現場管理根底知識探討現場管理根底知識探討現場管理根底知識探討開篇語：前期IE知識回憶一、標準工時測定一名合格的作業員以正常的作業速度完成某件產品到達質量要求所需要的時間。標準時間=實測正常平均時間*〔1+寬放率〕*〔1+評比系數〕1〕標準產能=3600秒/標準時間〔秒為單位〕=60分/標準時間〔分為單位〕2〕標準日產等于8小時標準產能二、IE七大手法抽查法、五五法、雙手法、動改法、防錯法、人機法、流程法

第一頁，共39頁。開篇語：前期IE知識回憶一、標準工時測定一名合格的作業員以正常的作業速度完成某件產品到達質量要求所需要的時間。標準時間=實測正常平均時間*〔1+寬放率〕*〔1+評比系數〕1〕標準產能=3600秒/標準時間〔秒為單位〕=60分/標準時間〔分為單位〕2〕標準日產等于8小時標準產能二、IE七大手法七大手法內容抽查法、五五法、雙手法、動改法、防錯法、人機法、流程法內容

項目內容WHO(誰在干）干活的對象—選合適的操作員WHAT(干什么）清楚加工東西、工序、注意事項WHERE（在哪里干）在什么環境作業WHEN(何時干）完成進度WHY（為什么干）知道干此事的來龍去脈HOW（怎么干）做事的方法一清二楚HOWMUCH(干的如何）干的效果如何？數量？品質？成本？第二頁，共39頁。目錄一、現場管理的根本內容二、現場管理的五大任務三、現場管理日常工作現場管理定義現場管理體系第三頁，共39頁。第一章現場管理根本內容一、現場管理的定義現場管理就是指用科學的管理制度、標準和方法對生產現場各生產要素，包括人員、設備、物料、方法、環境、信息等組成的系統進展合理有效的方案、組織、協調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態，到達優質、高效、低耗、均衡、平安、文明生產的目的。管理項目內容方法管理制度、標準和方法研究對象5M1E(manpower/machine/material/method/message/environment手段計劃、組織、協調、控制和檢測目的優質、高效、低耗、均衡、安全、文明第四頁，共39頁。二、現場管理體系問題意識和三現意識立即趕到現場立即看到現物立即掌握現況三現主義是現場管理者最大的法寶：勝過看報紙、看報告、開會一切方法第五頁，共39頁。附問題意識反思1、丟掉作業方法固定不變的觀念；2、與其說做不到的理由，不如考慮解決的辦法；3、不要辯解，首先要否定現狀；4、好的事情馬上干，不好的事情馬上停下來；5、不要追求完美，60分就可以，不管怎樣要進行；6、發現錯誤立刻糾正；7、如果沒有遇到困難，不會產生智慧；8、要追究真正的原因，反復問“5個為什么”；9、1個人的聰明，不如10個人的智慧；10、改善是無止境的！正確思想引導人1〕那種東西根本就沒有用；2〕結果如此吧跟！我們的生產線不相附；3〕理論上很好，但現在不適合我們；4〕本錢已經降不下去了；5〕我們一直在那樣做，都是很相似的做法；6〕叫別人做可以，自己做就不行；7〕如果本錢降低，品質就會下降；8〕現在不是做的很好嗎？為什么要改？9〕那種做法不行，我們自始以來一直都是這樣做的；10〕我們的生產線，我們最清楚。錯誤思想誤導人意識變革正確和錯誤思想比照第六頁，共39頁。問題點：安裝電葫蘆時發現鋼管外徑太粗裝不上對策：1.等待電工去重新焊接〔時間長效果待定〕2.打磨鋼管使其外徑減少至3cm〔自己動手速度快〕結果：采取對策二陳緒友自己打磨鋼管外徑安裝上電葫蘆第七頁，共39頁。管理扔，敢扔會扔分，會分巧分四分法：分區、分架、分層、分位掃，掃污掃怪潔，內外一致養，形成習慣第八頁，共39頁。附公司5S管理推行過程機械手整體5S效果樣板紅牌作戰7月12日機械手螺絲貨架現場問題點：1.找指定螺絲找不到，比方要找M6墊片2.盤點起來很困難，比方M5*12螺絲現場已沒有？今天下午到料。。。第九頁，共39頁。2.物料管理第十頁，共39頁。3.設備管理設備管理推行TPM(全面設備管理〔保全〕制度設備管理相關五個詞：點檢：按要求進行日次點檢（做好設備狀態標識以便點檢）潤滑：定期潤滑活動部位緊固：確保所有零件處于緊固狀態維護：日常維護、周次維護、月次維護、季度維護、年度維護維修：操作員會熟練操作會排除簡單故障全員保全，人人有責第十一頁，共39頁。4.品質管理※意識改革1）堅持徹底的“三不”主義：不接受不良、不制造不良、不流出不良2）記住：你的下一工序就是你的客戶所以機加物料要倒角，裝配成品要更新系統數據※掌握方法QC七大手法中的“兩圖一表”：1）檢查表（記錄數據和痕跡）--品質追溯2）魚骨圖（找出主要原因）--握拳勝過單個擊破3）柏拉圖（找出關鍵中的少數，8020原理）--不能眉毛胡子一把抓※改善步驟第十二頁，共39頁。5.環境管理1〕徹底的5S，搞5S不是形式主義，不是一陣風，要堅持不懈2〕消除平安隱患，工作安定、平安，比方戴口罩焊接搬運重物穿防砸鞋3〕各種標識清楚顯眼，如客戶有參觀路線和停車位、員工清楚逃生通道第十三頁，共39頁。6.工序管理1、運用ECRS(取消、合并、重排、簡化〕對工序經常診斷，提高效率和改善品質2、產線按照節拍走，不能時快時慢〔比方40分鐘一臺機〕第十四頁，共39頁。7.信息管理1〕定位自己角色，主動出擊去溝通角色：班長是公司的兵頭將尾溝通對象：PE/QE/IE/上司/平行單位/下屬溝通內容：PQCDS2〕信息傳遞方法拉到現場確認講事實擺數據廣告牌管理信號燈顏色管理方向指示其他方式郵件文件開會頭腦風暴法第十五頁，共39頁。8.布局管理1〕布局調一調更清爽，效率更高2〕各種色彩劃分不同區域3〕遵循布局管理原則：①逆時針布局，出入口一致②減少孤島作業和鳥籠布局布局改善的根本原則：

