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文檔簡介
Ch4倉庫作業流程4.1入庫作業4.2在庫作業4.3出庫作業倉庫保管作業流程入庫在庫出庫準備理貨核單接運編碼備貨驗收堆碼交付入庫養護銷帳盤點工程4.1入庫作業【工程說明】入庫作業是倉儲業務的頭道工序,抓好這一環節能區分貨損責任,作好儲存方案,為在庫存儲打下良好的根底。通過這一工程的學習,要使學生能掌握入庫流程,能對流程優劣進行辨識,并能設計入庫作業流程和儲位安排方案。【工程目標】1.掌握物資入庫的概念、內容及步驟。2.能設計物流入庫作業流程。3.能熟練組織物資入庫。【工程任務】
1.設計AA公司貨物的入庫作業流程及全套單據2.進行AA公司貨物的儲位安排【工程實施準備】【知識要點】
二、入庫作業的流程入庫驗收接運入庫前準備(一)入倉前準備編制倉庫物資入庫方案了解入倉物資的品種、規格、數量等情況動態掌握倉庫貨位、機械、勞動力狀況倉儲方案,并將下到達相關作業單位2.貨位準備——(1)選擇貨位的原那么以周轉率為根底法那么產品相關性法那么產品同一性法那么產品互補性原那么產品相容性法那么產品尺寸法那么重量特性法那么產品特性法那么(2)貨位存貨量計算P庫確實定庫場貨物單位面積定額那么由以上兩者確定,使用較小的數值,這樣才能同時保證庫場地面不會損壞及貨物本身不會被壓壞。即:如果p庫<p貨,那么p=p庫;假設p庫>p貨,那么p=p貨。例:某電冰箱注明限高為4層,每箱底面積為0.8米*0.8米,每箱重80KG,存于某倉庫,倉庫地面單位面積定額為3t/m2,那么單位倉容定額P為多少?如倉庫此貨位占地面積為100M2,那么此貨位存貨數量為多少?解:P貨=80*4/08*0.8*1000=0.5(t/m2﹚P庫=3t/m2那么P貨<P庫,那么單位倉容定額P為0.5﹙t/m2﹚Q=0.5t/m2*100=50(噸)2〕貨位存貨數量計算q=psq———某貨位的儲存能力〔t〕;p———某類貨物的倉容定額〔t/m2〕;s———該類貨物所存放貨位的有效占用面積〔m2〕。3)倉庫儲存能力計算Q=∑ps2543
苫墊材料準備
設備器具準備資料準備
(二)物資接運專用線接運車站碼頭接貨自提貨庫內接貨確定卸車貨位準備人力和機具。引導車輛入位。出示“領貨憑證〞當場驗收庫內驗收并辦理交接手續
港口提貨要用提貨單換運單提回后入倉時要復驗當面交接物資接運本卷須知:核對憑證大數點收查驗貨物過失處理(三)物資驗收1.物資查驗方式(1)全驗。在商品批量小、規格復雜、包裝不整齊的情況下,可采用此法。數量和外觀質量一般要求全驗。(2)抽驗。對于大批量、同包裝、同規格、信譽較高的存貨單位的物資可采用抽驗的方式檢驗。2.物資檢驗內容〔1〕數量:檢斤、計件、檢尺求積〔2〕外觀質量檢驗:包裝、物資外觀、物資的重量尺寸、標簽、標志,氣味、顏色、手感,翻開包裝檢驗。〔3〕內在質量檢驗3.驗收中發現和處理問題(1)數量方面的問題1)數量短缺在誤差規定的范圍內的,可按原數入賬。2)數量短缺超過誤差規定的范圍的,應做好驗收記錄,填寫磅碼單,交主管部門會同貨主向供貨單位交涉。3)實際數多于原發料量的,可由主管部門向供貨單位退回多發數或補發貨款。(2)質量方面的問題1)凡物品質量不符合規定要求時,應及時向供貨單位辦理退貨、換貨。2)物品規格不符或錯發時,應將情況做成驗收記錄交給主管部門辦理退貨。(3)資料方面的問題入倉物資必須具備入倉通知單,訂貨合同副本,供貨單位提供的材質證明書、裝箱單、磅碼單、發貨明細表以及承運單位的運單等資料。凡資料未到或資料不齊的,應及時向供貨單位索取。該物品那么作為待驗物品堆放在待驗區,待與物品相關的資料到齊后再驗收。(四)物資入庫
