廢氣惡臭治理設備項目

質量管理手冊

XXX集團有限公司

目錄

一、產業環境分析...................................................4

二、行業技術特點...................................................6

三、必要性分析.....................................................7

四、質量管理體系認證...............................................8

五、產品質量認證...................................................9

六、審核的相關術語................................................17

七、審核的原則與分類..............................................19

八、質量檢驗的含義................................................21

九、質量檢驗的目的................................................26

十、質量檢驗的計劃與實施..........................................28

H、質量檢驗制度................................................41

十二、計數抽樣檢驗的基本原理.....................................43

十三、抽樣檢驗的基本術語..........................................48

十四、設計與開發的評審............................................54

十五、設計開發質量管理內容........................................59

十六、工藝準備質量管理............................................64

十七、生產制造的質量職能..........................................72

十八、產品及相關術語..............................................74

十九、質量特性....................................................79

二十、質量是人類生活和社會穩定的保障.............................84

二十一、質量是企業賴以生存與發展的基石...........................85

二十二、公司簡介..................................................89

公司合并資產負債表主要數據........................................90

公司合并利潤表主要數據............................................90

二十三、投資估算..................................................91

建設投資估算表.....................................................93

建設期利息估算表...................................................94

流動資金估算表.....................................................95

總投資及構成一覽表.................................................96

項目投資計劃與資金籌措一覽表......................................97

二十四、經濟效益分析..............................................98

營業收入、稅金及附加和增值稅估算表................................99

綜合總成本費用估算表..............................................100

利潤及利潤分配表..................................................102

項目投資現金流量表................................................104

借款還本付息計劃表................................................107

二十五、建設進度分析.............................................108

項目實施進度計劃一覽表...........................................108

一、產業環境分析

把握全球科技和產業發展動態，促進結構深度調整，著力振興實

體經濟，加快構建以先進制造業和現代服務業為主導、戰略性新興產

業為引領、一二三次產業融合發展的現代產業體系，推動產業邁上中

高端，不斷提高產業規模和水平。

（一）發展目標

1、“十三五”發展目標

構建形成“5+3+10”的現代產業體系，成為海峽西岸強大的先進

制造業基地和最具競爭力的現代服務業集聚區。

第三產業增加值占地區生產總值比重達到60%,規模以上工業增加

值年均增長10%左右，兩化融合發展指數保持全國前列，制造業質量競

爭力指數達到90以上。

研究與試驗發展經費投入強度達到4%,科技進步貢獻率達到65%,

高新技術產業產值占全市規模以上工業總產值的比重達到70%,每萬人

口發明專利擁有量18件。

培育主營業務收入超50億元企業60家，其中超100億元企業30

家，進入“中國500強企業“力爭達5家。建成產值超500億元的產

業基地8個，其中產值超千億的產業基地5個。

2、2030年發展愿景

產業整體素質和綜合競爭力全面提高，優勢產業在全球產業價值

鏈中的地位不斷提升。第三產業占地區生產總值比重突破65%,基本形

成以創新驅動為引領、以知識技術為主導的發展模式，實現產業轉型。

（二）發展重點

立足城市資源稟賦和功能定位，聚焦發展電子信息、旅游文化、

現代物流等三大主導產業，培育發展生物與新醫藥、新材料、海洋高

新等戰略性新興產業，著力打造平板顯示、計算機與通訊設備、機械

裝備、生物醫藥、新材料、旅游會展、航運物流、軟件信息、金融服

務、文化創意等十余條千億產業鏈（群），增強城市資源配置能力和

集聚輻射功能，為全市提供強有力的經濟支撐。

力爭到2020年，電子信息產業（包括平板顯示、半導體和集成電

路、計算機與通訊設備、軟件和信息服務等）產值突破7000億元，成

為國家重要的電子信息產業基地；旅游文化產業（包括旅游會展、文

化創意、健康產業等）收入突破3500億元，建設國際知名旅游目的地、

國際會展名城，打造國際時尚創意之都；現代物流產業收入突破2000

億元，建成東南國際航運中心、東南區域物流中心城市。

（三）空間布局

調整優化產業布局，打造創新要素完善的產業生態系統，形成三

條產業帶。北部生態及旅游培育帶，重點保護山體生態綠地，依托生

態緩沖區發展現代都市農業，適當發展旅游休閑產業；中部先進制造

業聚合帶，重點沿福廈高速公路兩側、前場地區、火炬（翔安）產業

區及火炬同安翔安高新技術產業基地等區域布局先進制造業、戰略性

新興產業和物流業；南部現代服務業培育帶，圍繞本島提升和新城建

設，以及翔安機場與兩岸新興產業和現代服務業合作示范區建設，重

點培育環廈門灣旅游會展、航運物流、金融商務、文化創意、科技服

務、健康產業等現代服務業。

二、行業技術特點

1、技術種類多樣化

目前，廢氣惡臭治理行業涉及的主要技術包括生物除臭技術、吸

附技術、燃燒技術、洗滌凈化技術、土壤除臭技術、UV光解技術和等

離子體技術等。技術呈現多樣化，面對不同種類的廢氣惡臭源，可以

選擇不同的方式或耦合的方式進行高效的除臭處理。

2、應用范圍廣

目前廢氣惡臭治理工藝能廣泛應用于多種領域。各類工藝及其耦

合可用于治理廢氣、異味氣體領域，如污水、垃圾處理廠、泵站、石

化廠、化工廠、制藥廠、卷煙廠、香精廠、屠宰場等；空氣凈化領域,

如醫院、餐飲、賓館、娛樂場所、車船，航空候車室等公共場所及辦

公室、家庭、轎車、實驗室等。

3、設備組件使用壽命長

行業內廢氣惡臭治理設備使用壽命較長、損耗小。玻璃鋼及不銹

鋼材料箱體、風管，普遍使用壽命可達20年以上；生物填料裝置使用

壽命可達10-15年；離子發生器及離子管使用壽命可達20000小時。

三、必要性分析

1、現有產能已無法滿足公司業務發展需求

作為行業的領先企業，公司已建立良好的品牌形象和較高的市場

知名度，產品銷售形勢良好，產銷率超過100%。預計未來幾年公司的

銷售規模仍將保持快速增長。

隨著業務發展，公司現有廠房、設備資源已不能滿足不斷增長的

市場需求。公司通過優化生產流程、強化管理等手段，不斷挖掘產能

潛力，但仍難以從根本上緩解產能不足問題。通過本次項目的建設，

公司將有效克服產能不足對公司發展的制約，為公司把握市場機遇奠

定基礎。

2、公司產品結構升級的需要

隨著制造業智能化、自動化產業升級，公司產品的性能也需要不

斷優化升級。公司只有以技術創新和市場開發為驅動，不斷研發新產

品，提升產品精密化程度，將產品質量水平提升到同類產品的領先水

準，提高生產的靈活性和適應性，契合關鍵零部件國產化的需求，才

能在與國外企業的競爭中獲得優勢，保持公司在領域的國內領先地位。

四、質量管理體系認證

質量管理體系認證是依據質量體系標準，經過認證機構評審，并

通過質量體系注冊或頒發認證證書來證明某一組織的質量體系，符合

相應的質量體系標準的活動。根據不同的產品和領域，質量管理體系

認證包括GB/T19001(IS09001)認證，電信行業質量體系標準

TL.9000認證，食品行業的危害分析與關鍵控制點HACCP認證，藥品生

產質量管理規范GMP認證，航空航天質量管理體系標準AS9000認證，

汽車行業的IS0/TS16949：2009認證等。

截至2010年12月31日，經我國國家認證認可委員會批準的質量

管理體系認證機構有101家，我國所有認證機構發放質量管理體系認

證證書共計249964份，證書發放數量連續8年位居世界第一。

1、質量管理體系認證與產品質量認證的區別

質量管理體系認證與產品質量認證不同。

2、質量管理體系認證的程序和規則

世界各國管理體系認證的程序都要依據IS0/IEC指南48《質量體

系認證實施程序規則》，各管理體系認證機構都確定了各自的管理體

系認證程序。

3、認證后的監督審核

認證機構對于獲準認證的組織在其質量管理體系認證證書有效期

(3年)內實施監督審核，按照規定每年不少于一次。

質量管理體系監督審核與質量體系初次認證的程序基本相同，但

在審核關注重點上和審核時間上有區別，一般審核時間是初次認證審

核的三分之一。監督審核關注的重點如下。

(1)審核影響產品質量的主要部門或要素。

(2)確認上次審核發生的不符合項及糾正措施的落實情況。

(3)調查從上次審核結束后組織的質量管理體系的變化情況及其

對產品質量的影響程度。

(4)審核組織的內部審核和管理評審，確認體系運行的適宜性和

有效性。

(5)了解顧客反饋情況，尤其是對于顧客投訴的處理情況。

(6)審核組織對法律法規的遵守情況及對合同的履行情況。

監督審核發現受審核企業質量管理體系存在嚴重不合格情況，認

證機構可能會給出證書暫停、證書撤銷等不利于組織的審核結論。

五、產品質量認證

產品質量認證是依據產品標準和相應技術要求，經認證機構確認

并通過頒發認證證書和認證標志來證明某一產品符合相應標準和相應

技術要求的活動。

1、產品質量認證的性質

按照產品質量認證的性質或強制程度可分為自愿性認證和強制性

認證兩類。

(1)自愿性認證。由產品生產企業自愿申請，絕大多數工業、農

業、節能產品都實行自愿性合格認證。

(2)強制性認證。強制性產品認證制度，是各國政府為保護廣大

消費者人身和動植物生命安全，保護環境、保護國家安全，依照法律

法規實施的一種產品合格評定制度，它要求產品必須符合國家標準和

技術法規。強制性產品認證是通過制定強制性產品認證目錄和實施強

制性產品認證程序，凡列入強制性產品認證目錄內的產品，沒有獲得

指定認證機構的認證證書，沒有按規定加施認證標志，一律不得進口、

不得出廠銷售和在經營服務場所使用。我國的強制性認證是CCC認證,

獲得認證的產品可以在產品外包裝上施加認證標志。在境內生產并獲

得認證的產品必須在出廠前施加認證標志。我國于2001年12月3日,

由國家質量監督檢驗檢疫總局和CNCA聯合發布了第一批實施強制性產

品認證的19類產品目錄，至今已達到22類產品。

2、產品認證的范圍區分

按產品認證制度作用范圍分，認證可分為國際認證、區域認證、

國家認證三種。

(1)國際認證。國際認證是“由政府或非政府的國際團體進行組

織和管理的認證，其成員資格向世界上所有的國家開放“。目前，國

際認證主要是指國際標準化組織和國際電工委員會等國際組織采用的

質量認證。

(2)區域認證。區域認證是由政府或非政府的區域團體組織和管

理的認證。它的成員資格通常限于世界某一區域的國家。

目前，在國際上較有權威的區域認證是歐洲標準化委員會(CEN)

