目錄

第一章各級試驗工作崗位職責...............................................-3-

1.1公司工程部工作職責.................................................-3-

1.2項目總工程師工作職責..............................................-3-

1.3項目試驗室各職責.................................................._3-

1.3.1項目試驗室職責...............................................-4-

1.3.2試驗室主任職責...............................................-4-

1.3.3試驗員崗位職責...............................................-5-

第二章試驗設施、環境建設標準.............................................-5-

2.1試驗設施配置標準..................................................-5-

2.2試驗環境條件標準..................................................-6-

第三章試驗室資質辦理.....................................................-7-

3.1試驗檢測的必要條件.................................................-7-

3.2試驗檢測能力考核認證...............................................-7-

3.3申材料要求.????????????????????????????????????????????????????7

3.4現場審查內容......................................................-8-

第四章試驗儀器管理.......................................................-8-

4.1設備配置要求.......................................................-8-

4.2計量、檢測儀器的標定...............................................-9-

4.3計量、試驗儀器的狀態標識..........................................-9-

4.4檢測儀器的校準.....................................................-10-

4.5檢測儀器的使用與維護.............................................-11-

4.6檢測儀器檔案......................................................-11-

第五章試驗人員、制度建設...............................................-11-

5.1試驗崗位設置......................................................-11-

5.2試驗人員資質......................................................-12-

5.3試驗室制度建設....................................................-12-

第六章試驗過程控制.???.,-13-

6.1取樣、送檢管理....................................................-14-

6.2原材料試驗.......................................................-14-

6.3分部、分項工程過程檢驗和試驗.....................................-15-

6.4最終檢驗和試驗....................................................-16-

6.5過程控制標準......................................................-18-

