受控QB

中國XX工程總公司

企業標準

QG105-200I

壓力管道安裝質量手冊

（第一版第二次修訂）

主編：XXX

審核：XXX

批準：XXX

實施日期：2001年7月1日修訂日期：2002年10月11日

目錄

1、前言...................................................................2

2、主題內容及適用范圍...................................................3

3、引用法規及標準、代號說明............................................4

4、質量管理體系過程分述................................................6

4.1管理職責........................................................6

4.2質量管理體系.....................................................9

4.3技術文件控制....................................................10

4.4采購和材料的質量控制...........................................13

4.5施工過程控制....................................................17

4.6焊接質量控制....................................................24

4.7熱處理質量控制..................................................31

4.8理化試驗質量控制................................................34

4.9無損檢測質量控制................................................37

4.10產品的監視和測量控制..........................................40

4.11不合格品控制..................................................44

4.12質量記錄的控制.................................................46

4.13用戶服務和顧客滿意度測量.....................................48

4.14接受安全監察、監督檢驗和用戶檢查...........................52

附錄A手冊的管理.......................................................55

附錄B質量管理體系各級責任人員任命書...............................57

附錄C壓力管道安裝各崗位人員定位表.................................58

附錄D管理法規、技術標準目錄........................................60

附錄E質量管理標準（或制度）、各級責任人員崗位職責......64

附錄F質量控制管理樣表、校單、報告名錄............................72

附錄G已完成的焊接工藝評定項目.......................................75

附錄H質量控制點一覽表................................................78

1、前言

版次—?修訂狀態2

本《手冊》屬壓力管道安裝質量手冊，是根據GB/T19001—IS09001：2000《質量

管理體系一一要求》的標準，結合本公司實際而編制的綱領性文件。

《手冊》描述了公司壓力管道安裝的質量管理體系。

《手冊》是公司實施壓力管道安裝質量保證的基本法規，其他支持本《手冊》的支

持性文件均應與《手冊》的要求相一致。

本《手冊》的附錄A、B、C、D、E、F、G、H都是標準的附錄。

本《手冊》主要編寫人：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX。

修訂：XXX

審核：XXX

批準:XXX

2、主題內容及適用范圍

版次—?修訂狀態2

2.1主題內容

本《手冊》描述了公司壓力管道安裝的質量管理體系，是公司實施壓力管道安裝的

質量管理和質量保證的綱領性文件。

本《手冊》依據GB/T19001—2000標準和公司2000版標準的質量手冊和程序文件編

寫的。

2.2適用范圍

本《手冊》適用于公司承攬的GB、GC1系列壓力管道的安裝工程，從施工準備到竣

工、交付和服務全過程的質量管理和質量控制。

3、引用法規及標準、代號說明

版次—?修訂狀態2

3.1引用法規及標準

本文件引用下列標準中的有關條文，來作為本文件的條文。在本文件發布時，這些文

件的版本均為現行有效的。在以后的使用中可能有的標準要被修訂，請注意使用經修訂的

最新版本的標準。

GB/T19000-1S09000：2009質鼠管理體系一基礎和術語

GB/T19001-1S09001：2000質量管理體系一要求

IS0/TR10013質量管理體系文件指南

QG100-2001質量手冊

3.2質量控制程序圖符號說明

代號質量管理體系崗位

A管理者代表

J焊接責任工程師

B工藝責任工程師

Q檢臉責任工程師

X無損檢測責任工程師

M材料責任工程師

T理化責任工程師

J焊接技術人員

b工藝技術人員

q檢驗員

n無損檢測人員

m材料計劃員

f庫房保管員

代號控制點名稱

W見證點

H停止點

E??般控制點

圖例含義

控制系統

控制環節（控制活動或過程）

檢驗、試驗、審核、確認、批準

4、質量管理體系過程分述

版次—?修訂狀態2

4.1管理職責

4.1.1質量方針

我公司的質量方針是：

用戶滿意是我中輕人永恒的追求；

高品質的工程是我中輕人無私的奉獻；

持續的改進是我中輕人奮進的動力。

質量方針的內涵見《質量方針及目標》。

4.1.2組織機構

4.1.2.1壓力管道安裝質量控制組織機構圖（見圖）。

4.1.2.2壓力管道安裝質量管理體系圖（見圖）。

4.1.3各部門和人員的職責、權限

4.1.3.1各部門的職責、權限見《質量手冊》。

4.132各崗位人員的職責、權限見附錄E《質量管理標準（或制度）、各級責任人員崗位職

責》。

壓力管道安裝質量控制組織機構示意圖

總經珅

質管辦

項目羥理部

壓力管道安裝腦量管理體系圖

質量首現辦公室

技術系統檢驗系統材料、設備系統

