II型檢驗方法氧化鋁含量（%）—≥15現行國家標準《鋁酸鹽水泥化學分析方法》GB/T205凝結時間①（min）初凝≥45≥45現行國家標準《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》GB/T1346終凝≤360≤360抗壓強度（MPa）24h≥25.0≥15.0現行國家標準《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》GB/T1767128d≥65.0≥30.0抗折強度（MPa）24h≥3.5≥3.028d≥9.5≥5.0靜壓彈性模量（MPa）28d≥30,000—現行行業標準《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》JGJ/T70拉伸粘結強度（MPa）—≥1.2≥1.0抗滲性能（MPa）28d≥1.5≥1.5收縮性（％）28d≤0.1≤0.1抗凍性②（％）強度損失≤25≤25質量損失≤5≤5耐酸性③5%硫酸液腐蝕24h無剝落、無裂紋無剝落、無裂紋現行行業標準《水性聚氨酯地坪》JC/T2327注：①有早強要求時，凝結時間由供需雙方另行確定，但不得影響其他性能。②有抗凍性要求時，應進行抗凍性試驗；凍融次數寒冷地區取50次，嚴寒地區取100次。③雨水管修復可不做耐酸性測試。4.1.5噴筑材料攪拌用水應符合現行行業標準《混凝土用水標準》JGJ63的有關規定。4.2設備4.2.1噴筑施工時，除管道預處理和有限空間作業必配的機具外，噴筑專用機具主要有：砂漿聯合機、離心噴筑機、牽引機、空壓機、手持噴槍、漿料管、高壓氣管及清洗球等。4.2.2噴筑修復施工宜選用集砂漿攪拌和泵送功能于一體的砂漿聯合機，且應符合下列規定：1砂漿泵送機宜采用螺桿泵形式，且額定泵送壓力不低壓3.0MPa；2砂漿泵送機應自帶儲料倉且具備無極調速功能；3砂漿泵送機的儲料倉容量應不小于攪拌機最大單次攪拌量；4砂漿攪拌機制漿能力不低于砂漿泵送機在最小排量下連續施工要求；5砂漿攪拌機不宜選用連續式攪拌機。4.2.3離心噴筑機應符合下列規定：1離心噴筑機尺寸應滿足下井及井下安裝要求，旋噴器中心高度可調以適應不同管徑噴筑需求；2依靠人力推行的行走機構應采用輪式結構；3依靠牽引機拖行的行走機構宜為雪橇式，且牽引機應具調速和定速收繩功能；4自行走式行走機構應應具備調速和定速行走的功能；5旋噴器宜正反雙向旋轉功能，最高轉速不應小于3000rpm；6旋噴器可采用氣動或電動形式，當采用人工推行方式噴筑施工時，應采用氣動或安全電壓驅動的旋噴器；7旋噴器上的進漿料管應直通到末端旋轉盤。4.2.4驅動氣動旋噴器用的空壓機排量和供氣壓力符合旋噴器性能要求，采用氣流噴筑法施工時，空壓機額定排量不小壓1.0m3/min，額度氣壓不低于0.7MPa。4.2.5氣流噴筑法專用手持噴槍宜選用無氣針的結構形式，噴嘴規格應通過試噴確定。