和歐洲電工標準化委員會(CENELEC)的認證。

(3)國家認證。國家認證是由國家級的政府或非政府團體進行組

織和管理的認證，也是目前世界上最多的一種質量認證。一般根據不

同的國家和組織有不同的產品認證標志，這些認證標志，多數與本國

的國家標準或標準化團體的代號、文字、圖形相同。

3、產品質量認證的模式

20世紀70年代以來，為了適應產品認證的發展，尤其是為了給發

展中國家的質量認證活動提供建議和指導。國際標準化組織認證委員

會(IS0/CERTIC0)組織編寫的《認證的原則與實踐》，第一次依據質

量認證的要素，總結了下列八種產品質量認證模式。第5種產品認證

方式是一種比較嚴格又科學合理的認證方式。ISO與IEC制定的有關質

量認證指南(如：ISO/IEC指南28)均以這種方式為基本依據。

(1)一次性型式試驗。一次性型式試驗的認證模式，是指按照規

定的試驗方法，對從企業或市場隨機抽取的產品樣本進行型式試驗，

從而判斷被檢驗的樣品是否符合標準或技術規范。

這種方式是一種最簡單的產品質量認證方式，只經過一次試驗，

不能完全證明企業生產的產品都符合標準要求，有較大的偶然性。比

如有時候認證機構受顧客委托，對某企業產品抽樣進行ROHS檢測，然

后出具檢測報告。

(2)型式試驗+市場上抽樣監督檢驗的事后監督。型式試驗+市場

上抽樣監督檢驗的事后監督的認證模式，是一種以型式試驗為基礎，

隨后又對產品生產企業的產品進行監督檢驗，監督的辦法是從市場上

購買樣品或從批發商、零售商的倉庫中隨機抽樣進行檢驗，以證明認

證產品的質量持續符合標準或技術規范的要求，這種形式使用產品認

證標志，可以提供可靠的產品質量信任程度。

(3)型式試驗+生產企業產品抽樣監督檢驗(工廠抽樣檢驗)。

型式試驗+工廠抽樣檢驗的認證模式，與第二種形式相近，區別在于認

證后的監督檢驗方式不同。它是從工廠發貨前的產品中隨機抽樣進行

檢驗，這種認證形式同樣可以證明認證產品的質量持續符合標準或技

術規范的要求，也可以使用產品認證標志，還可以提供可靠的產品質

量信任程度。

(4)型式試驗+對市場和生產企業的產品抽樣監督檢驗(工廠和

市場抽樣檢驗)。型式試驗+工廠和市場抽樣檢驗認證模式，實際上是

第二和第三兩種形式的結合。認證后監督抽取的樣品，既來自市場又

來自工廠的成品庫，因而監督的力度更強。通過這種認證的產品可以

使用認證標志，提供產品質量的信任程度也較前兩種高。但是由于沒

有對企業的質量管理體系進行評審，因此對不合格品的處理及糾正預

防措施就有可能不完善。

(5)型式試驗+質量體系評審+市場和生產企業的產品抽樣監督檢

驗。型式試驗+質量體系評審+市場和生產企業的產品抽樣監督檢驗認

證模式，是目前很多國家采取的產品認證方式。它既要求產品依據標

準進行型式試驗合格，又要求生產企業有一個完善的質量體系確保具

有持續生產合格品的能力，它能對顧客提供最高程度的信任。這也是

國際標準化組織向各國推薦的一種認證形式。我國的產品質量認證的

典型工作流程也是采用這種模式，通過這種形式認證的產品可以使用

認證標志。

(6)工廠質量體系評審。工廠質量體系評審認證模式，是對產品

生產企業的質量體系進行評定，從而證實生產企業具有按既定的標準

或規范要求提供產品的質量保證能力。其認證的對象是企業的質量體

系而不是產品，因此，通過這種形式認證的企業，不能在出廠的產品

上使用產品認證標志，而是由認證機構給予生產該產品的企業質量體

系注冊登記，發給注冊證書，表明該體系符合標準的要求，如企業進

行IS09001：2008認證，這是典型的工廠質量體系評審。

(7)批量抽樣檢驗。批量抽樣檢驗認證模式，是依據統計抽樣技

術按規定的抽樣方案對企業生產的一批產品進行抽樣檢驗的認證。其

目的主要是幫助買方判斷該批產品是否符合技術規范。這種認證形式,

只有在供需雙方協商一致后才能有效地執行，就該批產品而言，能提

供相當高的質量信任。這種認證方式只對該批檢驗合格的產品發放認

證證書，而不授予認證標志。如某企業出口一批產品，委托某國外認

證機構按照某標準對該批產品進行檢查(驗貨)。

(8)全數檢驗。全數檢驗的認證模式，是對認證產品做100%的檢

驗，這種檢驗是由經過認可的獨立檢驗機構按照指定的標準來進行的。

因而所需費用很高，一般只在政府有專門規定的情況下才采用這種認

證形式。它一般適用于產品結構復雜，性能要求高、批量少的高、精、

尖產品(如飛機、火箭等)及與人民身體健康安全密切相關的產品。

例如，英國和法國政府對體溫表有特殊規定，必須經政府指定的檢驗

機構對每件產品檢驗合格并做上標志后才能在市場上銷售。

4、產品質量認證的管理

產品質量認證的管理包括流程和認證證書與認證標志的管理。

(1)產品質量認證流程。國內外產品認證機構，盡管都有自己的

產品認證規范和程序，但它們一般都采用ISO/IEC《認證的原則和實踐》

中所推薦的第五種方式，即通過對產品的試驗和對產品生產企業的質

量體系的評審來確定產品是否符合標準，然后頒發認證證書和標志，

并對企業進行獲證后的監督。

①申請階段。

*提出產品認證意向。申請產品認證的企業要在自評認為具有認證

條件時，向多家已被認可的產品認證機構表述申請認證意向，索取有

關文件和申請表，了解認證機構經授權的業務范圍、工作流程或程序、

收費標準(尤其涉及單元的劃分)。

*咨詢。必要時，申請者可邀請有關產品認證專家或咨詢公司進行

咨詢，以便確認如何更高效地滿足認證要求。

*申請產品認證。依據產品認證機構的授權范圍、其權威性、組織

顧客的意向等因素選定認證機構，并向其正式提出認證申請，填寫申

請表，遞交相關資料。

*審查申請材料。產品認證機構對申請者的申請表及其材料的完整

性、正確性進行審查，決定是否受理申請。

*簽訂認證合同。如果認證機構同意受理申請，則應該與申請者簽

訂認證合同，明確各自的責任和義務。如果不受理，則應該通知申請

者，并說明原因和理由。

②評審與試驗。合同生效后，產品認證機構應該從產品試驗與產

品生產企業質量管理體系評審兩個方面進行評審和檢驗。

*產品試驗。認證機構應開具產品質量檢測委托書，委托已認可的

實驗室進行產品質量檢測或型式試驗，試驗要根據產品的類型和規格

按照規定的單元進行。

產品檢驗機構依據委托書，安排產品抽樣計劃，并按計劃抽樣，

進行檢測或型式試驗，試驗完成后填寫和提交檢測報告。

*企業質量管理體系評審。一般在產品試驗合格后，產品認證機構

指派審核組或委托有關質量體系認證機構選配審核組，在對其質量體

系文件審核合格后，到企業按照合同規定的質量體系標準及企業質量

體系文件進行現場評審，并在評審后編制質量管理體系評審報告。有

時候，也可以在現場評審合格后，進行產品抽樣，交產品檢測機構進

行產品試驗。

③批準與發證。如果產品檢測與體系評審都合格，則可批準頒發

產品認證證書，允許在認證證書有效期內使用規定的認證標志。

④認證后監督。對已獲產品認證證書的企業，認證機構應按照程

序規定安排抽樣檢測或體系評審。

認證證書期滿后，申請者應按照規定的時間重新申請認證。

(2)產品質量認證證書與認證標志。

①產品質量認證證書。產品質量認證證書是認證機構證明產品符

合認證要求的法定證明文件。申請企業取得認證證書后，應按國家的

法規和認證機構的規定加以使用，未經認證機構許可，不得復制、轉

讓。一般地，認證證書可以在廣告、展銷會、訂貨會等產品推銷活動

中宣傳、展示，以提高企業的知名度。

②產品質量認證標志。產品質量認證標志是由認證機構設計并發

布的一種專用質量標志。它由認證機構代表國家認證授權機構來頒發。

產品質量認證標志經認證機構批準，可以使用在認證產品、產品銘牌、

包裝物、產品使用說明書或出廠合格證上，用來證明該產品符合特定

標準或技術規范。

六、審核的相關術語

1、審核

IS09000：2005標準對審核的定義："為獲得審核證據并對其進行

客觀的評價，以確定滿足審核準則的程度所進行的系統的、獨立的并

形成文件的活動。”

2、審核準則

IS09000：2005標準對審核準則的定義：”一組方針、程序或要

求。”

3、審核證據

IS09000：2005標準對審核證據的定義：”與審核準則有關的并且

能夠證實的記錄、事實，陳述或其他信息。”

4、審核發現

IS09000：2005標準對審核發現的定義：”將收集到的審核證據對

照審核準則進行評價的結果。”

5、審核結論

IS09000：2005標準對審核結論的定義：“審核組考慮了審核目的

和所有審核發現后得出的審核結果。”

6、審核方案

IS09000：2005標準對審核方案的定義：“針對特定時間段所策劃,

并具有特定目的的一組（一次或多次）審核。”