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4.2質量管理體系

版次一修訂狀態2

421壓力管道安裝過程中所使用的質量管理體系文件包括《壓力管道安裝質量手冊》、作業指導

書、質量計劃、質量記錄及我公司的《質量手冊》、程序文件。

4.22本《壓力管道安裝質量手冊》是公司《質量手冊》的支持性文件，對《質量手冊》中的有關

要求，針對壓力管道安裝這一特定活動進行了展開，明確了開展質量活動的目的、范圍、方法和

控制要求等，公司各項目經理部在進行壓力管道安裝時，應認真貫徹實施。

4.23針對《質量手冊》的要求，公司已編制一套程序文件，當《質量手冊》中的某些過程在壓力

管道安裝這一活動中無特殊要求時，本《壓力管道安裝質量手冊》不再進行論述。如果某些過程

沒有對應的程序文件時，則在《壓力管道安裝質量手冊》中進行比較詳細地論述。

424公司是以IS09001：2000標準對外實施質量保證的，所以壓力管道安裝的過程應完全符合《質

量手冊》的要求，再執行本《壓力管道安裝質量手冊》，對于本《壓力管道安裝質量手冊》中沒

有論述的過程，應執行609001:2000版程序文件，以保證公司IS09001：2000標準質量管理體系的

完整性。

4.25質量策劃

4.25.1所有壓力管道安裝工程都應進行質量策劃，具體要求見《質量計劃編寫指南》的前言。

4.25.2編制質量計劃應按《質量計劃編寫指南》的要求進行。當某些過程在本《壓力管道安裝質量

手冊》中已有詳細論述且工程情況相同時，可直接引用。

4.3技術文件控制

版次一修訂狀態2

4.3.1本章節對壓力管道安裝技術文件的內容，編制依據和編制原則，技術文件的發放、傳遞和修

改等作出規定，以保證壓力管道安裝技術文件的編制符合圖樣、標準和法規的要求。

4.32技術文件控制由工程部技術科歸口管理、檢查和指導。工程部技術科負責組織技術文件的編

制、發放、收回和更改。

技術文件控制實行責任工程師負責制，并接受管理者代表的監督檢查。

項目經理部的技術人員受責任工程師的領導，負責本程序的具體實施，并對責任工程師全面

負責。

4.33技術文件的內容

技術文件包括質量計劃、施工組織設計、通用作業指導書、針對施工項目的專業作業指導

書、試運行方案和施工圖紙等。除施工圖紙外，其它均由施工單位編寫。

4.3.4技術文件的編制與要求

4.341技術文件必須根據顧客提供的施工圖紙、合同中顧客對安裝的要求及國家現行的有關標準、

法規、企業標準編制。

4.3.42所編制的技術文件必須適應安裝現場的實際情況，對安裝有針對性、可操作性及指導性。

434.3質量計劃、施工組織設計應由質保體系的技術人員組織編寫，項目工程師審核、由項目經理

批準。被公司確定為市優工程的質量計劃、施工組織設計，要在批準實施前報工程部、保障部、

質管辦、勞人部審核會簽后，交由項目經理批準后實施。

4344壓力管道安裝工程的專業作業指導書應由專業技術人員編寫、專業責任工程師審核，項目經

理批準。

434.5編寫焊接作業指導書必須依據相應的工藝評定進行編寫。如沒有相應的焊接工藝評定時，應

先進行工藝評定，再定焊接參數。

4.346對我公司尚未從事過的新材料焊接及新興焊接工藝，應先組織施工人員進行學習和試驗，取

得經驗能確保工程質量時，方可讓行焊接工藝評定，再編制作業指導書。

43.4.7壓力管道安裝作業指導書應在圖紙會審后，工程開工前編寫完成。

4.348所有編制的技術文件均應有編制、審核、批準人的簽字，并注明日期。

4.35技術文件管理和更改

4.35.1壓力管道安裝工程的技術類作業指導書均按受控文件控制。由項目部文件管理員負責發放、

回收和歸檔。每個工種最少應有一本相應的專業作業指導書。

4,3-5.2因嚴重破損而重新領用的新文件,分發號不變,并回收相應舊文件：因關失而補發的文件，

應予以新的分發號，發放部門在原發文登記上做好記錄。

4.35.3當技術文件需要修改時，由編寫部門提出申請，并按原程序進行審批。其局部更改的文件應

將更改頁粘到被改頁的背面，注明修訂標識，并將更改記錄存檔。如更改次數多或更改量較大

時?，文件應換版重新印發，換版后的舊文件加蓋“作廢”章，從曼用現場撤走，不需保留的應俏

毀；如有保留原因，應另蓋“參考”章進行識別。

4.3.6本程序引用的支持性文件

43.6.1管理性作業指導書

⑴標準化施工組織設計

⑵質量計劃編寫指南

4.362技術類作業指導書

(1)工業管道安裝工程通用作業指導書

(2)氨制冷管道安裝作業指導書

⑶玻璃鋼管道安裝作業指導書

⑷玻璃管道安裝作業指導書

(5)防腐襯里管道安裝作業指導書

(6)中低壓碳鋼管道焊接作業指導

(7)薄壁不銹鋼管道手工鴇極氨弧焊作業指導書

(8)高壓碳鋼管道焊接作業指導書

(9)高壓耐熱合金管道焊接作業指導書

(10)制冷系統管道安裝作業指導書

(11)低壓碳鋼、不銹鋼管道安裝作業指導書

4.4采購和材料的質量控制

版次—?修訂狀態2

4.4.1本章節對壓力管道安裝工程中由組織或顧客提供的材料（含外購件、外協件）的采購、驗

收、保管與發放、材料標識、材料代用等控制程序、基本要求和責任人員職責作出規定，以確保

壓力管道安裝用材料準確無誤，并具有可追溯性。

4.42采購和材料的質量控制由保障部歸口管理，工程部技術科配合。項FI部材設組負責具體工作

的實施，材料質量實行材料質量責任工程師負責制，并接受管理者代表的監督檢查。

4.43材料的采購

4.431項目部技質安組依據施工合司、圖紙編制壓力管道所需的材料總計劃，報材料責任工程師批

準,項目部材設組依據批準后的材料總計劃和施工進度、編制采購計劃。

4.432采購前，針對壓力管道安裝中的主要產品（如管材、焊材?、閥門、管件等）材設組應在公司

統一公布的合格供方的有效名錄中選擇供方，當合格供方名錄中的供方不能滿足要求時，項目部

材設組應按QG205-2001《采購程序》的規定對供方進行評價。

4.433材料采購員必須按照采購計劃到合格供方處采購，不得隨意改變所采購材料的品種、規格和

質量要求,因故需要更改的,應按照材料代用原則的規定,履行完相應的手續后，再實施采購。

采購時，應優先采購經安全注冊，標有“AZ”標志的壓力管道元件。

4.434采購重要產品時，采購員應與供方簽訂采購合同、明確采購產品的名稱、規格、數量、價

格、技術標準、驗收標準等內容。

4.435供方提供的材料必須標記齊全，材料質量證明文件應為原件或蓋有供方紅章的復印件，旦證

明文件的內容與相應的標準、規范及實物一致。

4.4.4材料的進貨檢驗和試驗

444.1采購的材料到貨后應進行檢臉和試臉，由材料檢驗員進行，采購員、保管員參加。

（I）首先驗證質量證明文件內容與相應的標準、規范要求的一致性；

（2）其次檢驗實物與合同要求的一致性；

（3）再次檢驗質量證明文件與實物的一致性。

4.4.42當存在下述情況時，應對材料進行復驗：

（1）質量證明文件內容不全時.;