5設計5.1一般規定5.1.1噴筑法修復工程設計前應詳細調查管道的基本狀況、工程地質和水文地質條件、現場及周邊的施工環境。5.1.2修復后的結構應能滿足承載力、防滲、防腐及過流等方面的要求。5.1.3管道有明顯變形、錯節、起伏、脫節時，應對其進行整形處理。5.1.4矩形管道噴筑修復時，其頂部應采用增加鋼筋網或增強附著力的措施；構造鋼筋網應符合設計要求，矩形管道單面掛鋼筋網時，鋼筋兩段應折角延伸至相鄰涵壁不少于10cm。5.1.5對管道外部已探明的空洞的處理可按照《既有建筑地基基礎加固技術規范》JGJ123進行設計。5.1.6噴筑施工后的表面未出現明顯凹凸不平或顯著流掛時，可不對噴筑表面進行額外抹平處理。5.2內襯設計5.2.1管道采用結構性修復時，應根據《給水排水工程管道結構設計規范》GB50332要求按新建結構進行設計。5.2.2圓形管道采用半結構性修復時，其內襯厚度可按下式計算： t=(7.046? PV=式中：t——內襯厚度(mm)；PV——γs——Hs——Es——噴筑材料靜壓彈性模量(MPa)，建議取28天模量值的50%或24h模量；r——管內半徑(mm)；WfrFS——安全系數，取1.5～2.0；結構性缺陷3級及以下取1.5，3級以上取2.0。圖5.2.2內襯因外管變形而出現貫穿性裂縫示意圖5.2.4非圓形管道半結構性修復時，可按現行國家標準《混凝土結構加固設計規范》GB50367、《砌體結構加固設計規范》GB50702和《混凝土結構設計通用規范》GB50228的有關規定進行修復設計。5.2.5內襯設計時，材料性能指標按表4.1.4選取。5.2.6內襯設計還應符合下列規定：1內襯厚度不宜小于15mm，且不應小于原結構已損失的厚度；2功能性修復最小內襯厚度取15mm；3內襯中增加構造鋼筋網時，鋼筋網外側保護層厚度不應小于15mm；4內襯結構的設計厚度值宜取5mm的整數倍，且不應小于計算厚度。

