崗位平安操作規(guī)程

（—.）、真空泵抽空操作規(guī)程

1、&用前首先檢查真空泵是否完好，有無倒轉(zhuǎn)，油位是否正常，如不夠應(yīng)

加足油。

2、檢查真空表是否正常。

3、接上需抽真空的氣瓶，擰緊連接螺母，打開抽氣排閥門和瓶閥，啟動真

空泵對氣瓶抽真空。

,4、待真空表精針在-0.IMpa時，說明氣瓶已抽真空，關(guān)緊瓶閥。卸下連接

螺母，換上待抽空瓶。

‘八k如結(jié)束抽真應(yīng)先將瓶閥關(guān)緊，方可停掉真空泵，卸下氣瓶。

6、在抽真空過程中，如遇停電應(yīng)迅疾將抽氣排總閥關(guān)死，防止真空氣保流,

拉掉真空泵電源。來電后，先啟動真空泵，再將氣排總閥打開，接著對氣瓶抽

真空0

7.當(dāng)真空泵工作一段時間后，發(fā)覺氣瓶抽真空度下不來，說明真空泵油失

效或其它緣由，應(yīng)予更換或修理。

（二）、氧壓機操作規(guī)程

一、啟動打算：

1、盤動飛輪數(shù)轉(zhuǎn)，檢查是否有卡咬或碰撞現(xiàn)象；

2、打開冷卻水閥，調(diào)整好各部流量，頂部水箱達到規(guī)定水位；

3、檢查曲軸箱油位；

4、打算足夠的氣缸潤滑用水；

5、打開進氧閥門。

二、啟動運行：

1、向充裝站打鈴發(fā)信號（每次兩長聲），得到回鈴（每次兩短聲），即打

算開車；

2、打開氣缸潤滑水旋塞，并調(diào)整水量；

3、啟動電機，轉(zhuǎn)速正常后，留意電壓、電流是否正常；

4、打開送氧閥門，氧壓機進入正常運行。

匚、正常運行中的操作?

工留餐各級壓力和海，是否在正常范圍內(nèi)：

-一級壓力0.58Mpa1級溫度V40C

二級壓力3.6Mpa二級溫度V40C

三級壓力14.7Mpa三級溫度V40℃

2、留意油壓和水壓是否正常：

油壓0.3—0.4Mpa水壓>0.IMpa

在三級壓力3—5Mpa之間，吹除閥30分鐘吹除一次。

3、留意檢查氣缸潤滑水供應(yīng)狀況和冷卻水箱的水量和水溫。

4、留意檢查電壓、電流讀數(shù)在額定范圍內(nèi)。

四、正常停車：

1、向充裝站發(fā)停車信號（電鈴一長聲）；

2、關(guān)閉送氧閥，同時打開氣水吹除閥；

3、關(guān)閉氣缸潤滑水旋塞；

4、停止電動機運行；

5、停車10分鐘后關(guān)閉冷卻水。

五、紫急停車：

3葡緊急.停車時，按下列步驟操作：向充裝站發(fā)電鈴信號（每次一短

聲），停止電動機運轉(zhuǎn)，關(guān)閉氣缸潤滑水旋塞，關(guān)閉送氣閥。打開III級放

空閥。

六、遇到下列狀況可緊急停車；

1、某一級壓力突然上升；

2、斷電、斷水，電動機異樣，電流持續(xù)上升；

3、機械部分有敲擊聲；

4、氣缸、管道著火爆炸；

5、充裝站發(fā)生事故。

（三）、低溫液體罐車卸車操作規(guī)程

1、貯槽受液灌裝操作時，操作人員應(yīng)剛好到場監(jiān)督指導(dǎo)平安事項,并做好相

應(yīng)的記錄.

2、受液灌裝操作的確認事項

a.確認槽車是否停在指定的位置，是否停穩(wěn)。

b.確認旁邊是否有易燃易爆性，易燃易爆物品在槽車場處掛“高壓氣體灌

裝中”的標(biāo)識。

c.確認并記錄貯槽壓力及液位計指示。

d.確認各閥的開關(guān)狀態(tài)，查看各接頭等處是否泄露。

e.確認槽車靜電接地及軟管接續(xù)。

3、受液灌裝操作

a：用軟管接續(xù)槽車、貯槽灌裝口，槽車增壓。

b.微開槽車出口閥，打開貯槽進口閥前的吹掃閥用液體通過吹掃置換軟管

中的空氣。置換后關(guān)閉吹掃閥。

c.確認軟管接頭部有無泄露，緩慢將槽車出口閥及貯槽進口閥全

開。

d.將槽車出口閥及貯槽進口閥全開后，起先灌裝。留意：灌裝不能超過貯

槽的最大儲存量（最高液面）

e.受液灌裝操作中，若發(fā)生貯槽壓力異樣上升等現(xiàn)象，馬上停止灌裝操作。

另外，在受液灌裝中要留意各部位有無氣體泄露。

f.受液灌裝結(jié)束后，關(guān)閉槽車出口閥及貯槽進口閥，吹掃軟管內(nèi)液體后，

卸下軟管。

g.記錄受液操作后的貯槽壓力及液位。

4、終止灌裝

在如下場合馬上終止受壓灌裝

旁邊發(fā)生火災(zāi)、地震等緊急狀況。

發(fā)生其他異樣狀況，責(zé)任者作出確定時。

（四）、低溫貯罐操作規(guī)程

1、運用前細致檢查各閥門的正確位置、液面計、壓力表、平安閥、防爆膜

2、A開空閥,（滿液閥）血出液體，同時記錄液面計所指示的位置。

3、放空閥始終開啟，使內(nèi)筒和大氣相通。

4、罐內(nèi)壓力的凹凸在平安范圍內(nèi)視須要而定，但不得超過貯罐的最高工作

壓力。

5、貯罐上的閥門都是軟性密封材料，并處于低溫狀態(tài)，所以操作閥門時，

嚴(yán)禁用扳手及F扳手，正常操作時，手輪開關(guān)，最終位置回兩圈。

（五）、液氧汽化器充裝平安操作規(guī)程

一、打算工作：

1、檢查場地?zé)o易燃物,特殊是油脂。

2、檢查液氧貯罐工作狀態(tài)。

特殊留意：貯罐最大工作壓力，最佳工作壓力以下。

3、打開液氧罐回氣閥，

4、打開液泵氧進液閥。

特殊留意：應(yīng)確認回氣閥打開后送液氧閥，液氧泵預(yù)冷約5T5分鐘。

5、手盤車，活塞運動輕松敏捷。

特殊留意：待預(yù)冷結(jié)束后方可盤車，嚴(yán)禁熱態(tài)點試，否則泵在熱態(tài)下摩擦,

泵體全部密封件均會咬壞。

6、通知充裝人員做好充瓶打算。

—*、肩動

1、打開通往氣化器的閥門。

2、扳開電機限制開關(guān)，啟動電機。

3、合上限制箱電源開關(guān)，緩慢調(diào)整速度旋鈕至規(guī)定轉(zhuǎn)速。

4、留意泵的工作狀態(tài)，能有節(jié)奏的提高排出壓力。

5、親密留意氣化器的結(jié)霜狀況，若發(fā)覺接近出匚處剩有兩排未結(jié)霜，則要

停止充裝，液體進入氣瓶非常危急。

三、停泵

1、關(guān)閉進液氧閥門。

2、緩慢把調(diào)速旋鈕調(diào)到零位（此時吸入口液氧吸盡）。

3、關(guān)閉限制電源（待泵內(nèi)液氧充完，調(diào)速旋鈕調(diào)至零位）。

4^停電機。

5、手動盤車把活塞盤至上死點。

四、其他留意事項

1、泵在啟動階段如不能正常升壓應(yīng)停泵，接著預(yù)冷。

2、全部閥門在啟閉時不準(zhǔn)運用工具超負荷用力。

3、泵房屬特殊危急區(qū)域，應(yīng)特殊留意防止油、火隱患。

4、無特殊狀況，不允許采納緊急停泵停機。

5、回氣閥始終保持全開位置。

（六）、低溫氮液體泵平安操作規(guī)程

1、開泵前的打算工作，做到四查：查泵的四周有無異物存在；各個緊固件

有無松動現(xiàn)象及潤滑油標(biāo)的油位是否正常；電器和啟動裝置是否完好；轉(zhuǎn)動聯(lián)

軸器有無卡住現(xiàn)象。

2、打開容器的出口閥和泵的吹除閥及用氣閥5-10分鐘，使泵頭等完全冷

卻。

3、檢查泵的運轉(zhuǎn)狀況及運轉(zhuǎn)中定時檢查泵的進匚閥和出口閥，防止結(jié)冰和

堵塞現(xiàn)象發(fā)生，以及容器上所配平安附件等，如有異樣狀況，應(yīng)剛好停車修理,

不能剛好解除故障時，由操作工上報主管，懇求實行措施解除故障。

4、停車時關(guān)閉容器和泵上的各個閥門，并同時打開吹除閥，解除泵以及管

道內(nèi)的液體，檢查容器的壓力和液位數(shù)據(jù)，并做好記錄。

5、設(shè)備專管人定期做好壓力容器及泵的保養(yǎng)和日常維護，保證設(shè)備容器完

好，并保存檢查記錄。

（七）、二氧化碳充裝平安操作規(guī)程

一、打算工柞

1、檢查磅秤靈敏度，矯正到零位。

2、壓力表在無壓下應(yīng)正常回零。

3、檢查貯罐壓力，應(yīng)大于1.5Mpa,小于2.2Mpa.