（2）與實物相比，對質量證明文件有懷疑時；

（3）國家標準、規范規定，需進行復驗時。（明確復檢）

4.44.3經檢驗合格的材料由材料檢蛤員填寫入庫通知單.經項目部材料負責人簽字后,辦理入庫手

續，保管員應在實物上做出產品標識。產品標識應以材料之間、同種材料的不同批次之不發生混

淆為原則，可采用多種方法進行標識。

4.4.44對于處在復驗期間尚未得出結論的材料，和經檢驗不合格的材料，保管員應做出狀態標識，

狀態標識應以醒目、不易混淆為原則，防止未經檢險和不合格的材料投入使用。

4.4.45材料質量證明文件由材料檢驗員負責保管，并統一編號、裝訂便于檢索，要保證質量證明文

件與實物的一一對應。

4.45材料的保管與發放

4.45.1倉庫保管員是應建立材料的保管帳，并對材料的保管和發放負責。

4.45.2材料應按類別、牌號、規格、爐批號分類存放，并進行標識，避免混淆。

4.45.3材料的貯存條件應滿足材料本身的要求。

4.45.4施工班組領料時，應提供經項目材料負責人簽字的領料單，保管員方可發料。發放材料時，

應依據“先入先出”的原則。

4.455發放材料時，保管員應按要求做好標識的移植，經材料檢驗員確認后，方可將材料發出。

4.46顧客財產的控制

4.461“顧客財產”在本章節中指顧客提供的用于壓力管道工程中的材料、施工及檢測設備、現場

的水、電、氣等。

4.462顧客財產的控制參照執行QG2062D1《顧客財產控制程序》。

4.4.7可追溯產品的控制

4.4.7.1針對具體的壓力管道安裝項目，在工程開工前的質量策劃中，應明確本工程中可追溯性要求

的作品有哪些，在質量計劃中予以明確，確定有可追溯要求的產品，應遵循“對最終產品質量影

響較大，使用在關健部位，發生事故后，危害較大的產品應保證可追溯”的原則。

4.472對于有可追溯性要求的產品，在采購、險收、入庫、保管、發放時，都應有唯一性的材料標

識，并保證在各階段及轉序中，材料標識能正確地延續、追溯，尤其在發放材料的領料單中，應

詳細注明材料的使用部位，應標注到具體的分項工程。

4.473在施工過程中，應確保標識的完整，不丟失。因施工必須消除原標識時，應改用別的方法進

行標識（如：質量記錄）。

448材料代用

4.4.8.1在壓力管道施工中若發生材料代用，應事先征得設計單位的書面認可。

4.482項目部技質安組依設計單位的變更資料，重新提出采購計劃，經材料責任工程師批準后，方

可進行實施采購。

4.4.9支持本章的做作業指導書

（1）材料價格、成本管理制度；

（2）采購產品分類及供方細則；

（3）外協、外購件驗收、保管、發放制度；

（4）搬運管理制度；

（5）常用危險品安全管理制度；

（6）物資堆放管理制度；

（7）現場焊材管理制度；

（8）材料發放管理制度。

4.5施工過程控制

版次修訂狀態2

451本章節對壓力管道安裝施工過程的質量要求作出了規定，包括從圖紙會審直至竣工驗收全過

程，以保證壓力管道安裝各階段的質量處于持續穩定的受控狀態C

4.52安裝施工過程控制由工程部歸口管理；項目經理部技質安組負責組織實施，材設組和生產班

組配合，并對該系統各環節負責安裝質量實行項目部質量保證師負責制，并接受公司有關部

門、各專業責任工程師、管理者代表的監督檢查。

453技術準備

4.53.1施工組織設計、質量計劃的編制及作業指導書的準備

見43技術文件控制。

4.532圖紙會審

在充分熟悉施工圖紙的基礎.匕邀請設計單位及顧客一起進行圖紙會審。圖紙會審應由項目工

程師組織有關人員參加，必要時報請管理者代表，派有關責任工程師參加。

圖紙會審應包括以下內容：

(1)設計是否符合常規方法，是否可行。如需采用特殊施工方法，技術上和施工設備方面有無

困難。

⑵設計中需要的特殊材料能否解決。

⑶各專業工種之間有無矛盾，工序交叉空間使用上有無困難。

(4)設計圖面有無錯誤，設計深度是否滿足施工需要。

4533施工技術標準、規范、規程的準備

項目資料員應根據質量計劃中所列明細，配備足額的施工技術標準、規范、規程，以保證施

工需要。

4.534技術交底

技術交底應在圖紙會審后，質量計劃和施工組織設計及相關作業指導書編制完成，項目開工

前或開工初進行。如遇較大設計變更或施工方法改變，應重新進行技術交底。

技術交底一般應包括下列內容：

(1)工程概況、生產工藝、施工特點、工期及進度計劃、使用方面有無特殊要求、質量目標和

保證質量目標實現的措施；

(2)施工情況、施工方法、技術要求、關鍵過程和特殊過程的控制、監視和測量點、監視和測

量方法；

⑶新材料、新工藝、新設備的采用中應注意的問題；

(4)相關作業指導書的使用及注意問題；

(5)對成品的保護措施；

(6)對于創優的工程，應說明創優方法及達到的具體要求；

(7)應執行的規范、規程、質量評定標準；

(8)保證質量、安全及工程節約措施等。

454開工報告

當項目的各項準備工作結束并具備開工條件，填寫“開工報告”，批準后正式開工。

4.55施工過程控制

455.1壓力管道安裝質保體系人員應根據已批準的“項目部質量控制系統組織機構”的要求到施工