6施工6.1一般規定6.1.1噴筑修復施工前應編制專項施工方案，并應按規定程序審批后執行。6.1.2施工單位應根據設計要求和工程特點選用合適的施工設備。6.1.3噴筑材料的性能應滿足設計要求，質量證明資料應齊全。6.1.4修復施工應避免在嚴寒、酷暑或暴雨等惡劣環境下開展。6.1.5管道修復時應根據井內水位、水量采取合理的封堵和導水措施。6.1.6噴涂作業人員應按照現行國家標準《個體防護裝備選用規范》GB/T11651的有關規定配備工作服、護目鏡、防護面具、防護手套、安全鞋、急救箱等勞保用品，并應定期對使用的設備和用品進行維護和檢查。6.1.7人工進入管道內進行疏通、檢測、預處理、噴筑等工作時，應符合下列規定：1應對作業管段進行全程強制通風；2檢查井及管道內的空氣質量應符合現行國家標準《缺氧危險作業安全規程》GB8958的有關規定；3井內及管道中空氣的粉塵含量及有害物質濃度應符合現行國家標準《涂裝作業安全規程涂漆工藝安全及其通風》GB6514的有關規定；4施工噪聲應符合現行國家標準《工業企業噪聲控制設計規范》GB/T50087的有關規定。6.1.8施工產生的廢棄物和有害物質應回收處理，不得隨意丟棄、傾倒、排放。6.1.9應保留修復管道預處理及修復作業的影像資料。6.2預處理6.2.1預處理前應對管道進行清淤疏通。6.2.2采用高壓水射流對管壁進行清洗，徹底清除基底松散、腐蝕層及其他附著物，直至露出堅實基底；當有地下水往管道滲漏時，應采取可靠措施堵漏。6.2.3基底經高壓清洗暴露的大面積凹陷、孔洞和寬裂縫等缺陷，應采用符合《修補砂漿》JC/T2381要求的普通剛性修補砂漿（NS）或噴筑材料修補平整。6.2.4管壁有結構缺失的，應按照設計要求進行修補使其結構完整和穩定。6.2.5管道外部空洞可采取注漿充填加固。6.2.6管渠預處理完成后應進行CCTV檢測，保留影像資料。6.2.7完成設計要求的其它預處理作業。6.3內襯施工6.3.1噴筑修復設備進入施工現場后，應布設圍擋及警示標識；正式施工前，應檢查并試運行設備，設備試運行無異常后方可下井施工。6.3.2噴筑材料應按產品說明書推薦的水料比攪漿并試噴，滿足要求后方可用于正式施工。6.3.3噴筑修復施工前，應使基底處于濕潤狀態，但不宜有水滴或流水。6.3.4噴筑修復施工宜在5℃～35℃環境溫度下進行，否則宜停止施工。6.3.5噴筑修復施工是從修復管段的遠端往入口端方向進行；當砂漿聯合機最大泵送距離小于待修復管道長度時，可分別從管道兩端井口進入，從兩端各修復一半長度在中部匯合，若待修復管段長度超過砂漿聯合機最大泵送距離2倍時，則應采取其他措施解決。6.3.6針對不同的設計壁厚，噴筑施工可分為若干層次進行，離心噴筑法施工每層厚度不超過20mm，氣流噴筑法施工每層厚度不超過40mm。每層噴筑完成后，應確保其表面不受污染，后一層噴筑應在人員和機具在管內移動時不對已噴筑內襯造成破壞的前提下進行。6.3.7設備安裝調試應符合下列規定：1結合修復管段現場情況，將地面主操作區設置在對環境影響小的區域，砂漿聯合機及噴筑材料盡量靠近管道入口；2噴筑施工需要的漿料管長度應在修復管段長度、檢查井深度和砂漿聯合機到井口直線距離三者總和基礎上增加至少1m，管道噴涂器及手噴槍所用的氣管和電纜長度不得小于漿料管長度；3在地面將漿料管、氣管及電纜分別連接好，漿料管、氣管連接時，應檢查其內部沒有異物；4管線連接好并與設備端接通后，再將管線從入口檢查井拉入修復管段末端；5手工噴槍可由操作人員帶至管內，離心噴筑機通常從修復管段末端檢查井放入，并在管口處組裝調試。6井內管線和機具調試正常后，地面再開始攪拌砂漿。6.3.8噴筑材料攪拌應符合下列規定：1現場使用的噴筑材料不得有結塊；2應按試噴確定的水料比制備噴筑漿料，攪拌時間不宜少于3min；3攪拌好的漿料內不得有結塊，且應在產品說明書中規定的操作時間內用完；4撒落在地上或超出操作時間的漿料不得二次攪拌后利用。6.3.9采用離心噴筑法修復管道應符合下列規定：1離心噴筑法可用于不大于DN2000的圓形管道和拱形管道；2由人工輔助推行進行離心噴筑修復的方式適合DN800～DN2000的管道；3由卷揚機拖行和自行走離心噴筑修復方式適合DN300～DN2000的管道；4調節離心噴筑機高度，DN1200及以下管道的，使旋噴器居于管道中軸線上，DN1200以上管道，應使旋噴器垂直居中并高于管道中軸線管徑5%左右；5在管段末端管口啟動旋噴器后泵送噴筑漿料進行試噴；根據管道直徑及漿料排量，調節離心噴筑機行走速度及旋噴器轉速，使內襯厚度達到10～20mm為宜，以噴筑表面應無明顯流掛或凹凸不平為宜；6旋噴器移動速度和轉速確定好后可正式噴筑施工，在施工過程中應保持泵送參數、旋噴器行走和旋轉相關參數穩定，離心噴筑機行走速度按附錄B計算；7噴筑施工應連續進行直至噴完整個管段，中途因故中斷施工不能在30min內恢復的，應及時清除設備和漿料管內剩余漿料；故障排除過程中，已噴筑部分不得受到污染和破壞；8管內噴筑施工過程應在全程監控下進行。6.3.10采用氣流噴筑法修復管道時，應符合下列規定：1氣流噴筑法適用于DN1000以上圓管和寬度不小于600，高度不小于1000的箱涵修復；2結合砂漿泵和空壓機排量選擇合適的噴嘴進行試噴，試噴合格后正式施工；3噴槍出口與基底距離不宜小于100mm，噴筑時應勻速緩慢移動噴槍；4立面單次噴筑厚度不宜超過40mm，頂面單次厚度不宜超過20mm；5設計厚度大于單次最大噴筑厚度時應分多次噴筑；6分多次噴筑時，應及時清理噴筑過程造成流掛的漿料，避免其凝固后對后一次噴筑造成不利影響；7噴筑修復完成后內襯應厚度均勻、表面平整。6.3.11掛網噴筑時，宜按整平基底、掛網、噴筑的施工順序，避免在網片后面形成蜂窩和空鼓；6.3.12箱涵噴筑修復時，應對直角腋角部位按R100做倒圓角處理。6.3.13噴筑完成應及時清洗設備和漿料管，廢棄漿料應按要求處置，不得進入管道。6.3.14新完成的內襯應在無風、潮濕環境下養護，內襯終凝前不得通水。6.3.15噴筑施工期間及施工后的24h內應避免受到干熱或霜凍。

