車床方刀架加工工藝及夾具設計摘要：在CA6140車床上方刀架主要用來裝車刀，對零件進行加工，減少輔助時間，降低工人的勞動強度，提高企業的收益。本次的設計主要是包括三個方面，第一是對CA6140車床方刀架零件進行作用和工藝的分析；第二是進行工藝規程的設計，需要對基面進行選擇，再設計出比較好的加工工藝路線，確定好加工余量，計算出工序的切屑用量和工時；第三是對夾具進行設計，選用雙頭螺柱作為夾緊元件，用支撐板作為定位元件，需要算出切屑力以及夾緊力，定位時產生的誤差。本次的夾具設計想對簡單，但是工人操作容易，而且能夠確保零件加工的質量，做到了減少輔助時間，降低工人勞動強度，提高生產效率的目的。關鍵詞：方刀架；工藝分析；工藝規程；夾具設計ABSTRCTAtoolholderabovetheCA6140latheismainlyusedtoloadturningtools,processparts,andreduceauxiliarytime.Reducethelaborintensityofworkersandimprovetheincomeofenterprises.Thisdesignmainlyincludesthreeaspects.ThefirstistoactonthesquaretoolrestpartsoftheCA6140lathe.andtheanalysisoftheprocess;thesecondistodesigntheprocessspecification,itisnecessarytoselectthebasesurface,andthendesignacomparison.Goodmachiningprocessroute,determinethemachiningallowance,calculatetheamountofchipsandworkinghoursoftheprocess;thethirdistoclamp.Thetoolisdesigned,thedouble-endedstudisusedastheclampingelement,andthesupportplateisusedasthepositioningelement,andthechipsneedtobecalculated.force,clampingforce,anderrorinpositioning.Thefixtureisrelativelysimple,butitiseasyforworkerstooperate,andcanensuretheprocessingqualityofparts,soastoreduceauxiliarytime,reduceworkers'laborintensityandimproveproductionefficiency.Keywords：squaretoolholder,processanalysis,processspecification,fixturedesign目錄TOC\o"1-3"\h\u197611緒論. 5116301.1本課題的來源、目的及意義 5237091.2國內外發展情況 5138382零件分析. 5124622.1零件的作用 5143672.2零件的工藝分析.. 5223503工藝規程設計 5181613.1確定毛還的制造形式 518923.2定位基準的選擇 5294753.2.1粗基準的選擇 5222843.2.2精基準的選擇 5272813.3制定加工工藝路線 551713.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 5176423.4.1確定毛坯余量、毛坯尺寸及其公差，設計、繪制毛坯圖 5233883.4.2確定工序余量,工序尺寸及其公差 6189283.5確定切削用量及基本工時 695734夾具設計 698944.1問題的提出 631904.2夾具設計 655395結論 614153參考文獻 627241致謝 61緒論1.1本課題的來源、目的及意義選題的來源：機械制造業是通過客戶的要求，去設計符合客戶要求的尺寸和外形的零件或者產品，然后選擇最佳的方式進行加工，還可以將各種零件組裝在一起變成新零件或者新產品的行業。