現場進行技術指導和質量控制，各主要工種骨干必須由質保體系人員擔任。

4552工程用材料和設備的控制見4.4。

4.55.3施工設備的現場管理

施工用設備應有專人負責，掛牌使用，存放地點及使用地點應防雨雪等，整潔安全，定期維

護、保養，保證設備完好運行。施工設備現場管理執行企業標準《設備工作管理制度》和《施工

設備保養維修實放細則》。

4554施工工序質量控制

(1)施工工序應制定質量控制點.班組及操作者應對每一質量控制點進行自檢，合格后請質檢員

復檢，遇有見證點和停檢點還應報請顧客代表或監理工程師，必要時請質量技術監督部門的代表

參加1，并執行4.14的規定。

⑵施工班組每個操作者應嚴格按施工圖、作業指導書、標準和規范規程施工，對自己的施工質

量負責。發現不合格及時返工或返修，不留質量隱患。工序完工后班組長應認真進行自檢，合格

后才能轉入下道工序，并將自檢數據寫在自檢記錄上。

(3)施工中完成了一道工序并自檢合格后需移交其它作業班組施工時，由質檢員組織雙方班組長

進行交接檢。交接檢驗中的不合格品不得轉入下道工序。

4.5.6施工進度控制

456.1施工進度計劃的編制

⑴項目經理部要根據工程承包合同、施工任務書和現場實際情況編制工程項目總計劃、月進

度計劃和周進度計劃。進度計劃盡量采用網絡圖。

⑵進度計劃要量化并匿有余地。

(3)施工進度計劃和月進度計劃應及時報工程部計劃科。

4.562施工進度計劃實施

(1)將進度“劃落實到施工班組。

(2)要保證施工人員的素質和數量。

(3)盡量采用新技術、新工藝、新設備，提高工作效率。

⑷科學安排、合理調度、每班檢查、動態管理，有問題及時解決，記錄好項目經理部的施

工日志。

(5)與顧客和兄弟施工單位經常溝通，相互配合，保證工程進度。

4563工程進度檢查與調整

⑴對施工班組的施工進度，按周計劃進行檢查。

⑵對每一個工程項目的工程進度，按月進行統計，項目部匯總后報工程部計劃科。

⑶如果沒有按計劃完成任務，項目經理應組織人員分析原因。如果因為自己原因，則必須

制定措施，將丟下的任務補上去；如果因為外部原因而我們乂無法按時完成施工任務時，應和顧

客協商，并用文字形式報告，尋求調整工期。

⑷施工進度計劃要動態管理，隨著顧客條件的變化隨時調整局部施工計劃，但在沒有出現

合同條件允許順延工期的情況下，工程總工期不得變化。

4.5.7設計更改控制

4.571項目經理部專業工程師提出的變更洽商，項目工程師應組織人員對其必要性、更改的效果、

是否符合產品的規定或預期的要求等方面進行評審，項目經理批準后報顧客代表或監理工程師確

認，并保持相應的記錄。

457.2項目經理部接到設計院、顧客代表或監理工程師的設計變更后，由項目工程師審核其可行

性、合理性，報項目經理批準后實施。

457.3項目經理部專業工程師根據變更單對圖紙進行修改并實施計劃，必要時重新或補充向施工班

組進行技術交底，并填表201a《工程變更、增項簽證單》，經顧客代表簽字認可。

457.4項目經理部根據變更計劃，負責組織物資的供應。

4575變更引起施工程序、進度以及材料設備的重大變化時，由技術人員對質量計劃、施工組織設

計進行修改，報顧客簽證后執行，同時報工程部計劃科。

458工作環境的控制

458.1營造適宜的工作環境：施工現場的施工環境，必須滿足作業指導書規定的適宜的環境條件，

否則停工。

458.2文明施工

⑴施工現場必須清潔，材料、設備擺放整齊：

⑵施工人員著裝齊整，不得袒胸露背，必要時統?著裝；

(3)施工人員講話應文明、禮貌，不得說臟話、罵人；

(4)辦公地點及生活環境應整潔、衛生；

(5)不得使噪聲和粉塵污染環境。

4.5.83安全施工

執行公司《施工現場安全管理制度》中的規定。

4.5.9關鍵過程控制

壓力管道安裝的關鍵過程是輸送火災危險性為甲、乙類(GB50160)、接觸毒物危險程度為

I、II級(GB5O44)的流體介質及工作壓力大于2.5Mpa的管道安裝工程。其控制除執行以上內容

外，還需從以下兒方面進行控制。

（1）工程質量計劃111應明確本工程的關鍵過程，關鍵過程必須有相應作業指導書。

⑵對從事關鍵過程的人員，項目經理部要進行資格審查，應選配技術熟練的人員參加，其

中的骨干應從事類似工程，否則項目經理部應對有關人員進行培訓。資格審查合格填寫表210-06

《關鍵過程人員資格審查表》。

（3）對關鍵過程，質檢員必須跟蹤檢查，必要時，請顧客代表參與監視和測量。

4510特殊過程控制

壓力管道安裝的特殊過程是輸送火災危險性為甲乙類（GB50I60）、接觸毒物危險程度為

I、II級（GB5O44）的流體介質及工作壓力大于2.5Mpa的管道焊接。其控制見4.6。

45.11標識和可追溯性

在壓力管道安裝過程中，可采用管道單線圖附加記錄、打鋼印等方法進行標識，各種記錄的

管線號等標識要具有唯一性，且與圖紙保持一致，能保證追溯到該過程的操作者、質檢員及相關

人員。工程竣工后，將有關標識的記錄統一整理好，歸檔保存。

4512防護與交付