登賬立卡建檔信息登錄工程案例無錫高新物流中心普通貨物入庫流程及要點工程指導一、設計AA公司貨物的入庫作業流程及全套單據1.按常規模式設計一般的作業流程:入庫前準備—接運—驗收—入庫;2.考慮四種不同商品的特殊要求,在一般作業流程的根底上,進行調整或改進。3.在第二步的根底上,通過查閱資料和小組討論,論證經過精化和細化后各類貨物的流程的合理性;4.根據小組意見再行改進,并最終確定流程,畫出流程圖。5.在確定流程的根底上,對入庫作業的人員配備、設備配備、相關的管理制度等進行設計,并設計好全套單據。二、進行AA公司貨物的儲位安排1.先考慮在安排貨位時,要用到哪些原那么,比方:周轉率原那么、相關性原那么、同一性原那么、相容性原那么等。2.針對四種商品的特性,分別適用不同原那么進行考慮。比方:先從周轉率原那么考慮,哪類商品應該放在哪外面,哪類商品應該放在最里面?然后再分別從相關性原那么、同一性原那么等要求出發,考慮哪兩類商品可以相相鄰存放,確定四種商品存放的前后次序,得出初步方案。3.對初步方案進行討論論證,確定是否正確合理,得出定論。4.按照討論結果畫出儲位的平面布置圖。【作業】
調查一個企業,畫出詳細的入庫作業流程圖
工程4.2在庫作業理貨堆碼養護盤點編碼【工程說明】在庫作業是倉儲管理最核心的環節,主要包括理貨、堆碼、苫墊作業、保管養護、盤點等作業。此環節的作業安排是否合理直接關系到保管商品的數量和質量,影響到倉儲的經營效益。因而掌握此工程的內容十分重要。學生通過此工程的練習,應能熟悉在庫管理的內容和要求,并能進行入庫流程設計。【工程目標】
1.掌握在庫作業的概念和步驟2.能識別和進行商品編碼、貨位編號3.能安排商品的墊垛和苫蓋4.能設計商品的盤點方案【工程任務】1.設計AA公司貨物的在庫管理流程2.設計AA公司產品的盤點方案及全套單據
【工程實施準備】1.閱讀在庫管理知識要點和相關的案例2.了解與貨物相關的商品知識一、在庫作業概述
在庫作業是指對在庫物品進行理貨、堆碼、苫墊、維護保養、檢查盤點等保管工作。為了確保物品的數量和質量完好無損,減少出入庫的操作時間,提高效率,方便揀選和搬運,必須重視在庫作業和保管過程。二、保管方式與作業標準要求
(一)保管方式:1.地面平放式:2.托盤平放式:3.直接堆放式:4.托盤堆碼式:5.貨架存放式:將保管物品直接堆放在地面上進行保管。將保管物品直接堆放托盤上,再將托盤平放在地面上進行保管將貨物在地面上直接碼放堆積成各種垛形進行保管。將貨物直接堆碼在托盤上,再將托盤放在地面進行保管。將貨物直接碼放在貨架上進行保管。(二)保管中的作業標準要求1.面向通道2.先進先出3.周轉頻率對應4.同類歸一5.重量對應6.形狀對應7.標記明確8.分層堆放9.五五堆放三、理貨理貨作用:1.倉庫履行倉儲合同的行為2.倉庫保管質量的第一道關口3.劃分責任4.倉儲作業的過程5.交接工作倉庫理貨是指倉庫在接受入庫貨物時,根據入倉單、運輸單據、倉儲合同和倉儲規章制度,對貨物進行清點數量、檢查外表質量、分類分揀、數量接收的交接工作。(二)理貨的內容1.清點貨物件數2.查驗貨物單重、尺度、重量3.查驗貨物重量4.檢驗貨物外表狀態5.剔除殘損6.貨物分揀7.安排貨位、指揮作業8.處理現場事故9.辦理交接理貨的要求:在運輸工具現場進行理貨
按送貨單或者倉儲合同理貨
與送貨人共同理貨
在現場進行記錄和及時簽署單證
(四)理貨單據
1.計數單2。入庫單3。送貨單4。交接清單5。現場記錄四、商品編碼與貨位編號1.概念:商品編碼是對商品按分類內容進行有序編排,并用簡明文字符號或數字來代替商品的名稱、類別。商品編碼有利于大量商品的有序管理。商品編碼能增進商品資料的準確性、提高商品管理的效率、降低商品庫存、降低本錢、防止各種商品舞弊事件的發生2.商品編碼的原那么