機械制造業的產品不僅可以直接給人們使用，例如：扳手、老虎鉗、螺絲批…等產品，還可以給其它行業的生產提供裝備，例如：攪拌機、機床、吸塵機…等產品。在我們的生活中有很多機械產品，機械制造業就像空氣一樣重要了，我們離不開它。所以機械制造業在我們的經濟發展中起到非常重要的作用，也成為我們發展的根本，像柱子一樣支撐著我們。從一個國家或者一個地區的制造業的水平的高低，可以反映出這個國家或地區的科學技術水平的高低，也可以反映出這個國家或者這個地區的國民的經濟綜合實力的高低。機械加工工藝是做好產品設計產品零部件機械生產的重要組成部分，保證產品質量達到生產要求、減少能源消耗、減少成本支出的重要手段。在企業的生產中，也是做好時間安排的計劃、零件的制造形式、零件制造好的技術檢測、在生產過程中需要注意的安全、同時還有組織好全方面的勞動的重要依據。也是為企業提供制造出更加優質的產品，加快產品的改進，創造出更高的效益的技術保證。機械加工工藝還有一個重要的作用，就是可以用來幫助工作人員對加工過程進行監控，一旦發現出現了生產安全問題，可以迅速進行檢查和維修，避免長時間停工，消除生產的安全隱患。自從有了加工制造，夾具就一直都有它的位置，夾具是非常重要的，沒有夾具都完成不了加工過程，是機械制造系統里面不可以缺少的一部分。在如今的制造工業市場，夾具發展迅速，企業為了提高自己的競爭力，對于夾具的精度要求也變得越來越高，夾具功能更加全面，夾具的工藝性要求更加好，最好是能夠做到，一臺機床能夠使用同一個夾具對加工零件進行多次的工序加工，而且能夠保證加工零件的精度，使企業的生產效率提高，節約企業的生產成本支出。選題的意義：夾具又稱卡具。從大的范圍來看，每一個零件在加工過程中的工序，被用來方便、安全、迅速安裝的裝備都可以叫做夾具。在工件加工的過程中，夾具主要的作用就是用來減少輔助時間，減少了輔助時間，自然就能夠提高勞動的生產率，也就能夠減少企業加工成本的支出，也就能夠為企業帶來更大的收益，利潤更加高。與此同時，還要前提的條件，就是工件的加工精度能夠達到保證，還有就是設計出來的夾具工人能夠輕松的使用，對工人需要懂的技術沒有那么高，技術水平低一點也沒有關系，這樣子就減少工人在操作時的勞動強度沒有那么大，還需要確保工人在使用夾具的時候的安全，沒有危險。在CA6140車床上的方刀架，就目前我國的加工行業情況來看，還存在著很多的不足，特別是目前數控機床發展迅速，企業使用數控機床增多，刀架的款式已經老化，還有就是功能跟不上了，而且需要工藝參數也比較舊。還有就是刀架用于零件加工的時候，達不到了零件的需要的加工精度。同時還有一個缺點就是，方刀架作為車床上不可以缺失的部分，車工在擰動刀架進行換到刀還有就是進行加工時不容易操作，不僅浪費力氣還浪費時間，這樣子零件加工起來就特別麻煩。因此設計這個刀架還是極其有意義的。1.2國內外發展狀況20世紀60年代是社會大變革的時代，我國也開始走向工業化的道路，國家開始注重工業化的發展。隨之而來，我們也開始生產夾具了。在當時，比較有名的兩個工廠分別是天津組合夾具廠和保定向陽機械制廠，這兩個廠都是生產夾具，但是他們生產的夾具卻又是不同，天津組合夾具廠生產的夾具，大多數是提供給我們生活的機械行業，保定向陽機械廠制造的夾具，主要是提供給航空工業。在這之后，又是新建了多個組合夾具廠，這個時候生產出來的夾具就有很多了，在最頂峰的時候，夾具的年產量直接達到了八百多萬件。到了20世紀80年代，我們又自主設計出新的組合夾具，這不僅可以用在NC機床上，還可以用于加工中心的孔。這不但在國內足夠使用，還出口到了別的國家像美國、法國等。到目前我們雖然都還是需要購買國外的NC機床和加工中心，但是我們使用的配套孔系夾具不需向外國購買了，可以自己進行配套。目前國外夾具的制造大多數都是由美國、德國哦、俄國來完成。而且這些夾具大多數都是提供給他們周邊地區的企業或者是他們國家內的一些企業，需要進出口的夾具一般都是通用性比較強，特別是這幾年組合夾具的設計已逐步成熟。隨著國家的不斷壯大，我們加入了WTO,而且我們的夾具制造是源于20世紀60年代，是有一定的優勢，所以對于夾具出口到國外還是有著很大的市場。