第七章混凝土施工配合比及質量控制.......................................-19-

7.1施工配合比的設計要求..............................................-19-

7.3配合比調整方法....................................................-20-

7.4配合比調整的范圍..................................................-20-

7.5攪拌設備和原材料控制..............................................-21-

7.6混凝土拌合質量控制................................................-21-

第八章試驗、檢測質量控制................................................-21-

8.1試驗、檢測工作要求................................................-21-

8.2試驗復核、驗證內容................................................-21-

8.3試驗事故的處理....................................................-22-

8.4檢測、試驗記錄要求................................................-22-

笫九章試驗工作的檢查評價................................................-23-

9.1試驗工作檢查......................................................-23-

9.2試驗工作的獎勵....................................................-23-

9.3試驗工作的處罰....................................................-23-

第一章各級試驗工作崗位職責

1.1公司工程部工作職責

1.1.1負責全公司試驗要素的管理，負責試驗辦法的制定、檢查、落實和

改進。

LL2負責全公司試驗設備管理、協助項目試驗室認證。

1.1.3審批和協助新上項目試驗室的組建、認證，指導試驗工作的開展。

1.1.4認真貫徹國家和上級有關部門的規章制度、標準和規程，根據需要

制定實施細則。

1.1.5按公司管理體系規定，負責公司試驗技術指導，并直接參與重點、

難點工程的試驗攻關工作。

1.1.6定期對項目試驗室的業務進行檢查和評比，促使項目試驗室的業務

水平不斷提高。

1.1.7進行新材料、新工藝、新結構及其檢測方法的試驗研究，積極推廣

先進技術。

1.1.8制定培訓計劃，組織培訓試驗專業技術人員，確保試驗人員滿足公

司試驗工作的需要。

1.2項目總工程師工作職責

1.2.1指導項目試驗室開展工作；負責施工中過程試驗合格的符合性。

1.2.2負責施工中過程試驗合格的符合性。

1.2.3參加質量回訪，組織項目試驗人員參加各部門的培訓、學習、提高

素質。

1.2.4熟悉混凝土國家技術規范、行業標準和業主監理有關規定。

1.2.5貫徹試驗新標準，推行試驗新標準。

1.2.6根據施工圖紙、施工計劃確定該項目所需混凝土配合比，并及時通

知試驗室準備。

1.2.7對試驗室各種試驗報表要進行審核簽字。

1.3項目試驗室各職責

1.3.1項目試驗室職責

1.3.1.1在項目總工程師的領導下，認真執行國家有關法律、法規、合同

文件、標準、規范、規程及業主、監理有關工程試驗、檢測規定，全面負責項

目工程的試驗工作。

1.3.1.2負責提出與工程相關的試驗項目、檢測儀器等計劃，建立鍵全的

工程試驗的各種規章制度和臺帳，做好項目試驗工作計戈IJ,提前做好施工前期

準備工作。

1.3.1.3按規定周期對試驗、檢測設備進行標定，保證試驗、檢測結果的

有效性。

1.3.1.4負責工程材料的進場檢驗和質量監督；負責作好各類原材料試驗、

過程試驗、現場所需配合比設計，及時提供試驗報告，為選用原材料理供技術

依據。

1.3.1.5按施工要求及時、準確地完成各類試驗、檢測工作，取得監理工

程師的簽認，保證施工工序的正常銜接。

1.3.1.6進行技術創新，通過不斷試制、優化、比選各類試驗數據，選擇

最優混凝土配合比或施工方案，為降低工程施工成本提供技術保證。

1.3.1.7負責整理、保管試驗原始資料，對混凝土、砂漿試塊強度等試驗