4、檢查各閥門，全開貯罐氣體回流罐，打開進液閥門和充裝管道回流閥門。

5、逐只檢查待充鋼瓶、稱重，按序連接充裝接頭。

二、充裝

7：當(dāng)泵冷卻1分鐘即可開機。這時，氣體回流閥、液體吸入閥仍處于全開

狀態(tài)。

2、關(guān)閉充裝管路回流閥門，壓力逐步上升后充裝起先進行。

3、氣瓶充裝量限制標(biāo)準(zhǔn)為：空瓶重+額定重量。嚴(yán)禁超重充裝，以充裝重

量為關(guān)瓶閥依據(jù)。運用提純液體，充裝重量應(yīng)小于額定重量。

4、充裝重量應(yīng)小于0.6X容積X0.95,即40L氣瓶充裝重量小于22.8千克

三、停泵

1、切斷泵電源，停泵。

2、關(guān)閉泵的進液閥和泵的回氣閥。

3、打開系統(tǒng)放空閥，放掉殘液。

四、警告事項

1、二氧化碳氣瓶充裝系數(shù)為0.6,操作中稍有延遲，會出現(xiàn)充裝過量。過

量充裝是嚴(yán)格禁止的。

2、貯罐壓力低于1.3Mpa時，貯罐液體即變成為干冰，引起管道堵塞，貯

罐壓力必需限制在1.4—2.2MPa之間。

3、充裝管道及泵體嚴(yán)禁泄漏，因為泄漏會發(fā)生干冰堵塞，危及平安，出現(xiàn)

泄漏應(yīng)馬上停車修復(fù)。

（八）、接收登記操作規(guī)程

1、接收用戶送檢氣瓶時，查對氣瓶數(shù)量、充裝介質(zhì)種類等。

2、查對氣瓶漆色、字祥和色環(huán)及所裝介質(zhì)的要求是否一樣，如漆色是用戶

自行噴涂的，特殊是新噴涂的漆色時，必需問清該瓶原來的充裝介質(zhì)，氣瓶不

得改裝介質(zhì)。

3、查對瓶閥型號及氣瓶漆色所表示介質(zhì)的性質(zhì)是否相符，不相符時必需問

明緣由。

4、查清氣瓶缺少或損壞的瓶帽、防震圈、瓶閥及其它附件數(shù)量。

5、發(fā)覺提前送檢的鋼瓶，必需問清提前送檢的緣由，如屬誤送的，應(yīng)退還

用戶；屬于重上漆色、修損瓶閥或修理的，則及待檢氣瓶分開存放；屬于遭遇

嚴(yán)峻損傷、腐蝕或?qū)ζ淦桨怖慰啃杂袘岩傻模瑒t要問清緣由、部位，并作出標(biāo)

記列入重點檢驗內(nèi)容。

6、用戶要求噴涂單位名稱或自編瓶號，必需當(dāng)場記錄。

（九）、余氣體處理操作規(guī)程（無檢2）

1、確認瓶內(nèi)氣體的種類。對可燃、有毒氣體的氣瓶，必需在保證平安、衛(wèi)

生和不污染環(huán)境的條件下進行干脆回收或化學(xué)反應(yīng)回收裝置回收瓶內(nèi)剩余氣

體。如無法實施回收，則依據(jù)氣體的性質(zhì)，實行稀釋排放裝置、燃燒排放裝置、

濕式汲取裝置或干式吸附裝置處理瓶內(nèi)氣體。（可燃氣體的判別可采納以下方

法：用容量為50ml洗耳球從微開待檢氣瓶瓶閥吸取氣樣，然后向點燃的蚊香緩

緩排氣，蚊香和洗耳球排勺口火焰為紅色，洗耳球排氣口發(fā)出“噗、噗……”

