機械制圖目錄第一節(jié)

視圖一、基本視圖二、向視圖三、局部視圖四、斜視圖第二節(jié)剖視圖一、剖視圖的形成、畫法及標(biāo)注二、剖視圖的種類三、剖切面的種類

第七章機件的基本表達方法第三節(jié)斷面圖一、斷面圖的概念二、移出斷面圖三、重合斷面第四節(jié)局部放大圖和簡化畫法一、局部放大圖二、簡化畫法第五節(jié)第三角畫法一、第三角畫法二、第三角畫法和第一角畫法的異同

第一節(jié)視圖視圖：根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，繪制出物體的多面正投影圖形稱為視圖。基本視圖向視圖局部視圖斜視圖視圖

第一節(jié)視圖一、基本視圖基本視圖：物體在基本投影面上的投影六個基本視圖的形成

第一節(jié)視圖一、基本視圖

第一節(jié)視圖一、基本視圖方向代號abcdef投射方向由前向后由上向下由左向右由右向左由下向上由后向前視圖名稱主視圖俯視圖左視圖右視圖仰視圖后視圖六個基本投射方向及視圖名稱六個基本視圖的配置和方位對應(yīng)關(guān)系

第一節(jié)視圖二、向視圖向視圖的配置與標(biāo)注向視圖：可以自由配置的視圖。

第一節(jié)視圖三、局部視圖局部視圖：將機件的某一部分向基本投影面投射所得的視圖a)直觀圖b）局部視圖

局部視圖的配置與標(biāo)注

第一節(jié)視圖三、局部視圖當(dāng)機件上的某一局部形狀沒有表達清楚，而又沒有必要用一個完整的基本視圖表達時，可將這一部分單獨用局部視圖表示。局部視圖的配置與標(biāo)注規(guī)定如下：（1）局部視圖按基本視圖位置配置，中間若沒有其他圖形隔開時，則不必標(biāo)注。（2）局部視圖也可按向視圖的配置形式配置在適當(dāng)位置。（3）局部視圖的斷裂邊界通常用波浪線或雙折線表示。

第一節(jié)視圖四、斜視圖a)直觀圖b）斜視圖

傾斜結(jié)構(gòu)斜視圖的形成斜視圖：機件向不平行于基本投影面的平面投射所得的視圖

第一節(jié)視圖四、斜視圖畫斜視圖時應(yīng)注意：(1)斜視圖常用于表達機件上的傾斜結(jié)構(gòu)。畫出傾斜結(jié)構(gòu)的實形后，機件的其余部分不必畫出，此時可在適當(dāng)位置用波浪線或雙折線斷開即可，如圖7-5b所示。(2)斜視圖的配置和標(biāo)注一般遵照向視圖相應(yīng)的規(guī)定，必要時允許將斜視圖旋轉(zhuǎn)配置。此時仍按向視圖標(biāo)注，且加注旋轉(zhuǎn)符號。

第二節(jié)剖視圖當(dāng)零件內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，用視圖表達機件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，圖中會出現(xiàn)許多細(xì)虛線，影響了圖形的清晰性。既不利于看圖，又不利于標(biāo)注尺寸。為此，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用“剖視”的方法來解決機件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的表達問題第二節(jié)剖視圖一、剖視圖的形成、畫法及標(biāo)注1.剖視圖的形成第二節(jié)剖視圖一、剖視圖的形成、畫法及標(biāo)注2.剖面符號第二節(jié)剖視圖一、剖視圖的形成、畫法及標(biāo)注剖面線的方向在機械設(shè)計中，金屬材料使用最多。為此國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用簡明易畫的平行細(xì)實線作為剖面符號，且特稱為剖面線。繪制剖面線時，同一機械圖樣中的同一零件的剖面線應(yīng)方向相同、間隔相等。剖面線的間隔應(yīng)按剖面區(qū)域的大小確定。剖面線的方向一般與主要輪廓或剖面區(qū)域的對稱線成45°角第二節(jié)剖視圖一、剖視圖的形成、畫法及標(biāo)注（1）剖切機件的剖切面必須平行或垂直于某個投影面。（2）畫剖視圖時，剖切機件是假想的，并不是把機件真正切掉一部分。因此，當(dāng)機件的某一視圖畫成剖視圖后，其它視圖仍應(yīng)按完整的機件畫出。（3）一般情況下，盡量避免用細(xì)虛線表示機件上的不可見結(jié)構(gòu)，剖視圖上不畫不可見部分的輪廓線。當(dāng)需要在剖視圖上表達這些結(jié)構(gòu)，又能減少視圖數(shù)量時，允許畫出必要的細(xì)虛線。3.畫剖視圖的注意事項第二節(jié)剖視圖一、剖視圖的形成、畫法及標(biāo)注4.剖視圖的標(biāo)注剖視圖的標(biāo)注有三個要素：（1）剖切位置：用粗實線的短線段表示剖切面起訖和轉(zhuǎn)折位置。（2）投射方向：將箭頭畫在剖切位置線外側(cè)指明投射方向。（3）對應(yīng)關(guān)系：將大寫拉丁字母注寫在剖切面起訖和轉(zhuǎn)折位置旁邊，并在所對應(yīng)的剖視圖上方注寫相同字母名稱。剖視圖的標(biāo)注方法可分為三種情況,即全標(biāo)、不標(biāo)和省標(biāo)。第二節(jié)剖視圖一、剖視圖的形成、畫法及標(biāo)注4.剖視圖的標(biāo)注1)全標(biāo)：指上述三要素全部標(biāo)出，這是基本規(guī)定，如圖中的A-A。第二節(jié)剖視圖一、剖視圖的形成、畫法及標(biāo)注4.剖視圖的標(biāo)注2)不標(biāo)：指上述三要素均不必標(biāo)注。但是，必須同時滿足三個條件方可不標(biāo)，即：單一剖切平面通過機件的對稱平面或基本對稱平面剖切；剖視圖按投影關(guān)系配置；剖視圖與相應(yīng)視圖間沒有其他圖形隔開。下圖同時滿足了三個不標(biāo)條件，故未加任何標(biāo)注。3)省標(biāo)：指僅滿足不標(biāo)條件中的后兩個條件，則可省略表示投射方向的箭頭，如教材圖7-8中的B-B。

第二節(jié)剖視圖一、剖視圖的形成、畫法及標(biāo)注5.剖視圖的配置剖視圖應(yīng)首先考慮配置在基本視圖的方位。如圖8的B-B；當(dāng)難以按照基本視圖的方位配置時，也可按照投影關(guān)系配置在相應(yīng)位置上，如圖7-8中的A-A；必要時才考慮配置在其他適當(dāng)位置第二節(jié)剖視圖二、剖視圖的種類根據(jù)機件內(nèi)部結(jié)構(gòu)表達的需要以及剖切范圍大小，剖視圖可分為全剖視圖、半剖視圖和局部剖視圖。1.全剖視圖全剖視圖:用剖切平面（一個或幾個）完全地剖開機件所得的剖視圖第二節(jié)剖視圖二、剖視圖的種類2.半剖視圖當(dāng)機件具有對稱平面時，向垂直于對稱平面的投影面上投射所得圖形，以對稱中心線為界，一半畫成剖視圖，另一半畫成視圖，這種圖形稱為半剖視圖。第二節(jié)剖視圖二、剖視圖的種類2.半剖視圖畫半剖視圖時應(yīng)注意以下幾點：（1）半個視圖與半個剖視圖的分界線應(yīng)以對稱中心的細(xì)點畫線為界，不能畫成其它圖線，更不能理解為機件被兩個相互垂直的剖切面共同剖切將分界線畫成粗實線,如圖所示。（2）采用半剖視圖后，不剖的一半一般不再畫細(xì)虛線，但對孔、槽等結(jié)構(gòu)要用點畫線畫出其中心位置。如圖所示，左一半不應(yīng)畫出細(xì)虛線。

a）錯誤b)正確第二節(jié)剖視圖二、剖視圖的種類3.局部剖視圖

局部剖視圖：用剖切平面局部地剖開機件所得的剖視圖第二節(jié)剖視圖二、剖視圖的種類3.局部剖視圖

（2）一個視圖中，局部剖視的數(shù)量不宜過多，在不影響外形表達的情況下，可在較大范圍內(nèi)畫成局部剖視，以減少局部剖視的數(shù)量。如圖所示機件，主、俯視圖分別用兩個和一個局部剖視表達其內(nèi)部結(jié)構(gòu)。（3）波浪線不應(yīng)畫在輪廓線的延長線上，也不能用輪廓線代替，或與圖樣上的其他圖線重合。第二節(jié)剖視圖三、剖切面的種類

國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，根據(jù)機件的結(jié)構(gòu)特點，可選擇以下剖切面：單一剖切面、幾個平行的剖切面、幾個相交的剖切面（交線垂直于某一投影面）。1.單一剖切面2.幾個平行的剖切面第二節(jié)剖視圖三、剖切面的種類