數據進行統計，于每月25日上報項目總工和公司工程部。

1.3.1.8負責試驗資料的編制、歸納、匯總、存檔，參與項目工程交竣工

資料的編制，參加工程交竣工資料的驗收，每月25日將試驗匯總表報公司工程

部。

1.3.2試驗室主任職責

①對試驗室的日常試驗檢測工作進行全面的協調與管理，負責編制項目試

驗工作計劃。

③負責組織項目試驗室臨時資質申報工作和試驗室的籌建工作。

④對項目所設計的混凝土混合料配合比及其他標準試驗進行審查與批準。

⑤負責試驗記錄、臺賬和設備臺帳的建立，做好設備使用維護工作，定期

校驗、標定檢測儀器，監督做好試驗資料的整理歸檔工作。

⑦執行上級下達的有關政策、方針、法令、法規，及時更新規程、規范和

技術標準，并貫徹執行。

⑧組織試驗檢測人員專業學習，有計劃地進行培訓和知識更新

1.3.3試驗員崗位職責

①在室驗室主任領導下開展工作，嚴格遵照技術規范、標準、試驗操作規

程或項目部制定的操作指南進行各項試驗。

②認真執行見證取樣和送檢制度，對試件的代表性、真實性負責；做好試

驗原始記錄，做到當天數據當天整理，準確填寫試驗報告。

③負責施工現場原材料、混凝土、砂漿等取樣、制作和試驗，對現場的砂

石含水量、坍落度、壓實度等進行檢測、監督，并作好記錄；對不合格的原材

料、混凝土、砂漿應及時提交總工和相關部門處理。

④試驗檢測工作要迅速、準確，不得無故推延。發現問題立即處理，不能

處理時須及時通知試驗室主任，不允許不合格品流轉到下一工序過程。檢測資

料應在規定時間內完成。

⑥協助有關人員做好產品檢驗和試驗狀態的標識工作；

⑦注意試驗安全，人員及儀器處于安全狀態下方可進行試驗。

⑧顧全大局，保守秘密。未經試驗室主任同意，不得向外透露試驗數據或

其它技術資料。⑨注重試驗設備的維護保養，保持試驗環境干凈、整潔、安全。

⑩熟悉相關規范及儀器操作，努力提高試驗水平，保證試驗結果的準確性,

保證規定的試驗任務按時完成C

第二章試驗設施、環境建設標準

2.1試驗設施配置標準

2.1.1項目試驗室應設置在項目部或集中拌和場內，其周邊場所、交通通

道均應硬化。場地的選擇應充分考慮安全、環保及施工要求等因素。

2.1.2項目試驗室可根據項目工期采用永久性或臨時性結構，同時要考慮

環境溫度和交通的影響，確保試驗安全、準確可靠；試驗室周邊排水設施應完

善、合理。

2.1.3試驗室應根據工程內容和規模分別設置辦公、力學、水泥、砂石等

各功能試驗室，不低于20m2/間，標準養護室不低于40m2o

2.2.4試驗室應安裝空調等溫控設施，試驗組織機構、規章制度和操作規

程懸掛在適宜位置，為試驗檢測提供良好的工作環境。

2.1.5試驗室需配備必要的防火、防盜等安全措施。消防設施按以下要求

配置：不大于40m2應配置1個滅火器，每個試驗室應備有不少于0.5m3消防

矽，還應備有足夠數量的消防桶、消防鍬等消防工具。配置的上述消防設施應

合理分布在試驗室各功能室及辦公區域外。

2.1.6試驗中易振動的功能室設置在一起，要遠離隔振要求較高的精密儀

器功能室。檢測設備、儀器布局合理，盡量避免交叉作業或相互干擾。

2.1.7有環境條件要求的功能室，應配置噴濕、溫控、抽濕、隔振等裝置,

有特殊要求的需限制非操作人員禁止入內。

2.1.8標準養護室要設置環形水槽，便于排水。標準養護室內的養護架須

具有一定的剛度和耐腐蝕性，不宜高于150cm,分層擱架應鏤空處理，保證試

塊養生效果。

2.1.9試驗室要加強對環境條件尤其是溫濕度環境的監控，各功能室應在

墻體上懸掛溫濕度表，空間較大的功能室及標準養護室應在房屋對角位置布置

不少于兩個溫濕度表。

2.1.10操作臺高度應控制在70cm?90cm之間，臺面寬度為60cm?80cm之

間，臺面宜采用光潔、耐磨、耐腐蝕的材料。

2.2試驗環境條件標準

2.2.1試驗室場地的環境條件對試驗結果會帶來一些影響，因此，ISO法

對試驗室的溫度、濕度控制條件作了嚴格要求，只有在規定的環境條件下對材

料進行試驗和比較，才能獲得比較真實可靠的檢測結果。

2.2.2水泥常規試驗

a.比表面積測定：室內相對濕度不能大于50%。

b.水泥膠砂強度檢測、標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢測：室內溫

度應控制在20℃±2℃,相對濕度不應低于50%。

c.濕汽養護箱的溫度應控制在20℃±1℃,相對濕度不低于90%。

d.試體養護池的水溫度應控制在應控制在20℃±1℃的范圍內。

2.2.3水泥混凝土試驗

a.試件的成型：溫度應控制在20℃±5℃,相對濕度大于50%。

b.標準養護室：溫度應控制在20℃±2℃,相對濕度大于95%。

2.2.4鋼筋物理性試驗：