稍微爆鳴聲音，為可燃氣體。）

2、可燃、有毒氣體氣瓶，可請氣瓶用戶在專業(yè)單位回收置換剩余氣體后再

送檢。

3、確定待檢氣瓶內(nèi)介質(zhì)為無毒、不行燃介質(zhì)后，在室外將剩余氣體排空。

排放剩余氣時，操作者立于瓶閥排氣嘴的側(cè)面，不準(zhǔn)站在排氣嘴的對面或背面,

面部也不準(zhǔn)及瓶閥頂端相對，開啟瓶閥要緩慢且不宜開啟過大。

4、排放氧氣瓶（或其它氧化性氣體氣瓶）的剩余氣體前，必需事先檢查瓶

閥及其四周不得沾有油脂。操作人員的雙手、手套、衣服及所用工具等都不得

沾染油脂。

5、箱放氧氣（或可燃氣體）時四周不準(zhǔn)有明火，特殊是下風(fēng)側(cè)。

6、嚴(yán)禁在同一地點同時排放兩種性質(zhì)相抵觸的氣體，以防發(fā)生化學(xué)燃燒或

爆炸。

.7.對于瓶內(nèi)介質(zhì)不明、瓶閥無法開啟的氣瓶，另行存放并妥當(dāng)處理。

8、對于正確辨別了瓶內(nèi)介質(zhì)并妥當(dāng)回收處理或平支配放的，在“無縫氣

瓶檢驗工藝記錄表”的處理結(jié)果欄內(nèi)填寫“合格”，否則填寫定性說明的文字,

不得在欄目內(nèi)留有空白（以下填寫“無縫氣瓶檢驗工藝記錄表”的欄目均不得

留有空白）。

（十）、無縫氣瓶除銹操作規(guī)程

1、接通電源。將裝卸瓶置豎起，將鋼瓶推入除銹機，調(diào)整伸縮桿位置，頂

住鋼瓶底部。

2、油麻鋼瓶直徑調(diào)動調(diào)整手輪盤，使鋼絲刷到鋼瓶表面，防止過緊造成脫

軌，啟動風(fēng)機、除銹機進行除銹。

3、鋼瓶死角處或沒有除干凈的，由人工清除。

4、瓶體應(yīng)露出金屬基層體，外表無舊漆皮，銹蝕物、油污等。

5、對于內(nèi)表面呈現(xiàn)黑色片狀或凸起銹斑“層銹”（重銹）的氣瓶，先在瓶

內(nèi)裝入鋼珠、棱石、六角螺帽或鐵屑等，再將氣瓶放在除銹機上使其旋轉(zhuǎn)進行

瓶內(nèi)除銹，然后用帶壓水將瓶內(nèi)沖洗干凈。

6、對于瓶內(nèi)積有的銹理、油層或其它雜物的氣瓶，應(yīng)依據(jù)雜物特點，或干

脆倒出，或粉碎、折斷后取出來，但留意不要損傷內(nèi)壁，特殊是瓶底部份。

（-|—）、外觀檢查操作規(guī)程

1、逐只對氣瓶目測檢查外表面是否有裂紋、鼓包、夾層、皺折、熱損傷（弧

疤、焊跡或明火燒烤）、凹陷、凹坑、磕傷、劃傷、腐蝕等缺陷。

2、目測檢查氣瓶底座是否有松動、傾斜、裂開、磨損等，還需留意檢查底

座及瓶底交界處瓶底一側(cè)的腐蝕狀況（需用尖嘴鐵錘等專用工具清理鐵銹）。

用鋼直尺和高度游標(biāo)卡尺測量底座支撐面及瓶底最低點之間的距離。

3、筒體存在凹陷時，將氣瓶臥放于地面上，并用三角墊木使其固定，用高

度游標(biāo)卡尺和沿氣瓶軸線放置的長度大于凹陷最大直徑三倍的鋼直尺，或沿圓

周放置的大于氣瓶周長2/5的弧形樣板，測量凹陷最大深度以及凹陷長徑和短

徑。

4、凹陷中存在磕傷、劃傷時，還需用千分表和專用卡板或鋼直尺測量磕傷

或劃傷的深度。然后在該缺陷旁用測厚儀測量瓶體壁厚，計算瓶體壁厚及該缺

陷深度的差值，即得到該缺陷的剩余壁厚。也可以用手提砂輪或鏗刀對有磕傷、

劃傷的部位進行打磨至缺陷底部為止，再用細錘刀和砂皮研磨到肯定的光滑度,

用測厚儀干脆測到瓶體的剩余壁厚。

5、筒體表面上存在凹坑、磕傷和劃傷時，選擇其中深度較深的一個缺陷，

用千分表和專用卡板或鋼直尺對該缺陷進行深度測量。在該缺陷旁用測厚儀測

量瓶體壁厚，計算瓶體壁厚及缺陷深度的差值，即得到該缺陷的剩余壁厚。也

可按5.4的方法干脆測到瓶體的剩余壁厚。

6、瓶體表面存在點腐飩時，選其深度最大點，符腐蝕點近旁一部位打磨平

滑，用千分表和專用卡板或鋼直尺測量點腐蝕深度，在打磨平滑的表面上用測

厚儀測量瓶體壁厚，計算出瓶體壁厚及點腐蝕深度的差值，所得值即為該點腐

迎的剩余壁厚。也可按5.4的方法干脆測到瓶體的剩余壁厚。

7、瓶體表面存在線腐蝕時，選其深度最大的一個線腐蝕，在旁邊打磨平滑，

用千分表和專用卡板或鋼直尺測量線腐蝕深度，在打磨平滑的表面上用測厚儀

測量瓶體壁厚，計算出瓶體壁厚及線腐蝕深度的差值，所得值即為該線腐蝕的

剩余壁厚。也可按5.4的方法干脆測到瓶體的剩余壁厚。

8、瓶體表面存在面腐蝕時，選擇腐蝕比較嚴(yán)峻的部位，并將其打磨平滑，

用測厚儀測量瓶體剩余壁厚，該部位而腐蝕的剩余壁厚即為瓶體的最小剩余壁

厚。假如面腐蝕嚴(yán)峻部位難辯,則需按11.2.1所述方法對瓶體進行整體定點測厚,

找出瓶體最小剩余壁厚。

9、檢查如發(fā)覺氣瓶筒體圓度失常時，用外圓卡尺分別測量缺陷處的最大外

徑及最小外徑，并按以下公式計算出該氣瓶圓度值：（最大外徑一最小外徑）/

[（最大外徑+最小外徑）/2]X100%o

10、檢查如發(fā)覺氣瓶筒體存在彎曲缺陷時，則用不同規(guī)格的鋼直尺分別測

量氣瓶長度和彎曲部位的彎曲深度（直線度），并計算出該氣瓶瓶體4%。的直線

度允差量：瓶體長度X4/1000。

11、檢查如發(fā)覺氣瓶瓶體存在傾斜缺陷時，則用不同規(guī)格的鋼直尺分別測

出氣瓶長度和筒體下端邊緣及垂直放置的鋼直尺（可用直角尺）的距離數(shù)（垂

直度），并計算出該氣瓶瓶體8%。的垂直度允差量：瓶體長度X8/1000。

12、經(jīng)以上檢查后，凡有以下狀況之一的氣瓶由技術(shù)負責(zé)人確認，確認不合

格的按報廢瓶處理。報廢瓶用記號筆在缺陷部位做好標(biāo)記。

12.1瓶體存在裂紋、鼓包、結(jié)疤、皺折或夾雜等缺陷。

12.2瓶體存在弧疤、焊跡或明火燒烤等熱損傷而使金屬受損。

12.3凹陷最大深度超過2nlm或大于凹陷短徑1/30。

12.4凹陷中帶有劃傷或磕傷時，若其缺陷深度等于或大于5.12.3和5.12.5

的規(guī)定；或雖小于5.12.3和5.12.5的規(guī)定，但其磕傷或劃傷長度等于或大于凹

陷短徑，且凹陷深度超過L5mm或凹陷深度大于凹陷短徑的1/35。

12.5瓶壁有磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的90%。

12.6點腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚2/3。

12.7線狀腐蝕或面腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚90%。

12.8底座松動、傾斜、裂開、磨損或其支撐面及瓶底最低點之間的距離小

于10mm。

12.9圓度值超過2.0%。

12.10彎曲深度（直線度）大于瓶體4%。的直線度允差量，且大于5mni。

12.11筒體下端邊緣及垂直放置的鋼直尺（可用直角尺）的距離數(shù)（垂直度）

大于瓶體8%。的垂直度允差量。

13、對未達到報廢報廢條件的磕傷、劃傷、凹坑和線腐蝕，特殊是線性缺

陷或尖銳的機械損傷，需進行修磨，使其邊緣圓滑過渡，但修磨后的壁厚需大

于設(shè)計壁厚的90%。

14、如受檢氣瓶屬于GB5099—1985實施前制造或進口的氣瓶，5.12.5（磕

傷、戈IJ傷、凹坑）、5.12.7（線狀腐蝕或面腐蝕）、5.13（修磨）以及9.1.5（重

量損失率）、10.4.2（殘余變形率）條對氣瓶剩余壁厚的要求，不小于該氣瓶

設(shè)計制造規(guī)程或有關(guān)標(biāo)精確定的規(guī)定值。

15、填寫“無縫氣瓶定期檢驗原始記錄”。無缺陷的在“檢驗結(jié)果”相應(yīng)

欄目內(nèi)填寫“無缺陷”，存在非超標(biāo)缺陷和超標(biāo)缺陷的在相應(yīng)欄目內(nèi)填寫定性

說明的文字或定量說明的數(shù)據(jù)。

（十二）、內(nèi)部檢查操作規(guī)程

1、用內(nèi)窺鏡或電壓不超過24V、具有足夠亮度的平安燈，借燈光從瓶口目

測，逐只對氣瓶進行內(nèi)部檢查。對盛裝毒性或可燃性氣體的氣瓶，確認瓶內(nèi)殘

氣已經(jīng)徹底處理合格后，方可通入燈具進行檢查，對盛裝可燃性氣體的氣瓶，

檢查用的燈具務(wù)必妥當(dāng)絕緣，嚴(yán)防產(chǎn)生火花。

2、對瓶內(nèi)進行內(nèi)部檢查，發(fā)覺瓶內(nèi)積有的銹屑或油層未被除去，或落入雜

物未被洗凈，必需將氣瓶返回除銹工序重新處理后再進行檢驗。

3、在檢查氧氣瓶或氧化性氣體氣瓶時，如發(fā)覺胸內(nèi)被油脂污染時，必需進

行徹底的脫脂處理。

4、內(nèi)表面有裂紋、結(jié)疤、皺折、夾層或凹坑的氣瓶應(yīng)報廢。

5、內(nèi)表面存在腐蝕缺陷時,按5.12.6、5.12.7條進行評定。

6、檢驗中發(fā)覺不合格項和應(yīng)報廢的超標(biāo)缺陷，由技術(shù)負責(zé)人確認，確認不

合格的予以報廢。

7、填寫“無縫氣瓶定期檢驗原始記錄”。無缺陷或存在非超標(biāo)缺陷的在“檢

驗結(jié)果”相應(yīng)欄目內(nèi)填寫“合格”，存在超標(biāo)缺陷的填寫定性說明的文字。

（十三）、瓶閥檢驗及裝配操作規(guī)程

1、瓶閥檢修：

1.1逐只對瓶閥進行分解檢查、清洗、修理。

1.2閥體有變形、彎曲和裂紋等缺陷的，瓶閥型號和材質(zhì)不符合瓶內(nèi)氣體要

求的，必需更換新閥。閥內(nèi)各閥件材質(zhì)不當(dāng)、變形、斷裂、磨損或失效的，必需

更換閥件。

1.3瓶閥排氣口、錐形尾部（進氣口）、泄壓嘴、泄壓帽、六角帽、螺紋閥

桿、螺紋閥芯以及及六角帽、閥芯、閥桿結(jié)合處的螺紋，不得有裂紋性缺陷，

但允許有不影響運用的稍微損傷。對高壓氣瓶允許有不超過2牙的缺口；對低壓

氣瓶容許有不超過3牙的缺口，且缺口長度不超過圓周的1/6,缺口深度不超過

牙局的1/3。

1.4檢查瓶閥錐形尾部螺紋的最少有效牙數(shù)，必需符合下例要求：大容積和

中容積氣瓶，其最少有效牙數(shù)不得少于8牙；小容積氣瓶，其最少有效牙數(shù)不提

少于7牙。其中連續(xù)完整的牙數(shù)：大、中容積氣瓶不得少于5牙；小容積氣瓶不

得少于4牙。（一般狀況下，小于等于12升為小容積，大于12升小于等于100升

為中容積，大于100升為大容積）

2、瓶閥的清洗

2.1對用于氧氣瓶、強氧化劑氣瓶或其它禁油氣瓶的瓶閥，在分解檢查或更

換新閥件時，必需用下列方法嚴(yán)格脫脂。

a.用四氯化碳、二氯乙烷或乙醇等溶劑清洗。清洗后，用流淌的水沖洗閥

件表面殘劑，并進行徹底干燥。

b.用5%苛性鈉溶液煮洗。煮洗時間：銅件5l0min；鋼件10~20min。煮洗

后，用80~90℃的熱水洗凈閥件表面殘液，并進行徹底干燥。

2.2閥件上的銹物可用下列配方酸液清洗。

a.銅件：硝酸60、70%；硫酸40~30%；鹽酸少量。

b.鋼件：硝酸15~20%;鹽酸5%,其余為水。

酸洗后，必需用水洗凈閥件表面殘液，或用格酸水浸廣2min,然后進行徹底

干O

2.°3對不須要脫脂和除銹的瓶閥，必需用干燥的壓縮空氣或氮氣吹掃閥體內(nèi)

部及各孔道。

2.4運用化學(xué)溶劑和酸堿等清洗瓶閥及其閥件時，必需依據(jù)它們的理化性質(zhì)

