鞋業樣品車間管理制度?總則目的為了規范鞋業樣品車間的生產運作，確保樣品制作的質量、效率和安全，提高公司在樣品制作環節的競爭力，特制定本管理制度。適用范圍本制度適用于鞋業樣品車間全體員工，包括樣品制作工人、班組長、技術員等。基本原則1.質量第一原則：始終將產品質量放在首位，確保每一雙樣品鞋都符合設計要求和質量標準。2.效率優先原則：通過合理的流程安排、設備配置和人員管理，提高樣品制作的工作效率，滿足客戶對樣品交付時間的要求。3.安全保障原則：建立健全安全管理制度，加強安全教育培訓，確保車間生產安全，保障員工的生命財產安全。4.團隊協作原則：強調各崗位之間的溝通與協作，形成一個有機的整體，共同完成樣品制作任務。車間人員管理員工招聘與入職1.招聘標準：根據樣品制作崗位需求，制定明確的招聘標準，包括技能水平、工作經驗、職業素養等方面。2.面試流程：對應聘人員進行面試，包括初步面試、技能測試、實際操作考核等環節，確保招聘到符合崗位要求的員工。3.入職手續：新員工入職時，需辦理相關入職手續，包括簽訂勞動合同、領取工作用品、進行入職培訓等。員工培訓1.培訓計劃：制定年度培訓計劃，明確培訓內容、培訓時間、培訓方式等，確保員工能夠不斷提升技能水平。2.培訓內容：包括鞋類制作工藝、質量標準、安全知識、設備操作等方面的培訓。3.培訓方式：采用內部培訓、外部培訓、現場實操等多種方式進行培訓，確保培訓效果。員工考核1.考核標準：制定科學合理的員工考核標準，包括工作質量、工作效率、工作態度、團隊協作等方面。2.考核周期：實行月度考核和年度考核相結合的方式，及時反饋員工工作表現。3.考核結果應用：根據考核結果，對表現優秀的員工進行獎勵，對不稱職的員工進行相應的處理，如培訓、調崗、辭退等。員工考勤與請假1.考勤制度：嚴格執行考勤制度，員工應按時上下班，不得遲到、早退、曠工。2.請假流程：員工請假需提前填寫請假申請表，按照審批流程進行申請，經批準后方可休假。3.曠工處理：對曠工的員工，按照公司規定進行嚴肅處理。生產流程管理樣品制作流程1.訂單接收：接收客戶訂單或設計部門下達的樣品制作任務，明確樣品制作要求和交付時間。2.設計評審：組織相關人員對樣品設計進行評審，確保設計符合客戶需求和公司生產能力。3.物料準備：根據樣品制作要求，及時準備所需的原材料、輔料、工具等物料。4.樣品制作：按照樣品制作工藝要求，組織員工進行樣品制作，確保制作過程符合質量標準。5.質量檢驗：對制作完成的樣品進行質量檢驗，包括外觀檢查、尺寸測量、性能測試等，確保樣品質量符合要求。6.樣品交付：將檢驗合格的樣品及時交付給客戶或相關部門。工藝流程優化1.定期評估：定期對樣品制作工藝流程進行評估，分析存在的問題和不足之處。2.持續改進：根據評估結果，制定改進措施，不斷優化工藝流程，提高生產效率和產品質量。生產計劃與調度1.生產計劃制定：根據客戶訂單和公司生產能力，制定合理的生產計劃，明確各階段的生產任務和時間節點。2.生產調度：根據生產計劃，合理安排人員、設備、物料等資源，確保生產任務按時完成。3.進度跟蹤：及時跟蹤生產進度，發現問題及時解決，確保生產計劃的順利執行。質量管理質量標準制定1.依據：參照國家相關標準、行業標準以及客戶要求，制定詳細的鞋業樣品質量標準。2.內容：涵蓋鞋面材質、鞋底質量、縫制工藝、鞋型設計、顏色搭配等各個方面的質量要求。質量控制措施1.首件檢驗：每款樣品制作開始時，制作的第一件樣品必須經過嚴格檢驗，合格后方可批量生產。2.巡檢制度：生產過程中，質檢員定期對生產現場進行巡檢，及時發現和糾正質量問題。3.成品檢驗：樣品制作完成后，進行全面的成品檢驗，確保每雙樣品鞋都符合質量標準。質量問題處理1.問題記錄：對發現的質量問題進行詳細記錄，包括問題描述、發現時間、責任人等。2.原因分析：組織相關人員對質量問題進行原因分析，找出問題的根源。