ICS27.020CCSJ31TechnicalspecificationofcompressordiaphragmironcastingsIT/CFA020101042—2022前言 III 2規范性引用文件 3術語和定義 4技術要求 4.1鑄造附鑄試樣 4.2鑄件本體試樣 34.3幾何形狀和尺寸公差 34.4重量公差 34.5鑄件表面質量 34.6無損檢測 44.7修補 45試驗方法 45.1試塊和試樣 45.2化學成分分析 45.3力學性能試驗 55.4金相組織檢驗 55.5幾何形狀與尺寸公差檢驗 55.6重量公差檢驗 55.7表面質量檢驗 55.8無損檢測 56檢驗規則 56.1取樣批次 56.2鑄造附鑄試樣 56.3鑄件本體試樣 66.4幾何形狀與尺寸公差 66.5重量公差 66.6表面質量 66.7無損檢測 67標志、質量證明書、包裝和運輸 67.1標志 67.2質量證明書 67.3包裝和運輸 6附錄A（資料性）壓縮機隔板鑄鐵件化學成分 7附錄B（規范性）壓縮機隔板鑄件流道面示意圖 8T/CFA020101042—2022參考文獻 9圖B.1壓縮機隔板鑄件流道面示意 8表1灰鑄鐵隔板附鑄試樣的力學性能 2表2球墨鑄鐵隔板附鑄試樣的力學性能 2表3灰鑄鐵隔板附鑄試樣的金相組織 3表4球墨鑄鐵隔板附鑄試樣的金相組織 3表5滲透檢測的質量等級要求 4表6磁粉檢測的質量等級要求 4表7超聲波檢測的質量等級要求 4表A.1壓縮機隔板鑄鐵件化學成分 7T/CFA020101042—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國鑄造協會鑄鐵工作委員會提出。本文件由中國鑄造協會歸口。本文件起草單位：共享裝備股份有限公司、啟東金鵬船舶工程有限公司。本文件主要起草人：宋亮、陳孝先、扈廣麒、王鳳、何媛、納建虹、陳洪濤、馬立宏、陳志鵬、陳前飛。本文件于2022年3月17日首次發布。T/CFA020101042—2022壓縮機是一種用以壓縮氣體的設備，是工業現代化的基礎產品之一，廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、礦山、煤炭、船舶等領域。本文件所述的隔板是組成壓縮機內擴壓器的重要部件，需要承受較高流速較高壓力的氣流，且內壁必須光滑以避免氣體產生紊流。目前國內暫無壓縮機隔板鑄鐵件的相關標準，各個企業的隔板質量要求也各不相同，導致供需雙方在隔板的制造、采購上存在諸多不便。因此，根據大量壓縮機隔板鑄鐵件的生產經驗總結，特制定本文件。本文件旨在規范和統一國內的壓縮機隔板鑄鐵件的技術質量要求，為國內的壓縮機隔板設計企業和制造企業提供指導和參考。T/CFA020101042—20221壓縮機隔板鑄鐵件技術規范本文件規定了壓縮機隔板鑄鐵件的技術要求，試驗方法，檢驗規則，標志、質量證明書、包裝和運輸。本文件適用于石油、化工、電力、冶金、礦山、煤炭、船舶等行業用壓縮機隔板鑄鐵件（以下簡稱“鑄件”）的生產及驗收。本文件適用于砂型鑄造或導熱性與砂型相當的鑄型中鑄造的鑄件。對于用其他鑄造方法生產的鑄件，也可參考使用。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T223（所有部分）鋼鐵及合金化學成分分析GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T1348球墨鑄鐵件GB/T5611鑄造術語GB/T6414—2017鑄件尺寸公差、幾何公差與機械加工余量GB/T7216灰鑄鐵金相檢驗GB/T9439灰鑄鐵件GB/T9441球墨鑄鐵金相檢驗GB/T9443鑄鋼鑄鐵件滲透檢測GB/T9444鑄鋼鑄鐵件磁粉檢測GB/T11351鑄件重量公差GB/T15056鑄件表面粗糙度評定方法GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和試樣制備GB/T24234鑄鐵多元素含量的測定火花放電原子發射光譜法（常規法）GB/T34904球墨鑄鐵件超聲檢測3術語和定義GB/T5611、GB/T9439和GB/T1348界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1隔板diaphragm將壓縮機機殼分為若干空間以容納不同級的葉輪，從而組成擴壓器、彎道和回流室的部件。