第四章供應鏈采購管理4.1傳統采購與供應鏈采購4.2供應鏈管理下的采購決策4.3供應鏈管理下的采購模式4.1傳統采購與供應鏈采購4.1.1傳統的采購模式采購計劃供應商采購部門制造部門供應投標選擇供應商準備采購單發出訂貨信息向庫存提貨和制造部門協商答復請求與談判訂貨交貨通知制造部門和制造部門確定訂單細節準備貨物采購計劃驗收接收貨物制訂采購計劃收款通知財務部門付款提交生產庫存4.1傳統采購與供應鏈采購2.傳統采購模式的主要特點：1.傳統采購過程是典型的非信息對稱博弈過程2.驗收檢查是采購部門的一個重要的事后把關工作，質量控制的難度大3.供需關系是臨時的或短時期的合作關系，而且競爭多于合作4.響應用戶需求能力遲鈍

4.1傳統采購與供應鏈采購4.1.2供應鏈管理環境下的采購模式4.1傳統采購與供應鏈采購2.供應鏈采購具有下列的特點：

1．本質是以訂單驅動需求的采購

2．從采購管理向外部資源管理轉變

3．從一般買賣關系向戰略協作伙伴關系轉變4.2供應鏈管理環境下采購決策4.2.1供應鏈管理環境下采購的原則和方法1.采購原則：（1）適價。（2）適時。（3）適量。（4）適質。（5）適地。4.2供應鏈管理環境下采購決策2.采購方法（1）公開招標。（2）比價。（3）議價。4.2供應鏈管理環境下采購決策4.2.2供應鏈管理環境下采購的過程（1）采購申請；（2）選擇供應商；（3）確定價格；（4）接受貨物；（5）簽約或簽發采購訂單：（6）跟蹤協議或訂單：（7）確認支付發票與結案：4.2供應鏈管理環境下采購決策4.2.3供應鏈管理環境下采購的策略

1.選擇供應商的要素：（1）貨物質量和技術水平；（2）貨物的供應能力、提前期和價（3）供應商的信譽表現；（4）供應商的地理位置（5）供應商的售后服務。4.2供應鏈管理環境下采購決策2.選擇供應商的步驟：（1）建立專家評估組；（2）明確供應商選擇范圍；（3）建立指標體系；（4）逐項評估；（5）綜合評分且確定供應商。4.2供應鏈管理環境下采購決策2.貨物的品質策略包括：（1）貨物的品質構成要素。（2）約定貨物品質的過程。（3）選定供應商的質量控制。（4）對樣件物料的質量控制。（5）對批量物料的質量控制。4.2供應鏈管理環境下采購決策3.采購的價格策略—低采購價格策略（1）參加采購的買賣雙方可充分自由地參與交易活動；（2）參與市場交易的物資價格可由買賣雙方自由協商；（3）物資市場供求關系呈現供大于求的現狀和趨勢；（4）有許多供應商參加同種同質物資交易；（5）大批量采購可以享受折扣、讓利等優惠待遇；（6）出現采購機遇，如市場出現疲軟、大拍賣、大甩賣等有利機遇。4.2供應鏈管理環境下采購決策3.采購的價格策略—高價格策略（1）物資市場已出現或將出現供方壟斷行為或態勢；（2）物資市場已出現或將出現某些政策、法律措施；（3）物資市場供求關系呈現供小于求的現狀或趨勢；（4）物資采購競爭對手增加；（5）專用性很強的物資出現短缺，暫時又沒有可代用物資；（6）雖出高價采購，但是運輸等方面可以得到補償的；（7）突發事件或不可抗力事件已發生、又無其他補救措施的；（8）物資價格趨漲的態勢出現。4.2供應鏈管理環境下采購決策3.采購的價格策略—優惠采購價格策略（1）物資市場出現疲軟；（2）出現長線滯銷產品；（3）出現庫存超儲積壓，急需處理；（4）出現回扣、讓利、優惠等條件；（5）企業間的長期協作。4.2供應鏈管理環境下采購決策4.采購時間策略（1）現用現購制度：①需用貨物日期倒算采購時間，決定某一采購日期；②以成本為原則，計算采購時間。（2）存貨控制制度：①在定量訂貨制度下，當某一存貨達到訂購點時，即為采購日期；②在定期訂貨制度下，每隔一定時期，即為采購日期。4.2供應鏈管理環境下采購決策5.采購數量策略（1）ABC分類控制法；（2）經濟訂購批量法；（3）定量訂貨法；（4）定期訂貨法；（5）準時制與零庫存法。4.2供應鏈管理環境下采購決策6.談判策略（1）投石問路策略；（2）貨比三家策略；（3）避免爭論策略；（4）情感溝通策略；（5）聲東擊西策略；（6）最后通牒策略；（7）新穎的采購策略。4.2供應鏈管理環境下采購決策7.采購渠道選擇策略（1）名優渠道策略：就是選擇名優商品廠家或供貨商作為進貨渠道。（2）動態渠道策略：是不斷根據市場變化選擇新的，有發展潛力的進貨渠道。4.3供應鏈管理下的采購模式4.3.1準時化采購：