〔1〕簡單性。商品編碼的目的就是化繁為簡,所以,商品編碼使用各種文字、符號、字母、數字時盡量簡單明了,有利于記憶、查詢、閱讀、抄寫等各種工作,并減少錯誤時機。〔2〕完整性。在商品編碼時,所有的商品都有對應的編碼,這樣編碼才完整。〔3〕對應性。是指一個編碼只對應一項商品,商品編碼具備單一性,一一對應。〔4〕規律、易記性。應選擇有規律、易記憶的方法,有暗示和聯想作用,便于記憶。〔5〕可拓展性。商品編碼要考慮未來新產品、新材料開展擴充的情形,要留有一定的余地,使新材料的產生也有對應的唯一的編碼。〔6〕分類延展性。對于復雜的商品編碼系統,進行大分類后,還要進行細分類。在對各分類編碼時,應注意選擇字母或數字具有延展性。〔7〕計算機的易處理性。要使編碼方便于計算機制查詢、輸入和檢索。3.商品編碼的方法〔1〕數字法。
以阿拉伯數字為編號編號工具,按商品特性、流水等方式進行編號的一種方法。如:1-毛巾、2-肥皂、3-洗滌劑、4-清潔劑……;再利用編號末尾數字,對同烴商品進行分類:1.1為白毛巾、1.2為藍毛巾、1.3為花毛巾等。也可將數字分段分組,如1-10為毛巾、11-20為肥皂等。〔2〕字母法。〔3〕實際意義編碼法。按照商品名稱、重量、尺寸、分區、儲位、保存期限等實際情況來編碼。例如:FO4810A2-15FO表示食品類;4810表示包裝尺寸4*8*10;A2表示A區第二排貨架;15表示有效期15天。〔4〕暗示編號法〔二〕貨位編號1。貨位編號的概念2。常見編號方法貨位編號是對庫房、貨場、貨棚、貨架按地址、位置順序統一編列號碼,并做出明顯標志。貨位編號應符合“標志明顯易找,編排規律有序〞的要求,使商品存取工作順利、快捷地進行。(1〕地址編號法〔2〕區段編號法(3)品類群編號法3.貨位編號例如五、堆碼與苫墊作業(一)堆碼作業1.堆碼的概念堆碼也稱碼垛,就是將存放的商品整齊、規劃地擺放成貨垛的作業。也就是根據商品的包裝外形、重量、數量、性能和特點,結合地坪負荷、儲存時間,將商品分別堆成各種垛形。合理堆碼有利手確保商品完好、提高倉容利用率、平安而快速地作業。進行商品堆碼時,必須對堆碼的方式、形狀、高度等進行科學的研究和必要的計算。2.堆碼的根本要求(1)堆碼商品應具備的條件1)商品的數量、質量已徹底查清,驗收合格;2)對需取樣的商品,戴盆望天碼時注意取樣的方便;3)包裝完好,標志清楚;4)外包裝已清掃干凈,或包裝雖有污染,但不影響商品質量;5)不合格品已加工修復或分開堆碼。3.商品堆碼的五距(1)頂距。應在50公分以上為宜。(2)燈距。一般不應少于50公分。(3)墻距。墻距是指貨垛與墻的距離。留墻距主要是防止滲水,便于通風散潮。(4)柱距。一般留10-20公分。(5)堆距。一般留10公分即可。4.貨物堆碼的根本方法(1)散堆法(2)貨架存放(3)堆垛法存貨(二)墊垛1。概念2。用材3。墊垛的目的
使地面平整;防止地面潮氣和積水浸濕貨物;防止損害地坪;地面雜物、塵土與貨物隔離;貨物的泄漏物留存在襯墊之內,不會流動擴散,便于收集和處理。墊垛是指在貨物碼垛前,在預定的貨位地面位置,使用襯墊材料進行鋪墊。常見的襯墊物有:枕木、廢鋼軌、貨板架、木板、帆布、蘆席、鋼板等。4。墊垛的根本要求:所使用的襯墊物與擬存貨物不會發生不良影響,具有足夠的抗壓強度;地面要平整堅實、襯墊物要擺平放正,并保持同一方向;層墊物間距適當,直接接觸貨物的襯墊面積與貨垛底面積相同,墊物不伸出貨垛外;要有足夠的高度,露天堆場要到達0.3~0.5m,庫房內0.2m即可。例題:襯墊面積確實定REVIEW--倉庫保管作業流程入庫在庫出庫準備理貨核單接運編碼備貨驗收堆碼交付入庫養護銷帳盤點(三)苫蓋苫蓋是指采用專用苫蓋材料對貨垛進行遮蓋,以減少自然環境中的陽光、雨雪、刮風、塵土等對貨物的侵蝕、損害,并使貨物由于自身理化性質所造成的然損耗盡可能減少,保護貨物在儲存期間的質量。常用的苫蓋材料有:帆布、蘆席、竹席、塑料膜、鐵皮鐵瓦、玻璃鋼瓦、塑料瓦等。1.苫蓋的方法
