污水處理廠

設(shè)備及化驗(yàn)操作規(guī)程

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編制說明

為提高生產(chǎn)設(shè)備的管理水平，確保生產(chǎn)設(shè)備的正常使用，特制定本規(guī)程。

一、設(shè)備范圍：污水處理廠內(nèi)的各種生產(chǎn)化驗(yàn)設(shè)備。包括上下壓配電室的配電系統(tǒng)、

各類水泵、推進(jìn)器、攪拌器、鼓風(fēng)機(jī)、在線監(jiān)控設(shè)施及各類監(jiān)控儀表等。

二、設(shè)備管理實(shí)行三級(jí)管理制度，即公司負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)部經(jīng)理、設(shè)備主管共同管理。

三、落實(shí)崗位責(zé)任制，所有操作人員在上崗前必須熟讀有關(guān)操作規(guī)程和設(shè)施設(shè)備制造

廠家提供的使用說明書，熟練掌握各種設(shè)施設(shè)備的性能特點(diǎn)和操作步驟，嚴(yán)格按照操作規(guī)

程要求操作。

四、操作人員在使用設(shè)備前，根據(jù)各類設(shè)備的性能特點(diǎn)進(jìn)行全面認(rèn)真仔細(xì)地檢查，確

保設(shè)備平安使用C開機(jī)后.操作人員須在現(xiàn)場(chǎng)觀察設(shè)備運(yùn)行情況,待設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定前方可

離開。同時(shí)要加強(qiáng)巡檢。

五、認(rèn)真作好值班記錄，嚴(yán)格交接班。工作內(nèi)容與值班記錄必須相符，內(nèi)容真實(shí)，數(shù)

據(jù)準(zhǔn)確。設(shè)備出現(xiàn)的問題應(yīng)當(dāng)班及時(shí)處理，需移交下一班時(shí)，必須詳細(xì)交待設(shè)施設(shè)備運(yùn)行

情況、故隙及處理情況，防止事故發(fā)生。

六、維修人員對(duì)設(shè)備必須做到日常養(yǎng)護(hù)與定時(shí)保養(yǎng)相結(jié)合，認(rèn)真做好相關(guān)維護(hù)記錄。

目錄

第一章回轉(zhuǎn)式粗、細(xì)格柵及螺旋輸送機(jī)操作規(guī)程2

第二章轉(zhuǎn)鼓細(xì)格柵設(shè)備操作規(guī)程2

第三章潛污提升泵、回流污泥泵、螺桿泵和通用離心泵操作規(guī)程2

第四章旋流沉砂池操作規(guī)程6

第五章鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程6

第六章潛水?dāng)嚢铏C(jī)、潛水推進(jìn)淵操作規(guī)程8

第七章閘門操作規(guī)程8

第八章刮吸泥機(jī)操作規(guī)程8

第九章中心傳動(dòng)單管刮泥機(jī)操作規(guī)程9

第十章加藥系統(tǒng)操作說明9

第十一章計(jì)量泵的使用規(guī)程10

第十二章污泥螺桿泵操作規(guī)程10

第十三章帶式濃縮壓濾一體機(jī)操作規(guī)程11

第十四章螺旋輸送機(jī)操作規(guī)程12

第十五章中央控制室操作規(guī)程13

第十六章紫外消毒平安操作規(guī)程13

第十七章電動(dòng)單軌吊車操作規(guī)程13

第十八章機(jī)電修理操作規(guī)程14

第十九章井下、池內(nèi)作業(yè)操作規(guī)程14

第二十章自控分析儀表周期檢定規(guī)程14

第二十一章上下壓變配電設(shè)備操作規(guī)程14

第二十二章化學(xué)需氧量操作規(guī)程15

第二十三章PH操作規(guī)程16

第二十四章懸浮物操作規(guī)程17

第二十五章生化需氧量操作規(guī)程18

第二十六章氨氮操作規(guī)程20

第二十七章總磷操作規(guī)程21

第二十八章紫外可見光光度計(jì)操作規(guī)程23

第一章回轉(zhuǎn)式粗、細(xì)格柵及螺旋輸送機(jī)操作規(guī)程

一、如現(xiàn)場(chǎng)粗、細(xì)格柵間是密閉空間，運(yùn)行人員進(jìn)入格柵間前，先開啟通風(fēng)機(jī)，不得少于

2C分鐘。檢查粗、細(xì)格柵耙齒上有無雜物，如有雜物應(yīng)清理，檢查變速箱和軸承座內(nèi)是

否有足夠的潤(rùn)滑油。螺旋輸送機(jī)內(nèi)有無大的雜物，如有雜物應(yīng)清理，初次啟動(dòng)前，應(yīng)用點(diǎn)

動(dòng)方式（一開即停）檢查螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

二、檢查粗、細(xì)格柵現(xiàn)場(chǎng)控制箱上電源指示燈、故障指示燈是否正常，紅色急停按鈕是否

已經(jīng)復(fù)位。

三、按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)開機(jī)觀察走鏈平衡連續(xù)性，如有跳鏈、卡鏈、振動(dòng)、電機(jī)、變速

器發(fā)出異響等現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)，并及時(shí)匯報(bào)。格柵啟動(dòng)后，必須觀察一下全過程，鏈輪與

鏈條的張緊是否適宜，潤(rùn)滑是否良好。確認(rèn)無異常現(xiàn)象，方可認(rèn)為起動(dòng)完畢。

四、格柵或輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)異常情況，應(yīng)按下關(guān)閉急停按鈕，及時(shí)匯報(bào)處理。在

運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如有纖維雜物等纏繞在柵條上，應(yīng)及時(shí)清理，保證格柵正常運(yùn)行。經(jīng)常檢查齒

耙、轉(zhuǎn)刷等轉(zhuǎn)動(dòng)部件上是否有大的雜物纏繞，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)停車清理。

五、在格柵正常運(yùn)行時(shí)，每隔二個(gè)月用黃油槍在各潤(rùn)滑部位的油嘴中注一次潤(rùn)滑油。

六、啟停操作順序：

開啟粗、細(xì)格柵，先開螺旋輸送機(jī)，后開粗、細(xì)格柵。停時(shí)先關(guān)粗、細(xì)格柵，約過3分鐘

左右，再關(guān)螺旋輸送機(jī)。當(dāng)班班組在交班前必須把垃圾柵渣車斗內(nèi)的垃圾清運(yùn)。格柵機(jī)為

連續(xù)運(yùn)行設(shè)備，柵渣斗每班清理一次，遇雨天要隨時(shí)觀察出渣情況，防止雜物積累過多，

并且增加消渣次數(shù)，消撈出的柵渣應(yīng)妥善處理和處置.，做好除渣記錄。

第二章轉(zhuǎn)鼓細(xì)格柵設(shè)備操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前檢查：

1、應(yīng)檢查渠道水流方向，機(jī)組周圍尤其是轉(zhuǎn)動(dòng)部件上是否有大的雜物，如有應(yīng)及時(shí)去除。

如果設(shè)備停機(jī)很久了，在啟動(dòng)前應(yīng)檢查是否有異物卡在鏈條和其他運(yùn)動(dòng)部位上。

2、檢行減速箱中的潤(rùn)滑油液位是否滿足運(yùn)行刻度要求。排氣孔是否通暢。

3、翻開沖洗水閥門，查看沖洗狀況是否正常，有無堵塞現(xiàn)象。如果是人工清洗的裝置，

要定時(shí)清洗，確保格柵不堵塞。

二、設(shè)備啟動(dòng)：初次啟動(dòng)前，應(yīng)用點(diǎn)動(dòng)方式（一開即停）檢查機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。

1、手動(dòng)操作時(shí)應(yīng)將操作轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動(dòng)，然后按下啟動(dòng)按鈕，機(jī)組開始啟動(dòng)，啟動(dòng)后

應(yīng)注意設(shè)備的運(yùn)行情況，如有無噪音，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)，有無抖動(dòng)、卡阻現(xiàn)象，毛刷歸

料是否正常。在自動(dòng)模式運(yùn)行的格柵，其啟停是由時(shí)間控制的，間歇運(yùn)轉(zhuǎn)節(jié)約能耗，提高

設(shè)備運(yùn)行效率。但是當(dāng)進(jìn)水量急劇增加，必須手動(dòng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，保證格柵不被雜物堵塞，影

響進(jìn)水。該設(shè)備還有“遠(yuǎn)程”運(yùn)行方式，是中控人機(jī)界面發(fā)出各項(xiàng)操作指令來控制多合格

柵機(jī)。建議生產(chǎn)進(jìn)入相對(duì)平穩(wěn)順利的時(shí)候采用。

2、運(yùn)行中應(yīng)加大巡檢次數(shù)，檢查轉(zhuǎn)鼓、毛刷等部件上是否有大的雜物纏繞，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及

時(shí)停車清理。如有堵塞嚴(yán)重出現(xiàn)溢流狀況發(fā)生時(shí)，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)清洗工作，保證水流的通過率。

三、設(shè)備停止：正常停車按下相關(guān)的“停止”按鈕即可；緊急停車請(qǐng)拍下黃色或紅色“緊

急停車”自鎖按鈕，待解除異常情況后旋擰該按鈕使之解鎖，如有復(fù)位按鈕那么需要按F

復(fù)位，設(shè)備恢復(fù)到正常狀態(tài)。

第三章潛污提升泵、回流污泥泵、螺桿泵和通用離心泵操作規(guī)程

潛污泵：

一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備：

1、將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到現(xiàn)場(chǎng)控制；

2、檢查潛污泵相應(yīng)的出水閥是否在開啟狀態(tài)；

3、檢查電源電壓是否正常。檢杳低壓配電柜電壓表電壓是否正常（一般380V?400V）；

三項(xiàng)電壓是否平衡（誤差一般不超過5%）；低壓配電柜儀表、指示燈顯示是否正確。

4、控制方式有現(xiàn)場(chǎng)控制和中控遠(yuǎn)程控制。

二、啟動(dòng)：

1、通過中控遠(yuǎn)程或是現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)運(yùn)行潛污泵；

2、現(xiàn)場(chǎng)人員在泵起動(dòng)過程中，應(yīng)觀察設(shè)備運(yùn)行有無異常.，如振動(dòng)過大、反轉(zhuǎn)現(xiàn)象和其它