到目前為止，我們用于機電制造的產品不可缺少的工具主要有四個，第一是用來裝夾工件的夾具，第二是用來測量工件尺寸或者工件加工過程中需要測量位置距離的的量具，第三是用于工件加工的刀具，第四也是用于工件加工的模具。這幾年來，因為制造業的發展迅速，企業使用的加工設備也越來越也好，傳統的加工指導方法已經不適用于企業的生產，因此需要進行改進，夾具功能也隨之進行了變更，以前主要用來裝夾工件、定好工件的位置、引導刀具位置，到現在用于裝夾工件、刀具和定好工件的位置。以后對于夾具的設計的要求也必定會也來也越高，從裝夾的時間的方面要求達到最短和定好位置的速度要求做到最快。在機床發展方面，機床的要求也越來越高了，機床技術也正向著速度、效果、精度方面提高，同時也要求要做到不能污染環境和能夠使用先進的科技進行操作，更加好的是在同一臺機床，可以加工完成同一個產品。因此，夾具在機床發展下，也力求做到精度高、效果好、通用性強，而且制造出來的成本低。如今我們國家發展迅速有著前人的經驗，在制造方面的技術水平完全不落后任何一個國家，但是我們用自己車床制造出來的東西，沒有我們自己想要的效果，達不到我們自己想要的要求，工件的品質也就不如國外制造出來那么好。其中主要的原因是，我們的機床設備沒有那么好。也正是因為如此，所以我們的企業大多數是需要去購買國外的加工設備，用來加工零件，達到生產的需求。這也就需要我們更加努力了，去制造出一臺符合我們生產需求的車床。雖然在車床刀架這方面已經進行了很多的改善，但是還不足夠，比如刀架裝上刀具的數量還可以做到更好，刀架在車床上的轉動，可以不用人工去轉動等。這些都需要我們不斷的去改進。只有我們的加工設備和在技術方面不斷增強，這樣子才能讓我們不致于落后于其他國家的工業發展。2零件分析2.1零件的作用方刀架的作用是在CA6140車床上裝刀具，在右端面的用8個螺釘孔擰緊螺釘擰緊刀具，進行產品加工，和底部的車托板還有上端的手柄進行結合，車托板可以在車床進行移動調整車刀的位置，轉動手柄，就可以換另外一個面的車刀。工人容易操作，輔助時間也被縮短了，企業的生產效率也得到了提高。2.2零件的工藝分析孔對基準B的位置度要求值是φ0.05mm。左端面一組加工表面包括:一個直徑φ25mm深30mm的孔，四個直徑φ15mm的孔右端面一組的加工表面包括:有八個直徑為φ12mm的螺紋通孔，一個尺寸為的孔及倒角。該零件這個端面是與車床托板面結合，而且可以轉動。C表面熱處理40~45HRC材料確定是45鋼。3工藝規程設計3.1確定毛還的制造形式因為零件為方刀架，它的四周都是平面，像一個正方體，需要在各個面上鉆孔。這個零件的形狀并不是特別的復雜，制造外形還是比較簡單，所以不選擇鑄件的方式去鑄造，因為鑄件是用來加工那種形狀特別復雜的毛坯。而方刀架使用的材料是45號鋼，擁有的鍛性比較好。所以選擇鍛造的方式去制造毛坯，在鍛造又是分為兩種模鍛和自由鍛，又因為方刀架需要加工孔的精度高，面的粗糙度也有一定的要求。模鍛具有提高毛坯的精度、減少加工余量這些優點，所以選擇模鍛的方式去加工毛坯。3.2定位基準的選擇需要選取正確的基準面去加工工件，這樣子確保加工零件的所需要的質量，同時也可以提高生產率。這也是在工藝規程中非常重要的一個工作內容，特別是選擇了錯誤的基準面，這樣子在生產過程中可能會出現大問題，并且會降低生產速度。3.2.1粗基準的選擇考慮選擇零件加工的粗基準是否合理，不夠隨便選擇一個面就可以進行加工了，要符合相關的原則。第一個選擇原則是所有的加工平面的位置精度要準確，就是需要加工的表面不能夠加工完成后，所需要加工的表面的不符合位置要求，和其他不同的平面在同一個平面上了。第二個選擇原則是如果有兩個都是要加工，那么我們需要對零件的加工面的加工余量進行比較，如果有一個面的加工余量比較少，我們就選擇這個面，這樣子一來就可以確保，另一個面的加工余量充足。第三個選擇原則是如果兩個面有一個面不需要進行加工，在這種情況下，我們一般都是會選擇不需要加工的那一個面用來作為粗基準面。第四個選擇原則是選擇粗基準面，這個如果有缺陷，就像有澆口這樣的面，我們就不夠選擇這個面為粗基準了，因為這樣可能會影響其他需要加工的表面，如果沒有得選擇了一定是要這個面作為粗基準，我們只能進行處理，讓這個面平整光滑。