰，漏擰應補擰；超擰應更換。檢查

時應將螺母回退30°?50°,再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于+-10%,已終擰合格的做

出標記。

3.7.3做好高強螺栓檢查記錄，整理后歸入技術檔案。

4、質量標準

I主控項目

4.3.1鋼結構制作和安裝單位應按《鋼結構工程施工質量驗收規范》附錄B的規定分別進行高強度

螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗，現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數試

驗，其結果應符合設計要求。

檢查數量：見《鋼結構工程施工質量驗收規范》附錄B.

檢驗方法：檢查摩擦面抗滑移系數試驗報告和復驗報告。

4.3.2高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成lh后、48h內應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合

《鋼結構工程施工質量驗收規范》附錄B的規定。

檢查數量：按節點數抽查10%,且不應少于10個：每個被抽查節點按螺栓數抽查10%,且不應

少于2個。

檢驗方法：見《鋼結構工程施工質量驗收規范》附錄B。

4.3.3扭剪行高強螺栓連接副終凝后，除因構造原因無法使用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰在

擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該點節螺栓數的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接

副應采用扭矩法或轉角法進行終擰并做標記，且按見《鋼結構工程施工質量驗收規范》第4.3.2條

的規定進行終擰扭矩檢查。

檢查數量：按節點數抽出10%，但不少于10個節點，被抽查節點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度

螺栓連接副全數進行終擰扭矩檢查。

n一般項目

4.3.4高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現行行業標準《鋼

結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程》JGJ82的規定。

檢查數量：全數檢查資料。

檢查方法：檢查扭矩扳手標定記錄和螺旋施工記錄。

4.3.5高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為2~3扣，其中允許有10%的螺栓適口外露1扣或

4扣。

檢查數量：按節點數抽查5%,且不應少于10個。

檢驗方法：觀察檢查。

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分項工程名稱鋼結構工程交底日期

交底內容：

5、成品保護

5.1結構防腐區段（如酸洗車間）應在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩子（如過氯乙烯

膩子）封閉面層防腐處理與該區間鋼結構相同。

5.2結構防銹區段，應在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉，面層防銹處理與該區

鋼結構相同。

6、應注意的質量問題

6.1裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污、螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應清理干凈。

6.2連接板拼裝不嚴：連接板變形，間隙大，應校正處理后在使用。

6.3螺栓絲扣損傷；螺栓應自由穿入螺孔，不準許強行打入。

6.4扭矩不準：應定期標定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%,嚴格按緊固順序操作。

7、質量記錄

7.1高強螺栓、螺母、墊圈組成的連接副的出廠質量證明、出廠減壓報告。

7.2高強螺栓預拉力復檢報告。

7.3摩擦面抗滑移系數（摩