1.定義

JIT采購有最大限度地消除浪費、降低庫存、實現零庫存的優點。其基本思想是：在恰當的時間、恰當的地點、以恰當的數量、恰當的質量提供恰當的物品。4.3供應鏈管理下的采購模式2.準時化采購的特點（1）采用較少的供應商，甚至單源供應；（2）對供應商的選擇標準不同；

(3)對交貨準時性的要求不同；

(4)對信息交流的需求不同；

(5)制定采購批量的策略不同。

4.3供應鏈管理下的采購模式4.3.2準時化采購的原理與前提條件1.準時化采購的原理:

（1）選擇最佳的供應商，并對供應商進行有效的管理是準時化采購成功的基石。

（2）供應商與用戶的緊密合作是準時化采購成功的鑰匙。

（3）卓有成效的采購過程質量控制是準時化采購成功的保證。4.3供應鏈管理下的采購模式2.準時化采購的前提條件（1）距離越近越好；（2）制造商和供應商建立互利合作的戰略伙伴關系。（3）注重基礎設施的建設；（4）強調供應商的參與；（5）建立實施準時化采購策略的組織；（6）制造商向供應商提供綜合的、穩定的生產計劃和作業數據。（7）著重教育與培訓；（8）加強信息技術的應用；4.3供應鏈管理下的采購模式4.3.3準時化采購的方法

1.創建準時化采購班組

2.制定計劃，確保準時化采購策略有計劃、有步驟地實施3.精選少數供應商，建立伙伴關系4.進行試點工作5.搞好供應商的培訓，確定共同目標6.向供應商頒發產品免檢合格證書7.實現配合準時化生產的交貨方式8.繼續改進，擴大成果第五章供應鏈庫存管理5.1傳統的庫存管理

5.2供應鏈庫存管理模式

5.3供應鏈庫存優化方法5.1傳統的庫存管理“庫存”表示用于將來目的的資源暫時處于閑置狀態。庫存管理是對制造業或服務業生產、經營全過程的各種物品，產成品以及其他資源進行管理和控制，使其儲備保持在經濟合理的水平上。5.1傳統的庫存管理5.1.1傳統管理模式下的控制策略

1.訂貨點檢查策略（1）（Q，R）策略。（2）（R，S）策略（3）（t,S）策略。（4）（t,R,S）策略。5.1傳統的庫存管理2.ABC重點控制策略具體做法是先把物資分類，在針對重要程度的不同分別控制。對A類物資進行重點、嚴格控制，對B類物資引起重視，適當控制，對C類物資進行一般庫存管理。5.1傳統的庫存管理3.經濟訂購批量（EOQ）策略經濟訂貨批量是固定訂貨批量模型的一種，可以用來確定企業一次訂貨（外購或自制）的數量。當企業按照經濟訂貨批量來訂貨時，可實現訂貨成本和儲存成本之和最小化。其基本公式為：5.1傳統的庫存管理5.1.2傳統庫存控制存在的缺陷：1.庫存控制缺乏合作性與協調性

2.庫存控制的績效考評尺度具有局限性

3.庫存控制策略過于簡單化

4.庫存信息傳遞能力較低

5.1傳統的庫存管理5.1.3傳統庫存管理的“牛鞭效應”1.“牛鞭效應”“牛鞭效應”是指供應鏈上的一種需求變異放大現象，是信息流從最終客戶端向原始供應商端傳遞時，無法有效地實現信息的共享，使得信息扭曲而逐級放大，導致了需求信息出現越來越大的波動，此信息扭曲的放大作用在圖形上很像很一根甩起牛鞭，因此被形象地稱為牛鞭效應。5.1傳統的庫存管理2.“牛鞭效應”產生的原因:

（1）需求預測修正（2）訂貨批量決策（3）價格波動（4）短缺博弈（5）庫存責任失衡（6）應付環境變異5.1傳統的庫存管理3.解決“牛鞭效應”的方法（1）訂貨分級管理（2）加強出入庫管理，合理分擔庫存責任（3）縮短提前期，實行外包服務（4）規避短缺情況下的博弈行為（5）參考歷史資料，適當減量修正，分批發送（6）提前回款期限5.2供應鏈庫存管理模式

5.2.1供應商管理庫存模式（VMI）1.VMI的概念供應商管理庫存（VMI）是一種在用戶和供應商之間的合作性策略，以對雙方來說都是最低的成本優化產品的可獲性，在一個相互同意的目標框架下由供應商管理庫存，這樣的目標框架被經常性監督和修正，以產生一種連續改進的環境。5.2供應鏈庫存管理模式2.VMI的基本思想（1）合作精神（合作性原則）。（2）使雙方成本最小（互惠原則）。

（3）框架協議（目標一致性原則）。（4）連續改進原則。5.2供應鏈庫存管理模式3.VMI的實施步驟（1）建立顧客情報信息系統。（2）建立銷售網絡管理系統。（3）建立供應商與分銷商（批發商）的合作框架協議，即補貨配送計劃。（4）組織機構的變革。5.2供應鏈庫存管理模式4.VMI實施的方式（1）供應商提供包括所有產品的軟件進行存貨決策，用戶使用軟件執行存貨決策，用戶擁有存貨所有權，管理存貨。（2）供應商在用戶的所在地，代表用戶執行存貨決策，管理存貨，但是存貨的所有權歸用戶。（3）供應商在用戶的所在地，代表用戶執行存貨決策，管理存貨，擁有存貨所有權。（4）供應商不在用戶的所在地，但定期派人代表用戶執行存貨決策，管理存貨，擁有存貨所有權。5.2供應鏈庫存管理模式5.2.2聯合庫存管理模式（JMI）1.JMI的概念

聯合庫存管理（JointManagedInventory，JMI）是指由供應商和用戶聯合管理庫存。5.2供應鏈庫存管理模式2.JMI的基本思想

JMI是一種在VMI基礎上發展起來的供應商與用戶權力責任平衡和風險共擔的庫存管理模式。傳統的庫存控制策略是供應商和核心企業、零售企業都自設倉庫，自己進行庫存管理，不考慮合作伙伴間的共享問題，因此原材料到產成品，直至最終用戶手中，需要周轉多次，造成了整個供應鏈資源的重置和浪費。

5.2供應鏈庫存管理模式3.JMI的優點①為實現供應鏈的同步化運作提供了條件和保證。②減少了供應鏈中的需求扭曲現象，降低了庫存的不確定性，提高了供應鏈的穩定性。③庫存作為供需雙方的信息交流和協調的紐帶，可以暴露供應鏈管理中的缺陷，為改進供應鏈管理水平提供依據。④為實現零庫存管理、準時采購以及精細供應鏈管理創造了條件。⑤進一步體現了供應鏈管理的資源共享和風險分擔的原則。

5.2供應鏈庫存管理模式4.JMI的實施策略（1）建立供需協調管理機制（2）發揮兩種資源計劃系統的作（3）建立快速響應系統（QR）（4）發揮第三方物流系統的作用

5.3供應鏈庫存優化方法5.3.1產品設計考慮供應鏈庫存管理人們在進行產品設計時候，考慮的因素一般是產品的成本、生產過程、產品質量等因素，很少考慮生產過程中供應鏈庫存因素，結果辛苦設計出來的預期帶來較大利益的產品，往往因為庫存成本的增加、由于不合理的運輸、批發而導致不能達到預期目標。5.3供應鏈庫存優化方法5.3.2供應鏈信息一體化建設信息對提高供應鏈整體管理效率，降低庫存水平，減弱不確定性對庫存費用帶來的負面效應起關鍵作用。訂貨預測、各地的庫存狀態、生產計劃、送貨計劃等，這些都是供應鏈管理中的關鍵數據。5.3供應鏈庫存優化方法5.3.3建立有效的激勵監督體系供應鏈內部各成員因為利益目標不一致，因此相互之間合作精神缺乏，即使鏈內成員建立一定的合作關系，因為缺乏相應的監督和激勵措施，使得合作往往達不到預期的效果。5.3供應鏈庫存優化方法5.3.4建立供應鏈的性能度量體系盡管供應鏈總的性能取決于各有關部門的聯合性能，每一部門的管理仍然是高度自治的，各有各的目標和任務。這些目標很少與供應鏈的總性能相關，甚至矛盾，結果是對供應鏈產生不良的效果。第六章供應鏈生產管理6.1傳統的生產計劃與控制6.2供應鏈管理下的生產計劃與控制6.3供應鏈管理下的生產計劃與控制模型6.1傳統的生產計劃與控制6.1.1生產計劃概述1.生產計劃的概念生產計劃是關于生產系統總體方面的計劃，它所反映的是企業在計劃期應達到的產品品種、質量、產量和產值等生產方面的指標、生產進度及相應的布置，它是指導企業計劃期生產活動的綱領性方案。6.1傳統的生產計劃與控制2.生產計劃的任務（1）保證交貨日期與生產量。（2）使企業維持同其生產能力相稱的工作量及適當開工率。（3）作為物料采購的基準依據。（4）將重要的產品或物料的庫存量維持在適當水平。（5）對長期的增產計劃適度安排。6.1傳統的生產計劃與控制3.生產計劃的內容（1）生產什么東西。（2）生產多少。（3）在哪里生產。（4）要求什么時候完成。6.1傳統的生產計劃與控制6.1.2傳統的生產計劃與控制

