車間物資收納管理制度?總則1.目的為了規范車間物資的收納管理，確保物資存放有序、便于取用，提高車間生產效率，保障生產活動的順利進行，特制定本管理制度。2.適用范圍本制度適用于公司車間內各類生產物資、工具、設備及輔助材料等的收納管理。3.基本原則分類存放原則：根據物資的類別、用途、規格等進行分類，分別存放于相應的區域。標識清晰原則：對存放的物資進行明確標識，注明物資名稱、規格、型號、批次等信息，便于識別和查找。安全環保原則：確保物資存放安全，避免發生火災、爆炸、泄漏等安全事故，同時要符合環保要求，防止對環境造成污染。便于取用原則：合理規劃物資存放位置，便于員工在生產過程中快速、準確地取用所需物資。物資分類與標識1.物資分類原材料：指用于生產產品的各種基本材料，如鋼材、木材、塑料顆粒等。零部件：經過加工但尚未組裝成最終產品的部件，如齒輪、螺絲、電路板等。工具：包括手動工具（如扳手、鉗子、螺絲刀等）、電動工具（如電鉆、電鋸等）、量具（如卡尺、千分尺等）、刃具（如刀具、銑刀等）。設備及配件：車間內的各種生產設備及其附屬配件，如機床、生產線、電機、軸承等。輔助材料：在生產過程中起輔助作用的材料，如潤滑油、冷卻液、包裝材料等。勞保用品：為保障員工在工作過程中的安全和健康而配備的用品，如安全帽、工作服、手套、防護鞋等。2.標識要求標識應清晰、醒目、牢固，易于識別。標識內容應準確、完整，包括物資名稱、規格、型號、批次、入庫日期等。對于危險化學品等特殊物資，標識應符合國家相關安全標準的要求，注明危險特性、防護措施等信息。標識可采用標簽、標牌、顏色標識等方式，標簽應粘貼在物資表面或包裝上，標牌應安裝在物資存放區域的顯著位置。物資收納區域規劃1.原材料區應選擇通風良好、干燥、平坦的區域作為原材料存放區。按照原材料的類別和規格劃分不同的存放區域，并設置明顯的標識牌。對于易受潮、易腐蝕的原材料，應采取防潮、防腐措施，如存放在密封容器中或放置在干燥通風的貨架上。2.零部件區根據零部件的種類和用途，設置專門的存放貨架或貨柜。貨架或貨柜應按照零部件的尺寸和重量進行合理設計，確保存放穩定、安全。每個貨架或貨柜應標明所存放零部件的名稱、規格、型號等信息，便于查找。3.工具區工具應分類存放在工具柜、工具架或工具箱內。手動工具、電動工具、量具、刃具等應分別存放，避免相互碰撞和損壞。工具柜、工具架或工具箱應定期清理和維護，保持工具擺放整齊、清潔。4.設備及配件區設備應按照其類型和使用部門進行集中存放，便于管理和維護。設備配件應與相應的設備存放在一起，或按照配件的類別進行分類存放，并標明配件所屬設備的名稱和型號。對于大型設備或精密設備，應設置專門的存放場地，并采取防護措施，防止設備受到損壞。5.輔助材料區輔助材料應根據其性質和用途進行分類存放，如潤滑油、冷卻液應存放在陰涼、通風的地方，避免陽光直射和高溫。包裝材料應按照種類和規格分別存放，便于取用和管理。6.勞保用品區勞保用品應設置專門的存放區域，按照勞保用品的類別和型號進行分類存放。定期檢查勞保用品的質量和有效期，及時更換過期或損壞的勞保用品。物資收納流程1.物資入庫物資到貨后，采購人員應及時通知倉庫管理人員進行驗收。倉庫管理人員按照物資的驗收標準對物資的數量、質量、規格等進行核對，確保物資符合要求。驗收合格的物資，倉庫管理人員應在送貨單上簽字確認，并辦理入庫手續，填寫入庫單。入庫單應注明物資名稱、規格、型號、數量、供應商、入庫日期等信息，并由倉庫管理人員、采購人員和送貨人員簽字。物資入庫后，倉庫管理人員應按照物資分類和標識要求，將物資存放到相應的收納區域，并做好標識。2.物資領用生產部門根據生產計劃和實際需要，填寫物資領用申請表，注明物資名稱、規格、型號、數量、用途等信息。物資領用申請表經生產部門負責人審批后，交倉庫管理人員。倉庫管理人員根據物資領用申請表，核對庫存情況，如庫存充足，應及時發放物資，并填寫物資發放登記表。物資發放登記表應注明物資名稱、規格、型號、數量、領用部門、領用人、領用日期等信息，并由倉庫管理人員和領用人簽字。如庫存不足，倉庫管理人員應及時通知采購部門補貨，并在物資領用申請表上注明原因。3.物資退庫生產過程中剩余的物資或不再使用的物資，生產部門應及時辦理退庫手續。