第五個選擇原則是選擇的粗基準，最好能夠工人操作起來容易。通過以上五個選擇粗基準的原則，方刀架的端面比較合適作為加工的粗基準3.2.2精基準的選擇選擇加工零件的精基準，也是需要考慮選擇是否合理正確，也有相對應的選擇原則。第一個原則是基準重合，我們應該首先選擇零件的需要加工的面作為精基準，這樣可以確保需要加工的面所需要的精度要求。第二個原則是基準統一原則，選擇這個零件的精基準，能夠讓更多的工序集中在一起，這樣就可以容易地加工其他的面。第三個原則是自為基準原則，就是我們選擇這個零件本來要加工的面作為精基準，好比喻方刀架的上端面需要加工，那么我們就選擇方刀架的上端面作為精基準。第四方個原則是互為基準原則，如果兩個面都是需要進行加工，可以選擇一個面先作為精基準面，對另外一個面進行加工，加工完成后，就可以選擇這個一個面對另外一個面加工，這兩個面都得到了加工，得到的位置精度也達到要求第五個原則是選擇的那個精基準面，能夠操作容易，確保零件的位置不會跑偏，而且加工的時候，零件不會松動，脫離夾具。通過五大選擇精基準的選擇原則和方刀架需要加工的面對比后，認為選擇在φ25mm孔的這個面做精基準比較合適。3.3制定加工工藝路線按照制定加工工藝路線的要求，我們需要考慮這個路線的合理性，其中最主要的是零件的外形、尺寸、位置精度是否符合要求，其次我們還需要考慮這條路線的零件制造需要的付出的資金，最好是能夠做到不浪費錢，不浪費時間。通過零件二維圖知道零件的外形尺寸大小、材料的制造方法后，經過思考，制定出以下出兩條加工路線:方案一工序I:備料工序Ⅱ:模鍛工序Ⅲ:正火工序IV:粗銑左右平面工序V:鉆擴絞Ф25的孔，倒角工序VI:鏜孔Ф37,Ф36孔，倒角工序Ⅶ:銑四周槽，倒角工序Ⅷ:鉆M12螺紋底孔攻絲M12工序IX:鉆擴絞4-φ15的孔工序X:鉆8-M12的孔攻絲M12工序XI;銑四周各面，倒角工序XII;檢測方案二工序I:備料工序Ⅱ:模鍛工序Ⅲ:正火工序IV:粗銑左右平面工序V:鉆擴絞Ф25的孔，倒角工序VI:鏜孔Ф37,Ф36孔，倒角工序Ⅶ:銑四周槽，倒角工序Ⅷ:鉆M12螺紋底孔攻絲M12工序IX:鉆擴絞4-φ15的孔工序X:鉆8-M12的孔攻絲M12工序XI;銑四周各面，倒角工序XII;檢測工藝方案一和方案二的區別在方案一先粗銑上面，然后開始鉆Ф25mm孔，因為上端面與φ25mm孔有跳動要求，因此我們要以φ25mm孔定位精銑上端面以保證加工精度，方案二則是粗銑下端面，這樣子一來，零件的精度就很難確保，而且與下一個工序的銜接不上，這就浪費了時間，還浪費了生產的資金支出。因此我們選擇方案一進行加工具體的加工路線如下工序I:備料工序Ⅱ:模鍛工序Ⅲ:正火工序IV:粗銑左右平面工序V:鉆擴絞Ф25的孔，倒角工序VI:鏜孔Ф37,Ф36孔，倒角工序Ⅶ:銑四周槽，倒角工序Ⅷ:鉆M12螺紋底孔攻絲M12工序IX:鉆擴絞4-φ15的孔工序X:鉆8-M12的孔攻絲M12工序XI;銑四周各面，倒角工序XII;檢測3.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定3.4.1確定毛坯余量、毛坯尺寸及其公差，設計、繪制毛坯圖由前面的資料可以知道，毛坯是用模鍛的方式去制造1.選擇的是方形棒料，毛坯的長度小于200mm，因此左右端面總留出的余量為5mm，選自《實用機械加工工藝手冊》表2-2062.四周平面的加工余量均為1.5mm，選自《實用機械加工工藝手冊》表2-2313.毛坯模鍛沒有熱沖出孔，因此孔的加工在IT7到IT8之間選擇的余量為3mm，選自《實用機械加工工藝手冊》表2-2233.4.2確定工序余量,工序尺寸及其公差左右端面的粗加工余量左端面加工余量取3mm，右端面加工余量2mm選自《機械加工余量與公差手冊》，表4-37精銑左端面的加工余量左端面的精銑加工余量為0.5mm。選自《機械加工余量與公差手冊》，表4-37半精銑右端面的加工余量右端面的半精銑加工余量為1.3mm。選自《機械加工余量與公差手冊》，表4-37鉆φ25mm的孔用麻花鉆，鉆通孔φ23mm孔余留加工余量單邊1mm，擴鉆孔φ24.8mm，再精鉸加工到25mm。