a.母材的彎曲、拉伸試驗：一般可在10℃?35℃進行，要求嚴格時應控制

在23℃±5℃。

b.焊接鋼筋的彎曲、拉伸，無特殊規定一般控制在23c±5℃。

第三章試驗室資質辦理

3.1試驗檢測的必要條件

3.1.1應當按照工程合同的規定設置現場試驗室，按業主或政府管理部門

要求，設置試驗項目和規模，向當地質量監督站（或行業管理部門）申請備案。

3.1.2項目試驗室所有檢測工作，必須得到業主的認可，經當地質監站（或

行業管理部門）審核檢測能力后開展工作。

3.2試驗檢測能力考核認證

3.2.1具備符合條件的試驗場所，試驗儀器和檢測器具滿足本工程試驗要

求，試驗人員配置達到相關標準。

3.2.1.1梁場配置為：工程師5人（含主任兼技術負責人、質量責人）、試

驗員3人（含資料員兼樣品收樣員）；

3.2.1.2管片廠配置為：甲級：工程師2人（含主任兼技術負責人、質量

負責人）、試驗員6人（含資料員兼樣品收樣員）；乙級：工程師2人（含主任

兼技術負責人、質量負責人）、試驗員2人（含資料員兼樣品收樣員）。

3.3.2試驗設備安裝、調試、標定后，及時先向業主和監埋提出申請，初

審合格后，上報當地質監站。當地質監站受理后，對符合條件的單位，一般于

15個工作日內對施工單位進行現場考核。

3.3.3對通過考核認證后，當地質監站（或行業管理部門）將頒發《工地

試驗室試驗檢測能力考核確認書》。

3.3申請材料要求

3.3.1管理制度、試驗規程是否健全；試驗人員資質、試驗儀器性能是否

符合要求；

3.3.2試驗設施，環境條件及標準養護室是否滿足要求；試驗儀器的配置、

精度、量程等是否滿足要求，是否通過法定計量部門檢定；

3.3.3擬申請的試驗項目（或參數）是否在授權的范圍之內；外委試驗項

目及受委托單位是否符合要。

3.4現場審查內容

3.4.1試驗室各項管理制度是否齊全，具體落實情況；試驗室有關主要規

章制度及試驗操作規程是否上墻；

3.4.2試驗室人員的實際到位情況，是否符合試驗要求。試驗檢測人員持

證上崗情況，是否相對固定，人員變動是否經過申報批準，試驗檢測人員現場

操作能力考核等；

3.4.3審查試驗儀器是否符合申報資料，規模和性能是否滿足規范要求。

儀器設備的標定記錄和維護記錄是否齊全，查看檢驗儀器的完好狀況。

3.4.4檢查試驗設施、環境條件是否符合，標準養護室的溫濕度控制情況,

恒溫試驗的溫度控制，安全用電、消防設施及衛生條件等；

3.4.5試驗報告是否規范、格式是否統一，試驗結果是否合理，是否按相

應的《試驗規程》要求出具試驗報告等；

3.4.6試驗檢測頻率是否達到要求，通過抽查、對比試驗來檢驗現有試驗

結果的真實性、可靠性和準確性；

3.4.7試驗檢測資料的歸檔是否符合要求，上級授權試驗室有否對項目試

驗室進行延伸管理等。

第四章試驗儀器管理

4.1設備配置要求

4.1.1設備配置應滿足招標文件要求，適應工程內容及規模相關要求，符

合規范要求。

4.1.2試驗儀器精度、量程等技術指標應滿足試驗規程要求，配備必要的

試驗輔助器具。4.1.4試驗儀器應按照設備說明書或試驗規程進行安裝。儀器

與障礙物需保持70cm的操作距離。對產生振動的試驗儀器，應設立獨立混凝土

基礎，安裝時在基礎上加不少于5mm厚橡膠墊隔離。

4.1.3壓力機、萬能材料試驗機等力學設備應設置金屬防護罩或安全防護

網，采用防護網時網眼尺寸不宜大于IcmX1cm,防護網應安全、美觀，方便操

作。

4.1.4試驗室應配置必要的電腦、打印機、復印機等辦公設備，具備網絡

通信條件。

4.2計量、檢測儀器的標定

4.2.1各項目試驗室于每年12月份編制檢定和校準計劃報公司工程部備

案，并負責組織實施，檢定周期必須符合國家和行業標準。

4.2.2按規范要求，由法定單位檢定的儀器，按期報國家授權的法定計量

機構校準、標定；本試驗室可檢定的儀器，依據上級機構授權范圍進行校準、

標定。

4.2.3未標定或檢定不合格的試驗儀器不得使用，經修理校準重新標定后

使用。以下情況需重新校準和標定：

a計量儀器經修理、改裝或損壞；

b計量儀器經運輸、搬遷重新使用；

4.3計量、試驗儀器的狀態標識

4.3.1由計量人員填寫《儀器設備校驗記錄》和《儀器設備檢（校）驗證

書》，更換校準標識，采用三色標識，貼于儀器設備明顯位置。

4.3.2標識內容應包括：儀器編號、有效期、檢定單位。校準記錄和檢定

證書歸檔保存。

4.3.3下表為三色標識的分類與管理

名稱分類內容

合格證①計量檢定合格的儀器設備；②設備不必檢定，經檢查功能正常

的儀器設備；③設備無法檢定，經對比或鑒定適用的儀器設備。

分

（綠色）

①多功能儀器設備，某些功能已喪失，但檢驗工作所用某項功能

準用證

類正常，且經校準合格的儀器設備。②測試設備某一量程精度不合

