ICS81.140.90DB12Q78天津市地方標準DB12/T761—2018在用涉氨壓力管道定期檢驗與評定Periodicinspectionandevaluationofin-serviceammoniapressurepiping天津市市場和質量監督管理委員會發布DB12/T761—2018前言本標準按照GB/T1.1-2009《標準化工作導則第1部分：標準的結構和編寫》的要求編寫。本標準由天津市市場和質量監督管理委員會提出并歸口。本標準起草單位：天津市特種設備監督檢驗技術研究院、天津市濱海新區塘沽特種設備監督檢驗所、天津大學材料學院。本標準的主要起草人：司永宏、郝博、李衛星、祖寧、劉懌歡、劉晨曦、張勝利、靳世旭、劉宏臣、王恒、高宏、劉子方、牛衛飛、王澤軍、蕭艷彤。IDB12/T761—2018在用涉氨壓力管道定期檢驗與評定1范圍本標準規定了在用涉氨壓力管道定期檢驗的一般規定，檢驗項目及方法，缺陷處理及安全狀況等級評定，記錄與報告等內容。本標準適用于以氨為介質的制冷裝置中的壓力管道。其他介質的制冷裝置中的壓力管道定期檢驗可參照本標準。本標準不適用于冷卻間、凍結間、冷藏間、冰庫等冷間內設置的蒸發排管、其他形式的蒸發或冷交換設備及設備本體范圍的管道2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。NB/T47013.11承壓設備無損檢測第11部分：X射線數字成像檢測國質檢鍋[2003]108號在用工業管道定期檢驗規程(試行)3涉氨壓力管道ammoniapressurepiping在運行條件下對在用涉氨壓力管道進行的檢驗。X射線數字成像X-raydigitalradioscopyX射線穿透工件經光電探測器采集轉換為數字信號輸入計算機處理顯示圖像的一種成像方法。41DB12/T761—2018b)c)接受特種設備安全監察部門的監督檢查和業務指導；保證檢驗質量，并對檢驗的結果負責。4.1.2在用涉氨壓力管道定期檢驗分為在線檢驗和全面檢驗。4.2在線檢驗4.2.14.2.2在線檢驗每年至少一次。在線檢驗工作由使用單位進行或委托給具有壓力管道檢驗資格的單位。使用單位應制定在線檢驗管理制度，從事在線檢驗工作的檢驗人員須經專業培訓，并報天津市級特種設備安全監察部門備案。使用單位根據具體情況制定檢驗計劃和方案，安排檢驗工作。4.2.3在線檢驗一般以宏觀檢查和安全保護裝置檢驗為主，必要時進行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點檢查部位：a)b)c)d)e)f)g)h)壓縮機、泵的出口部位；補償器、三通、彎頭(彎管)、大小頭、支管連接及介質流動的死角等部位；支吊架損壞部位附近的管道組成件以及焊接接頭；曾經出現過影響管道安全運行的問題的部位；處于生產流程要害部位的管段以及與重要裝置或設備相連接的管段；工作條件苛刻及承受交變載荷的管段；保冷層的破損部分；閥門和法蘭是否結霜，泄漏。4.3全面檢驗全面檢驗的檢驗周期執行《在用工業管道定期檢驗規程》（試行）（以下簡稱《工業管道檢規》）檢驗人員和使用單位認為應該縮短檢驗周期的。檢驗單位和檢驗人員應做好檢驗的安全防護工作，嚴格遵守使用單位的安全生產制度。使用單位負責制定在用涉氨壓力管道全面檢驗計劃，安排全面檢驗工作，按時向負責其壓力管道使用登記的安全監察機構或其委托的檢驗單位申報全面檢驗計劃和向檢驗單位申報全面檢驗。使用單位應進行全面檢驗的現場準備工作，確保所提供檢驗的管道處于適宜的待檢驗狀態；提供安全的檢驗環境，負責檢驗所必需的輔助工作(如拆除保溫、搭腳手架、打磨除銹、配起重設施、提供檢驗用電、水、氣等)，并協助檢驗單位進行全面檢驗工作。5涉氨壓力管道的在線檢驗、全面檢驗一般應按照《工業管道檢規》進行。對于確實無法停機的系2DB12/T761—2018d)安全附件檢查。5.25.3有以下情況之一的，應對涉氨壓力管道對接焊接接頭進行埋藏缺陷檢測：a)宏觀檢查發現有缺陷的管道，認為需要進行焊接接頭埋藏缺陷檢測的；b)宏觀檢查發現由于基礎沉降不一致而導致管道活動受到制約，其制約點附近管道的對接焊接接頭。對對接焊接接頭進行埋藏缺陷檢測時，高壓側管道一般應采用射線檢測，檢測標準允許時也可采用超聲檢測方法。低壓側管道埋藏缺陷的檢測可以采用射線檢測或X射線數字成像檢測技術、超聲檢測。檢測比例應符合《工業管道檢規》要求。5.4對于低壓側埋藏缺陷、剩余壁厚抽查，應重點對高風險的、具備作業空間的管道，進行適當比例的抽查。5.5有保冷層的涉氨壓力管道，應對保冷層存在破損、脫落、跑冷等現象的部位進行壁厚檢測；保冷層完好的，必要時采用X射線數字成像檢測技術進行壁厚檢測。5.6對于X射線數字成像檢測技術，缺陷的識別與評定可采用人工識別或計算機輔助識別方法，人工識別可通過系統軟件工具對圖像進行線性拉伸來改變圖像顯示的灰度范圍，達到人眼識別的最佳效果。5.7X射線數字成像檢測技術幾何尺寸的測量包括管道管徑、壁厚和焊接缺陷的幾何尺寸測量。應通過系統軟件對缺陷的幾何尺寸進行測量，測量公式可參考式（1）：S＝δ×NS.......................................(1)式中：S——幾何尺寸；δ——幾何尺寸因子；NS——由計算機測量缺陷圖像尺寸得到的像素個數。在缺陷測量前，可結合實際檢測要求，在實際檢測條件下，采集已知尺寸試件的X射線數字圖像對其幾何尺寸進行標定，幾何尺寸因子的計算參見式（2）：δ＝L/Ni........................................(2)式中：δ——幾何尺寸因子（mm/pixel）；缺陷深度的測量可采用對比試塊，得到不同深度(厚度)與圖像灰度的變化規律，由系統軟件計6采用《工業管道檢規》第四章安全評定的方法，確認缺陷是否影響管道安全運行到下一檢驗周期。缺陷修復前，使用單位應制定修復方案，相關文件記錄應存檔。缺陷的修復應按有關規范的要求在用涉氨壓力管道的缺陷安全評定必須由具有相應檢驗資質的單位進行，涉氨壓力管道安全評定3DB12/T761—2018a)b)c)d)e)由使用單位書面承諾該壓力管道自安裝到受檢之日未發生安全事故，并制定安全監控措施；管子材料為10、20、16Mn或材料檢驗的硬度測定值在HB156以下；低溫側管道未焊透深度與管道實測壁厚之比小于0.6，且缺陷底部最小壁厚≥2mm；支吊架布置合理（支吊架布置合理不帶來異