建筑節能檢測第一章板材建筑材料二、建筑板材的試驗方法1、取樣方法EPS板按批進行檢查試驗，每批產品由同一種規格的產品組成，數量不超過2000m3。尺寸偏差及外觀任取12塊進行檢查，從合格樣品中抽取1塊樣品進行其他性能的測試。XPS板按批進行檢查試驗，同一種類別、同一種規格的產品300m3組成一批，缺乏300m3按一批計。尺寸偏差和外觀隨機抽取6塊樣品進行檢驗，壓縮強度取3塊樣品進行檢驗，絕熱樣品取2塊樣品進行檢驗，其余每項性能測試取1塊樣品進行檢驗。硬質泡沫聚氨酯按批進行檢查試驗，同一配方、同一工藝條件生產的產品不超過500m3組成一批。尺寸偏差及外觀抽檢20塊，從合格樣品中抽取2塊樣品進行其他性能的測試。保溫砂漿分為粉狀材料和液態劑類材料，粉狀材料以同種產品、同一級別、同一規格30t為一批，缺乏30t以一批計。從每批任抽10袋，從每袋中分別取試樣不少于500g，混合均勻，按四分法縮取比試驗所需量大1.5倍的試樣為檢驗樣；液態劑類材料以同種產品、同一級別、同一規格10t為一批，缺乏10t以一批計，取樣方法按GB3186的規定進行。2、環境要求EPS板所有試驗樣品應去掉表皮，并自生產之日起在自然條件下放置28d后進行測試。所有試驗按GB/T2918-1998中23/50二級環境條件下進行，樣品在溫度〔23±2〕℃，相對濕度45%-55%的條件下進行16h狀態調節。XPS板導熱系數試驗用樣品應將樣品自生產之日起在環境條件下放置90d進行測試，其他物理機械性能試驗應將樣品自生產之日起在環境條件下放置45d后進行。試驗前應進行狀態調節，除試驗方法中有特殊規定外，試驗環境和試樣狀態調節，按GB/T2918-1998中23/50二級環境條件進行。硬質泡沫聚氨酯應在溫度〔23±2〕℃、相對濕度45%-55%的環境中至少48h狀態調節；要求進行陳化的試驗，48h的狀態調節期也可包含在28d的陳化期中。3、厚度測量測量的位置取決于試樣的形狀和尺寸，但至少5個點；為了得到一個可靠的平均值，測量點盡可能分散些。取每一點上三個讀數的中值，并用5個或5個以上的中值計算平均值。使用游標卡尺進行測量時，應預先逐步地將游標卡尺調節至較小的尺寸，并將其測量面對準試樣；當游標卡尺的測量面恰好接觸到試樣外表而又不壓縮或損傷試樣時，調節完成。使用金屬直尺或金屬卷尺測量時，不應使泡沫材料變形或損傷。4、表觀密度〔1〕EPS板、XPS板、硬質泡沫聚氨酯的表觀密度：1)量具：為精度為0.1的游標卡尺。2)試件尺寸：(100±1)mm×(100±1)mm×原厚，試樣數量5個。3)對試樣進行狀態調節，測量試樣的長度、寬度和厚度，計算體積。4)稱量試樣質量，精確至0.5%。5)計算結果：，取平均值，結果精確至0.1kg/m3。6)對于密度低于30kg/m3閉孔型泡沫材料的表觀密度可計算按下式進行：其中-排出空氣的質量，是指在常壓和一定溫度下的空氣密度(g/mm3)乘以試樣的體積(mm3)空氣密度：壓力101325Pa(760mmHg)溫度23℃1.220×10-6g/mm327℃1.1955×10-6g/mm3〔2〕保溫裝飾板的表觀密度是指面密度，即單位面積材料的質量。1)量具：為精度為0.1的游標卡尺。2)試件尺寸：(100±1)mm×(100±1)mm，試樣數量3個。3)對試樣進行狀態調節，測量試樣的長度和寬度，計算面積。4)稱量試樣質量，精確至0.5%。5)計算結果：取平均值，結果精確至0.1kg/m2。〔3〕保溫砂漿的干表觀密度1)儀器設備烘箱：靈敏度±2℃；天平：精度0.01g；枯燥器：直徑大于300mm；游標卡尺：精度0.02mm；鋼板尺：500mm，精度1mm；組合式無底金屬試模：300mm×300mm×30mm；玻璃板：400mm×400mm×3-5mm。2)標準漿料的制備：按客戶提供的比例和方法，在膠砂攪拌機中參加水和膠粉料，攪拌均勻后參加聚苯顆粒繼續攪拌至均勻。3)試件制備：將3個組合式無底金屬試模分別放在玻璃板上，用脫模劑涂刷試模內壁及玻璃板，用油灰刀將標準漿料逐層加滿并略高出試模，為防止漿料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插數次，然后抹平，制成3個試件。4)試件養護：試件成型后用聚乙烯膜覆蓋，在試驗室溫度條件下養護7天后拆模，在標準條件(室溫23±2℃，相對濕度50±10%)下養護21天，然后將試件放入65±2℃的烘箱中，烘至恒重，取出放入枯燥器中冷卻至室溫待用。5)稱質量：將試件分別磨平并稱量質量，精確至1g。6)測量尺寸：按順序用鋼板尺在試件兩端距邊緣20mm處和中間位置分別測量其長度和寬度，精確至1mm，取3個測量數據的平均值。用游標卡尺在試件任一邊的兩端距邊緣20mm處和中間位置分別測量厚度；在相對的另一邊重復以上測量，精確至0.1mm，要求試件的厚度差小于2%，否那么重新打磨，直到到達要求，取6個測量數據的平均值；長×寬×厚，求得試件的體積。7)計算結果：干表觀密度試驗結果取三個試件試驗結果的平均值，保存三位有效數字。5、抗拉強度1)儀器設備拉力機，精度1%；直尺，精度為0.1mm；固定試樣的金屬平板及適宜的膠粘劑。2)試樣準備EPS板、XPS板、硬質泡沫聚氨酯：從保溫板上切割100mm×100mm×原厚的試件5個，試樣在試驗環境條件下放置6小時以上，然后將試樣與試驗用的金屬板用適宜的膠粘劑粘結一起。保溫砂漿按前述方法成型100mm×100mm×50mm的試件5個，養護到齡期后將試樣與試驗用的金屬板用適宜的膠粘劑粘結一起。3)拉伸速度：(5±1)mm/min4)計算結果：試驗結果取五個試件試驗結果的平均值，精確至0.01，并記錄試驗破壞形狀和方式或外表狀況。破壞面如在試樣與金屬板之間的粘結層中，那么該試樣測試數據無效。6、導熱系數/熱阻1〕儀器設備導熱系數測定儀；游標卡尺，精度0.02mm；儀器校準：用導熱系數參比板進行校準。2〕樣品準備EPS板、XPS板、硬質泡沫聚氨酯：從保溫板上切割尺寸為300mm×300mm×(10～50)mm2塊(厚度和數量根據儀器確定)，保溫砂漿利用表觀密度測試試件。對試件的要求：應為勻質材料，非均質材料要驗證方法的適用性。試件外表應平整，整個外表的不平度應在試件厚度的2%以內，試件應絕干、恒質。3〕準確測量試件的厚度，計算試件的平均厚度。4〕測試平均溫度、冷熱面溫差的設定：根據產品標準要求定。無要求時，可設為20℃的溫差，根據測試平均溫度的要求來設定冷面溫度。冷面溫度=平均溫度－溫差/2。5〕安裝試件。對不同材料的試件，試件的夾緊力要控制得當。6〕接通電源，操作設備，得到結果。