〔1〕就垛苫蓋法。直接將大面積苫蓋材料覆蓋在貨垛上遮蓋。適用于起脊垛或大件包裝貨物。一般采用大面積的帆布、油布、塑料膜等。就垛苫蓋法操作便利,但根本不具有通風條件。〔2〕魚鱗式苫蓋法。將苫蓋材料從貨垛的底部開始,自下而上呈魚鱗式逐層交疊圍蓋。該法一般采用面積較小的席、瓦等材料苫蓋。魚鱗式苫蓋法具有較好的通風條件,但每件苫蓋材料都需要固定,操作比較繁瑣復雜。〔3〕活動棚苫蓋法。將苫蓋物料制作成一定形狀的棚架,在貨物堆垛完畢后,移動棚架到貨垛遮蓋;或者采用即時安裝活動棚架的方式苫蓋。活動棚苫蓋法較為快捷,具用良好的通風條件,但活動棚本身需要占用倉庫位置,也需要較高的購置本錢。2.苫蓋的要求
六、保管養護(一)保管的意義入庫貨物的保管養護是指倉庫針對貨物的特性,結合倉庫的具體條件,采取各種科學手段對貨物進行養護,防止和延緩貨物質量變化的行為。
遵循“以防為主、防治結合”的原則1.掌握商品的性能,適當安排儲存場所2.嚴格入庫驗收3.合理堆垛苫墊4.加強倉庫溫濕度管理5.堅持在庫檢查6.開展科學實驗研究(二)商品保管養護的根本措施確保物品的質量和數量不變思考甲公司在乙公司存儲160噸布袋裝面粉,甲公司提取面粉時,發現面粉已經受潮,遂要求乙公司賠償。乙公司引用?合同法?第370條進行抗辯:按照保管物的性質需要采取特殊保管措施的,存放人應當將有關情況報告保管人,存放人未告知,致使保管物受損失的,保管人不承擔損害賠償責任。請問,乙公司的抗辯理由是否能夠成立?【工程任務】2.設計AA公司產品的盤點方案及全套單據答復:What〔什么事〕Why〔為什么〕How〔怎么辦〕Who〔什么人〕When〔什么時間〕Where〔什么地方〕七、盤點〔一〕概念:為了有效的控制貨品數量,而對各儲存場所進行數量清點的作業,叫做盤點作業
1.為了確定現存量,并修正料帳不符產生的誤差
(二)
盤點作業目的3.為了稽核貨品管理的績效
2.為了計算企業的損益。
。
(三)盤點作業的步驟
1.盤點前準備
(1)
成立盤點小組
(2)
明確建立盤點的程序方法
(3)
盤點、復盤、監盤人員必須經過訓練
(4)
經過訓練的人員必須熟悉盤點用的表單
(5)
盤點用的表格必須事先印制完成
(6)
庫存資料必須確實結清
2.盤點時間的決定
盤點日期一般會選擇在:
(1)
財務決算前夕
(2)
淡季進行在對物品進行ABC控制的企業:
·A類主要貨品:每天或每周盤點一次
·B類貨品:每二、三周盤點一次·C類較不重要貨品:每月盤點一次即可
視物品流動速度和管理要求而定
現貨盤點法賬賬、帳實相符帳面盤點法
3.決定盤點方法將每一種貨品分別設帳,然后將每一種貨品的入庫與出庫情況詳加記載,不必實地盤點即能隨時從電腦或帳冊上查悉貨品之存量
期末盤點法:將全公司員工作分組——由一人先清點所負責區域的貨品,將清點結果填入各貨品之盤存單上半部——由第二人復點,填入盤存單的下半部——由第三人核對,檢查前二人之記錄是否相同且正確——將盤存單繳交給會計部門,合計貨品庫存總量——等所有盤點結束后,再與電腦或帳冊資料進行對照。
循環盤點法:將每天或每周當作一周期來盤點。循環盤點因一次只進行少量盤點,因而只需專門人員負責即可,不必動用全體人員。
4.