的聲響時(shí)，應(yīng)立即按下急停按鈕。

3、嚴(yán)禁超負(fù)荷起動(dòng)，遇到異常情況可按下“急停”按鈕，強(qiáng)制停機(jī)。

4、運(yùn)行電工，在泵運(yùn)行過程中，用電流鉗表檢測(cè)潛污泵的運(yùn)行電流，查看設(shè)備運(yùn)行是否

正常，做好相關(guān)的記錄。

三、停機(jī)：

1、關(guān)閉出水閥門，按下停止按鈕，關(guān)閉潛污泵；

2、做好設(shè)備開機(jī)、運(yùn)行過程狀況、停機(jī)的記錄和交接記錄。

四、水泵運(yùn)行：

水泵帶負(fù)載運(yùn)行二十分鐘后，無異常現(xiàn)象發(fā)生，方可認(rèn)為起動(dòng)成功；

水泵運(yùn)行中遇到以下之一情況必須緊急停機(jī)；

a、發(fā)生異常響聲，劇烈振動(dòng)；

b、電流表指針抖動(dòng)或突然上升或突然下降。

C,出現(xiàn)缺相運(yùn)行狀況，電機(jī)發(fā)出沉悶的運(yùn)行響聲，就立即關(guān)閉設(shè)備.電控系統(tǒng)應(yīng)該帶有

缺相、過載、短路和堵轉(zhuǎn)保護(hù)功能。

回流污泥泵：

一、操作人員必須熟悉回流污泥泵，剩余污泥泵以及各種電動(dòng)閥門的操作方法。

二、操作人員應(yīng)根據(jù)工藝運(yùn)行要求，合理調(diào)節(jié)污泥回流量與排放量。

1、操作前準(zhǔn)備：

電源裝置應(yīng)平安、可靠、正常，泵出口閥全關(guān)或稍開。

2、無堵塞潛水排污泵啟動(dòng)：

a.啟動(dòng)無堵塞潛水排污泵，待排污泵正常運(yùn)行后（「2分鐘），再逐步翻開出口閥至需要

工況。（目前大局部污水廠設(shè)計(jì)時(shí)，都沒有設(shè)計(jì)有出口端閥門，具體情況根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而

定）

b.泵運(yùn)行時(shí)，可進(jìn)行手動(dòng)或自動(dòng)控制切換。

3、運(yùn)行中可能會(huì)發(fā)生的問題如下：

a.當(dāng)繞組溫度超過一定值〔一般為125℃）,熱敏電阻將會(huì)動(dòng)作保護(hù)停機(jī)。

b.假設(shè)負(fù)載過大，在大電流的作用下，定子線圈發(fā)熱，到達(dá)熱敏電阻動(dòng)作溫度保護(hù)時(shí)，熱

敏電阻不導(dǎo)通，實(shí)現(xiàn)保護(hù)設(shè)備停機(jī)。

c.泵運(yùn)行時(shí)，由于電纜線絕緣老化或是防水墊圈滲水，漏進(jìn)電纜接線腔，會(huì)導(dǎo)致電機(jī)整體

絕緣強(qiáng)度下降，嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致相對(duì)地或相間的短路故障發(fā)生，設(shè)備故障損壞。

D.當(dāng)水泵葉輪處機(jī)械密封損壞后，水漏進(jìn)油腔至一定程度時(shí)，在油腔中的漏水檢測(cè)探頭將

會(huì)導(dǎo)通，保護(hù)控制器裝置動(dòng)作，停機(jī)保護(hù)，控制柜面板漏水指示燈亮，提示漏水故障報(bào)警

信號(hào)。

。.當(dāng)水泵內(nèi)靠近油室處機(jī)械密封損壞后，潤(rùn)滑油在旋轉(zhuǎn)力的帶動(dòng)下和壓力的作用下，潤(rùn)滑

油會(huì)漏上集油槽內(nèi)，將安裝于油槽內(nèi)的浮球向上推起，到達(dá)一定高度時(shí)（約2厘米），漏

油浮球裝置檢測(cè)線路斷路、不導(dǎo)通，保護(hù)控制器裝置動(dòng)作，停機(jī)保護(hù)，控制柜面板漏油指

示燈亮，提示漏油故障報(bào)警信號(hào)。

4、停車：

a.緊急停車：設(shè)備出現(xiàn)異常情況立即關(guān)閉潛水泵，待故障排除前方可再次啟動(dòng)。

b.一般停車：關(guān)閉閥門，關(guān)閉潛水泵。

5^運(yùn)行考前須知：

a.假設(shè)將潛水泵提出水面，在潛水泵提起時(shí)，不許啟動(dòng)電機(jī)，嚴(yán)禁將泵的電纜當(dāng)作吊線便

用。

b.電泵長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)將電泵從水中取出。

c.電泵在移動(dòng)或安裝時(shí)，應(yīng)輕起輕放。

d.電泵正常工作時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向，從進(jìn)口端看為逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。

通用離心泵：

1簡(jiǎn)介

離心泵裝置主要由電機(jī)、泵殼、泵軸、葉輪、吸水管和壓水管等組成。離心泵是利用葉輪

施轉(zhuǎn)使水產(chǎn)生離心力來工作，水泵在啟動(dòng)前，必須把泵殼和吸水管都充滿水，然后啟動(dòng)電

動(dòng)機(jī)，使泵軸帶動(dòng)葉輪和水作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，水在離心力的作用下甩向葉輪外緣，并聚集

到泵殼里內(nèi)，經(jīng)蝸形泵殼的流道而流入水泵的壓水管路。與此同時(shí)，水泵葉輪中心處由于

水被甩出而形成真空，吸水池小的水便在大氣壓作用下，通過吸水管吸進(jìn)葉輪，葉輪不停

地旋轉(zhuǎn)，水就不停地被甩出，乂不斷地被補(bǔ)充。這就形成了離心泵的連續(xù)出水。

2運(yùn)行操作

2.1開車前檢查：

①檢查電源接線及電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向。

②檢杳地腳螺栓及泵體與機(jī)座的聯(lián)接螺栓是否緊固.

③檢查泵及電機(jī)周圍是否有阻礙轉(zhuǎn)動(dòng)的東西。

④盤車時(shí)應(yīng)無輕重不均的感覺，檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙，聽是否有雜音，轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸

器看是否靈活。

⑤檢查潤(rùn)滑油、封油、冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)無阻塞，無泄漏，油質(zhì)、油位滿足要求。

⑥檢查集水池的水位是否到達(dá)規(guī)定的水位。

⑦檢查泵的進(jìn)出口管線上的閥門、溫度計(jì)、流量表和壓力表是否正常。

⑧翻開出口閥，排出泵內(nèi)的氣體，給泵內(nèi)充滿所要輸送的液體，再關(guān)閉出口閥。

2.2開車

①翻開水冷卻系統(tǒng)，微翻開壓力表。

②接通電源，啟動(dòng)水泵，待到達(dá)額定轉(zhuǎn)速時(shí)緩慢開啟出水閥門，觀察壓力表的讀數(shù)是否

滿足要求，密切注意水泵的聲音、振動(dòng)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。

③泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)流量時(shí)，應(yīng)用泵出口閥門調(diào)節(jié)流量，一般出口線開啟度大于1/3即

為滿流量。

2.3停車

①停車前先緩慢關(guān)閉出水閥，以減少停車時(shí)的振動(dòng)。

②切斷電源后關(guān)閉進(jìn)口閥、壓力閥。

③待泵體溫度降低后停冷卻水。

④在寒冷季節(jié)，水泵短時(shí)間停車要采取防凍措施，長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，務(wù)必將泵內(nèi)的液體

⑤和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。

⑥長(zhǎng)期停車應(yīng)定期檢查、盤車。

2.4運(yùn)行中檢查事項(xiàng)

①檢查各個(gè)儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機(jī)的額定電流，電

流過大或過小都要立即停車檢查。

②檢查水泵出口壓力是否正常，檢查流量表或出水管水流情況和集水井水位的變化，不

得空轉(zhuǎn)。

③

④檢查機(jī)組運(yùn)行的響聲、振動(dòng)和泄漏情況。

⑤檢皆軸承溫度不得大于650C,電機(jī)溫度不得大于70°C,如溫度過高應(yīng)停車檢行。

檢查各局部潤(rùn)滑是否正常；冷卻水系統(tǒng)是否正常。

3泵的保養(yǎng)

1做好泵房、機(jī)組外表的清潔工作，同時(shí)檢查各部位的螺栓是否緊固；

2注意軸承的油位、油質(zhì)和溫度，軸承潤(rùn)滑油要定期更換，一般8001】換1次，軸承潤(rùn)滑

油工作2000h；

3定期檢查、更換填料。

螺桿泵：

1簡(jiǎn)介

螺桿泵分單螺桿、雙螺桿和三螺桿泵，在污水處理廠主要用于輸送污泥和浮渣。

螺桿泵是一種有獨(dú)特構(gòu)造方式的容積泵，主要由驅(qū)動(dòng)電機(jī)及減速機(jī)、連軸桿及連桿箱、

定子及轉(zhuǎn)子等局部組成。工作時(shí)轉(zhuǎn)子由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在定子內(nèi)作行星轉(zhuǎn)動(dòng)，相互配合的轉(zhuǎn)子

和定子的彈性襯套形成了幾個(gè)互不相通的密封空腔。由于轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)，密封空腔沿軸向由

的吸入端向排出端方向運(yùn)動(dòng)，介質(zhì)在空腔內(nèi)連續(xù)地由吸入端輸向排除端。

2螺桿泵的運(yùn)行操作

2.1開車前工程檢查

①檢查電源接線、電動(dòng)機(jī)及減速機(jī)、泵的轉(zhuǎn)向是否相符。

②檢杳地腳螺栓及泵體與機(jī)座的聯(lián)接螺栓是否緊固。

③檢查案周圍是否有阻礙轉(zhuǎn)動(dòng)的東西。

④盤車時(shí)應(yīng)無輕重不均的感覺，檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙，聽是否有雜音，轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸

⑤器看是否靈活。

⑥檢查案的潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)無阻塞，無泄漏，油質(zhì)、油位滿足要求。

⑦檢查泵的壓力表、流量表是否正常。

⑧輸送液體溫度高于60°C時(shí)，應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行預(yù)熱。

⑨檢查水池或水井液位負(fù)荷啟泵要求。

2.2開車

①翻開水冷卻系統(tǒng)，翻開壓力表、進(jìn)口閥門和出口閥門。

②接通電源，啟動(dòng)水泵，觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意泵的聲音、

③振動(dòng)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。

④泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，是通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來控制流量。

2.3停車

①切斷電源，關(guān)閉壓力閥。

②待泵體溫度降低后停冷卻水和封油。

③在寒冷季節(jié)，水泵短時(shí)間停車要采取防凍措施，長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，務(wù)必將泵內(nèi)的液體