7質量檢驗和驗收7.1一般規定7.1.1原位噴筑法管道非開挖修復工程的分項、分部、單位工程劃分應符合表7.1.1的規定。表7.1.1原位噴筑法管道非開挖修復工程的分項、分部、單位工程劃分單位工程（可按1個施工合同劃分為1個單位工程或視工程規模按路段劃分為若干個單位工程）分部工程分項工程分項工程驗收批每施工段1個原有管道預處理每施工段1個原位噴筑法管道修復注：當工程規模較小時，如僅1個管段，則該分部工程可視同單位工程。7.1.2單位工程、分部工程、分項工程以及分項工程驗收批的質量驗收記錄應符合現行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268的有關規定。7.1.3對施工過程中需檢查驗收的資料應進行核實，符合設計、施工要求的管道方可進行管道功能性試驗。7.1.4進入施工現場所用的主要原材料和設備的性能應符合本規程第4章的規定和設計要求，每一個單位工程的同一生產廠家、同一批次產品均應按設計要求進行性能復測。7.1.5噴筑修復期間，連續施工時，按每4小時取樣一次制作試塊，不足4小時按一次處理；試塊應按要求養護至期滿后送第三方檢測機構檢測28d抗壓強度和抗折強度，測試結果應符合設計文件的規定。7.1.6噴筑法修復完成后質量檢驗記錄應按本標準附錄A的表A.0.2填寫7.1.7工程完工后應按現行行業標準《城鎮排水管道檢測與評估技術規程》CJJ181的有關規定對噴筑修復后的管道進行檢測。7.1.8工程完工后應按現行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268的有關規定進行管道功能性試驗。7.2主控項目7.2.1原有管道經預處理后，應無影響施工工藝的缺陷，管道內表面應符合本規程第6.2節的規定。檢查方法：檢查施工記錄、相關技術處理記錄，CCTV影像資料。檢查數量：全數檢查。7.2.2噴筑法管道修復應符合下列規定：1噴筑材料性能應符合設計文件的規定，質量證明資料應齊全。檢查方法：核對設計文件、出廠檢測報告、檢查質量證明資料、廠家產品使用說明、現場取樣檢測報告等。檢驗數量：全數檢查。2內襯最小厚度不低于設計值。檢查方法：在監理見證下用測厚儀現場隨機插入未凝固的內襯測??；或在監理見證下，在管道內每隔10m取一個截面設置4個相隔90°的標記釘，當內襯完全覆蓋全部標記釘時認為厚度滿足要求。檢驗數量：全數檢查。7.3一般項目7.3.1預處理應符合設計文件和施工方案的規定。檢查方法：對照設計文件和施工方案檢查預處理記錄，施工檢驗記錄或報告。7.3.2內襯應表面規整，不得有空鼓、裂縫等現象，內襯表面應無明顯濕漬。檢查方法：CCTV檢測。檢驗數量：全數檢查。7.3.3修復施工記錄應齊全、準確。檢查方法：對照設計文件和施工方案的規定進行檢查。檢驗數量：全數檢查。

