Q/ZYJ株洲冶煉集團(tuán)有限責(zé)任企業(yè)企業(yè)原則

Q/ZYJ05.01.12.02—2023

替代Q/ZYJ05.01.12.02—2023鋅I系統(tǒng)凈液工藝操作規(guī)程

2023-09-05公布2023-10-08實(shí)行株洲冶煉集團(tuán)有限費(fèi)任企業(yè)公布

Q/ZYJ05.01.12.02—2023

序言

本原則是對(duì)Q/ZYJ05.0L12.02—2023《鋅【系統(tǒng)凈液工藝操作規(guī)程》的修訂。

編寫(xiě)規(guī)則符合GB/T1.1—2023《原則化工作導(dǎo)則第1部分:原則口勺構(gòu)造和編寫(xiě)規(guī)

則》的規(guī)定。

本原則從實(shí)行之日起，原Q/ZYJ05.0I.12.02—2023《鋅I系統(tǒng)凈液工藝操作規(guī)

程》同步廢止。

本原則由株洲冶煉集團(tuán)有限責(zé)任企業(yè)產(chǎn)品與工藝技術(shù)原則化工作分會(huì)提出。

本原則由株洲冶煉集團(tuán)有限責(zé)任企業(yè)原則化管理委員會(huì)辦公室歸口。

本原則起草單位:湖南株冶火炬金屬股份有限企業(yè)鋅浸出廠

本原則重要起草人:唐樹(shù)興劉文敏袁建明

本原則重要審核人:劉朗明陳愛(ài)國(guó)朱北平苗華磊谷衛(wèi)勝周新海肖康

唐守層唐凌

本原則重要審編人:鐘鳴譚儀文

本原則同意人:王輝

本原則1995年12月30日初次公布,2023年6月12日第一次修訂。

I

Q/ZYJ05.01.12.02—2023

鋅I系統(tǒng)凈液，藝操作規(guī)程

1范圍

本原則規(guī)定了鋅I系統(tǒng)凈液工藝流程、基本原理、原材料質(zhì)量規(guī)定、工藝操作

條件、崗位操作法、產(chǎn)出物料及質(zhì)量規(guī)定、重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和重要設(shè)備。

本原則合用于鋅I系統(tǒng)凈液工藝操作過(guò)程。

2規(guī)范性引用文獻(xiàn)

下列文獻(xiàn)中日勺條款通過(guò)本原則的引用而成為本原則的條款。但凡注日期的引用

文獻(xiàn)，其隨即所有的）修改單（不包括勘誤日勺內(nèi)容或修訂版均不合用于本原則，然而，鼓

勵(lì)根據(jù)本原則到達(dá)協(xié)議的各方研究與否可使用這些文獻(xiàn)的最新版本。但凡不注目期

的引用文獻(xiàn).其最新版本合用于本原則。

YS/T94硫酸銅（冶煉副產(chǎn)品

YS/T268乙基鈉（鉀黃藥

Q/ZYJ04.02.05-2023工業(yè)用布技術(shù)條件

Q/ZYJ06.05.02.01—2023礦粉中性上清

Q/ZYJ06.05.02.03—2023鋅電解新液

Q/ZYJ06.05.02.04—2023銅鎘渣

Q/ZYJ06.05.02.05—2023黃酸粘渣

Q/ZYJ06.05.02.13—2023自用鋅粉

3工藝流程（見(jiàn)圖1

4基本原理

凈液是將礦粉中性上清液中不利于電解的有害雜質(zhì)如銅、鎘、鉆、銀、褚等元

素除去。

4.1一次凈液

一次凈液是運(yùn)用原則電極電位較負(fù)的金屬來(lái)置換溶液中原則電極電位較正日勺金

屬離子。

重要化學(xué)反應(yīng)如式（1~式（4:

CuSO4+Zn=ZnSO4+Cuj(1

CdSO4+Zn=ZnSO4+Cdl(2

CuSO4+Cd=CdSO4+Cul(3

NiSO4+Zn=ZnSO4+Ni](4

1

圖1鋅I系統(tǒng)凈化工藝流程4.2二次凈液

2

二次凈液是在有銅離子存在日勺狀況下，加入黃藥生成鉆、鎘口勺不溶性化合物，從

而到達(dá)從溶液中分離鉆、鎘日勺目曰勺。重要反應(yīng)如式(5:

8C2H5OCSSNa+2CuSO4+2CoSO4=Cu2(C2H5OCSS24-2Co(C2H5OCSS31+4Na2

SO4(5

5原材料及質(zhì)量規(guī)定

5.1礦粉中性上清液成分(g/L:應(yīng)符合Q/ZYJO

6.05.02.01—2023《礦粉中性上清》的規(guī)定，其中：

Zn:130?180Cu>0.16As<0.001Sb<0.001Ge<0.001Fe<0.04溶液清亮無(wú)雜

物,pH5.2~5.4°

5.2鋅粉:應(yīng)符合Q/ZYJ0

6.05.02.13—2023《自用鋅粉》日勺規(guī)定.其中：

粒度:<0.18mm(-80目

5.3乙基鈉黃藥:應(yīng)符合YS/T268《乙基鈉(鉀黃藥》的規(guī)定。

5.4硫酸銅:應(yīng)符合YS/T94《硫酸銅》的規(guī)定。

5.5滌綸布:747#滌綸布應(yīng)符合Q/ZYJ04.02.05-2023《工業(yè)用布技術(shù)條件》日勺規(guī)

定。

6工藝操作條件

6.1一次凈液

6.1.1溫度:60℃?68℃。

6.1.2鋅粉用量:(4000~7000kg/班。

6.1.3沸騰槽開(kāi)槽數(shù)不少于2個(gè)，機(jī)械攪拌槽開(kāi)槽數(shù)不少于2個(gè)。

6.1.4放渣周期:4h~8h。

6.1.5一次凈液出口溶液成分:CdWOmg/L。

6.2二次黃藥除鉆

6.2.1溶液溫度:45℃~52℃。

6.2.2黃藥加入:用水溶解60kg/罐?90kg/罐,加至除鉆槽定性合格為止。

6.2.3每槽凈化時(shí)間:10min~30min

6.2.4二次凈化后液成分:C。定性合格;CdM).3mg/L。

6.3一次管式過(guò)濾器

6.3.1過(guò)濾面積:64m2/臺(tái)。

6.3.2洗水溫度:60℃~90℃,水質(zhì)清亮。

6.3.3洗罐周期:W8h/臺(tái)。

6.3.4洗水更換條件:洗水含鎘如不小于400mg/L或洗水嚴(yán)重跑渾污染，必須更換

洗水。6.3.5壓濾后液規(guī)定:CdW60mg/L。

6.4二次管式過(guò)濾

6.4.1壓濾面積:97m2/臺(tái)。

3

6.4.2洗水溫度:60℃~90℃,水質(zhì)清亮。

6.4.3洗罐周期：W8h/臺(tái)。

6.4.4洗水更換條件:洗水含鎘＞IOmg/L或洗水嚴(yán)重跑渾。

6.4.5放殘液規(guī)定:殘液要放盡。

6.4.7壓濾后液規(guī)定:CdR.5mg/L,Co（定性合格。溶液清亮，不帶黃藥泡沫。

7崗位操作法

7.1上清泵崗位

7.1.1隨時(shí)掌握上清液質(zhì)量變化狀況,合格方可開(kāi)車，如不合格,告知調(diào)度并匯報(bào)班

長(zhǎng)決定開(kāi)否。

7.1.2開(kāi)、停車時(shí)，事先告知濃縮槽崗位和一次凈液崗位，開(kāi)車時(shí)先開(kāi)上清泵，再開(kāi)