IS09001：2008倡導審核以過程和PDCA循環相結合的方式來運行,

而審核是C（Check檢查）的重要方法。審核準則的定義是：“用作依

據的一組方針、程序或要求”，因此審核的目的是為了獲得審核證據

并客觀評價質量管理體系。審核的系統性表現在審核要根據審核的策

劃而進行有條理的行動。審核的獨立性表現在審核是由審核員獨立完

成的，不受其他因素影響。審核的客觀性表現在審核準則和審核證據

是客觀存在的，并非審核員的主觀臆斷。

根據審核方的不同，審核分為第一方審核（內部審核）、第二方

審核（相關方審核）和第三方審核（認證機構的審核）。

七、審核的原則與分類

1、審核原則

審核的特征在于其遵循若干原則。這些原則使審核成為支持管理

方針和控制的有效與可靠的工具，并為組織提供可以改進其績效的信

息。遵循這些原則是得出相應和充分的審核結論的前提，也是審核員

獨立工作時，在相似的情況下得出相似結論的前提。

以下原則與審核員有關。

（1）道德行為。這是職業的基礎。對審核而言，誠信、正直、保

守秘密和謹慎是最基本的。

(2)公正表達。真實、準確地報告的義務一審核發現、審核結論

和審核報告真實和準確地反映審核活動。報告在審核過程中遇到的重

大障礙及在審核組和受審核方之間沒有解決的分歧意見。

(3)職業素養。在審核中勤奮并具有判斷力。審核員珍視他們所

執行的任務的重要性及審核委托方和其他相關方對自己的信任。具有

必要的能力是一個重要的因素。

以下原則與審核有關，并通過獨立性和系統性來明確。

(4)獨立性。審核的公正性和審核結論的客觀性的基礎。審核員

獨立于受審核的活動，并且不帶偏見，沒有利益上的沖突。審核員在

審核過程中保持客觀的心態，以保證審核發現和結論僅建立在審核證

據的基礎上。

(5)基于證據的方法。在一個系統的審核過程中，得出可信的和

可重現的審核結論的合理方法。

審核證據是可證實的。由于審核是在有限的時間內并在有限的資

源條件下進行的，因此審核證據是建立在可獲得的信息樣本的基礎上,

抽樣的合理性與審核結論的可信性密切相關。

本標準的其他條款所給出的指南建立在上述原則的基礎上。

2、審核分類

質量審核可按照不同的標準進行分類，如審核對象分類法、審核

方分類法和審核范圍分類法。

對于審核的對象，分為產品質量審核、過程(工序)質量審核和

質量管理體系審核。

(1)產品質量審核是對最終產品的質量特性進行評價的活動，用

以確定產品質量的符合性。

(2)過程(工序)質量審核是獨立地對制造過程進行檢查評價以

確定其有效性的審核活動，評價過程因素的控制情況，研究因素波動

與質量特性間的關系，確定過程控制的程度和存在的問題，從而改進

質量控制的方法、提高過程能力。

(3)質量管理體系審核是獨立地對一個組織質量管理體系所進行

的審核以確定體系能否符合產品實現策劃的安排、符合標準要求及組

織所確定的質量管理體系的要求，同時確定體系是否能得到有效實施

與保持。

八、質量檢驗的含義

1、質量檢驗定義

朱蘭認為：“所謂檢驗，就是這樣的業務活動，決定產品是否在

下道工序使用時適合要求，或是在出廠檢驗場合，決定能否向消費者

提供。”

英國標準(BS)將“檢驗”定義為：“按使用要求來測量、檢查、

試驗、計量或比較一個項目的一種或多種特性的過程。”

國際標準《質量管理體系基礎和術語》(IS09000：2005)中，將

檢驗定義為“通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗所進行的符合

性評價。”