百格遵守有關(guān)平安技術(shù)，防止這些化學(xué)物質(zhì)對人體的殞害。

3、瓶閥氣密性試驗：

3.1瓶閥經(jīng)分解檢查組裝后，將其裝于瓶閥氣密性試驗臺上，用壓力等于氣

瓶公稱工作壓力的壓縮空氣或氮氣進行氣密性試驗（禁油瓶閥運用無油脂的空

氣或氮氣）。試驗應(yīng)在全開、隨意開啟和全閉狀態(tài)下分別進行（全開、隨意開

啟狀態(tài)的試驗必需將瓶閥排氣口用堵頭堵住），氣體從瓶閥錐形尾部進入，采

納浸水法或用肥皂水試驗瓶閥各部位的氣密性。發(fā)覺漏氣經(jīng)修復(fù)后再進行試驗。

3.2從試驗臺上卸下瓶閥前.，必需首先切斷氣源，排放試驗系統(tǒng)的高壓氣體。

試驗過程中嚴(yán)禁敲擊、擰動或拆卸承壓的部件。

3.3瓶閥檢驗合格的，按其編號在“無縫氣瓶定期檢驗原始記錄”上記錄“合

格”。

4、瓶閥的裝配

4.1按編號將瓶閥裝回到原氣瓶上，如原配瓶閥或新更換的瓶閥裝到氣瓶上

不符合要求時，酌情及其它瓶閥調(diào)換或另換新閥。

4.2在瓶閥錐形尾部螺紋上涂上或包上一層及瓶內(nèi)氣體性質(zhì)相適應(yīng)的密封

填料后，裝到瓶口上。

4.3瓶閥堅固裝配在瓶口上，其外露螺紋數(shù)不得少于廣2牙。

（十四）、無縫檢驗水壓試驗操作規(guī)程

本站水壓試驗是采納內(nèi)測法進行的一一是對受試瓶進行耐壓試驗的同時從

受試瓶內(nèi)側(cè)測量容積殘變形率。

1、B值的測定不得超過三個月，電接點壓力表和測試儀表檢驗周期不得超

過一個月，且精度等級不低于1.5級，精密壓力表精度等級不低于0.4級，稱

重衡器檢驗周期不超過三個月。溫度表檢驗周期不超過二年。

2、試驗用水必需是干凈的淡水，且水溫不低于5℃,試驗用水溫度及環(huán)境

之差不宜大于5℃,水槽內(nèi)充入新水必需放開放置24小時。

3、待試瓶必需是除水壓試驗外按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗合格的氣瓶。

4、待試瓶外表面應(yīng)清潔、干燥，瓶內(nèi)殘留物應(yīng)除掉，瓶體上可拆附件必需

卸掉。

5、對于定期檢驗的待求瓶用水櫓中的水將其注滿后應(yīng)在試驗裝置室內(nèi)靜置

8小時。

6、測試前應(yīng)用溫度表測試瓶內(nèi)溫度。

7、安裝壓力儀表和測量時應(yīng)留意排凈壓力儀表及其接管內(nèi)的空氣。

8、水壓試驗前必需松夾緊氣瓶的夾具。

9、在升壓過程中發(fā)覺速度明顯變快或變慢現(xiàn)象時應(yīng)查明緣由。

10、受試瓶內(nèi)的壓力超過公稱工作壓力后，不得使受試瓶受到?jīng)_擊或碰撞。

11、壓力測量儀表的示值未降為“零”時，嚴(yán)禁拆承壓管道上的一切承壓

件和拆裝受試瓶，嚴(yán)禁旋緊承壓管道上的接頭。

試驗時留意含油瓶和禁油瓶必需分開。

（十五）、干燥操作規(guī)程

1、氣瓶試驗結(jié)束放水時，使瓶口朝下靜置?段時間，讓瓶內(nèi)殘留的水流凈。

2、把瓶口朝下固定到干燥架上，將傳熱軟管插入瓶內(nèi)距瓶底約150mm處，

井及輸氣管相連。

3、將鼓風(fēng)機和電熱加溫裝置的電源接通（或打開其它加熱裝置）。

4：設(shè)定自動溫控器上的溫度，一般限制在70~80℃即可。每干燥一批氣瓶

不少于20min。

5、從干燥架上卸下氣瓶后，用24V的小燈泡從瓶口檢查瓶內(nèi)干燥狀況，如

已徹底干燥，便可裝配瓶閥。

6、對有特殊用途的氣瓶還需進一步進行相應(yīng)的干燥處理。

7、對于瓶內(nèi)無潮濕痕跡的，在“無縫氣瓶檢驗工藝記錄表”的處理結(jié)果欄

內(nèi)填寫“合格”，否則填寫定性說明的文字。

（十六）、檢驗標(biāo)記和氣瓶顏色標(biāo)記操作規(guī)程

1、打銃檢驗鋼印

1.1檢驗合格的氣瓶，在其瓶肩部位制造鋼印的對面打銃或壓印檢驗鋼印。

檢驗鋼印要排列整齊、清噴，字體高度為深度為0.5mm。按從左到右的

依次排列：檢驗單位代號、本次檢驗日期（年月）和下次檢驗日期（年）。如：“R02

05.12—08”。

1.2對現(xiàn)容積值小于制造標(biāo)記容積值的盛裝高壓或低壓液化氣體的氣瓶，

必需依據(jù)容積測定記錄將原制造鋼印容積值改打為現(xiàn)容積值。改打的數(shù)據(jù)應(yīng)打

在原始數(shù)據(jù)的上側(cè)或下側(cè)。同時再在原始數(shù)據(jù)上打一道復(fù)蓋橫線。

2、氣瓶顏色標(biāo)記的涂敷

2.1氣瓶顏色標(biāo)記包括氣瓶外表面涂敷的字樣內(nèi)容（含字色）、色環(huán)數(shù)目

（含顏色）和涂膜顏色。

2.2檢驗合格的氣瓶按其介質(zhì)以及介質(zhì)的壓力，參照GB7144的規(guī)定，涂敷

氣瓶顏色標(biāo)記。

2.3噴涂室的空氣不宜過濕或過冷，空氣要暢通，必要時可設(shè)通風(fēng)設(shè)備。

室外施工要設(shè)置遮陽頂棚，防止陽光直曬氣瓶。避開在陰雨或濃霧等潮濕氣候

下施工，必要時采相防潮措施。

2.4勿使兩種顏色或兩種性質(zhì)不同的漆料混在一起，更換顏色或漆料之前,

必需將器具洗刷干凈。

2.5噴涂字樣用的字漏板要妥當(dāng)保存，如有損壞剛好修理，運用之后，剛

好清洗。

2.6對經(jīng)過核實所屬單位、數(shù)量、顏色及其他要求的氣瓶進行瓶體顏色標(biāo)

記的涂敷。

2.7對于漆色正確，漆膜勻稱，表面平滑有光澤，不起泡、不脫皮的，在

“無縫氣瓶檢驗工藝記錄表”的處理結(jié)果欄內(nèi)填寫“合格”，否則填寫定性說

明的文字。

3、噴涂檢驗色標(biāo)

3.1在打銃檢驗鋼印的部位噴涂表示檢驗?zāi)攴莸模ㄐ螒B(tài)和顏色的檢驗

色標(biāo)。為便利氣瓶充裝時檢查檢驗標(biāo)記，檢驗鋼印也可在噴涂檢驗色標(biāo)后打銃。

3.2對檢驗鋼印清晰，標(biāo)記和標(biāo)識清晰、完好的氣瓶，在“無縫氣瓶定期

檢驗原始記錄”上相就欄目內(nèi)填寫“合格”，否則填寫定性說明的文字。

（十七）、X型微量氧分析儀操作規(guī)程

1、開啟電源，待機內(nèi)電爐溫度上升并穩(wěn)定到給定值后，穩(wěn)定2min后，即

可測量。

2、接通待測氣源，壓力需小于0.IMPa,調(diào)整流量計上針閥，將氣體流量調(diào)

整到Ar,600ml/min（N2,500ml/min）。

3、選擇合適的測量量程檔位。

4、在開啟電源通電狀;兄下，如儀器上超溫報警指示燈亮，需馬上關(guān)斷電源

停機，待5min后可以重新開機。如仍報警，則須停機解除故障緣由，不能確定

故障緣由或不能解除故障狀況下，可上報到技術(shù)工程及廠部進行儀器修理。

5、在測量氣體過程中，如遇量程第一檔降到O.Olppm以下，則說明被測氣

體中含有可燃氣體，這時需用干燥空氣進行凈化處理，待指針復(fù)位正常后，方

可接著測量。

6、測量完畢，關(guān)閉氣路并關(guān)閉電源，復(fù)原儀器量程100%檔位。

（十八）、永久氣體充裝平安操作規(guī)程

1、充裝前的檢查

氣瓶在充裝之前，必需經(jīng)過細致細致的檢查，以防止一切不合要求和規(guī)定

的氣瓶投入充裝，解除擔(dān)心全因素，保證氣瓶在充裝和運用過程中的平安。

氣瓶在充裝前應(yīng)由專人負責(zé)逐只進行檢查，檢查的主要內(nèi)容如下：

⑴氣瓶是否持有制造許可證的單位制造的，氣瓶是否屬于制造單位或有關(guān)主

管平安監(jiān)察部門宣布報廢或規(guī)定停用或須要復(fù)檢的產(chǎn)品。

⑵氣瓶原始標(biāo)記是否符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，鉛印字跡是否清晰可見。氣瓶的鉛印

標(biāo)記上的內(nèi)容應(yīng)包括：氣瓶制造單位名稱或代號；氣瓶編號；水壓試驗壓力；

公稱工作壓力；實際重量；實際容積；瓶體設(shè)計壁厚；制造單位檢驗標(biāo)記和制

造年月；監(jiān)督檢驗標(biāo)記；寒冷地區(qū)用氣瓶標(biāo)記。

⑶氣瓶是否在規(guī)定的定期檢驗有效期限內(nèi)。

⑷氣瓶上標(biāo)出的公稱工作壓力是否符合欲裝氣體規(guī)定的充裝壓力。

⑸氣瓶的顏色、字樣是否符合《氣瓶顏色標(biāo)記》的規(guī)定。

⑹氣瓶附件是否齊全并符合技術(shù)要求。

⑺氣瓶內(nèi)有無剩余壓力，剩余氣體及欲裝氣體是否相符合。

⑻盛裝氧氣或強氧化性氣體的氣瓶的瓶閥和瓶體是否沾有油脂。

⑼首次充氣的氣瓶是否經(jīng)過置換或真空處理。

（10）瓶體有無裂紋、嚴(yán)峻腐蝕、明顯變形、機械損傷等缺陷。

有下列狀況之一的氣瓶，禁止充裝氣體：

⑴瓶上沾有油脂，瓶嘴凍結(jié)；

⑵氣瓶的漆色、字樣和所裝氣體不符的；漆色、字樣脫落，不易識別氣瓶

種類的；鋼印標(biāo)記不全或不能識別的；

⑶氣瓶漏氣，氣閥不艮及瓶內(nèi)無余氣；

⑷平安附件不全，損壞或不符合規(guī)定；

⑸瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證平安運用的；

⑹瓶內(nèi)壓力大于lOMpa的；

⑺充瓶前鋼瓶溫度低于0℃或高于60℃的；

⑻已經(jīng)超過檢驗期限的。

2、氣瓶的充裝操作規(guī)程

操作要占.