和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。

2.4泵運(yùn)行中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

①檢查各個(gè)儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機(jī)的額定電流，

電流過大或過小都要立即停車檢查。

②嚴(yán)格注意構(gòu)筑物水位情況，防止泵干運(yùn)轉(zhuǎn)。

③檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。

④檢查機(jī)組運(yùn)行的響聲、振動(dòng)和密封的泄漏情況。

⑤檢皆軸承溫度不得大于65,C,電機(jī)溫度不得大于70°C,如溫度過高應(yīng)停車檢杳。

⑥檢查泵的冷卻水系統(tǒng)是否正常。

⑦檢查各局部的潤(rùn)滑是否正常，封油是否夠位。

⑧采取必要措施，防止大塊雜物進(jìn)入螺旋泵而引發(fā)故障。

第四章旋流沉砂池操作規(guī)程

一、檢查旋流沉砂池?cái)嚢杵鳎氨孟到y(tǒng)控制箱電源電壓是否正常。

二、當(dāng)向旋流沉砂池進(jìn)污水時(shí)，翻開旋流沉砂池?cái)嚢柘到y(tǒng)，初次翻開時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)操作人員一

定要查看攪拌設(shè)備的旋轉(zhuǎn)方向與工藝設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)方向一至。確保沉砂效果。

三、根據(jù)排砂量定期啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)、吸砂泵，進(jìn)行洗砂提沙。然后啟動(dòng)砂水別離器，進(jìn)行砂

水別離。

1、操作前準(zhǔn)備：

a.啟動(dòng)前，檢查減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油位是否適當(dāng)。

b.檢查電源裝置是否平安、可靠、正常。

c.翻開管路中砂水別離器入水閥。

d.啟動(dòng)電機(jī)，檢查螺旋的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

2、運(yùn)行檢查：

a.檢查運(yùn)轉(zhuǎn)過程中有無異常噪音、振動(dòng)及卡滯現(xiàn)象。

b.注入污水，檢查是否有異常噪音及振動(dòng)。

c.正常運(yùn)行中檢查減速箱及電機(jī)溫度，以及減速箱的油位是否正常。

d.檢查排砂性，是否因水量過大而溢流。

3、停車：

a.正常停車：先關(guān)閉排砂泵，三分鐘后關(guān)閉砂水別離器。

b.緊急停車：設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí)立即關(guān)閉排砂泵及砂水別離器，待故障排除前方可再次

啟動(dòng)。

4、運(yùn)行考前須知：

a.間歇運(yùn)行時(shí)，沉積的泥砂將堵塞潛污泵而將泵燒毀，因此必須首先用壓縮空氣反沖洗一

分鐘，然

后開啟砂水別離器，關(guān)閉壓縮空氣。

b.雨季應(yīng)連續(xù)運(yùn)行砂水別離器。

自動(dòng)運(yùn)行方式：按下“自動(dòng)啟動(dòng)”按鈿，首先啟動(dòng)旋流沉沙機(jī)，2-4小時(shí)后翻開風(fēng)機(jī)和濟(jì)

沙閥，洗沙10T5分鐘，然后關(guān)閉洗沙閥，開提沙閥，5-15分鐘關(guān)閉風(fēng)機(jī)和提沙閥，讓

沙水別離器再運(yùn)行10-20分鐘，結(jié)束第一個(gè)循環(huán)，旋流沉沙機(jī)一直運(yùn)行，進(jìn)入第二個(gè)循環(huán),

2-4小時(shí)開風(fēng)機(jī)開提沙閥等。

5、保養(yǎng)與檢修：

?每個(gè)班次檢查電機(jī)和減速機(jī)的軸承部位溫度是否正常，最高不得超過70度，嚴(yán)禁超

載運(yùn)行。

?每個(gè)班次檢查減速機(jī)油位，如有漏油應(yīng)及時(shí)處理

?每個(gè)班次檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，軸承、傳動(dòng)部件是否有異常震動(dòng)和噪聲。

?每月向回轉(zhuǎn)支承內(nèi)注入潤(rùn)滑脂

?每月檢直一次減速機(jī)內(nèi)潤(rùn)'滑油油質(zhì)，假設(shè)潤(rùn)滑油進(jìn)水，應(yīng)及時(shí)更換。

?每六個(gè)月更換減速機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油，該潤(rùn)滑油采用90#工業(yè)齒輪油。

四、一休化旋流沉砂池的提砂裝置是底部的無軸螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)設(shè)備是間接運(yùn)

行，將沉積在沉砂池底部漏斗罐的砂子，一點(diǎn)一點(diǎn)向上提砂，最終通過導(dǎo)流槽落入垃圾車。

設(shè)備運(yùn)行過程中，一定要巡檢查看排砂情況是否正常。

第五章鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

1、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1.1檢查機(jī)組地腳螺栓及各局部連接螺栓是否緊固。

1.2檢查軸承油杯是否已加注好潤(rùn)滑脂（按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間定期加注潤(rùn)滑脂，定期

清洗，更新潤(rùn)滑脂）。

1.3盤車檢查鼓風(fēng)機(jī)主軸和電機(jī)主軸是否旋轉(zhuǎn)自如，有無異常聲響。

1.4初次啟動(dòng)前，應(yīng)用點(diǎn)動(dòng)方式（一開即停）檢查機(jī)組的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

1.5確認(rèn)進(jìn)風(fēng)口閥門關(guān)閉，出口閥關(guān)閉。

1.6開通冷卻水管，供水壓力不能超過0.2Mpa,保持暢通。查看控制柜面板上的各顯示

儀表顯示是否正常，翻開控制柜，查看各主電路接線端子是否有燒焦的痕跡，如有打火花

狠跡、燒傷狠跡過的應(yīng)通知電氣檢修人員，對(duì)設(shè)備進(jìn)行查看檢修，排除故障。

1.7檢查電機(jī)散熱風(fēng)扇葉片是否完好，如有開裂或缺損，應(yīng)通知檢修人員急時(shí)更換（因

風(fēng)扇葉片長(zhǎng)時(shí)間調(diào)速運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)產(chǎn)生材質(zhì)性能下降，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)容易開裂，產(chǎn)生故障。一

般兩年更換整套風(fēng)扇）。

1.8啟動(dòng)高壓風(fēng)機(jī)之前必須通知配電定監(jiān)控人員，得到配電值班人員的明確答復(fù)后，方可

啟動(dòng)。

2、啟動(dòng)與運(yùn)行

2.1將鼓風(fēng)機(jī)電控柜內(nèi)的總電源開關(guān)合閘，給電控制柜送電。

2.2手動(dòng)操作時(shí)應(yīng)將急停按鈕復(fù)位，將操作選擇轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動(dòng)，然后按下合閘按鈕，

機(jī)組開始啟動(dòng)。風(fēng)機(jī)一般設(shè)定是限流啟動(dòng)，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，經(jīng)延時(shí)啟動(dòng)（10s?15s）,風(fēng)機(jī)到

達(dá)額定轉(zhuǎn)速時(shí)，自動(dòng)切換到工頻模式，完成啟開工作。操作人員應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)前后軸承及中

間隔板、電機(jī)前后軸承有無雜音，假設(shè)有磨擦或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)，查找原因。

2.3確認(rèn)無異常后，應(yīng)將出風(fēng)口電動(dòng)（手動(dòng)）蝶閥開關(guān)旋鈕撥至開閥位置（手動(dòng)），出風(fēng)

口閥門緩慢開啟，將閥門開啟度翻開到5%左右時(shí)，停止開閥。

2.4將進(jìn)風(fēng)閥緩慢翻開，同時(shí)觀察電流表的讀數(shù)，通過調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)閥門的開啟度，使運(yùn)行電

流控制在額定電流50%左右。將出風(fēng)口閥門翻開至60%?90乳繼續(xù)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口閥門的開度

［確保運(yùn)行電流在50與?90%額定電流內(nèi)），滿足工藝運(yùn)行所需要的風(fēng)壓或風(fēng)量即可。

2.5運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查軸承的溫度，一般冬季小于70度,夏季小于80度。

2.6經(jīng)常檢查機(jī)組的振動(dòng)（包括喘振）和噪聲情況。

2.7定期記錄各儀表的讀數(shù)。（包括運(yùn)行電流、出口壓力等）。

3、停機(jī)

3.1關(guān)閉進(jìn)口閥門。

3.2按下分閘按鈕。

3.3將選擇開關(guān)復(fù)位到0位置，按下急停按鈕。

3.4將電源開關(guān)分閘。

4、設(shè)備運(yùn)行考前須知：

4.1當(dāng)曝氣池水位每上升一米，鼓風(fēng)機(jī)的空氣溫度將上升10度。

4.2鼓風(fēng)機(jī)后軸承座冷卻水進(jìn)水壓力不能過高，保持進(jìn)水壓力小于0.2Mpa,如果壓力過高,

水會(huì)浸入軸承座內(nèi)，破壞潤(rùn)滑油脂，從而導(dǎo)致軸承損壞。

4.3后軸承損壞的原因有：

4.3.1冷卻水壓力過高，水浸入到軸承座內(nèi)。

4.3.2潤(rùn)滑脂加注過多。

4.3.3設(shè)備喘振造成。

4.4離心式鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行電流應(yīng)保持在額定電流的50%?90%,如長(zhǎng)時(shí)間低于50樂會(huì)導(dǎo)致

鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)做功壓力降低，導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸向后軸承座產(chǎn)生推力，容易造成后軸承的損壞。

4.5如是變頻方式控制的鼓風(fēng)機(jī)，可調(diào)頻率應(yīng)操持在45?50HZ,（普通電機(jī)）如果運(yùn)行頻

率太底，導(dǎo)致轉(zhuǎn)速降低，因電機(jī)是采用同軸風(fēng)冷風(fēng)扇，導(dǎo)致散熱不好，電機(jī)容易燒壞。

4.6在進(jìn)風(fēng)閥門和出風(fēng)口閥門同時(shí)關(guān)閉的情況，鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不得超過35分鐘，

否那么將導(dǎo)致設(shè)備損壞，在完成鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備啟動(dòng)后，應(yīng)將急時(shí)將出風(fēng)口閥門翻開，開度為

5與左右。防止長(zhǎng)時(shí)間憋壓。

4.7鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)，是以環(huán)境溫度為20攝氏度來設(shè)計(jì)的，因使用地域的海拔和環(huán)

境溫度各有差異，當(dāng)環(huán)境溫度第升高1度時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)的工作效力將下降20mm水頭，（環(huán)