(1)檢驗就是通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗所進行的

符合性評價。對產品而言，是指根據產品標準或檢驗規程對原材料、

中間產品、成品進行觀察，適當時進行測量或試驗，并把所得到的特

性值和規定值作比較，判定出各個物品或成批產品合格與不合格的技

術性檢查活動。

(2)質量檢驗就是對產品的一個或多個質量特性進行觀察、測量,

試驗，并將結果和規定的質量要求進行比較，以確定每項質量特性合

格情況的技術性檢查活動。

質量檢驗是要對產品的一個或多個質量特性，通過物理的、化學

的和其他科學技術手段和方法進行觀察、試驗、測量，取得證實產品

質量的客觀證據。因此，需要有適用的檢測手段，包括各種計量檢測

器具、儀器儀表、試驗設備，等等，并且對其實施有效控制，保持所

需的準確度和精密度。質量檢驗的結果，要依據產品技術標準和相關

的產品圖樣、過程（工藝）文件或檢驗規程的規定進行對比，確定每

項質量特性是否合格，從而對單件產品、成批產品質量或過程質量狀

態進行判定。

2、質量檢驗過程

從質量檢驗的定義可以看出，質量檢驗的整個過程如下。

（1）檢驗的準備。熟悉規定要求，選擇檢驗方法，制定檢驗規范。

首先要熟悉檢驗標準和技術文件規定的質量特性和具體內容，確定測

量的項目和量值。為此，有時需要將質量特性轉化為可直接測量的物

理量；有時則要采取間接測量方法，經換算后才能得到檢驗需要的量

值。有時則需要有標準實物樣品（樣板）作為比較測量的依據。要確

定檢驗方法，選擇精密度、準確度適合檢驗要求的計量器具和測試、

試驗及理化分析用的儀器設備。確定測量、試驗的條件，確定檢驗實

物的數量，對批量產品還需要確定批的抽樣方案。將確定的檢驗方法

和方案用技術文件形式作出書面規定，制定規范化的檢驗規程（細

則）、檢驗指導書，或繪成圖表形式的檢驗流程卡、工序檢驗卡等。

在檢驗的準備階段，必要時要對檢驗人員進行相關知識和技能的培訓

和考核，確認能否適應檢驗工作的需要。

(2)測量或試驗。按已確定的檢驗方法和方案，對產品質量特性

進行定量或定性的觀察、測量、試驗，得到需要的量值和結果。測量

和試驗前后，檢驗人員要確認檢驗儀器設備和被檢物品試樣狀態正常,

保證測量和試驗數據的正確、有效。

(3)記錄。對測量的條件、測量得到的量值和觀察得到的技術狀

態用規范化的格式和要求予以記載或描述，作為客觀的質量證據保存

下來。質量檢驗記錄是證實產品質量的證據因此數據要客觀、真實，

字跡要清晰、整齊，不能隨意涂改，需要更改的要按規定程序和要求

辦理，質量檢驗記錄不僅要記錄檢驗數據，還要記錄檢驗日期、班次,

由檢驗人員簽名，便于質量追溯，明確質量責任。

(4)比較和判定。由專職人員將檢驗的結果與規定要求進行對照

比較，確定每一項質量特性是否符合規定要求，從面判定被檢驗的產

品是否合格。

(5)確認和處置。檢驗有關人員對檢驗的記錄和判定的結果進行

簽字確認。對產品(單件或批)是否可以“接收”、“放行”作出處

置。

①對合格品準予放行，并及時轉入下一作業過程(工序)或準予

入庫、交付(銷售、使用)。對不合格品，按其程度分別情況作出返

修、返工、讓步接收或報廢處置。

②對批量產品，根據產品批質量情況和檢驗判定結果分別作出接

收、拒收、復檢處置。

各個過程中把測量或試驗的數據做好記錄、整理、統計、計算和

分析，按一定的程序和方法，向領導和部門反饋質量信息，作為今后

改進質量，提高質量制定措施的依據。

3、質量檢驗比較與判斷的依據

產品質量檢驗的依據是產品圖樣，制造工藝、技術標準及有關技

術文件。外購、外協件及有特殊要求的產品需根據訂貨合同中的規定

及技術要求進行檢驗驗收。質量標準是質量檢驗比較與判斷的依據。

不同水平的質量標準對同一批產品，可能作出不同的判斷。實際上，

質量檢驗的過程就是質量標準執行的過程。質量檢驗主要依據有以下

幾類標準。

(1)技術標準。

①產品標準。產品標準是指為保證產品的適用性，對產品必須達

到的某些或全部要求所制定的標準。通常，包括對產品結構、規格、

質量和檢驗方法所做的技術規定。是在一定時期和一定范圍內具有約

束力的技術準則，包括對產品結構、性能等質量方面的要求，以及對

生產過程有關檢驗、試驗、包裝、儲存和運輸等方面的要求。所以，

在一定意義上說，產品標準也是生產、檢驗、驗收、使用中維護、合

作貿易和質量仲裁的技術依據。

②基礎標準。基礎標準是指在一定范圍內作為其他標準的基礎，

具有通用性和廣泛指導意義的標準，例如，在技術標準中，基礎標準

包括通用技術語言標準，即技術文件、圖紙等所用的術語和符號等。

也包括精度和互換性標準，例如，公差配合，還包括計量標準、環境

條件標準和技術通則標準等。

③安全、衛生與環境標準。包括環境條件、衛生安全和環境保護

等方面的要求。

(2)檢驗標準。檢驗標準主要包括檢驗指導書、檢驗卡、驗收抽

樣標準等。例如，檢驗指導書的格式可以根據企業的產品類型和生產

過程的復雜程度來制定。

(3)管理標準。管理標準就是指企業為了保證和提高產品質量和

工作質量，完成質量計劃和達到質量目標，企業員工共同遵守的準貝L

管理標準主要包括：質量手冊和檢驗人員工作守則；檢驗工作流

程中的規則和制度；檢驗設備和工具的使用、維護制度；有關工序控

制的管理制度和管理標準；有關不合格品的管理制度；有關質量檢驗

的信息管理制度，等等。

九、質量檢驗的目的

1、質量檢驗的目的

(1)判斷產品質量是否合格。

(2)確定產品質量等級或產品缺陷的嚴重性程度，為質量改進提

供依據。

(3)了解生產工人貫徹標準和工藝的情況，督促和檢查工藝紀律,

監督工序質量。

(4)收集質量數據，并對數據進行統計、分析和計算，提供產品

質量統計考核指標完成的情況，為質量改進和質量管理活動提供依據。

(5)當供需雙方因產品質量問題發生糾紛時，實行仲裁檢驗，以

判定質量責任。

2、質量檢驗的重要意義

(1)通過進貨質量檢驗，企業可以獲得合格的原材料、外購件及

外協件，這對保證企業產品質量特別重要。此外，通過進貨檢驗還可

以為企業的索賠提供依據。