培訓盤點人員
針對所有人員進行盤點方法訓練。其中對盤點的程序、表格的填寫必須充分了解,工作才能得心應手。(2)
針對復盤與監盤人員進行認識貨物的訓練。因為復盤與監盤人員對貨物大多數并不熟悉,故而應加強貨品的認識,以利盤點工作之進行。5.清理儲存場所
(1)
在盤點前,對廠商交來的物料必須明確其所有數,如已驗收完成屬本中心,應即時整理歸庫,假設尚未完成驗收程序屬廠商,應劃分清楚防止混淆。
(2)
儲存場所在關閉前應通知各需求部門預領所需之物項。
(3)
儲存場所整理整頓完成,以便計數盤點。
(4)
預先鑒定呆料、廢品、不良品,以便盤點時之鑒定。
(5)
帳卡、單據、資料均應整理後加以結清。
(6)
儲存場所的管理人員在盤點前應自行預盤,以便提早發現問題并加以預防6.盤點作業
盤點時,因工作單調瑣碎,人員較難以持之以恒,為確保盤點的正確性,除人員培訓時加強指導外,工作進行期間也應加強指導與監督。
7.
差異因素分析
當盤點結束后,發現所得數據與帳本資料不符時,應追查差異的主因。著手的方向有:
(1)
是否因記帳員素質缺乏,導致貨品數目無法表達
(2)
是否因帳目處理制度的缺點,導致貨品數目無法表達
(3)
是否因盤點制度的缺點導致貨帳不符
(4)
盤點所得的數據與帳簿的資料,差異是否在容許誤差內
(5)
盤點人員是否盡責,產生盈虧時應由誰負責
(6)
是否產生漏盤、重盤、錯盤等狀況
(7)
盤點的差異是否可事先預防,是否可以降低料帳差異的程度
8.處理盤點結果
差異原因追查后,應針對原因進行恰當的調整與處理,至于呆廢品、不良品等減少的局部,應與盤虧一并處理。
物品除了盤點時產生數量的盈虧外,有些貨品在價格上會產生增減,這些變遷在經主管審核后必須利用貨品盤點盈虧及數目增減更正表進行修改。【工程任務】2.設計AA公司產品的盤點方案及全套單據答復:What〔什么事〕Why〔為什么〕How〔怎么辦〕Who〔什么人〕When〔什么時間〕Where〔什么地方〕【工程實施及指導】
一、設計AA公司貨物的在庫作業流程1.按常規模式設計一般的作業流程2.考慮四種不同商品的特殊要求,在一般作業流程的根底上,進行調整或改進3.通過查閱查關資料和小組討論論證調整后流程的合理性4.根據小組意見再行改進,并最終確定流程,畫出流程圖。5.在確定流程的根底上,對在庫作業的人員配備、設備配備、相關的管理制度等進行設計。在此過程中涉及的單據:〔1〕貨物保管卡:一般包括品名、規格、時間、摘要、收入量、發出量、結存量、操作者等要素;〔2〕倉庫檢查記錄表:從周一到周日,對庫房清潔、作業通道、溫度、濕度、照明、用具、消防設備、防盜設施等等進行檢查〔3〕庫存明細帳:包括貨品編碼、規格、名稱、客戶名稱、時間、入庫數量、出庫數量、結存數量、批次、儲位號、經辦人等要素。〔4〕材料庫存卡:包括材料編號、品名、規格、單位、儲存位置、使用范圍、訂購量、收入、發出、結存日期、憑證編號、制造編號等要素。二、進行AA公司貨物盤點方案的設計3.按普通順序進行設計4.根據ABC分類法大體確定盤點的周期和時間。2.成立盤點小組。1.做好盤點前準備。5.確定特點方法。6.設計盤點用的全套單據一般應設以下幾類:〔1〕盤點單〔2〕盤盈單和盤虧單〔3〕庫存盤點匯總表7.盤點后處理:要將差異原因查找報告交財務主管復核,并交主管理領導審批。【相關案例】【作業】工程4.3出庫作業【工程說明】出庫作業是貨物階段的終止,也是倉庫作業的最后一個環節,這一環節的好壞直接關系到倉庫的效勞質量和客戶滿意度。【工程目標】