7.4竣工驗收7.4.1原位噴筑法管道非開挖修復工程質量驗收應符合現行國家標準《建筑與市政工程施工質量控制通用規范》GB55032、《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268的有關規定。7.4.2原位噴筑法管道非開挖修復工程竣工驗收應符合下列規定：1單位工程、分部工程、分項工程的質量驗收應全部合格；2工程質量控制資料應完整；3工程有關安全及使用功能的檢測資料應完整；4外觀質量驗收應符合要求。7.4.3工程竣工驗收的感觀質量檢查應包括下列內容：1管道位置、斷面尺寸及滲漏水情況；2管道噴筑后表觀質量情況。7.4.4工程竣工驗收的安全及使用功能應包括下列內容：1工程內容、要求與設計文件相符情況；2管道噴筑前、后的管道檢測與評估情況；3管道功能性試驗（閉水試驗、閉氣試驗）情況；4管道噴筑有關施工檢驗記錄等匯總情況；5涉及材料、鋼筋等試驗的檢驗匯總情況；6涉及土體加固、原有管道預處理的施工記錄等資料；7管道噴筑厚度情況。7.4.5工程竣工驗收的質量控制資料應包括下列內容：1建設基本程序辦理資料及開工報告；2原有管道竣工圖紙等相關資料，工程沿線勘察資料；3管道噴筑前對原有管道的檢測與評估報告及電視檢測（CCTV）記錄；4設計施工圖紙及施工組織設計（施工方案）；5工程原材料、各類型材等材料的質量合格證、檢驗報告、復試報告及砂漿試塊抗壓、抗折試驗報告等質量保證資料；6所有施工過程（含隱蔽工程）的施工記錄及施工檢驗記錄；7所有分項工程（驗收批）、分部工程、單位工程的質量驗收記錄；8噴筑修復后管道的檢測與評估報告及電視檢測（CCTV）記錄；9設計、施工、監理、檢測等單位的工程竣工質量合格證明及總結報告；10管道功能性試驗等涉及工程安全及使用功能的有關檢測資料；11相關工程會議紀要、設計變更、洽商等記錄；12工程竣工圖紙和竣工報告等。

附錄A質量驗收記錄A.0.1管道噴筑修復施工應按表A.0.1填寫。表A.0.1管道噴筑修復施工記錄表工程名稱管段編號管徑/長度設計厚度管道材質施工工序起止時間材料用量試塊制作天氣情況日期施工過程描述記錄人：現場負責人：項目負責人：

A.0.2管道噴筑修復質量檢驗記錄應按表A.0.2填寫。表A.0.2管道修復質量檢驗記錄表工程名稱管段編號完工日期管道規格長度內襯設計厚度建設單位監理單位設計單位施工單位序號檢查項目質量情況1第4.1.1條2第7.1.5條3第7.2.1條4第7.2.2條5第7.3.2條施工單位自檢情況施工員：技術負責人：日期：監理單位檢查驗收情況現場監理：專業監理工程師：日期：建設單位檢查驗收情況建設方代表：日期：

附錄B離心噴筑機行走速度B.0.1離心噴筑機行走速度按下式計算：V（B.0.1）式中：Vs——旋噴器行走速度（m/min）；Qs——砂漿機排量（L/min）；D0——管道內徑（m）；ts——當次噴筑層厚度（mm）。

噴筑法管道修復技術規程條文說明

目次 TOC\o"1-2"\h\u1總則 202術語與符號 213基本規定 234檢測與評估 245材料 256設計 267施工 296.1一般規定 296.2預處理 296.3內襯施工 298質量檢驗 317.1一般規定 317.2主控項目 31

4材料和設備4.1材料4.1.3以防腐為主要目的的II型噴筑材料，主要依賴于以鋁酸鹽水泥為基礎的凝膠體系，不得以普硅水泥替代；I型噴筑材料是通過加入特種防腐劑進行防腐，因此對水泥類型不限。4.1.4噴筑材料相關性能指標檢測時僅是參考相應檢測方法，檢測結果優于最低要求的不受程度限制。4.2設備4.2.2砂漿泵送排量無極調速與噴筑施工過程把控和噴筑質量密切相關，對于排量大的設備尤為重要，排量太大時，會造成制漿速度跟不上泵送速度，是噴筑作業頻繁中斷，對于離心噴筑法施工而言極為不利。此外，因噴筑材料對水料比控制較為嚴格，目前絕大多數連續式攪拌機沒辦法做到精確控制水料比，因此不建議使用。4.2.3旋噴器轉速直接關系著噴筑材料的分散狀態及噴射距離，轉速太慢，噴筑材料無法有效分散，轉速太快，材料內各組分會因比重不同發生離散，同樣對質量不利，旋噴器正常速度范圍在3000-7000rpm，管徑越大轉速越高。4.2.4氣量和氣壓是確保氣流噴筑法材料充分分散的最重要參數，漿料排量越大需要的氣量越大，大量的工程經驗表明，空壓機排量不應小于1m3/min。