2021-11-16發布2022- 2 2 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 7A.1試樣吊裝 A.2高溫高壓 A.3化學品腐蝕 附錄B（資料性）起草單位和主要起草人 I本文件參照GB/T1.1—2020《標準化工請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國材料與試驗團體標準委員會石油石化工程及裝備材料領域委員會（CSTM/FC本文件由中國材料與試驗團體標準委員會石油石化工程及裝備材料領域委員會（CSTM/FC1油管和套管全尺寸應力腐蝕試驗方法GB/T4157金屬在硫化氫環境中抗硫化物應力開裂和應力腐蝕開裂的實驗室試驗方法GB/T19830石油天然氣工業油氣井套管或油2持一定的試驗時間，以檢測油管、套管及接頭在特定工況下的耐蝕性能和密5.1試驗介質為根據油管和套管在油田現場實際服役工況中接觸介質所配制的模擬溶液或生產實際取5.2試驗氣體及化學試劑應為試劑級或分析純(≥99.5%除氧所用氮氣純度應不低于99.998%。試驗5.3試驗中所采用的溶液均要考慮其危害性，以不對試驗設備造成損37.1.1用于進行全尺寸應力腐蝕試驗的試7.1.2如試樣為帶有涂層或鍍層的油管或套管，應按產品質量要求進行試驗前的質量檢查。），標引符號說明：7.3.2通過焊接方法將試樣與相應規格的封頭相連接，一側封頭上預留有氣液進出管路。焊接后，應48.1.1調節后拉伸座到合適的距離，利用調整銷孔將試樣固a）為保證試驗準確度，宜沿試樣軸向等距離選取三個及以上部位，分別沿圓周方向均勻安裝四個應變片。同時，可在重點關注部位也安裝壓力下降不應超過測試壓力的5%；若壓力下降超過5%，應進行檢漏并重新測壓。系統密封c）按需求配制好試驗溶液，通過液體加注系統注入待測試樣。8.1.3氣體加注：如試驗氣體為一種氣體，則直接通過氣體加注系統注入。如試驗氣體為多種氣體，則按需求調整試驗氣體混配比例及用量，隨后進行氣體加注。加注氮氣使總壓達到所需的試驗要求。8.1.4待溫度、壓力達到試驗要求后，封閉所有進出口管路，通過液壓缸加載所需的軸向拉伸應試驗溫度根據實際工況和具體情況協商確定。溫度波動范圍試驗壓力根據實際工況和具體情況協商確定。壓力波動范圍為試驗壓力根據實際工況和具體情況協商確定試驗軸向拉伸應力，并計算試樣軸向拉伸載荷。軸向拉伸載荷通過應變片或其他適宜的方法測量并記錄試樣的應力分布5驗要求后開始計時。如試樣中途發生斷裂或試驗10倍放大鏡下，檢查試樣表面狀況，記錄是否有破裂或裂紋出現；檢查并記錄接箍或特殊連接結9.3.1在試樣上截取標識處管段，剖開觀察試驗管內表面腐蝕狀況），），最大點蝕面積（S）。并查找最深點腐蝕坑，按式（1）計算最大點腐蝕速率。按照GB/T18590進行點PR=365×Dt（1）9.3.3可在試驗管內部腐蝕形貌觀察完畢后，在試樣水平方向的上、中、下三個部位，分別取拉伸、沖61)使用的試驗溶液組成，溶液的pH值（試驗前、試驗后）；2)試驗的溫度、壓力、氣體成分及配比、拉伸應7)與本試驗方法不一致的任何試驗條件和操作方法均應報告。試樣吊裝必須由專人操作，佩戴安全帽并正確穿戴勞保用具；使用合格、無破損的吊裝帶進行吊裝，保證吊裝樣品受力大致趨于均勻，避免樣品因受力不均而滑脫；行車行走的速度不宜太快，盡量采取樣品落低、速度緩慢的吊裝原則；在吊裝過程中，如發現問題應及時采取措施，處理后再繼續起該試驗涉及高溫、高壓工況，因此在整個試驗過程中均要應在顯著位置設置警示標志標識，同時采取必要的防護措施，防止非實驗人員進入試驗場地，預防傷害事故的發由于試驗涉及腐蝕性化學試劑，因此必須定期對試驗管路及閥門進行檢查及維修保養，清除設備8本文件起草單位：中國石油集團工程材料研究院有限公司、中國石油天然氣股份有限公司塔里木油田分公司、西安三環石油管材科技有限公司、