生產車間5s管理制度?一、總則（一）目的為了營造整潔、有序、高效的生產環境，提高生產效率，保證產品質量，降低成本，確保安全生產，特制定本生產車間5S管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司生產車間全體員工。（三）定義1.整理（SEIRI）：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。2.整頓（SEITON）：必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序，明確標識。3.清掃（SEISO）：將工作場所清掃干凈，保持環境整潔。4.清潔（SEIKETSU）：將整理、整頓、清掃進行到底，且維持其成果。5.素養（SHITSUKE）：人人依規定行事，養成良好的習慣。二、整理（一）實施要點1.全面檢查生產車間，包括設備、工具、物料、文件等。2.區分要與不要的物品，例如：不再使用的設備、工具、模具等。多余的原材料、半成品、成品。過期的文件、資料。報廢的辦公用品等。3.將不要的物品清理出生產車間，集中處理。（二）具體要求1.設備清理對于閑置不用的設備，應進行標識并及時上報，根據公司規定決定是否報廢或外借等處理。對在用設備進行檢查，確保設備運行正常，無故障隱患，對于存在故障的設備應及時維修或更換部件。2.工具整理清理生產現場多余的工具，將不再使用的工具進行回收或報廢處理。按照工具的使用頻率和功能進行分類，常用工具應放置在易于取用的位置。3.物料管理盤點原材料、半成品和成品，清理積壓、過期、變質的物料。根據生產計劃和實際需求，合理控制物料庫存，避免物料過多占用空間。4.文件清理檢查文件的有效性，清理過期、無用的文件。對常用文件進行分類整理，明確標識存放位置，便于查找和使用。三、整頓（一）實施要點1.對整理后留下的必需品進行整頓。2.明確放置場所：根據生產流程和操作便利性，確定各類物品的固定放置區域。大型設備、工具等應劃定專門的擺放位置，并設置明顯的標識牌。3.規定放置方法：物料應按照規定的方式擺放，如整齊堆疊、有序排列等，便于取用和計數。工具應放置在專用的工具架、工具箱內，擺放整齊，易于識別。4.明確標識：在放置物品的區域設置標識牌，標明物品名稱、規格、數量等信息。對于危險物品，應設置明顯的警示標識。（二）具體要求1.設備定位為每臺設備確定固定的安裝位置，不得隨意移動。在設備旁設置設備標識牌，注明設備名稱、型號、責任人等信息。2.工具定置按照工具的使用頻率和功能，在工具架或工具箱上劃分不同的區域，將工具分類存放。對于常用工具，應放置在伸手可及的位置，并且工具應擺放整齊，標識清晰。3.物料擺放原材料、半成品和成品應按照指定的區域分類存放，并遵循先進先出的原則。物料應擺放整齊，有明確的數量標識，便于盤點和取用。4.文件管理文件應分類存放在文件柜或文件夾中，并在文件柜和文件夾上標明文件類別和名稱。重要文件應備份并妥善保存，同時建立文件借閱登記制度，確保文件的安全和可追溯性。四、清掃（一）實施要點1.建立清掃責任區：將生產車間劃分為若干個清掃責任區，明確各區域的清掃責任人。責任人負責本區域的日常清掃工作，確保區域內環境整潔。2.執行例行掃除，清理臟污：制定清掃時間表，定期對生產車間進行全面清掃，包括地面、設備、工作臺、貨架等。清掃過程中要注意清理灰塵、油污、雜物等臟污，保持工作場所干凈整潔。3.調查污染源，予以杜絕或隔離：對生產過程中可能產生污染的環節進行調查，分析污染源的產生原因。采取相應的措施，如改進工藝、加強防護等，杜絕或隔離污染源。（二）具體要求1.地面清掃每天定時清掃地面，清除地面上的灰塵、油污、雜物等。地面應保持干凈、無積水，通道暢通無阻。2.設備清掃定期對設備進行清掃，清除設備表面的灰塵、油污、雜物等。檢查設備的運行狀況，及時發現并處理設備故障和隱患。3.工作臺清掃每班工作結束后，清理工作臺上的雜物和廢料，保持工作臺干凈整潔。對工作臺上的工具、量具等進行整理和擺放，確保整齊有序。4.貨架清掃定期對貨架進行清掃，清除貨架上的灰塵和雜物。檢查貨架上物料的擺放情況，確保物料擺放整齊，標識清晰。五、清潔（一）實施要點1.將整理、整頓、清掃進行到底，且維持其成果。2.建立清潔標準：制定生產車間各區域的清潔標準，明確清潔的內容、方法、頻率和責任人。