⑴永久汽標(biāo)充裝操作人員必需經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，持有氣體充裝員資格證書,

同時必需嚴(yán)格依據(jù)氣體充裝工藝規(guī)程和平安操作規(guī)程。

⑵操作人員必需穿戴符合要求的防護用品，不得佩帶占有油脂的防護用品,

操作前，檢查設(shè)備、管道、閥門、儀器、儀表、卡具是否齊全完好，是否靈敏牢

靠，確認后方可進行下一步操作。

⑶對送充氣瓶進行復(fù)查，看充裝前檢查是否有漏檢的問題，當(dāng)一切符合規(guī)

定時，方可將氣瓶及卡具連接堅固、牢靠，然后打開各氣瓶瓶閥看是否有漏氣。

（4）緩慢開啟匯流排的息閥門打算充氣。

⑸從充氣起先，隨時留意壓力的改變，當(dāng)壓力升至充裝規(guī)定壓力1/3時，

應(yīng)留意瓶溫及是否漏氣，發(fā)覺異樣應(yīng)剛好處理。

⑹充裝時發(fā)覺有氣瓶不進氣（手摸瓶壁無升溫）或漏氣應(yīng)檢查瓶閥是否打

開，漏氣時應(yīng)當(dāng)剛好處理好漏氣。

⑺氣瓶充裝速度不得大于8米/秒，且充裝時間不得少于30分鐘。

⑻當(dāng)瓶組壓力已經(jīng)超過額定壓力的20新寸，禁止插入空瓶，瓶組中有不進氣

或未打開的氣瓶也禁止再開。

⑼個別氣瓶發(fā)生故障須要處理時，應(yīng)將匯流排上的支路閥關(guān)閉后方可處理。

⑩當(dāng)充裝崗位發(fā)生超壓、火災(zāi)、或倒瓶等重大事故時，應(yīng)馬上通知壓縮間

或液體泵停車，必要時可以拉閘迫停。

（11）充裝過程中應(yīng)給氣瓶膩戴防倒鏈。

?充裝時應(yīng)留意防止超壓，永久氣體氣瓶的充裝壓力應(yīng)當(dāng)符合GB14197《永

久氣體氣瓶充裝規(guī)定》中的規(guī)定。

?每一排氣瓶充裝結(jié)束后，關(guān)閉總閥以前:應(yīng)略微打開另一排總閥，再關(guān)

閉此排總閥，并剛好全開另一排總閥，充裝另一排氣瓶（切記緩慢，以免因總

閥進出口壓力差的影響，使出口端管道瞬間產(chǎn)生絕熱壓縮而出現(xiàn)事故）。然后

將此排充裝結(jié)束的每個氣瓶的瓶閥關(guān)好，緩慢打開回氣閥，等管道壓力降至OMpa

時，從匯流排上卸下氣瓶，并用肥皂液檢漏，檢查合格后推至充裝后檢驗區(qū)，

待充。

3,氣瓶充裝后的檢查操作規(guī)程

充裝氣體后的氣瓶，應(yīng)由專人負責(zé)逐只進行檢查，不符合要求時應(yīng)進行妥

當(dāng)處理。檢查的內(nèi)容應(yīng)包括：

⑴瓶壁溫度有無異樣。

⑵瓶體有無出現(xiàn)鼓包、變形、泄漏或充裝前檢驗的缺陷。

⑶瓶閥和瓶口連接處的氣密性是否良好，瓶帽和防爆圈是否齊全完好。

⑷顏色標(biāo)記和檢驗色標(biāo)是否齊全并符合技術(shù)要求。

⑸取樣分析瓶內(nèi)氣體純度及雜質(zhì)含量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

⑹實測瓶內(nèi)氣體壓力是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

4、充裝記錄

⑴包括充裝前檢查記錄、充裝記錄、充裝后檢查記錄、分析記錄。

充裝前、充裝后檢查記錄應(yīng)包括所規(guī)定的檢驗內(nèi)容、充裝記錄應(yīng)包括充裝日期,

充裝介質(zhì)、瓶號、充裝壓力、充起及終止時間、室溫、充裝過程中有無異樣狀

況，全部記錄必需有檢查者的簽名。

⑵全部充裝記錄、分析，應(yīng)當(dāng)保存半年以上。

（十九）、電工操作規(guī)程

1、電工必需經(jīng)過特地培訓(xùn)、考核合格憑證上崗，嚴(yán)禁無證操作；

2、工作前必需檢查工具，測量儀表和防護用品是否完好；

3、電器設(shè)備不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)中拆卸修理，必需在停車后切斷電源、取下熔斷器,

掛上“有人工作，禁止合同”警示牌。

4、動力配電箱的閘刀開關(guān)，嚴(yán)禁帶負荷拉開；

5、帶電工作，要在有閱歷的電工監(jiān)護下，并將鄰近各相用絕緣墊、云母板、

絕緣板隔開后，方可帶電工作，帶電工作必需穿好防投用品，運用有絕緣柄的

工具工作，嚴(yán)禁運用鋰刀、鋼尺等；

6、電器設(shè)備的金屬外殼必需接地（接零）接地要符合標(biāo)準(zhǔn)，有電設(shè)備不行

斷開外殼地線；

7、電器或線路拆除后，可能來電的線頭必需剛好用絕緣布包扎好，高壓電

器拆除后遺留線頭必需短路接地；

8、高空作業(yè)，要系好平安帶，運用梯子時，梯子及地面角度以60。為宜，

在水泥地上運用梯子要有防滑措施。

9、運用電動工具，要戴絕緣手套，站在絕緣物上工作；

10、電機、電器檢修完工后，要細致檢查是否有錯誤和遺忘的地方，必需

清點工具零件，以防遺留在設(shè)備內(nèi)造成事故；

11、動力配電盤、配電箱、開關(guān)、變壓器等各種電器設(shè)備四周不準(zhǔn)堆放種

易燃易爆潮濕和其他影響操作的物件；

12、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)，未切斷電源，嚴(yán)禁用水滅火，要用四氯化碳或二

氧化碳滅火器滅火。

（二十）、空壓機平安操作規(guī)程

一、運轉(zhuǎn)前的打算工作：

1、檢查機身油池的油位是否達到規(guī)定高度，若低于油面線應(yīng)加規(guī)定機械油。

2、外觀檢查各緊固件是否松動。

3、手動盤車2-3轉(zhuǎn)，檢查壓縮機傳動機構(gòu)是否敏捷，若有卡住或碰撞現(xiàn)象

應(yīng)查出緣由，予以消退。

4、打開水源閥門，檢查供水狀況及各部分是否暢通或有無泄漏現(xiàn)象。

5、關(guān)閉卸荷閥，打開防空閥。

6、合上開關(guān)啟動。

二、正常運轉(zhuǎn)時的工作：

1、逐步打工卸荷閥進氣，關(guān)閉放空閥。

2^檢查油壓,不得低于0.15Mpa,在范圍0.15?0.4MPa內(nèi)。

3、檢查一級排氣壓力在范圍0.18-0.24MPa內(nèi)。

4、檢查二級排氣壓力在范圍0.7-0.8MPa內(nèi)。

5、一、二級進氣溫度W40/45C

6、檢查各級排氣溫度＜160℃

7、檢查冷卻后氣體的溫度W40C

8、檢查潤滑油溫度＜70℃

9、檢查最高進水溫度＜30℃

10、最高出水溫度W40c

11、電動機溫升W60℃

12、分別器、儲氣罐每班放水不少于兩次。

（二十一）、永久氣體充裝事故應(yīng)急處理操作規(guī)程

一、停電

遇到緊急停電時，首先的任務(wù)是快速打開空壓機末端的放空閥和關(guān)閉空氣

進入精儲塔的閥門，以免空壓機出口逆止閥失靈引起壓縮空氣倒回而使空壓機

倒轉(zhuǎn)燒壞軸承，然后可按下列步驟進行：

1、把切換機構(gòu)由自動轉(zhuǎn)為手動，關(guān)閉空氣進塔的強制閥、均壓切換閥。打

開污氮放空閥。

2、切斷膨脹機電磁閥，關(guān)閉膨脹機進口調(diào)整閥和膨脹機進、出口閥門。

3、關(guān)閉液空、液氮、污液氮的調(diào)整閥。

4、全關(guān)氧、氮產(chǎn)品送出閥，并打開放空閥，將污氮放空三通閥處在放空側(cè)。

5、全關(guān)膨脹空氣進入上塔的碟閥，并打開旁通閥。

6、關(guān)閉氧氣調(diào)整碟閥，全開污氮和純氮調(diào)整碟閥。

7、關(guān)閉蒸汽加熱器的蒸汽氣源。

8、切斷電器設(shè)備的電源開關(guān)，并使其處在啟動位置。

待查明停電的緣由，消退故障后，作好開車的打算。

二、循環(huán)水中斷

1、可能緣由：電源中斷，電機或水泵壞，水池水位低等。

2、產(chǎn)生后果：循環(huán)水中斷或異樣用。

3、處理對策：如供水異樣或只停一泵可倒備用泵，如供水中斷嚴(yán)禁強行供

水而應(yīng)做緊急停車處理。

4、相關(guān)檢查：檢查電機、儀控、水泵、水位（補充水）、閥門、管路等。

三、氧氮壓縮機起火、冒煙、斷油

處理步驟：

1、操作人員馬上進行緊急停車，打開放空閥，關(guān)閉進出口截止閥，切斷有

關(guān)電源，用就地滅火器進行滅火。

2、同時，操作人員要剛好匯報值班人員，由值班人員聯(lián)系調(diào)度，報“119”。

3、依據(jù)對事故的“三不放過”原則，進行事故調(diào)查、分析、處理和總結(jié)。

4、聯(lián)系電氣、儀表、檢修工對設(shè)備進行修理。

5、設(shè)備修理后進行試車。

故障結(jié)束標(biāo)記：查明緣由，總結(jié)事故教訓(xùn)，加強平安意識，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。