7〕導熱系數與熱阻的轉換公式：式中R——試件的熱阻()；δ——試件的厚度〔m〕；λ——試件的導熱系數〔W/(m·k)〕。7、壓縮試驗/抗壓強度〔1〕壓縮試驗1〕試樣不同的產品所用的試樣不同，應根據產品標準的要求來準備。EPS板、XPS板、硬質泡沫聚氨酯，從保溫板上切割試件，試樣尺寸為(100±1)mm×(100±1)mm×原厚，試樣數量5個。對于厚度大于100mm的產品，試樣的長度和寬度應不低于產品厚度。試樣切割不應改變材料的原始結構；對于各向異性的非均質的產品，可用不同方向的兩組試樣進行試驗；試樣不允許由幾薄片疊加組成樣品。試樣在試驗前應進行狀態調節，然后再進行試驗。保溫砂漿按客戶要求的比例加水攪拌漿料，成型100mm×100mm×100mm的試件5個，按產品規定的要求養護到一定的齡期后，烘干冷卻再進行試驗。2〕試驗儀器壓縮試驗機：測力的精度為±1%，位移精度為±5%。儀器在使用前應預先校準。加荷速度為試件厚度的1/10(mm/min)。3〕試驗步驟①測量試樣的初始尺寸，得試樣的橫截面初始面積(mm2)；②將試樣置于壓縮試驗機兩平板的中央，活動板以恒定的速率壓縮試樣，直到試樣厚度變為初始厚度的85%，記錄壓縮過程的力值。4〕計算壓縮強度：式中——相對變形ε<10%時的最大壓力，單位為牛頓〔N〕；——試樣初始橫截面積，單位為平方毫米〔㎜2〕。5〕當材料在形變10%前未出現最大值，那么以相對形變10%時的壓縮應力表示：式中——使試樣產生10%相對形變的力，單位為牛頓〔N〕；——試樣初始橫截面積，單位為平方毫米〔㎜2〕。6〕試驗結果取5個試樣試驗結果的平均值,保存3位有效數字；如各個試驗結果之間的偏差大于10%，那么給出各個試驗結果。〔2〕抗壓強度對有些保溫砂漿以抗壓強度來表示保溫砂漿的力學性能。1〕儀器設備鋼質有底試模，100mm×100mm×100mm；壓力試驗機：精度為±2%，量程應選擇在材料預期破壞荷載的20%~80%之間。2〕標準試件的制備按客戶提供的比例和方法，在膠砂攪拌機中參加水和膠粉料，攪拌均勻后參加聚苯顆粒繼續攪拌至均勻。將5個金屬試模用脫模劑涂刷試模內壁，用油灰刀將標準漿料逐層加滿并略高出試模，用搗棒均勻由外向里折射插搗25次，為防止漿料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插數次，然后抹平，成型后用聚乙烯膜覆蓋，在試驗室溫度條件下養護7天后拆模，然后在標準條件(室溫23±2℃，相對濕度50±10%)下養護21天，將試件放入65±2℃的烘箱中，烘至恒重，取出放入枯燥器中冷卻至室溫待用。3〕試驗步驟①測試件承壓面的尺寸，長寬測量精確到1mm，計算承壓面積；②將試樣置于壓縮試驗機兩平板的中央，以加荷速度為每秒(0.5～1.5)kN，記錄破壞荷載。4)計算結果：抗壓強度式中——破壞壓力，單位為千牛〔kN〕；A——試樣的承壓面積，單位為平方毫米〔㎜2〕。取5個試件試驗結果的平均值作為該組試件的抗壓強度，保存3位有效數字；當5個試件的最大值或最小值與平均值之差超過20%時，以中間三個試件的平均值作為試件的抗壓強度。8、吸水率〔1〕EPS板、XPS板、硬質泡沫聚氨酯1〕儀器設備靜水力學天平：準確到0.1g；投影儀：適用于50mm×50mm標準幻燈片的通用型35mm幻燈片投影儀，或者帶有標準刻度線的投影顯微鏡；電子天平：精確到0.1g。2〕樣品制備采用機械切割方式從保溫板上切割試件，試樣尺寸為150mm×150mm×試樣的原厚，試樣數量3個，試驗外表應光滑、平整和無粉末，常溫下放置于枯燥器中，每隔12小時稱重一次，直至連續兩次稱重質量相差不大于平均值的1%。3〕對泡孔尺寸均勻對稱的泡沫塑料，切取一片薄片，利用投影儀讀出30mm范圍內的泡孔或孔壁數目n。那么式中D為平均泡孔直徑。對具有明顯各向異性的泡沫塑料，那么需從3個主要方向各切取一片測量泡孔尺寸，以其平均值表示。式中t0為平均泡孔弦長，那么3〕稱量枯燥后試樣質量〔m1〕，精確至0.1g。4〕測量試件的體積V0，精確至0.1cm3。5〕在試驗環境下將蒸餾水注入圓筒容器內，將網籠浸入水中，除去網籠外表氣泡，掛在天平上，稱其表觀質量〔m2〕，精確到0.1g。6〕將試樣裝入網籠，重新浸入水中，并使試樣頂面距水面約50mm，用軟毛刷或攪動除去網籠和樣品外表氣泡。7〕用低滲透塑料薄膜覆蓋在圓形容器上，〔96±1〕h后，移去塑料薄膜，稱量浸在水中裝有試樣的網籠的表觀質量〔m3〕，精確到0.1g。8〕目測試樣溶脹情況，來確定溶脹和切割外表體積的校正。A、均勻溶脹〔試樣沒有明顯的非均勻溶脹〕從水中取出試樣，立即重新測量其尺寸；為測量方便，在測量前用濾紙吸去外表水分。試樣均勻溶脹體積校正系數S0:式中：V1——試樣浸泡后體積〔cm3〕；V0——試樣初始體積〔cm3〕；d——試樣的初始厚度〔mm〕；l——試樣的初始長度〔mm〕；b——試樣的初始寬度〔mm〕；d1——試樣的浸泡后厚度〔mm〕；l1——試樣的浸泡后長度〔mm〕；b1——試樣的浸泡后寬度〔mm〕。切割外表泡孔的體積校正:有自然表皮或份額和復合表皮的試樣：各外表均為切割面的試樣：式中Vc——試樣切割外表泡孔體積〔cm3〕；D——平均泡孔直徑〔mm〕。注：假設平均泡孔直徑小于0.50mm，且試樣體積不小于500cm3，切割面泡孔體積校正較小〔小于3.0%〕可以被忽略。吸水率按下式計算：式中WAv——吸水率〔%〕ρ——水的密度〔=1g/cm3〕。B、非均勻溶脹〔試樣有明顯的非均勻溶脹〕從原始容器中取出試樣和網籠，淌干外表水分〔約2min〕，小心地將裝有試樣的網籠浸入盛滿水的容器中，利用排水法測量出體積〔V2〕,準確到0.5cm3。重復上述過程，測量出網籠的體積〔V3〕，準確到0.5cm3。溶脹和切割外表體積合并校正系數吸水率按下式計算：式中WAv——吸水率〔%〕ρ——水的密度〔=1g/cm3〕〔2〕保溫砂漿1〕儀器設備：天平：精確到1g；鋼直尺：測量范圍0-300mm，分度值1mm；電熱鼓風枯燥箱，精確到1℃。2〕制備樣品板狀樣品的試樣尺寸為150mm×150mm×原厚，樣品數量不少于6塊。3〕測量試樣的尺寸，用鋼直尺測量，長寬精確至1mm。厚度方向精確至0.1mm，各測量4次，計算體積。4〕將試件放入枯燥箱內，以適宜的溫度烘至恒重，稱取試樣的質量〔m1〕。5〕用細金屬絲按試樣形狀將其固定在剛性不銹篩網上，慢慢地將試樣壓入水面下25mm處，加上壓塊使之固定。試樣間及試樣與水箱壁應無接觸。保持上述狀態1h，慢慢取出試樣，提起試樣的一角，讓其瀝干5min，用擰干的濕毛巾擦去浮水，立即稱取試樣的質量〔m2〕。