境溫度上升后，導(dǎo)致空氣密度變小，使鼓風(fēng)機(jī)在與設(shè)計(jì)環(huán)境溫度20攝氏度運(yùn)行狀況相比,

此時(shí)的工作效力降低，風(fēng)壓也相繼減小。）

第六章潛水?dāng)嚢铏C(jī)、潛水推進(jìn)器操作規(guī)程

一、操作人員應(yīng)熟悉推進(jìn)器的構(gòu)造及工作原理。

二、確保電機(jī)電源線連接正確，供電電壓正常。

三、開動(dòng)前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場(chǎng)控制柜的指示開關(guān)。

四、操作開關(guān)分為手動(dòng)和遠(yuǎn)程控制，撥“手動(dòng)”檔位，按下“開”按鈕為開，按起“停”

按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠(yuǎn)控”檔位，由中控室控制開停。。

五、第一次啟動(dòng)前或是檢修恢復(fù)安裝時(shí)，將攪拌器放入水中，讓水浸過攪拌器葉輪最高點(diǎn)

2c厘米，電源電纜線應(yīng)用電纜卡子卡穩(wěn)，防止葉片打壞。點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行，查看葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向是

否與設(shè)備要求一致，如方向不對(duì)，關(guān)閉電源調(diào)相。再點(diǎn)動(dòng)確認(rèn)，正確后恢復(fù)安裝。試運(yùn)行

設(shè)備，觀察設(shè)備運(yùn)行效果。（設(shè)備的推流方向與工藝設(shè)備運(yùn)行方向是否一致。）

六、嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)攪拌器，干運(yùn)行時(shí)間不許超過30秒。

七、故障報(bào)警時(shí)，操作人員應(yīng)立即切斷電源并向設(shè)備主管反映情況。

八、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，在電源開頭處掛維修警示牌，嚴(yán)

禁合閘，確保其它人員啟動(dòng)設(shè)備。

九、每月將潛水?dāng)嚢铏C(jī)提出池子，檢查攪拌機(jī)扇葉有無開裂和變形，該情況一旦出現(xiàn)，應(yīng)

立即進(jìn)行維修前方可繼續(xù)使用.

第七章閘門操作規(guī)程

一、閘門使用的要點(diǎn)：

a.在使用電動(dòng)閘門時(shí)，應(yīng)先檢查手輪是否脫開，轉(zhuǎn)換手柄是否在電動(dòng)的位置上。確認(rèn)無誤

再開啟。

b.在手動(dòng)開閉閘門時(shí)應(yīng)注意，如果有阻澀說明絲桿、閘板有銹死、卡死或者閘桿彎曲等故

障，應(yīng)排除故障后再轉(zhuǎn)動(dòng)。閘門閉合后應(yīng)將閘門手柄反轉(zhuǎn)一二轉(zhuǎn)（不包括空轉(zhuǎn)）。將閘門

開度指示器調(diào)整到正確的位置，閘門在全關(guān)時(shí)指向“關(guān)”，全開時(shí)指向“開工對(duì)于絲桿與

連接桿較長(zhǎng)的閘門，在關(guān)閉時(shí)，要密切注意絲桿的彎曲現(xiàn)象。

第八章刮吸泥機(jī)操作規(guī)程

一、運(yùn)行管理

1、根據(jù)池組設(shè)置，進(jìn)水量的變化，調(diào)節(jié)各池進(jìn)水閘門，使之均勻配水，保證水力停留時(shí)

間。

2、及時(shí)去除浮渣和生物掛膜，保持池面、出水堰口的清潔。

3、二沉池必須連續(xù)排泥。

4、刮泥機(jī)待修或停機(jī)應(yīng)將污泥排凈。

5、巡視時(shí)要勤聽設(shè)備是否有異聲，是否有部件松動(dòng)，如有及時(shí)處理。

6、做好運(yùn)行記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)。

二、平安操作與維護(hù)保養(yǎng)

1、按照設(shè)備操作規(guī)程操作刮泥機(jī)。

2、上池巡視排浮渣，清掃時(shí)，必須兩人以上，冬季更應(yīng)注意平安，積雪結(jié)冰時(shí)，必須停

機(jī)掃雪除冰。

3、停運(yùn)的池子應(yīng)放空，定期開動(dòng)刮泥機(jī)。

4、定期檢修刮泥機(jī)的行走機(jī)構(gòu)。

5、二沉池應(yīng)每年放空一次徹底檢查、并清理底部積泥，檢查水下部件的銹蝕程度，是否

需要重新做防腐；池底是否有積砂；池內(nèi)是否有死區(qū)；刮泥板與池底是否密合；泥斗和持

泥管是否有積砂；池壁或池底的混凝土抹面是否有脫落等。

6、運(yùn)行工負(fù)責(zé)設(shè)備檢修及例行保養(yǎng)，定期加潤(rùn)滑油，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

第九章中心傳動(dòng)單管刮泥機(jī)操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備：

啟動(dòng)前，檢查電源裝.置應(yīng)平安、可靠、正常，軌道應(yīng)清潔，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有無卡死現(xiàn)象。

二、刮泥機(jī)啟動(dòng)：

準(zhǔn)備就緒后，按動(dòng)啟動(dòng)按鈕，刮泥機(jī)開始運(yùn)行；檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，軸承、電機(jī)、減速機(jī)

有無噪音，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常前方可離開。

三、運(yùn)行檢查：

運(yùn)行中要經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，軸承、電機(jī)、減速機(jī)有無噪音，潤(rùn)滑油是否符合要

四、緊急停車：

出現(xiàn)如下情況之一，應(yīng)按緊急停車按鈕，使刮泥機(jī)停止運(yùn)行：

1.軸承、電機(jī)、減速機(jī)三者之一出現(xiàn)異常噪音；

2.軌道上無法及時(shí)去除影響運(yùn)行的隙礙；

3.潤(rùn)滑油出現(xiàn)漏油現(xiàn)象；

4.軸承溫度超過65℃。

五、運(yùn)行考前須知：

1、停車時(shí)間超過工藝規(guī)定要求時(shí)，或者是需要較長(zhǎng)時(shí)間才能排除故障再重新開車時(shí)，如

果啟動(dòng)困難，應(yīng)將污泥排除后再啟動(dòng)電機(jī)；

2、刮泥機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁軌道上有障礙物，絕對(duì)禁止軌道上站立人；

3、本機(jī)在運(yùn)行時(shí)突然停車，時(shí)間不準(zhǔn)超過2小時(shí)；

4、嚴(yán)禁推動(dòng)行走裝置。

第十章加藥系統(tǒng)操作說明

污泥車間運(yùn)行人員在操作絮凝劑設(shè)備系統(tǒng)前應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、操作

流程、應(yīng)急停機(jī)處理。并按此操作規(guī)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作。

一、操作前準(zhǔn)備.

a.根據(jù)所配制藥液的濃度，計(jì)算出溶劑的投加量，將定量的溶劑加到攪拌桶中。

b.電源裝置應(yīng)平安、可靠、正常，翻開攪拌機(jī)構(gòu)開關(guān)，使之旋轉(zhuǎn)。

c.根據(jù)所配制藥液的濃度，計(jì)算出溶質(zhì)的投加量，將定量的溶質(zhì)緩慢投入攪拌桶內(nèi)。

d.加藥時(shí)，邊加藥邊攪拌，使約液的混合比擬充分。

e.藥液配制完成后，在規(guī)定的溶解時(shí)間以后，翻開出藥閥門，使藥液流入溶解槽。

二、加藥裝置啟動(dòng)：

啟動(dòng)計(jì)量泵，調(diào)節(jié)好所需藥液流量，向系統(tǒng)投加藥劑。

三、運(yùn)行中檢查：

運(yùn)行中要經(jīng)常檢查加藥罐中藥液的液位，攪拌器和計(jì)量泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，計(jì)量泵排出藥液

的流量是否符合規(guī)定要求。

四、緊急停車：

設(shè)備出現(xiàn)異常情況立即停車，待故障排除前方可再次啟動(dòng)。

五、運(yùn)行考前須知：

a.每次啟動(dòng)設(shè)備前，做常規(guī)清掃、檢查，防止有害雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備而損害設(shè)備。

b.防止藥液濺出，否那么應(yīng)立即清洗。

六、保養(yǎng)與檢修：

假設(shè)不連續(xù)使用，每次使用后，應(yīng)排空并清洗設(shè)備，以保證管路的暢通。

第十一章計(jì)量泵的使用規(guī)程

一、使用前檢查

a.確認(rèn)泵已固定在架上。

b.確認(rèn)管路安裝無泄漏。

c.確認(rèn)泵進(jìn)出口管路中的截止閥已全部翻開，以便觀察泵出口是否有流量。

d.將計(jì)量泵出口流量調(diào)至0%(沖程調(diào)節(jié)旋鈕4)。

e.啟動(dòng)泵，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵體上箭頭方向一致。

二、啟動(dòng)計(jì)量泵

a.完成上述檢查后，接通電源，正式啟動(dòng)泵。

b.觀察并區(qū)分是否有不正常聲音。

c.確認(rèn)沖程調(diào)節(jié)手柄未被鎖緊。

d.從0?100%調(diào)節(jié)流量，觀察泵出口流量是否變化，以及物料在通過泵出U單向閥時(shí)的噪

音。

e.將流量調(diào)至設(shè)定值，并鎖緊沖程調(diào)節(jié)手柄。

三、停泵

切斷電源。如長(zhǎng)時(shí)間停用，應(yīng)放空泵腔內(nèi)的液體，用清水沖洗干凈。

第十二章污泥螺桿泵操作規(guī)程

1、操作前檢杳

(1)根據(jù)工藝要求檢杳管路上的的閥門，要求全開的閥門應(yīng)處于全開位置，應(yīng)關(guān)閉的閥

門要關(guān)閉。

(2)檢查地腳螺栓及泵體與機(jī)座的聯(lián)接螺栓是否緊固。

(3)檢查泵周圍是否有阻礙轉(zhuǎn)動(dòng)的東西。

(4)檢查泵的壓力表、流量表是否正常。

2、操作前準(zhǔn)備

(1)操作者必須熟悉工藝規(guī)程要求，按照主管要求和工藝進(jìn)行操作其他人不得擅自操作

本設(shè)備。

(2)開啟前，確認(rèn)后處理設(shè)備是處于正常運(yùn)行狀態(tài)。

3、操作要點(diǎn)

開車：在確認(rèn)啟動(dòng)前的各項(xiàng)檢查一切正常后，方可啟動(dòng)運(yùn)行。

(1)接通電源，啟動(dòng)水泵，觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意泵的聲

音、振動(dòng)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。

(2)泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，需要調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速時(shí)，可以通過調(diào)節(jié)電機(jī)的運(yùn)行頻率來控制流量。

4、運(yùn)行檢查事項(xiàng)

(1)檢查各個(gè)儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機(jī)的額定電流，

電流過大或過小都要立即停車檢查。

(2)檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。

(3)檢查機(jī)組運(yùn)行的響聲、振動(dòng)和密封的泄漏情況。

(4)電機(jī)溫度不得大于70°C,如溫度過高應(yīng)停車檢查。

(5)檢查各局部的潤(rùn)滑是否正常，封油是否夠位。

(6)采取必要措施，防止大塊雜物進(jìn)入螺旋泵而引發(fā)故障。

5、停車:

(1)按下停機(jī)按鈕，切斷電源，關(guān)閉進(jìn)泥閥。

(2)在寒冷季節(jié)，水泵短時(shí)間停車要采取防凍措施，長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，務(wù)必將泵內(nèi)的液

體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。

第十三章帶式濃縮壓濾一體機(jī)操作規(guī)程

1、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1.1檢查各軸承座及各部件連接螺栓是否擰緊，各輻有無松動(dòng)。

1.2檢查各運(yùn)動(dòng)部件、軸承潤(rùn)滑是否注油，變頻調(diào)速減速機(jī)有無足夠的油位.