3.幾個相交的剖切面第二節(jié)剖視圖三、剖切面的種類

3.幾個相交的剖切面如圖所示，在使用幾個相交剖切平面剖開物體時，傾斜剖切平面所剖到的結(jié)構(gòu)應(yīng)旋轉(zhuǎn)到與選定的投影面平行后再進行投射。第三節(jié)斷面圖一、斷面圖的概念斷面圖（簡稱斷面）：假想用剖切平面將機件的某處切斷，僅畫出其斷面的圖形，這種圖形稱為斷面圖（簡稱斷面）。斷面圖與剖視圖的比較按照斷面圖的位置不同，可分為移出斷面圖和重合斷面圖第三節(jié)斷面圖二、移出斷面圖畫在視圖外的斷面圖稱為移出斷面圖由兩個相交的剖切面獲得的移出斷面輪廓線用粗實線繪制中間一般應(yīng)斷開第三節(jié)斷面圖二、移出斷面圖當(dāng)剖切平面通過回轉(zhuǎn)面形成的孔或凹坑的軸線（圖a），或通過非圓孔會導(dǎo)致出現(xiàn)完全分離的斷面時(圖b)，則這些結(jié)構(gòu)按剖視圖要求繪制。第三節(jié)斷面圖配置及標(biāo)注方法二、移出斷面圖第三節(jié)斷面圖三、重合斷面圖將斷面圖形畫在視圖之內(nèi)的斷面圖，稱為重合斷面圖。重合斷面圖的輪廓線用細(xì)實線繪制。當(dāng)視圖中的輪廓線與重合斷面的圖形重疊時，視圖中的輪廓線仍應(yīng)連續(xù)畫出，不可間斷，如圖b所示。重合斷面的標(biāo)注規(guī)定不同于移出斷面。對稱的重合斷面不必標(biāo)注，如圖a所示；不對稱的重合斷面，在不致引起誤解時可省略標(biāo)注，如圖b所示。第四節(jié)局部放大圖和簡化畫法

一、局部放大圖當(dāng)機件上的某一細(xì)小結(jié)構(gòu)表達不清楚或難于標(biāo)注尺寸時，可以將機件的部分結(jié)構(gòu)用大于原圖形所采用的比例畫出，此圖形稱為局部放大圖第四節(jié)局部放大圖和簡化畫法

二、簡化畫法1.對稱機件的視圖可只畫一半或1/4，并在對稱中心線的兩端畫兩條與其垂直的平行細(xì)實線。這種簡化畫法（用細(xì)點畫線代替波浪線作為斷裂邊界線）是局部視圖的一種特殊畫法。第四節(jié)局部放大圖和簡化畫法

二、簡化畫法2.在不致引起誤解時，圖形中用細(xì)實線繪制的過渡線（圖a）和用粗實線繪制的相貫線（圖b），可以用圓弧或直線代替非圓曲線（圖c），也可以用模糊畫法表示相貫線（圖d）。第四節(jié)局部放大圖和簡化畫法

二、簡化畫法3.當(dāng)機件上有較小結(jié)構(gòu)及斜度等已在一個圖形中表達清楚時，在其他圖形中可簡化表示或省略。4.機件中與投影面傾斜角度不大于30°的圓或圓弧的投影可用圓或圓弧畫出，如圖所示。與投影面傾斜角度不大于30°的圓、圓弧畫法第四節(jié)局部放大圖和簡化畫法

二、簡化畫法5.當(dāng)不能充分表達回轉(zhuǎn)體零件表面上的平面時，可用平面符號（相交的兩條細(xì)實線）表示，如圖所示平面符號第四節(jié)局部放大圖和簡化畫法

二、簡化畫法6.對于機件的肋、輪輻及薄壁等，如按縱向剖切，這些結(jié)構(gòu)都不畫剖面符號，而用粗實線將它們與其鄰接部分分開（圖a）。當(dāng)零件回轉(zhuǎn)體上均勻分布的肋、輪輻、孔等結(jié)構(gòu)不處于剖切平面上時，可將這些結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)到剖切平面上畫出（圖b）。機件的肋、輪輻、孔等結(jié)構(gòu)畫法第四節(jié)局部放大圖和簡化畫法

二、簡化畫法7.當(dāng)機件具有若干直徑相同且按規(guī)律分布的孔（圓孔、螺孔、沉孔）時，可以僅畫出一個或幾個，其余只需表示出其中心位置即可按規(guī)律分布的等直徑孔第四節(jié)局部放大圖和簡化畫法

二、簡化畫法8.當(dāng)機件具有相同結(jié)構(gòu)（齒、槽等）并按一定規(guī)律分布時，應(yīng)盡可能減少相同結(jié)構(gòu)的重復(fù)繪制，只需畫出幾個完整的結(jié)構(gòu)，其余可用細(xì)實線連接。9.較長機件（軸、型材、連桿等）沿長度方向的形狀一致或按一定規(guī)律變化時，可斷開后縮短繪制，但尺寸仍按機件的設(shè)計要求標(biāo)注（圖）。較長機件的簡化畫法第五節(jié)第三角畫法

一、第三角畫法國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T14692)中規(guī)定,我國技術(shù)國樣采用正投影法繪制,并優(yōu)先采用第一角畫法。世界各國都采用正投影法來繪制技術(shù)圖樣,俄羅斯、英國、德國、法國等國家采用第一角畫法,美國、日本、澳大利亞、加拿大等國家采用第三角畫法。如圖所示為三個互相垂直相交的投影面將空間分為八個部分,每部分為一個分角,依次為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ分角。將機件放在第一分角內(nèi)(H面之上、V面之前、W面之左)進行投射而得到的多面正投影,稱為第一角畫法;機件放在第三分角內(nèi)(H面之下、V面之后,W面之左)進行投射而得到的多面正投影,稱為第三角畫法。八個分角第五節(jié)第三角畫法

二、第三角畫法和第一角畫法的異同與第一角畫法一樣,第三角畫法也有六個基本視圖,將機件向正六面體的六個平面(基本投影面)進行投射,如圖

所示。第三角畫法的投影方向及名稱第五節(jié)第三角畫法

二、第三角畫法和第一角畫法的異同展開后即得六個基本視圖,它們相應(yīng)的名稱與配置如圖a所示。第三角畫法與第一角畫法六個基本視圖的配置對比第五節(jié)第三角畫法

二、第三角畫法和第一角畫法的異同第三角畫法與第一角畫法的主要區(qū)別是:由于它們在各自的投影面體系中,觀察者、機件、投影面三者之間的相對位置不同,決定了它們六個基本視圖的配置關(guān)系不同。第一角畫法是將機件置于觀察者與投影面之間進行投射;第三角畫法是將投影面置于觀察者與機件之間進行投射(把投影面看做透有的),如圖

所示。第五節(jié)第三角畫法

二、第三角畫法和第一角畫法的異同采用第三角畫法時,在圖樣中必須畫出第三角投影的識別符號。當(dāng)采用第一角畫法時,在圖樣中一般不必畫出第一角投影的識別符號,但在必要時也需畫出。投影識別符號如圖a和圖b所示。圖a第一角畫法的投影識別符號圖b第三角畫法的投影識別符號機械制圖柳海強主編目錄第一節(jié)螺紋及螺紋緊固件一、螺紋的基本知識

二、螺紋的畫法規(guī)定及圖樣標(biāo)注三、常用螺紋緊固件的種類和標(biāo)記四、常用螺紋緊固件的聯(lián)接畫法第二節(jié)齒輪一、標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪幾何要素和尺寸計算二、標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的規(guī)定畫法三、直齒錐齒輪四、蝸桿與蝸輪

第八章標(biāo)準(zhǔn)件和常用件畫法第三節(jié)鍵和銷一、鍵及其聯(lián)接二、銷及其聯(lián)接第四節(jié)滾動軸承一、滾動軸承的結(jié)構(gòu)及表示方法二、滾動軸承的代號第五節(jié)彈簧一、圓柱螺旋壓縮彈簧的畫法二、彈簧在裝配圖中的畫法熟悉各種標(biāo)準(zhǔn)件、常用件的規(guī)定畫法，理解各種標(biāo)記的含義以及在圖樣中的標(biāo)注。

第八章標(biāo)準(zhǔn)件和常用件畫法培訓(xùn)學(xué)習(xí)目標(biāo)

一、螺紋的基本知識第一節(jié)螺紋及螺紋緊固件1.螺紋的形成與要素（1）螺紋的形成在車床上車削螺紋是螺紋形成的方法之一，如圖8-1a所示。對于直徑較小的內(nèi)、外螺紋，也可以用絲錐或板牙加工而成，如圖8-1b所示。（2）螺紋的分類1)按螺紋要素是否標(biāo)準(zhǔn)分類①標(biāo)準(zhǔn)螺紋②特殊螺紋③非標(biāo)準(zhǔn)螺紋2)按螺紋用途分類.①緊固螺紋②傳動螺紋③管螺紋④專用螺紋