1.傳統生產計劃與控制的弊端（1）生產計劃與控制和作業計劃相脫節，計劃控制力弱。（2）“多動力源的推進方式”使庫存大量增加。（3）生產缺乏柔性，對市場反應能力低。6.1傳統的生產計劃與控制2.傳統的生產計劃與供應鏈管理生產計劃的區別:（1）傳統的生產計劃與控制只涉及單個企業。（2）傳統的生產計劃與控制針對的是企業內部資源優化配置；（3）傳統生產計劃與控制對于信息的共享程度非常低（4）企業生產計劃的約束條件比傳統的更多（5）傳統的生產計劃與客戶需求的偏離較大（6）傳統的生產計劃是一種基于“控制權”的集中式決策（7）傳統的生產計劃與控制的信息反饋機制是一種線性反饋機制6.2供應鏈管理下的生產計劃與控制

6.2.1供應鏈管理環境下生產計劃的內容供應鏈管理思想對企業的生產計劃與控制模式提出了巨大挑戰，因為它要求企業決策者進行思維方式的轉變，即從傳統的、封閉的縱向思維方式轉為橫向的、開放的思維方式。因此，供應鏈環境下的生產計劃與控制必然不同于傳統的生產計劃與控制。6.2供應鏈管理下的生產計劃與控制在制定生產計劃的的過程中，要集中反映以下三個核心內容：1.柔性約束:（1）柔性是雙方共同制定一個合同要素。（2）柔性影響著產量。（3）柔性貫穿于供應鏈。

6.2供應鏈管理下的生產計劃與控制2.生產進度信息生產進度信息是企業檢查生產計劃執行狀況的重要依據，也是滾動制定生產計劃過程中用于修正原有計劃和制定新計劃的重要信息6.2供應鏈管理下的生產計劃與控制3.生產能力生產能力是指生產設備在一定的時間內所能生產的產品數量，產能通常以標準直接工時為單位。6.2供應鏈管理下的生產計劃與控制6.2.2供應鏈管理環境下生產計劃的特點1.具有縱向和橫向的信息集成過程2.豐富了能力平衡在計劃中的作用3.計劃的循環過程突破了企業的限制6.2供應鏈管理下的生產計劃與控制6.2.3供應鏈管理環境下的生產控制1.供應鏈管理環境下生產控制的特點（1）協同合作（2）信息實時反饋（3）保持合理庫存6.2供應鏈管理下的生產計劃與控制2.供應鏈管理環境下生產控制的內容（1）生產進度控制（2）供應鏈的生產節奏控制（3）提前期管理（4）庫存控制和在制品管理6.2供應鏈管理下的生產計劃與控制3.供應鏈的協調控制機制供應鏈的運作本身就是要求各節點企業或部門實現協同化運作，因而也就有必要建立一種供應鏈的協調機制。其目的是使供應鏈整體達到效能最優，獲得同步化響應市場需求變化。6.2供應鏈管理下的生產計劃與控制4.供應鏈的信息跟蹤機制（1）跟蹤機制的外部運行環境①采購部門與銷售部門②制造部門③生產計劃部門

(2)生產計劃中的跟蹤機制工作流程包括：①建立訂貨檔案；②分解訂單；③主生產計劃對子訂單進行規劃；④投入產出計劃的跟蹤；⑤車間作業計劃的跟蹤；⑥采購計劃的跟蹤（3）生產進度控制中的跟蹤機制6.3供應鏈管理下的生產計劃與控制模型

