《壓力容器安全技術監察規程》

質技監局鍋發[1999]154號

第一章總則

第1條為了保證壓力容順H勺安人運行，保護人民生命和財產的安全，增進國民經濟的發

展，根據《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》口勺有關規定，制定本規程。

第2條本規程合用范圍如下：

1.本規程合用于同具有下列條件的壓力容器：

（1）最高工作壓力（Pz）（注1）不小于等于0.IMpa（不含液體靜壓力，下同）；

（2）內直徑（非圓形截面?旨其最大尺寸）不小于等于0.15m,且容積（V）（注2）不小于等于0.25m3;

（3）盛裝介質為氣體液化氣體或最高工作溫度高于等于原則沸點液體。（注3）

2.本規程第三章、第四章和第五章合用于下列壓力容器；

（1）與移動壓縮機一本的非獨立的容積不不小于等于0.15m3H勺儲罐'鍋爐房內的分氣缸；

（2）容枳不不小于0.25m3的高壓容器；

（3）深冷裝置中非獨立的壓力容器、直燃型吸取式制冷裝置中的壓力容器、空分設備中的冷

箱：

（4）螺旋板換熱器：

（5）水力自動補氣氣壓給水（無塔上水）裝置中的氣壓罐，消防裝置中的氣體或氣壓給

水（泡汗沫）壓力罐:

（6）水處理設備中口勺離子互換或過濾用壓力容器、熱水鍋爐用膨脹水箱；

（7）電力行業專用日勺全封閉式組合電器（電容壓力容器）；

（8）橡膠行業使用的輪胎硫化機及承壓橡膠模具。

3.本規程合用于上述壓力容器所用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全聯鎖裝置、

壓力衣、液面計、測溫儀表等安全附件。

4.本規程合用的壓力容器除本體外還應包括：

（1）壓力容器與外部管道或裝置焊接連接的第一首環向焊縫的焊接坡口、螺紋連接的第一種

螺紋接頭、法蘭連接的第一種法蘭密封面、專用連接件或管件連接口勺第一種密封面；

（2）壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件：

（3）非受壓兀件與壓力容器本體連接的焊接接頭。

第3條本規程不合用于下列壓力容器：

1.超高壓容器。

2.各類氣瓶。

3.非金屬材料制造H勺壓力容器。

4.核壓力容器、船舶和鐵路機車上H勺附屬壓力容器、國防或軍事裝備愛莫能助和的壓力容

器、真空下工作的壓力容器（不含夾套壓力容器）、各項鍋爐安全技術監察規程合用范圍內的直接

受火炸加熱的設備（如煙道式余熱鍋爐等）。

5.正常運行最高工作壓力不不小于0。IMpa的壓力容器（包括在進料或料過程中需要瞬時

承受壓力不小于等到于0。IVDa的壓力容器，不包括消毒、冷卻等工藝過程中需要短時承受壓力不

小于等于0。IMpaH勺壓力容器）。

6.機器上非獨立的承壓部件（包括壓縮機、發是機、泵、柴油機的氣缸或承壓殼體等，不

包括造紙、紡織機械的烘缸、壓縮機口勺輔助壓力容器）。

7、無殼體的套管換熱器、波紋板換熱器、空冷式換熱器、冷卻排管。

第4條壓力容器的設計、制造（組焊）、安裝、使用、檢查、修理和改造，均應嚴格執行

本規程的規定。各級鍋爐壓力容器安全監察機構（如下簡稱安全監察機構）負責壓力容器安全監察

工作，監督本規程的執行。

第5條本規程是壓力容器質量監督和安全監察日勺基本規定，有關壓力容器的技術原則、

部門規章、企事業單位規定等，假如與本規程的規定相抵觸時，應以本規程為準。

第6條木規程第2條合用范圍內口勺壓力容器劃分為三類（壓力容器的壓力等級、品種、

介質毒性程度和易燃介質的劃分見附件一）：

1.卜列狀況之一H勺，為第三類壓力容器：

（1）高壓容器：

（2）中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質）：

（3）中壓儲存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質，且PV乘積不小于10Mpa.m3）；

3）；

（5）低壓容器（公限毒性程度為極度和高度危害介質，HPV乘積不小于等于0.2Mpam3）；

（6）高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；（注4）

（7）中壓搪玻璃壓力容器：

（8）使用強度級別較高（指對應原則中搞拉強度規定值下限不小于等于540Mpa）的材

料制造的壓力容器：

（9）移動式壓力容器，包括鐵路罐車（介質為液化氣體、低溫液體）、罐式汽車［液化氣

體運送（半掛）車、低溫液體運送（半掛）車、水久氣體運送（半掛）車］和罐式集裝箱（介質為液

化氣體、低溫液體）等：

（10）球形儲罐（容積不小于等于50m3）；

Cl）低溫液體儲存容順（容積不小于5m3）。

2.下列狀況之一H勺，為第二類壓力容器（本條第1款規定的除外）：

（1）中壓容器；

（2）低壓容器（公限毒性程度為極度和高度危害介質）；

（3）低壓反應容器和低壓儲存容器（公限易燃介質或毒性程度為中度危害介質）；

（4）低壓管殼式余熱鍋爐：

（5）低壓搪玻璃壓力

（6）壓力容器。

3.低壓容器為第一類壓力容器（本條第1款、第2款規定的除外）。

第7條設計、制造壓力容器，其技術規定和使用條件不符合本規程規定定期，應在學習

借鑒和試驗研究的其礎上，將所做試驗的根據、條件、數據、成果和第三方的檢測匯報及其他有關

的技術資料報省級安全監察機構審核、國家安全監察機構同意，方可進行試制、試用。通過一定周

期的試用驗證，進行型式試驗或技術鑒定，報國家安全監察機構立案。

第8條壓力容器產品設計、制造（含組焊，下同）應符合對應國標、待業原則或企業原

則的規定。直接采用國際原則或國外先進原則應先將其轉化為企業原則，并應符合本規程第7條的

規定。無對應原則的，不得進行壓力容器產品的設計和制造。

第9條進口壓力容器的國外制造企業必須獲得國家質量技術監督局頒發口勺安全質量許可

證竹。進口壓力容順應按《進出口鍋爐壓力容器安全性能監督管理措施》進行安全性能H勺監督檢查,

并按照本規程規定進行使用登記和定期檢查。進口壓力容器或國內生產企業（含外商投資企業）引

進國外技術、原則制造，在國內使用口勺壓力容器，其技術規定和使用條件不符合本規程規定期，參

照本規程第7條辦理。

注1:

①承受內壓的壓力容器，其最高工作壓力是指在正常使用過程中，頂部也許出現H勺最高壓

力；

②承受外壓日勺壓力容器，其最高工作壓力是指壓力容器在正常作用過程中，也許出現時

最高壓力差值：對夾套容器指夾套頂部也許出現的最高壓力差值。

注2:P代表設計壓力，PW代表最高工作壓力，V代表容積。容積是指壓力容器口勺兒何容

積，即由設計圖樣標注的尺寸計算（不考慮制造公差）并賀整，且不扣除內件體積H勺容積。多腔壓

力容器（如換熱器的管程和光程、余熱鍋爐的汽包和換熱室、夾套容器等）按照類雖高的壓力腔作

為該容器的類別并按該類別進行便用管理。但應按照每個壓力腔進行類別劃定期，設計壓力取本壓

力，容積取本壓力腔的幾何容積。

注3:容器內重要介質為最高工作溫度低于原則沸點的液體時，如氣相空間（非瞬時）不

小于等于0.025nl3,且最高工作壓力不小于等于0.IMpa時，也屬于規程的合用范圍…

注4:包括用途屬于壓力容器并重要按壓力容器原則、規范進行設計和制造H勺直接受火焰

加熱的壓力容器。

第二章材料

第10條壓力容器用材料的質量及規格，應符合對應的國標、待業原則的規定。壓力容器

材料口勺生產經國家安全監察機構承認同意。材料生產單位應按對應原則的規定向顧客提供質量證明

15（原件），并在材料上的明顯示部位作也清晰、牢固的鋼印標志或其他標志或其他標志，至少包

括材料制造原則代號、材料牌號及規格、爐（批）號、國家安全監察機構承認標志、材料生產單位

名稱及檢查印鑒標志或其他標志。材料質量證明書口勺內容必須齊全、清晰，并加蓋材料生產單位質

量檢查章。

壓力容器制造單位從非材料生產單位獲得壓力容器用材料時，應同步獲得材料質量證明

書原件或加蓋供材單位檢查公章和經辦人章日勺有效復印件。壓力容器制造單位應對所獲得H勺壓力容

器用材料及材料質量證明書H勺真實性與一致性負貢。

第11條壓力容器選材除應考慮力學性能和彎曲性能外，還應考慮與介質的相容性。壓力

容器專用鋼材的磷含量（熔煉分析，下同）不應不小于0.030%,硫含量不應不小于0.020%。如選用

碳素鋼沸騰鋼板和碳素鋼鎮靜鋼板制造壓力容器（搪玻璃壓力容器除外），應符合GB150《鋼制壓

力容器》H勺規定。碳素鋼沸騰綱板和Q235A鋼板不得用于制造直接受火焰加熱H勺壓力容量。

第12條用于焊接構造壓力容器重要受壓兀件H勺碳素鋼和低合金鋼，其含碳量不應不小

干0.25也在特殊條件下，如選用含碳量超過0.25舟的鋼材，應限定碳當量不不小于0.45%,由制造

單位征得顧客同意，并經制造單位壓力容器技術總負責人同意，提供材料搞裂性試驗匯報和焊接工

藝評估匯報，按照本規程第7條規定辦理同意手續。

第13條鋼制壓力容器用材料（鋼板、鍛件、鋼管、螺柱等）的力學性能、彎曲性能和沖

擊試驗規定，應符合GB150的有關規定。

第14條用于■制造壓力容器殼體口勺碳素鋼和低合金鋼鋼板，凡符合下列條件之一的，應

逐張進行超聲檢測：

1.盛裝介質毒性程度為極度、高度危害的壓力容器。

2.盛午夜介質為液化石油氣且硫化氫含量不小于lOOmg/l.口勺壓力容器。

3.最高工作壓力不小于等于lOMpa的壓力容器。

4.GB150第2章和附錄C.GB151《管殼式換熱器》、GB12337《鋼制球形儲罐》及其他國標

和行業原則中規定應逐張進行超聲檢測的鋼板。

5.移動式壓力容器。

鋼板的超聲檢測應按JE4730《壓力容器無損檢測》的規定進行。用于本條第1.第2.第5

款所述容器H勺鋼板的合格等級應不低于II級；用于本條第3款所述容器的鋼板的合格等級應不低于

III級，用于本條第4款所述容器的鋼模式板，合格等級應符合GB150、GB151或GB12337的規定。

移動式壓力容器罐體應每批抽2張鋼板進行更比（V形缺口）低溫沖擊試驗，試驗溫度為

零下20℃或按圖樣規定，試件取樣方向為橫向。低溫沖擊功指標應符合GB150附錄C的規定。

第15條壓力容器用鑄鐵的規定如下：

1.必須在對應的國標范圍內選用，并應在產品質量證明書注明鑄造選用的材料牌號。

2.設計壓力和設計溫度應符合卜列規定：

（1）灰鑄鐵制壓力容器的設計壓力不得不小于0.8Mpa,設計溫度為0?250C：

（2）可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵制壓力容器H勺設計壓力不得不小于1.6Mpa,設計溫度為零下

10?350C

3.不得用于盛裝毒性程度為極度、高度或中度危害介鹿，以及設計壓力不小于等于0。

5MpaH勺易燃介質壓力容器的受壓元件，也不得用于管殼式余熱鍋爐日勺受壓元件和移動式壓力容器

的受壓元件。

第16條壓力容器受壓元件用鑄鋼材料應在對應日勺國標或行業原則中選用，并應在產品

質量證明書中注明鑄造選用的材料牌號。壓力容器筒體、封前沿不適宜選用鑄鋼材料（壓力容器制

造單位已經有使用經驗并經省級或國家安全監察機溝同意口勺除外）。

第17條對壓力容器用有色金屬（指鋁、鈦、銅、銀及其合金）的規定如下：

1.用于制造壓力容器的有色金屬，應在對應的國標或行業原則范圍內選用，對有色金屬有特

殊規定期，應在設計圖樣或對應的技術條件上注明。

2.制造單位必須建立嚴格H勺保管制度，井設專門場所寄存。

3.有色金屬制壓力容器用材料的沖擊試驗規定，應符合對應原則口勺規定。

4.有色金屬制壓力容器焊接接頭H勺坡口應采用機械措施加工，其表面不得有裂紋、分層和

夾渣等缺陷。

第18條鋁和鋁合金用于壓力容器受壓元件應符合下列規定：

1.設計壓力不應不小于8Mpa,設計溫度范圍為零下269~200℃

2.設計溫度不小于65C時，一般不選用含鎂量不小于等于3%的鋁合金。

第19條鋼及銅合金用于壓力容器受壓元件時，一般應為退火狀態。

第20條鈦材（指，業純鈦、鈦合金及其復合材料，卜同）制造壓力容器受壓兀件，應符

合下列規定:

1.設計溫度：工業純鈦不應高于230c鈦合金不應高于330℃,鈦復合板不應高于350C。

2.用于制造壓力容器殼體的鈦材應在退火狀態下使用。

3.鈦材壓力容器封頭成形應采用熱成形或冷成形后熱校形。對成形的鈦鋼復合板封頭，應

做超聲檢測。

4.鈦材壓力容器一般不規定進行熱處理，對在應力腐蝕環境中使用的鈦容器或使用中厚

板制造的鈦容器，焊后或熱加工后應進行消除應力退火。鈦鋼復合板爆炸復合后，應做消除應力退

火處理。

5鈦材壓力容器的下列焊縫應進行滲透檢測：

（1）接管、法蘭、補強圈與殼體或封頭連接的角焊縫；

（2）換熱器管板與管子連接的焊縫:

(3)鈦鋼復合板的復層焊縫及鑲條蓋板與復合板復層口勺搭接焊縫。

第21條銀材(指銀和鍥基合金及其復合材料，下同)制造壓力容器受壓元件，應符合下

列規定：

1.設計溫度：退火狀態的純銀材料不應高于650'C銀銅合金不應高于480C,銀-銘-鐵合金不

e

應高于650℃,銀-鐵-鋁合金不應高于900Co

2.用于制造壓力容器重要受壓元件日勺鍥材應在退火狀態下使用，換熱器用線性鍥管應在

消除應力退火狀態下使用。

3.銀材壓力容器封頭采用熱成形時應嚴橋控制加熱溫度。對成形的銀鋼復合板封，應做超

聲檢測。

4.保村材熱成形H勺加熱溫度及加熱度及加熱爐氣紀應嚴格控制，防止硫脆污染。推薦的熱

加工溫度范圍是：

(1)工業純銀(N6-2.5-1,5)為230?350C：

(2)蒙乃爾(NCU28-2.5-1.5)為350?500C；

(3)Inconel(NS312)為470?550℃；

(4)Hastelloy(NS334)為930?1200C。

5.銀材壓力容器的下列焊縫應進行磁粉或滲透檢測：

(1)接管、法蘭、補強圈與殼體或封頭連接的角焊縫；

(2)換熱器管板與管子連接的焊縫；

(3)鍥鋼復合板的復層焊接空頭。

第22條壓力容器受壓元件采用國外材料應符合下列規定：

1.應選用國外壓力容器規范容許作用且國外已經有使用實例的材料，其使用范圍應符合材料

生產國對應規范和原則的規定，并有該材料的質量證明書。

2.制造單位初次使用前，應進行焊接工藝評估和焊工考試，并對化學成分、力學性能進行

復驗.滿足作用規定后，才能投料制造。

3.技術規定一般不得低于國內對應材料H勺技術指標。

4.國內初次使用且原則中抗拉強度規定值下限不小于等于540Mpa的材料，應按本規程第

7條規定辦理同意手續。

國內材料生產單位生.產國外牌號H勺材料?時，應完全按照咳牌號H勺國外原則規定H勺冶煉措

施進行生產，力學性能和彎曲性能試驗的試樣型式、尺寸、加工規定、試驗措施等驗收規定出應執

行國外原則，批量生產前應通過產品鑒定并經國家安全監察機構同意，可按本條規定的國外鋼材看

待。

第23條壓力容器重要受壓元件采用新研制的材料（包括國內外沒有應用實例口勺進口材

料）或未列入GB150等原則H勺材料試制壓力容器，材料I為研制生產單位應將試驗證資料和第三方H勺

檢測匯報提交全國壓力容器原則化技術委員會進行技術評審并獲得該委員會出具的準許試用的證明

文獻（應注明使用條件），并按本規程第7條規定辦理同意手續。

第24條壓力容器制造單位應通過對材料進行復驗或對材料供貨單位進行考察、評審、追

蹤等措施，保證所用的壓力容器材料符合對應原則，在投用前應檢查有效的材料質量證明文獻，并

查對本規程第10條規定H勺材料卜」向有效標志。材料標志與質量證明書應完全一致，否則不得使用。

用于制造受壓元件的材料在切割（或加工）前應進行標識移植。

第25條壓力容器口勺筒體、封頭（端蓋）、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節、開孔

補強圈、設備法蘭；球罐的球殼板；換熱器日勺管板和換熱管；M36以上的設備主螺栓及公稱直徑不

小于等于250mm的接管和管法蘭均作為重要受壓元件，對其用材的復驗規定如下:

i.用于制造第三類壓力容器的鋼板必須復驗。復驗內容至少包括：逐張檢查鋼板表面質量

和材料標志：按爐復驗鋼板H勺化學成分；按批復驗鋼板的力學性能、冷彎性能；當鋼廠未提供鋼板

超聲檢測保證書時，應按本規程第14條的規定進行超聲檢測復驗。

2.用于制造第一、第二類壓力容器的鋼板，有入列狀況之一的應復驗：

（1）設計圖樣規定復驗的：

（2）顧客規定復驗的：

（3）制造單位不能確定材料真實性或對材料的性能和化學成分有懷疑的；

（4）鋼材質量證明書注明復印件無效或不等效的。

3.用于制造第三類壓力容器H勺鍛件復驗規定如下：

（1）應按壓力容器鍛件國標或行業原則規定的項目進行更驗；

（2）對制造單位常常使用且己經有信譽保證的外協鍛件，如質量證明書（原件）項目齊

全，可只進行硬度和化學成分復驗，復驗成果出現異常時，則應進行力學性能復驗；

（3）壓力容器制造單位鍛制且供本單位使用的鍛件，可免做復驗。

4.獲得國家安全監察機構產品安全質量認證并有免除復驗標志口勺材料，可免做豆驗。

第26條用于制造壓力容器受壓元件H勺焊接材料，應按對應原則制造、檢查和選用。焊接

材料必須有質量證明書和清晰、牢固的標志。

壓力容器制造單位應建立并嚴格執行焊接材料驗收、復驗、保管、烘干、發放和回收制度。

第27條壓力容器制造或現場組焊單位對重要受壓元件的材料代用，原則上應事先獲得

設計單位出具口勺設計更改同意文獻，對改動部位應在竣工圖上做詳細記載。對制造單位有使用經驗

且代用材料性能優于被代用材料時（僅限16MnR、20R、Q2代系列鋼板,16Mn、10#、20#鍛件或鋼

管的互相代用），如制造單位有對應責任，同步須向原設計單位立案。原設計單位有異議時，應及

時向制造單位反饋意見。

第三章設計

第28條壓力容器的設計單位資格、設計類別和品種范圍的劃分應符合《壓力容器設計單

位資格管理與監督規則》的規定。設計單位應對設計質量負責。壓力容器設計單位不準在外單位設

計的圖樣上加蓋壓力容器設計資格印章（經壓力容器設計單位同意機構指定的圖樣除外）。

第29條壓力容器附設才總圖（藍圖）上，必須加蓋壓力容器設計資格印章（復印章無效）。

設計資格印章失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器。

設計總圖上應有設計、校核、審核（定）人員的簽字。對于第三類中壓反應容器和儲存容

器、高壓容器和移動壓力容器，應有壓力容器設計技術負責人H勺同意簽字。

第30條壓力容器的設計總圖上，至少應注明卜列內容：

1.壓力容器名稱、類別。

2.設計條件［包括溫度、壓力、介質（組分）、腐蝕裕量、焊縫系數、自然基礎條件等］,對

儲存液化石油氣的儲罐應增長裝量系數；時有應力腐蝕傾向的材料應注明腐蝕介質的限定含量；對

有時效性日勺材料應考慮工作介質日勺相容性，還應注明壓力容器使用年限。

3.重要受壓元件材料牌號及材料規定。

4.重要特性參數（如壓力容器窖、換熱器換熱面積與程數等）。

5.制造規定。

6.熱處理規定。

7、防腐蝕處理規定。

8、無損檢測規定。

9、耐壓試驗和氣密性試驗規定。

10、安全附件的規格和訂購特殊規定。

11.壓力容器珞牌的位置。

12.包裝、運送、現場組焊和安裝規定。

13.下列狀況下的特殊規定：

（1）夾套壓力容器應分別注明殼體和夾套H勺試驗壓力、容許的內外差值，以及試驗環節和試

驗的J規定：

（2）裝有觸媒H勺反應容器和裝有充填物的大型壓力容器，應注明使用過程中定期檢查的

技術規定：

（3）由于構造原因不能進行內部檢查的，應注明計算惇度、使用中定期檢查和耐壓試驗

和氣密:性試驗的，應注明計算厚度和制造及使用H勺特殊規定；

（4）對不能進行耐壓試驗和氣密性試驗的，應注明計算厚度和制及使用的特殊規定，并