四、火災(zāi)

造成火災(zāi)的緣由許多，有油類起火、電氣設(shè)備起火等。氧氣車間存在著大

量的助燃物（氧氣和液氧），具有更大的危急性。滅火的用具有滅火器、砂子、

水、氮氣等。對不同的著火方式，應(yīng)采納不同的滅火設(shè)備。首先應(yīng)分清對象，

不行隨意亂用，以免造成危急。

1、當(dāng)密度比水小，且不溶于水的液體或油類著火時，若用水去滅火，則會

使著火地地區(qū)更加擴大。應(yīng)當(dāng)用砂子、蒸氣或泡沫滅火器去撲滅，或者用隔斷

空氣的方法使其熄滅。

2、電氣設(shè)備著火時，不行用泡沫滅火器，也不行用水去滅火，而需用四氯

化碳滅火器。因為水和泡沫都具有導(dǎo)電性，很可能造成救火者觸電。電線著火

討，應(yīng)先切斷電源，然后用砂子去撲滅。

3、一般固體著火時，可用砂子或水去撲滅。

4、氧氣管道著火時，則首先要切斷氣源。

5、身著衣服著火，不得撲打，應(yīng)當(dāng)用救火毯子將身體裹住，在地上來回滾

動。

6、在車間危急的部位，可預(yù)先打算些氮氣瓶或設(shè)置氮氣管路，以供滅火用。

五、低溫液體凍傷處理

吸入：快速脫離現(xiàn)場，移至空氣簇新處，呼吸停止時施行呼吸復(fù)蘇術(shù)，心

跳停止時，施行心肺復(fù)蘇術(shù)，氧中毒后要就醫(yī)視察24-28小時，以免延誤肺水

q中的I洋?療;°

眼睛會觸：接觸低溫液體后，馬上用大量水沖洗患處15分鐘以上。

皮膚接觸：接觸低溫液體后，浸入溫水中，可引起炎癥，翻開眼瞼用水沖

洗，就醫(yī)。

一旦發(fā)生重大平安事故，無法限制時，由生產(chǎn)副總經(jīng)理負現(xiàn)指揮，車間主

任、班組長利兼職消防員依據(jù)公司事故應(yīng)急預(yù)案組成搶救小組，分工合作實行

據(jù)施：

1、指揮事故區(qū)域內(nèi)人員疏散到平安地帶，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入危急區(qū)域。

2、向119報警，在消防武警未到達現(xiàn)場時，組織搶救人員運用消防器材主

動補救，限制事故現(xiàn)場；

3、搶救中毒受傷人員脫離事故現(xiàn)場，脫去污染衣服，用流淌清水沖洗，必

要時進行人工呼吸，同時送醫(yī)院救治。

4、支配事故現(xiàn)場切斷電源及通知其他部門做好斷電后工作，派人清除易燃

易爆物品和隔離工作，清除廠內(nèi)交通路障和接引消防車進入現(xiàn)場，主動協(xié)作好

消防隊做好救災(zāi)工作。

（二十二）、氣瓶充裝平安操作規(guī)程

（1）充裝前的檢查

氣瓶在充裝之前，必需經(jīng)過細致細致的檢查，以防止一切不符合要求和規(guī)定

的氣瓶投入充裝，解除擔(dān)心全因素，保證氣瓶在充裝和運用過程中的平安。

①氣瓶是否由持有制造許可證的單位制造的，氣瓶是否屬于制造單位或有

關(guān)主管平安監(jiān)察部門宣布報廢或規(guī)定停用或須要復(fù)檢的產(chǎn)品。

②氣瓶改裝是否符合要求。

③氣瓶原始標(biāo)記是若符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，鉛印字跡是否清晰可見。氣瓶的鉛

印標(biāo)記上的內(nèi)容應(yīng)包括：氣瓶制造單位名稱或代號；氣瓶編號；水壓試驗壓力;

公稱工作壓力；實際質(zhì)量；實際容積；瓶體設(shè)計壁厚；制造單位檢驗標(biāo)記和制

造年月；監(jiān)督檢驗標(biāo)記；寒冷地區(qū)用氣瓶標(biāo)記。

④氣瓶是否在規(guī)定的定期檢驗有效期限內(nèi)。

⑤氣瓶上標(biāo)出的公稱工作壓力是否符合欲裝氣體規(guī)定的充裝壓力。氣瓶的

公稱工作壓力規(guī)定如下:氣體在基準(zhǔn)溫度下（20℃）的充裝壓力（盛裝壓縮氣體的

氣瓶）；按規(guī)定的充裝系數(shù)充裝，溫度為60℃時介質(zhì)壓力（液化氣體）；限定充

裝量下，溫度為60℃時瓶內(nèi)乙烘氣的壓力（溶解乙快）。

⑥氣瓶的顏色、字樣是否符合《氣瓶顏色標(biāo)記》的規(guī)定。

⑦氣瓶附件是否齊全，并符合技術(shù)要求。

⑧氣瓶內(nèi)有無剩余壓力，剩余氣體及欲裝氣體是否相符合。

⑨盛裝氧氣或強氧化性氣體的氣瓶的瓶閥和瓶體是否沾有油脂。

⑩首次充氣的氣瓶是否經(jīng)過置換或真空處理。

。瓶體有無裂紋、嚴(yán)峻銹蝕、明顯變形、機械損傷等缺陷。

（2）氣瓶的充裝量

氣瓶的充裝量是指氣瓶在單位容積內(nèi)允許充裝的氣體或液化氣體的最大質(zhì)

量，所以也稱最大充裝量或平安充裝量。各類氣瓶的充裝量應(yīng)當(dāng)依據(jù)氣瓶的許

用壓力和最高運用溫度確定。其原則是保證所裝氣體或液化氣體在最高運用溫

度下，其壓力不超過氣瓶的許用壓力。

氣瓶許用壓力是為保證氣瓶平安，允許瓶內(nèi)達到的最高壓力。我國規(guī)定：

高壓氣瓶的許用壓力等于氣瓶的公稱工作壓力；永久氣體氣瓶的許用壓力為公

稱工作壓力的1.2倍或水壓試驗壓力的0.8倍。

氣瓶的最高運用溫度是指氣瓶在充裝氣體以后可能達到的最高溫度。依據(jù)

我國《氣瓶平安監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，國內(nèi)運用的氣瓶，最高運用溫度為60℃。

永久氣體（壓縮氣體）氣瓶的充裝量及液化氣體不同，它是指在最終充裝溫

度下的充裝壓力。

（3）液化氣體的充裝

①實行充裝復(fù)檢制度，嚴(yán)禁過量充裝。

②稱量衡器應(yīng)保持精確。

③嚴(yán)禁從液化石油氣槽車干脆向氣瓶灌裝。

④充裝后逐只檢查，發(fā)覺有泄漏或其他異樣現(xiàn)象應(yīng)妥當(dāng)處理。

⑤細致填寫充裝記錄。

⑥操作人員應(yīng)相對穩(wěn)定，并定期進行平安教化和考核。

（4）充裝后的檢查

①瓶壁溫度有無異樣。

②瓶體有無出現(xiàn)鼓包、變形、泄漏或充裝前檢驗的缺陷。

③瓶閥和瓶口連接處的氣密性是否良好，瓶帽和防爆圈是否齊全完好。

④顏色標(biāo)記和檢驗色標(biāo)是否齊全并符合技術(shù)要求。

⑤取樣分析瓶內(nèi)氣體純度及雜質(zhì)含量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

⑥實測瓶內(nèi)氣體壓力、質(zhì)量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

（二十三）、二氧化碳貯罐運用操作規(guī)程

一、操作步驟

1、供氣前打算工作

1'1看著貯罐內(nèi)壓力是否正常，貯罐內(nèi)壓力不得超過2.DIPa。

1.2緩慢打開出液閥，調(diào)整減壓閥，待供氣閥顯示壓力符合工藝要求時，

打開供氣閥供氣。。

2、供氣程序

2.1壓力穩(wěn)定后，完全打開出液閥供液。

2.2當(dāng)貯罐壓力高于2.2MPa時，打開放空閥，降低貯罐壓力，當(dāng)壓力降至

1.7MPa時，關(guān)閉放空閥。

3、關(guān)閉程序

3.1關(guān)閉出液閥、穩(wěn)壓系統(tǒng)，停止供氣。

3.2關(guān)閉減壓閥前閥，使氣站處于停用狀態(tài)。

4、故障處理程序

4.1壓力過高，打開放空閥降壓。

4.2當(dāng)平安閥因壓力過高而起跳時，打開放空閥，降低貯罐壓力，如平安閥

不回位，用木棍輕輕敲一下，可復(fù)位，不能復(fù)位關(guān)閉閥門，親密留意貯罐內(nèi)的壓

力改變。發(fā)覺漏液時，實行必要的措施，然后通知公司主管部門。

二、運行參數(shù)

1、二氧化碳送氣壓力不得低于0.50Mpa不得超過1.0Mpa.