1.3兩濾帶間有無雜物、硬物，濾帶位置是否對(duì)中，濾網(wǎng)是否沖洗干凈.

1.4刮泥板刃面是否與輯母線平行，間隙是否合理.

1.5氣源三聯(lián)體中減壓閥的壓力是否調(diào)好(一般0.4Mpa左石)，油霧器內(nèi)的逗平油應(yīng)在正

常刻度線.積水杯內(nèi)的水應(yīng)排干凈。

1.6各張緊和調(diào)偏氣路檢測(cè)開關(guān)是否正常.

1.7水箱或中水池是否保持一定的水位，滿足生產(chǎn)用水需求，水管(尤其是噴嘴)有無堵塞.

1.8檢查加藥裝置是否進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

1.9檢查空壓機(jī)、沖洗水泵、加藥泵和污泥泵及污泥管路、加藥管路、沖洗管路上的閥門

應(yīng)處于正常要求狀態(tài)。

2、啟動(dòng)

手動(dòng)操作時(shí)需將操作轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動(dòng).

2.1觀察空壓機(jī)出口閥門是否翻開，啟動(dòng)空壓機(jī)，調(diào)節(jié)漲緊氣源壓力，觀察濾帶松緊程度,

所體管路上設(shè)有氣體壓力傳感氣開關(guān)，與控制電路聯(lián)鎖，如果氣壓缺乏或是傳感器損壞，

系統(tǒng)將無法啟動(dòng)。

2.2檢查沖洗水閥門是否翻開，然后啟動(dòng)沖洗水泵，觀察沖洗管路及清洗噴頭出水是否正

常，排水是否正常。

2.3啟動(dòng)濃縮機(jī)、壓濾機(jī)觀察各傳動(dòng)輯工作情況，人工用手撥動(dòng)上部濃縮帶和卜.部壓濾帶

的停機(jī)保護(hù)裝置，看設(shè)備是否保護(hù)停機(jī)，防止濾帶在出現(xiàn)跑偏情況下，自動(dòng)糾偏不過來，

設(shè)備能夠自動(dòng)停機(jī)保護(hù)，保護(hù)濾帶不會(huì)跑偏損壞。再次啟動(dòng)設(shè)備，檢查各個(gè)輻軸的軸承運(yùn)

行的聲音和振動(dòng)情況，檢測(cè)運(yùn)行是否正常。然后啟動(dòng)污泥輸送機(jī)。

2.4按動(dòng)絮凝攪拌器啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)攪拌器，觀察攪拌器是否正常工作。

2.5觀察加藥和進(jìn)泥的閥門是否翻開，啟動(dòng)加藥泵后再啟動(dòng)污泥泵向絮凝攪拌器輸送污泥

及藥液。

2.6調(diào)整濾帶運(yùn)行速度，使其與污泥量匹配，以使設(shè)備到達(dá)最正確處理效果。

2.7工作中應(yīng)隨時(shí)觀察污泥絮凝狀態(tài)，調(diào)節(jié)污泥流量和加藥量，初始污泥流量應(yīng)由小變大,

使帶壓機(jī)保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

2.8隨時(shí)觀察氣源壓力、沖洗水壓力是否正常。

3、停機(jī)

手動(dòng)停機(jī)

3.1關(guān)閉污泥泵、加藥泵，停止進(jìn)泥加藥。

3.2過幾分鐘后關(guān)閉絮凝攪拌器，翻開底部放空閥門，放空攪拌罐內(nèi)的污泥，防止污積沉

積、板結(jié)硬化，堵塞設(shè)備管路和攪拌罐出泥口。如有清水沖洗系統(tǒng)，按操作要求將螺桿泵

內(nèi)的污泥和管路內(nèi)的污泥運(yùn)行清洗干凈。

3.3觀察濾帶，待清水將濾帶沖洗干凈后，依次關(guān)掉濃縮機(jī)、壓濾機(jī)，沖洗水泵，最后關(guān)閉

空壓機(jī)，切斷電源。在空壓機(jī)將放空閥門翻開，放空管路和空壓機(jī)內(nèi)的氣源。最后關(guān)閉污

泥螺旋輸送機(jī)。

3.4每次操作結(jié)束后應(yīng)對(duì)濃縮帶下部的集水槽內(nèi)的積泥沖洗干凈、下部壓濾帶機(jī)器及周圍

場(chǎng)地進(jìn)行清洗，保持機(jī)器及周圍場(chǎng)地整潔.(注意電氣元件和甩機(jī)不要濺水)

4、運(yùn)行中的考前須知：

4.1帶負(fù)荷運(yùn)行前應(yīng)空載運(yùn)行幾分鐘。

4.2沖洗濾帶的噴嘴和集水槽應(yīng)經(jīng)常沖洗或疏通。

4.3。運(yùn)行中應(yīng)及時(shí)去除刮泥板上積聚的毛發(fā)等雜物。

4.4長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)應(yīng)將絮凝攪拌罐內(nèi)的污泥放空。

4.5嚴(yán)禁操作人員在主機(jī)運(yùn)行時(shí)將手伸進(jìn)旋轉(zhuǎn)的濾帶及其它運(yùn)轉(zhuǎn)部件內(nèi)側(cè)。

4.6操作人員應(yīng)做好機(jī)房?jī)?nèi)的通風(fēng)工作。

4.7急停

運(yùn)行過程中出現(xiàn)設(shè)備異常或是嚴(yán)重跑偏、加藥系統(tǒng)不正常或是其它故障時(shí)，需要急時(shí)按下

停機(jī)按鈕。

第十四章螺旋輸送機(jī)操作規(guī)程

1、操作前檢查

⑴啟動(dòng)前，檢查減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油位是滿足要求；

⑵檢查電源裝置是否平安、可靠、正常。

⑶啟動(dòng)電機(jī)，檢查螺旋的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

2、操作前準(zhǔn)備

⑴操作者必須熟悉工藝規(guī)程要求，按照主管要求和工藝進(jìn)行操作其他人不得擅自動(dòng)用本

設(shè)備。

⑵開啟前，確認(rèn)后續(xù)各構(gòu)筑物及設(shè)備是否處于運(yùn)行狀態(tài)。

3、操作要點(diǎn)

⑴正常停受：停止脫泥后，等輸送機(jī)內(nèi)的污泥輸送清理干凈后，最后關(guān)閉輸送機(jī)。

⑵緊急停車：累旋輸送機(jī)出現(xiàn)故障后，應(yīng)急時(shí)關(guān)閉輸送機(jī)，同時(shí)也要關(guān)閉：污泥螺砰泵、

加藥泵、帶壓機(jī)或離心式脫水機(jī)，待故隙排除后，清理螺旋輸送機(jī)內(nèi)的污泥，方可再次啟

動(dòng)。

4、運(yùn)行檢查事項(xiàng)

⑴檢查運(yùn)轉(zhuǎn)過程中有無異常噪音、振動(dòng)及卡滯現(xiàn)象；

⑵注入污水，檢查是否有異常噪音及振動(dòng)；

(3)正常運(yùn)行中檢查減速箱及電機(jī)溫度，以及減速箱的油位是否正常。

5、保養(yǎng)與維護(hù)

(1)查看設(shè)備U形槽內(nèi)的聚乙烯板磨損情況，如有出現(xiàn)磨穿現(xiàn)象，應(yīng)急時(shí)更換。

(2)定期檢查一次減速機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油油質(zhì)，假設(shè)潤(rùn)滑油進(jìn)水，應(yīng)及時(shí)更換；該潤(rùn)滑油采用

9C#工業(yè)齒輪油

(3)檢查主軸與無軸螺旋是否有裂隙，無軸螺旋彎曲、變形現(xiàn)象，如有問題，急時(shí)報(bào)修

處理。

第十五章中央控制室操作規(guī)程

一、啟動(dòng)UPS電源，啟開工控機(jī)和屏幕，啟動(dòng)完成后顯示污水廠控制總畫面。了解廠區(qū)內(nèi)

整個(gè)污水處理工藝流程，及各種設(shè)備的啟停在“Window”中的設(shè)定位置。確保路由器、交

換機(jī)和光纜終端機(jī)正常工作和線路連接正常。

二、根據(jù)工藝的要求及時(shí)地輸出各種設(shè)備的控制畫面，進(jìn)行自動(dòng)操作。

三、各班應(yīng)隨時(shí)觀察進(jìn)、出水的流量、PH值、液位、ORP、DO、泥位計(jì)、水損儀、MLSS、

出水SS、COD、NH3-N等參數(shù)指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。

四、密切注意各種運(yùn)行設(shè)備是否出現(xiàn)故障或異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即匯報(bào)并及時(shí)處理。

五、離心泵、鼓風(fēng)機(jī)、污泥泵、推流器等主要大功率設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，做好巡查記錄工作。