沸騰槽進(jìn)液閥°停車時(shí)先關(guān)沸騰槽進(jìn)液閥,再停上清泵。

7.1.3沸騰槽放渣后再開(kāi)車時(shí),流量必須做到由小逐漸和大,力爭(zhēng)整班流量穩(wěn)定，保

證沸騰正常。

7.2一次凈液崗位

7.2.1新開(kāi)沸騰槽應(yīng)先開(kāi)鋅粉攪拌機(jī),后開(kāi)鋅粉絞籠，打滿液后停止進(jìn)液彳寺槽內(nèi)溶

液合格后才能進(jìn)行持續(xù)凈化沸騰槽開(kāi)車不少于二臺(tái)。

7.2.2每2h分槽取沸騰凈化后液樣化驗(yàn)鎘含量，及時(shí)根據(jù)成果調(diào)整鋅粉用量，保

證沸騰凈化后液含鎘W300mg/L。

7.2.3溶液經(jīng)沸騰凈化后，溢流至機(jī)械凈化槽，機(jī)械凈化槽開(kāi)車不少于二臺(tái)。當(dāng)液

面超過(guò)攪拌葉片時(shí),啟動(dòng)攪拌機(jī)。當(dāng)液面至溢流口時(shí),啟動(dòng)鋅粉絞籠，按規(guī)定均勻加入

鋅粉,每小時(shí)在機(jī)械攪拌槽出口取樣化驗(yàn)，保證末槽出口溶液含鎘SOmg/L。

7.2.4控制凈化液溫度60℃?68℃,溫度偏高偏低時(shí).及時(shí)告知濃縮崗位和調(diào)度。

725交班前半小時(shí)負(fù)貢取當(dāng)班中上清試樣送化險(xiǎn)室。

7.2.6停車，沸騰槽先停鋅粉絞籠后停鋅粉攪拌機(jī)彳寺沸騰槽所有停下后，機(jī)械攪

拌槽停加鋅粉，當(dāng)液面放至攪拌槳葉處，停攪拌機(jī)。

7.3聚流崗位

7.3.10#?8#管式過(guò)濾器開(kāi)、停操作次序:停車一放殘液一放底流一反洗一放洗水

一準(zhǔn)備開(kāi)車,洗水過(guò)濾器按同樣次序操作，每班每臺(tái)過(guò)濾器至少洗一次,操作過(guò)程中各

對(duì)應(yīng)的閥門開(kāi)與關(guān)要做到精確無(wú)誤。

7.3.2停車洗罐時(shí)，首先打開(kāi)殘液閥，然后才能開(kāi)放空閥，以免殘液進(jìn)入洗水槽，污

染洗水。

7.3.3勤洗罐，勤檢查處理渾管，保證大溜槽含鎘S60mg/L。

7.3.4及時(shí)開(kāi)蒸汽加溫,保證洗水溫度60℃~90c做好熱水與洗水平衡，及時(shí)補(bǔ)加

新水，并取洗水化驗(yàn)含鎘，保證洗水含鎘*00mg/L。

7.4一次管式過(guò)濾器看泵崗位

4

7.4.1操作次序:停車一放殘液一放渣一反洗一放洗水-準(zhǔn)備開(kāi)車。操作過(guò)程中

各對(duì)應(yīng)的控制閥門要做到開(kāi)、關(guān)精確無(wú)誤。

7.4.2根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)大小，由工段決定開(kāi)車臺(tái)數(shù)。洗罐臺(tái)數(shù)要視濾速及鎘復(fù)溶狀

況而定，不得少洗。

743班中停車，必須及時(shí)關(guān)進(jìn)液閥，及時(shí)放底渣，以免堵塞管道。

7.4.4洗罐時(shí),殘液一定要放潔凈后才能放底渣，以免銅鎘渣太稀。

7.4.5放底渣后，開(kāi)始反洗口勺渾水應(yīng)先從底閥放出進(jìn)銅鎘渣漿化槽,待水稍清后再

關(guān)底閥進(jìn)行罐內(nèi)反洗，應(yīng)注意放入的水不能過(guò)多，以免增大銅鎘渣體積。

7.4.6反洗時(shí)，必須在放空管持續(xù)出熱水后方能停止反洗。洗罐要嚴(yán)格按照開(kāi)車

先后次序進(jìn)行。

7.4.7每小時(shí)放清殘液罐底渣一次,保證殘液罐澄清效果，以免銅鎘渣在系統(tǒng)內(nèi)循

環(huán)。7.4.8放渣時(shí)，應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)攪拌機(jī)及送渣泵,以免淹電機(jī)。