選自《機械加工余量與公差手冊》，表4-23四方側面加工粗精銑四方126mx126mm，留加工余量1mm，選自《機械加工余量與公差手冊》，表4-37鉆4-Ф15mm孔用麻花鉆鉆孔φ14mm，擴鉆孔φ14.86mm，精鉸加工到φ15mm選自《機械加工余量與公差手冊》，表4-23鉆攻螺紋孔M12-6H螺紋均為粗牙，由《機械加工余量與公差手冊》，表4-56，得到用φ10.2mm的麻花鉆，鉆孔，再攻絲18mm深鉆攻螺紋孔8-M12-6H螺紋均為粗牙，由《機械加工余量與公差手冊》，表4-56，得到用φ10.2mm的麻花鉆，鉆孔，再攻絲3.5確定切削用量及基本工時工序:銑左右端面1.選擇刀具刀具選取不重磨損硬質合金端銑刀，刀片采用YT15，=1.5mm，=35mm，v=125m/min，z=4。2.決定削用量（1）決定銑削深度因為加工余量不大，兩次加工完成，=1.5mm（2）決定每次進給量及切削速度根據X52K型銑床說明書，其功率為為7.5kw根據表查出=0.2mm/齒，則，按機床標準選取n=750r/minV=141.3m/min當n=750r/min時==0.2x4x750=600mm/r按機床標準選取=600mm/r（3）計算工時切削工時:l=85mm，=9mm，=3mm，則機動工時為t==0.6467（min）工序:車孔系（1）切削深度余量為Z=2mm（2）進給量根據《機械加工工藝手冊》取f=0.8mm/r（3）計算切削速度其中:=342,=0.15,=0.35,m=0.2。修正系數，見《切削手冊》表2.7,即=1.44,=08,=104,=0.81，=0.97.所以=89m/min（4）確定機床主軸轉速=≈753r/min與753r/min相近的機床轉速為750r/min。現選取n=750r/min。所以實際切削速度（5）切削工時，其中l=4mm，=4mm，=0mm，則機動工時工序:鉆4-Ф15孔機床:Z550立式鉆床刀具:根據《機械工人切削手冊》表10-1選擇φ14mm的麻花鉆（1）進給量取f=0.13mm/r（2）切削速度V=24~34m/min.取V=30m/min（3）確定機床主軸轉速=≈636r/min與636r/min相近的機床轉速為650r/min。現選取=650r/min.所以實際切削速度=30.6m/min（4）切削工時計算，按《工藝手冊》表6.2-1。，其中l=60mm，=4mm，=3mm，則機動工時工序:鉆8-M12螺紋孔確定進給量f:根據《切削用量簡明手冊》表2-7，當鋼的<800MPa，=φl0mm時，f=0.39~0.47m/r。由于本零件在加工φ10mm孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數0.75，則:f=(0.39~0.47)x0.75=0.29~0.35mm/r根據Z550機床說明書，現取f=0.25mm/r切削速度:根據參考文獻V表2-13及表2-14，查得切削速度v=30m/min所以=597r/min根據機床說明書，取n=600r/min，故實際切削速度=30m/min切削工時計算：，其中l=23mm，=9mm，=3mm，則機動工時：攻絲M12，攻螺紋M12mm，v=15m/mm，=217r/min按機床選取n=600r/min，則v=13.4r/mm切削工時計算：，其中l=23mm，=5mm，=3mm，則機動工時工序:鉆，擴，鉸Ф10孔工步一鉆孔至ф9確定進給量的確定f:根據《切削用量簡明手冊》表2-7，當鋼的<800MPa，=9mm時，f=0.39~0.47m/r。由于本零件在加工Ф9孔時屬于低剛度零件，故進給量的確定應乘以系數0.75，則f=(0.39~0.47)x0.75=0.29~0.35mm/r根據Z550機床說明書，現取f=0.25mm/r切削速度:根據《切削用量簡明手冊》表2-13及表2-14，查得切削速度v=18m/min所以=521r/min根據Z550立式鉆床說明書，取n。