1、統合原則：將所有生產要素有機的銜接起來，組成一個整體。

2、空間、時間最短原則：用最短的距離、時間，把生產要素移動到位。

3、順次流動原則：按產品工藝要求，前后兩個工序有序連接。

4、立體空間的原則：盡可能利用建筑物內的一切立體空間。

5、平安原則：作業人員工作時能確保自身平安，而且本人對環境也感到滿意。

6、適變性原則：對各種生產要求都能在最小損失范圍內轉變過來。整體、效率、順序、立體、平安、韌性第十六頁，共39頁。附現場管理三大工具標準化目視管理廣告牌管理第十七頁，共39頁。目錄一、現場管理的根本內容二、現場管理的五大目標三、現場管理日常工作五大目標內容如何實現五大目標第十八頁，共39頁。第二章現場管理五大目標項目內容P（產量）每小時產量、每日產量、每月產量Q（品質）來料品質、制程品質、出貨品質C(成本）動作經濟嗎？人員浪費嗎？D（交期）是否能完成任務？是否滿足客戶交期需求？完不成怎么辦？S（安全）工作現場安全嗎？搬運工具安全嗎？工裝安全嗎？設備操作安全嗎？M（士氣）是否以十分的熱情投入到工作？１.五大目標內容現場管理的五大目標是產量、品質、本錢、交期和平安。而員工士氣是保障上述完成的前提。第十九頁，共39頁。二.如何實現五大目標1〕按照PDCA步驟去做第二十頁，共39頁。2〕對5W2H進展檢討通過對5W2H不斷發問是解決現場品質和效率問題的法寶之一第二十一頁，共39頁。3〕改善無止境改善！改善！再改善！重要事情說三遍方案實施檢查處理第二十二頁，共39頁。改善活動1：

電氣組配盤接線工序拆分研發肖灑接線量線統計朱素君按右圖表格接線表格修改完善中拆分工序跟進效果反響：通過拆分工序，作業更簡單，培訓上手快，由原來至少2周以上縮短為1周第二十三頁，共39頁。改善活動2：

車間布局優化及廣告牌制作通過布局優化，配盤工序減少拿放工時預計8分鐘/臺。第二十四頁，共39頁。改善活動3：

線路板鉆孔改善現場討論鉆孔改善380V線路板鉆孔圖紙圖示經過鉆孔改善，配盤作業時間由120分鐘減少為30分鐘，提升效率3倍。第二十五頁，共39頁。改善活動4：

小組活動現場作業培訓早會宣導5S和品質問題第二十六頁，共39頁。目錄一、現場管理的根本內容二、現場管理的五大目標三、現場管理日常工作現場管理一天工作現場管理其他工作第二十七頁，共39頁。第三章現場管理日常工作班組長管理技能要求第二十八頁，共39頁。１.班長一天的工作假設每天的作息時間為：8：00—18：00，12：00—14：00為午飯/午休時間時間。實際工作時間為480分鐘，則管理人員每天的最根本安排應該如下： 第二十九頁，共39頁。技能一：會看排成表〔生產方案表)第三十頁，共39頁。技能二：會看BOM表第三十一頁，共39頁。怎樣理解作業指導書SOP/WISOP構成圖示用圖片指示該工序的作業步驟標題/工序名稱本卷須知/作業條件1、品質/操作本卷須知2、參數設置和確認作業內容/物料1、該工序的詳細作業步驟和細節.2、物料數量種類該工序核心內容的濃縮標題/工序名稱其他為固定格式，比方表頭、作成/審核/批準、日期、版本變更等，嚴格按照SOP作業，有問題請反響〔加人或者更改作業步驟〕。技能三：會看SOP第三十二頁，共39頁。第三十三頁，共39頁。效率和工時核算單臺工時：機種所有工序標準時間之和。例常規機標準工時為30小時，指的是從組件裝配下料到成品打包所有工序工時之和。標準工時：指的是完成某件產品所需的標準時間標準工時=BT*人數標準時間〔ST〕：一名合格的作業員在正常的作業條件下，以正常作業速度，完成某項達成質量妖氣的產品所需要的時間。〔工序時間〕標準產能：標準產=60/ST〔ST單位為分〕純作業效率=單臺工時*生產數量/〔出勤工時+借入工時-借出工時-異常工時〕*100%綜合生產效率=單臺工時*生產數量/出勤工時*100%標準時間單臺時間生產效率技能四：會核算效率第三十四頁，共39頁。2.其他管理工作現場管理要持續開展TWI工作，培訓員工技能和培育管理生力軍所謂工作教導：就是通過一系列的活動將知識或技能給部屬的有效方法。工作教導四階段第三十五頁，共39