7.5一次廂式壓濾機(jī)崗位

7.5.1開(kāi)壓前，應(yīng)檢杳壓源機(jī)、攪拌槽及濾港輸送設(shè)施與否完好.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處

理。7.5.2根據(jù)壓濾速度及鎘復(fù)溶狀況，決定拆壓濾機(jī)次數(shù)、每班至少拆壓濾機(jī)兩次。

753發(fā)現(xiàn)壞布，及時(shí)更換,換布周期為6~15d,同步，要清理板框和出液口,保證暢

通。

7.6銅鎘渣漿化崗位

7.6.1放沸騰槽底流時(shí)，必須首先美好進(jìn)液閥,靜置幾分鐘后，再打開(kāi)底閥放渣。若

槽內(nèi)渣子呈海綿狀時(shí)，可適量少放一點(diǎn),若渣粒較粗時(shí)應(yīng)多放一點(diǎn)。

7.6.2上清液含銅不小于400mg/L時(shí),班中必須增長(zhǎng)放粗渣一次。如遇班中停車

時(shí),也應(yīng)及時(shí)將粗渣放出，以免堵死沸騰槽。

763每次泵送銅鎘渣完畢后，必須用清水清洗管道。

7.7二次凈液崗位

7.7.1根據(jù)一次壓濾后液溫度，調(diào)整冷卻風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，以保證二次凈液的溫度條件控

制。

7.7.2交接班時(shí)，取大溜槽溶液試樣，送化驗(yàn)室化驗(yàn)Cd、Co、Fe、Ni、Ge、Sb。

同步每隔2h取一種大溜槽溶液樣化驗(yàn)鎘，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時(shí)向聚流崗位反應(yīng)。

7.7.3根據(jù)生產(chǎn)狀況確定黃藥及硫酸銅的加入量，直至做合格為止;合格后及時(shí)取

操作罐內(nèi)溶液樣，定性鉆、分析鎘含量,當(dāng)確認(rèn)定性鉆合格、含鎘4.0003g/L后，才能

告知壓罐。

7.7.4接班的好罐或者停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的好罐，必須重新取樣化驗(yàn)，鎘和鉆合格后方