6〕體積吸水率按下式計算：式中W——體積吸水率〔%〕；V1——吸入試樣中的水的體積〔cm3〕；V——試樣的體積〔cm3〕；m1——枯燥試樣的質量〔g〕；m2——吸水后試樣的質量〔g〕；ρ——水的密度〔g/m3〕。7〕試驗結果取所有結果的平均值，精確到整數。9、尺寸穩定性儀器設備：恒溫或恒溫恒濕箱；游標準卡尺，精度0.02mm。樣品準備用鋸切或其它機械加工方法從樣品上切取試樣，保證試樣外表平整而無裂紋，假設無特殊規定，應去除泡沫塑料的表皮。試樣最小尺寸：(100±1)mm×(100±1)mm×(25±1)mm，數量至少3個。試樣的狀態調節：試樣應在溫度23±2℃、相對濕度50±5%的環境條件下進行調節。試件尺寸測量按GB/T6342－1996?泡沫塑料和橡膠線性尺寸的測定?的方法測量每個試件三個不同位置的長度、寬和5個不同點的厚度。測量示意圖如下：試驗條件：70±2℃、48小時〔其它條件根據標準要求而定〕。步驟：調節試驗箱內溫度、濕度至選定的條件，將試樣置于箱內金屬網或多孔板，試樣間隔25mm,鼓風以保持空氣循環，試樣不受加熱元件的直接輻射。20±1小時后，取出試樣，在溫度23±2℃、相對濕度50±5%的環境條件下放置1小時。按上述方法測量試樣尺寸，并目測檢查試樣。再將試樣置于選定的條件下，到放置時間48±2小時，后再在溫度23±2℃、相對濕度50±5%的環境條件下放置1小時，測量試樣的尺寸。結果表示試樣的尺寸變化率：式中εL、εW、εT——分別為試樣的長度、寬度及厚度尺寸的變化率〔%〕;Lt、Wt、Tt——分別為試樣試驗后的長度、寬度及厚度〔mm〕；L0、W0、T0——分別為試樣試驗前的長度、寬度及厚度〔mm〕。第二章保溫抗裂界面砂漿膠粘劑二、試驗方法〔一〕界面砂漿試驗方法1．界面砂漿壓剪粘結強度〔1〕儀器設備型磚：符合JC457中108mm×108mm的無釉陶瓷地磚，吸水率3%-6%；試驗夾具制作原那么：壓剪膠接夾具應保證膠接面與試驗機的力線一致；材料試驗機：采用破壞荷重相當于儀器刻度15%-85%的材料試驗機；游標卡尺：200mm，最小分度值0.02mm。〔2〕試件制備在G型磚正面涂上足夠均勻的界面砂漿，然后將另一G型磚正面與已涂界面砂漿樣G型磚錯開l0mm并相互平行粘貼壓實，使膠粘面積約106cm，界面砂漿層厚度控制在小于3mm，清理余砂漿。每組試件4對。養護條件：原強度：在試驗室標準條件下養護14d；耐水：在試驗室標準條件下養護14d；然后在標準試驗室溫度水中浸泡7d，取出擦干外表水分，進行測定；耐凍融：在試驗室標準條件下養護14d；然后按GBJ82-1985抗凍性能試驗循環10次。〔3〕測試和計算養護完畢后，利用壓剪夾具將試件在試驗機上進行強度測定，加載速度20～25mm/min，每對試件壓剪強度按下式計算，精確至0.01MPa。式中：——壓剪膠接強度，MPa；Ｐ——破壞負荷，N；M——膠接面積，mm２。每組試驗為4對試件，求其平均值。如果出現極值按照粗大誤差剔除準那么(即Dixon準那么)取舍時:≥0.765，那么舍去X1；≥0.765，那么舍去X4；其中X1、X2、X3、X4為測試值(MPa)，且X1＜X2＜X3＜X4。2．界面砂漿拉伸粘結強度試驗〔1〕方法一JGJ144-2004規定的試驗方法①材料：水泥砂漿底板尺寸為80mm×40mm×40mm,底板的抗拉強度應不小于1.5MPa。EPS板密度應為18～22kg/cm3,抗拉強度應不小于0.1MPa。②試樣制備：與水泥砂漿粘結的試樣數量為5個，制備方法如下：在水泥砂漿底板中部涂界面砂漿，尺寸為40mm×40mm,厚度為〔3±1〕mm。經過養護后，兩面用適當的膠粘劑〔如環氧樹脂〕按十字搭接方式在膠粘劑上粘結砂漿底板。與EPS板粘結的試樣數量為5個,制備方法如下:將板切割成100mm×100mm×50mm,在板的一個外表上涂界面砂漿,厚度為〔3±1〕mm。經過養護后，兩面用適當的膠粘劑〔如環氧樹脂〕粘結尺寸為100mm×100mm的鋼底板。③試驗過程：應在以下兩種試樣狀態下進行：枯燥狀態；水中浸泡48h,取出后2h。將試樣安裝于拉力試驗機上,拉伸速度為5mm/min，拉伸至破壞，并記錄破壞時的拉力及破壞部位。②試件制作與養護試件制作：按照生產商的說明，準備砂漿所需的水或液體組分，分別稱量〔如給出一個數值范圍，那么取平均值〕。在所有工程測試過程中，制備砂漿時的用水量和摻加液體量保持一致。在行星式水泥膠砂攪拌機中按生產廠商的說明要求進行拌合，用直邊抹刀在混凝土板上抹一層膠粘劑。然后用齒型抹刀抹上稍厚一層膠粘劑，并梳理。握住齒型抹刀與混凝土板約成60°的角度,與混凝土板一邊成直角，平行地抹至混凝土板另一邊〔直線移動〕。5min后，分別放置至少10塊〔V1型〕試驗磚于膠粘劑上，彼此間隔40mm，在每塊瓷磚上加載〔2.00±0.015〕kg的壓塊并保持30s。每組需10個試件。凍融循環的拉伸膠粘強度試件在V1型磚放置前，在其反面用抹刀加涂1mm厚的膠粘劑。試件養護：在空氣溫度(23士2)℃、相對濕度(50士10)%、循環風速小于0.2m/s的環境條件下，拉伸膠粘原強度試樣養護27d后，用適宜的高強膠黏劑將拉拔接頭粘在瓷磚上，在上述條件下繼續放置24h后，測定拉伸膠黏強度；浸水后的拉伸膠粘強度試樣養護7d，然后在〔20±2〕℃的水中養護20d。從水中取出試件，用布擦干，用適宜的高強膠黏劑將拉拔頭粘在瓷磚上，7h后把試件放入水中，17h后從水中取出試件測定拉伸膠粘強度。凍融循環后的拉伸膠粘強度養護7d，然后在〔20±2〕℃的水中養護21d。從水中取出試件，進行凍融循環，每次凍融循環為：——將試件從水中取出，在2h±20min內降至〔-15±3〕℃；——保持試件在〔-15±3〕℃下2h±20min；——將試件浸入〔20±3〕℃水中，升溫至〔15±3〕℃，保持該溫度2h±20min重復25次循環。在最后一次循環后取出試件，在上述試驗室條件下養護，用適宜的高強粘結劑將拉拔頭粘在陶瓷磚上。繼續將試件在上述試驗室環境條件下養護24h后，測定拉伸膠粘強度。③試驗過程將養護好的三種試件分別安裝在拉力試驗機上，以〔250±50〕N/s速度對試件施加拉拔力，測定破壞拉力。試件的拉伸膠粘強度按式〔2-3〕計算，精確到0.1MPa。式中：——拉伸膠粘強度，MPa；——拉力，N；——膠粘面積，mm2。按以下規定確定每組的拉伸膠粘強度：——求10個數據的平均值；——舍棄超出平均值±20%范圍的數據；——假設仍有5個或更多數據被保存，求新的平均值；——假設少于5個數據被保存，重新試驗；——確定試件的破壞模式：膠粘、內聚、基材或陶瓷磚內聚破壞。〔二〕抗裂抹面砂漿1．型框內部尺寸40×40×1；2．砂漿70×70×20