4512.1施工過程的產品防護

項目經理要根據質量計劃和施工現場情況，責成安全員和班組長做好各方面的防護工作，確保

人身安全，設備材料建筑物不受損壞。

45122產品的交付

當成品（單位、分部、分項工程）測試完畢，顧客試驗完畢，顧客尚未接收時，項目經理應根

據質量計劃的規定和現場實際情況，組織交付措施的實施。

45.13分析與改進

4513.1對工程項目分析數據的收集

a.項目經理部和各監控部門應收集并記錄反映本程序各條款執行情況的信息并量化。

b.信息的獲得可以通過報表、檢查記錄、現場檢查等方式進行。

c.收集的信息應真實、可靠。

45.13.2分析方法

根據質量計劃的要求，項目經理部及相關部門的人員應利用統計技術（因果圖、直方圖、排

列剁、控制圖）對所收集的數據進行分析。

45133分析結果及處理

a分析：利用統“技術或其它方法對本部門所收集的數據進行分析，從而確定某一過程是否處

于受控狀態，其發展趨勢如何，達而找出造成這樣結果的原因。

b.根據分析，提出本部門對自己監控部分的改進意見，并及時反饋到質管辦（包括數據、分析

方法和分析過程，改進意見等）。

c.如果發現某方面失控，應及時反饋到項目經理部。

4.6焊接質量控產

版次一修訂狀態2

4.6.1本章節對壓力管道安裝工程中對（角）接焊縫的焊接工藝評定、焊接作業指導書編制、

焊工上崗資格、焊接材料管理、管道焊接及焊接檢驗管理、焊縫返修及焊接設備管理的基本要求

和有關人員的職責作出了規定，以保證壓力管道安裝工程中焊縫的質量。

4.6.2焊接質量控制由工程部技術科歸口管理，項目經理部技質安組負責組織實施，材設組和

生產班組（工段）配合，并對該系統各環節負責，焊接質量實行項目部焊接專業技術人員負責

制，并接受工程部技術科、質管辦、焊接責任工程師、管理者代表的監督檢查。

4.6.3焊接工藝評定

4.6.3.1我公司承擔安裝的壓力管道所有焊縫施焊前均應進行相應的焊接工藝評定。焊接工藝評

定執行本公司標準《焊接工藝申報制度》、《焊接工藝評定制度》和《焊接工藝確認制度》。

4.6.3.2公司已經做過的焊接工藝評定及已經制定的焊接工藝卡可以直接使用。所覆蓋范圍內的

焊接不必重新進行工藝評定。

4.6.3.3遇到下列情況之一時，必須做焊接工藝評定：

（1）首次焊接（或非首次，但尚未做過焊接工藝評定）的材料；

（2）焊接方法改變；

⑶焊接材料（焊條、焊絲、焊劑、焊接保護氣體等）改變；

（4）焊接工藝卡所覆蓋的范圍不能包括本焊縫，如管徑、壁厚等工藝參數超出原來的范圍。

4.6.3.4需做工藝評定時，應由項目部焊接責任人員填寫“焊接工藝評定任務書”，交技術科審

核后，發保障部中心實驗室。由中心實驗室焊接工程師編制焊接工藝評定作業指導書，編制的作

業指導書應由公司技術科審核，審核合格后按指導書要求進行試驗，做焊接工藝評定。

4.6.3.5焊接實驗室根據焊接工藝評定試驗結果，編制“焊接工藝評定報告”，確認此種焊縫質量

符合要求后，編制焊接工藝卡，焊接工藝卡要注明焊接工藝評定編號和焊工資格項次。“焊接工

藝報告”和“焊接工藝卡”經焊接責任工程師審核后報管理者代表批準后實施。

4.6.3.6焊接工藝評定原始數據、資料和焊接工藝評定試樣由焊接試驗室整理保存。

4.6.4焊接作業指導書的編制

4.6.4.1編寫《壓力管道焊接通用作業指導書》供壓力管道安裝工程使用。此作業指導書由焊接

責任工程師編制或審核，管理者代表批準。

4.6.4.2.項目部焊接技術人員還應根據工程具體實際，編寫有針對性的《壓力管道焊接補充作業

指導書》，要明確工程概況、焊接材料、焊接方法、焊接特點、注意事項及各種焊縫相應的焊接

T.藝卡c《壓力管道焊接補充作業指導書》由項目部焊接技術人員編制,焊接責仔T程師審核、

項目經理批準。《壓力管道焊接補充作業指導書》和焊接工藝卡要發到焊接班組和質檢員。

4.6.5技術交底

4.6.5.1焊接工作進行前，項目部焊接技術人員必須向施焊焊工及有關施工人員進行詳細的技術

交底，交底除執行本公司程序文件《生產服務提供的控制》的規定外，還應講明下列內容：

a、母材材質、管道內介質、焊縫級別要求；

b、焊條牌號、直徑、烘干溫度和時間；

c、坡口制備的方法、坡口角度、坡口清理方法和程度及組對要求；

d、焊接預熱的方法和溫度及焊后熱處理的方式和溫度；

e、無損檢測方法及要求。

46.5.2技術交底必須有詳細記錄，并有交底人和被交底人簽字.要下發到班組。

4.6.6焊工上崗資格

4.6.6.1凡擔任壓力管道焊接工作的焊工，應按《鍋爐壓力容器焊工考試規則》的規定，參加焊

工基本知識考試和操作技能考試，取得勞動部門頒發的《鍋爐壓力容器焊工合格證》和焊工鋼

印，才能夠上崗操作，擔任相應的焊接工作。

4.6.6.2各分公司勞資科負責焊工培訓的管理及考試的申報，總公司勞人部負責匯總，審核批準

焊工培訓考試的實施，中心實驗室負責焊工培訓和考試工作，并建立焊工檔案。

46.6.3項目部焊接質檢員應對工程中施焊焊工資格進行審查確認。GC1級壓力管道安裝前，焊