4技術要求4.1鑄造附鑄試樣4.1.1化學成分T/CFA020101042—2022化學成分通常不作為鑄件驗收的依據，不同牌號材料的化學成分由供方確定。需方對化學成分有特殊要求時應在產品圖樣或供貨合同中規定。各牌號材料的化學成分參考表A.1。4.1.2力學性能4.1.2.1灰鑄鐵隔板附鑄試樣的力學性能應符合表1的要求。4.1.2.2球墨鑄鐵隔板的附鑄試樣力學性能應符合表2的要求。4.1.2.3一般情況下，屈服強度和布氏硬度不作為驗收依據。若需方有要求時經供需雙方商定，可作為驗收依據。4.1.2.4鑄件允許用熱處理的方法達到力學性能要求，重復熱處理的次數不應超過2次。表1灰鑄鐵隔板附鑄試樣的力學性能表2球墨鑄鐵隔板附鑄試樣的力學性能%————99794.1.3金相組織T/CFA020101042—202234.1.3.1灰鑄鐵隔板附鑄試樣的金相組織應符合表3的要求。4.1.3.2球墨鑄鐵隔板附鑄試樣的金相組織應符合表4的要求。4.1.3.3當需方對鑄件金相組織有特殊要求時，由供需雙方商定后在產品圖樣或供貨合同中注明。4.1.3.4鑄件允許用熱處理的方法達到金相組織要求，重復熱處理的次數不應超過2次。表3灰鑄鐵隔板附鑄試樣的金相組織%%表4球墨鑄鐵隔板附鑄試樣的金相組織%%%4.2鑄件本體試樣鑄件本體試樣的取樣位置和應滿足的性能指標，由供需雙方商定。4.3幾何形狀和尺寸公差4.3.1鑄件的幾何形狀及其尺寸公差應符合圖樣的要求，未注尺寸公差應按GB/T6414—2017規定的DCTG11級執行。需方有特殊要求時，由供需雙方商定。4.3.2機械加工余量的大小由供方確定。需方有特殊要求時，供需雙方在訂貨時商定。4.4重量公差鑄件的重量公差應符合GB/T11351—2017的MT11～13，有特殊要求的可按圖樣或有關技術要求執行。4.5鑄件表面質量4.5.1鑄件表面不允許有裂紋、冷隔、澆不足以及其它降低鑄件結構強度或影響切削加工的鑄造缺陷。4.5.2鑄件表面應進行拋丸處理，其他清理方式也可做為拋丸處理的輔助手段。4.5.3鑄件表面允許打磨去除缺陷，打磨區域到鑄件的輪廓應修磨成過渡圓角，圓角的半徑尺寸至少是打磨深度的2倍。4.5.4鑄件表面所鑄標志及字樣應完整清晰，鑄字位置、字體及大小應符合產品圖樣要求或經供需雙方商定。4.5.5鑄件表面粗糙度應符合需方圖樣要求。圖樣無規定時，推薦鑄件表面的粗糙度Ra不應大于25μm，流道表面粗糙度Ra不應大于12.5μm。4.5.6鑄件流道表面允許存在直徑不大于4mm、深度不超過1.5mm的孔洞，且兩孔洞間的邊距不小于20mm，孔洞總數每100cm2不多于5個。4.5.7鑄件除流道面外的非加工表面允許存在直徑不大于5mm、深度不超過2mm的孔洞，且兩孔洞間的邊距不小于15mm，孔洞總數每100cm2不多于10個。T/CFA020101042—202244.6無損檢測4.6.1滲透檢測滲透檢測的區域要求以及允許的缺陷級別按供需雙方技術協議執行。若無明確規定，推薦按表5的要求執行，其中質量等級要求參照GB/T9443，檢測區域參考圖B.1。表5滲透檢測的質量等級要求4.6.2磁粉檢測磁粉檢測的區域要求以及允許的缺陷級別按供需雙方技術協議執行。若無明確規定，推薦按表6的要求執行，其中質量等級要求參照GB/T9444，檢測區域參考圖B.1。表6磁粉檢測的質量等級要求4.6.3超聲波檢測球墨鑄鐵件超聲波檢測的區域要求以及允許的缺陷級別按供需雙方技術協議執行。若無明確規定，推薦按表7的要求執行，質量等級參照GB/T34904的要求。表7超聲波檢測的質量等級要求234.6.4其他需方對鑄件有射線檢測等其它要求時，供方應按需方的技術要求進行檢查，由供需雙方商定檢測的頻次和數量。4.7修補不影響鑄件使用性能的缺陷允許修補，修補技術要求由供需雙方商定。5試驗方法5.1試塊和試樣5.1.1灰鑄鐵隔板的試塊和試樣制備應按GB/T9439的規定執行。5.1.2球墨鑄鐵隔板的試塊和試樣制備應按GB/T1348的規定執行。