1．抗拉用鋼質上夾具2．環氧膠3．抗裂抹面砂漿4．砂漿塊

圖2-1硬聚氯乙烯或金屬型框圖2-2抗拉用鋼質上夾具

圖2-3.抗拉用鋼質下夾具1.鋼質墊板2.拉力方向3.抗拉用鋼質上夾具4.鋼質墊板5.砂漿塊或EPS板6.抗拉用鋼質下夾具圖2-4鋼質下夾具和鋼質墊板的裝配

1.抗裂抹面砂漿2.砂漿塊或EPS板3.水面4.標準砂水槽底部圖2-5浸水后黏結強度試驗用裝置拉力試驗機：拉伸速度5mm/min。〔2〕試樣制備按產品說明書制備抗裂抹面砂漿，在10個70mm×70mm×20mm的水泥砂漿試塊上放置硬聚氯乙烯或金屬型框，用標準抗裂砂漿填滿型框面積，用刮刀平整外表，立即除去型框。成型時注意用刮刀壓實。試塊用聚乙烯薄膜覆蓋，在試驗室溫度條件下養護7d，取出試驗室標準條件下繼續養護20d。用雙組份環氧樹脂或其他高強度粘結劑粘結鋼質上夾具，放置24h。〔3〕試驗過程其中5個試件按JG/T24-2000中6.14.2.2的規定，在拉力試驗機上,沿試件外表垂直方向以5mm/min的拉伸速度，測定最大拉伸荷載。粘結強度按下式計算，精確到0.1MPa。式中：σb——拉伸粘結強度,MPa；Pb——破壞荷載,N；A——試樣膠結面積，1600m2。另5個試件按JG/T24-2000中6.14.3.2的規定，如圖2-5所示，將試件水平置于水槽底部標準砂上面，然后注水到水面距離砂漿塊外表約5mm處,靜置7d后,取出,試件側面朝下,在(50±2)℃恒溫箱內枯燥24h,再置于標準環境中24h,然后按測定拉伸粘結強度的方法測定浸水7d的抗拉強度即為浸水拉伸粘結強度。3.抗裂抹面砂漿拉伸粘結強度、浸水拉伸粘結強度〔與保溫板〕4.抗裂抹面砂漿壓折比抗壓強度、抗折強度測定按GB/T17671-1999的規定進行。(1)養護條件：采用抗裂砂漿成型，用聚乙烯薄膜覆蓋，在試驗室標準條件下養護2d后脫模，繼續用聚乙烯薄膜覆蓋養護5d，去掉覆蓋物在試驗室溫度條件下養護21d。(2)壓折比的計算：壓折比按式(2-6)計算:T=Rc／Rf