格，但檢驗某項工作所用量程合格的儀器設備。③降級使用的儀

（黃色）

器設備。

停用證①檢驗儀器設備經計量檢定不合格的儀器設備；②檢驗儀器設備

損壞的儀器設備；③檢驗儀器設備性能無法確定的儀器設備。

（紅色）④檢驗儀器設備超過檢定周期的儀器設備。

管對貼有停用訐（紅色標志）的儀器設備禁止使用，對貼有準用證

規定

理（黃色標志）的儀器設備只能使用其正常的功能部分。

設備保管員負責儀器設備標識的粘貼和更換，并建帳管理，標明

要求設備編號、檢定日期、有效期等，標識應粘貼于儀器設備顯著位

置處。

4.4檢測儀器的校準

4.4.1使用前、后，由熟悉儀器性能、特點的持證人員負責檢查、調整。

嚴禁非使用人員調整，并填寫《儀器使用及故障記錄》見附表。

4.4.2對1/100以上精密天平，使用前后應進行調零和水平度檢查，稱量

一定質量的祛碼讀數相符時為正常；

4.4.3壓力、拉力試驗機和抗折機，開機預熱調零后，裝上被測試件指針

或讀數有變化為正常；

4.4.4硬度計用標準塊檢查，實測值與標稱值之差W±1.5時為正常；

4.4.5雷氏夾采用專用祛碼檢查，兩針尖距離符合規程要求為正常；

4.4.6水泥凈漿、膠砂攪拌機使用前用電子秒表檢查轉動時間，符合標準

規定為正常；檢查調整發現不正常的儀器，由專業人員調整修復，并檢定合格后

才準許使用。

4.5檢測儀器的使用與維護

4.5.1儀器操作人員應經過專業培訓后持證上崗，了解所用儀器性能、特

點，掌握操作方法，才能獨立上機操作；同時負責做好保養維護工作。

4.5.2設備安裝應平穩牢固，整齊美觀，便于操作，試運行良好：配件、

附件齊全配套，儀器表面清潔、環境衛生，1/100以上天平和精密儀器需加蓋

防塵罩防塵；

4.5.3主要、精密試驗儀器和1/100以上天平應填寫設備履歷書，詳細記

錄相關數據。

4.5.4檢測人員發現儀器示值或運轉異常時，應立即向試驗室主任報告，

并貼上停用標識；試驗室主任及時組織試驗、計量人員分析原因，評價近期（2?

3組）測試結果的可信程度，結果偏離實際時，應重新取樣試驗。

4.5.5凡檢定不合格而且無法修復，或不適用新標準的儀器，可申請報廢。

按公司設備報廢程序進行上報，并貼停用證標識，拆離現場，取消臺帳。

4.6檢測儀器檔案

4.6.1計量儀器和檢測設備，由資料員逐臺建立檔案，包括：使用說明書、

出廠合格證、近2年內檢定資料和使用及故障記錄，審核需要時應及時提供。

4.6.2《儀器設備一覽表》見附表應每年更新，保存期不少于五年，于每年

12月25日報公司工程部備案。

4.6.3租借或歸還儀器時,將使用記錄、檢定證書、維修記錄隨機進行

第五章試驗人員、制度建設

5.1試驗崗位設置

項目試驗室一般設主任1名，技術負責人1名，計量人員1名，檢測工程

師、檢測員、輔助人員若干。具體人員配置根據所在項目施工規模，業主、監

理要求，以及工程所在地相關機構的規定進行。

5.2試驗人員資質

5.2.1各功能室主要操作技術人員應持有相應專業資格證書，考取當地職

業資格證書。

5.2.2項目試驗室配置的輔助人員應通過質監機構組織的培訓及考核。

5.2.3要及時建立《檢測人員狀況表》見附表4,每年12月25日報工程部

備案。

5.3試驗室制度建設

項目試驗室應根據公司的質量體系文件相關要求，結合工程項目具體特點,

編制簡潔、適用、針對性強且可操作的各項試驗檢測制度。

5.3.1項目試驗室管理制度

5.3.2項目試驗室崗位職責

5.3.3設備管理制度（含設備檢校、使用及維修保養）

5.3.4樣品管理制度

5.3.5試驗檢測報告審核簽發管理制度（含分析及檔案管理）

5.3.6外委試驗取送樣管理制度

5.3.7不合格品管理制度

5.3.8檢測事故分析報告制度

5.3.9試驗室安全管理制度（含有毒有害化學藥品管理）

5.3.10試驗室廉政制度

第六章試驗過程控制

6.1取樣、送檢管理

6.1.1取樣是檢測工作的第一個環節。按照相應國家標準、行業標準、試

驗規范規程，由試驗室專人負責根據材料進場情況和工地施工進程安排取樣。

6.1.2取樣的原則：

a松散材料一般在不同的部位取樣后，用四分法混合，取滿足試驗要求的

樣品數量。

b鋼筋按照規定批量，方法和尺寸取樣。

c現場混凝土、砂漿試件，必須在操作過程中直接取樣。

d檢測含水率的試件，必須作封存處理，以防止水分蒸發。

6.1.3外委試驗

a外委試驗在送樣前必須對被委托的檢測單位的資質等級和檢測水平進

行考察，嚴禁委托無資質或資質達不到要求的檢測單位進行委托試驗。

b外委試驗試驗室應派專人進行送樣，并建立外委試驗登記臺賬，作好相

應記錄。

6.2原材料試驗

原材料從采購到使用要經過三檢驗的試驗過程。即：在“合格的供方目錄”