1.明確出庫作業的步驟2.掌握出庫作業的要求3.能夠正確設計出庫作業流程【工程任務】1.設計AA公司貨物的出庫流程2.設計出庫作業的全套單據【工程實施準備】1.掌握貨物出庫的相關知識2.查閱相關的商品知識。一、貨物出庫概念
貨物出庫是倉庫根據業務部門或存貨單位的貨物出庫憑證(提貨單、調撥單),從對出庫憑證審核開始,進行揀貨、分貨、發貨檢查,直到把貨物交點給要貨單位或發運部門的一系列作業過程。二、出庫根本要求三不三核五檢查未接單據不翻帳未經審核不備貨未經復核不出庫核對憑證核對帳卡核對實物品名檢查、規格檢查包裝檢查、件數檢查、重量檢查三、貨物出庫的形式1.送貨:2.自提:3.過戶:4.移庫:根據訂單、備齊貨物、送達客戶貨主憑有效憑證自備運輸工具提貨貨未出庫,所有權就地劃撥不轉移所有權憑移庫單轉移貨物四、流程核單備貨出庫交接銷帳存檔1、核單2.備貨1)揀貨每張客戶的訂單中都至少包含一項以上的商品,如何將這些不同種類數量的商品由物流中心中取出集中在一起,此即所謂的揀貨作業。〔1〕揀貨作業的目的及功能由本錢分析的角度來看,物流本錢包括配送、搬運、儲存等本錢工程。一般而言,揀貨本錢占物流搬運本錢的絕大部份。因此假設要降低物流搬運成本,由揀貨作業上著手改進應可達事半功倍的效果。〔2〕揀貨單位大體上,揀貨單位可分成棧板、箱及單品三種。一般而言以棧板為揀貨單位的體積及重量最大,其次為箱,最小單位為單品,其他還包括一些特殊品。〔3〕揀貨策略揀貨策略的決定是影響日后揀貨效率的重要因素,因而在決定揀貨作業方式前,必先對其可運用的基本策略有所了解,一般可做如下劃分:①訂單揀取〔SingleOrderPick〕。②批量揀取〔Batchpick〕。〔3〕揀貨策略1)摘果式2)播種式2)、出庫貨物準備
根據提貨單,及時正確地編制好有關組的出庫任務單、配車噸位、機械設備單以及提貨單等,分別送給工班長、機械長和保管員、收貨員、發貨員或理貨員,以便做好出倉準備工作。
(3)進行出庫操作①在進出倉業務通告牌上寫清出倉商品的品名、規格、數量及商品的貨位、貨號、發往時間、地點等,以利于工班及時配合。②按提貨單所寫的入庫憑證號碼,核對好儲存憑證〔保管員帳〕,以儲存憑證上所列的貨位、貨號尋找該批商品。然后將提貨單與存儲憑證、商品號進行核對,確認正確無誤后,要做好出倉標記以確保單、貨相符。③保管員應和堆卸工協商拆卸方法,假設雙方意見不一致,一般按保管員意見辦。④在有理貨條件情況下,可將出庫商品按商品去向、報關單運到理貨場地并理好貨,標識清楚,以利于運輸車輛即到即裝卸。⑤對發運外地的商品進行包裝。包裝要符合運輸部門的規定及適合商品的特點、大小、形狀,結實牢固,便于搬運裝卸。對原包裝不適應運輸要求的,倉庫應事先進行整理、加固或改換包裝
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