式中：T——壓折比；Rc——抗壓強度，N/mm2；Rf——抗折強度，N/mm2。〔三〕膠粘劑1.拉伸粘接強度(1)方法一JG149-2003拉伸粘接強度試驗方法拉伸粘接強度按JG/T3049-1998中5.10進行測定〔詳見本節抗裂砂漿拉伸試驗方法〕。①試樣制作1)尺寸以下圖所示，膠粘劑厚度為3.0mm，膨脹聚苯板厚度為20mm；1—拉伸用鋼質夾具；2—水泥砂漿塊；3--膠粘劑；4-膨脹聚苯板或砂漿塊。圖2-6拉伸粘接強度試樣示意圖2．可操作時間膠漿攪拌后，在試驗環境中按薄抹灰外保溫系統制造商提供的可操作時間(沒有規定時按4h)放置，然后按膠粘劑拉伸強度試驗方法中原強度測試的規定進行，試驗結果平均粘接強度不低于標準原強度的要求。第三章絕熱材料②裂紋長度測量方法用鋼直尺或鋼卷尺測量裂紋在制品長、寬、厚三個方向的最大投影尺寸，如果裂紋由一個面延伸到另一個面時，那么累計其延伸的投影尺寸，精確至1㎜。測量結果為裂紋在長、寬、厚三個方向投影尺寸的最大值。管殼與弧形板端面上的裂紋長度為裂紋兩端點之間的直線距離，用鋼直尺測量，精確至1㎜。測量結果為測量值的最大值。③彎曲測量方法塊與平板分大面彎曲和側面彎曲，管殼與弧形板分外弧面彎曲和側面彎曲。將樣品放置在一個平面上，把鋼直尺靠在彎曲面上，測量制品至鋼直尺之間的距離，精確至1㎜。測量結果為測量值的最大值。④垂直度偏差測量方法a〕塊與平板垂直度偏差測量方法把樣品水平放置在一個平面上，將鋼直尺卡放在樣品的一個角上，使鋼直尺的一條臂貼靠平板〔或塊〕的一邊〔或面〕，用鋼直尺測量另一臂與鄰邊〔或面〕500㎜處偏離直角的間隙寬度，如果制品的邊長小于500㎜，那么測量制品全長處偏離直角的間隙寬度，精確至1㎜。用相同方法測量該平板〔或塊〕其余3個角的垂直度偏差。測量結果為4個角垂直度偏差的最大值。b〕管殼或弧形板端部垂直度偏差測量方法將管殼或弧形板組成一完整管段，豎直放置在一個平面上，把鋼直角尺的直角對著管段的底部，圍繞管段底部移動，記錄鋼直角尺臂與管段上500㎜處的偏離直角的最大間隙，如果管段的長度小于500㎜，那么測量管段全長處偏離直角的最大間隙寬度，精確至1㎜。按相同的方法，對另一端面進行測量。測量結果為兩個端部垂直度偏差的最大值。⑤管殼或弧形板合縫間隙測量方法將管殼或弧形板組成一完整的管段，豎直放置在一個平面上，用鋼直尺測量合攏管殼或弧形板的最大的合縫間隙，精確至1㎜。測量結果為合縫間隙測量值的最大值。3、密度、含水率試驗〔一〕儀器設備①電熱鼓風枯燥箱；②天平：量程滿足試件稱量要求，分度值應小于稱量值〔試件質量〕的萬分之二；③鋼直尺：分度值1㎜；④游標卡尺：分度值0.05㎜。〔二〕試件制備隨機抽取三塊樣品，各加工成一塊滿足試驗要求的試件，試件的長、寬不得小于100㎜×100㎜，其厚度為制品的厚度，管殼與弧形板加工成盡可能厚的試件。也可用整塊制品作為試件。〔三〕操作步驟①在天平上稱量試件自然狀態下的質量Gz,保存5位有效數字。②將試件置于電熱鼓風枯燥箱中，在383K±5K〔110℃±5℃〕下烘干至恒質量，〔假設粘結材料在該溫度下發生變化，那么應低于其變化溫度10℃〕然后移至枯燥器中冷卻至室溫。恒質量的判據為恒溫3h兩次稱量試件質量的變化率小于0.2％。③稱量烘干后的試件質量G，保存5位有效數字。④按GB/T5486.1的方法測量試件的幾何尺寸，計算試件的體積V。4、抗壓強度試驗〔一〕儀器設備①壓力試驗機：最大壓力示值20kN,相對示值誤差應小于1%,試驗機應具有顯示受壓變形的裝置；②電熱鼓風枯燥箱；③枯燥器；④天平:稱量2kg，分度值0.1g；⑤鋼直尺:分度值為1㎜。⑥固含量50%的乳化瀝青(或軟化點40℃～75℃的石油瀝青),1㎜厚的瀝青油紙,小漆刷或油漆刮刀,熔化瀝青用坩堝等輔助器材。〔二〕試件制備①隨機抽取三塊樣品,在每塊平板(或塊)任一對角線方向距兩對角邊緣5㎜處及中心位置各切取一塊,制成三個受壓面約100㎜×100㎜的正方形、厚度為制品厚度的試件.孤形板和管殼制成受壓面約100㎜×100㎜的正方形、盡可能厚的試件,但試件厚度不得低于25㎜。當無法制成尺寸的試件時,可用同品種、同工藝制成的同厚度的平板替代。②試件外表應平整,不應有裂紋。5、抗折強度試驗方法〔一〕儀器設備①任何適宜形式的試驗機,最大壓力示值2kN,相對示值誤差應小于1%。試驗機的抗折支座輥輪與加壓輥輪的直徑應為30㎜±5㎜,兩支座輥輪間距應不小于200㎜,加壓輥輪應位于兩支座輥輪的正中,且互相保持平行。②電熱鼓風枯燥箱。③鋼直尺:分度值為1㎜。④游標卡尺:分度值為0.05㎜。⑤固含量50%的乳化瀝青(或軟化點40℃～75℃的石油瀝青),1㎜厚的瀝青油紙,小漆刷或油漆刮刀,熔化瀝青用坩堝等輔助器材。〔二〕試件制備①隨機抽取三塊樣品,各制成三塊長240㎜～300㎜、寬75㎜～150㎜、厚度為制品厚度的試件。管殼與弧形板應加工成上述長、寬、盡可能厚的試件,但厚度不得低于25㎜。無法制成上述試件時,可用同品種、同工藝制成的平板制品代替。②試件加工時不應受損,不應出現裂紋。第四章電焊網3試驗方法1.絲徑用示值為0.01mm的千分尺，任取徑、緯絲各3根測量〔鋅粒處除外〕，取其平均值。2.網孔大小將網展開置于一平面上，按305mm內網孔構成數目用示值為1mm的鋼板尺測量。有爭議時，可用示值為0.02mm的游標卡測量。3.焊點抗拉力在網上任取5點，按圖1進行拉力試驗，取其平均值。結果計算鋼絲鍍鋅層質量按下式計算：上式中：W——鋼絲單位面積上的鍍層質量，g/m2;W1——試樣去掉鋅層前的質量，g;W2——試樣去掉鋅層后的質量，g;d——試樣去掉鋅層后的直徑，mm;1960——常數。第五章網格布試驗方法不同檢測標準中網格布的檢測參數各異，同一參數試驗方法也不盡相同，本教材僅選取有代表性的方法予以介紹，具體試驗中嚴格按產品標準要求進行。1、斷裂強力試驗依據GB/T7689.5—2001適用于JG158—2004、DGJ32/J22—2006、JG149—2003標準中網格布的斷裂強力試驗。〔一〕環境要求：標準試驗室環境為空氣溫度〔23±2〕℃，相對濕度〔50±10〕%。非標準試驗室環境下試驗時，應記錄溫度和相對濕度。〔二〕儀器設備：①拉力試驗機；1.一對適宜的夾具〔夾具的寬度應大于拆邊試樣的寬度，且夾持面應平滑相互平行，在整個試樣的夾持寬度上均勻施加壓力，并應防止試樣在夾具內打滑或有任何損壞。夾具的夾持面應盡可能平滑，假設夾持試樣不能滿足要求時，可使用襯墊、鋸齒形或波形的夾具。夾具應設計成使試樣的中心軸線與試驗時試樣的受力方向保持一致。上下夾具的起始距離應為200mm±2mm或100mm±1mm〕。2.使用等速伸長試驗機，拉伸速度應滿足100mm/min±5mm/min或50mm/min±3mm/min。3.應具有記錄或指示試樣強力值的裝置，該裝置在規定的試驗速度下應無慣性，在規定試驗條件下示值最大誤差不超過1%。4.應具有試樣伸長值的指示或記錄裝置，該裝置在規定的試驗速度下應無慣性，其精度小于測定值的1%；②模板：應有兩個槽口用作標記試樣有效長度；③適宜的裁剪工具：如刀、剪刀或切割輪。〔三〕試樣和試驗參數按下表的規定。試樣和試驗參數2、耐堿斷裂強力試驗〔一〕環境要求：標準試驗室環境為空氣溫度〔23±2〕℃，相對濕度〔50±10〕%。非標準試驗室環境下試驗時，應記錄溫度和相對濕度。〔二〕儀器設備①帶蓋容器:應由不與堿溶液發生化學反響的材料制成。尺寸大小應能使玻璃纖維網布試樣平直地放置在內,并且保證堿溶液的液面高于試樣至少25mm.容器的蓋應密封,以防止堿溶液中的水分蒸發濃度增大。②烘箱③其他設備同斷裂強力試驗〔三〕試樣制備①適用于JG158—2004、DGJ32/J22—2006、JG149—2003標準中網格布的耐堿斷裂強力試驗。②適用于JGJ144—2004標準中網格布的耐堿斷裂強力試驗試樣尺寸：試樣寬度為50mm，長度為300mm。試樣數量：緯向、徑向各10片。〔四〕操作步驟〔1〕適用于JG158—2004、DGJ32/J22—2006標準中網格布的耐堿斷裂強力試驗。①方法一：在試驗室條件下，將試件平放在水泥漿液〔取一份強度等級42.5的普通硅酸鹽水泥與10份水攪拌30min后，靜置過夜。取上層澄清液作為試驗用水泥漿液〕中，浸泡時間28d。方法二〔快速法〕：將試件平放在〔80±2〕℃的水泥漿液中，浸泡時間4h。②取出試件，用清水浸泡5min后，用流動的自來水漂洗5min，然后在〔60±5〕℃的烘箱中烘1h后，在試驗環境中存放24h。③按GB/T7689.5—2001測試經向和緯向耐堿斷裂強力F1。注：如有爭議以方法一為準〔2〕適用于JG149—2003標準中網格布的耐堿斷裂強力試驗。①將耐堿試驗用的試樣全部浸入〔23±2〕℃、濃度為5%的NaOH水溶液中，試樣在加蓋封閉的容器中浸泡28d；②取出試樣，用自來水浸泡5min后，用流動的自來水漂洗5min，然后在〔60±5〕℃的烘箱中烘1h后，在試驗環境中存放24h；③按GB/T7689.5—2001測試經向和緯向耐堿斷裂強力F1。〔3〕適用于JGJ144—2004標準中網格布的耐堿斷裂強力試驗。①方法一：將10片緯向試樣和10片經向試樣放入〔23±2〕℃、濃度為5%的NaOH水溶液中浸泡〔浸入4L溶液中〕，浸泡時間28d。方法二〔快速法〕：將10片緯向試樣和10片經向試樣放入80℃混合堿溶液〔0.88gNaOH，3.45gKOH，0.48gCa〔OH〕2，1L蒸餾水〔PH值12.5〕〕中，浸泡6h。②取出試樣，放入水中漂洗5min，接著用流動水沖洗5min，然后在〔60±5〕℃烘箱中烘1h后取出，在10～25℃環境條件下放置至少24h后測定耐堿拉伸斷裂強力。③拉伸試驗機夾具應夾住試樣整個寬度。卡頭間距為200mm。加載速度為〔100±5〕mm/min，拉伸至斷裂并記錄斷裂時的拉力。試樣在卡頭中有移動或在卡頭處斷裂時，其試驗值應被剔除。5、單位面積質量試驗〔一〕環境要求：標準試驗室環境為空氣溫度〔23±2〕℃，相對濕度〔50±10〕%。非標準試驗室環境下試驗時，應記錄溫度和相對濕度。〔二〕儀器設備①拋光金屬模板：面積為100cm2的正方形或圓形，裁取的試樣面積誤差應小于1%；②適宜的剪切工具：如刀、剪刀、圓盤刀或沖孔器；③試樣皿：由耐熱材料制成，能使試樣外表空氣流通良好，不會損失試樣。可以是由不銹鋼絲制成的網籃；④天平：⑤通風枯燥箱：空氣置換率為每小時20-50次，溫度能控制在105±3℃范圍內；⑥枯燥器：內裝適宜的枯燥劑〔如硅膠、氯化鈣或五氧化二磷〕；⑦不銹鋼鉗：用于夾持試樣和試樣容器。〔三〕試樣數量試樣為100cm2的正方形或圓形，最少應取2個試樣。〔四〕操作步驟①通過網格布的整個幅寬，切取一條至少35cm寬的試樣作為實驗室樣本；②在一個清潔的工作臺面上，用切裁工具和模板，切取規定的試樣數；③假設含水率超過0.2%(或含水率未知),應將試樣置于105±3℃的枯燥箱中枯燥1h,然后放入枯燥器中冷卻至室溫;④從枯燥器取出試樣后,立即稱取每個試樣的質量并記錄結果。如果使用試樣皿,那么應扣除皿質量。〔五〕數據處理及結果表示①試樣的單位面積質量按下式計算式中：——試樣單位面積質量，g/m2；——試樣質量，g；A——試樣面積，cm2。②取試樣的測試結果的平均值。③對于單位面積質量不小于200g/m2的，結果精確至1g，對于單位面積質量小于200g/m2的，結果精確至0.1g。6、外觀試驗目測檢驗。7、長度、寬度試驗〔一〕環境要求：標準試驗室環境為空氣溫度〔23±2〕℃，相對濕度〔50±10〕%。非標準試驗室環境下試驗時，應記錄溫度和相對濕度。〔二〕儀器設備①測量尺:長度應大于被測網格布的寬度，刻度單位為mm。網格布的寬度小于或等于150cm，測量尺的最大允許誤差不應超過0.1cm；大于150cm的網格布，測量精度不超過0.15%。②測量轉筒(計長輥):能使網格布平整、連續、無滑動地通過,并配有刻度盤或計數器，該測量儀器的精度為1%。〔三〕試樣取一卷作為試樣。〔四〕操作步驟①寬度的測試：用測量尺沿著網格布整卷長度方向至少間隔100cm作2次測試，測試精確到0.1cm。測試應在整卷織物的外端進行。假設網格布有損壞或變形的痕跡，應展開足夠的織物，以確保測試。②長度的測試：使網格布從測量筒上通過，從轉筒上的刻度盤或計數器讀出實測長度，精確到1m，如果需要也可精確到0.1m。第六章保溫系統試驗室檢測一、概念