輪流運(yùn)行，格柵機(jī)、除砂機(jī)應(yīng)定時(shí)啟動(dòng)除渣。

六、認(rèn)真填寫各種生產(chǎn)運(yùn)行報(bào)表并做好交接班工作。

七、做好日常環(huán)境衛(wèi)生工作。

第十六章紫外消毒平安操作規(guī)程

一、紫外消毒設(shè)備運(yùn)行前首先日電工檢查各燈管電源接口有無短路現(xiàn)象，確保設(shè)備電氣組

處于正常狀態(tài)。

二、有水通過的情況下，室內(nèi)空調(diào)開啟前提下，方可開啟消毒設(shè)備。決不允許設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)。

三、消毒設(shè)備開啟后，從控制電腦上查看消毒燈管的運(yùn)行狀態(tài)，如出現(xiàn)異常和故障立即停

年檢查。

四、排水時(shí)注意控制排水量，防止水位漫過消毒燈管，導(dǎo)致電器進(jìn)水。

五、當(dāng)排水結(jié)束時(shí)，關(guān)閉消毒設(shè)備。

六、消毒設(shè)備運(yùn)行時(shí)操作人員不得進(jìn)入紫外消毒渠。

七、定期對(duì)燈管外表污物進(jìn)行清理，防止影響消毒效果，清理前關(guān)閉設(shè)備1小時(shí)方可進(jìn)行。

第十七章電動(dòng)單軌吊車操作規(guī)程

一、電動(dòng)葫蘆由專人操作，操作者應(yīng)了解葫蘆的結(jié)構(gòu)、性能。

二、不允許將負(fù)荷長(zhǎng)時(shí)間懸吊在空中，以防止機(jī)件永久性變形及其他事故。

三、工作完畢后，應(yīng)將吊鉤上升到地面2米以上的高度，弁切斷總電源。

四、不要傾斜起吊，以免損壞導(dǎo)絕裝置，不得超負(fù)荷使用。

五、根據(jù)使用情況，定期對(duì)電動(dòng)葫蘆進(jìn)行檢查。

六、限位器防止吊鉤上升或下降超過極限位置而設(shè)置的平安裝置，不能當(dāng)作行程開關(guān)，經(jīng)

常使用。

七、重物下降時(shí)如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重自溜時(shí)，不必驚慌失措，不能斷電停車，應(yīng)一直按“下降”按

鈕，使重物按正常下降速度降至地面，再檢查葫蘆丁

八、嚴(yán)格執(zhí)行“九不吊”原那么，做好相關(guān)的平安措施。

1、指揮信號(hào)不明或違章指揮不吊；

2、超載不吊；

3、工件或吊物捆綁不牢不吊；

4、吊物上面有人不吊；

5、平安裝置不齊全或動(dòng)作不靈敏、失效者不吊；

6、工件埋在地下，與地面建筑物或設(shè)備有鉤掛不吊；

7、光線陰暗視線不清不吊；

8、棱角物件無防切割措施不吊；

9、斜拉外拽工件不吊。

第十八章機(jī)電修理操作規(guī)程

一、做好機(jī)械電氣設(shè)備維修工作，定期做好設(shè)備保養(yǎng)工作。

二、發(fā)生故障及時(shí)處理，確保機(jī)械電氣設(shè)備完好率。

三、修理前，檢查所帶的一切工具和修理材料是否齊全，做好修理前的準(zhǔn)備工作。

四、修理時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守遵守立安操作標(biāo)準(zhǔn)并先做好平安措施，切斷電源，關(guān)閉閥門后進(jìn)

行修理，嚴(yán)防意外事故發(fā)生。

五、機(jī)械電氣設(shè)備修理完畢后，需和操作人員一同試用，運(yùn)行正常前方可交付使用。

六、修理完畢后應(yīng)清理場(chǎng)地，做到工完場(chǎng)清，保持現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生和整潔。

七、做好修理臺(tái)賬記錄。

第十九章井下、池內(nèi)作業(yè)操作規(guī)程

一、井下、池內(nèi)作業(yè)必須有主管工藝、設(shè)備技術(shù)員簽字同意。要確定考前須知，準(zhǔn)備相應(yīng)

的工具，如平安帶、繩索等。

二、井下、池內(nèi)作業(yè)，必須明確分工，指定負(fù)責(zé)人，平安員、搶救人員。作業(yè)人數(shù)不得少

于3人。

三、井下、池內(nèi)人員系好平安帶后，平安帶上的保險(xiǎn)繩應(yīng)由井上、池上人員負(fù)責(zé)收放。

四、下井、下池前需強(qiáng)制通風(fēng)。如無強(qiáng)制通風(fēng)條件，應(yīng)使其自然通風(fēng)半小時(shí)以上，使用可

燃?xì)怏w、硫化氫和氧氣含量檢測(cè)器檢測(cè)合格方可作業(yè)。作業(yè)中連續(xù)測(cè)量有害氣體濃度，不

符合工作要求時(shí)，必須立刻上井.上池。

五、井下、池內(nèi)人員連續(xù)工作達(dá)半小時(shí)后，必須替換。

六、井下、池內(nèi)作業(yè)完成，須及時(shí)向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并做好記錄。

第二十章自控分析儀表周期檢定規(guī)程

一、為防止大量臟污物損害傳感器，影響測(cè)量值的準(zhǔn)確性，必須對(duì)相關(guān)探頭周

期進(jìn)行清洗。

1、液位計(jì)、污泥泥位計(jì)

①清洗周期為2周；

②清洗時(shí)要用柔軟的毛刷或擦鏡紙，防止刮傷鏡片。

2、溶解氧分析儀

①清洗周期為1個(gè)月；

②清洗步驟如下：

A、關(guān)掉電源，然后取出探頭；

B、擦試電極和探頭的外表；

C、沖洗探頭，然后重新裝好外殼；

D、啟動(dòng)探頭。

3、ORP計(jì)

①清洗周期為2個(gè)月；

②清洗電極時(shí)用脫脂棉輕輕擦洗。

二、為防止檢測(cè)儀表長(zhǎng)期檢測(cè)產(chǎn)生偏差，必須對(duì)相關(guān)探頭周期進(jìn)行標(biāo)定，并做

記錄。

三、對(duì)相關(guān)儀表的易損件應(yīng)經(jīng)常檢查，對(duì)不能正常工作的部件，應(yīng)及時(shí)予以修

理或更換。

第二十一章上下壓變配電設(shè)備操作規(guī)程

一、高壓局部：

兩路10千伏電源進(jìn)線一路運(yùn)行，一路備用。操作人員倒閘操作時(shí)需要執(zhí)行

以下規(guī)定：

1、操作人員必須由持有高壓電工證的電工進(jìn)行。

2、一人操作，一人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員必須由電氣工作經(jīng)驗(yàn)豐富的人員承當(dāng)。

3、操作前監(jiān)護(hù)人員和操作人員必須按規(guī)定穿戴好平安保護(hù)用品。

4、在確保一路電源斷開的情況下，才能投入另一路電源。

5、斷電時(shí)，先斷開低壓柜總開關(guān)，再斷開通往變壓器的高壓開關(guān)柜，在斷開相應(yīng)的進(jìn)線

隔離開關(guān)柜。此時(shí)，高壓柜上的指示是紅燈火，綠燈亮。

6、送電時(shí)先合上進(jìn)線隔離開關(guān)柜，然后才能合上送往變壓器的高壓開關(guān)，此時(shí)，高壓柜

上的指示是紅燈亮，綠燈滅。

7、在突然停電的情況下，必須查明原因，根據(jù)原因情況，決定可否送電。

8、在高壓計(jì)量柜中查看電量使用情況，做好操作記錄，并定期整理存檔。

二、低壓局部：

操作人員倒閘操作時(shí)需要執(zhí)行以下規(guī)定：

1、操作人員必須由持有電工證的電工進(jìn)行。

2、一人操作，一人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員必須由電氣工作經(jīng)驗(yàn)豐富的人員承當(dāng)。

3、操作前監(jiān)護(hù)人員和操作人員必須按規(guī)定穿戴好平安保護(hù)用品。

4、斷電時(shí)，先斷開各配電柜開關(guān)，再斷開電源側(cè)隔離開關(guān)，再斷開相應(yīng)的進(jìn)線開關(guān)。

5.一路運(yùn)行送電時(shí)先合上進(jìn)線開關(guān)柜，再合上電源側(cè)隔離開關(guān)，然后才能合上送往各配

電柜的開關(guān)。

6、做好操作記錄，并定期整理存檔。

7、撤除接地線時(shí)，先拆導(dǎo)體端，再拆接地端。

第二十二章化學(xué)需氧量操作規(guī)程

一、含義

化學(xué)需氧量反映了水中受復(fù)原性物質(zhì)污染的程度，水中復(fù)原性物質(zhì)包括有機(jī)物、亞硝酸鹽、

亞鐵鹽、硫化物等。水被有機(jī)物污染是很普遍的，因此化學(xué)需氧量也作為有機(jī)物相對(duì)含量

的指標(biāo)之一。

一、方法原理

在強(qiáng)酸性溶液中，一定量的重銬酸鉀氧化水樣中復(fù)原性物質(zhì)，過量的重銘酸鉀以試亞鐵靈

作指示劑、用硫酸亞鐵鏤溶液回滴。根據(jù)用量算出水樣中復(fù)原性物質(zhì)消耗的氧。

三、分析方法

重輅酸鉀法《GB11914-89》測(cè)定下限:30mg/L

四、儀器和試劑

1、回流裝置：帶250ml錐形瓶的全玻璃回流裝置(如取樣量在30ml以上，采用500nli錐

形瓶的全玻璃回流裝置)。

2、加熱裝置：電熱板或變組電爐。

3、50ml酸式滴定劑

4、試劑

(1)重倍酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液(1/6=0.2500mol/L)稱取預(yù)先在12。℃烘干2h的基準(zhǔn)或優(yōu)級(jí)純重

銘酸鉀12258g溶于水中,移入1000ml容量瓶,稀釋至標(biāo)線，搖勻。

(2)試亞鐵靈指示液:稱取1.485g鄰菲啰咻，0.695g硫酸亞鐵溶于水中，稀釋至100ml

,貯于棕色瓶?jī)?nèi)。

(3)硫酸亞鐵鏤標(biāo)準(zhǔn)溶液：稱取39.5g硫酸亞鐵鏤溶于水，邊攪拌便緩慢參加20ml濃硫

酸，冷卻后移入1000ml容量瓶中，加水稀釋至標(biāo)線，搖勻。臨用前，用重倍酸鉀

標(biāo)準(zhǔn)溶液標(biāo)定。

標(biāo)定方法：準(zhǔn)確移取10.00ml豆倍酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液與500ml錐形瓶中，加水稀釋至110nli左