退庫物資應保持完好無損，如有損壞或短缺，應注明原因。倉庫管理人員對退庫物資進行驗收，核對物資的名稱、規格、型號、數量等信息，驗收合格后辦理退庫手續，填寫退庫單。退庫單應注明物資名稱、規格、型號、數量、退庫原因、退庫日期等信息，并由倉庫管理人員和退庫人員簽字。退庫物資應按照物資分類和標識要求，存放到相應的收納區域。物資盤點與清查1.盤點計劃倉庫管理人員應制定年度物資盤點計劃，明確盤點的范圍、時間、人員、方法等。盤點計劃應報公司領導審批后實施。2.盤點實施按照盤點計劃，組織相關人員對車間物資進行全面盤點。盤點人員應認真核對物資的數量、規格、型號、質量等信息，確保賬實相符。對于盤點中發現的問題，如物資短缺、損壞、賬實不符等，應及時記錄并查明原因。3.盤點報告盤點結束后，盤點人員應編制盤點報告，詳細說明盤點情況、發現的問題及處理建議。盤點報告經倉庫管理人員審核后，報公司領導審批。4.清查處理根據盤點報告和公司領導的審批意見，對盤點中發現的問題進行處理。對于物資短缺或損壞，應查明原因，屬于人為原因的，應追究相關人員的責任；屬于自然損耗或其他不可抗力原因的，應按照規定進行處理。對于賬實不符的情況，應及時調整賬目，確保賬實一致。物資安全管理1.防火安全車間內嚴禁吸煙和使用明火，如需進行電氣焊等明火作業，必須辦理動火審批手續，并采取相應的防火措施。配備必要的滅火器材，如滅火器、消防栓等，并定期進行檢查和維護，確保其性能良好。物資存放應符合防火要求，易燃、易爆物資應單獨存放，并采取相應的防火、防爆措施。2.防盜安全加強車間的門窗防護，安裝防盜門窗、監控設備等，確保車間物資安全。倉庫管理人員應嚴格遵守倉庫管理制度，嚴禁無關人員進入倉庫。對貴重物資和危險化學品等應采取特殊的防盜措施，如設置保險柜、專人保管等。3.防潮、防腐、防蟲安全對于易受潮、易腐蝕的物資，應采取防潮、防腐措施，如密封存放、涂覆防護層等。定期對物資進行檢查，發現有受潮、腐蝕、蟲蛀等情況，應及時處理。保持車間內的環境衛生，定期清掃，防止雜物堆積和蟲害滋生。4.安全培訓定期組織車間員工進行物資安全管理培訓，提高員工的安全意識和操作技能。培訓內容包括防火、防盜、防潮、防腐、防蟲等安全知識，以及物資存放、搬運、使用等方面的安全操作規程。物資損耗管理1.損耗定義物資損耗是指在物資采購、運輸、存儲、使用等過程中，由于各種原因導致的物資數量減少或質量下降。2.損耗分類自然損耗：由于物資自身的性質、特性等原因導致的損耗，如揮發、氧化、風化等。人為損耗：由于員工操作不當、管理不善等原因導致的損耗，如物資損壞、丟失、浪費等。其他損耗：由于不可抗力因素（如自然災害、意外事故等）導致的損耗。3.損耗控制措施加強物資采購管理，選擇質量可靠、信譽良好的供應商，嚴格控制物資的采購質量和數量。優化物資運輸方案，采取有效的防護措施，減少物資在運輸過程中的損耗。加強物資存儲管理，按照物資的存儲要求，合理安排存放位置，采取防潮、防腐、防蟲等措施，確保物資質量。提高員工的操作技能和責任心，規范員工的操作行為，減少人為損耗。建立物資損耗統計分析制度，定期對物資損耗情況進行統計分析，找出損耗原因，采取針對性的措施進行改進。物資信息化管理1.物資管理系統建立物資管理信息化系統，實現物資采購、入庫、領用、退庫、盤點等業務的信息化管理。2.數據錄入與維護倉庫管理人員應及時將物資的采購、入庫、領用、退庫等信息錄入物資管理系統，確保數據的準確性和及時性。3.查詢與統計公司各部門可通過物資管理系統查詢物資庫存情況、出入庫記錄等信息，以便合理安排生產和采購計劃。4.數據分析與決策支持通過對物資管理系統的數據進行分析，為公司領導提供物資庫存、消耗、成本等方面的決策支持，優化物資管理流程，降低物資成本。監督與考核1.監督檢查公司定期對車間物資收納管理情況進行監督檢查，檢查內容包括物資分類存放、標識管理、收納流程執行、安全管理等方面。2.考核指標物資賬實相符率：考核物資實際庫存與賬目記錄的相符程度。物資損耗率：考核物資在采購、運輸、存儲、使用等過程中的損耗情況。物資周轉率：考核物資在一定時期內的周轉次數，反映物資的使用效率。3.考核方式定期考核：每月