工上崗前應由項目經理組織有關人員按照《焊接作業指導書》要求，模擬工程條件進行試焊，并

對試焊的焊件進行理化及X射線透照，確認試焊合格后由質檢員填寫《特殊過程操作人員資格審

查表》，備注欄中應注明有效合格項次和其要從事的具體焊接工作，符合要求方口J上崗施焊，合

則應委托焊接試驗室針對此工程特點對焊工進行培訓和考試直至符合工程要求。

4.6.7焊接材料管理

4.6.7.1焊接材料的采購、進貨驗收執行本手冊中“采購和材料的質量控制”。

4.6.7.2大型壓力管道安裝工程應在工地設立專門焊材庫。焊材庫應通風、防雨、防潮，相對濕

度不大于60%。焊條、焊絲、焊劑應按規格、型號堆放在貨架上，并設置明顯的界線和標識。焊

材庫應設立焊條烘干箱、保溫筒，并應在明顯處張貼焊條烘干規程。

4.6.7.3小型的壓力管道安裝工程，焊材在材料庫中也應該獨立保管，保管條件與焊材庫相同，

尤其要注意防潮。

4.6.7.4焊材應按所需的規格、型號、數量發放。在領料單上注明所領焊材使用的部位，同時填

寫公司程序文件《有可追溯性要求的產品記錄表》，以便于焊材的追溯。

4.6.7.5焊材在使用前必須按作業指導書或焊條說明書進行烘干。焊條烘干應由庫房保管員根據

每天焊材用量進行。烘干后或使用時焊條應放保溫筒內保存。焊條烘干應填寫《焊條烘干記

錄》。現場焊材管理執行企業標準《現場焊材管理制度》。

4.6.8施焊過程管理

項目經理或焊工組長根據持證焊工的合格項目，指定合格焊工，按焊接作業指導書及焊接工

藝卡的規定到焊材庫領取焊條保溫筒和焊條，根據焊接作業指導書及技術交底的要求進行施焊。

施焊前質檢員應對坡口形式、組對質量、坡口清理情況進行檢查，使焊前準備符合作業指導書的

規定。焊接過程中技術人員應進行巡視、檢查，使焊接操作符合焊接工藝卡要求。焊接結束后，

焊工應清理焊縫表面及兩側飛濺，質檢員進行焊縫表面檢查，合格后在焊縫一側打上鋼印或在焊

接位置圖上標上焊工的鋼印號，以便追溯。

4.6.9焊接檢驗

4.6.9.1焊接前準備、焊接過程中、焊接后質檢員都要對各個工序進行檢查。質檢員對焊縫外觀

檢杳后填寫“焊縫表面質量檢查記錄”。表面檢查合格的焊縫，如需無損檢測，應由項目部質檢

員填寫“無損檢測委托單”，交無損檢測人員進行焊縫的無損檢測，并填寫無損檢測記錄。無損

檢測執行企業標準《無損檢測管理制度》。無損檢測不合格的焊縫，應通知施焊焊工分析原因進

行返修。

4.6.10焊縫返修管理

4.6.10.1焊縫表面檢查或無損檢測如發現存在超標或不允許存在的缺陷。均應找出缺陷出現原

因，制定返工工藝，由同一焊工在行返修。同一部位的焊縫返修次數一般不超過三次。

4.6.10.2焊縫返工工藝由項目部癖接技術人員仔細分析出現缺陷原因后編寫。第一次返修工藝由

項目部焊接控制負貢人批準；第二次返修工藝由焊接貢任工程帥批準；第三次返修工藝必須由管

理者代表批準。如果返修三次還不合格，則必須將焊縫全部鏟除（或更換管材）后重新焊接。

4.6.10.3施焊焊工必須按經批準的返修工藝進行返焊縫返修。焊縫返修后要做好記錄并重新進行

無損探傷。

4.6.10.4焊縫返修的次數、部位、無損檢測結果應在焊接位置圖上作標記。并作工程質量記錄，

最后與竣工資料一起歸檔。

4.6.11焊接設備管理

4.6.11.1焊接設備由保障部歸口管理。

4.6.11.2焊接設備及其輔助裝置應保持完好，定人操作、維護和保養。應裝有完好的、在周檢期

內的電流表、電壓表、流量計、壓力表等計量儀表。

4.6.IL3采購設備及其輔助裝置歸，應由焊接責仟T程師確定設備型號、規格、牛產廠家、經分

管設備經理批準后執行。

4.6.12焊接環境

4.6.12.1焊接環境必須符合焊接作業指導書的要求，否則應采取必要措施，達到要求后方可施

焊，

4.6.12.2當刮風、下雨、降雪天氣室外作業時，必須采取遮風、擋雨、擋雪、防潮措施。

4.6.12.3當施工現場溫度低，濕度大時，施焊現場應設溫度計和濕度計，認真監視溫、濕度變

化，當溫度和濕度達不到焊接作業指導書要求時，應停止作業。

4.6.12.4施工環境必須便于焊工和檢測人員施工，保證施工安全。

4.6.12.5X射線探傷時;應做好防護，設置探傷區，懸掛安全警戒標志。

4.6.13本章引用的有關支持性文件

（1）現場焊材管理制度

（2）焊工培訓制度

（3）無損檢測管理制度

（4）焊接工藝評定制度

（5）焊接工藝評定申報制度

（6）焊接工藝確認制度

本章所需記錄：

（1）焊條烘干記錄

（2）焊縫表面質量檢查記錄

（3）焊縫返工記錄

焊接前準備-_

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焊接質量控制程序圖

4.7熱處理質量控制

版次一修訂狀態2

4.7.1本章節對壓力管道安裝施匚中熱處理人員的資格、熱處理通用工藝規程的編制、熱處理工作

程序、熱處理設備條件以及熱處理資料管理等作出基本要求，以保證熱處理結果的正確性、可靠

性及可追溯性。

4.7.2熱處理質量控制系統由質管辦歸口管理，項目部組織有關人員進行實施，實行熱處理責任工