(2)通過過程檢驗不僅可以使工藝過程處于受控狀態，而且還可

以確保生產出合格的零部件。

(3)通過最終檢驗可以確保向用戶提供合格的產品，不僅可以減

少用戶的索賠、換貨等損失，而且可以得到用戶的信賴，不斷擴大自

己的市場份額。

3、質量檢驗的主要職責

(1)按質量策劃的結果(如質量計劃、進貨檢驗指導書、國家或

行業標準等)實施檢驗；

(2)做好記錄并保存好檢驗結果；

(3)做好產品狀態的標識；

(4)進行不合格品統計和控制；

(5)異常信息反饋。

總之，加強質量檢驗可以確保不合格原材料不投產，不合格半成

品不轉序，不合格零部件不裝配，不合格產品不出廠，避免由于不合

格品的使用給用戶、企業和社會帶來損失。另外，在質量成本中，檢

驗成本往往占很大的份額，通過合理確定檢驗工作量，對降低質量成

本具有很重要的意義。

十、質量檢驗的計劃與實施

1、質量檢驗計劃

質量檢驗計劃就是對檢驗涉及的活動、過程和資源及相互關系作

出的規范化的書面(文件)規定，用以指導檢驗活動正確、有序、協

調地進行。

檢驗計劃是產品生產者對整個檢驗和試驗工作進行的系統策劃和

總體安排的結果，確定檢驗工作何時、何地、何人(部門)做什么，

如何做的技術和管理活動，一般以文字或圖表形式明確地規定檢驗站

（組）的設置，資源的配備（包括人員、設備、儀器、量具和檢具）

選擇檢驗和試驗方式、方法和確定工作量，它是指導各檢驗站（組）

和檢驗人員工作的依據，是產品生產者質量管理體系中質量計劃的一

個重要組成部分，為檢驗工作的技術管理和作業指導提供依據。

檢驗計劃通過對檢驗活動的統籌安排，可使檢驗工作逐步條理化、

科學化和標準化；對檢驗資源的配置分清主次，把握重點，進行統籌

安排，并防止出現漏檢和重復檢驗等現象的發生，可以節省鑒定費用，

降低生產成本；對檢驗作業提供具體指導，有利于充分發揮質量檢驗

的“把關”、“預防”、“鑒別”、“報告”和“監督”等職能。

（1）檢驗計劃的基本內容。質量檢驗計劃一般應包括下列內容：

制定檢驗流程圖，即用流程圖的方式說明檢驗程序、檢驗站的設置、

采用的檢驗方式等。制定質量缺陷嚴重程度分級表，制定檢驗指導書,

確定資源配置計劃，確定人員培訓和資格認證計劃等。上述內容最終

形成質量檢驗文件。

（2）檢驗流程圖。檢驗流程圖的基礎和依據是作業（工藝）流程

圖。檢驗流程圖是用圖形符號，簡潔明了地表示檢驗計劃中確定的特

定產品的檢驗流程（過程、路線）、檢驗站（組）設置和選定的檢驗

方式、方法，相互的順序和程序的圖紙。它是檢驗人員進行檢驗活動

的依據。檢驗流程圖和其他檢驗指導書等一起，構成完整的檢驗文件。

較為簡單的產品可以直接采用作業流程（工藝路線）圖，并在需

要質量控制和檢驗的部位、處所，連接表示檢驗的圖形和文字，必要

時標明檢驗的具體內容、方法，同樣起到檢驗流程圖的作用和效果。

生產過程流程圖描述了產品形成的全過程，從原材料投入后生產

的各個加工過程中，關鍵節點上質量檢驗環節的設置，以及包裝和存

儲等一系列過程。

對于比較復雜的產品，單靠工藝流程（路線）圖往往還不夠，還

需要在工藝流程（路線）圖基礎上編制檢驗流程圖，以明確檢驗的要

求和內容及其與各工序之間的清晰、準確的銜接關系。

檢驗流程圖對于不同的行業、不同的生產者、不同的產品會有不

同的形式和表示方法，不能千篇一律。但是一個生產組織內部的流程

圖表達方式、圖形符號要規范、統一，便于準確理解和執行。

（3）檢驗站的設置。檢驗站是檢驗人員進行檢驗活動的場所，合

理設置檢驗站可以更好地保證檢驗工作質量，提高檢驗效率。檢驗站

是根據生產作業分布（工藝布置）及檢驗流程設計確定的作業過程中

最小的檢驗實體。其作用是通過對產品的檢測，履行產品檢驗和監督

的職能，防止所轄區域不合格品流入下一作業過程或交付（銷售、使

用）。

按產品類別設置的方式就是同類產品在同一檢驗站檢驗，不同類

別產品分別設置不同的檢驗站。其優點是檢驗人員對產品的組成、結

構和性能容易熟悉和掌握，有利于提高檢驗的效率和質量，便于交流

經驗和安排工作，它適合于產品的作業（工藝）流程簡單，但每種產

品的生產批量又很大的情況。

按生產作業組織設置的方式。如一車間檢驗站；二車間檢驗站；

三車間檢驗站；熱處理車間檢驗站；鑄鍛車間檢驗站；裝配車間檢驗

站；大件工段檢驗站、小件工段檢驗站、精磨檢驗站等。

按工藝流程順序設置的方式。如進貨檢驗站（組）。負責對外購

原材料、輔助材料、產品組成部分及其他物料等的進廠檢驗和試驗；

過程檢驗站（組）。在作業組織各生產過程（工序）設置；完工檢驗

站（組）。在作業組織對各作業（工序）已全部完成的產品組成部分

進行檢驗，其中包括零件庫檢驗站；成品檢驗站（組）。專門負責成

品落成質量和防護包裝質量的檢驗工作。

（4）檢驗指導書。檢驗指導書是具體規定檢驗操作要求的技術文

件，又稱檢驗規程或檢驗卡片。它是產品形成過程中，用以指導檢驗

人員規范、正確地實施產品和過程完成的檢查、測量、試驗的技術文

件。它是產品檢驗計劃的一個重要部分，其目的是為重要產品及組成

部分和關鍵作業過程的檢驗活動提供具體操作指導。它是質量管理體

系文件中的一種技術作業指導性文件，又可作為檢驗手冊中的技術性

文件。其特點是技術性、專業性、可操作性很強，要求文字表述明確、

準確，操作方法說明清楚、易于理解，過程簡便易行；其作用是使檢

驗操作達到統一、規范。

由于產品形成過程中具體作業特點、性質的不同，檢驗指導書的

形式、內容也不相同。其格式通常根據企業的不同生產類型、不同檢

驗流程等具體情況進行設計。通常對于質量控制點的質量特性的檢驗

作業活動，以及關于新產品特有的、過去沒有類似先例的檢驗作業活

動都必須編制檢驗指導書。

檢驗指導書的基本內容如下。

①檢驗對象。受檢物品的名稱、圖號及在檢驗流程圖上的流程編

號。

②質量特性。規定的檢驗項目、需鑒別的質量特性、規范要求、

質量特性的重要性級別、所涉及的質量缺陷嚴重性級別。

③檢驗方法。檢驗基準、檢測程序與方法、檢驗中所用到的有關

計算方法、檢驗頻次、抽樣檢驗的有關規定及數據等。

④檢測手段。檢驗使用的工具、設備及計量器具，它們的精度及

使用中的注意事項等。