5.2化學成分分析5.2.1化學成分分析的試樣應按照GB/T20066制備。5.2.2化學成分分析光譜分析法按照GB/T24234的要求執行，化學分析法按照GB/T223的規定執行。5.2.3化學成分分析結果的仲裁按照GB/T223的規定執行。T/CFA020101042—202255.3力學性能試驗5.3.1拉伸試驗按照GB/T228.1的規定執行。5.3.2硬度測試按照GB/T231.1的規定執行。5.3.3沖擊吸收能量測試按照GB/T229的規定執行。5.4金相組織檢驗5.4.1灰鑄鐵金相組織檢驗按照GB/T7216的規定執行。5.4.2球墨鑄鐵金相組織檢驗按照GB/T9441的規定執行。5.5幾何形狀與尺寸公差檢驗用精度不低于0.1mm的檢測工具進行幾何形狀和尺寸公差的檢驗，推薦采用三維劃線儀、關節臂、掃描儀等。5.6重量公差檢驗鑄件的重量公差檢驗應按GB/T11351的規定用衡器測量。當需方有特殊要求時，宜由供需雙方商5.7表面質量檢驗5.7.1鑄件表面粗糙度檢驗按GB/T15056的規定執行。5.7.2鑄件表面其余的檢測項目應選擇相應精度的檢測工具、樣板等進行檢查。5.8無損檢測5.8.1鑄件的滲透檢測按照GB/T9443的規定執行。5.8.2鑄件的磁粉檢測按照GB/T9444的規定執行。5.8.3鑄件的超聲波檢測按照GB/T34904的規定執行。6檢驗規則6.1取樣批次6.1.1由同一包鐵水澆注的鑄件作為一個取樣批次。6.1.2每一取樣批次的最大重量為2000kg的鑄件。6.1.3單個鑄件的重量大于2000kg，單獨構成一個取樣批次。6.1.4當連續批量澆注同一牌號的鐵液時，每一個取樣批次的最大重量不應超過2h內所澆注的鑄件重量。6.1.5發生爐料的改變、工藝條件的變化或要求的化學成分有變化時，都做為一個取樣批次。6.1.6經供需雙方商定，也可把若干個批次的鑄件并成一組進行驗收。在此情況下，生產過程中應采用其他質量控制方法，如快速化學成分分析、金相檢驗、無損檢測、斷口檢測等，并確定證明工藝穩定。6.2鑄造附鑄試樣6.2.1化學成分每一個取樣批次應進行一次化學成分的分析。6.2.2力學性能6.2.2.1從每一批次鑄件的試塊中取一個拉伸試樣和三個沖擊試樣進行試驗。6.2.2.2當力學性能試驗結果不符合規定時，允許復驗。復驗試樣應從同一批次鑄件的試塊上取得。6.2.2.3拉伸試驗復驗應取雙倍試樣重新試驗，如果試驗結果均符合表1和表2的規定，可判為合格；若其中一個試樣的結果不符合表1和表2的規定，則判為不合格。T/CFA020101042—20226.2.2.4沖擊試驗復驗應取雙倍試樣（2組6個試樣）重新試驗，復驗的每組試驗結果都應大于或等于規定的最小值和平均值。6.2.3金相組織6.2.3.1從每一批次鑄件的試塊中取一個金相檢驗試樣進行檢驗。6.2.3.2當金相檢驗結果不符合規定時，允許復驗。復驗試樣應從同一批次鑄件的試塊上取得。6.2.3.3金相試驗復驗應取雙倍試樣重新試驗：a)灰鑄鐵件：如果復驗結果均符合表3的規定，可判為合格；若其中一個試樣的結果不符合表3的規定，則判為不合格；b)球墨鑄鐵件：如果復驗結果均符合表4的規定，可判為合格；若其中一個試樣的結果不符合表4的規定，則判為不合格。6.3鑄件本體試樣由供需雙方商定。6.4幾何形狀與尺寸公差幾何形狀與尺寸公差應逐件進行檢驗，或按供需雙方商定的方式進行抽檢。6.5重量公差重量公差的檢驗規則按供需雙方技術協議執行。6.6表面質量表面質量應逐件進行檢驗，或按供需雙方商定的方式進行抽檢。6.7無損檢測無損檢測應逐件進行檢驗，或按供需雙方商定的方式進行抽檢。7標志、質量證明書、包裝和運輸7.1標志鑄件應有供方標志。標志的位置、尺寸（字高、字號、凹凸）和方法按產品圖樣規定或供需雙方共同商定。7.2質量證明書出廠鑄件應附有供方檢驗部門簽章的質量證明書。質量證明書應包括下列內容：a)供方名稱或標識；b)鑄件名稱及圖號；c)零件號或訂貨合同號；d)材料牌號及執行標準號；e)主要檢驗結果；f)訂貨協議中規定的其他驗收項目的檢驗結果。7.3包裝和運輸7.3.1鑄件在檢驗合格后應進行防護處理和/或包裝。7.3.2鑄件表面防護、包裝