無錨栓薄抹灰外保溫系統根本構造表6-1

輔有錨栓的薄抹灰外保溫系統根本構造表6-2膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統〔代號：ETICS〕膨脹聚苯板薄抹灰外保溫系統按抗沖擊能力分為普通型〔縮寫為P〕和加強型〔縮寫為Ｑ〕兩種類型。Ｐ型用于一般建筑物２ｍ以上墻面；Ｑ型系統主要用于建筑首層或２ｍ以下墻面，以及對抗沖擊有特殊要求的部位。系統標記為：ETICS-P，ETICS-Q。涂料飾面膠粉聚苯顆粒外保溫系統根本構造表6-3面磚飾面膠粉聚苯顆粒外保溫系統根本構造表6-4膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統〔代號：ETIRS〕是由設置在外墻外側，由界面層、膠粉聚苯顆粒保溫層、抗裂防護層和飾面層構成，起保溫隔熱、防護和裝飾作用的構造系統。膠粉聚苯顆粒外保溫系統分為涂料飾面(縮寫為C)和面磚飾面(縮寫為T)兩種類型:——C型膠粉聚苯顆粒外保溫系統用于飾面為涂料的膠粉聚苯顆粒外保溫系統，宜采用的根本構造見表6-3；——T型膠粉聚苯顆粒外保溫系統用于飾面為面磚的膠粉聚苯顆粒外保溫系統，宜采用的根本構造見表6-4。系統標記為：ETIRS-C；ETIRS-T。水泥基復合保溫砂漿建筑保溫系統，是設置在建筑外墻外側或外墻內側及內隔墻、樓板板底和屋面，由界面層、保溫層、抹面層和飾面層構成的保溫系統。系統分為涂料飾面〔簡稱C型〕和面磚飾面〔簡稱T型〕。系統結構如表6-5、6-6、6-7、6-8.

C型水泥基聚苯顆粒外墻外保溫系統表6-5T型水泥基聚苯顆粒外墻外保溫系統根本構造表6-6

C型水泥基聚苯顆粒樓板板底保溫系統根本構造表6-7水泥基聚苯顆粒屋面外保溫系統根本構造表6-8

二、檢測依據三試驗方法

標準試驗室環境為空氣溫度(23±2)℃，相對濕度(50±10)%。在非標準試驗室環境下試驗時，應記錄溫度和相對濕度。〔一〕薄抹灰外保溫系統試驗方法1．吸水量〔1〕儀器設備：天平：稱量范圍2000g，精度2g。〔2〕試樣①尺寸與數量:200mm×200mm，三個；②制作：在表觀密度為18kg/m3，厚度為50mm的膨脹聚苯板上按產品說明刮抹抹面膠漿，壓入耐堿網布，再用抹面膠漿刮平，抹面層總厚度為5mm。在試驗環境下養護28d后，按試驗要求的尺寸進行切割；③每個試樣除抹面膠漿的一面外，其他五面用防水材料密封。3.抗沖擊強度試驗方法〔1〕試驗儀器鋼板尺：測量范圍0m-1.02m，分度值10mm；鋼球：質量分別為0.5kg和1.0kg；〔2〕試樣尺寸與數量：600mm×1200mm，二個；制作：在表觀密度為18kg/m3，厚度為50mm的膨脹聚苯板上按產品說明刮抹抹面膠漿，壓入耐堿網布，再用抹面膠漿刮平，抹面層總厚度為5mm。在試驗環境下養護28d。〔3〕試驗過程①將試樣抹面層向上，平放在水平的地面上，試樣緊貼地面；②分別用質量為0.5kg(1.0kg)的鋼球，在0.61m(1.02m)的高度上松開，自由落體沖擊試樣外表。每級沖擊10個點，點間距或與邊緣距離至少100mm。〔4〕試驗結果以抹面膠漿外表斷裂作為破壞的評定，當10次中小于4次破壞時，該試樣抗沖擊強度符合P(Q)型的要求；當10次中有4次或4次以上破壞時，那么為不符合該型的要求。4.抗風壓〔1〕試驗儀器負壓箱：應有足夠的深度，確保在薄抹灰外保溫系統可能變形范圍內，使施加在系統上的壓力保持恒定。負壓箱安裝在圍繞被測系統的框架上。〔2〕試樣尺寸與數量：尺寸不小于2.0m×2.5m，數量一個；制作：在混凝土基層墻體上按產品說明刮抹膠粘劑、粘貼保溫板，在膨脹聚苯板刮抹抹面膠漿，壓入耐堿網布，再用抹面膠漿刮平，抹面層總厚度為5mm。在試驗環境下養護28d。保溫板厚度符合工程設計要求。〔3〕試驗過程①按工程工程設計的最大負風荷載設計值W降低2kPa，開始循環加壓，每增加1kPa做一個循環，直至破壞；②加壓過程和壓力脈沖見圖6-1；

圖6-1加壓過程和壓力脈沖示意圖③有以下現象之一時，即表示試樣破壞：—保溫板斷裂；—保溫板中或保溫板與其防護層之間出現分層；—防護層本身脫開；—保溫板被從錨栓上拉出；—錨栓從基層拔出；—保溫板從基層脫離。〔4〕試驗結果試驗結果Q是試樣破壞的前一個循環的風荷載值，Q值應按〔6-2〕式進行修正，得出要求的抗風壓值：

〔6-2〕式中:Wd—抗風壓值，kPa；—風荷載試驗值，kPa；—幾何系數，薄抹灰外保溫系統=1.0；s—統計修正系數按圖6-1選取；m—平安系數，薄抹灰外保溫系統m=1.5。5.耐凍融〔1〕試驗儀器冷凍箱：最低溫度一30℃，控制精度士3℃；枯燥箱：控制精度士3℃。〔2〕試樣尺寸與數量：150mm×150mm，三個；制樣：在表觀密度為18kg/m3，厚度為50mm的膨脹聚苯板上按產品說明刮抹抹面膠漿，壓入耐堿網布，再用抹面膠漿刮平，抹面層總厚度為5mm。在試驗環境下養護28d后，在薄抹灰增強防護層外表涂刷涂料。〔3〕試驗過程試樣放在(50士3)℃的枯燥箱中16h，然后浸入(20士3)℃的水中8h，試樣抹面膠漿面向下，水面應至少高出試樣外表20mm；再置于(-20士3)℃冷凍24h為一個循環，每一個循環觀察一次，試樣經10個循環，試驗結束。〔4〕試驗結果試驗結束后，觀察外表有無空鼓、起泡、剝離現象，并用五倍放大鏡觀察外表有無裂紋。6.水蒸氣濕流密度〔1〕試驗儀器試樣盤：試樣盤應以不易腐蝕的材料制作，且不能透過水或水蒸氣。盤形狀任意，但重量宜輕，宜選大而淺的盤子。盤的口徑應盡可能大，直徑至少60mm，試樣越厚，盤口應越大，盤的口徑應大于試樣厚度的4倍。枯燥劑或水的鋪攤面積應不小于盤口面積。當使用個輕質且耐腐蝕材料制作的網架時，網架影響的面積不得超過盤口面積的10%。當試樣會發生收縮或翹曲時，應在盤口外面設一個帶凸緣的欄圈。在試樣面積大于盤口面積時，超出盤口的試樣局部是個誤差源(尤其對厚試樣更甚)，應按標準密封方法〔詳見GB/T17146-1997第8.1〕中所描述的那樣用遮模將其遮擋起來，使盤口面積近似或等同于試驗面積。超出局部會使水蒸氣透過結果偏大。這一類誤差應被限制在約10%-12%,故對厚的試樣，用口徑254mm或更大的(方形或圓形)試樣盤時，其欄圈寬應不超過19mm,127mm盤口(方形或圓形)的欄圈寬應不超過3mm,76mm盤口〔方形或圓形)的欄圈寬應不超過2.8mm,欄圈的凸緣高度不應超過試樣上外表6mm。枯燥劑法和水法的盤深度可以不同，但19mm深(盤口下面)對兩種方法都能滿足。圖6-2、圖6-3列示了幾種試樣盤的設計示意圖可供選擇。圖6-2大塊厚試樣水蒸氣透過試驗裝置

