面料管理庫存管理制度?一、總則（一）目的為加強公司面料庫存管理，規范面料采購、存儲、使用等環節的操作流程，確保面料庫存的安全、完整，提高面料使用效率，降低庫存成本，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內所有涉及面料采購、存儲、使用及相關管理活動的部門和人員。（三）基本原則1.準確性原則：確保面料庫存數量、質量等信息的準確無誤，為生產、銷售等活動提供可靠依據。2.安全性原則：保障面料在存儲過程中的安全，防止損壞、變質、丟失等情況發生。3.高效性原則：優化面料庫存管理流程，提高工作效率，減少庫存積壓和浪費。4.成本控制原則：通過合理控制庫存水平，降低庫存持有成本和采購成本。二、面料采購管理（一）采購計劃制定1.銷售部門應根據市場需求預測、訂單情況等，提前向生產部門提供銷售計劃。2.生產部門結合銷售計劃、現有面料庫存及生產排期，制定面料采購計劃。采購計劃應明確面料的種類、規格、數量、預計到貨時間等信息。3.采購計劃需經生產部門負責人審核、分管領導審批后，交采購部門執行。（二）供應商選擇與管理1.采購部門負責建立合格供應商名錄，對供應商的資質、信譽、生產能力、產品質量等進行評估和審核。2.定期對供應商進行考核，考核內容包括交貨及時性、產品質量、價格水平、售后服務等。根據考核結果，對供應商進行分級管理，淘汰不合格供應商。3.與選定的供應商簽訂采購合同，明確雙方的權利和義務，包括面料規格、數量、價格、交貨期、質量標準、付款方式等條款。（三）采購執行1.采購人員按照采購計劃和合同要求，及時向供應商下達采購訂單，并跟蹤訂單執行情況，確保按時到貨。2.對于緊急采購需求，采購人員應在確保質量和價格合理的前提下，盡快完成采購任務，并及時向相關部門通報。3.采購到貨后，采購人員應及時通知質量檢驗部門進行檢驗。三、面料驗收入庫管理（一）檢驗準備質量檢驗部門在面料到貨前，應做好檢驗準備工作，包括制定檢驗標準、準備檢驗工具和場地等。（二）檢驗流程1.面料到貨后，倉庫管理人員應及時通知質量檢驗部門進行檢驗。檢驗人員按照檢驗標準對到貨面料的數量、規格、質量等進行檢驗。2.對于檢驗合格的面料，倉庫管理人員應辦理入庫手續，填寫入庫單，注明面料的種類、規格、數量、到貨日期等信息，并將面料存放到指定的倉庫區域。3.對于檢驗不合格的面料，質量檢驗部門應出具檢驗報告，說明不合格原因。采購人員負責與供應商協商處理，如退貨、換貨等。（三）入庫記錄倉庫管理人員應建立面料庫存明細賬，詳細記錄面料的出入庫情況，包括入庫日期、供應商名稱、面料種類、規格、數量、出庫日期、領用部門、領用數量等信息。四、面料存儲管理（一）倉庫規劃1.根據面料的種類、規格、用途等，對倉庫進行合理規劃，劃分不同的存儲區域，如原材料區、成品區、待檢區、不合格品區等。2.為每個存儲區域設置明顯的標識牌，標明區域名稱、存儲面料的種類等信息，便于管理和查找。（二）存儲條件1.根據面料的特性，提供適宜的存儲條件，如溫度、濕度、通風等。對于易受潮、易變質的面料，應采取防潮、防霉、防蟲等措施。2.定期對倉庫進行檢查，確保存儲環境符合要求。如發現問題，應及時采取措施進行整改。（三）庫存盤點1.倉庫管理人員應定期對庫存面料進行盤點，確保賬實相符。盤點周期可根據實際情況確定，一般為每月或每季度進行一次全面盤點。2.盤點前，倉庫管理人員應做好準備工作，包括整理庫存、核對賬目等。盤點過程中，應如實記錄盤點結果。3.盤點結束后，倉庫管理人員應編制盤點報告，說明盤點情況、賬實差異及原因分析等。對于賬實差異，應及時查明原因并進行處理。（四）庫存安全管理1.加強倉庫的安全保衛工作，設置必要的安全防護設施，如防火、防盜、防潮等設備。2.倉庫管理人員應嚴格遵守安全操作規程，嚴禁在倉庫內吸煙、使用明火等。3.定期對倉庫進行安全檢查，及時發現和消除安全隱患。如發生安全事故，應立即采取措施進行處理，并及時向上級報告。五、面料領用管理（一）領用申請1.生產部門或其他領用部門根據生產計劃、訂單需求等，填寫面料領用申請表，注明領用面料的種類、規格、數量、用途等信息。2.領用申請表需經部門負責人審核、分管領導審批后，交倉庫管理人員辦理領用手續。（二）領用發放1.倉庫管理人員根據審批后的領用申請表，核實庫存情況，如庫存充足，應及時發放面料，并在庫存明細賬上記錄領用情況。2.對于庫存不足的面料，倉庫管理人員應及時通知采購部門補貨，并告知領用部門預計到貨時間。（三）領用記錄倉庫管理人員應建立面料領用臺賬，詳細記錄面料的領用日期、領用部門、領用人員、面料種類、規格、數量等信息，以便于追溯和查詢。六、面料使用管理（一）使用計劃生產部門應根據生產任務，制定面料使用計劃，合理安排面料的使用數量和時間，提高面料利用率。（二）使用監督1.生產部門負責人應監督本部門員工對面料的使用情況，確保按照規定的工藝和用量使用面料，避免浪費。2.質量檢驗人員在生產過程中應對面料的使用質量進行檢驗，如發現問題，應及時通知相關部門進行處理。（三）剩余面料管理1.生產結束后，生產部門應對剩余面料進行清理和盤點，填寫剩余面料清單，注明剩余面料的種類、規格、數量等信息，并交倉庫管理人員辦理退庫手續。2.倉庫管理人員對退庫的剩余面料進行檢驗，如質量合格，應辦理入庫手續；如質量不合格，應查明原因并進行處理。七、面料報廢管理（一）報廢申請1.對于因質量問題、損壞、過期等原因無法使用的面料，使用部門應填寫面料報廢申請表，說明報廢原因、面料種類、規格、數量等信息。2.報廢申請表需經部門負責人審核、質量檢驗部門檢驗、分管領導審批后，方可進行報廢處理。（二）報廢處理1.經批準報廢的面料，倉庫管理人員應進行單獨存放，并做好標識。2.報廢面料的處理方式可根據實際情況確定，如出售給廢品回收公司、捐贈等。在處理報廢面料時，應做好記錄，包括處理時間、處理方式、收入等信息。八、庫存數據分析與考核（一）數據分析1.定期對面料庫存數據進行分析，包括庫存周轉率、庫存結構、庫存成本等指標的分析。2.通過數據分析，發現庫存管理中存在的問題，如庫存積壓、短缺等，并及時采取措施進行調整。（二）考核指標1.制定面料庫存管理考核指標，如庫存準確率、庫存周轉率、庫存成本控制