程師負貢制，并接受管理者代表監督檢查。熱處理質量控制程序按“熱處理質量控制程序圖”進

行,

4.7.3熱處理人員資格

4.7.3.1從事壓力管道安裝的熱處理操作工應進行培訓，合格后上崗。

4.7.3.2熱處理責任工程師應由熱處理專業人員擔任。

4.7.4熱處理工藝規程

4.7.4.1熱處理工藝試驗

對于新材料、新工藝及特殊要求的熱處理工序，應按《熱處理工作管理制度》規定的程序進

行熱處理工藝試驗。經熱處理責任工程師審核的熱處理J2藝試驗報告，應作為編制熱處理工藝的

依據。

4.7.4.2熱處理工藝

熱處理工藝由熱處理工藝人員負責編制，并應符合現行標準、規范的要求，熱處理工藝試驗

報告或施工要求的熱處理規范為依據編制，經熱處理責任工程師審核、管理者代表批準頒布執

行，熱處理工藝規定的修改，由相應專業人員負責，并經熱處理責任工程師審核，管理者代表批

準，

4.7.5熱處理工作程序

4.7.5.1施工單位需填寫“熱處理委托單”，交熱處理工藝人員。

4.7.5.2熱處理前熱處理工藝人員應對委托單及有關技術標準進行檢驗和審查，符合要求后才能進

行熱處理。

4.7.5.3測溫點的數量和位置應符合熱處理工藝和有關規范、標準的要求，操作工應認真填寫熱處

理操作記錄。

4.7.5.4熱處理前，熱處理責任工程師應審查產品試板的力學性能試驗報告，以及不銹鋼材料的抗

晶間腐蝕試驗報告。熱處理后，熱處理責任工程師應審查熱處理時間-溫度記錄曲線和材料。

4.7.6熱處理設備和條件

4.7.6.1熱處理設備和測量儀器應完好。所使用的測量和記錄儀表的精度、靈敏度、量程應滿足有

關規定的要求，且需經過檢定，在有效期內使用。

4.7.6.2進行熱處理時，應設專人看管。

4.7.7熱處理資料

熱處理資料應用鋼筆填寫，要求用藍黑或碳素墨水，字跡清楚、工整，內容完全，壓力管道

安裝完畢，經熱處理責任工程師審核后，同竣工資料一起歸公司檔案室保管。

4.7.8熱處理外協委托

4.7.8.1熱處理的外協委托由施工單位負責，技術科負責向外協單位提出熱處理的控制要求或熱處

理工藝。

4.7.8.2外協熱處理件時，應對實物進行檢驗，并索取熱處理時間一溫度記錄曲線和熱處理報告，

經熱處理責任工程師審核后歸檔。

4.7.9質量記錄

（1）熱處理委托單（2）熱處理工藝卡（3）熱處理報告

熱姐里質量控制

熱處理前

熱處理

同熱處理試件

熱處理紀錄、時間-溫度、曲線、熱處理報告

熱處理質量控制程序圖

48理化試胎質量控制

版次一修訂狀態2

4.8.1本章節規定了壓力管道安裝施工中理化試驗人員的資格、理化試驗工作程序，理化試驗

設備條件以及理化試驗資料管理的基本要求，以保證理化試驗結果的正確性，可靠性和可追

溯性。

4.8.2理化試驗質量控制系統由保障部中心試驗室歸口負責，實行理化責任工程師負責制，并

接受管理者代表的監督檢查，理化試驗質量控制程序按“理化試驗質量控制程序圖”進行。

4.8.3理化試驗人員資格

4.8.3.1從事壓力管道安裝的理化試驗人員，必須經過培訓，參加由.上級主管部門組織的考

試，取得資格證書后，方可上崗操作。

4.8.3.2理化責任工程師由具有相應資格證書的人員擔任。

4.8.4理化試驗工作程序

4.8.4.1施工單位需填寫“理化試驗委托單”，交中心試驗室。

4.8.4.2理化試驗員按委托單及相關標準要求，按照《理化試驗管理制度》規定的程序進行試

驗，試驗人員將試驗結果記入原始記錄，出具試驗報告。

4.8.4.3理化試驗需要委托外協的，應將經加工合格的試樣連同“理化試驗委托單”一起，由

中心試驗室送外協單位。

4.8.4.4試件取樣，加工和試樣制備的基本要求和程序按有關標準及《理化試驗管理制度》的

規定^^亍。

4.8.5理化試驗設備和條件

理化試驗設備、儀器必須符合有關技術要求，并規定專人保管，定期維護和檢定，以保

持其處丁?完好狀態，并在周檢期內使用。

4.8.6理化試驗資料的管理

理化試驗資料應用鋼筆填寫，要求使用藍黑或碳素墨水，字跡清楚、工整，內容完整，

待管道安裝完工，且理化責任工程師審核后，歸公司檔案室保管。

4.8.7支持本章的支持性文件

理化試驗管理制度

4.8.8質量記錄

（1）理化試驗委托單

（2）理化試驗報告單

試樣制備與標記

碗單位資料歸擋立卷備查試樣保存

理化試驗質量控制程序圖

4.9無損檢測質量控制

版次一修訂狀態2

4.9.1本章節規定了壓力管道安裝施工中無損檢測人員的資格，無損檢測通用匚藝規程的編制，無

損檢測工作程序，無損檢測設備條件以及無損檢測資料管理等基本要求，以保證無損檢測結果的

正確性、可靠性及可追溯性。

4.9.2無損檢測質量控制系統由質管辦歸口負責，實行無損檢測責任工程師負責制，并接受管理者

代表的監督檢查，無損檢測質量控制程序按“無損檢測質量控制程序圖”進行。

4.9.3無損檢測人員資格

4.9.3.1從事壓力管道安裝的無損檢測人員，必須經過培訓，按《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格