圖6-3片狀材料水蒸氣透過試驗的幾種盤形式試驗工作室：裝配好的試樣盤應放在溫度和濕度受控的房間或箱內，溫度選在21℃-32℃之間，恒溫精度±0.6℃，推薦使用32℃，因只需簡單加熱即可控制溫度，但為安排一個使人感覺舒適的溫度，可以選23℃或26.7℃。平均的試驗溫度可從埋人一定量干砂中的靈敏溫度計上讀得。除非選擇了如(38±0.6)℃和〔90±2)%相對濕度那樣極端的實驗條件，工作室內相對濕度一般保持在(50±2)%。溫濕度均應頻繁地測量，能連續記錄更好。空氣應持續在工作室內循環，試樣上方的空氣流速應控制在0.02m/s～0.3m/s，使試驗區的溫濕度保持均勻。本工程選擇試驗溫度(23±2)℃。天平：天平的靈敏度應足以覺察到達穩定狀態后，繼續試驗時間內試樣盤質量變化值的1%，稱量通常也應精確到相應水平。例如透濕率為5.7×10-8g/(m2·s·Pa)的試樣，在26.7℃下，254mm見方面積內透過量為0.56g/d，在18d穩定狀態下將透過10g水蒸氣，故天平的靈敏度必須為10g的1%，即為0.1g，稱量也必須精確至0.1g。如天平的靈敏度為0.2g，或稱量精確度不能優于0.2g，到達穩定后繼續試驗的時間應延長到36d。如試樣透濕率低于5.7×10-8g/(m2·s·Pa)，宜使用更靈敏的分析天平，以縮短實驗過程。為適應較大較重的負荷，可用一輕的線鉤代替天平上常規的托盤。〔2〕材料對水法：試樣盤中應放置蒸餾水。在準備試樣前水溫應控制在與試驗溫度相差1℃的范圍內，以防止放到工作室內時在試樣內外表上發生冷凝。密封劑：為把試樣封裝到盤上去，密封劑必須對水蒸氣(和水)的通過有高的阻斷作用，在要求的試驗時間周期內，密封劑必須無明顯失重或增重，即失重到環境中或從環境中增重的量均不得大于2%，且必須不會影響充水盤內的蒸氣壓。對透濕率低于2.3×10-7g/(m2·s·Pa)的試樣要使用熔融瀝青或蠟。密封劑的選用宜參照GB/T17146-1997附錄A(標準的附錄)。〔3〕試樣制樣：在表觀密度為18kg/m3，厚度為50mm的膨脹聚苯板上按產品說明刮抹抹面膠漿，壓入耐堿網布，再用抹面膠漿刮平，抹面層總厚度為5mm。在試驗環境下養護28d后，在薄抹灰增強防護層外表涂刷涂料。干固后除去膨脹聚苯板，試樣厚度(4.0±1.0)mm，試樣涂料外表朝向濕度小的一側。〔4〕試驗過程①用蒸餾水注入試樣盤至離試樣(25±5)mm高(水面與試樣之間留有空氣間隙是為使有一小的水蒸氣區域，減少操作試樣盤時水接觸試樣的危險，這是必須的對某些材料如紙、木材或其他吸濕材料，這種接觸會使試驗無效)。水的深度應不少于3mm，以保證在整個試驗中水能蓋滿盤底，如是玻璃盤，只要能看到所有時間里水都蓋滿盤底那么不需規定水深度。為減少水的涌動，可在盤中放置一個輕質且耐腐蝕材料制作的網架，以隔開水面，其位置至少應比試樣的下外表低6mm，且對水外表的減少應不大于l0%。②為便于在盤中注水，建議在試樣盤壁上打一小孔，其位置在水位線上方。烘干空盤，用密封劑將試樣封到盤口上，通過小孔向盤中注水，然后將小孔封閉。③稱量試樣盤組件并將其水平地放入工作室內，其后定期稱量記錄盤組件的質量，試驗時8或10個數據點已足夠稱重的時間也應記錄，精確到該時間間隔的1%。如每小時稱重，時間記錄精度30s；如每天記錄，允許到15min。開始時質量可能變得很快，后來變化速率將達穩定狀態。稱重時不應將試樣盤從控制氣氛中移出，但如必需移出，試樣保持在不同條件(溫度或相對濕度或兩者)下的時間應盡可能短。如果試樣不能經受外表上的凝聚水的影響，試樣盤組件與控制氣氛的溫差不應超過3℃，以防止試樣受凝聚水的影響。④在進行倒置水法的試驗時，除了是顛倒著放置盤子外，操作過程就象上述③那樣。盤子必須放得水平，水才能均勻地覆蓋在試樣的內外表，盡管由于水的重量，試樣仍會有些變形。透濕率高的試樣，試樣盤的放置位置必須保證循環空氣能以規定的速度經過其暴露面。稱量時試樣盤可面朝上地放置到天平上，但試樣的潮濕面將不被水覆蓋，這時，稱量的時間必須盡可能短。⑤測試透濕率小于3×10-9g/(m2·s·Pa)的試樣，或透濕率較低且在測試中可能會失重或增重(因揮發或氧化)的樣品時，須增加一附加試樣，作為“模擬樣〞(見8.4)。并同樣封裝到試樣盤上，但盤中不放水，即為模擬樣盤組件。試樣本身的質量變化、溫度變化和因大氣壓影響導致浮力變化等環境因素可從模擬樣盤的質量變化中得以反映，從正式試樣盤質量變化值中扣除模擬樣盤質量變化值后即可得到修正后的試樣的水蒸氣透過量，從而提高測試精度，加快試驗進程。〔5〕數據處理與試驗結果水蒸氣透過試驗結果可用作圖或回歸分析方法確定。①圖解方法質量變化值對時間作圖，用模擬樣的那么作相應修正，即以模擬樣相對于初始質量的變化反方向修正相應時間稱樣記錄的質量，描出一根曲線，它趨于變成直線。至少要有六個適當距離的點(其距離超過天平靈敏度20倍)才能充分地確定一條直線，直線的斜率即為濕流量。②回歸分析方法質量變化值經模擬試樣修正(如果有)后，對時間進行數學上的回歸分析，即給出濕流量，其不確定度或標準偏差也能算出。對透濕系數非常低的材料，雖然用靈敏度為±1mg的分析天平，即使30d～60d后，其質量變化仍可能達不到天平靈敏度的100倍，用這種數學分析方法可算出結果。在一般情況下宜采用回歸分析法。③濕流密度和透濕率計算1〕濕流密度，按式〔6-3〕計算:(6-3)式中:——時間，s；——質量變化，g；△m/△t——直線的斜率，即濕流量，g/s；A——試驗面積(盤口面積)m2；g——濕流密度，g/(m2·s)。2〕透濕率，按式(6-4)計算:(6-4)式中:△p——水蒸氣壓差，Pa；P——試驗溫度下的飽和水蒸氣壓，由飽和蒸氣壓力值表查得,Pa；RH1——以分數值表示的高水蒸氣壓側的相對濕度(枯燥劑法為試驗工作室一側；水法時為盤內一側)；RH2——以分數值表示的低水蒸氣壓側相對濕度；Wp——透濕率，g/(m2·s·Pa)。試驗工作室中的相對濕度和溫度是試驗時實際測得值的平均值(除非有連續記錄值)，其測量頻度應與稱重相同。盤內相對濕度名義上為100%。對透濕率小于2.3×10-1g/(m2·s·Pa)的試樣，當所要求的條件(CaCl2中的含水量小于10%及水面上的空氣隙不大于25mm)得以維持時，實際相對濕度與上述名義值之差通常在3%相對濕度內。