2、正常狀況下出液閥和調(diào)壓閥前后閥常開，放空閥常閉。

3、貯罐液體量低于儲量的25%時，當(dāng)班應(yīng)剛好通知公司，當(dāng)聯(lián)系發(fā)生困難

對剛好匯報主管，聯(lián)系送液。

四、修理

1、巡察人員不得隨意撥弄閥門，減壓裝置，發(fā)覺問題剛好通知公司主管部

門

2、修理工作，由宏仁氣體公司專業(yè)修理人員進行修理。

五、巡察檢查

1、巡察人員對二氧化碳貯罐必需做到每小時抄表一次，并作好記錄。

2、加液時必需在現(xiàn)場監(jiān)護，加液壓力不能影響生產(chǎn)。

3、做好加液數(shù)量統(tǒng)計，并記錄。

4、二氧化碳貯罐充液后，24小時內(nèi)應(yīng)親密留意儲槽內(nèi)的壓力改變，如壓力

波動較大，應(yīng)馬上排放，保持壓力正常。

5、親密留意液罐的儲存量，若達到規(guī)定下限，應(yīng)剛好聯(lián)系送液。

6、蒸發(fā)落結(jié)霜嚴(yán)峻時，剛好作好除霜工作。

六、平安措施

1、操作人員開閉閥門管道附件時，必需戴好防凍用具。

2、對于設(shè)備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴(yán)禁敲打，火烤和電加熱。

3、非工作人員一律不得進入二氧區(qū)域

七、環(huán)境愛護

防止泄漏、節(jié)約能源。

（二十四）、電動葫蘆平安操作規(guī)程

?、起吊前應(yīng)檢查設(shè)備的機械部分，鋼絲繩、吊鉤、限位器等應(yīng)完好，檢

查電器部分應(yīng)無漏電，接地裝置應(yīng)良好。每次吊重物時，在吊離地面10cm應(yīng)停

車檢查制動狀況，確認完好后方可進行工作。

二、不準(zhǔn)超載起吊，起吊時手不準(zhǔn)握在繩索及物體之間，吊物上升時，嚴(yán)

防沖撞。

三、起吊物體要捆扎堅固，并在重心。吊重行走時，重物離地不要太高，

嚴(yán)禁重物從人頭上越過，工作間隙不得將重物懸在空中。

四、電動葫蘆在起吊過程中發(fā)生異味，高溫應(yīng)馬上停車檢查，找出緣由，

處理后方可接著工作。

五、電動葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整齊，當(dāng)?shù)蹉^放在最低位置，卷筒上

的鋼絲繩應(yīng)不得少于三圈。

六、運用懸掛電纜電氣開關(guān)啟動，絕緣必需良好，滑動必需自如，并正確

操作電鈕和留意人站立位置。

七、在起吊中，由于故障造成重物下滑時，必需實行緊急措施，向無人處

下放重物。

八、起吊重物必需作到垂直起升，不許斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。

九、在工作完畢后，電動葫蘆應(yīng)停在指定位置，吊鉤升起，并切斷電源。

（二十五）、氮壓機平安操作規(guī)程

一、開車前打算：

1、盤動飛輪數(shù)轉(zhuǎn)，檢查機器運轉(zhuǎn)有無障礙；

2、打開冷卻水閥門，調(diào)整好流量；

3、用手搖動齒輪油泵，向各潤滑點注油；

4、打開進出旁通閥。

二、啟動運行：

1、啟動電機；

2、逐步關(guān)閉進出旁通閥，打開進氣閥，當(dāng)各級壓力達到接近額定壓力時，

逐步開啟末端送氣閥，關(guān)閉末端放空閥，進行充裝;

3、常常檢查各級壓力：

一級排氣壓力1.58?1.73Mpa1.95Mpa平安閥啟跳

二級排氣壓力3.88-4.15Mpa4.4Mpa平安閥啟跳

三級排氣壓力14.7Mpa16.17Mpa平安閥啟跳

潤滑油壓力0.3~0.4Mpa

水箱排水溫度W40℃

4、常常檢杳機器有無異樣聲響，刮油器和密封器的工作狀況。

三、停車

二'打開進排旁通閥，關(guān)閉進出氣閥，使各級壓力下降，機器空轉(zhuǎn)；

2、關(guān)閉電機；

3、關(guān)閉冷卻水管的進水閥；

4、在冬季，為了防凍，停機后應(yīng)將放水閥打開，放盡冷卻箱內(nèi)的積水。

（二十六）純化器平安操作規(guī)程

1、本系統(tǒng)由吸附筒、電加熱器等部機組成。

2、啟動前全面檢查設(shè)備是否正常，閥門是否全部處于關(guān)閉狀態(tài)。

3、打開電加熱器的進、出口閥門，然后在吸附器再生狀態(tài)下依次打開V305

或V306及V307或V308閥（見工藝流程圖）。

4、壓縮空氣減量，進入純化器，進入空氣量大于加工空氣量的三分之二，

不小于加工空氣量的三分之一。床層壓力限制在0.IMpa以上，再生壓力和流量

通過V301、V302調(diào)整。

5、啟動電加熱器。出電爐溫度要求在250℃以內(nèi)。

6、吸附器升壓及泄壓應(yīng)平穩(wěn)進行，通過調(diào)整V309及V307/308開度來實現(xiàn)，

高溫再生氣出吸附器溫度峰值達?180℃較佳，而冷吹要求吸附器溫度達常溫。

7、在高溫再生工況下，詳細操作程序見表：

高溫再生工況操作程序

時間min吸附筒I吸附塔II

0-12吸附逆向放壓

12?912吸附加熱再生

912?1152吸附吹冷

1152-1172吸附充壓

8、兩只純化器分別經(jīng)過一周期后，可認為高溫再生己完成。此時可將高溫

再生工況轉(zhuǎn)換到正常生產(chǎn)工況。

留意：

1、'》設(shè)備工況調(diào)整的原則是確保進純化器再生氣溫度和流量。再生是否徹

底，以吸附床吹冷期排氣溫度來推斷，保證吸附床能“完全”的排氣溫度為2

100℃,當(dāng)吸附床吹冷期間排氣溫度小于上述值時，應(yīng)調(diào)高再生氣的出電加熱溫

度，以提高進純化器再生氣的溫度。

2、純化空氣含水量和二氧化碳達不到設(shè)計要求時，首先要檢查再生氣溫度

是否達到設(shè)計值,如有偏差,應(yīng)剛好訂正-其次要檢查壓縮空氣中是否帶有游

離水，壓縮空氣進純化器是否溫度過高。假如上述狀況一切正常。而狀況接著

惡化，可對純化器進行高溫再生，此時可在不停車的狀況下進行。

(二十七)膨脹機平安操作規(guī)程

1、力開密封氣系統(tǒng)有關(guān)閥門，調(diào)整密封氣供氣閥使密封氣壓力保持在0.95

一LOMpa(G)左右。

2、啟動供油系統(tǒng)，保證供油壓力在1.2—L5Mpa⑹之間；供油溫度在35℃

左右(不低于20℃),必要時可調(diào)整油冷卻器的水量及油冷卻器的旁通閥；油

箱的油面應(yīng)保持液面計的2/3處，油過濾器兩端的差樂不得大于0.25Mpa,并檢

查各油壓表是否正常，油路是否暢通。

3、檢查膨脹機入口調(diào)整閥應(yīng)處于全閉狀態(tài)，增壓機旁路調(diào)整閥應(yīng)處于全開

狀態(tài)。

4、打開膨脹機、增壓機端進出口管道旁通閥，開啟膨脹機出口閥及增壓機

進出口閥。

5、緩緩開啟膨脹機進口處調(diào)整閥，第一次開度約為10-20%,細致視察主

機啟動狀況，當(dāng)轉(zhuǎn)速達到35000r/min時，保持10—30分鐘視察各儀表，推斷

運轉(zhuǎn)是否正常，然后緩慢升速到50000r/niin,保持1小時，一切正常后再緩慢

升速，并逐步升速到設(shè)計轉(zhuǎn)速，以后逐步關(guān)閉增壓機及膨脹機的旁通閥，并調(diào)

整噴嘴開度以維持適當(dāng)?shù)倪M口壓力及轉(zhuǎn)速。

二、工藝參數(shù)

轉(zhuǎn)速67000r/min

供油溫度40℃

軸承溫度V70℃

密封氣壓力0.95Mpa(G)(高于噴嘴后壓力0.05Mpa)

供油壓力1.2—1.5Mpa(G)