圖8-1螺紋加工方法

第一節(jié)螺紋及螺紋緊固件動畫第一節(jié)螺紋及螺紋緊固件1）螺紋牙型通過螺紋軸線斷面上的螺紋輪廓形狀稱為牙型。

2）螺紋直徑大徑(D、d)是與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相重合的假想圓柱或圓錐的直徑，如圖8-2所示。圖8-2螺紋的直徑（3）螺紋的要素表8-1常用標(biāo)準(zhǔn)螺紋的牙型及符號第一節(jié)螺紋及螺紋緊固件第一節(jié)螺紋及螺紋緊固件3）線數(shù)形成螺紋的螺旋線條數(shù)稱為線數(shù)，線數(shù)用字母n表示。沿一條螺旋線形成的螺紋稱為單線螺紋，沿兩條以上螺旋線形成的螺紋稱為多線螺紋，如圖8-3所示。

圖8-3單線螺紋和雙線螺紋第一節(jié)螺紋及螺紋緊固件4）螺距和導(dǎo)程相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點的軸向距離稱為螺距，用字母P表示。同一條螺旋線上的相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點間的軸向距離稱為導(dǎo)程，用字母Ph表示，如圖8-3所示。5）旋向螺旋線有左旋和右旋之分。圖8-4螺紋旋向的判別

a)單線左旋螺紋b)三線右旋螺紋

內(nèi)、外螺紋一般要成對使用。在內(nèi)、外螺紋連接時，應(yīng)滿足內(nèi)、外螺紋連接的條件：螺紋的五個要素必須完全相同,否則內(nèi)、外螺紋不能互相旋合。注意：第一節(jié)螺紋及螺紋緊固件二、螺紋的畫法規(guī)定及圖樣標(biāo)注

螺紋的牙頂和螺紋終止線用粗實線表示，牙底用細(xì)實線表示，并畫到倒角處。外螺紋的畫法第一節(jié)螺紋及螺紋緊固件1.螺紋的畫法規(guī)定內(nèi)螺紋的畫法

第一節(jié)螺紋及螺紋緊固件螺紋牙型第一節(jié)螺紋及螺紋緊固件

當(dāng)需要表示螺紋牙型時可采用剖視圖或局部放大圖畫出幾個牙型。如用剖視畫法表示內(nèi)、外螺紋的聯(lián)接時，其旋合部分應(yīng)按外螺紋的畫法繪制，其余部分仍按各自的規(guī)定畫法表示。螺紋聯(lián)接畫法第一節(jié)螺紋及螺紋緊固件動畫第一節(jié)螺紋及螺紋緊固件2.螺紋的標(biāo)記規(guī)定螺紋按規(guī)定畫法畫出后，圖上不能反映其牙型、螺距、線數(shù)和旋向等結(jié)構(gòu)要素，必須按規(guī)定的標(biāo)記在圖樣中進行標(biāo)注。

(1)普通螺紋粗牙普通螺紋的代號用字母“M”及“公稱直徑”表示，如M10。細(xì)牙普通螺紋的代號用字母“M”及“公稱直徑×螺距”表示，如M16×1.5。螺紋的旋合長度代號有三種：長旋合長度（L）、中等旋合長度（N）、短旋合長度（S）。常用的中等旋合長度可以省略標(biāo)注。第一節(jié)螺紋及螺紋緊固件表8-3常用標(biāo)準(zhǔn)螺紋的標(biāo)記規(guī)定

（續(xù)表1）第一節(jié)螺紋及螺紋緊固件（2）梯形螺紋梯形螺紋中的單線螺紋只標(biāo)螺距，多線螺紋標(biāo)注導(dǎo)程并在括號中給出螺距來體現(xiàn)出線數(shù)。右旋及中等旋合長度省略標(biāo)注，左旋用符號“LH”表示。為保證傳動的平穩(wěn)性，旋合長度不能太短，所以沒有短旋合長度（S）。表8-3常用標(biāo)準(zhǔn)螺紋的標(biāo)記規(guī)定

（續(xù)表2）3.螺紋標(biāo)記的圖樣標(biāo)注表8-4常見標(biāo)準(zhǔn)螺紋標(biāo)注示例（續(xù)表1）第一節(jié)螺紋及螺紋緊固件表8-4常用螺紋標(biāo)注示例（續(xù)表2）第一節(jié)螺紋及螺紋緊固件三、常用螺紋緊固件的種類和標(biāo)記第一節(jié)螺紋及螺紋緊固件常用的螺紋緊固件有螺栓、螺母、墊圈等，如圖所示。在國家標(biāo)準(zhǔn)中都制訂了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，其具體結(jié)構(gòu)和標(biāo)記見表8-5。

常用螺紋緊固件第一節(jié)螺紋及螺紋緊固件表8-5常用螺紋緊固件及其標(biāo)記示例第一節(jié)螺紋及螺紋緊固件四、常用螺紋緊固件的聯(lián)接畫法在裝配體中,零件與零件或部件與部件間常用螺紋緊固件進行聯(lián)接，最常用的形式有螺栓聯(lián)接,螺柱聯(lián)接,螺釘聯(lián)接，圖8-7所示。

螺栓聯(lián)接螺柱聯(lián)接螺釘聯(lián)接圖8-7螺栓、螺柱.螺釘聯(lián)接第一節(jié)螺紋及螺紋緊固件1．螺栓聯(lián)接畫法螺栓用于聯(lián)接兩個不太厚的并能鉆成通孔的零件。圖8-8螺栓聯(lián)接動畫2.螺柱聯(lián)接畫法第一節(jié)螺紋及螺紋緊固件雙頭螺柱用于被聯(lián)接零件之一較厚或不便鉆通孔的地方。圖8-9螺柱聯(lián)接動畫圖8-10聯(lián)接螺釘?shù)谝还?jié)螺紋及螺紋緊固件3.螺釘聯(lián)接畫法（1）聯(lián)接螺釘聯(lián)接螺釘用于受力不大和經(jīng)常拆卸的場合。動畫第一節(jié)螺紋及螺紋緊固件（2）緊定螺釘緊定螺釘用來固定兩個零件的相對位置，使它們不產(chǎn)生相對運動。圖8-11緊定螺釘

圖8-12齒輪傳動形式

a)圓柱齒輪傳動b)錐齒輪傳動c)蝸桿傳動第二節(jié)齒輪齒輪是機器設(shè)備中應(yīng)用十分廣泛的傳動零件，用來傳遞運動和動力，改變軸的旋向和轉(zhuǎn)速。一、標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪幾何要素和尺寸計算1．直齒圓柱齒輪各部分的名稱及尺寸代號第二節(jié)齒輪(1)齒數(shù)z齒輪上輪齒的個數(shù)。(2)齒頂圓直徑da通過齒頂?shù)募傧雸A柱的直徑。(3)齒根圓直徑df通過齒根的假想圓柱的直徑。(4)分度圓直徑d分度圓是一個假想的圓，在該圓上齒厚s和槽寬e相等。

(5)齒高h(yuǎn)齒頂圓和齒根圓之間的徑向距離。

(6)齒頂高h(yuǎn)a齒頂圓和分度圓之間的徑向距離。(7)齒根高h(yuǎn)f

齒根圓和分度圓之間的徑向距離。(8)齒距p在分度圓上相鄰兩齒對應(yīng)齒廓之間的弧長。(9)齒厚s在分度圓上一個齒的兩側(cè)對應(yīng)齒廓之間的弧長。(10)槽寬e在分度圓上一個齒槽的兩側(cè)對應(yīng)齒廓之間的弧長。(11)壓力角相互嚙合的一對齒輪其受力方向與運動方向之間所夾的銳角。

(12)模數(shù)m當(dāng)齒輪的齒數(shù)為z，則分度圓的周長=zp=πd。

所以d=zp/π，p/π稱為齒輪模數(shù)。(13)中心距a兩嚙合齒輪軸線之間的距離。圖8-13直齒圓柱齒輪各部分名稱及尺寸代號第二節(jié)齒輪第二節(jié)齒輪表8-6漸開線圓柱齒輪的標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)系列單位：mm2．標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪各部分參數(shù)的尺寸計算已知模數(shù)m和齒數(shù)z，齒輪其他參數(shù)的計算見表8-7。

名稱代號計算公式名稱代號計算公式齒距pp=πm分度圓直徑dd=mz齒頂高h(yuǎn)aha=m齒頂圓直徑dada=d+2ha=m(z+2)齒根高h(yuǎn)fhf=1.25m齒根圓直徑dfdf=d-2hf=m(z-2.5)齒高h(yuǎn)h=ha+hf=2.25m中心距aa=(d1+d2)/2=m(z1+z2)/2表8-7標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪各部分參數(shù)的尺寸計算圖8-14單個直齒圓柱齒輪的畫法

a)視圖b)剖視圖c)斜齒輪d)人字齒輪1.單個齒輪的畫法第二節(jié)齒輪對于單個齒輪，一般用兩個視圖或一個視圖加一個局部視圖表達。二、標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的規(guī)定畫法圖8-15直齒圓柱齒輪的嚙合畫法2.齒輪的嚙合畫法第二節(jié)齒輪表達齒輪的嚙合，一般采用兩個視圖。在垂直于圓柱齒輪軸線的投影面的視圖中，嚙合區(qū)內(nèi)的齒頂圓均用粗實線繪制，分度圓相切。