⑤檢驗判斷。明確指出對判斷標準的理解、判斷比較的方法、判

定的原則與注意事項、不合格的處理程序及權限。

⑥記錄和報告。指明需要記錄的事項、記錄的方法和記錄表的格

式，規定要求報告的內容與方式、報告的程序和時間要求等。

對于復雜的檢驗項目還應給出必要的示意圖表，并提供有關的說

明資料。

(5)不合格的嚴重性分級。IS09000族質量標準對不合格的定義

為：”未滿足要求“。不合格包括產品、過程和體系沒有滿足要求，

所以不合格包括不合格品和不合格項。其中，凡成品、半成品、原材

料、外購件和協作件對照產品圖樣、工藝文件、技術標準進行檢驗和

試驗，被判定為一個或多個質量特性不符合(未滿足)規定要求，統

稱為不合格品。

不合格是質量偏離規定要求的表現，而這種偏離因其質量特性的

重要程度不同和偏離規定的程度不同，對產品適用性的影響也就不同。

不合格嚴重性分級，就是將產品質量可能出現的不合格，按其對產品

適用性影響的不同進行分級，列出具體的分級表，據此實施管理。

我國某些行業將不合格分為三級，其代號分別為A、B、C.某些行

業則分為四級。

①A類不合格。單位產品的極重要的質量特性不符合規定，或單位

產品的質量特性極嚴重不符合規定，稱為A類不合格。

②B類不合格，單位產品的重要質量特性不符合規定，或單位產品

的質量特性嚴重不符合規定，稱為B類不合格。

③C類不合格。單位產品的一般質量特性不符合規定，或單位產品

的質量特性輕微不符合規定，稱為C類不合格。

由美國貝爾電話公司提出的質量缺陷的嚴重性分級，是根據缺陷

后果的嚴重性予以分級。

①致命缺陷（A類缺陷）。對使用、維護產品或與此有關的人員可

能造成危害或不安全狀況的缺陷；或可能損壞重要產品功能的缺陷叫

作致命缺陷。

②重缺陷（B類缺陷）。不同于致命缺陷，但能引起失效或顯著降

低產品預期性能的缺陷叫作重缺陷。

③輕缺陷（C類缺陷）。不會顯著降低產品預期性能的缺陷，或偏

離標準差但只輕微影響產品的有效使用或操作的缺陷。

2、質量檢驗的實施

生產過程質量檢驗主要包括進貨檢驗(IQC)、生產過程檢驗

(IPQC)、成品檢驗(OQC)、不合格品的處理與標識。

(1)進貨檢驗的實施。進貨檢驗是工廠制止不合格物料進入生產

環節的首要控制點。進貨檢驗又稱驗收檢驗，是指企業購進的原材料、

外購配套件和外協件人廠時的檢驗，這是保證生產正常進行和確保產

品質量的重要措施，檢驗程序進行檢驗。

進貨檢驗通常有兩種形式，一是在產品實現的本組織檢驗，這是

較普遍的形式。物料進廠后由進貨檢驗站根據規定進行接收檢驗，合

格品接收入庫，不合格品退回供貨單位或另作處理。二是在供貨單位

進行檢驗，這對某些產品是非常合適的，像重型產品，運輸比較困難,

一旦檢查發現不合格，生產者可以就地返工返修，采購方可以就地和

供貨方協商處理。

所進的物料，又因供料廠商的品質信賴度及物料的數量、單價、

體積等，加以策劃為全檢、抽檢、免檢。進貨檢驗依據的是本企業的

《原材料、外購件技術標準》、《進貨檢驗和試驗控制程序》的標準。

結果由檢驗人員填入檢驗記錄。進貨檢驗的嚴格程度應根據外購、外

協件的重要程度、復雜性、供方的質量控制情況和有關質量信息等制

訂詳細的進貨檢驗計劃。一般采用全檢，如果只能使用抽樣檢驗，應

根據外購物資的質量要求、檢驗費用和評判風險等，選擇合適的合格

質量水平、檢驗水平和批量，使用恰當的抽樣方案。檢驗結果依據接

收、拒收（即退貨）、讓步接收、全檢（挑出不合格品退貨）和返工

后重檢等方式處理。

（2）過程檢驗的實施。生產過程檢驗（IPQC）一般是指零部件或

產品在加工過程中的檢驗，其目的是防止產生批量的不合格品，防止

不合格品流入下道工序。

①首件檢驗。首件檢驗也稱為“首檢制”，長期實踐經驗證明，

首檢制是一項盡早發現問題、防止產品成批報廢的有效措施。通過首

件檢驗，可以發現諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精

度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統性原因存在，從而采取糾

正或改進措施，以防止批次性不合格品發生。首件檢驗采取自檢、互

檢、專檢相結合的方式。

對大批大量生產的產品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢

驗一定數量的樣品。特別是以工裝為主導影響因素（如沖壓）的工序,

首件檢驗更為重要，模具的定位精度必須反復校正。美國開展無缺陷

運動也是采用了這種方法。步步高公司對IPQC的首件檢查非常重視，

新品生產和轉位時的首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多質

量問題，做到預防與控制結合。

②巡回檢驗。巡回檢驗就是檢驗工人按一定的時間間隔和路線，

依次到工作地或生產現場，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產品是

否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規定的要求。在大批大量生產時,

巡回檢驗一般與使用工序控制圖相結合，是對生產過程發生異常狀態

實行報警，防止成批出現廢品的重要措施。當巡回檢驗發現工序有問

題時，應進行兩項工作。

一是尋找工序不正常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復其

正常狀態；二是對上次巡檢后到本次巡檢前所生產的產品，全部進行

重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或用戶）。

③末件檢驗。依靠生產程序和依靠模具或裝置來保證質量的生產

加工工序，建立“末件檢驗制度”是很重要的。即一批產品加工完畢

后，全面檢查最后一個加工產品，如果發現有缺陷，可在下批投產前

把模具或裝置修理好，以免下批投產后發現不合格品。

生產過程檢驗依據《作業指導書》、《工序檢驗標準》等標準和

結果由檢驗人員填入檢驗記錄，進行首件檢驗、抽檢和巡回檢驗。過