清潔標準應具體、可操作，便于員工執行。3.定期檢查：管理人員定期對生產車間的清潔情況進行檢查，發現問題及時督促責任人進行整改。檢查結果應進行記錄，并作為員工績效考核的依據之一。（二）具體要求1.清潔標準執行員工應嚴格按照清潔標準進行操作，確保工作場所始終保持整潔。對于清潔過程中發現的問題，如設備故障、物料損壞等，應及時報告并進行處理。2.檢查與整改車間主管每天對車間的清潔情況進行檢查，發現不符合清潔標準的情況及時通知責任人進行整改。每周組織一次全面的清潔檢查，對各區域的清潔工作進行評估，對表現優秀的區域和個人進行表揚，對存在問題較多的區域進行重點整改。3.持續改進根據清潔檢查的結果，分析存在的問題和原因，制定改進措施，不斷完善清潔標準和工作流程。通過持續改進，提高生產車間的清潔水平，營造更加良好的工作環境。六、素養（一）實施要點1.制定行為規范：制定員工在生產車間的行為規范，包括工作紀律、著裝要求、操作規范等。行為規范應明確、具體，便于員工理解和遵守。2.教育培訓：對員工進行5S管理知識培訓，使員工了解5S管理的理念、方法和要求。通過培訓，提高員工對5S管理的認識和重視程度，培養員工良好的工作習慣。3.遵守規定：要求員工嚴格遵守5S管理制度和行為規范，自覺維護生產車間的整潔和有序。對違反規定的員工進行批評教育，并按照公司規定進行相應的處罰。（二）具體要求1.工作紀律員工應按時上下班，不遲到、不早退、不曠工。在工作時間內，不得擅自離崗、串崗、聊天、玩手機等。2.著裝要求員工應穿著工作服進入生產車間，工作服應保持整潔、完好。不得穿著拖鞋、短褲、背心等不符合要求的服裝進入車間。3.操作規范員工應嚴格按照操作規程進行操作，確保產品質量和生產安全。在操作過程中，應注意節約原材料和能源，避免浪費。4.團隊協作員工應樹立團隊意識，積極與同事協作配合，共同完成生產任務。不得在工作中相互推諉、扯皮，影響工作效率。七、5S活動推行辦法（一）成立推行組織1.設立5S推行委員會，由公司高層領導擔任主任，生產部門負責人擔任副主任，各相關部門負責人為成員。2.推行委員會下設辦公室，負責5S活動的日常組織和協調工作。（二）宣傳與培訓1.制定5S宣傳計劃，通過內部宣傳欄、培訓課程、會議等形式，向員工宣傳5S管理的理念、方法和意義。2.組織5S管理知識培訓，培訓內容包括5S的定義、實施要點、推行步驟等，確保員工了解和掌握5S管理的基本知識和技能。（三）實施步驟1.第一階段：整理階段全面檢查生產車間，區分要與不要的物品。制定物品清理計劃，明確清理的時間、范圍和責任人。對不要的物品進行清理，集中處理。2.第二階段：整頓階段根據整理的結果，確定各類物品的放置場所。規定物品的放置方法，設置標識牌。對物品進行定位擺放，確保整齊有序。3.第三階段：清掃階段建立清掃責任區，明確清掃責任人。制定清掃時間表，定期進行清掃。調查污染源，采取措施予以杜絕或隔離。4.第四階段：清潔階段制定清潔標準，明確清潔的內容、方法、頻率和責任人。定期對清潔情況進行檢查，發現問題及時整改。通過持續改進，維持清潔成果。5.第五階段：素養階段制定員工行為規范，明確工作紀律、著裝要求、操作規范等。開展教育培訓，提高員工對5S管理的認識和重視程度。加強監督檢查，促使員工養成良好的工作習慣。（四）檢查與考核1.建立5S檢查制度，定期對生產車間的5S實施情況進行檢查。2.檢查內容包括整理、整頓、清掃、清潔、素養等方面，按照5S檢查表進行詳細記錄。3.根據檢查結果，對表現優秀的部門和個人進行表彰和獎勵，對存在問題的部門和個人進行督促整改，并按照公司規定進行相應的處罰。八、5S與安全生產（一）5S對安全生產的促進作用1.整理和整頓可以消除工作場所的雜亂無章，減少物料和工具的堆積，降低事故發生的風險。2.清掃可以及時發現設備的隱患和故障，確保設備正常運行，減少因設備故障引發的安全事故。3.清潔可以保持工作場所的整潔和衛生，改善工作環境，減少職業病的發生。4.素養的提升可以使員工養成良好的安全習慣，自覺遵守安全操作規程，提高安全意識。（二）5S在安全生產中的具體應用1.在設備管理方面，通過5S活動，對設備進行定期清掃、維護和保養，及時發現設備的隱患和故障，確保設備安全運行。2.在物料管理方面，合理規劃物料的存放位置，避免物料堆積過高或堵塞通