膨脹機進口壓力2Mpa

膨脹機出口壓力0.3Mpa

增壓機進口壓力0.35Mpa

增壓機出口壓力0.36Mpa

三、正常停車步驟

關(guān)閉膨脹機進口調(diào)整閥；關(guān)閉膨脹機進出口截止閥；

關(guān)閉增壓機進出口截止閥；確認主機停止轉(zhuǎn)動后停油泵；

關(guān)閉密封氣進出口閥；

關(guān)閉潤滑油冷卻器的進排水閥，冬季時，要留意必需放完冷卻器殘留水以

防凍結(jié)而使換熱管凍裂。

四、緊急停車

1、出現(xiàn)下列狀況之一時，應(yīng)在主限制室內(nèi)進行緊急停車：

①發(fā)覺機組有不正常的振動，可疑噪音或發(fā)生大量煙霧；

②供油壓力低于0.4Mpa；

③轉(zhuǎn)速連續(xù)超過71000r/min而不受限制；

④軸承溫度高于70℃無法查明緣由；

⑤出現(xiàn)極不正常運轉(zhuǎn)記錄，影響機組平安；

⑥機組運轉(zhuǎn)而無轉(zhuǎn)速顯示或顯示不正常。

⑦喘振而無法解除；

⑧膨脹機進液，使運轉(zhuǎn)聲音沉悶，而無法在2分鐘內(nèi)解除。

2、關(guān)閉膨脹機進出口閥；

3、關(guān)閉增壓機進出口閥。

（二十八）氣瓶裝卸平安操作規(guī)程

1、氣瓶在搬運前，操作人員必需了解瓶內(nèi)氣體的名稱、性質(zhì)和平安搬運留

意事項，并配備相應(yīng)的工具和防護用品。

2、圓形凹底氣瓶在車間、倉庫、工地裝卸場地內(nèi)搬運時，可用徒手滾動，

不得拖，隨地平滾、順坡豎滑或用腳蹬踢。

3、嚴(yán)禁用肩扛、背馱、懷抱、托舉或二人抬運方式搬運氣瓶，以避開損傷

身體和摔壞氣瓶釀成事故。

4、氣瓶應(yīng)配載瓶帽，以避開在搬運距離較遠或搬運過程中瓶閥因受力而損

壞，或瓶閥飛出等事故的發(fā)生。

5、氣瓶運到目的地后，放置時將氣瓶豎直放穩(wěn)，方可松手脫身，以防氣瓶

摔倒釀成事故。

6、裝卸氣瓶輕裝輕卸，嚴(yán)禁用拋、滑、摔、滾、碰等方式裝卸氣瓶，以避

開因野蠻裝卸而發(fā)生爆炸事故。

7、氣瓶搬運中如需吊裝時，嚴(yán)禁用電磁起重設(shè)備。用機械起重設(shè)備吊運散

裝氣瓶時，必需將氣瓶裝入集裝箱、堅實的吊籠或吊筐內(nèi)，并妥當(dāng)加以固定。

嚴(yán)禁運用鏈繩、鋼絲繩捆綁或鉤吊瓶帽等方式調(diào)運氣燕麥，以避開調(diào)運過程中

氣瓶脫落而造成事故。

8、嚴(yán)禁運用叉車、翻車或鏟車搬運氣瓶。

（二十九）空氣預(yù)冷機操作規(guī)程

一、GAYL-4200/8技術(shù)參數(shù)表

TechnicalDateSheetForModelGAYL-4200/8

項目數(shù)值

DescriptionSpecification

空氣處理量4200Nm3/h

Processedaircapacity(0℃,0.1013Mpa)

進氣溫度W40℃

Inlettemperature

進氣壓力0.8Mpa

Inletpressure

出氣溫度5~8C

Outlettemperature

出氣壓力20.79Mpa(G)

Outleepressure

機組制冷量77400Kcal/h

Refrigeratingcapacity

輸入功率22.4kw

Motorinputwatte

個卻水循環(huán)量20m3/h

Cooling一watercycliccapacity

二、空氣預(yù)冷機組的操作方法

1、開機前的檢查

①檢查電源電壓是否正常。

②檢查制冷系統(tǒng)：視察冷媒高、低壓表，兩表應(yīng)在肯定壓力下。達到基本

平衡，而這平衡壓力是依據(jù)四周溫度的凹凸而上下波動，一般在（0.5Mpa~lMpa

左右）c

③檢查空氣管路是否正常，空氣進口壓力不得超過1.OMpa（特殊型號除外）,

不得低于0.6Mpa,進氣溫度盡量不超過選型時的確定值。

④檢查冷卻水是否正常，水壓為0.2Mpa?0.4Mpa,水溫W32℃。

2、空氣預(yù)冷機組限制儀表板說明

①冷媒高壓表，指示冷媒的冷凝壓力值。

②冷媒低壓表，指示蒸發(fā)器內(nèi)冷媒的飽和壓力值。

a空氣進口溫度表，指示壓縮空氣的入口溫度值。

b空氣出口溫度表，指示壓縮空氣在預(yù)冷機出口處的溫度值。

c液體故障報警器，此報警期報警則表明氣水分別器中排水不暢，冷凝水積

聚在分別器底部，引起報警。

d電流故障報警器，此報警器報警則表明壓縮機工作電流過載，過載繼電器

己助朋兌，需停機檢查。

em另障報警服，此報警器報警則表明機組由于冷卻水不足、斷水或者冷

卻水進水溫度過高引起凹凸壓愛護開關(guān)跳脫，需停機檢查。

f油位故障報警器，此報警器報警則表明壓縮機內(nèi)的油壓差不足，壓縮機缺

油或者斷油，需停機檢查。

g運行指示燈，此燈亮則表明機組正在運轉(zhuǎn)工作。

h通電指示燈，此燈亮則表明電源接通。

j啟動按鈕，在電源接通后按下此按鈕，預(yù)冷機組則起先運轉(zhuǎn)。

k停機按鈕，按下此按鈕，預(yù)冷機組則停止運行。

三、空氣預(yù)冷機組的操作程序

1、打開冷卻水進出閥,】；

2、合上空氣開關(guān)，接通電源，此時面板上的電源指示燈（紅燈）亮，并且

加熱壓縮機潤滑油；

3、按下啟動按鈕，機組接觸器吸合，運轉(zhuǎn)指示燈（綠燈）亮，壓縮機起先

運轉(zhuǎn)。

4、檢查壓縮機運轉(zhuǎn)是否正常，有無異樣響聲，冷媒凹凸壓表指示是否正常。

5、如一切正常外，再開啟空壓機或打開進出氣閥門向預(yù)冷機送氣，并且關(guān)

閉旁路閥空氣閥空氣壓力表會指示空氣進出口壓力；

6、視察5~10分鐘后，經(jīng)預(yù)冷機組處理后的空氣可達到運用要求，而此時

冷媒低壓表指示在0.35"0.45Mpa范圍，冷媒高壓表指示在1.2~1.6Mpa范圍,

出口溫度指示在5~8℃之間（特殊要求除外）；

7、打開派水過濾器上的銅球閥，讓空氣中的冷凝水經(jīng)排水電磁閥排出機外。

8、排水電磁閥上可自由設(shè)定排水時間和間隔時間，按實際工況調(diào)整好排放

時間和間隔時間。

9、關(guān)機時，應(yīng)先關(guān)閉空氣源，再按下停機按鈕將預(yù)冷機關(guān)閉，若停機時間

超過三天則需切斷電源。

10、關(guān)閉冷卻水進出閥門。

四、操作時應(yīng)留意的事項：

1、應(yīng)盡量避開機組長時間在無負荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)；

2、禁止開關(guān)的連續(xù)切換，以免過我繼電器跳脫，甚至導(dǎo)致壓縮機的損壞，

停機后必需間隔五分鐘以上才能再次開機。

3、若設(shè)備長時間停機，在起先運用前需送電二個小時以上才能開機，是潤

滑油充分加熱，如短時間停機就不需切斷電源。

4、冰凍天氣設(shè)備停用時應(yīng)剛好解除冷凝器中冷凝水。

（三十）空氣分別設(shè)備操作規(guī)程

一、KD0N—550/1000空氣設(shè)備工藝流程

原料空氣經(jīng)空氣過濾器除去灰塵及其機械雜質(zhì)，空氣經(jīng)過濾后在無油空壓

機中經(jīng)壓縮至0.7Mpa（G）左右，進入預(yù)冷機組預(yù)冷至~10℃,再進入切換運用

的分子篩純化器，空氣中的二氧化碳、碳氫化合物及殘留的水蒸汽被吸附。分

子篩純化器為兩只輪換運用，其中一只在運用時，另一只再生。

空氣經(jīng)凈化后，溫度升至“15℃,進入空分設(shè)備冷箱，大部分空氣在主換熱

器中及返流氣體（純氧、純氮、污氮等）換熱達到接近空氣液化溫度約一170℃

進入下塔。另一部分空氣「500Nm3/h）在主換熱器內(nèi)被返流冷氣體冷卻至-

123c時抽出進入膨脹機膨脹制冷，膨脹后空氣大部分送入上塔，少部分旁通入

污氮通道，經(jīng)復(fù)熱后出冷箱。

在下塔中，空氣被初步分別或氮和富氧液體空氣，上升氣氮在主冷凝器中

液化，同時主冷的低壓側(cè)液氧被氣化。部分液氮作為下塔回流液，另一部分液

氮從下塔頂部引出，經(jīng)液空液氮過冷器由純氣氮和污氣氮過冷并節(jié)流后送入上

塔頂部。液空在液空液氮過冷器中過冷后經(jīng)節(jié)流送汝上塔中部作為回流液。

純氣氧從上塔下部引,通過膨脹空氣冷卻器并在主換熱器中復(fù)熱后送往

塔外，污氣氮從上踏上部引出，并在液空液氮過冷器及主換熱器中復(fù)熱后送往

塔外，部分作為分子篩純化器的再生氣體，純氣氮從上塔頂部引出，在液空液

氮過冷器及主換熱器中復(fù)熱后，送出塔外。

產(chǎn)品氧、氮經(jīng)復(fù)熱后出塔，經(jīng)壓縮后調(diào)壓或充憑輸往用戶，本裝置還可以

生產(chǎn)少量的液氮。

二、開車前的打算

1、啟動前必需細致地將分錨塔按“加溫吹除”的程序徹底加溫