可告知壓液。

7.7.5嚴(yán)禁往罐內(nèi)直接加入固體CU5O4,當(dāng)硫酸銅溶解僧閥壞時(shí)，待閥門修好后，

必須重新檢查罐內(nèi)溶液,杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。

776如發(fā)現(xiàn)一次凈化壓濾后液嚴(yán)重跑渾時(shí)，除告知聚流崗位及時(shí)處理外,對(duì)注入

渾液的）罐內(nèi)要加入足量黃菊，以防鎘復(fù)溶，并告知儀表室多洗罐。

7.7.7交接班時(shí)，當(dāng)面交班，在取大溜槽內(nèi)取樣送化驗(yàn)室。

5

7.7.8接班后，必須與儀表室崗位查對(duì)各罐口勺操作狀況，杜絕邊進(jìn)邊壓等質(zhì)量事故

發(fā)生。

7.8儀表室

7.8.1接到二次凈液崗位質(zhì)量合格告知后，按告知次序壓罐。

7.8.2新開(kāi)過(guò)濾器時(shí)，先開(kāi)返液閥，頭道溶液進(jìn)入大溜槽彳寺濾液清亮，取樣化驗(yàn)鎘

合格后，關(guān)閉返液閥，打開(kāi)出液閥，轉(zhuǎn)入正常壓濾。

7.8.3根據(jù)壓濾狀況，及時(shí)洗罐，保證壓濾后液含鎘WL5mg/L。操作次序:停車一放

殘液一放渣一反洗一放洗水一放渣-＞準(zhǔn)備開(kāi)車。操作過(guò)程中各對(duì)應(yīng)的閥門要做到

開(kāi)、關(guān)精確無(wú)誤，對(duì)應(yīng)口勺泵啟動(dòng)及時(shí)。一定要在殘液放干后，才能放底渣。

7.8.4常常檢查壓濾后液與否清亮，發(fā)現(xiàn)渾管及時(shí)處理，每小時(shí)取壓濾后液化驗(yàn)鎘,

發(fā)現(xiàn)超標(biāo),及時(shí)停止壓濾,并告知二次凈化崗位加入黃藥繼饃凈液。

785班中停車時(shí)，必須及時(shí)關(guān)進(jìn)液閥并及時(shí)放底渣.以免堵塞管道。

7.8.6做好熱水、洗水平衡,及時(shí)補(bǔ)加新水，接班后及時(shí)取洗水化驗(yàn)鎘，保證洗水含

鎘WlOmg/L并及時(shí)開(kāi)蒸汽加溫,保證洗水溫度60℃-90ro

7.8.7親密注意新液罐、熱水槽、洗水槽液位，防止冒液。常常巡視現(xiàn)場(chǎng)，杜絕因

閥門、管道漏液導(dǎo)致的質(zhì)量波動(dòng)。

7.9二次看泵崗位

7.9.1開(kāi)車之前，應(yīng)將新液泵，渣泵在儀表盤(pán)上日勺操作把手撥到“自動(dòng)”位置。

792需要維修泵和清理管道時(shí)，將操作把手撥到“0”位置，現(xiàn)場(chǎng)緊急開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，并

告知儀表室。

7.10二次廂式壓濾機(jī)崗位

7.10.1開(kāi)壓前，應(yīng)檢查壓濾機(jī).攪拌槽及濾渣輸送設(shè)施與否完好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處

理。7.10.2新開(kāi)壓濾機(jī)，應(yīng)先返液，待液返清后，再送新液中間槽,班中應(yīng)常常檢查濾布

與否跑渾。

7.10.3根據(jù)壓濾速度及鎘復(fù)溶狀況，決定拆壓濾機(jī)次數(shù)（每班至少一次。

7.10.4自動(dòng)壓濾機(jī)拆洗次序:啟動(dòng)漿化槽攪拌機(jī)一停壓濾泵t將卸渣手動(dòng)按鈕打

到“卸渣”位置T退接液盤(pán)一退頭板T送拉鉤一根據(jù)拆洗速度調(diào)整拉板時(shí)間一啟清洗

泵一拆洗壓濾機(jī)一洗完一將洗渣按鈕手動(dòng)按鈕打到“手動(dòng)”位置一進(jìn)頭板―清洗接液

盤(pán)一進(jìn)接液盤(pán)T放漿化槽底渣T停攪拌機(jī)T準(zhǔn)備開(kāi)車。

7.10.5自動(dòng)壓濾機(jī)每周返洗1~2次.每次謳洗lh~4h0自動(dòng)壓濾機(jī)謳洗次序:拆

洗完壓濾機(jī)T關(guān)進(jìn)液閥T開(kāi)返洗閥一接液盤(pán)開(kāi)動(dòng)返洗位置T啟返洗泵T返洗完T返

液一準(zhǔn)備開(kāi)車。

7.11凈液現(xiàn)場(chǎng)試樣分析:二次除鉆液中鉆的鑒定：

7.11.1試劑配制

亞硝基R鹽（5g/L和氟化鈉溶液（10g/L:

稱取0.5g亞硝基R鹽和1g氟化鈉于100mL曰勺容量瓶中，加入蒸鐳水沖至刻度

線，充6

Q/ZYJ05.01.12.02—2023分搖勻即可。7.11.2分析環(huán)節(jié)取除鉆后液5mL（過(guò)