中供應商送樣初檢進行比選；確定原材料的入場檢驗；按規范和監理的要求，

原材料使用前的檢驗，并報監理工程師。不得將未經檢驗或檢驗不合珞的原材

料投入施工生產。

具體流程圖如下:

6.3分部、分項工程過程檢驗和試驗

工地試驗室及時必須驗證分部、分項工程質量是否符合技術標準規范要求,

不得將不合格的原材料、檢驗批流入下一道工序。試驗人員應嚴格按規范、規

程和業主要求進行檢測和試驗，填寫報告單并上報監理工程師，

具體流程如下：

6.4最終檢驗和試驗

工地試驗室對最終檢驗和試驗進行控制，驗證單位工程質量是否符合技術

標準，填寫竣工報驗單上報監理工程師。

具體流程圖如下：

6.5過程控制標準:

6.5.1嚴格執行檢驗技術標準，遵循其方法和步驟，完成規定的檢驗項目，

不能擅自增減檢驗項目；

6.5.2原始數據的記錄要求

a.原始記錄應包含足夠的信息、，以保證能夠復現檢測活動的全部過程。原

始記錄包括試驗環境條件、設備運行狀態、樣品信息、試驗過程原始數據等基

本信息。

b.試驗人員應按業主或監理規定的格式記錄原始數據，滿足國家標準和行

業標準進行規范填寫，不得擅自改變和隨意填寫。

c.原始記錄不得漏記、補記、追記、轉記。

d.原始記錄（含試驗報告）的更改或更正應按規范進行：采用“杠改”方

式，本著誰記錄誰更改的原則，由更正人在需“杠改”的記錄處畫二條水平線

并加蓋自己的名章或小簽姓名后，在“杠改”記錄的上方填上正確的內容，并

保持原記錄清晰可辨。

f.試驗原始記錄、試驗報告一律用藍、黑色鋼筆或簽字筆書寫，字跡應清

晰、工整。

j.試驗原始記錄、試驗報告中數據修約應符合規程、標準要求。

h.試驗技術資料中計量單位應符合相關要求。

i.試驗報告結論表述應規范、準確。

6.5.3密切觀察樣品、儀器的狀態和檢驗環境條件，確保其符合檢驗工作的要

求；

6.5.4對在檢驗過程中出現的邊緣數據，應再重復測量三次。

6.5.5混凝土試件制作，測定混凝土坍落度，測定砂、石含水量等頻率較高的

檢測項目，按規定的頻率、取樣地點、取樣時間進行檢測試驗。

6.5.6每道工序完工后，項目試驗按檢驗文件要求進行檢驗和試驗，填寫

檢驗試驗結果的記錄、報告、臺帳結果按規定程序上報。

6.5.7工序檢驗和試驗結果不符合規定要求時，試驗室及時上報預目總工

程師，并立即采取處理措施，按規定重新檢驗，直至合格后方可轉入下道工序。

第七章混凝土施工配合比及質量控制

7.1施工配合比的設計要求

7.1.1配合比設計的時間一般應在工程開工前不少于70天試制。同等級

而不同用途的混凝土，應根據混凝土性能要求設計不同的配合比；每類配合比

應設計多種方案，反復比選。

7.1.2根據項目常用的材料，設計幾個常用的混凝土配合比備用；在施工

中，應根據原材料情況及混凝土質量檢驗的結果予以調整。遇有下列情況之一

時，應重新進行配合比設計：

a對混凝土性能指標有特殊要求時；

b水泥、外加劑或礦物摻合料品種、質量有顯著變化時；

c該配合比的混凝土生產間斷半年以上時。

d保證配合比的適應性和可靠性，常用的混凝土配合比每月至少驗證一

次。

7.1.3有關混凝土配合比設計的計算書、試配調整及相關的試驗汜錄、原

材料試驗記錄、常用配合比的驗證記錄等，必須完整齊全，及時歸檔備查。各

項目試驗室經比選，選定最優理論配合比后，報公司工程部審核，報監理單位

審批，待總監理工程師簽認后始為有效。

7.2配合比的調整原則和依據

7.2.1調整原則

a調整要有足夠的理由和依據，防止隨意調整。

b調整時，水膠比不能發生變化，不得影響混凝土質量。

c要做好調整記錄。

7.2.2調整依據

a骨料含水率、顆粒級配或粒徑發生明顯變化。

b膠凝材料需水量比出現較大波動。