動畫在不反映圓的視圖上，采用剖視圖表達時，在嚙合區(qū)內(nèi)有五條線。圖8-16輪齒嚙合區(qū)在剖視圖中的畫法第二節(jié)齒輪三、直齒錐齒輪圖8-17直齒錐齒輪錐齒輪用于兩相交軸之間的傳動。有直齒、斜齒和曲線齒(圓弧齒、擺線齒)等多種形式。第二節(jié)齒輪圖8-18直齒錐齒輪各部分名稱及代號

1.單個直齒圓錐齒輪的畫法

第二節(jié)齒輪圖8-19直齒錐齒輪的嚙合畫法2.直齒圓錐齒輪的嚙合畫法錐齒輪的嚙合畫法與圓柱齒輪基本相同，在垂直于齒輪軸線的視圖上，一個齒輪大端的分度線與另一個齒輪大端的分度圓相切，具體畫法如圖8?19所示。第二節(jié)齒輪動畫四、蝸桿與蝸輪蝸桿蝸輪用于兩交錯軸之間的傳動,交錯角一般為90°。通常蝸桿主動，蝸輪從動，用作減速裝置獲得較大的傳動比。

蝸桿與蝸輪第二節(jié)齒輪1.蝸桿的規(guī)定畫法其畫法基本與圓柱齒輪相同，在兩面視圖中，齒根線和齒根圓均可省略不畫，如圖8?20所示。

圖8-20蝸桿的主要參數(shù)及規(guī)定畫法第二節(jié)齒輪2.蝸輪的規(guī)定畫法在垂直于蝸輪軸線的視圖中，只畫出分度圓和齒頂外圓，齒頂圓和齒根圓不畫，如圖8?21所示。圖8-21蝸輪的主要參數(shù)及規(guī)定畫法第二節(jié)齒輪動畫圖8-22蝸桿、蝸輪的嚙合畫法

a)剖視圖b)外形圖3.蝸桿蝸輪的嚙合畫法在蝸桿、蝸輪的嚙合畫法中，可以畫成剖視圖和外形圖兩種形式，如圖8?22所示。第二節(jié)齒輪一、鍵及其聯(lián)接第三節(jié)鍵和銷鍵是聯(lián)接軸和齒輪的傳動件，使軸和傳動件不產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動。圖8-23鍵的裝配圖動畫第三節(jié)鍵聯(lián)接和銷聯(lián)接1.鍵的類型鍵的種類較多，常見形式有普通平鍵、半圓鍵、楔鍵等。鍵GB/T109618×11×100表示鍵寬為18mm，鍵高為11mm，鍵長為100mm的A型普通平鍵。2.鍵的標(biāo)記圖8-24鍵的類型圖8-25鍵槽的畫法和尺寸標(biāo)注第三節(jié)鍵聯(lián)接和銷聯(lián)接3.鍵槽的畫法及尺寸標(biāo)注鍵是標(biāo)準(zhǔn)件，所以一般不必畫出零件圖，但要畫出零件上與鍵相配合的鍵槽，鍵槽的寬度b可根據(jù)直徑d查表確定，軸上的槽深t1和輪轂上的槽深t2可從鍵的標(biāo)準(zhǔn)中查得，鍵的長度應(yīng)小于或等于輪轂的長度。圖8-26鍵聯(lián)接的畫法第三節(jié)鍵聯(lián)接和銷聯(lián)接4.鍵聯(lián)接畫法普通型平鍵是以兩側(cè)面為工作面，起傳遞轉(zhuǎn)矩作用。

二、銷及其聯(lián)接圖8-27銷聯(lián)接的畫法第三節(jié)鍵聯(lián)接和銷聯(lián)接銷是標(biāo)準(zhǔn)件，通常用于零件間的連接或定位。常用的有圓柱銷、圓錐銷和開口銷。表8-8銷的類型、標(biāo)記、畫法第三節(jié)鍵聯(lián)接和銷聯(lián)接第四節(jié)滾動軸承一、滾動軸承的結(jié)構(gòu)及表示方法

滾動軸承是用來支承旋轉(zhuǎn)軸的部件，結(jié)構(gòu)緊湊，摩擦阻力小，能在較大的載荷、較高的轉(zhuǎn)速下工作，轉(zhuǎn)動精度較高。圖8-28滾動軸承的基本結(jié)構(gòu)

第四節(jié)滾動軸承表8-9常用滾動軸承的表示法第四節(jié)滾動軸承二、滾動軸承的代號表8-10滾動軸承類型代號例：滾動軸承代號62046－類型代號，表示深溝球軸承。2－尺寸系列代號，原為02，“0”為寬度系列代號省略未寫，“2”為直徑系列代號，故兩者組合時寫成“2”。04－內(nèi)徑代號（內(nèi)徑尺寸4×5=20）即內(nèi)徑代號是軸承公稱內(nèi)徑20mm除以5的商數(shù)4，再在前面加0成為“04”。第五節(jié)彈簧彈簧的特點是在彈性變形范圍內(nèi)，去掉外力后能立即恢復(fù)原狀。在工件中的作用是減震、夾緊、測力和儲能。圖8-29常用的彈簧第五節(jié)彈簧一、圓柱螺旋壓縮彈簧的畫法在平行于軸線投影面上的視圖中，各圈的輪廓不必按螺旋線的真實投影畫出，而用直線來代替螺旋線的投影。

圖8-30圓柱螺旋壓縮彈簧的畫法第五節(jié)彈簧二、彈簧在裝配圖中的畫法在裝配圖中，螺旋彈簧被剖切后，不論中間各圈是否省略，被彈簧擋住的結(jié)構(gòu)一般不畫，其可見部分應(yīng)從彈簧的外輪廓線或彈簧鋼絲剖切面的中心線畫起。當(dāng)彈簧鋼絲的直徑在圖上等于或小于2mm時，其斷面可以涂黑表示。圖8-31裝配圖中彈簧的畫法機械制圖柳海強主編目錄第一節(jié)零件圖概述

一、零件圖的作用二、零件圖的內(nèi)容第二節(jié)零件圖的視圖選擇和表達方案舉例一、主視圖的選擇二、其他視圖數(shù)量和表達方法的選擇三、零件表達方案舉例第三節(jié)零件圖的尺寸標(biāo)注一、零件圖的尺寸標(biāo)注二、尺寸的配置形式

第九章零件圖三、合理標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的問題四、零件上常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法第四節(jié)零件圖上的技術(shù)要求一、表面結(jié)構(gòu)要求及其標(biāo)注二、極限與配合及其標(biāo)注三、幾何公差及其標(biāo)注第五節(jié)讀零件圖一、軸套類零件二、輪盤蓋類零件三、箱體類零件四、叉架類零件了解零件圖的作用和各項內(nèi)容，掌握零件圖的識讀方法并能看懂一般零件圖。

第八章標(biāo)準(zhǔn)件和常用件培訓(xùn)學(xué)習(xí)目標(biāo)

一、零件圖的作用和內(nèi)容

任何機械都是由許多零件組成的，制造機器就必須先制造零件。

一張完整的零件圖應(yīng)包括以下內(nèi)容，如圖9?1所示。1.零件圖的作用2.零件圖的內(nèi)容第一節(jié)零件圖概述圖9-1襯套零件圖襯套視頻(1)一組視圖：選用視圖、剖視圖、斷面圖等表達方法，正確、完整、清晰地表達零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀。(2)完整的尺寸：正確、完整、清晰、合理標(biāo)注零件在制造、檢驗時所需的全部尺寸。(3)技術(shù)要求：用規(guī)定的符號、標(biāo)記、代號和文字簡明地表達零件在制造、檢驗時所應(yīng)達到的各項技術(shù)要求。如表面結(jié)構(gòu)要求、尺寸公差、幾何公差、熱處理以及其它特殊要求等。(4)標(biāo)題欄：應(yīng)配置在圖框右下角。填寫的內(nèi)容主要有零件的名稱、材料、數(shù)量、比例、圖樣代號以及設(shè)計、審核、批準(zhǔn)者的姓名、日期等。

第一節(jié)零件圖概述選擇原則：將反映零件信息量最多的那個視圖作為主視圖，通常考慮零件的工作位置、加工位置或安裝位置。具體地說，一般應(yīng)從以下三個方面考慮：1.表示零件的加工位置2.表示零件的工作位置或安裝位置3.表示零件的結(jié)構(gòu)形狀特征第二節(jié)零件圖的視圖選擇和表達方案舉例一、主視圖的選擇1.表示零件的加工位置