右,緩慢參加30ml濃硫酸，混勻。冷卻后，參加三滴試亞鐵靈指示液(約0.15nd)川硫

酸亞鐵錢滴定，溶液的顏色由黃色經(jīng)藍(lán)綠色至紅褐色及為終點(diǎn)。

(4)硫酸一硫酸銀溶液：與2500ml濃硫酸中參加25g硫酸銀。放置l-2d,不時(shí)搖動(dòng)使其

溶解(如無2500ml容器，可在500ml濃硫酸中參加5g硫酸銀)。

(5)硫酸汞：結(jié)晶或粉末。

五、分析步驟

1、取20.0ml混合均勻的水樣，(或適量水樣稀釋至20.0ml)置250nli磨口的回流錐形瓶

中，準(zhǔn)確參加10.0ml重倍酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液及數(shù)粒潔凈的玻璃珠，連接回流冷凝管，從冷凝

管上口緩慢參加30.0ml硫酸-硫酸銀溶液，輕輕搖動(dòng)錐形瓶混合均勻，加熱回流2小時(shí)(Q

沸騰時(shí)計(jì)時(shí))。

注：1)對(duì)于化學(xué)需氧量高的廢水樣，先取適量加試劑后加熱觀察，變綠稀釋至變色不明

顯。稀釋時(shí)所取廢水水量不得少于5ml,可屢次逐級(jí)稀釋。

2)廢水中氯離子含量超過30mg/L時(shí)，應(yīng)先把0.4g硫酸汞參加回流瓶中，再加水樣,

'混勻。以下操作同上。

2、冷卻后，用80ml水從上部沖洗冷凝管壁，取下錐形瓶，溶液總量不得少于140ml,否

那么因酸度太大，滴定終點(diǎn)不明顯。

3,再度冷卻后，加3滴試亞鐵靈指示劑，用硫酸亞鐵核標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，溶液顏色由黃色

經(jīng)藍(lán)綠色至紅褐色為終點(diǎn)，記錄硫酸亞鐵鉉的用量。

4、測(cè)定水樣的同時(shí)，以20.0血蒸僧水，按同步操作作空白實(shí)驗(yàn)，記錄用量。

六、計(jì)算

1、標(biāo)定硫酸亞鐵鏤標(biāo)準(zhǔn)溶液的計(jì)算公式

C[(NH4)2Fe(S04)]=0.2500X10.0/V

式中：C一硫酸亞鐵鍍標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度(mol/L);V一硫酸亞鐵鏤標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的用量(ml)

2^測(cè)定CODcr的計(jì)算公式：

CGDcr(02,mg/L)=(VO-VI)XCX8X1000/V

式中：C一硫酸亞鐵鏤標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度(mol/L)

VC一滴定空白時(shí)硫酸亞鐵鐵標(biāo)注溶液的用量(ml)

VI一滴定樣品時(shí)硫酸亞鐵銹標(biāo)注溶液的用量(ml)

V—水樣體積(ml)

8一氧(1/20)摩爾質(zhì)量(g/mol)

七、質(zhì)控要求

六個(gè)實(shí)驗(yàn)室分析COD為150mg/L的鄰笨二甲酸氫鉀統(tǒng)一分發(fā)標(biāo)準(zhǔn)溶液，實(shí)驗(yàn)室內(nèi)相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)

偏差為4.3%；實(shí)驗(yàn)室間相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差為5.3%o

八、考前須知

1、水樣加熱回流后，溶液中重倍酸鉀剩余量應(yīng)為參加少量的1/5—4/5為宜。

2、用鄰笨二甲酸氫鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液檢測(cè)試劑的質(zhì)量和操作技術(shù)時(shí)，由于每克鄰笨二甲酸氫鉀

的理論CODCr為1.167g,所以溶解0.4251L鄰笨二甲酸氫鉀與重蒸儲(chǔ)水中,轉(zhuǎn)入1000mL

容量瓶，用重蒸儲(chǔ)水稀釋至標(biāo)線，使之成為500mg/L的CODCr標(biāo)準(zhǔn)溶液。用時(shí)新配。CODCr

的測(cè)定結(jié)果應(yīng)保存三位有效數(shù)字。

第二十三章PH操作規(guī)程

一、含義

pH值為水中氫離子的負(fù)對(duì)數(shù)。pH值可間接地表示水地酸堿程度。pH值是水化學(xué)中常用的

最重要的檢驗(yàn)工程之一。由于pH值受水溫影響而變化，測(cè)定時(shí)應(yīng)在規(guī)定的溫度下進(jìn)行，

使用與水樣的pH值相近的標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液對(duì)儀器進(jìn)行校正。

二、方法原理

以玻璃電極為指示電極，銀和氯化銀電極為參比電極構(gòu)成的復(fù)合電極放到水樣中，組成工

作電池，根據(jù)能斯特方程,25℃時(shí)每變化一個(gè)單位的pH值,工作電池的電位差就變化59mv,

用標(biāo)準(zhǔn)pH值溶液校準(zhǔn)并經(jīng)過溫度補(bǔ)償后，水樣的pH值就可以從pH計(jì)上直接讀出。

三、監(jiān)測(cè)方法

《玻璃電極法》GB/T6920-1986

四、試劑的配制

1、水將電導(dǎo)率小于2us/cm的去離子水煮沸15分鐘，趕盡二氧化碳，加蓋冷卻至室溫，

備用。

2、標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液甲、乙、丙：將標(biāo)準(zhǔn)溶液(pH=4.00,6.86、9.1825℃)用無二氧化

碳水溶解后并稀釋至250n】l,搖勻。

五、分析步驟

1、pH計(jì)和水樣準(zhǔn)備：翻開pH計(jì)預(yù)熱，放置水樣，使用之與標(biāo)準(zhǔn)溶液同溫。

2、pH復(fù)合電極準(zhǔn)備：檢杳復(fù)合電極是否有氣泡，玻璃球有元裂痕，用去離子水沖洗電極,

再用濾紙輕輕吸掉電極上的水珠。

3、pH計(jì)校準(zhǔn)：(pH=6.8625C)儀器定位,再用標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液甲(pH=4.0025℃)或

丙(PH=9.1825℃)進(jìn)行斜率校正。

4、測(cè)定水樣：用待測(cè)水樣沖洗電極，再用電極輕輕攪動(dòng)水樣后，靜置，待讀數(shù)穩(wěn)定后(30s

不變)，記錄讀數(shù)。

5、清洗電極后并按要求保存電極。關(guān)閉儀器，做好記錄。

六、質(zhì)控要求

1、測(cè)量前，確保儀器已經(jīng)校準(zhǔn)。

2、測(cè)量不同樣品的pH值，為防止交叉污染，要仔細(xì)漂洗電極，清洗完后，用待測(cè)樣品再

漂洗一下。

七、考前須知

1、不用時(shí)，將電極用水漂洗干凈，使污染減少到最小，在保護(hù)蓋里滴幾滴保存液或PH7.01

緩沖液，不可以用去離子水或蒸播水儲(chǔ)存電極。

2、pH電極底部的玻璃球?qū)o電十分敏感，盡量防止觸摸。電極老化后及時(shí)更換新電極。

3、如果發(fā)現(xiàn)電極枯燥后，在保存液中或pH7.01的校準(zhǔn)液中至少浸泡1個(gè)小時(shí)，重新激汨

電極。

第二十四章懸浮物操作規(guī)程

一、含義

地面水中存在懸浮物質(zhì)會(huì)使水體渾濁，透明度降低，影響水生生物的呼吸和代謝，甚至?xí)?/p>

造成魚類窒息死亡，懸浮物還與其它污染物作用發(fā)生絮凝沉淀，影響城巾排水設(shè)施的正常

運(yùn)轉(zhuǎn)，長(zhǎng)時(shí)間還可能造成管道和河道阻塞，污水外溢，嚴(yán)重影響人民的生產(chǎn)和生活。

二、方法原理

懸浮物是指通過孔徑為0.45uni濾膜，截留在濾膜上并于103?105℃烘干至恒重的固體物。

三、監(jiān)測(cè)方法

濾膜法GB/T11901T989)

四、試劑

蒸錨水或同等純度的水

五、測(cè)定步驟

1、濾膜準(zhǔn)備

用扁嘴無齒鍛子夾取濾膜放于事先恒重的稱量瓶里，移入烘箱中于103?105℃烘0.5h后

取出置枯燥器內(nèi)冷卻至室溫，稱其重量。反復(fù)烘干、冷卻、稱量，直至兩次稱量的重量差

W0.2mg,將恒重的濾膜正確地放在濾膜過濾器的濾膜托盤上，加蓋配套的漏斗，

并用夾子固定好。以蒸儲(chǔ)水濕潤(rùn)濾膜，并不斷吸濾。

2、測(cè)定

量取充分混合均勻的水樣100nli抽吸過濾。使水分全部通過濾膜。再以每次10nli蒸饋水

連續(xù)洗滌三次，繼續(xù)吸濾以除去痕量水分。停止吸濾后，仔細(xì)了出載有懸浮物的濾膜放在

原恒重的稱量瓶里，移入烘箱中于103?105c下烘干lh后移入枯燥器中，使冷卻至室溫,

稱其重量。反復(fù)烘干、冷卻、

稱量，直至兩次稱量的重量差WO.4mg為止。

六、質(zhì)控要求

按質(zhì)量管理文件《質(zhì)量保證工作細(xì)那么》1JYWS-QA-GL011)要求執(zhí)行。

七、考前須知

1、漂浮或浸沒的不均勻固體物質(zhì)不屬于懸浮物質(zhì)，應(yīng)從采集的水樣中除去。

2、貯存水樣時(shí)不能參加任何保護(hù)劑，以防止破壞物質(zhì)的固、液相間的分配平衡。

3、濾膜上載留過多的懸浮物可能夾帶過多的水分，除延長(zhǎng)枯燥時(shí)間外，還可能造成過濾

困難，遇此情況，可酌情少取試樣。濾膜上懸浮物過少，那么會(huì)增大稱量誤差，影響測(cè)定

精度，必要時(shí)，可增大試樣體積。一般以5?100mg懸浮物量作為量取試樣體積的實(shí)用范

圍。

第二十五章生化需氧量操作規(guī)程

一、含義

生活污水與工業(yè)廢水中含有大量各類有機(jī)物。當(dāng)其污染水域后，這些有機(jī)物在水體中分解

時(shí)要消耗大量溶解氧，從而破壞水體中氧的平衡，使水質(zhì)惡化。水體因缺氧造成魚類及其

他水牛.生物的死亡。

水體中所含的有機(jī)物成分復(fù)雜，難以一一測(cè)定其成分。人們常常利用水中有機(jī)物在一定條

件下所消耗的氧，來間接表示火體中有機(jī)物的含量，生化需氧量即屬于這類的一個(gè)重要指

標(biāo)。

二、方法原理

生化需氧量是指在規(guī)定條件下，微生物分解存在水中的某些可氧化物質(zhì)、特別是有機(jī)物所

進(jìn)行的生物化學(xué)過程中消耗溶解氧的量。此牛.物氧化全過程進(jìn)行的時(shí)間很長(zhǎng)，如在20攝

氏度下培養(yǎng)時(shí)，完成次過程需要100多天。目前國(guó)內(nèi)外普遍規(guī)定于20加減1攝氏度培養(yǎng)