c減水劑減水率發生變化。

d混凝土坍落損失發生明顯變化。

e由于其他原因導致產生混凝土的狀態不能滿足施工要求。

7.3配合比調整方法

名稱混凝土拌合物不良狀態調整方法

坍落度小于要求，黏聚性和保水保持水膠比不變，增加水泥漿用量，相應減少

性合適砂石用量（砂率不變）

坍落度大于要求，黏聚性和保水保持水膠比不變，減少水泥漿用量，相應增加

調性合適砂石用量（砂率不變）

整

方

法坍落度合適，黏聚性和保水性不保持砂石總量不變，增加砂率；或保持水膠比

好不變，調整膠凝材料用量，相應調整砂石用量

減少砂率（保持砂石總量不變，提高石子用量，

砂漿含量過多

減少砂用量）

7.4配合比調整的范圍

7.4.1施工中實際使用配合比以試配記錄為基準，可在以卜范圍內調整：

a砂率：允許調整±2%；b外加劑：允許調整膠凝材料總用量的±0.2%；

c水量：允許調整±10kg以下。

7.4.2在以上允許調整范圍內如仍不能滿足要求，試驗室主任應向項目總

工程師匯報后，考慮重新試配混凝土配合比。

7.4.3試驗室在填寫施工配合比通知單前，必須實測砂石含水量和目測砂

石級配，確認現場原材料與配合比設計使用原材料相符，并在預定開盤時間前

不少于6小時開具混凝土施工配合比通知單。

7.5攪拌設備和原材料控制

7.5.1拌和站安裝調試完畢后要請由國家授權的計量機構依據相關規程校

準，按周期進行定期檢驗，項目計量試驗室在生產過程中發現異常必須進行不

定期校驗。

7.5.2拌合站更換或維修計量系統后必須重新校驗計量系統后方能投入使

用。

7.5.3混凝土開盤之前一定要檢查拌和站所有的計量系統是否正常，每盤

的各種材料用量一定要按試驗室通知的施工配合比配，配料后需復核。

7.5.4隨時觀察生產用砂、石料的情況，一但發生變化立即取樣,式驗，及

時調整施工配合比。

7.6混凝土拌合質量控制

7.6.1按要求隨時檢測混凝土的坍落度，確保混凝土的和易性。

7.6.2要隨時跟蹤現場的混凝土澆筑、收面等情況。

7.6.3要觀察成品的外觀，看是否有異常的情況發生，隨時調整、優化混

凝土配合比。

7.6.4檢驗人員在檢驗操作過程完成時必須：

第八章試驗、檢測質量控制

8.1試驗、檢測工作要求

8.1.1將檢驗器具處于正常待用狀態；

8.L2準確地計算（或出具）檢驗結果；

8.1.3正確地做出檢驗結論；

8.1.4按規定及時編制檢驗報告。

8.1.5檢驗時可根據檢驗操作要求由一名或多名試驗人員進行獨立檢驗操

作，然后由試驗工程師或技術負責人進行核驗。

8.2試驗復核、驗證內容

8.2.1檢驗員是否具備該項目的檢驗資格；

8.2.2執行的檢驗技術依據文件是否適當；

8.2.3使用的檢驗器具及配套設備是否合適；

8.2.4原始記錄的完整性；

8.2.5檢驗數據是否異常或有誤；

8.2.6數據處理是否正確；

8.2.7檢驗結果是否準確；

8.2.8檢驗結論是否正確。

8.3試驗事故的處理

8.3.1檢驗過程中出現相關樣品損壞時，應立即停止檢驗工作，并向試驗

室主任報告，對樣品、檢驗器具的工作狀態及安裝狀態、檢驗環境條件進行詳

細檢查、找出原因。

8.3.2因外界干擾（停電、停水）而中斷檢驗，對檢驗質量有影響時，應

重新進行檢驗。

8.3.3因檢驗器具故障或損壞而中斷檢驗者，可用滿足要求的儀器重新進

行檢驗。

8.3.4凡因檢驗工作的失誤或樣品本身的原因，造成檢驗過程中樣品損壞,

無法得出完整的檢驗數據的所有數據作廢。

8.4檢測、試驗記錄要求

在施工生產中，優先選用自動檢測試驗儀器，并采用計算機進行數據采集、

處理和記錄，工程所在地有要求的，還需利用互聯網進行數據傳輸。

8.4.1必須有滿足使用要求的有效文件；