程檢驗不僅要檢驗產品，還要檢定影響產品質量的主要工序要素（如

4MIE）o實際上，在正常生產成熟產品的過程中，任何質量問題都可

以歸結為4MIE中的一個或多個要素出現變異導致，因此，過程檢驗可

起到兩種作用：一是根據檢測結果對產品作出判定，即產品質量是否

符合規格和標準的要求；二是根據檢測結果對工序作出判定，即過程

中各個要素是否處于正常的穩定狀態，從而決定工序是否應該繼續進

行生產，為了達到這一目的，過程檢驗中常常與使用控制圖相結合。

因此，過程檢驗是保證產品質量的重要環節。過程檢驗的作用不

是單純的把關，而是要同工序控制密切地結合起來，判定生產過程是

否正常。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。把檢

驗結果變成改進質量的信息，從而采取質量改進的行動。必須指出，

在任何情況下，過程檢驗都不是單純地剔除不合格品，而是要同工序

控制和質量改進緊密結合起來。對于確定為工序管理點的工序，應作

為過程檢驗的重點，檢驗人員除了應檢查監督操作工人嚴格執行工藝

操作規程及工序管理點的規定外，還應通過巡回檢查，檢定質量管理

點的質量特性的變化及其影響的主導性因素，核對操作工人的檢查和

記錄及打點是否正確協助操作工人進行分析和采取改正的措施。

(3)成品檢驗的實施。成品檢驗也稱最終檢驗控制即成品出貨檢

驗。成品檢驗是對完工后的產品進行全面的檢查與試驗。其目的是預

防不合格品進入流通領域，對顧客和社會造成危害，是企業發現不合

格品，保護用戶權益，避免損失維護信譽的重要屏障。對于制成成品

后立即出廠的產品，成品檢驗也就是出廠檢驗；對于制成成品后不立

即出廠，而需要入庫儲存的產品，在出庫發貨以前，尚需再進行“出

廠檢查”。成品檢驗的內容包括：產品性能、精度、安全性和外觀。

只有成品檢驗合格后，才允許對產品進行包裝。

3、不合格品的管理

不合格品管理是質量檢驗以至整個質量管理過程中的重要環節。

不合格品不同于廢品，不合格品(或不良品)包括廢品、返修品和回

用品三類。

在不合格品管理的實踐中，企業積累總結了以下主要經驗。

(1)“三不放過”的原則。一旦出現不合格品，則應：①不查清

不合格的原因不放過；②不查清責任不放過：③不落實改進的措施不

放過。

(2)兩種“判別”職能。

①符合性判別。符合性判別是指判別生產出來的產品是否符合技

術標準，即是否合格，這種判別的職能是由檢驗員或檢驗部門來承擔。

②適用性判別。適用性和符合性有密切聯系，但不能等同。符合

性是相對于質量技術標準來說的，具有比較的性質；而適用性是指適

合顧客要求。不合格品不等同于廢品，它可以判定為返修后再用，或

者直接回用。這類判別稱為適用性判別。

(3)不合格品的分類處理。

①報廢。對于不能使用，如影響人身財產安全或經濟產生嚴重損

失的不合格品，應予以報廢處理。

②返工。返工是一個程序，它可以完全消除不合格品，并使質量

特性完全符合要求。通常，檢驗人員就有權作出返工的決定，而不必

提交“不合格品審理委員會”審查。

③返修。返修與返工的區別在于返修不能完全消除不合格品，而

只能減輕不合格的程度，使部分不合格品能達到基本滿足使用要求。

④讓步使用。讓步使用也稱為直接回用，就是不加以返工和返修,

直接交給顧客。這種情況必須有嚴格的申請和審批制度，特別是要將

實際情況如實告訴顧客，得到顧客的認可。

(4)不合格品的現場管理。不合格品的現場管理主要包括以下幾

個方面。

①不合格品的標記。凡是經檢驗判斷為不合格品的產品、半成品

或零部件，應當根據不合格品的類別，分別涂以不同的顏色或作出特

殊的標志。例如，在廢品的致廢部位涂上紅漆。在返修品上涂上黃漆,

在回用品上打上“回用”的印章等辦法，以示區別。

②不合格品的隔離。對各種不合格品在涂上(或打上)標記后應

立即分區進行隔離存放，避免在生產中發生混亂。在填寫廢品單后，

應及時放于廢品箱或廢品庫中，嚴加保管和監視。隔離區的廢品應由

專人負責保管，定期處理銷毀。

十一、質量檢驗制度

企業在長期的生產經營活動中，積累總結了一些有效的質量檢驗

管理原則和制度，使各項質量檢驗活動標準化、規范化、程序化和科

學化，同時，也提高了質量檢驗的工作質量和工作效率。以下介紹幾

項主要的常用質量檢驗制度。

三檢制，就是實行操作者的自檢、操作者之間的互檢和專職檢驗

人員的專檢相結合的一種檢驗制度。

(1)自檢。就是生產者對自己所生產的產品，按照圖紙、工藝或

合同中規定的技術標準進行檢驗，并作出是否合格的判斷。

(2)互檢。就是操作者相互之間進行檢驗。互檢主要有：下道工

序對上道工序流轉過來的產品進行抽檢；同一機床、同一工序輪班交

接時進行的相互檢驗；小組質量員或班組長對本小組成員加工出來的

產品進行抽檢等。

(3)專檢。就是由專業檢驗人員進行的檢驗，專業檢驗是現代化

大生產勞動分工的客觀要求，它是互檢和自檢不能取代的。三檢制必

須以專業檢驗為主導，這是由于現代生產中，檢驗已成為專門的工種

和技術，專職檢驗人員無論對產品的技術要求、工藝知識和檢驗技能,

都比操作者精通，所用檢測量儀也比較精密，檢驗結果通常更可靠，

檢驗效率也相對較高；另外，由于有時操作者有嚴格的生產定額，所

以容易產生錯檢和漏檢。

(4)重點工序雙崗制。重點工序是指關鍵零部件或關鍵部位的工

序，也可能是服務顧客的關鍵環節。對這些工序實行雙崗制，是指操

作者在進行重點工序加工時，還同時應有檢驗人員在場，必要時應有

技術負責人或用戶的驗收代表在場，監視工序必須按規定的程序和要

求進行。例如，使用正確的工夾量具、正確的安裝定位、正確的操作

順序和加工用量。工序完成后，操作者、檢驗員或技術負責人和用戶

驗收代表，應立即在工藝文件上簽名，并盡可能將情況記錄存檔，以

示負責和以后查詢。

(5)留名制與追溯制。留名制是一種重要的技術責任制，是指在

生產過程中，從原材料進廠到成品入庫和出廠，每完成一道工序，改

變產品的一種狀態，包括進行檢驗和交接、存放和運輸，責任者都應

該在工藝文件上簽名，以示負責。特別是在成品出廠檢驗單上，檢驗

員必須簽名或加蓋印章。操作者簽名表示按規定要求完成了這套工序;