=575r/min，因此實際切削速度計算為=19.86m/min切削工時計算：，其中l=100mm，=9mm，=3mm，則機動工時工步二:擴孔φ9mm利用鉆頭將φ9mm孔擴大至φ9.5mm，根據《切削用量簡明手冊》，擴鉆的切削量可根據鉆孔的切削用量選取f=(1.2~1.8)=(1.2~1.8)x0.65x0.75=0.585~0.87mm/r根據機床說明書，選取f=0.57mm/rv=6~4m/min則主軸轉速為n=51.6~34r/min，并按車床說明書取n=68r/min，實際切削速度為切削工時計算：，其中l=100mm，=6mm，=3mm，則機動工時工步3:鉸φ10孔根據《切削用量簡明手冊》參考表2-25，f=0.2~0.4mm/rv=8~12m/min，得按機床實際進給量的確定和實際轉速，取f=0.35mm/r，n=198r/min，實際切削速度v=9.33m/min。切削工時計算：，其中l=100mm，=9mm，=3mm，則機動工時4夾具設計為了生產的需要，需要去設計一個專用的夾具來加工，這不僅能夠確保工件的加工質量，還可以降低工人的勞動強度。我決定設計第8工序加工右端面的12M-6H孔。選擇進行加工的機床是立式轉床，而使用的刀具是高速鋼鉆頭，用來為零件加工。4.1問題的提出設計出來的夾具主要是用來鉆右端面的8個M12-6H的螺紋通孔，由零件二維圖可知，這8個孔所需要的精度要求沒有那么高，而且跟其他面的聯系不多，所以我們需要去考慮的是提高生產效率就可以，不需要考慮這個零件所需要的精度。4.2夾具設計1.定位基準的選擇由零件圖可知，12M-6H螺紋通孔位于方刀架的右端面，是一個通孔，為了保證定位誤差的要求，根據零件形狀采用一面一孔的定位方式，以方刀架Φ25mm孔的作為要定位，因為所要加工孔的切削力不大，沒有必要去添加輔助支撐，這樣可以避免增加工人的勞動強度。2.確定夾緊方案，設計夾緊機構為了降低生產成本。本設計選擇采用壓緊螺栓夾緊的方式。只需要擰緊雙頭螺栓，和在旁側放入一個圓柱銷即可。3.切削力和夾緊力的計算這個工序是鉆孔，計算孔的切削力。由《切削手冊》得:鉆削力F=式(5-2)鉆削力矩T=式(5-3)式中:D=12mmHB==187--(187-149)=174f=0.20mm.代入公式(5-2)和(5-3)得F=26x12x0.20x174=1254NT==48569N.m因為是鉆孔，采用的是立式機床，夾緊的方向是向下的，也是往下鉆孔，計算出夾緊力的作用不是很大，所以沒有對夾緊進行計算。但是需要注意的是夾緊部位的雙頭螺栓的剛度和強度是否能夠進行零件的加工。4.夾具體設計夾具體需要采用的材料是HT250,因為需要和鉆模板連接在一起，所以在夾具體表面，需要開兩個螺栓孔，還有要開兩個耳槽，用于固定在機床上，同時在側邊還要焊接一個塊開一個孔，用于圓柱銷的插入，在工件安裝的地方，還鑄出一個凸臺，用來檢驗夾具的裝配。用鑄件的方式鑄造，還要注意夾具體的剛度和抗壓強度，避免加工的時候，出現問題。同時，這個工序的切削比較少，可以不考慮排屑結構的設計。5.夾具設計及操作的簡要說明一般的情況下，我們考慮夾具的夾緊機構時，會使用機動夾緊，因為機器的速度人的速度快，而且比較安全，而不用手動夾緊。這是提高勞動生產率的重要途徑。但是這個夾具設計，為了提高生產效率和減少生產成本的支出，我考慮比較簡單的夾緊，使用雙頭螺栓往下壓緊，這樣的操作比較簡單、經濟、實用，同時還可以降低工人的勞動強度。工人操作起來非常容易，不需要很高的技術水平，因為這個工序是加工通孔，采用的加工設備是立式鉆床，刀具為高速鋼鉆頭，所以不需要太大的夾緊力，只需要用扳手，在中心孔哪里擰緊螺母，再在側邊的通孔插入圓柱銷，就可以進行加工了。5結論在大學的學習過程中，畢業設計是大學里面非常重要的一次課程，是我們與社會工作內容最接近的學習內容，也是我們學到多少知識的一個極好的展示。畢業設計是四年學習內容的融合和提省自己的一次機會，要做到和科研開發工作一樣，要有嚴謹實事求是的科學態度。做畢業設計需要考慮的東西也很多，既要符合實際生產的需要，同時還要將書本上的知識運用到里面去，就像切屑用量，切屑工時，金屬切割原理這些知識結合起來。因此畢業設計涉及的知識多，綜合性強，實踐性也非常強，在培養自己的自學能力的同時也培養了自己的創新能