應與使用單位協商提出推薦的使用年限和保證安全的措施：

（5）對有耐熱襯里的反應容器，應注明防止受玉元件超溫的技術措施；

（6）為防止介質導致的J腐蝕（應力腐蝕），應注明對介質純凈度的規定：

（7）亞筱法造紙蒸球應注明防腐技術規定；

（8）有色金屬制壓力容㈱制造、檢查的特殊規定。

第31條壓力容器的設計壓力不得低于最高工作壓力，裝有安全泄放裝置的壓力容器，

其設計壓力不得低于安全閥的啟動壓力或爆破片的爆破壓力。

第32條設計壓力容器時,應有足夠口勺腐蝕裕量。腐蝕裕量應根據預期的壓力容器使用壽

命和介質對材料的腐蝕速率確定，還應考慮介質流動時對壓力容器或受壓元件的沖蝕量和磨損量。

在進行構造設計時，還應考慮局部腐蝕的影響，以滿足壓力容器安全運行規定。

為防止壓力容器超壽命運行引起安全問題，設計單位一般應在設計圖樣上注明壓力容器

設計使用壽命。

第33條壓力容淵的設土文獻，包括設計圖樣、技術條件、強度計算書，必要時還應包括

設計或安裝、使用闡明書。

1.壓力容器的設計單位，應向壓力容器的使用單位或壓力容器制造單位提供設計闡明書、

設計圖樣和技術條件。

2.顧客需要時，壓力容器設計或制造單位還應向壓力容器的使用單位提供安裝、使用闡明

書。

3.對移動式壓力容器、高壓容器、第三類中壓反應容器和儲存容器，設計單位應向使用單

位提供強度計算付。

4.按JB4732設計時，設計單位應向使用單位提供應力分析匯報。強度計算書的內容，至

少應包括：設計條件、所有規范和原則、材料、腐蝕裕量、計算厚度、名義厚度、計算應力等。

裝設安全閥、爆破片裝置的壓力容器，設計單位應向使用單位提供壓力容器安全泄放量、

安全閥排量和爆破片泄放面枳的L算書。無法計算時，應征求使用單位意見，協商選用安全泄放裝

置。

在工藝參數、所材料、制造技術、熱處理、檢查等方面有特殊規定的，應在協議中注明。

第34條盛裝液化氣體I內固定式壓力容器的設計壓力規定如下：

1.固定式液化氣體壓力容器設計壓力應不低于表3-1的規定。

表3-1液化氣體壓力容器的設計壓力

液化氣體設計壓力（MPa）

臨界溫度無保冷設施有可靠的保冷設施

無試驗實測有試驗實測最高工作溫度且

溫度能保證低于臨界溫度

250C50℃飽和蒸汽壓力也許到達的最高工作溫度下的飽和蒸汽壓力

設計所規定的最大充裝量時，溫度為50℃試驗實測最高工作溫度下的

<50*C

的氣體壓力飽和蒸汽壓力

2.固定式液化石油氣儲罐日勺設計壓力應按不低于50℃時混合液化石油氣組分的實際飽和

蒸汽壓來確定，設計單位應在圖樣上注明限定的組分和對應口勺壓力。若無實際組分數據或不做組分

分析，其設計壓力則應不低于表3-2規定的壓力。

表3-2混合液化石油氣壓力容器的設計壓力

混合液化石油氣50c設計壓力(Mpa)

飽和蒸汽壓力(Mpa)無保冷設施有可靠保冷設施

也許到達的最高工作溫度下異

《異丁烷50℃飽和蒸汽壓力等于50℃異丁烷的飽和蒸汽壓力

丁烷的飽和蒸汽壓力

》異丁烷50℃飽和蒸汽壓力也許到達的最高工作溫度下丙

等于丙烷50c飽和蒸汽壓力

W丙烷50C飽和蒸汽壓力烷的飽和蒸汽壓力

也許到達的最高工作溫度下丙

＞丙烷50"C飽和蒸汽壓力等于丙稀50c飽和蒸汽壓力

稀的飽和蒸汽壓力

第35條設計儲存容器，當殼體的金屬溫度受大氣環境氣溫條件所影響時，其最低設計

溫度可按該地區氣象資料，取歷年來月平均最低氣溫的最低值。月平均最低氣溫是指當月各天的最

低氣溫值相加后除以當月的天數。

月平均最低氣溫的最低值，是氣象局實測的23年逐月平均最低氣溫資料中的最小值。

全國月平均最低氣溫低于等于零下20c和零下10℃的地區見附件二。

第36條盛裝液化氣體的壓力容器設計儲存量，應符合下列規定:

1.介質為液化氣體（含液化石油氣）的固定式壓力容器設計儲存量，應按照下式計算:

W=<|）vpt

式中W一儲存量，t；

也一裝量系數，一般取0.9,對容器容積經實際測定者，可取不小于0.9,但不得不小于

0.95；

V--壓力容器的容積，m3：

Pt—設計溫度下H勺飽和液體密度，t/m3o

2.介質為液化氣體的移動式壓力容器罐體容許最天充裝量應按照下式計算：

W=（i）vV

W--罐體容許最大充裝量，t；

d）v一單位容積充裝量，按介質在50°C時罐體內留有8%氣相空間及該溫度下的介質密度

確定，t/m3

V一罐體實際容積，m3。

移動式壓力容器罐體常見介質的設計壓力、腐蝕裕量、單位容積充裝量按表3-3選用。

第37條設計盛裝液化石油氣的儲存容器，應參照行業原則HG20592?20635的規定，選

用壓力等級高于設計壓力的管法蘭、墊片和緊固件。使使用方法蘭連接的第一種法塵密封面，應采

用高頸對焊法蘭、金屬纏繞墊片（帶外環）和高強度螺栓組合。

表3-3常見介質的設計壓力、腐蝕裕量、單位容積充裝量

介質設計壓力MPa罐體腐蝕裕量2nmi單位容枳充裝量（l/m）

液氧2.1620.52

液氯1.6241.20

液態二氧化硫0.9841.20

丙稀2.1610.43

丙烷1.7710.42

50C飽和蒸汽壓不

石油液化2.1610.42

小于1.62MPa

氣

其他狀況1.7710.42

正丁烷0.7910.51

異丁烷0.7910.49

丁稀、異丁稀0.7910.50

丁二稀0.7910.55

第38條移動式壓力容器上一般不得安裝用于充裝的設施，液化氣體罐車上嚴禁裝設充

裝泵。

移動式壓力容器日勺安全附件包括安全泄放裝置（內置全啟式安全閥、爆破片裝置、易熔塞、

帶易熔塞的爆破片裝置等）、緊急切斷裝置、液面指示裝置、導靜電裝置、溫度計和壓力表等。

盛裝介質為液化氣體或低溫液體H勺移動壓力容器應設置防波板，罐體每個防波段的容積

一般不得不小于3m3。

第39條移動式壓力容器按設W溫度劃分二種：

1.常溫型：罐體為裸式，設計溫度為零下20-50C。

2.低溫型：罐體采用堆積絕熱式，設計溫度為零下70-零下20C。

3.深冷型：罐體采用真空粉末絕熱式或真空多層絕熱式，設計溫度低于零下150C。

移動式壓力容器（常溫型）裝運表3-3以外的介質時，其設計壓力、腐蝕裕量和單位容積

充裝量確實定，由設計單位提出介質口勺重要物理、化學性質數據和設計闡明及根據，報國家安全監

察機構同意。

第40條鋼制壓力容器受壓元件的強度計算，以及許用應力的選用，應按照GB150、

CB151.GB12337和JB4732等原則的有關規定執行。對某些構造特殊的受壓元件按常規原則無法處理

強度計算時，局部可以參照JB4732規定的措施進行分析計和，原則進行壓力容器受壓元件分析計

算的單位，可不取應力分析設計項目資格。

有色金屬制壓力容器受壓元件H勺強度計算（注）可參照GB150或有關原則規定進行。許用

應力可按攝影應國標和行業原則的規定，也可按攝影應的國標和行業原則提供的力學性能和表3-4

規定的安全系數計算。

第41條鑄鐵壓力容器受壓元件的強度設計，許用應力H勺選用如下：

灰鑄鐵為設計溫度下抗拉強度除以安全系數10.0；可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵為設計溫度下抗拉強

度除以安全系數8.0。

3-4鋁、銅、鈦、銀及其合金的I安全系數

條件設計溫度下設計溫度下的持久強設計溫度下的蠕變極限

設計溫度下的

的屈服限①度（平均值）o/（10平均值（每1000小時蠕

抗拉強度。/

材料。0.2小時后發生破壞）變率為0.01斷勺）o；

氏鈦m,20.3n.21.55nn>l.0

鋁、

鍛銀山沁（）ru2L55nn>l.0rid2L5

銅、

件銅nbSM.0ns>1.5

鈦、

?!'?