8.4.2編制的程序及軟件文件必須保證數據采集的完整性和安全性；

8.4.3操作人員必須熟悉全過程操作程序，并按操作程序操作；

8.4.4原始記錄以軟盤或其它形式保存。

8.4.5采用計算機進行檢驗數據處理，未經批準不得使用。

8.4.6國家若制定新的檢驗規程或技術規范，要對有關檢驗細則進行修訂

或撤消。

第九章試驗工作的檢查評價

9.1試驗工作檢查

9.1.1試驗室工作的日常檢查，由項目總工程師會同工程、安質部門進行,

公司工程部將定期或不定期進行檢查、考核。

9.1.2公司每季度進行一次檢查考核工作，項目試驗室要每月向公司工程

部上報月報。

9.1.3檢查的內容包括各種原材料試驗記錄、試件試壓記錄、工序控制記

錄、不合格品處理記錄、委外試驗記錄和檢測儀器使用記錄等，括監理、業主

以及當地質量監督部門的檢查記錄和評價。

9.1.4檢查結束后，檢查工作負責人向試驗室發出檢查記錄和整改通知，

指出試驗T作存在不足和問題，并提出整改要求和整改措施，限期進行改正「

9.1.5試驗室對業主、監理和質量監督部門的檢查要求必須積極響應，及

時向項目總工和公司工程部匯報，便于及時處理。

9.2試驗工作的獎勵

9.2.1工作認真負責，及時檢驗出不合格原材料，避免經造成濟損失的，

獎勵100元、

9.2.2發現原材料使用不符合要求、計量裝置失準，避免質量事故的，獎

勵100元/次。

9.2.3發現、制止現場混凝土施工質量不符標準的，獎200元。

9.2.4季度考核中，能很好地完成各項試驗工作任務，成績突出的實驗員

獎勵200元。9.2.5對應用新技術、新工藝進行檢測試驗，并取得成效的試

驗人員，獎勵300元。

9.2.5在施工中，及時發現重大問題，為單位避免較大經濟損失的，獎勵

500元/次。

9.2.6通過混凝土配合比優化，給單位創造較大經濟效益的，經核算后獎

勵500元。

9.3試驗工作的處罰

9.3.1在工作中玩忽職守，給單位造成一定經濟損失的，除按規定賠償外,

罰款500元，調離本崗位。

9.3.2原材料進場檢驗不負責，漏檢或未檢，使用中造成經濟損失的，罰

款500元；未造成經濟損失的，罰款200元。

9.3.3對混凝土攪拌監控不力，造成混凝土報廢的，罰款200元。

9.3.4發現施工人員嚴重違章（如佐加水等），不予制止的，罰款100元。

9.3.5違反操作規程，造成試驗儀器損壞的，除按規定賠償外，罰款100

元

9.3.6砂漿、混凝土等漏取試樣，砂、石含水量不自檢，罰款100元/次。

9.3.7現場坍落度不按要求頻率檢驗的，罰款50元/次。

9.3.8未按要求及時做好試驗記錄的，罰款50元/次。

計量器具封存啟用審批表

單位:

名稱

使用部門生產廠

規格編號

技術狀況存放地點

封存原因填報人：

年月日

主管領導年月日

意見

封存日期年月日

申請啟用

申請人：年月日批準人：年月日

日期

啟用檢定

結論

檢定單位檢定時間：年月日

保管部門:保管人:

儀器設備覽表

單位:日期：

序技術指標教單價存放

管理號出廠編號儀爵名稱規格型號制造廠家購入日期保管人備注

號量程分度依量（元）地點

制表：核核:

檢驗人員狀況表

單位：日期:

編性年學從事專業

單位姓名畢業學校所學專業職務/職稱上崗證書名稱及證號聯系電話

號別齡歷工作時間

制表人:

儀器設備檢定周期表

單位：日期:

編號上次撿最近檢檢定下次檢定送檢

序號儀器謾各名稱規格型號使用單位檢定單位

出廠號管理號定日期定日期結果日期負費人

制表：校核：審批:

檢驗委托單

妾托編號第號

樣品編號第號

W行單位工椽名稱

檢般項目工杈地墳

混我土，.砂家試塊

準用用保書編予

規格生產單位