14.4.1分型面的設計

模具上用以取出塑件和澆注系統凝料的可分離的接觸表面稱為分型面，也叫合模面。1.分型面的定義及表示方法4.4塑料制件在模具中的位置14四月20252.分型面的形式214四月20253.分型面的選擇原則(1)符合塑件脫模的基本要求，分型面位置應設在塑件脫模方向最大的投影邊緣部位;(2)分型線不影響塑件外觀;(3)確保塑件留在動模一側;(4)確保塑件質量;(5)分型面選擇應盡量避免形成側孔、側凹;(6)滿足模具的鎖緊要求;(7)合理安排澆注系統，特別是澆口位置;(8)有利于模具加工。

314四月20254.分型面選擇示例414四月202554.分型面選擇示例14四月202564.分型面選擇示例14四月202574.分型面選擇示例14四月202584.分型面選擇示例14四月20259

確定模具型腔數目時，應從以下幾個方面考慮：

1.塑件大小與設備的關系

2.充分利用現有設備

3.使塑件精度比較容易得到滿足

4.不使模具結構復雜化

5.視塑件生產批量要求

6.降低模具制造費用4.4.2型腔數目的確定一、基本原則在保證成品率在98%以上的前提下，以每件塑件的成本最低為準。14四月202510二、單腔模與多腔模（P124）三、型腔數目的確定方法4.4.2型腔數目的確定1.對于技術要求不嚴格的一般塑件，根據訂貨批量（件數）求得經驗的型腔數目Nj<1萬件Nj=1；1～3萬件Nj=2；

5萬件Nj=4；5～10萬件Nj=6；

>10萬件Nj=8～1014四月2025112.由塑件的技術要求而限定Na⑴精度（尺寸精度與形位精度）

根據經驗，每增加一個型腔，塑件的尺寸精度要降低4～8%（型腔的制造誤差、成型工藝誤差）

三、型腔數目的確定方法14四月20254.4.2型腔數目的確定12式中δ——δ=△/2，△是塑件的尺寸公差（㎜）

l——塑件的基本尺寸（精度方向，㎜）

δd

——δd=△d/2，△d是單型腔時各種塑料可能達到的尺寸公差（由成型時工藝條件的微異變化造成的）。通常，PE、PS、PC、ABS等非結晶塑料的△d為±0.05%；POM、PA-66的△d分別為±0.2%和±0.3%。（δ、δd

均取絕對值）

成型高精度塑件時，推薦使用一模四腔的結構。14四月2025⑵特定要求光學透明件，Na=1～4133.由交貨期決定的Nt

Nt=snt2/

3600m(T1－T2)s——1+廢品率

n——每一副模具所承擔的塑件個數

t2——

注射成型周期（S）

m——注射機每月的開機時間（h）

T1——

合同規定的交貨期間限止（月）

T2——模具設計制造時間（月）三、型腔數目的確定方法4.4.2型腔數目的確定14四月2025144.由經濟效益決定的Ne

Ct=（t∑×Y/60）/Ne+C1+NeC2+C0∑——塑件的生產總量（個）

C1——與模腔數無關的費用（元）

C2——與模腔數成比例的費用中單個模腔分攤的費用（元）

C0——前期準備費用（元）

t——成型周期（min）

Y——每小時的工資和經營費Ct→min→d(Ct)/d(Ne)=0→（按模具制造成本估測，每增加一個型腔約提高成本10%左右）14四月2025155.由注射機技術條件決定的Ni