5d,分別測(cè)定樣品培養(yǎng)前后的溶解氧，二者之差即為B0D5值，以氧的亳克/升表示。

三、監(jiān)測(cè)方法

稀釋與接種法(GB7488—87)測(cè)定下限：2mg/L本方法適用于測(cè)定B0D5大于或等于2mg/L,

最大不超過6000mg/L的水樣。當(dāng)水樣B0D5大于6000mg/L,會(huì)因稀釋帶來一定的誤差。四、

儀器和試劑

1、恒溫培養(yǎng)箱

2、5—20L細(xì)口玻璃瓶。

3、1000—2000ml量筒

4、玻璃攪棒：棒的長(zhǎng)度應(yīng)比所月量筒高度長(zhǎng)200mm。在棒的底端固定一個(gè)直徑比量筒底小、

并帶有幾個(gè)小孔的硬橡膠板。

5、溶解氧瓶：250nli到300ml之間，帶有磨口玻璃塞并具有供水封用的鐘型口。

6、虹吸管，供分取水樣和添加稀釋水用。

7、試劑

(1)磷酸鹽緩沖溶液：將8.5酸二氫鉀，21.5g磷酸氫二鉀，33.4七水合磷酸氫二鈉和

1.7g氯化核溶于水中,稀釋至1000ml。此溶液的PH應(yīng)為7.2。

⑵硫酸鎂溶液：將22.5g七水合硫酸鎂溶于水中,稀釋至1000ml。

(3)氯化鈣溶液：將27.5無水氯化鈣溶于水，稀釋至1000ml。

(4)氯化鐵溶液：將0.25g六水合氯化鐵溶于水，稀釋至1000ml。

⑸鹽酸溶液:將40ml鹽酸溶于水，稀釋至1000ml。

(6)氫氧化鈉溶液：將20g氫氧化鈉溶于水，稀釋至1000ml

(7)亞硫酸鈉溶液：將1.575g亞硫酸鈉溶于水，稀釋至1000ml。此溶液不穩(wěn)定，需每天

配制。

(8)葡萄糖一谷氨酸標(biāo)準(zhǔn)溶液：將葡萄糖和谷氨酸在103攝氏度枯燥lh后，各稱取150ml

溶于水中，轉(zhuǎn)入1000ml容量瓶?jī)?nèi)并稀釋至標(biāo)線，混合均勻。此標(biāo)準(zhǔn)溶液臨用前配制。

(9)稀釋水：稀釋水的PH值應(yīng)為7.2,其BOD5應(yīng)小于0.2ml/L。

(10)接種液：可以選擇以下任一方法，以獲得適用的接種液。

A、城市污水，一般采用生活污水，在室溫下放置一晝夜，取上清液使用。

B、表層土壤侵出液，取100g花園或植物生長(zhǎng)土壤，參加1L水，混合并靜置lOmin。

取上清液供用。

C、用含城市污水的河水或湖水。

D.污水處理廠的出水。

E、當(dāng)分析含有難于降解物質(zhì)的廢水時(shí)，在其排污口下游3——8km處取水樣作為廢水的馴

化接種液。如無此種水源，可取中和或經(jīng)適當(dāng)稀釋后的廢水進(jìn)行連續(xù)曝氣，每天參加少量

該種廢水，同時(shí)參加適量表層土壤或生活污水，使能適應(yīng)該種廢水的微生物大量繁殖。當(dāng)

水中出現(xiàn)大量絮狀物或檢查其化學(xué)需氧量的降低值出現(xiàn)突變時(shí)，說明適用的微生物已進(jìn)行

繁殖，可做接種液。一般馴化過程需要3——8do

(11)接種稀釋水

分取適量接種液，參加稀釋水中，混勻。每升稀釋水中接種液參加量為牛.活污水

或表層土壤侵出液20—30ml；接種稀釋水的PH值應(yīng)為7.2。BOD值以在0.3—1.Omg/L之

間為宜。接種稀釋水配制后應(yīng)立即使用。

五、分析步驟

1、樣品預(yù)處理(調(diào)PH接近7和水溫20c左右)

2、不經(jīng)稀釋水樣的測(cè)定溶解氧含量高有機(jī)物少的地表水，可直接用虹吸法將水樣轉(zhuǎn)移到

兩個(gè)溶解氧瓶中，轉(zhuǎn)移中不應(yīng)產(chǎn)生氣泡，待兩個(gè)溶解氧瓶充滿水樣后溢出少許，加塞。瓶

內(nèi)不應(yīng)留有氣泡。其中一瓶隨即測(cè)定溶解氧，另一瓶進(jìn)行水封后，放入培養(yǎng)箱中，在20℃

±1℃培養(yǎng)5d。在培養(yǎng)過程中注意水封。培養(yǎng)經(jīng)過五晝夜后，棄去封口水，測(cè)定剩余的溶

解氧。

3、需經(jīng)稀釋水樣的測(cè)定

①稀釋倍數(shù)確實(shí)定：

工業(yè)廢水：由重銘酸鉀法測(cè)得的COD值確定,通常需要三個(gè)稀釋比。(0.075,0.15,0.25)

三個(gè)系數(shù)。

②稀釋操作：

一般稀釋法：按照選定的稀釋比例，用虹吸法沿管壁先引入局部稀釋水與1000ml量筒中,

參加需要量的均勻水樣，再參加稀釋水至800ml,用攪棒小心上下攪勻。注意防止氣泡。

按不經(jīng)稀釋水樣的測(cè)定步驟操作。另取兩個(gè)溶氧瓶作空白試臉。

六、計(jì)算

1、不經(jīng)稀釋直接培養(yǎng)的水樣

BC-D5(mg/L)=cl-c2

cl一一水樣在培養(yǎng)前的溶解氧濃度，

c2——水樣經(jīng)5d培養(yǎng)后，剩余溶解氧濃度。

2、經(jīng)稀釋后培養(yǎng)的水樣

(cl-c2)-(B1-B2)fl

BGD5(mg/L)=-------------------------------

f2

Bl一一稀釋水在培養(yǎng)前的溶解氧；

B2——稀釋水在培養(yǎng)后的溶解氧；

fl一一稀釋水在培養(yǎng)液中所占比例；

f2一一水樣在培養(yǎng)液中所占比例。

注：fl,f2的計(jì)算:例如培養(yǎng)液的稀釋比為3%,即3份水樣，97份稀釋水，那么門=0.97,

f2=0.03。

七、質(zhì)控要求

三個(gè)實(shí)驗(yàn)室分析含300mg/L葡萄糖的統(tǒng)一分發(fā)標(biāo)準(zhǔn)液的B0D5值，實(shí)驗(yàn)室內(nèi)相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差

為2.1%；實(shí)驗(yàn)室間相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差為2.l%o

八、考前須知

1、玻璃器皿應(yīng)徹底清洗干凈。先用洗滌劑浸泡清洗，然后用稀鹽酸浸泡，最后依次用自

來水，蒸館水洗凈.

2、稀釋倍數(shù)超過100倍時(shí)，應(yīng)預(yù)先在容量瓶中用水初步稀釋后，再取適量進(jìn)行最后稀釋

培養(yǎng)。

第二十六章氨氮操作規(guī)程

一、含義

水溶液中的氨氮是以游離氨(或稱非離子氨NH3)或鏤離子(NH4+)形態(tài)存在的氮。水中

氨氮來源主要為牛.活污水中含氮有機(jī)物受微生物作用的分解產(chǎn)物。測(cè)定水中各種態(tài)的氮化

合物，有助于評(píng)價(jià)水體被污染和“自凈”狀況。氨氮含量較高時(shí)，對(duì)魚類那么可呈現(xiàn)毒害

作用。

一、方法原理

典化汞和典化鉀的堿性溶液與氨反響生成淡紅棕色膠態(tài)化合物，此顏色在教寬的波長(zhǎng)范闈

不內(nèi)具強(qiáng)烈吸收。通常測(cè)量用波長(zhǎng)在410—425nm范圍。

三、監(jiān)測(cè)方法

《水和廢水監(jiān)測(cè)分析方法》納氏試劑分光光度法

本法最低檢出濃度為0025mg/1(光度法),測(cè)定上限為2mg/l、采用目視比色法，最低檢

出濃度為0.02mg/E

四、儀器和試劑

1、儀器

(1)分光光度計(jì)。

⑵PH計(jì)

2、試劑

配置試劑用水均應(yīng)為無氨水。

(1)納氏試劑

可選擇以下一種方法制備

1)稱取20g碘化鉀溶于約25ml水中，邊攪拌邊分次少量參加二氯化貢(HgC12)結(jié)晶

粉末(約10g),至出現(xiàn)朱紅色沉淀不易溶解時(shí)，該為滴加飽和的二氧化汞溶液，并充分?jǐn)?/p>

拌，出現(xiàn)朱紅色沉淀不在溶解時(shí)，停止加氯化汞溶液。另稱取60g氫氧化鉀溶于水中，并

稀釋至250ml,冷卻至室溫后，將上述溶液在邊攪拌卜，徐徐注入氫氧化鉀溶液中，用水

稀釋至400ml,混勻。靜至過夜，將上清液移入聚乙烯瓶中，密塞保存。

2)稱取16g氫氧化鈉，溶于50ml水中，充分冷卻至室溫。

另稱取7g碘化鉀和10g碘化汞(IIgI2)溶于水，然后將此溶液在攪拌卜徐徐注入氫

氧化鈉溶液中，用水稀釋至100ml,貯于聚乙烯瓶中，密塞架存。

(2)酒石酸鉀鈉溶液

稱取50g酒石酸鉀鈉(KNaC4H406?4H20)溶于100ml水中,加熱蒸沸以除去氨,冷

卻，定溶至100mlo

(3)鏤標(biāo)準(zhǔn)貯