檢驗者簽名，表示該工序達到了規定的質量標準。簽名后的記錄文件

應妥善保存，以便以后參考。

在生產過程中，每完成一道工序或一項工作，都要記錄其檢驗結

果及存在的問題，記錄操作者及檢驗者的姓名、時間、地點和情況分

析，在適當的產品部位作出相應的質量狀態標志。這些記錄與帶標志

的產品同步流轉。產品標志和留名制都是可追溯性的依據，在必要時,

都能查清責任者的姓名、時間和地點。職責分明，查處有據，可以大

大加強員工的責任感。產品出廠時還同時附有跟蹤卡，隨產品一起流

通，以便用戶把產品在使用時所出現的問題，及時反饋給生產廠商，

這是企業進行質量改進的重要依據。

(6)管理點檢驗制。在質量檢驗中，將比較重要的質量特性值設

置為管理點。在管理點上，必須準備管理點檢驗明細表，這個明細表

要詳細標明管理點的工序號、技術要求、檢測方式、檢測工具、檢測

頻次、質量特性分級等內容，作為自檢與專檢的依據。

十二、計數抽樣檢驗的基本原理

1、接收概率與接收概率曲線

把具有給定質量水平的交檢批判為接收的概率，稱為接收概率L

(P),當用一個確定的抽檢方案對產品批進行檢查時，產品批被接收

的概率是隨產品批的批不合格品率P變化而變化的，它們之間的函數

關系可以用一條曲線來表示，這條曲線稱為接收概率曲線［接收概念L.

(P)與不合格率P在坐標系中的圖像］。

(1)接收概率。接收概率是用給定的抽樣方案驗收某交檢批，結

果為接收的概率。當抽樣方案不變時，對于不同質量水平的批接收的

概率不同。

(2)接收概率與抽樣特性曲線。在實際工作中，每一個交驗批的

不合格品率不僅是未知的，而且是變化的。對于一定的抽樣方案(N,

n,Ac)來說，每一個不同的P值都對應著唯一的接收概率L(P)o當

P值連續變化時，特定抽樣方案的接收概率隨P值的L(P)變化規律

稱為抽樣特性。

2、抽樣方案的風險與抽樣方案的確定

(1)抽樣方案的風險。抽樣檢驗是通過樣本去推斷總體，這樣就

難免出現判斷錯誤。常見的錯誤有兩類：第一類錯誤判斷是將合格批

作為不合格批而拒收，對生產商不利；第二類錯誤判斷是將不合格批

作為合格批而接收，對使用者不利。

因此，對于給定的抽樣方案(n/Ac),當批質量水平P為某一指

定的可接收值(如P0)時的拒收概率叫做生產方風險a；對于給定的

抽樣方案(n/Ac).當批質量水平P為某一指定的不可接收值(如P1)

時的接收概率叫作使用方風險序。

顯然，對于生產者而言，希望a較小些；對于使用者來說，則希

望B越小越好。在選擇抽樣方案時，應選擇一條合理的0C曲線，使

兩種風險盡量控制在合理的范圍內，以保護雙方的經濟利益。

(2)抽樣方案的確定。為了使抽樣方案既能滿足對產品質量的要

求，又能經濟合理地降低成本，就必須使生產者的風險a和使用者的

風險都盡可能小。為此，首先由供需雙方共同協商確定PO、Pl、a、

B四個參數，然后求解下列聯立方程就可求得樣本含量n和合格品判

定數Ac。

3、計數標準型一次抽樣方案制訂與選擇

(1)標準型一次抽樣方案制訂和實行步驟。

(2)標準型一次抽樣方案制訂原理，標準型抽樣方案是在為了同

時保障生產方和顧客利益，預先限制兩類風險a和B的前提下制定

的，也即要求確定接收上限P0和拒收下限P1。

4、計數調整型抽樣方案

在計數抽樣檢驗中，最為廣泛應用的是調整型抽樣檢驗。

所謂調整型抽樣檢驗，是指一組嚴寬程度不同的抽樣方案及將它

們聯系起來的轉移規則。當產品質量正常時，采用正常抽樣方案進行

檢驗；當產品質量下降或生產不穩定時，采用加嚴抽樣方案進行檢驗。

所以，計數調整型抽樣檢驗是根據產品質量變化情況，適當地根據轉

移規則對抽樣方案的寬嚴程度進行調整，為使用方和生產方提供適當

的保護，把抽樣檢驗和質量變化聯系在一起形成的一個動態過程。是

根據供貨者過去提供產品質量情況，調整檢驗的寬嚴程度，以促使供

貨者提供合格產品的一種抽樣檢驗。因此，調整型抽樣檢驗是由正常、

加嚴、放寬和暫停四種不同程度的方案和一套轉換規則組成的抽樣體

系。

(1)計數調整型方案制訂程序。

(2)AQL的確定，在中華人民共和國國家標準GB/T2828.1—2003

逐批檢查計數抽樣程序及抽樣標準中，提出了接收質量限

(AcceptanceQualityLimit,AQL)的概念,取代了合格質量水平

(AcceptableQualityLevel,AQL)。AQL是指生產方和使用方能夠共

同可接收的連續交驗批的過程平均不合格品率的上限值，AQL不是針對

某一批產品或某一個抽樣方案的描述，而是生產方和使用方商定的過

程平均的不合格品率的上限。

(3)檢查水平與樣本大小字碼。調整型抽樣方案中，除了預定一

個AQL外，還要選定一個檢查水平。所謂檢查水平是根據經過綜合考

慮所需抽檢費用和一旦被拒收可能造成的損失而確定的樣本大小。在

AQL相同的條件下，如檢查水平低，樣本就小，檢驗費用也少。GB2828

把檢查水平由低到高分為7個等級：S—1,S—2,S—3,S—4,I、

II.Ill;前四個為特殊檢查水平，適用于軍品檢驗或破壞性檢驗等檢

驗。

為了簡化抽樣方案表，可以預先將抽樣樣本大小n用一組字碼表

示，再通過字碼和AQL查得抽樣方案。由于樣本大小是根據檢查水平

和批量確定的，所以中華人民共和國國家標準GB2828—2003專門制訂

了一個字碼表。表中，每種字碼代表一個樣本大小。

(4)轉移規則。轉移規則是指從一種檢驗狀態轉移到另一種檢驗

狀態的規定。調整型抽樣方案是根據連續交驗批的產品質量及時調整

抽樣方案的寬嚴，以控制質量波動，并刺激生產方主動、積極地不斷

改進質量。開始檢驗時，一般先從“正常檢驗”開始，在按一定的規

則選擇轉移方向。中華人民共和國國家標準GB2828—2003給出了4種

檢驗狀態及6個轉移規則。

①正常轉為加嚴。正常檢驗開始以后，一旦發現有一批被拒收，

則從被拒收的這一批開始計算，如果連續5批或者不到5批，又有一

批被拒收，則應立即從下批開始加嚴檢驗。

②加嚴轉換為正常。當采用加嚴方案時，如果連續5批抽檢合格,

則轉為正常抽檢。如果連續5批或不到5批中又有一批被拒收，則從

被拒收的下一批開始計算，如果連續5批被接收，就應立即轉入正常

檢驗。

③加嚴轉換為暫停。當采用加嚴方案時，如果加嚴檢驗拒收的批

數已累積到5批，就應立即停止進行的檢驗。

④暫停轉換為加嚴，當采用暫停