車間工作進度管理制度?一、總則（一）目的為了加強車間工作進度管理，確保生產任務按時、按質、按量完成，提高生產效率，降低生產成本，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于車間內所有生產活動的工作進度管理。（三）管理原則1.計劃導向原則：依據生產訂單和銷售預測，制定科學合理的生產計劃，明確各階段工作任務和時間節點，作為工作進度管理的依據。2.責任明確原則：明確各崗位、各環節在工作進度管理中的職責，確保責任落實到人。3.動態監控原則：對生產過程進行實時監控，及時發現和解決影響工作進度的問題，確保生產按計劃進行。4.持續改進原則：不斷總結經驗教訓，優化工作流程和管理方法，持續提高工作進度管理水平。二、生產計劃管理（一）計劃制定1.訂單評審：銷售部門接到客戶訂單后，應及時組織相關部門進行訂單評審，評估訂單的交貨期、產品規格、質量要求等，確保訂單可執行。2.生產計劃編制：生產部門根據訂單評審結果，結合車間生產能力和物料供應情況，編制月度、周度和日生產計劃。生產計劃應明確產品名稱、規格型號、數量、生產批次、交貨日期、各工序開始和結束時間等內容。3.計劃審批：生產計劃編制完成后，應提交給相關部門負責人進行審批。審批通過后的生產計劃作為車間組織生產的依據。（二）計劃執行1.任務下達：生產部門根據審批后的生產計劃，將生產任務分解到各個班組和崗位，并下達生產任務單。生產任務單應明確任務內容、要求、完成時間等。2.物料準備：物料部門根據生產計劃，提前做好物料的采購、運輸和存儲工作，確保物料按時供應到車間。3.設備維護：設備管理部門應根據生產計劃，提前安排設備的維護和保養工作，確保設備正常運行，滿足生產需求。（三）計劃調整1.調整原因：在生產過程中，如遇訂單變更、設備故障、物料短缺等原因，導致原生產計劃無法執行時，應及時對生產計劃進行調整。2.調整流程：生產部門提出生產計劃調整申請，說明調整原因和調整內容，提交給相關部門負責人進行審批。審批通過后，生產部門應及時下達調整后的生產計劃，并通知相關部門做好相應的準備工作。三、工作進度監控（一）進度跟蹤1.每日匯報：各班組組長應在每日下班前，向車間主任匯報當日工作進度，包括已完成的工作量、未完成的工作量及原因、明日工作計劃等。2.定期檢查：車間主任應定期對各班組的工作進度進行檢查，了解生產任務的執行情況，及時發現和解決問題。3.數據分析：生產部門應定期對生產進度數據進行分析，繪制生產進度圖表，直觀反映生產進度情況，為生產決策提供依據。（二）異常處理1.問題識別：在工作進度監控過程中，如發現影響工作進度的異常情況，如設備故障、物料短缺、人員缺勤等，應及時識別并記錄。2.原因分析：組織相關人員對異常情況進行原因分析，找出問題的根源。3.措施制定：根據原因分析結果，制定相應的解決措施，明確責任人和時間節點。4.措施執行：責任人員按照制定的措施進行執行，確保問題得到及時解決，工作進度恢復正常。（三）溝通協調1.內部溝通：車間內部各班組之間、各崗位之間應保持密切溝通，及時協調解決工作中出現的問題，確保生產流程順暢。2.外部溝通：車間與其他部門之間應加強溝通協調，如與銷售部門溝通訂單變更情況，與物料部門溝通物料供應情況，與設備管理部門溝通設備維修情況等，共同保障生產進度。四、工作進度考核（一）考核指標1.產量指標：考核各班組、各崗位的實際產量與計劃產量的完成情況。2.質量指標：考核產品質量合格率、廢品率等指標。3.交貨期指標：考核產品是否按時交貨，交貨延遲率等指標。4.工作效率指標：考核人均產量、設備利用率等指標。（二）考核方式1.日常考核：車間主任、班組長對員工的日常工作表現進行考核，記錄員工的工作任務完成情況、工作質量、工作態度等。2.定期考核：每月末，車間對各班組、各崗位的工作進度進行全面考核，根據考核指標計算考核得分。3.綜合評價：將日常考核和定期考核結果進行綜合評價，確定員工的最終考核成績。（三）考核結果應用1.績效獎金發放：根據考核結果，發放員工的績效獎金。考核成績優秀的員工，給予較高的績效獎金；考核成績不合格的員工，扣發部分或全部績效獎金。2.晉升晉級：考核結果作為員工晉升晉級的重要依據。連續多次考核成績優秀的員工，在晉升晉級時給予優先考慮。3.培訓與發展：針對考核中發現的問題，為員工提供有針對性的培訓和發展機會，幫助員工提升工作能力和業績。五、資源保障（一）人力資源1.人員配備：根據生產計劃和工作任務，合理配備各崗位的人員，確保人員數量和技能滿足生產需求。2.培訓與發展：定期組織員工培訓，提高員工的業務技能和工作效率，為工作進度管理提供人力支持。（二）物力資源1.設備管理：加強設備的日常維護和保養，確保設備正常運行，提高設備利用率。2.物料管理：建立完善的物料管理制度，加強物料的采購、運輸、存儲和發放管理，確保物料按時供應到車間，避免物料短缺影響生產進度。（三）財力資源1.預算管理：合理編制車間生產費用預算，確保資金合理使用，為工作進度管理提供財力保障。2.成本控制：加強成本控制，降低生產成本，提高車間經濟效益。六、風險管理（一）風險識別1.市場風險：關注市場需求變化、競爭對手動態等，識別可能影響生產計劃和工作進度的市場風險。2.供應風險：識別物料供應中斷、供應商延遲交貨等供應風險。3.設備風險：識別設備故障、設備老化等設備風險。4.人員風險：識別人員缺勤、人員流動等人員風險。（二）風險評估1.可能性評估：評估風險發生的可能性大小。2.影響程度評估：評估風險對生產進度、產品質量、成本等方面的影響程度。（三）風險應對1.風險規避：對于風險發生可能性較大且影響程度嚴重的風險，采取風險規避措施，如調整生產計劃、更換供應商等。2.風險降低：對于風險發生可能性較小但影響程度較大的風險，采取風險降低措施，如增加物料儲備、加強設備維護等。3.風險轉移：對于風險發生可能性較大但影響程度較小的風險，采取風險轉移措施，如購買保險等。4.風險接受：對于風險發生可能性較小且影響程度較小的風險，采取風險接受措施，如加強監控等。七、信息管理（一）信息收集1.生產數據收集：收集車間生產過程中的各種數據，如產量、質量、設備運行狀況、物料消耗等。2.進度信息收集：收集各班組、各崗位的工作進度信息，如任務完成情況、未完成原因、預計完成時間等。（二）信息整理與分析1.數據整理：對收集到的信息進行整理，確保數據的準確性和完整性。2.數據分析：運用數據分析方法，對生產進度數據進行分析，找出影響工作進度的因素和規律，為生產決策提供依據。（三）信息共享與反饋1.信息共享：建立車間信息共享平臺，將生產進度信息及時共享給相關部門和人員，便于各部門協同工作。