圖9-2軸類零件的加工位置第二節(jié)零件圖的視圖選擇和表達方案舉例圖9-4吊鉤的工作位置2.表示零件的工作位置或安裝位置圖9-3支座的主視圖選擇第二節(jié)零件圖的視圖選擇和表達方案舉例3.表示零件的結(jié)構(gòu)形狀特征主視圖應(yīng)盡量反映零件的結(jié)構(gòu)形狀特征。如圖9-3所示的支座，以B向、C向投射都反映它的工作位置。但經(jīng)過比較，B向則將圓筒、連接板的形狀和四個組成部分的相對位置表現(xiàn)得更清楚，故確定了B向作為主視圖的投射方向，為看圖者提供更多的信息。圖9-3支座的主視圖選擇支座視頻第二節(jié)零件圖的視圖選擇和表達方案舉例第二節(jié)零件圖的視圖選擇和表達方案舉例主視圖確定后，應(yīng)運用形體分析法對零件的各組成部分逐一進行分析，對主視圖表達未盡部分，再選其他視圖完善其表達。二、其他視圖數(shù)量和表達方法的選擇三、零件表達方案舉例1.分析零件軸承座的功用是支承軸，其工作狀態(tài)如圖9-5所示。軸承座的主體結(jié)構(gòu)由四部分組成，即圓筒（包容軸或軸瓦）、支撐板（連接圓筒和底板）、底板（與機座連接）、肋板（增加強度和剛度）。此外，還有軸承座的局部結(jié)構(gòu)，如圓筒頂部有凸臺和螺孔（安裝油杯加潤滑油），底板上有兩個安裝孔（通過螺栓與機座固定）。圖9-5軸承座軸測圖組合過程第二節(jié)零件圖的視圖選擇和表達方案舉例2.表達方案第二節(jié)零件圖的視圖選擇和表達方案舉例（1）主視圖的比較ab軸承座視頻第二節(jié)零件圖的視圖選擇和表達方案舉例cd圖9-6軸承座表達方案

（2）其他視圖的確定1）圓筒的長度、軸孔（通孔或不通孔）以及頂部的螺孔，主視圖均未能表達，此時，可采用左視圖或俯視圖表達。左視圖能反映其加工狀態(tài)，并且如果取局部剖視，還能表明圓筒軸孔（通孔）與螺孔的關(guān)系，所以采用左視圖比俯視圖好。第二節(jié)零件圖的視圖選擇和表達方案舉例2）底板的形狀及其寬度，主視圖均未表明。雖然左視圖能表示其寬度，但要確定其形狀必須采用俯視圖或仰視圖，優(yōu)先選用俯視圖。至此，通過三個基本視圖形成了軸承座的初步表達方案，如圖9-6a所示。第二節(jié)零件圖的視圖選擇和表達方案舉例（3）選擇輔助視圖，表達局部結(jié)構(gòu)1）底板上兩個光孔的形狀可在主視圖上采取局部剖視表達，如圖所示。2）支撐板與肋板的垂直連接關(guān)系，在圖9-6a所示的三個基本視圖中尚未表達清楚，可如圖9-6c所示，將俯視圖畫成全剖視圖；或者如圖9-6d所示加畫一個斷面圖和B向局部視圖。第二節(jié)零件圖的視圖選擇和表達方案舉例經(jīng)過以上的分析、比較，確定圖9-6d所示方案比較合理。圖9-6d第二節(jié)零件圖的視圖選擇和表達方案舉例圖9-7尺寸基準(zhǔn)

第三節(jié)零件圖的尺寸標(biāo)注一、零件圖的尺寸標(biāo)注

（1）根據(jù)作用不同，一般將基準(zhǔn)分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。為滿足零件在機器或部件中對其結(jié)構(gòu)、性能的特定要求而選定的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計基準(zhǔn)。為便于零件加工、測量和裝配而選定的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。1.尺寸基準(zhǔn)的分類第三節(jié)零件圖的尺寸標(biāo)注（2）根據(jù)重要性不同，基準(zhǔn)分為主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)。一般而言，零件有長、寬、高三個方向，每個方向都有一個主要基準(zhǔn)，以保證零件的加工質(zhì)量，如圖所示。當(dāng)同一方向有多個尺寸基準(zhǔn)時，主要基準(zhǔn)只能有一個，其余均為輔助基準(zhǔn)，便于加工和測量。輔助基準(zhǔn)與主要基準(zhǔn)之間的尺寸為聯(lián)系尺寸。尺寸基準(zhǔn)

第三節(jié)零件圖的尺寸標(biāo)注2.選擇基準(zhǔn)的原則

（1）基準(zhǔn)重合原則：盡可能使設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合，以使標(biāo)注的尺寸便于零件的加工與測量。

（2）設(shè)計基準(zhǔn)優(yōu)先原則：當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)優(yōu)先選擇設(shè)計基準(zhǔn)，以符合設(shè)計要求。

注意：合理標(biāo)注尺寸，首先應(yīng)正確選擇尺寸基準(zhǔn)。a）坐標(biāo)式b）鏈狀式c）綜合式圖9-8尺寸配置形式第三節(jié)零件圖的尺寸標(biāo)注二、尺寸的配置形式3.綜合式

坐標(biāo)式與鏈狀式的組合標(biāo)注形式。2.鏈狀式

零件上同一方向的一組尺寸，彼此首尾相接，前一尺寸的終止處，即為后一尺寸的基準(zhǔn)。1.坐標(biāo)式零件同一方向的一組尺寸，都從同一基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注尺寸。2.鏈狀式

1.坐標(biāo)式a）不合理b）合理圖9-9零件圖尺寸注法第三節(jié)零件圖的尺寸標(biāo)注三、合理標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的問題1.重要尺寸直接注出

重要尺寸是指零件上對機器的使用性能和裝配質(zhì)量有關(guān)的尺寸，這類尺寸應(yīng)從設(shè)計基準(zhǔn)直接注出。例如零件的性能規(guī)格尺寸、零件間的配合尺寸、有裝配要求的尺寸以及安裝尺寸等。如圖9-9所示。

a）b）c）圖9-10避免封閉尺寸鏈第三節(jié)零件圖的尺寸標(biāo)注2.避免封閉尺寸鏈（1）封閉的尺寸鏈?zhǔn)侵敢粋€零件同一方向上的尺寸首尾相連，形成封閉環(huán)的情況,如圖9-10a所示。（2）封閉尺寸鏈對加工的影響因各段尺寸加工總有一定的誤差，各段尺寸誤差之和不可能正好等于總體尺寸的誤差，從而使零件總長不符合設(shè)計要求。（3）避免封閉尺寸鏈的措施在標(biāo)注尺寸時，應(yīng)將不重要的軸段尺寸空出不注，如圖9-10b所示，或?qū)⒉恢匾S段用參考尺寸標(biāo)注（在尺寸數(shù)字外加括號），如圖9-10c所示。圖9-11按加工方法標(biāo)注尺寸第三節(jié)零件圖的尺寸標(biāo)注3．便于加工測量（1）不同加工方法所用尺寸分開標(biāo)注，便于加工時看圖，如圖9-11所示，將車削與銑削所需要的尺寸分開標(biāo)注。

a)不易測量b)容易測量圖9-12尺寸標(biāo)注要便于測量第三節(jié)零件圖的尺寸標(biāo)注（2）考慮測量方便。如圖9-12a所示尺寸標(biāo)注是不合理的，因為不便于測量。第三節(jié)零件圖的尺寸標(biāo)注四、零件上常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法表9-1零件上常見孔的尺寸注法

第三節(jié)零件圖的尺寸標(biāo)注表9-1零件上常見孔的尺寸注法

圖8-2螺紋的直徑第三節(jié)零件圖的尺寸標(biāo)注表9-1零件上常見孔的尺寸注法

圖9-13輪廓算術(shù)平均偏差Ra和最大高度Rz

第四節(jié)零件圖上的技術(shù)要求一、表面結(jié)構(gòu)要求及其標(biāo)注1.表面粗糙度的概念

零件表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征，稱為表面粗糙度，零件表面結(jié)構(gòu)狀況可由輪廓參數(shù)評定，常用的參數(shù)有算術(shù)平均偏差Ra和輪廓的最大高度Rz。

表9-2表面粗糙度的圖形符號及含義第四節(jié)零件圖上的技術(shù)要求圖9-14表面粗糙度代號注法第四節(jié)零件圖上的技術(shù)要求2．表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的注法

(1)基本標(biāo)注方法1）在圖樣中，表面粗糙度代（符）號應(yīng)注在圖樣的輪廓線、尺寸界線或其延長線上，必要時可注在指引線上。符號的尖端必須從材料外指向該表面，如圖所示。2)在同一圖樣上，每一表面一般只標(biāo)注一次代號或符號。為便于看圖，最好與有關(guān)尺寸標(biāo)注在一起（或附近），如圖所示。圖9-15所有表面粗糙度相同的注法第四節(jié)零件圖上的技術(shù)要求3）當(dāng)零件的所有表面具有相同的表面粗糙度時，可在圖樣的右下角統(tǒng)一標(biāo)注，如圖9-15所示。圖9-16相同表面粗糙度統(tǒng)一注法