3.整改措施：根據原因分析結果，制定切實可行的整改措施，并跟蹤整改效果，防止問題再次出現。設備與工具管理設備采購與驗收1.需求評估：根據生產工藝和產能需求，評估設備采購的必要性和可行性。2.選型采購：選擇質量可靠、性能穩定、符合生產要求的設備，并進行采購。3.驗收標準：制定設備驗收標準，對采購的設備進行嚴格驗收，確保設備質量合格。設備維護與保養1.維護計劃：制定設備維護保養計劃，明確維護保養的內容、時間間隔、責任人等。2.日常維護：操作人員負責設備的日常清潔、潤滑、緊固等維護工作。3.定期保養：定期對設備進行全面保養，包括設備檢查、調試、維修等，確保設備正常運行。工具管理1.工具配備：根據生產需要，為員工配備齊全的生產工具，并建立工具臺賬。2.工具使用培訓：對員工進行工具使用培訓，確保員工正確使用工具，提高工作效率和產品質量。3.工具保管與維修：員工應妥善保管工具，如有損壞及時報修，確保工具的正常使用。物料管理物料采購1.采購計劃：根據生產計劃和庫存情況，制定物料采購計劃，確保物料及時供應。2.供應商選擇：選擇優質的供應商，建立長期穩定的合作關系，確保物料質量。3.采購流程：嚴格執行采購流程，包括采購申請、審批、采購、驗收等環節，確保采購過程規范、透明。物料入庫與存儲1.入庫驗收：物料到貨后，進行嚴格的入庫驗收，確保物料數量準確、質量合格。2.存儲管理：按照物料的特性和要求，進行分類存儲，確保物料存儲安全、完好。物料發放與使用1.發放制度：建立物料發放制度，根據生產任務和物料需求，準確發放物料。2.使用監督：監督員工正確使用物料，避免浪費和損壞。物料盤點1.盤點計劃：定期制定物料盤點計劃，明確盤點時間、范圍、人員等。2.盤點實施：按照盤點計劃進行物料盤點，確保盤點結果準確無誤。3.差異處理：對盤點中發現的差異進行分析和處理，及時調整庫存記錄。現場5S管理整理（SEIRI）1.定義：將工作場所的物品區分為必要的和不必要的，除必要的留下外，其他的都清除掉。2.目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。整頓（SEITON）1.定義：把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。2.目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。清掃（SEISO）1.定義：將工作場所清掃干凈，保持環境整潔。2.目的：將清潔進行到底，且維持其成果。清潔（SEIKETSU）1.定義：將整理、整頓、清掃進行到底，且維持其成果。2.目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。素養（SHITSUKE）1.定義：人人依規定行事，養成良好的習慣。2.目的：培養具有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。安全管理安全制度建設1.安全責任制度：明確車間各級人員的安全職責，做到責任到人。2.安全操作規程：制定各崗位的安全操作規程，確保員工正確操作設備，避免安全事故發生。安全教育培訓1.新員工培訓：新員工入職時，必須接受三級安全教育培訓，經考試合格后方可上崗。2.定期培訓：定期組織員工進行安全培訓，提高員工的安全意識和安全技能。安全檢查與隱患排查1.日常檢查：員工每天進行班前、班中、班后的安全檢查，及時發現和排除安全隱患。2.定期檢查：車間管理人員定期對車間進行安全檢查，對發現的安全隱患及時下達整改通知，跟蹤整改情況。安全事故處理1.事故報告：發生安全事故后，現場人員應立即報告車間管理人員，并采取必要的應急措施。2.事故調查：成立事故調查組，對事故原因進行調查分析