3〕僅當試樣為同質的(非層疊的)且厚度不超過12.5mm時才可用式(6-5)計算其透濕系數。(6-5)式中:——透濕系數,g／(m·s·Pa)；L——試樣厚度，m；7.不透水性〔1〕試樣尺寸與數量：尺寸65mm×200mm×200mm,數量二個；制樣：用60mm厚膨脹聚苯板，表觀密度為18kg/m3的膨脹聚苯板上按產品說明刮抹抹面膠漿，壓入耐堿網布，再用抹面膠漿刮平，抹面層總厚度為5mm。在試驗環境下養護28d后，去除試樣中心部位的膨脹聚苯板，去除局部的尺寸為100mm×100mm，并在試樣側面標記出距抹面膠漿外表50mm的位置。〔2〕試驗過程將試樣抹面膠漿面朝下放人水槽中，使試樣抹面膠漿面位于水面下50mm處(相當于壓力500Pa)，為保證試樣在水面以下，可在試樣上放置重物，如圖6-4所示。試樣在水中放置2h后，觀察試樣內外表。

圖6-4不透水性試驗示意圖〔3〕試驗結果試樣反面去除膨脹聚苯板的局部無水滲透為合格。8.耐候性〔1〕試驗儀器氣候調節箱：溫度控制范圍－25℃～75℃，帶有自動噴淋設備；一對安裝在軌道上的帶支架的混凝土墻體。〔2〕試樣的制備一組試驗的試樣數量為二個；按薄抹灰外保溫系統制造商的要求在混凝土墻體上制作薄抹灰外保溫系統模型。每個試驗模型沿高度方向均勻分段，第一段只涂抹面膠漿，下面各段分別涂上薄抹灰外保溫系統制造商提供的最多四種飾面涂料；在墻體側面粘貼膨脹聚苯板厚度為20mm的薄抹灰外保溫系統；試樣的尺寸如圖6-5所示，并應滿足：——面積不小于6.00m2；——寬度不小于2.50m；——高度不小于2.00m；在試樣距離邊緣0.40m處開一個0.40m寬×O.60m高的洞口，在此洞口上安裝窗；圖6-5試驗模型尺寸試樣應至少有28d的硬化時間。硬化過程中，周圍環境溫度應保持在10℃～25℃，相對濕度不應小于500，并應定時作記錄。對抹面膠漿為水泥基材料的系統，為了防止系統過快枯燥，可每周一次用水噴灑5min，使薄抹灰增強防護層保持濕潤，在模型安裝后第三天即開始噴水。硬化過程中，應記錄下系統所有的變形情況(如：起泡、裂縫)。試驗模型的安裝細節(材料的用盤，板與板之間的接縫位置，錨栓一)均需由試驗人員檢查和記錄。膨脹聚苯板必須滿足陳化要求。在試驗模型的窗角部位可做增強處理。〔3〕試驗過程將兩試樣面對面裝配到氣候調節箱的兩側，在試樣外表測量以下試驗周期中的溫度。1)熱/雨周期試樣需依次經過以下步驟80次:①將試樣外表加熱至70℃〔溫度上升時間為1h)，保持溫度(70±5)℃，相對濕度10%～15%2h(共3h)；②噴水1h，水溫(15±5)℃，噴水量1.0L/m2·min～1.5L/m2·min；③靜置2h(枯燥)。2)熱/冷周期經受上述熱／雨周期后的試樣在溫度為(10～25)℃，相對濕度不小于50%的條件下放置至少48h后，再根據以下步驟執行5個熱/冷周期:①在溫度為(50±5)℃〔溫度上升時間為1h)，相對濕度不大于10%的條件下放置7h(共8h)；②在溫度為(-20±5)℃(降溫時間為2h)的條件下放置14h(共16h)。〔4〕試驗結果在每4個熱/雨周期后，及每個熱/冷周期后均應觀察整個系統和抹面膠漿的特性或性能變化(起泡，剝落，外表細裂縫，各層材料間喪失粘接力，開裂等等)，并作如下記錄：——檢查系統外表是否出現裂縫，假設出現裂縫，應測量裂縫尺寸和位置并作記錄；——檢查系統外表是否起泡或脫皮，并記錄下它的位置和大小；——檢查窗是否有損壞以及系統外表是否有與其相連的裂縫，并記錄位置和大小。〔二〕膠粉聚苯顆粒外保溫系統1．耐候性〔1〕試樣試樣尺寸：試樣由混凝土墻和被測外保溫系統構成，混凝土墻用作外保溫系統的基層墻體。尺寸：試樣寬度應不小于2.5m，高度應不小于2.0m，面積應不小于6m2.混凝土墻上角處應預留一個寬0.4m高0.6m的洞口，洞口距離邊緣0.4m(圖6-5)。制備：外保溫系統應包住混凝土墻的側邊。側邊保溫層最大厚度為20mm。預留洞口處應安裝窗框。如有必要，可對洞口四角做特殊加強處理。①C型單網普通試樣:混凝土墻+界面砂漿(24h)+50mm膠粉聚苯顆粒保溫層(5d)+4mm抗裂砂漿(壓入一層普通型耐堿網布)(5d)+彈性底涂(24h)+柔性耐水膩子(24h)+涂料飾面，在試驗室環境下養護56d。②C型雙網加強試樣：混凝土墻+界面砂漿(24h)+50mm膠粉聚苯顆粒保溫層(5d)+4mm抗裂砂漿(壓入一層加強型耐堿網布)+3mm第二遍抗裂砂漿(再壓入一層普通型耐堿網)(5d)+彈性底涂(24h)+1mm柔性耐水膩子(24h)+涂料飾面，在試驗室環境下養護56d。③T型試樣：混凝土墻+界面砂漿(24h)+50mm膠粉聚苯顆粒保溫層(5d)+4mm抗裂砂漿(24h)+錨固熱鍍鋅電焊網+4mm抗裂砂漿(5d)+(5～8)mm面磚粘結砂漿粘貼面磚(2d)+面磚勾縫料，在試驗室環境下養護56d。〔2〕試驗設備大型墻體耐候性試驗儀〔3〕試驗步驟①高溫～淋水循環80次，每次6h。1)升溫3h使試樣外表升溫至70℃并恒溫在(70±5)0C，恒溫時間應不小于1h。2)淋水1h向試樣外表淋水，水溫為(15±5)℃，水量為(1.0～1.5)L/(m2·min)。3)靜置2h狀態調節至少48h。②加熱冷凍循環20次，每次24h。1)升溫8h使試樣外表升溫至50℃并恒溫在(50+5)℃，恒溫時間應不小于5h。2)降溫16h使試樣外表降溫至-20℃并恒溫在(-20±5)℃，恒溫時間應不小于12h。每4次高溫～淋水循環和每次加熱～冷凍循環后觀察試樣是否出現裂縫、空鼓、脫落等情況并做記錄。試驗結束后，狀態調節7d，檢驗拉伸粘結強度和抗沖擊強度。〔4〕試驗結果經80次高溫～淋水循環和20次加熱～冷凍循環后系統未出現開裂、空鼓或脫落，抗裂防護層與保溫層的拉伸粘結強度不小于0.1MPa且破壞界面位于保溫層那么系統耐候性合格。２．吸水量3．抗沖擊強度

〔1〕試樣①C型單網普通試樣:數量：2件，用于3J級沖擊試驗；尺寸：1200mm×600mm，保溫層厚度50mm；制作：50mm膠粉聚苯顆粒保溫層(7d)+4mm抗裂砂漿(壓人耐堿網布，網布不得有搭接縫)(5d)+彈性底涂(24h)+柔性耐水膩子，在試驗室環境下養護56d后，涂刷飾面涂料，涂料實干后，待用。②CM雙網加強試樣:數量,2件，每件分別用于3J級和10)級沖擊試驗；尺寸：1200mm×600mm，保溫層厚度50mm；制作：50mm膠粉聚苯顆粒保溫層(5d)+4mm抗裂砂漿(先壓入一層加強型耐堿網布，再壓入一層普通型耐堿網布，網布不得有搭接縫)(5d)+彈性底涂(24h)+柔性耐水膩子，在試驗室環境下養護56d后，涂刷飾面涂料，涂料實干后，待用。③T型試樣：數量：2件，用于3J級沖擊試驗；尺寸：1200mm×600mm，保溫層厚度50mm；制作：50mm膠粉聚苯顆粒保溫層(5d)+4mm抗裂砂漿(壓入熱鍍鋅電焊網)(24h)+4mm抗裂砂漿(5d)+粘貼面磚(2d)+勾縫，在試驗室環境下養護56d。〔2〕試驗過程