第四節(jié)零件圖上的技術(shù)要求4)當(dāng)零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求時，可以將使用最多的一種符號或代號統(tǒng)一注在圖樣的右下角，并加注“（）”，如圖9-16所示。圖9-17連續(xù)表面或重復(fù)要素表面的注法第四節(jié)零件圖上的技術(shù)要求5)對于連續(xù)表面（見圖9-17a）或重復(fù)要素表面（見圖9-17b）以及用細(xì)實線相連的不連續(xù)的同一表面，只需標(biāo)注一次表面粗糙度代號。圖9-18同一表面不同粗糙度注法第四節(jié)零件圖上的技術(shù)要求6）在同一表面上如要求不同的粗糙度時，應(yīng)用細(xì)實線畫出兩個不同要求部分的分界線，如圖9-18所示。圖9-19狹小結(jié)構(gòu)表面粗糙度注法第四節(jié)零件圖上的技術(shù)要求7）中心孔的表面、鍵槽工作面、倒角、圓角的表面粗糙度代號可以簡化標(biāo)注，如圖9-19所示。圖9-20齒輪、花鍵、螺紋工作表面粗糙度注法第四節(jié)零件圖上的技術(shù)要求8）齒輪、花鍵、螺紋等工作表面沒有畫出齒形（牙型）時，其表面粗糙度代號可按圖9-20所示標(biāo)注。第四節(jié)零件圖上的技術(shù)要求二、極限與配合及其標(biāo)注1.公差的術(shù)語及定義（1）公稱尺寸設(shè)計給定的尺寸。孔用D表示，軸用d表示。（2）實際尺寸通過測量獲得的某一孔、軸的尺寸。（3）極限尺寸尺寸要素允許的兩個極端稱為極限尺寸。（4）尺寸偏差尺寸偏差是某一尺寸減去公稱尺寸所得的代數(shù)差。（5）尺寸公差尺寸公差是允許尺寸變動的量。第四節(jié)零件圖上的技術(shù)要求（6）尺寸公差帶圖尺寸公差帶圖由零線、公稱尺寸、尺寸公差帶（簡稱公差帶）、極限偏差、公差值等有關(guān)符號數(shù)字組成，它真實地反映出公稱尺寸、極限尺寸、極限偏差及公差之間的關(guān)系。（7）基本偏差在標(biāo)準(zhǔn)極限與配合制中，確定公差帶相對零線位置的那個極限偏差。它可以是上極限偏差或下極限偏差，一般為靠近零線的那個偏差。第四節(jié)零件圖上的技術(shù)要求2.有關(guān)配合的術(shù)語及定義

（1）配合配合是指公稱尺寸相同的并且相互結(jié)合的孔、軸公差帶之間的關(guān)系。依據(jù)孔軸公差帶相互位置關(guān)系，可將配合分為間隙配合、過盈配合、過渡配合三種。第四節(jié)零件圖上的技術(shù)要求（2）基準(zhǔn)制國家標(biāo)準(zhǔn)對孔與軸公差帶之間的相互關(guān)系，規(guī)定了兩種制度，即基孔制與基軸制。1）基孔制基孔制是指基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。基孔制中的孔稱為基準(zhǔn)孔，其基本偏差代號為H，基準(zhǔn)孔的基本偏差為下極限偏差數(shù)值為零。2）基軸制基軸制是指基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。基軸制中的孔稱為基準(zhǔn)軸，其基本偏差代號為h，基準(zhǔn)軸的基本偏差為上極限偏差數(shù)值為零。第四節(jié)零件圖上的技術(shù)要求3.公差與配合在圖樣中的標(biāo)注（1）在零件圖中標(biāo)注尺寸公差有三種形式：標(biāo)注公差帶代號；標(biāo)注極限偏差值；同時標(biāo)注公差帶代號和極限偏差值。第四節(jié)零件圖上的技術(shù)要求（2）在裝配圖中的注法在公稱尺寸右邊，用分?jǐn)?shù)的形式注出配合代號，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號。第四節(jié)零件圖上的技術(shù)要求三、幾何公差及其標(biāo)注1.幾何公差的基本概念幾何誤差是指零件加工后實際表面形狀對理想表面形狀的誤差或零件的各表面之間、軸線之間或表面與軸線之間的實際相對位置對理想相對位置的誤差。對這些形狀和相互位置所提出的精度要求稱為幾何公差。2.幾何公差特征項目及符號

幾何公差代號包括幾何公差有關(guān)項目的符號、幾何公差框格、指引線、幾何公差數(shù)值和其它有關(guān)符號及基準(zhǔn)符號。第四節(jié)零件圖上的技術(shù)要求第四節(jié)零件圖上的技術(shù)要求圖9-26公差框格

第四節(jié)零件圖上的技術(shù)要求3.幾何公差在圖樣上的標(biāo)注

（1）當(dāng)被測要素為線或表面時，指引線的箭頭應(yīng)指在該要素的輪廓線或其延長線上，并應(yīng)明顯地與尺寸線錯開；當(dāng)被測要素為軸線或中心平面時，指引線的箭頭應(yīng)與該要素的尺寸線對齊；當(dāng)被測要素為各要素的公共軸線、公共中心平面時，指引線的箭頭可以直接指在軸線或中心線上。第四節(jié)零件圖上的技術(shù)要求（2）基準(zhǔn)被測要素的位置公差總是對某一基準(zhǔn)要素而定的。基準(zhǔn)要素在圖樣上用符號表示。基準(zhǔn)符號為一涂黑或空白三角形并用帶基準(zhǔn)方框的大寫字母與三角形相連。基準(zhǔn)要素用代號標(biāo)注時，在框格中一定要寫上相同的字母。

當(dāng)基準(zhǔn)要素是輪廓線或表面時，基準(zhǔn)應(yīng)置于要素的外輪廓上或它的延長線上（但應(yīng)與尺寸線明顯地錯開）基準(zhǔn)符號還可以用圓點指向?qū)嶋H表面的參考線上。第四節(jié)零件圖上的技術(shù)要求

當(dāng)基準(zhǔn)要素是軸線或中間平面時則基準(zhǔn)符號中的細(xì)實，線與尺寸線對齊。如位置不夠時，可用短劃代替箭頭。第四節(jié)零件圖上的技術(shù)要求4．幾何公差標(biāo)注示例

第五節(jié)讀零件圖

零件圖是制造和檢驗零件的依據(jù),是反映零件結(jié)構(gòu)、大小和技術(shù)要求的載體。讀零件圖的目的是根據(jù)零件圖想象出零件的結(jié)構(gòu)形狀，了解零件的尺寸和技術(shù)要求。讀零件圖時，應(yīng)聯(lián)系零件在機器或部件中的位置、作用，以及與其他零件的關(guān)系，才能理解和讀懂零件圖。第五節(jié)讀零件圖

一、軸套類零件1．軸套類零件種類包括各種轉(zhuǎn)軸、銷軸、桿、襯套、軸套等。（1）結(jié)構(gòu)特點軸套類零件主要用于與傳動件（如齒輪、帶輪等）結(jié)合傳遞動力和支撐傳動件。通常有幾段不同直徑的同軸回轉(zhuǎn)體（圓柱或圓錐）組成，長度遠(yuǎn)大于直徑，零件上常有臺階、螺紋、鍵槽、退刀槽、銷孔、中心孔、倒角、倒圓和軸肩等結(jié)構(gòu)。套類零件是中空的。（2）加工方法工件一般用棒料，主要在車床上加工。（3）主視圖選擇按加工位置將軸線水平橫放，并反映零件的形狀特征。（4）視圖表達方法一般常用主視圖表達零件的主體結(jié)構(gòu)，用斷面圖、局部剖視圖、局部放大圖等來表達零件的某些局部結(jié)構(gòu)。對于中空的軸及套類零件，其主視圖一般用剖視圖。一、軸套類零件1．軸套類零件種類一、軸套類零件1．軸套類零件種類閥桿視頻第五節(jié)讀零件圖

2．識讀閥桿零件圖

第五節(jié)讀零件圖

（1）看標(biāo)題欄從標(biāo)題欄中可以看出零件名稱為閥桿，材料40Cr，比例1:2。屬軸套類零件。（2）分析圖形軸套類零件的主要加工方法是在車床上車削，為了便于看圖和檢測，通常按軸線水平放置，即按加工位置和形狀特征位置放置。用一個基本視圖就能反映出零件的主要結(jié)構(gòu)，主視圖軸線水平橫放，軸的左端采用一個移出斷面圖表達四棱柱體。（3）分析尺寸閥桿的尺寸基準(zhǔn)，長度方向基準(zhǔn)（軸向主要基準(zhǔn)）選在軸的左端面，以SR20球面的最右端為第一輔助基準(zhǔn)，閥桿最左端面為第二輔助基準(zhǔn)，它的寬度和高度方向的基準(zhǔn)為水平軸線，統(tǒng)稱為徑向尺寸基準(zhǔn)。（4）看技術(shù)要求極限與配合：軸徑有尺寸公差要求，分別與球閥中閥體和填料壓緊套有配合關(guān)系。表面結(jié)構(gòu)：左側(cè)的四棱柱體和右側(cè)的凸榫兩側(cè)平面兩段，表面粗糙度值均為Ra3.2，軸向主要尺寸基準(zhǔn)的左端面，表面粗糙度值Ra12.5，其余為Ra25。其它文字技術(shù)要求：閥桿應(yīng)經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理達到220～250HBW的要求，以提高材料的韌性和強度，并且最后應(yīng)進行去毛刺，銳邊倒鈍的處理。第五節(jié)讀零件圖

二、輪盤蓋類零件1．輪盤蓋類零件種類包括各種齒輪、帶輪、手輪、法蘭盤、端蓋、壓蓋等。

（1）結(jié)構(gòu)特點輪、盤、蓋類零件主要用于傳遞運動、連接和密封。主體部分常由回轉(zhuǎn)體組成，也可能是方形或組合體。軸向長度小于直徑。（2）加工方法毛坯多為鑄件，主要在車床加工，平蓋板類用刨削或銑削加工。（3）主視圖選擇以車削加工為主的零件，軸線水平放置；不以車削為主的零件，按工作位置放置。（4）視圖表達方法一般采用兩個基本視圖來表達，主視圖常采用剖視圖以表達內(nèi)部結(jié)構(gòu)；另一個視圖則表達外形輪廓和各組成部分。第五節(jié)讀零件圖