6.3.1供應鏈管理環境下的集成生產計劃與控制系統的總體構想：1.供應鏈管理環境下的生產計劃與控制系統中幾個概念的新拓展（1）供應鏈管理對資源(Resource)概念內涵的拓展。（2）供應鏈管理對能力(Capacity)概念內涵的拓展。（3）供應鏈管理對提前期(LeadTime)概念內涵的擴展。6.3供應鏈管理下的生產計劃與控制模型2.供應鏈管理環境下生產管理組織模式在供應鏈管理環境下，生產管理組織模式和現行生產管理組織模式一個顯著的不同就是，供應鏈管理環境下生產管理是開放性的、以團隊工作為組織單元的多代理制。6.3供應鏈管理下的生產計劃與控制模型3.供應鏈管理環境下生產計劃的信息組織與決策特征：（1）開放性。（2）動態性。（3）集成性。（4）群體性。（5）分布性。6.3供應鏈管理下的生產計劃與控制模型6.3.2供應鏈環境下生產計劃與控制總體模型：該模型中，信息有效地應用于企業的生產計劃中去，實時監控供應與需求之間的差異，減少兩者之間的波動幅度，從而減少整個供應鏈上的波動幅度。在信息化的基礎上，這種實時的監控和調整能夠實現，從而使生產計劃與控制系統更能適應以客戶為導向的復雜多變的市場需要，生產計劃與控制也更加靈活、有效地適應供應鏈管理環境下的生產。6.3供應鏈管理下的生產計劃與控制模型1.生產計劃特點（1）本模型首次在MRPII系統中提出了基于業務外包和資源外用的生產決策策略和算法模型，使生產計劃與控制系統更適應以顧客需求為導向的多變的市場環境的需要。生產計劃控制系統更具靈活與柔性，更能適應MTO企業（訂貨型企業）的需要。（2）本模型把成本分析納入了生產作業計劃決策過程中，真正體現以成本為核心的生產經營思想。而傳統的MRPII系統中雖然有成本核算模塊，但僅僅是用于事后結算和分析，并沒有真正起到成本計劃與控制的作用，這是對MRPII系統的一個改進。（3）基于該模型的生產計劃與控制系統，充分體現了供應鏈管理思想，即基于價值增值與用戶滿意的供應鏈管理模式。6.3供應鏈管理下的生產計劃與控制模型2.生產控制模式的特點（1）訂貨決策與訂單分解控制（2）面向對象的、分布式、協調生產作業控制模式第七章供應鏈合作伙伴關系7.1供應鏈合作伙伴關系的概述7.2供應鏈合作伙伴關系的建立及影響因素7.3供應鏈合作伙伴關系的選擇7.1供應鏈合作伙伴關系的概述7.1.1供應鏈戰略合作伙伴關系產生和發展

1.產生背景供應鏈管理的核心是“合作”，即在供應鏈上的上下游企業必須建立戰略合作伙伴關系，彼此間相互協調，密切合作，并從系統的角度集成和優化供應鏈的全部資源，從而形成整體優勢，以實現供應鏈總體利益的最大化，使供應鏈中各個節點企業獲得更加豐厚的利潤。7.1供應鏈合作伙伴關系的概述2.形成發展（1）傳統的企業關系（20世紀70年代前）（2）以生產物流為特征的物流關系（20世紀70年代到80年代）（3）以戰略協作為特征的合作伙伴關系的過程（20世紀90年代以后至今）7.1供應鏈合作伙伴關系的概述7.1.2供應鏈合作伙伴關系概述1．供應鏈合作伙伴關系涵義供應鏈合作伙伴關系（SupplyChainPartnership,SCP）通常指的是供應商與制造商之間為了實現某個特定的目標，在一定時期內共享信息、共擔風險、共同獲利的協議關系。7.1供應鏈合作伙伴關系的概述2．供應鏈合作伙伴關系特征（1）長期性。（2）互動性。（3）集成性。（4）信任性。（5）雙贏性。（6）全面性。7.1供應鏈合作伙伴關系的概述3.供應鏈合作伙伴關系的形成因素（1）強調長遠的共同利益。（2）戰略合作的準則和技能。（3）改變收益結構。（4）供應鏈整體戰略決策的公平性。7.1供應鏈合作伙伴關系的概述7.1.3供應鏈合作伙伴關系的發展階段和戰略目標1.供應鏈合作伙伴關系的發展階段（1）合作萌芽關系類型（2）合作成長關系類