考核規則》參加勞動部門組織的考試，取得資格證書，方能在有效期內擔任與考試合格的技術等

級相應的無損檢測工作。

4.9.3.2無損檢測責任工程師由具芍III級或H級無損檢測資格證書的人員擔任。

4.9.4無損檢測通用工藝規程

無損檢測通用工藝規程由相應無損檢測專業人員編制，并應符合現行標準、規范的要求，經

無損檢測責任工程師審核、管理考代表批準頒布執行。無損檢測通用工藝規程的修改，由相應無

損檢測專業人員負責，并經無損檢測責任工程師審核，管理者代表批準。

4.9.5無損檢測工作程序

4.9.5.1施工單位需填寫“無損檢測委托單”，交無損檢測人員。

4.9.5.2無損檢測I、II級人員按委托單及有關技術標準和無損檢測通用工藝規程的要求，按照

《無損檢測管理制度》規定的程序進行檢測，II級人員評定檢測結果，出具檢測報告。如發現有

超標缺陷時，應標出缺陷的具體位置，并出焊縫返修通知單，交檢驗員通知施工隊返修。

4.9.5.3射線檢測人員應嚴格執行檢測規程和“暗室工作規定”，需返修時，應按相應標準規定進

行補充檢查。

4.9.6無損檢測設備和條件

4.9.6.1無損檢測設備必須符合有關技術要求，安全可靠。并規定專人保管，定期維護和檢定，以

保持其處于完好狀態。

4.9.6.2進行射線檢測時，必須劃定安全區，設立明品標志，必要時設專人看管，以免誤照。

4.9.7外委無損檢測供方的評價

當公司的無損檢測條件不能滿足要求時，或到工程所在地進行無損檢測不經濟時，可在工程

所在地選擇外協單位進行無損檢測，事先應由無損檢測人員對其營業執照、人員資質及設備狀況

進行查驗,看其是否滿足T程需要,填寫外委試驗供方評價記錄表，由項目T程師批準后即可實

施，工程結束后，外委供方評價記錄表應與項目部IS09001質量體系運行記錄一同歸檔。

4.9.8無損檢測資料的管理

無損檢測資料應用鋼筆填寫，要求使用藍黑或碳素墨水，字跡清楚工整，內容完整。待壓力

管道安裝完工，同其它竣工資料一同歸檔，其保存期限不少于7年，底片保存應符合《無損檢測

管理制度》的規定。未經無損檢測負責人允許，所有無損檢測資料嚴禁他人借閱和查看。

4.9.9支持本章的支持性文件

無損工作管理制度

4.9.10質量記錄

（1）無損探傷委托單（2）無損探傷記錄（3）管道射線檢測報告（4）NDT

示意圖（5）射線檢測底片評定表（6）焊縫返修通知單

無損檢測質量控制程序圖

4.10產品的監視和測量控制

版次一修訂狀態2

4.10.1本章節對壓力管道安裝的質量控制提出了基本要求，即對壓力管道安裝的見證點、停止

點、工序、參加質檢的人員及職責作出了明確規定（見附錄H）。操作者對每一質量控制點均應

首先進行自檢，合格后請質檢員復檢。遇到見證點和停止點應報請顧客代表或監理工程師，必要

時請質量技術監督部門的代表參加檢杳。

4.10.2產品的監視和測量控制系統由質管辦歸口管理，有關職能科室和部門配合，統一接受管理

者代表的領導、監督。

4.10.3項目部施工前應編制質量計劃，質量計劃中應有按圖紙、工藝文件和有關標準、規范編制

的壓力管道安裝的監視和測量計劃，以便開展質量檢查工作。

4.10.4壓力管道安裝前應首先檢查管道組成件及管道支承件的質量證明書是否齊全，材質規格、

型號、質量應符合設計文件的規定，并應按國家現行標準進行外觀檢驗，其質量不得低于國家現

仃標準的規定。不合格者不得使用，具體執仃4.4采購和材料的質量控制。其中閥門試股及合金

鋼管道組成件的檢驗等應嚴格執行國家現行標準的規定。閥門試驗應填寫《閥門試驗i已錄》，表

中的數量、抽檢白分率、所用樂力表的量程及檢定情況必須逐一填寫。

4.10.5施工過程中應對管道加工件、坡口加工及組對、管道焊接、管道安裝、管道的幡、吹

掃、清洗、涂漆、絕熱的質量進行監視和測量，檢查其是否符合設計文件或國家現行標準的要

求，焊接過程執行4.6焊接質量控制，對焊縫進行熱處理執行4.7熱處理質量控制；理化試驗執

行4.8理化試驗質量控制，無損檢測執行4.9無損檢測質量控制。

4.10.6壓力管道安裝應按相應的工序施工，在必要的檢測報告未作出或有關的數據報告未收到之

前，一般不得進行下道工序的安裝，除非得到有關授權人員的批準，適用時得到顧客的批準，否

則在組織策劃和開發產品實現所需的過程已圓滿完成之前，不得放行產品和交付服務。

4.10.7項目部質檢員應持證上崗，嚴格按照監視和測量計劃的要求，隨施工的進展及時檢查，并

填寫相應的質量記錄表格，及時在行工程質量檢驗評定，做到施工、檢查、記錄同步進行。質量

記錄需監理工程師、顧客代表、質量技術監督部門簽字認可的應及時履行手續。

4.10.8物理試驗、化學分析、無須檢測人員必須經過培訓，參加由上級主管部門組織的考試，取

得資格證書后方可.上崗操作，并且按時進行復審，使資格證書始終在有效期內。

4.10.9原材料、焊接試樣需進行化學分析、物理試驗、抗晶間腐蝕試驗時，由質檢員填寫“試驗

委托申請表”，中心試驗室按委托項目和要求進行檢驗；需外委試驗的，首先應對外委單位進行

評價，內容包括：營業執照、實驗室及人員資格等，評價合格后，再將加工合格的試樣連同“試

驗委托申請表”，送外委單位檢驗C中心試驗室試驗人員應將試監結果記入原始記錄,并開具試

驗報告，經中心試驗室負責人審核后簽發，外委單位出具的試驗報告也需經中心試驗室負責人審

核確認。

4.10.10中心試驗室的設備，儀器應滿足要求，監視、測量和試驗裝置應保持完好，并在有效期內

使用，試驗方法及驗收標準應符合國家現行標準的要求。

4.10.11壓力管道焊縫表面除進行外觀檢驗外，還應按設計文件的規定，進行磁粉或液體滲透檢

驗，檢驗按國家現行標準《壓力容器無損檢測》的規定執行，檢驗合格后填寫《焊接表面質量檢

杳報告》。焊縫的內部質量，應按設計文件的規定進行射線照相或超聲波檢驗，檢驗應及時進

行，對每一個焊工所焊焊縫抽查比例按國家現行標準《工業金屬管道工程施工及驗收規范》執

行，檢驗的方法和質量分級標準應符合國家現行標準《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收

規范》的規定。

4.10.12檢驗和試驗狀態的控制

4.10.12.