濾后液），放入比色管中，緩慢向試管中加入亞硝基R盤(pán)（5g/L）和氟化鈉溶液

（10g/L）3~4滴，觀測(cè)溶液上層紅色深淺程度，一般呈黃色，則溶液含粘合格。

其重要反應(yīng)：CO2++2B（亞硝基-R鹽）-Co（B）2（紅色絡(luò)合物）一88.1產(chǎn)出

物料及質(zhì)量規(guī)定鋅電解新液成分（g/L）：應(yīng)符合QZZYJ06.05.02.03-2023《鋅電

解新液》的規(guī)定，其中：Zn：130-180As<0.00024Cu<0.0002Sb<0.0003

Cd<0.0015Ge<0.00004Fe<0.03F<0.05Ni<0.001Cl<0.3Co<0.001Mn：2~5溶液呈

透明狀，不混濁，不含懸浮物。8.28.3銅鎘渣（%）:應(yīng)符合Q/ZYJ06.05.02.04

-2023《銅鎘渣》的規(guī)定，其中：Cd>5Zn<5099.19.29.39.49.59.610Cu>1.5

CoX）.5ZnW50CdW5無(wú)雜物，無(wú)夾渣。不夾帶雜物。黃酸鉆渣（％）:應(yīng)符合

Q/ZYJ06.05.02.05-2023《黃酸鉆渣》的規(guī)定，其中：重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一次凈

化含鎘合格率：N85%。新液（Cd、Ni、Co、As、Sb、Gc）合格率：之90%。黃

藥單耗：W8.8kg/t析出鋅。硫酸銅單耗：硫酸銅Wlkg/l析出鋅。鋅粉單耗：（30

~45）kg/t析出鋅。管式過(guò)濾布單耗：（0.13~。.⑸m2/t析出鋅。重要設(shè)備

（見(jiàn)表1）表1序號(hào)設(shè)備名稱冷卻塔附：風(fēng)機(jī)F=50m2技術(shù)規(guī)格數(shù)量2臺(tái)材

質(zhì)鋼筋混凝土LF-3.6①3600mmP=200Pa~250PaQ=2.5xl04m3/h2臺(tái)1電機(jī)減速

機(jī)Yl80L-4N=22kW2臺(tái)2臺(tái)7CJY250-280Li=5

Q/ZYJ05.01.12.02—2023表1（續(xù)）序號(hào)設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)格數(shù)量3個(gè)材質(zhì)

沸騰凈液除銅鎘槽高10130mm,沸騰床總高5900mm。槽上部直徑①4200mm,

槽中部直徑中1172mm，槽下部直徑0818mm,幾何容積20m3高10130mm,沸

騰床總高6500mm。槽上部直徑①4200mm,槽中部直徑①2200mm,槽下

部直徑①900mm,幾何容積26m3附：攪拌機(jī)電機(jī)鋅粉絞籠電機(jī)機(jī)械攪拌槽

附：攪拌機(jī)3電機(jī)鋅粉絞籠電機(jī)一次管式過(guò)濾器4葉片①300mm入深度

1206mmY905-4Y802-4容積N=l.lkWN=0.75Kw5000mm,高度5400mm4臺(tái)4

臺(tái)4臺(tái)3臺(tái)3臺(tái)3臺(tái)3臺(tái)9臺(tái)罐體鋼板，過(guò)濾管為中108mm、L4200mm鋼管，

外套747#滌綸布袋同上鋼筋混凝土內(nèi)襯磁磚減速機(jī)XWD4-71-0.7598m3,直

徑n=390r/min攪拌軸插槽體為不銹鋼。1個(gè)24臺(tái)EKATO原則攪拌機(jī)HWL100A

P22kWY802-4n=I455r/minN=0.75kW減速機(jī)XWD4-7I-0.75明流式①2100mm,

H=6200mmo其中錐高1780mm,封頭開(kāi)眼48孔F=64m2濾速:0.4m3/m2h~

0.8m3/m2-h一次洗水過(guò)濾器5除鉆槽6明流式①1750mm,H4700mm封頭開(kāi)孔39

眼F=44.2m266.0m,H4.6mV=100m3（其中錐高1.6m）1臺(tái)11臺(tái)鋼筋混凝土內(nèi)

襯環(huán)氧樹(shù)脂膠玻璃布1。臺(tái)鋼板襯膠10臺(tái)5臺(tái)罐體鋼板，過(guò)濾