2．識讀閥蓋零件圖

閥蓋視頻第五節(jié)讀零件圖

（1）看標(biāo)題欄從標(biāo)題欄中可以看出零件名稱為閥蓋，材料為ZG230-450，比例1:1。屬輪盤蓋類零件。（2）分析圖形輪盤蓋類零件的主要加工方法也是在車床上車削，為了便于看圖和檢測，通常也應(yīng)按加工位置將軸線水平放置。用兩個基本視圖表達，主視圖采用全剖視，表達零件的空腔結(jié)構(gòu)以及左端的外螺紋。左視圖表達了帶圓角的方形凸緣和四個均布的通孔。（3）分析尺寸閥蓋的尺寸基準(zhǔn)，長度方向即軸向主要基準(zhǔn)選在注有表面粗糙度Ra12.5的右端凸緣的端面。它的寬和高方向的基準(zhǔn)為水平軸線，統(tǒng)稱為徑向尺寸基準(zhǔn)，由此標(biāo)注各部分同軸線的直徑尺寸。閥蓋的總長為48，總寬總高均為75。根據(jù)他們可在下料時考慮加工余量，選擇棒料規(guī)格，如選用直徑為Ф80，長為52。（4）看技術(shù)要求極限與配合：直徑有尺寸公差要求，分別與球閥中閥體和填料壓緊套有配合關(guān)系。幾何公差：端面相對閥蓋水平軸線的垂直度公差為0.05mm。表面結(jié)構(gòu)：左側(cè)螺紋倒角和右側(cè)與閥體的接觸面表面粗糙度要求為Ra25，其余為不允許去除材料。文字技術(shù)要求：閥桿應(yīng)經(jīng)過時效處理，消除內(nèi)應(yīng)力，未注鑄造圓角為不加工表面，尺寸要求為R1～R3。第五節(jié)讀零件圖

三、箱體類零件1．箱體類零件種類包括各種箱體、殼體、閥體、泵體等，多為鑄件。（1）結(jié)構(gòu)特點箱體類零件主要起包容、支承其他零件的作用，常有內(nèi)腔、軸承孔、凸臺、肋、安裝板、光孔、螺紋孔等結(jié)構(gòu)。（2）加工方法毛坯一般為鑄件或焊接件，然后進行各種機械加工。（3）主視圖選擇箱體類零件多數(shù)經(jīng)過較多工序制造而成，各工序的加工位置不盡相同，因而主視圖主要按形狀特征和工作位置確定。（4）視圖表達方法箱體類零件一般都較復(fù)雜，常需用三個以上的基本視圖表達,對內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀一般都采用剖視圖表達。第五節(jié)讀零件圖

2．識讀閥體零件圖

閥體視頻第五節(jié)讀零件圖

（1）看標(biāo)題欄從標(biāo)題欄中可以看出零件名稱為閥體，材料為ZG230-450，比例1:1。屬箱體類零件。（2）分析圖形箱體類零件加工位置多變，應(yīng)從工作位置和反映形狀特征來考慮擺放位置。采用三個基本視圖，主視圖用全剖視，表達零件的空腔結(jié)構(gòu)；左視圖采用半剖視，既表達零件的空腔結(jié)構(gòu)形狀，也表達零件的外部結(jié)構(gòu)形狀。（3）分析尺寸閥體的尺寸基準(zhǔn)，長度方向為閥體鉛垂孔軸線，寬度方向的尺寸基準(zhǔn)為閥體前后對稱面，高度方向的尺寸基準(zhǔn)為閥體水平孔軸線，總體尺寸：總長為75，總寬為75。（4）看技術(shù)要求極限與配合：直直徑有尺寸公差要求，分別與球閥中閥體和填料壓緊套有配合關(guān)系。幾何公差：垂直度公差兩處。表面結(jié)構(gòu)：閥體左端和空腔右端的階梯孔表面粗糙度值為Ra12.5，還有一些不太重要的表面粗糙度要求為Ra25，其余為不允許去除材料。文字技術(shù)要求：鑄件應(yīng)經(jīng)時效處理，消除內(nèi)應(yīng)力。未注鑄造圓角為R1～R3。第五節(jié)讀零件圖

四、叉架類零件1．叉架類零件種類

包括各種用途的撥叉、支架、連桿、支座等。撥叉主要用在機床、內(nèi)燃機等各種機器上的操縱機構(gòu)上操縱機器、調(diào)節(jié)速度。（1）結(jié)構(gòu)特點通常由工作部分、支承（或安裝部分）、連接部分組成，上有光孔、螺紋、肋板、槽等結(jié)構(gòu)。（2）加工方法叉架類零件一般都是鑄件或鍛件毛坯，毛坯形狀較為復(fù)雜，需經(jīng)不同的機械加工，而加工位置難以分出主次。。（3）主視圖選擇在選擇主視圖時，主要按形狀特征和工作位置確定。（4）視圖表達方法叉架類零件的結(jié)構(gòu)形狀較為復(fù)雜，一般都需要兩個以上的視圖來表示。常采用斜視圖或斜剖視和斷面圖來表示。對零件上的一些內(nèi)部結(jié)構(gòu)可采用局部剖視，對某些較小的結(jié)構(gòu)，也可采用局部放大圖。第五節(jié)讀零件圖

2．識讀叉架零件圖

第五節(jié)讀零件圖

（1）看標(biāo)題欄從標(biāo)題欄中可以看出零件名稱為托架，材料為HT150，比例1:2。屬叉架類零件。（2）分析圖形叉架類零件形狀不規(guī)則，大多為鑄鍛后進行機加工，只能從零件的形狀特征和工作位置（即裝配后在機器中的位置）來考慮擺放位置。本圖由主視圖、俯視圖兩個基本視圖，一個局部視圖、一個移出斷面圖組成。主視圖采用兩處局部剖。（3）分析尺寸托架尺寸基準(zhǔn)，長度方向尺寸基準(zhǔn)為圓筒軸線，寬度方向尺寸基準(zhǔn)為前后對稱面的中心線，高度方向尺寸基準(zhǔn)為托板上平面。托架的總體尺寸為：總長205，總寬50，總高120。（4）看技術(shù)要求極限與配合：Ф35H9有尺寸公差要求。幾何公差：Ф35H9基準(zhǔn)軸線相對托架上端面的垂直度公差。表面結(jié)構(gòu)：Ф35H9內(nèi)孔表面粗糙度值為Ra6.3，其他較寬松的要求為Ra12.5。其余為不允許去除材料。。文字技術(shù)要求：未注圓角為R3-R5，鑄件不得有砂眼，裂紋。機械制圖柳海強主編目錄10.1裝配圖概述

10.1.1裝配圖及其作用10.1.2裝配圖的內(nèi)容10.1.3裝配圖畫法的基本規(guī)則10.1.4裝配圖的特殊畫法10.2裝配圖的尺寸標(biāo)注、零部件序號和明細(xì)欄10.2.1裝配圖的尺寸標(biāo)注10.2.2裝配圖的零部件序號10.2.3裝配圖的明細(xì)欄

第10章裝配圖10.3常見裝配結(jié)構(gòu)簡介10.3.1常見的裝配結(jié)構(gòu)10.4讀裝配圖10.4.1讀裝配圖的基本要求10.4.2看裝配圖的方法和步驟10.4.3識讀齒輪泵裝配圖

10.1裝配圖概述

裝配圖是表達機器整體結(jié)構(gòu)形狀和裝配連接關(guān)系的圖樣。10.1.1裝配圖及其作用1.裝配圖2.裝配圖的作用

裝配圖既是進行機器的裝配、檢驗、調(diào)試和維修的技術(shù)文件，也是指導(dǎo)生產(chǎn)和技術(shù)交流的重要技術(shù)文件。

圖10-1滑動軸承裝配圖

10.1裝配圖的概述10.1.2裝配圖的內(nèi)容一組圖形主視圖采用半剖視圖俯視圖拆去軸承蓋等左視圖采用半剖視圖

10.1裝配圖的概述10.1.2裝配圖的內(nèi)容

圖10-1滑動軸承裝配圖規(guī)格尺寸配合尺寸相對位置尺寸安裝尺寸必要的尺寸總體尺寸

10.1裝配圖的概述10.1.2裝配圖的內(nèi)容

圖10-1滑動軸承裝配圖技術(shù)要求指明該裝配體在裝配、檢驗、調(diào)試、運輸和安裝等方面所需達到的標(biāo)準(zhǔn)。10.1

裝配圖的概述

10.1.2裝配圖的內(nèi)容

圖10-1滑動軸承裝配圖標(biāo)題欄零件序號明細(xì)欄

10.1裝配圖的概述10.1.3裝配圖畫法的基本規(guī)則1.實心零件畫法

圖10-2裝配圖畫法的基本規(guī)則緊固件實心零件均按不剖繪制剖切平面通過其對稱平面或軸線

10.1裝配圖的概述10.1.3裝配圖畫法的基本規(guī)則2.接觸面和配合面的畫法

圖10-2裝配圖畫法的基本規(guī)則非接觸面或沒有配合關(guān)系時，即使間隙再小，也必須畫兩條線。兩個零件的接觸表面或基本尺寸相同的配合面，其分界處只畫一條線。