鍥及鋁nt,24.0nH.5

棒

其合

鑄件②

金

螺栓0Q4.0

注：①當無法確定設計溫度下屈服強度（條件屈服限），而以抗拉強度為根據確定許用應

力時，nb應合適提高。

②鑄件的系數應在板、管、棒的基礎上除以0.8。

第42條鑄綱壓力容器受壓元件的強度設計，許應力H勺選用如下:

使用溫度不不小于300℃時，以材料抗拉強度除以安全系數4.0。并乘以鑄造系數，該系

數，該系數值不應超過0.9；使用溫度不小于300c時，以使用溫度下的材料屈服點除以安全系數

1.5,并乘以鑄造系數，該系數值不應超過0.9。

第43條用焊接措施制造口勺壓力容器，其焊接接頭系數應按表3-5選用。按JB4732原則

設計時，焊接接頭系數取1.0.

第44條壓力容器限定口勺最小壁厚（不包括腐蝕裕量）應符合對應設計規范和原則的規定。

表3-5壓力容器的焊接接頭系數

焊\接

所有無損檢測①局部無損檢測①無法無損檢測

無損以

有色金屬有色金屬有色金屬

接、

例鋼②②②鋼②②②鋼

鈦鈦鋁銅銀鈦

源鋁銅噪鋁銅銀

數

接頭形式

雙面焊或0.80.80.80.80.80.8

相稱于雙5550.90.80000.8

0.1/////

而焊的對0.90.90.9050.80.80.85

接焊縫③055555

有金屬墊0.80.80.80.70.70.7

板的單面0.90000.80.80000.80.6

III/

焊對接焊00.80.80.8500.80.80.805

縫555005

無墊板的0.60.6

單面焊環550.6

//III///////

句對接焊0.70.70

縫00

注：①此表所指無損檢測，對鋼制壓力容器以射線和超聲波檢測為準，對有色金屬壓力容器

原則上以射線檢測為準。

②表中所列有色金屬制壓力容器焊接接頭系數上限值指采用非熔化極情性氣體保護焊。

③相稱于雙面焊全溶透的對接焊縫指單面焊雙而成型的焊縫，按雙面焊評估（含焊接試板日勺評估），

如筑弧焊打底的焊縫或戴陶瓷，銅襯墊的焊縫等。

第45條對壓力容器檢查孔的規定如下：

1.為檢查壓力容器在使用過程中與否產生裂紋、變形、腐蝕筆缺陷，壓力容器應開設檢查孔（第

46條規定的除外）。檢查孔包括人孔、手孔。

2.檢查孔日勺至少數量與最小尺寸應符合表3-6的規定。

表3-6檢查孔H勺至少數量「最小尺寸

檢查空至少尺寸（mm）

內徑Di(nun)檢查空至少教量備注

人孔手孔

中100或長圓孔

300<DW500手孔2個

75X50

人孔1個，或手孔2個力400或長圓孔

中100或長圓孔

500<D1<1000（當容器無法開人孔時〉400X250

100X80

380X380

人孔1個，或手孔2個

中150或長圓孔球耀人孔最小

Di>1000（當容器無法開人孔時）同上

150X100500mm

3.檢杏孔的J開設位罟規定如下：

（1）檢查孔的開設應合理、恰當，便于觀測或清理內部;

（2）手孔應開設在封頭上或封頭附近的筒體上。

3.球形儲罐應在上、卜吸板上各開設一種人孔（或制造工藝孔）。

第46條符合下列條件之一的壓力容器可不開設檢查孔：

1.筒體內徑不不小于等于300mm的壓力容器。

2.壓力容器上設有可以齊卸的封頭、蓋板等或其他可以開關的蓋子，其封頭、蓋板或蓋子

的尺寸不不不小于所規定檢查孔的尺寸。

3.無腐蝕或輕微腐蝕，無需做內部檢查和清理口勺壓力容港。

4.制冷裝置用壓力容器，

5.換熱器。

第47條不屬于第46條所規定條件的壓力