10.1裝配圖的概述10.1.3裝配圖畫法的基本規(guī)則3.相鄰零件的剖面線畫法

圖10-2裝配圖畫法的基本規(guī)則在剖視圖中，兩相鄰零件的剖面線方向應(yīng)相反或方向相同、間隔不等。當(dāng)剖面厚度在2mm以下時，允許以涂黑來代替剖面線。

10.1裝配圖的概述10.1.4裝配圖的特殊畫法1.簡化畫法

圖10-1滑動軸承裝配圖中的主視圖在裝配圖中，當(dāng)剖切平面通過某些標(biāo)準(zhǔn)件（油杯、油標(biāo)等）的軸線時，可只畫外形。

10.1裝配圖的概述10.1.4裝配圖的特殊畫法1.簡化畫法

圖10-3裝配圖的簡化畫法裝配圖中有若干相同的零件組（螺栓、螺釘聯(lián)結(jié)等），可僅詳細(xì)地畫出一組，其余的用細(xì)點畫線表示其裝配位置即可。

在裝配圖中，滾動軸承的規(guī)定畫法一般只用在圖的一側(cè)，在圖的另一側(cè)應(yīng)按通用畫法繪制。

裝配圖中零件的工藝結(jié)構(gòu)（倒角、圓角、退刀槽等）允許不畫。

10.1裝配圖的概述10.1.4裝配圖的特殊畫法2.特殊畫法

在裝配圖中，當(dāng)某些零件遮住了需要表達的結(jié)構(gòu)和裝配關(guān)系時，可假想沿某些零件的結(jié)合面剖切或假想將某些零件拆卸后繪制。

圖10-1滑動軸承裝配圖中的俯視圖

10.1裝配圖的概述10.1.4裝配圖的特殊畫法2.特殊畫法

圖10-3裝配圖的簡化畫法夸大畫法微小間隙薄墊片

10.1裝配圖的概述10.1.4裝配圖的特殊畫法2.特殊畫法圖10-4轉(zhuǎn)子液壓泵裝配圖沿結(jié)合面的剖切畫法表達部件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀零件的結(jié)合處不畫剖面線剖切到的零件需畫出剖面線

10.1裝配圖的概述10.1.4裝配圖的特殊畫法2.特殊畫法圖10-4轉(zhuǎn)子液壓泵裝配圖單獨表達某個零件表達清楚某個零件的形狀有助于理解裝配關(guān)系

10.1裝配圖的概述10.1.4裝配圖的特殊畫法2.特殊畫法假想畫法圖10-5車床導(dǎo)軌的假想畫法表示與本部件有裝配關(guān)系但又不屬于該部件的其他相鄰零部件時，可采用假想畫法，將相鄰零部件的部分輪廓形狀用細(xì)雙點畫線畫出。表示運動零件的極限位置時，可用粗實線畫出該零件的一個極限位置，用細(xì)雙點畫線畫出另一極限位置。

10.1裝配圖的概述10.1.4裝配圖的特殊畫法2.特殊畫法圖10-6運動零件極限位置的假想畫法假想畫法表示運動零件的運動范圍，可用粗實線畫出該零件的某一位置用細(xì)雙點畫線畫出極限位置

10.1裝配圖的概述10.1.4裝配圖的特殊畫法2.特殊畫法展開畫法在裝配圖中，當(dāng)各軸線不在同一平面上時，為表達傳動機構(gòu)的傳動路線及裝配關(guān)系，可假象按傳動順序沿各軸線剖切，然后依次展開并將剖切面均旋轉(zhuǎn)到與選定的投影面平行的位置，再畫其剖視圖，并在該視圖上方標(biāo)注“A—A展開”。圖10-7交換齒輪架的展開畫法10.2裝配圖的尺寸標(biāo)注、零部件序號和明細(xì)欄10.2.1裝配圖的尺寸標(biāo)注

圖10-1滑動軸承裝配圖規(guī)格尺寸

裝配尺寸配合尺寸相對位置尺寸表示零、部件安裝到機器上或?qū)⒄麢C安裝到固定基礎(chǔ)上所需要的對外安裝時連接用的尺寸。安裝尺寸總體尺寸10.2裝配圖的尺寸標(biāo)注、零部件序號和明細(xì)欄10.2.2裝配圖的零部件序號

1.裝配圖中所有的零、部件均應(yīng)編號。2.裝配圖中，每種零件或部件只編一個序號，一般只標(biāo)注一次。必要時，多處出現(xiàn)的相同零、部件也可用同一個序號在各處重復(fù)標(biāo)注。3.裝配圖中零、部件的序號，應(yīng)與明細(xì)欄（表）中的序號一致。4.序號應(yīng)編排在視圖的周圍，按順時針或逆時針方向順次排列，在水平或鉛垂方向應(yīng)排列整齊。10.2裝配圖的尺寸標(biāo)注、零部件序號和明細(xì)欄10.2.2裝配圖的零部件序號5.將裝配圖中標(biāo)準(zhǔn)件的數(shù)量、標(biāo)記按規(guī)定標(biāo)注在圖上，標(biāo)準(zhǔn)件不占編號；而將專用件按順序編號。10.2裝配圖的尺寸標(biāo)注、零部件序號和明細(xì)欄10.2.2裝配圖的零部件序號6.零件序號和所指零件之間用指引線連接，注寫序號的指引線應(yīng)自零件的可見輪廓線內(nèi)引出，并將序號標(biāo)注在指引線的基準(zhǔn)線上或圓圈內(nèi)，如圖10-8所示。若所指零件很薄或涂黑的剖面不宜畫圓點時，可在指引線末端畫出箭頭，并指向該零件的輪廓，如圖10-9所示。

圖10-8圖10-910.2裝配圖的尺寸標(biāo)注、零部件序號和明細(xì)欄10.2.2裝配圖的零部件序號7.指引線不能相互交叉，也不能與零件的剖面線平行。一般指引線應(yīng)畫成直線，必要時允許將指引線畫成折線，但只允許轉(zhuǎn)折一次，如圖10-10所示。8.對一組緊固件或裝配關(guān)系清楚的零件組，可以采用公共指引線，如圖10-11所示。

圖10-10

圖10-1110.2裝配圖的尺寸標(biāo)注、零部件序號和明細(xì)欄10.2.3裝配圖的明細(xì)欄明細(xì)欄是裝配圖中全部零件的詳細(xì)目錄，一般放在標(biāo)題欄上方，并與標(biāo)題欄對齊。明細(xì)欄欄內(nèi)分割線為細(xì)實線，左外邊框線為粗實線，欄內(nèi)編號與裝配圖中的零部件編號必須一致，如圖10-12所示。

圖10-12明細(xì)欄

10.3常見裝配結(jié)構(gòu)簡介10.3.1常見的裝配結(jié)構(gòu)（1）當(dāng)兩個零件接觸時，在同一方向上的接觸面只能有一個，這樣既可滿足裝配要求又能降低加工難度，便于制造。不同方向接觸面的交角處，為保證良好的接觸精度，不應(yīng)做成尖角或相同的圓角。圖10-13軸承蓋和軸承座接觸處的結(jié)構(gòu)10.3常見裝配結(jié)構(gòu)簡介10.3.1常見的裝配結(jié)構(gòu)（2）當(dāng)軸和孔配合時，且軸肩與孔的端面相互接觸時，應(yīng)將孔的接觸端面加工成倒角或在軸肩根部開槽，以保證兩零件接觸良好，如圖10-14所示。

不合理合理合理圖10-14

10.3常見裝配結(jié)構(gòu)簡介10.3.1常見的裝配結(jié)構(gòu)（3）用軸肩或孔肩定位滾動軸承時，應(yīng)注意拆卸的方便與可行性，如圖10-15所示。不合理合理合理不合理合理圖10-15

10.3常見裝配結(jié)構(gòu)簡介10.3.1常見的裝配結(jié)構(gòu)（4）當(dāng)零件用螺紋緊固件連接時，必須留出足夠的安裝、拆卸緊固件的空間以便于拆裝，如圖10-16所示。

錯誤正確錯誤正確

a）考慮扳手的活動范圍b）考慮擰入螺釘所需的空間圖10-16

10.3常見裝配結(jié)構(gòu)簡介10.3.1常見的裝配結(jié)構(gòu)（5）機器在工作時，由于受到?jīng)_擊或振動，一些緊固件可能出現(xiàn)松動現(xiàn)象。因此，在某些裝置中需采用防松結(jié)構(gòu)，如圖10-17所示。

a）雙螺母防松b）彈簧墊圈防松圖10-17

10.3常見裝配結(jié)構(gòu)簡介10.3.1常見的裝配結(jié)構(gòu)（6）軸上的零件必須有可靠的定位裝置，以保證